多个订单库存控制模型
多个订单库存控制模型
库存控制模型多为被用在原材料、在制品,或完成货物需要超过一个时间或在一个正在进行的基础。他们是最常见的生产管理和库存管理模型,在他们是常见的内部和外部供应链的步骤和客户送货在多个订单下的材料或产品的客户。当只有一个订单或一把库存决策这被视为一个订单库存模型。大多数库存软件设计为多个订单库存应用,有些人比别人更好的投资特点。
多个秩序的库存模型加以分类,是什么导致供应/生产/采购订单在供应。供应、生产、采购订单可以被库存水平,通常是一个缓冲区或安全库存水平,为固定的顺序数量或一个规定的时间跨度。
这类文章的例子库存控制模型是以下几点:
异秩序和库存水平库存控制
经济订货批量(EOQ)
双仓制度
ABC仓储库存模型
优先发出(FIFO)
时间间隔库存控制
时间间隔的库存模型
一箱系统
当选择任何这些存货模型是重要的考虑:
-总库存成本包括控股成本
层——基础货架和库存
-可预见性
-重量比
多个秩序的库存模型也可以划分为建立秩序或建立股票的系统。使用这些库存模型进行分析可以发现他们在各自的层面里。
经济订货批量(EOQ)库存管理模型
经济订货批量订单(EOQ)是多元的库存模型决定了一个最优固定订货量。一旦库存水平下降到某一点上,称为采购点。该模型也被称为问模型、固定的顺序数量模型,还是锯齿库存模型。它是用来在库存管理,避免产品停工待料当有一定的交货时间,产品和稳定的需求模式。该模型使用的以下信息产品被命令:
年度需求为产品(D)
假设年需求稳定
设置每一个订单成本为放置(S)
订单交货期在天(L)
一年一度的库存持有成本(H)
最优订货量Q)
库存订单触发水平(R)
推导了最优订货量(Q)是以下几点:
问=[(2 * D *)/ H]^(1/2)
^(1/2)=平方根的计算
答案Q是最优的订单量放置在同一时间当总库存水平达到库存订单触发水平(R)。该模型也可用于安全库存。
推导了库存订单触发水平(右)如下:
R = d * L
在日常需求d产品。
这其中最受欢迎的库存控制模型,被广泛应用在许多行业、企业、和库存软件来管理库存水平和生产计划。在一些生产的管理中,它是用于双箱形式库存系统双箱库存管理系统
双箱系统是常见的对装配系统和移动生产线在组件的增加对产品或项目正在建设。这双箱系统就像它的名字所表示的那样,它是由两个组件或材料开始。作为一个彬开始生产耗尽的材料和其他,充当缓冲区或安全库存。
当第一个箱是完全耗尽这个工人或是装配线上的工人切换到其他箱,类似于一个“先进先出”系统。箱的开关可以被理解为一项看板信号的供应进程的特殊的组件制造、供应这个组件中,就在第二个槽时间耗完了所有的材料。看板信号也可以产生一半在前箱、根据交货期为组件提供。
该系统在某种程度上类似的EOQ模型和安全库存盘点。这是一个非常常见的系统应用于车辆生产的方法。大小或数目每箱部件的使用通常是确定EOQ模型或一个时间周期库存模型。
ABC仓储和库存控制
在ABC仓储库存管理模型所有项目在库存分类仓库或由他们的美元体积分为三类,A、B、C型项目。这允许库存细分控制器分离最重要的库存物品不太重要的项目,并允许控制器,以更专注于更好地管理存货价值较高的项目包括正确数量的安全库存避免停工待料。
美元的体积体积意味着库存使用或出售其在一年内美元价值乘以单位。这个措施给一个明确的指示库存的重要性,不经常使用的物品可能是很有价值的,需要严密监测。
这库存系统通常被用来当库存管理资源稀缺和/或缺乏适当的库存管理系统的现状。一旦分割的库存物品的职代会案例已完成仓库库存储存的地方,能够得到贯彻执行。
这些步骤来实现一种ABC仓储物流系统:
1 -行为调查/盘点的仓库里的所有库存物品
2 -编写需求数据和生产数据在过去的12个月内为每个项目成本为每项
3 名单存货有百分之多少的每一个项目的总库存。
4 -确定第一个几项加起来就是60% - 70%的总库存。然后才能确定下一批存货项目之间加起来20 - 30%的总库存,这些将是B类的物品。其余的物品留在名单被认为是C类型的项目。这种情况应该非常相似的帕累托原理,可以在帕累托图图标表示
5-代替库存控制措施严格的项目和B项如果可能的话,要么以一个经济订货批量,或时间间隔管理模式。
6 -重新安排库存储存区域仓库或使一个项目是接近其使用分或者生产线,其次是B项,然后C项目。确保正确的股票旋转和仓储物流系统如FIFO在不同的产品分类系统。
首先在先进先出的库存控制-先进先出法
一个FIFO仓库系统是一个库存管理系统,在第一次或先用古老的股票和证券或库存,最近收到的是只生产或使用或清理出去,直到所有库存在仓库里或储存之前被使用或清理出去。这确保了最古老的股市是先使用,降低库存成本的过时。它也被认为是理想的股票转动系统。这库存系统的许多行业常用的有时是结合其他仓库、库存管理和库存系统模型等其他多种秩序模型 EOQ库存模型。
一种解释该股票的上市公司控股系统下图:
