GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制高质量要求和检验方法

中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法

1、范围

本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。

本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985)

GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法

GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983）

GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984）

GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978）

GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法）

GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978）

GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法

GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法

GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980）

GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980）

GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977）

GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985）

GB／T 9851-1990 印刷技术术语

GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984）

GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准

CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件

CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法

CY／T 13-1995 胶印印书质量要求及检验方法

CY／T 28-1999 装订质量要求及检验方法--平装

CY／T 29-1999 装订质量要求及检验方法--骑马订装

3、类别

单色印刷的教科书。

彩色印刷的教科书。

4、质量要求

4.1 纸张要求

4.1.1 彩色印刷的教科书内文可使用A等纸张印刷；单色印刷的教科书内文可使用B等或C等纸张印刷。A等纸为胶版印刷纸；B等和C等纸均为胶印书刊纸。封面应使用120g/ m2 及以上的胶版印刷纸或铜版纸，彩色插页应使用80g/m2及以上的胶版印刷纸或铜版纸。美术教科书彩色内文应使用铜版纸。

4.1.2 纸张的技术指标应符合表1规定。

表1纸张要求

4．1．3卷筒纸宽度偏差不应超过±3 mm，卷筒直径为800 mm ±50 mm；平板纸尺寸偏差不应超过±3 mm，偏斜度不应超过3mm。

4．1．4纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛、掉粉现象。纸张应平整，纤维组织应均匀，色泽应一致，每批纸张均不应有明显差异。

4．1．5同批纸的亮（白）度差不大于3％。

4．1．6纸面不应有影响印刷使用的外观纸病，如砂子、硬质块、折子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼等，平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角等。

4．1．7卷筒纸每卷的接头不多于3个。

4．1．8复卷过程中不易发现的卷筒内部纸病，如不明显的折子、皱纹、条痕、斑点、透光点、孔眼等不应超过1.0％。

4．2 分色片要求

分色片应符合：

a）实地密度≥3.50；

b）片基灰雾密度≤0.15；

c）网点区域的透明部分附加密度≤0.10；

d）网线数（网点频率）：单色图像为40线／cm～48线／cm（100线／in～120线／in），

彩色图像为48线／cm～70线／cm（120线／in～175线／in）；

e）文字、网点无破裂；

f）分色片版面干净、无脏迹；

g）分色片对角线套准误差≤0.01%。

4. 3 印刷要求

4．3．1 单色印刷的教科书

单色印刷的教科书的印刷应符合：

a）印刷墨色均匀，印页折标印刷实地密度测量值：0.9～1.3、

b）文字清晰，无重影，无缺笔断划、糊字和坏字；

c）图像层次分明，图内说明文字清楚、位置准确；

d）表格线条清楚、无明显模糊不清；

e）页面无明显折痕、脏迹。

4．3．2 彩色印刷的教科书

彩色印刷的教科书的印刷应符合：

a)印刷实地密度测量值应符合表2的要求：

表2 印刷实地密度测量值

b) 亮调网点面积再现范围为3％～5％；

c) 文字清晰，无重影，无明显缺笔断划、糊字和坏字；

d) 图像层次分明，网点清晰，印刷相对反差值 K＝（D实施- D75%网点）／D实施应符合表3要求：

表3 胶版印刷纸k值

e) 套印误差≤0.2mm；

f) 颜色符合付印样，自然、协调，同批产品同色印刷实地密度允许误差应符合表4的要求：

表4同批产品同色印刷实地密度允许误差

g) 版面干净，无明显折痕、脏迹。

4．4装订要求

4．4．1书页与书帖

书页与书帖的装订要求如下：

a) 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。

b) 59g/ m2及以下纸张最多折四折60g/ m2～80g/ m2纸张最多折三折。

c) 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。

d) 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许≤4.0mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm，画面接版允许误差≤1.5mm。

e) 胶粘装订书帖的折页划口排列正确、划透，均在折缝线上。

4．4．2书芯订联

4．4．2．1书芯胶粘订要求如下：

a) 胶粘订用黏合剂应符合相关质量要求；

b) 铣背深度：三折书帖为2.0mm～3.0mm，四折书帖为2.5mm～

3.5mm，以保证黏合剂能渗透到书帖最里页上，不出现散页、脱页和书背折断现象，铣背歪斜（天头到地脚）≤1.0mm；

c）施胶厚度：0.6mm～1.2mm。

4．4．2．2 书芯铁丝平订要求如下：

a）订位为订锯外订眼距书芯上下各1/4处，允许误差士5．0mm。

订锯与书脊间的距离：书芯厚度≤4mm时，为3.0mm～6.0mm；书芯厚度>4mm时为4.0mm～7.0mm。

b）无坏锯、漏订、重订，订脚平服牢固。

c）根据纸质及书芯厚度，订锯应选用直径为0.50mm～0.70mm的光滑无奇不有锈铁丝。

4．4．3 封面覆膜、上光

封面覆膜、上光应符合：

a）覆膜粘结牢固，表面平整不模糊，无脏迹，光洁度好；无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。

b）分割尺寸准确，不出膜，无明显卷曲，破口≤4.0mm。

c）干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

d）覆膜后放置10h～20h，覆膜质量应无变化。

e）封面上光，无划痕、脏迹。

4．4．4 包封面

4．4．4．1 胶粘装订包封面的要求如下：

a）机械粘贴封面的侧胶宽度为3.0mm～7.0mm。

b）粘贴封面应正确、平整。

c）定型后的书背应平直；无粘坏封面，无折角。

d）黏合剂黏度要适当，封面应粘牢，无黏合剂溢出。

4．4．4．2 铁丝平订包封面的要求如下：

a）根据书芯和封面纸的厚度，正确选用黏合剂的种类、黏度和用量。以书背为准，浆口≤8.0mm，不显露订锯。封面与书芯应吻合、

包紧、包平，同批书上下误差≤3.0mm。

b）烫背后，书背应平整，无马蹄状压痕及变色等。

c）封面用纸超过200g/m2时，粘口应压痕。

d）书脊及粘口处压痕位置误差≤1.0mm。

4．4．5 骑马订装

骑马订装应符合：

a）配帖应正确、整齐；

b）订位为订锯外订眼距书芯上下各1/4处，允许误差±3.0 mm；

c）无坏锯、漏订及重订，无双封面，书册平服整齐，订脚平整、牢固，订锯均订在折缝线上，书贴歪斜≤2.0mm。

4．4．6 成品质量

教科书成品质量应符合下列要求

a）封面与书芯粘贴牢固，书背平直，无空泡，无皱折、拆角、变色、破损。粘口符合要求。岗线≤1.0mm。

b）成品幅面尺寸符合GB/T 18358的规定，尺寸允差≤±1.5mm，非标准幅面尺寸按合同要求。

c）成品裁切歪斜误差≤1.5mm。

d）成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。

e）书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为≤1.0mm；书背厚度大于10mm，且小于等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2.0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差

为≤2.5mm；书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为≤3.0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0.5mm；

f）封面勒口的折边与书芯前口对齐，误差≤1.0mm：

g）成品外观整洁平服，无压痕。

5 检验方法

5．1 纸张质量检验

5．1．1 试样的采取和处理按GB／T 450和GB／T 10739的规定进行。

5．1．2 纸张的尺寸和偏差检验按GB／T 451．1的规定进行。

5．1．3 纸张的定量检验按GB／T 451．2的规定进行。

5．1．4 纸张的厚度检验按GB／T 451．3的规定进行。

5．1．5 纸张的亮（白）度检验按GB／T 7974的规定进行。

5．1．6 纸张的不透明度检验按GB／T 1543的规定进行。

5．1．7 纸张的平滑度检验按GB／T 456的规定进行。

5．1．8 纸张的抗张指数检验按GB／T453和GB／T 12914的规定进行，如有争议按GB／T 12914进行仲裁。

5．1．9 纸张的施胶度检验按GB／T460的规定进行，并执行“纸张对墨水渗透和扩散比较板”第二线。

5．1．10 纸张的尘埃度检验按GB／T 1541的规定进行。

5．1．11 纸张的耐折度检验按GB／T 457的规定进行。

5．1．12 纸张的pH检验按GB／T 1545．1的规定进行。

5．1．13 纸张的水分检验按GB／T 462的规定进行。

5．1．14 卷筒纸内部纸病的测定：取卷筒纸的外部10层，去掉最外部5层，其余5层为试样，将其切成0.05 m2的纸片，选择并称重有纸病的纸片，求出其试样的百分比。