先进先出库存
第一个月第二个月第8个月第10个月
航运顾客或下一个工艺步骤第一新生产的单位购买
库存管理模型的时间间隔
时间间隔的库存模型存货管理模式库存订货、依靠期刊使用时间的推移引起的数量来回顾盘点库存持有并把订单。该模型不需要不断的跟踪和库存水平只是在设定的时间间隔了,每天,每周,两周、月或甚至年刊。它并没有与后果之模型探讨其复杂程度。
这是一个最好的留给项目模型缓慢移动或有很可预见的需求。使用缓冲区或安全库存通常是推荐给任何要求,吸收异常侍立。库存控股包括安全库存有可能成为过时的如果没有股票的旋转。一个垃圾桶系统是一种典型的时间间隔库存管理模型。
模型依赖的时间间隔的平均每日的交货时间,需求及新秩序的时间间隔到达,历史的分析,以建立定单量。推导了订货数量:
问= d(T + L)-q
在D:日常需求的物品或产品
在T:之间的时间间隔库存订单吗
在D:每天的平均需求为项目或产品
在Q:目前库存现货吗
同样重要的是要考虑库存已订购如果订货时间间隔短于订单交货时间。
存货缓冲区或安全库存如果需要可以确定的一个既定百分比大小或通过假设订单需求正态分布,利用z概率统计等数倍标准差标准差的需求量项目。单一订单库存模型使用这个概率的方法。
一个箱库存控制系统
一个箱库存系统是一个简单的库存控制系统,取决于供给在固定的时间间隔。必须将这些时间间隔按照槽尺寸、需求和交货时间的时间要补充箱。物料或产品拉了下来,然后当它达到一个特定的时间点供应产生和看板是补充供应来源。
从本质上来说就是一个时间间隔管理模式。一个箱库存系统是有用的,当需求库存系统是可以预测的,稳定的,过程中不需要大量的安全库存,这是双箱库存系统的对比。
库存管理成本
存货成本都是相关费用订货,保存和管理存货或股票操作和商业活动。这些库存成本包括订购成本、持有成本,和短缺的成本。
管理存货成本是很重要的,因为它们可以是一个实质性的营商的成本,并可能会有所变动,从10%到40%的价值的库存。因此,重要的是去理解和有能力管理好这些不同的存货成本制造生产、采购、物流、或库存持有尺寸确定决策包括安全库存水平。精益生产原则可以用来管理库存量更有效率,从而有更严格的控制库存成本。一些库存软件包允许来追踪某些存货成本,这个功能可以对一些生意是非常有用的。
不同的库存成本进一步解释如下:
-y订购成本:
这些包括订购一批费用、生产运行,或者购买了部分体外或产品。成本,比如管理,订单成本包括成本批准运行一个库存管理和命令系统都包括在这一类。
-持有成本:
这些都是在握住库存费用或股票在贮存、仓库和管理其交货给顾客。大部分这些成本可以量化的容易。一些常见的库存持有成本包括:
仓储和物流成本、保险、腐败/破碎损失,过时的库存写清洗液,绑在一起的资本机会成本。过时的库存成本通常是写出高库存建造或生产系统可能有某些股份有限转动和单个订单库存情况。
-短缺成本:
指亏成本费用,无形,跑步缺货,不能为客户提供商品的需求在一定时间和交货时间。大多数的这些费用是难以量化。影响一个库存短缺，和成本，主要涉及了销售和利润，失去顾客，缺货罚款和合同纠纷。
多个订单库存控制模型
多个订单库存控制模型 库存控制模型多为被用在原材料、在制品,或完成货物需要超过一个时间或在一个正在进行的基础。他们是最常见的生产管理和库存管理模型,在他们是常见的内部和外部供应链的步骤和客户送货在多个订单下的材料或产品的客户。当只有一个订单或一把库存决策这被视为一个订单库存模型。大多数库存软件设计为多个订单库存应用,有些人比别人更好的投资特点。 多个秩序的库存模型加以分类,是什么导致供应/生产/采购订单在供应。供应、生产、采购订单可以被库存水平,通常是一个缓冲区或安全库存水平,为固定的顺序数量或一个规定的时间跨度。 这类文章的例子库存控制模型是以下几点: 异秩序和库存水平库存控制 经济订货批量(EOQ) 双仓制度 ABC仓储库存模型 优先发出(FIFO) 时间间隔库存控制 时间间隔的库存模型 一箱系统 当选择任何这些存货模型是重要的考虑: -总库存成本包括控股成本 层——基础货架和库存 -可预见性 -重量比 多个秩序的库存模型也可以划分为建立秩序或建立股票的系统。使用这些库存模型进行分析可以发现他们在各自的层面里。
经济订货批量(EOQ)库存管理模型 经济订货批量订单(EOQ)是多元的库存模型决定了一个最优固定订货量。一旦库存水平下降到某一点上,称为采购点。该模型也被称为问模型、固定的顺序数量模型,还是锯齿库存模型。它是用来在库存管理,避免产品停工待料当有一定的交货时间,产品和稳定的需求模式。该模型使用的以下信息产品被命令: 年度需求为产品(D) 假设年需求稳定 设置每一个订单成本为放置(S) 订单交货期在天(L) 一年一度的库存持有成本(H) 最优订货量Q) 库存订单触发水平(R) 推导了最优订货量(Q)是以下几点: 问=[(2 * D *)/ H]^(1/2) ^(1/2)=平方根的计算 答案Q是最优的订单量放置在同一时间当总库存水平达到库存订单触发水平(R)。该模型也可用于安全库存。 推导了库存订单触发水平(右)如下: R = d * L 在日常需求d产品。 这其中最受欢迎的库存控制模型,被广泛应用在许多行业、企业、和库存软件来管理库存水平和生产计划。在一些生产的管理中,它是用于双箱形式库存系统双箱库存管理系统