5．1．15 纸张的印刷表面强度按GB／T 2679．15和GB／T2679．16的规定进行，使用国产低粘度拉毛油，如有争议按GB／T 2679．15进行仲裁。

5．2 印刷质量检验

5．2．1 检验条件

印刷质量检验条件应符合：

a）作业环境呈中性灰色、防尘、整洁；

b）作业环境温度（23士5）oC；相对湿度[（65-15）～(65+10)]%；

c）彩色印刷品观察光源符合CY／T3的规定。

5．2．2 检验仪器或工具

印刷质量检验仪器或工具如下：

a）符合要求并已检定合格的密度仪；

b） 50~100倍读数放大镜；

c） 10~15倍读数放大镜；

d）测控条；

e）对光谱无选择、漫反射、具有1．5士０．２０反射密度的黑色底衬。

5．2．3 检验方法

印刷质量检验方法如下：

a）测量法；

b）计算法；

c）目测法；

d）比较法；

e）专家鉴定法。

5. 3 装订质量检验方法

装订质量检验方法如下：

a) 测量法；

b) 目测法。

6 包装、运输、贮存

6. 1包装

印刷成品用专用包装材料包紧、包实；每包有符合相关标准与规定的标识。

6. 2 运输

不允许踩踏、重压或从高处扔下，注意防雨、防潮、防晒、防腐。

6. 3 贮存

环境温度、湿度适宜。注意防潮、防晒、防油污、防蛀、防腐，不能重压。

卫生纸成品检验规程070805

成品检验规程 —、总则： 1、本规程规定了对生产中卫生纸、纸巾纸最终产品的检验程序； 2、质检员在检查时，必须严格按本规程规定程序进行检验； 3、后加工车间最终产品的检验，包括：产品外观、产品的数量、码放、制造标识、内容物是否与包装箱相符等指标； 4、对于数量不符、码放颠倒、制造标识不清以及内容物与包装不符等现象， 质检员应根据问题的轻重、数量的多少，做出相应的处理，同时通知有关人员; 5、被判定为不合格的产品，须放在不合格品区，并明确标识，任何人不经允 许，不准动用； 6、对最终产品的检验方法为抽检，有关产品的抽检方法及数量，照检验规程中的相关规定执行； 7、质检员应作好对产品的抽检记录，并妥善保存，以备查阅。 二、抽样方案

三、卫生卷纸、纸巾纸检验项目与规程： 1、定量检验规程： 1.1检验标准：卫生纸14~22g士1g ;纸巾纸16g士1g 1.2检验频次：随机检验、注意原纸定量的变化，发现质量问题立即调整。 1.3检验仪器：实验用切纸刀或专用裁样器、天平。 1.4 检验方法：GB/T451.2 (1)沿纸幅纵向折叠成1层，然后沿横向切取0.01平方米。 (2)用天平称取试样质量M，结果M*100 ,最终结果以几次试样的平均值为结果。 2、横向吸液高度的检验规程 2.1检验标准：不低于30mm 2.2仪器与试剂：克列姆试验仪，标尺长度为200毫米，标尺分度值为1毫米，秒表可读至1S,蒸馏水 2.3 检验方法：GB/T461.1-2002 (1)试样按GB/450采取，将采取的试样切成宽15士0.5伽，长250伽的试样条，纵横向分别为五条。 (2)将试样条平放在玻璃板上，在距一端205毫米划一条与长度方向垂直的直线，如果采用其他浸液深度，则此线距端点距离应相应延长。然后将试样夹在夹纸器上，使横线与标尺的200毫米刻度对齐。 (3)夹好试样后放下夹纸器的横梁，使纸条垂直插入23士1度的液体中5 毫米，同时开动秒表计时，从而测定出液面沿试样上升一定距离所需时间

全过程质量检验标准

原料质量标准 1．高粱：执行国家标准GB/T8231—2007,容重≥720g/L，水份≤14.0%，杂质≤1.0%(带壳粒不计)，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 2．小麦：执行国家标准GB/T1351—2008,容重≥750g/L，水份12.5%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 3．大麦：执行国家标准GB/T11760—2008, 容重≥730g/L，水份≤13.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 4．豌豆：执行国家标准GB/T10406—2008, 纯粮率≥92%，水份≤12.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 5．大米：执行国家标准GB/T1354—2009,水份≤15.5%，黄米粒≤1.0%，杂质≤0.52%（带壳稞粒、稻谷粒不计），无异常色泽和气味。 卫生标准：磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。 6 .煤炭：水份≤7%；挥发物≥30%；灰份≤20%；固定碳≥43%；发热量≥25000kJ/kg。 7.稻壳：水份≤13%，色泽橙黄，无霉变、无虫蛀，杂质≤1.5%。 备注：1、卫生标准参照粮食卫生标准GB/T2715-2005制定。 2、国家如对标准修改或补充，质量部将进行及时更新。

食品用纸罐产品质量监督抽查实施细则

天津市食品用纸罐产品质量监督抽查实施细则 1、适用范围 本细则适用于天津市（滨海新区除外）已经发放生产许可证的纸罐产品质量监督抽查。根据天津市食品用纸容器纸罐产品发证的进度，新增加品种自发证之日起列入监督抽查范围。 目前天津市已经发放生产许可证的纸罐产品包括：纸板类罐、圆柱形复合罐。 2、抽样方法 在企业的成品库内随机抽取经企业检验合格或以其它形式表明合格的、近期生产的产品或在能出具发票、正规购物小票、收据的的大、中、小型综合商超、食品批发、零售直营店或经销自营店购买样品。随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。 本次抽查抽取样品应为同一产品（同一生产企业、同一标准生产、同一商标、同一规格型号），抽样基数满足抽样数量要求即可，随机抽取样品见下表： 表1 产品抽样方法、基数、数量及处置表 序号 产品单元 产品品种 抽样方法 抽样基数 抽样数量 样品处置 1 食品用纸 容器 纸 罐 纸板类罐 在企业的成品库内随 机抽取经企业检验合 格或以其它形式表明 合格的、近期生产的 产品。 不少于 1000个 30个×2 抽样时避免用手直接接触样品，注意 戴洁净手套，防止污染。样品抽取后 应用塑料袋进行包装加封，封样时应 当有防拆封措施，以保证样品的真实 性。检验用样品及备用样品应分别封 样，并应于抽样后最晚7日内将所有 样品送回检测。 2 圆柱形复合罐 注：当所抽取样品过大或过小时，抽样数可依实际检验情况做适当调整。在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。

3、检验依据 凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。 GB 4789.15-2016 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数 GB 4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 4806.8-2016 食品安全国家标准食品接触用纸和纸板材料及制品 GB/T 10440-2008圆柱形复合罐 GB 14934-2016食品安全国家标准消毒餐（饮）具 GB 31604.1-2015食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则 GB 31604.2-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定 GB 31604.8-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定 GB 31604.9-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定 GB 31604.34-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品铅迁移量的测定 GB 31604.38-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品砷迁

质检部标准化检验流程.

一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：

拉链检验 检验范围 尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸 测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受范围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm 2 外观 外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色 测量方法:标准光源下对板目测. 接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度 检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。 接受禁标准:测试后色差3级以上. 5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率

纸张分类及检验标准

表2 本书的内容是讲纸的质量与检测，纸的品种太多，各项质量指标也多，不可能一概而全，面面俱到。要讲清楚，必须从不同的纸及它的用途谈起。离开了用途而泛谈纸的质量（或性能） ，等于对空开炮，无的放矢。因此对于各种功能用纸，质量重点是看是否满足使用或消费者的要求。控制重点质量指标，以降低某些性能来换取增强另一些性能，最终即节省到产品的质量与成本和使质量指标更加符合使用者的需要。 印刷用纸的质量影响因素和检测 随着国民经济迅速发展 # 1、印前原料检测设备 国内常用印刷用纸有:铜版纸、胶版纸、商标纸、牛皮纸、瓦楞纸、纸袋纸、玻璃纸、防潮纸、白卡纸等。伴随着社会经济的发展，人们的物质生活水平提高了，对生活中常用的物品的要求也高了，人们还希望买到一些手感好、质感好的纸张，从而通过印刷品的阅读和浏览，能够得到美的享受，所以纸张的品种和品质必须不断创新和提高。好的印刷材料—印刷用纸的质量保证就不容致疑了。那么纸刷用纸的主要指标有那些呢1、物理性能，如定量、厚度、坚度等；2化学性能，如水份、灰份、施胶度、酸碱性等；3、机械性能，如拉伸强度、裂断长、耐折度、撕裂度、耐破度等；4、光学性能，如白度、不透明度、光泽度等； 5、表面性能，如平滑度、精糙度、表面强度、匀度； 6、其它性能、如耐久性、层间结合性等。在此对它们的含义及方法做解释，详细的测定方法可参考相对应国标： 物理性能 定量：定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数，因为大多数纸张都是按质量轻重来销售的，。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。” 定量的测定方法是：把10张切好的100CM2，经过恒温恒湿处理后，使用分析天平称重，把称得的质量再乘以10，即得出每平方米的克重。定量测定的准确与否，直接影响如裂断长、紧度、拉伸指数等项目的测定，不可小视。定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器严格的要求。关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。 推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。 主要技术参数 % 取样面积：100cm2。 取样面积误差：±0.35cm2。

产品质量检验标准及流程

产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

《一次性生活用纸生产企业整治规定》(国质检执[2003]289号)

《一次性生活用纸生产企业整治规定》（国质检执 [2003]289号） 第一条为加强对一次性生活用纸生产、加工企业的监督管理，规范企业的生产、加工行为，提高产品质量，保护消费者的合法权益和安全健康，依据国家有关法律法规制定本规定。 第二条本规定的一次性生活用纸是指纸巾纸（含面巾纸、餐巾纸、手帕纸等）、湿巾、皱纹卫生纸。 第三条纸巾纸、湿巾应符合一次性使用卫生用品卫生标准（GB15979）和一次性生活用纸产品标准等规定要求。皱纹卫生纸应符合皱纹卫生纸强制性标准（QB2500）的规定要求。 第四条一次性生活用纸生产、加工企业的生产加工区不得露天生产操作；纸巾纸、湿巾的生产加工流程做到人、物分流，不得逆向交叉；在生产加工区与非生产加工区之间，必须设置缓冲区。 第五条生产纸巾纸、湿巾的缓冲区必须配备流动水洗手池，操作人员在每次操作之前，必须清洗、消毒双手。 第六条生产纸巾纸、湿巾的加工区必须配备更衣室，直接接触裸装产品的操作人员必须穿戴清洁卫生或经消毒的工作衣、工作帽及工作鞋，并佩带口罩方可生产。 第七条生产纸巾纸、湿巾的加工区应当配备能够满足需要消毒场所所需数量的紫外灯等设施，必须按规定用紫外灯等空气消毒装置定时消毒，并定期对地面、墙面、顶面及工作台面进行清洁和消毒。 第八条成品仓库必须具有通风、防尘、防鼠、防蝇、防虫等设施，成品的存放必须保持干燥、清洁和整齐。 第九条生产纸巾纸，只可以使用木材、草类、竹子等原生纤维作原料，不得使用任何回收纸、纸张印刷品、纸制品及其他回收纤维状物质作原料。 生产湿巾，可以使用干法纸、非织造布作原料，不得使用任何回收纸、回收湿巾及其他回收纤维状物质作原料。 第十条生产皱纹卫生纸可以使用原生纤维、回收的纸张印刷品、印刷白纸边作原料。不得使用废弃的生活用纸、医疗用纸、包装用纸作原料。使用回收纸张印刷作原料的，必须对回收纸张印刷品进行脱墨处理。 第十一条与一次性生活用纸产品直接接触的包装材料，必须无毒、无害、无污染。包装的密封性和牢固性必须确保再正常运输和贮存时，产品不受污染。

质量检验标准

质量检验标准 1地下连续墙 1.1导墙 1.1.1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm； 1.1.2内外导墙间距为±10mm； 1.1.3导墙内墙面垂直度为5‰； 1.1.4导墙内墙面平整度为3mm； 1.1.5导墙顶面平整度为5mm； 1.2泥浆 1.2.1新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂是膨润土充分水化后方可使用； 1.2.2泥浆配置、管理性能指标见表1 表1泥浆配置、管理性能指标 1.3钢筋笼制作与安装 1.3.1钢筋笼制作允许偏差值见表2 表2钢筋笼制作允许偏差值(mm)

1.4混凝土灌注 1.4.1各导管出料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm； 1.4.2混凝土灌注应连续均匀，中断时间不得超过30min； 1.4.3导管埋入混凝土深度应为1.5～3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m； 混凝土灌注速度不应低于2m/h； 1.4.4混凝土灌注宜高出设计高程300～500mm。 1.4.5地下连续墙各部位允许偏差值见表(mm) 表3地下连续墙各部位允许偏差值(mm) 2降水 2.1井点钻孔孔径应比管径大200～300mm，孔底比管底深0.5～1.0m； 2.2沉设前应先配管，沉设位置应居中、垂直，管径的滤管应置于含水层中，分节沉设时各节应同心并连接严密，管井井点管应高出地面300～500mm，井点管就位固定后，管上口应临时封闭。 2.3滤料投放前应清孔稀释泥浆，滤料应沿井管周围均匀投放，投放量不得小于计算量的95%，井口应用粘性土填实夯平； 2.4井点管陈设后，应检查渗水性能，当投放滤料管口有泥浆水冒出或向管内灌水能很快下渗时方为合格。 2.5降水抽出的地下水含泥量较大，发现水质混浊时，应分析原因，及时处

卫生纸质量检验标准

编号： 主题：卫生纸质量检验标准共 2 页第 1 页 发布部门批准者批准日期实施日期版本号品管部2014年12月25日2015年1月1日A1版1 范围 本标准规定了纸尿裤/片/两用巾用卫生纸的技术要求，试验方法及检验规则。 2 引用标准 GB2828.1 《计数抽样检验程序第一部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB450 《纸和纸板试样的采样》 GB451.2 《纸和纸板定量的测定法》 GB/T12914 《纸和纸板抗张强度的测定法恒速拉伸法》 GB1545.2 《纸、纸板和纸浆水抽提出液PH的测定法》 GB8940.1 《纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)》 GB/T462 《纸和纸板水份的测定法》 GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》 3技术要求 项目质量要求检验方法 包装不得破损、污染目测 标识生产厂商标识、合格状态标识、规格标识、生 产日期或生产批号标识、净重标识、 正反面标识 目测 外观表面洁净，无蚊虫、异物、油污，不得有掉粉、 变色、斑点、死褶、残缺、硬质块等现象。侧 边整齐，不脱筒，纸筒不变形。1-3mm洞眼不多 于4个/㎡,不允许有>3mm的洞眼。圆柱度偏差 <20mm。 目测，钢直尺。用圆柱度辅助量 具间隔120°分别量取两卷膜端 面的最大外径与最小外径，并计 算其差值： 偏差=Φ最大值－Φ最小值 接头次数每盘不得超过2个接头，接头总数不得超过5%， 接头用黑色胶纸粘贴，胶纸宽度不小于材料宽 度。 目测 气味不得有异常气味。凭嗅觉判断。 宽度 ±1.5mm 钢（卷）尺在卷量取。 定量±1g/m2用精度0.01g的天平称量,取平均值作为检测结果。 拉断力纵向≥4.0N按SEM品管03-04检测 白度≥83% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 pH 值 5.5-8.0 按SEM品管03-03检测 交货水份≤10% 以供应商的出厂检验报告予以验证。 卫生指标细菌菌落总数≤200cfu/g 按SEM品管03-01检测真菌菌落总数≤100cfu/g

生产过程检验实施细则标准范本

管理制度编号：LX-FS-A59709 生产过程检验实施细则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产过程检验实施细则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条目的 为提高产品质量，保证生产处于可控状态，杜绝不合格品的发生和转序，消除潜在质量事故。 第二条范围 本标准适用于“徽记”瓜子、花生、“好巴食”粗粮酥系列产品生产过程的检验规定。从投入原料到成品的过程的检验。 第三条职责 （一）每日生产前，生产工人应进行开工确认，车间质量负责人和现场品控负责监督检查。 （二）生产过程中，生产工人自检、上下工序互

检、车间质量负责人对工艺、设备参数和工艺执行情况进行巡检、品控部现场品控对各工序半成品质量、卫生质量进行抽样检验和检查。 第四条执行规程 第一款开工确认 在每一规格产品或者每一台机器正式生产前应检查环境、设备卫生、生产条件，并对各类原辅材料质量及首件产品在材质、规格、色泽、结构等品质符合性上进行确认，合格后方能投入生产。 第二款过程巡检 （一）巡检时间及频率：车间负责人、现场品控每日完成开工确认后，要不间断地按生产工艺流程对各工序逐次检查。在生产期间，按工艺规定的检查频率进行巡检。 （二）巡检项目及方法：

纸巾需要执行什么标准

纸巾纸国家标准(QB 3529-1999) 1主题内容与适用范围 本标准规定了纸巾纸的技术规范。 本标准适用于人民生活和卫生用的各种纸面巾、纸餐巾、纸手帕、纸香巾等。 2引用标准 GB/T 450纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T 453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB/T 461.1纸和纸板毛细吸液高度的测定法(克列姆法) GB/T 462纸和纸板水分的测定法 GB/T 465.2纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法 GB/T 1541纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 4789.2食品微生物学检验 GB/T 8940.l纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法) GB/T 8942纸柔软度的测定法 GB/T l0342纸张的包装和标志 GB/T l0739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3产品分类 3.1纸巾纸按质量分为A、B、C三等。

3.2纸巾纸一般为平板或平切折叠，也可为卷筒。其规格应按订货合同规定生产，规格尺寸偏差不得超过±3mm，偏斜不得超过3mm，或按合同规定。3.3纸巾纸分为普通型和湿强型，亦可压花或印花。 3.4纸巾纸可分为单层、双层、三层多种。 4技术要求 4.1纸巾纸技术指标必须符合表1的规定。 表1 指标名称单位A等B等C等 普通湿强普通湿强普通湿强 定量g/m212.0±1.0 14.0±1.0 16.0±1.0 16.0±1.0 18.0±1.0 20.0±1.0 18.0±1.0 20.0±1.0 22.0±2.0 24.0±2.0 白度％85.0～90.078.0～83.083.0～90.0 横向吸水性不低于mm/100s20 抗张强度

质量检验标准

荣成市中绣工艺制品有限公司 产品检验标准 1.原料采购 a)必须依据工艺要求，检验标准选择合适的供应厂家。 b)原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。 c)采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。 d)对有特殊要求的原料要求，必须落实供应厂家是否能满足要求，方可进行采购。 e)采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标 识等。 2.原料检验标准 a)色差检验： ①从每卷（包）原料中取一块小样贴于色差检验卡上，并做好标记。 ②取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较，应无明显的色差。 ③将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。 ④将比较完成的色差检验卡，交于部门主管进行核准。 ⑤填写色差检验记录（材料检验单），做出结论。色差明显的应禁止入库。 ⑥将检验结果存档。 ⑦将辅料与已经确认的原料进行色差比较（肉眼、灯箱），应无明显色差，否则 禁止入库。 b)尺寸、数量、疵点检验： ①将原料放置验布机平台上，用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。 ②启动验布机，检验布匹表面有无疵点，料缺，并做好标记，根据工艺安排在使 用中剔除。 ③检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。 ④检验布匹表面是否均匀、平滑。 ⑤检验布匹数量是否符合标识数量。 ⑥对布匹表面出现大的缺陷，及时汇报车间质检人员。 ⑦做好检验记录。 ⑧根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度，填写检验单。 c)缩水程度检验： ①从来料布匹裁2m长，布匹进行缩水实验，填写实验记录。 3.下料工艺检验标准 a)，填写检 验记录。 b)检查排料安排是否符合工艺要求，布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。

卫生纸生产质量控制

卫生纸生产质量控制 本文介绍了卫生纸的质量特性及其生产工艺控制,对生产中常见的质量问题提出了检查和处理办法。 卫生纸是人们日常生活中不可缺少的用品之一,卫生纸质量的好坏,将直接影响广大消费者的使用和人们的生活质量,影响面之广是其它纸产品所不能比拟的。卫生纸生产厂的目标就是生产出高质量的卫生纸,现将有关生产质量控制简介如下: 一、质量特性卫生纸定量一般都小于20g/m2,厚度只有0.05mm —0.07mm,属于薄型纸,由于使用上的要求,一般分成原色、白色、黄色、红色等各种颜色,每批色泽应一致,纸张皱纹应均匀、细腻,纸面不许有明显尘埃、死摺、残缺、破损、砂眼、压溃、硬质块、生草筋等纸病,不许有掉毛、掉粉、掉色现象;不得采用垃圾纸等含有病源微生物及有害化学物质的原料等。 卫生纸的质量是否符合要求,按QB2500-2000皱纹卫生纸标准及QB3529-1999纸巾纸标准来检验,主要从卫生指标、物理性能等指标和外观等方面进行考核,如:定量、亮度、横向吸液高度、抗张强度、柔软度、洞眼、水分、卫生指标(细菌群落总数、大肠菌群、金黄色葡萄菌及溶血性链球菌)。标准中的横向吸液高度、抗张强度、柔软度及卫生指标为关键性指标,抓住了这些质量特性就抓住了产品的档次。 二、生产工艺控制生产高质量的卫生纸,需要在原料选择、工艺处理方式、湿部化学品添加、压榨烘干工艺、刮刀使用、网毯的合理

选用及整个纸机系统的清洁管理等方面进行的合理控制。 2.1生产原料的选择 生产卫生纸的原料很广泛,可以是廉价的废纸,也可以是昂贵的棉浆板或木浆板,但其档次很大程度上由浆料种类决定的。 抄纸的主要原料有:木浆、棉浆、草浆、麦草浆、苇浆、蔗渣浆、含油墨的废书刊及废报纸等。 对于不同的原料,要有针对性地设计好合理的纤维配比及工艺控制条件。利用草浆作为原料时,要注意提高柔软度、横向吸液高度等指标;利用废纸进行生产时,要注意卫生指标的要求;根据蔗渣浆成纸疏松、柔软性好、吸水性强和废纸浆成纸紧密及拉力强这些特点,如某厂以蔗渣浆30%和废纸浆70%合理搭配,取得较好效果。 2.2打浆工艺处理卫生纸打浆工艺处理原则是,对于长纤维进行一定程度的切断和分丝帚化,对短纤只作疏解,尽量使纤维分散而不切断。打棉浆时,打浆度要高达58～60°SR,否则无法抄造,而麦草浆打浆度小于45°SR时,都足以保证上网水位,保持正常抄造;稻草浆等草类浆,生产的卫生纸柔软度及吸水性较差,打浆时应重视对浆料的轻刀处理,使纤维得以润胀弯曲,同时保持较高的打浆湿重,这样可以使柔软度和吸水性得以改善;废纸中含多种填料或辅料,影响打浆度及湿重的准确测定,故许多卫生纸厂都仅根据抄造定量来限定不许有0.5～1.5mm以上的纸片为成浆标准。 采用轻打浆、低打浆度、少分丝帚化的浆料抄出的卫生纸疏松多孔,蓬松柔软,吸水性好,适用于面巾纸、卫生间用纸等。加大吨浆耗

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式：

食品用纸包装、容器审查细则

食品用纸包装、容器等制品 生产许可实施细则 1总则 1.1 为了做好食品用纸包装、容器等制品生产许可管理工作，根据《中华人民共和国 产品质量法》、《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》等法律法规的规定，制定本实施细则。 1.2在中华人民共和国境内生产、销售或者在经营活动中使用列入生产许可管理的食品用纸包装、容器等制品，适用本实施细则。 任何企业未取得生产许可证不得生产列入生产许可管理的食品用纸包装、容器等制品，任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的列入生产许可管理的食品用纸包装、容器等制品。 1.3本实施细则适用于包装、盛放食品或者食品添加剂的纸制品和复合纸制品以及食品或者食品添加剂生产、流通、使用过程中直接接触食品或者食品添加剂的纸容器、用具、餐 具等制品。 第一批实施市场准入制度管理的食品用纸包装、容器等制品产品包括2类21个产品（详 见表1），增补品种时将另行发布目录。

注：上表中带“ ”为适用于包装、盛放食品的纸制品 2工作机构 2.1 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理食品用纸包装、 容器等制品生产许可工作。 2.2 全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称审查中心）是国家质检总局食品用 纸包装、容器等制品生产许可管理工作的办事机构。 2.3 国家质检总局指定的审查机构负责组织或配合组织起草食品用纸包装、容器等制 品生产许可实施细则；跟踪国家标准、行业标准以及技术要求的变化，及时提出修订、补充 实施细则的意见和建议；组织培训省级质量技术监督局企业宣贯师资、生产许可审查员和审 查组长；配合省级质量技术监督局对生产企业进行实施细则的宣贯；生产许可工作的抽查；汇总审查上报材料等工作。审查机构承担单位另文公布。 2.4 国家质检总局指定的检验机构负责食品用纸包装、容器等制品生产许可发证检验、 强制检验、与企业的检验能力比对工作。检验机构承担单位另文公布。 2.5 各省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督局）负责本行政区域内食品

过程产品检验标准

过程产品检验标准 1．目的 对影响产品质量的各环节，各因素加以控制，使全玻璃真空太阳集热管（以下简称集热管）的生产过程处于受控状态，确保产品的质量。 2．适用围 适用于集热管生产的全部过程控制。 3．职责 3.1生产车间各工序严格按本工序工艺操作规程和《过程产品检验标准》进行 生产操作及检验； 4．工作程序 4.1集热管生产过程的工艺流程如下： 毛坯管→拉封→清洗→烘干→镀膜→封口→排气→退火→烤消 其中，镀膜工序既为关键工序，又为特殊过程。 4.2技术文件 生产技术部编制工艺技术文件，生产车间各工序确保使用现行有效版本的技术文件。 4.3过程产品检验标准 本工序为上一工序的检验人，负责对上一工序半成品的检验。对不合格品要拒收，并填写检验单 5.毛坯标准； 1、玻璃管上1㎜以下的结石不的密集，即10mm*10mm围的结石不得多于1 个：整支管子上不得多于3个，对面周围不得有裂纹，大于1mm的结石不允许存在。

2、玻璃管上直径1mm的纬瘤不得密集，即10mm*10mm围的结瘤不得多于2 个；直径1.0mm~2.0mm的结瘤不得多于3个； 3、外管气线长度应小于40mm，在管长200mm围，10mm-20mm的气线不得多 于2条； 4、管气线长度应小于200m，在管长200mm围，20mm~40mm的气线不得多于 2条； 5、气线宽度不得超过0.5mm； 6、距离玻璃管两头200mm围，不得存在气线、结瘤、结石。 7、不允许有明显的直棱线及石棉辊印； 8、不得存在严重的硬划伤； 9、轻微划伤：整支管子上小于100mm的划伤不得多于2条，大于100mm的 划伤不得存在； 10、不允计存在析晶； 11、整支管子上不允许存在油污、泥土、石棉印、铁屑、铁锈、编织袋等； 12、应力：不得存在应力集中； 规格尺寸与偏差围（单位：mm）

质量检验流程图

产品质量检验流程图
1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 D2 原材料检验 4 配合工作 进行生产

2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1 2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 制 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
文件资料
? 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理

QB3529-99纸巾纸的技术规范

QB3529－99纸巾纸的技术规范 1

1 主题内容与适用范围 本标准规定了纸巾纸的技术规范。 本标准适用于人民生活和卫生用的各种纸面巾、纸餐巾、纸手帕、纸香巾等。 2 引用标准 GB/T 450纸和纸板试样的采取 GB/T 451.2纸和纸板定量的测定法 GB/T 453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB/T 461.1纸和纸板毛细吸液高度的测定法(克列姆法) GB/T 462纸和纸板水分的测定法 GB/T 465.2纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法 GB/T 1541纸和纸板尘埃度的测定法 GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 4789.2食品微生物学检验 GB/T 8940.l纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法) 2

GB/T 8942纸柔软度的测定法 GB/T l0342纸张的包装和标志 GB/T l0739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 纸巾纸按质量分为A、B、C三等。 3.2 纸巾纸一般为平板或平切折叠,也可为卷筒。其规格应按订货合同规定生产,规格尺寸偏差不得超过±3mm,偏斜不得超过3mm,或按合同规定。 3.3 纸巾纸分为普通型和湿强型,亦可压花或印花。 3.4 纸巾纸可分为单层、双层、三层多种。 4 技术要求 4.1 纸巾纸技术指标必须符合表1的规定。 表1 指标名称单位 A等 B等 C等 普通湿强普通湿强普通湿强 3

定量 g/m2 12.0± 1.0 14.0± 1.0 16.0± 1.0 16.0± 1.0 18.0± 1.0 20.0± 1.0 18.0± 1.0 20.0± 1.0 22.0± 2.0 24.0± 2.0 白度％ 85.0～90.0 78.0～83.0 83.0～90.0 78.0～83.0 ≥75.0 ≥70.0 横向吸水性不低于 mm/100s 20 抗张强度 纵横平均 ≥ 4