库存控制的基本模型和库存控制的方法
第12章库存管理 库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。仓库管理的内容是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取；库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，维持合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。本章主要讨论库存控制。 12.1 库存管理概述 12.1.1 库存（Inventory）的定义 国民经济的各个行业，尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题。狭义的理解，库存即放在仓库中，暂时未被利用的物资。从广义上理解，凡是处于暂时闲置状态，尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。与这种资源是否存放在仓库中，是否处于运动状态没有关系。放在仓库里是闲置，准备被利用，铁路运输中的货物，是为了未来需要而闲置在途中，是一种在途库存。 12.1.2 库存的作用 库存是闲置的资源，不能立即为企业产生效益，但库存又是必须的，因为库存有以下重要的作用。 1. 满足预期顾客的需求 一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品。这样，可以缩短顾客的订货提前期，也有利于供应厂商争取预期顾客。 2. 平滑生产的均衡性 外部的需求总是波动的，而企业的生产要求具有均衡性。要满足需方的波动的需求，又要使供方的生产均衡，就必须维持一定量的库存。 3. 分摊订货费用
订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中，采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。 4. 防止缺货 维持一定量的库存，可以防止缺货的产生。商店没有一定量的货物库存，顾客就买不到东西；酒店没有一定的床位库存，游客就不能入住；在生产过程中维持一定量的在制品，可以防止生产因缺货而中断。 5. 避免价格上涨 企业对有涨价可能性的物资会加大库存量，也会通过加大订货量以获取数量折扣。 库存具有重要的作用，但也有其不利的一面。库存要占用资金，物资的库存要修建仓库；要维持库存物品不损耗、不老化，都需要大量支出。不仅如此，大量的库存还可能掩盖某些管理中的问题。 12.1.3 库存控制的目标 1. “零库存”的境界 “零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语。如果供应部门能够紧随需求的变化，在数量上和品种上都可以及时供应所需物资，即实现供需同步。那幺，库存就可以取消，即达到“零库存”。 有一项统计反映，美国拥有的存货价值超过6500亿美元，这些存货由于这种或那种原因存放在仓库里，如果能将其中的一半解放出来用于投资，按比较保守的10％的收益率计算，将有325亿美元的年收入。因此，企业经营者将减少库存作为一种潜在的资本来源，将“零库存”作为一种追求，就不足为怪了。 但由于需求的变化往往随机发生，难以预测，完全实现供需同步是不易做到的，而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某些故障，使完全的“零库存”只能是一种理想的境界。 2. 库存控制的目标 现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基本目标。 库存控制应实现： （1）保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2）控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体控制的目的。 （3）降低生产成本
基于随机提前期的库存模型的规划周期word参考模板
随机提前期库存模型的规划周期 摘要：相关的规划周期的文献都大量地致力于分析具有确定提前期的库存系统。我们证明了，在某种情况下，相关的规划周期理论也适用于具有随机提前期的情况。特别的，当生产需求被认为是不可替换的以及确定的，这时生产运作只能被设置成符合这种特殊要求的并且也只适合于满足这种要求的情况。当持有订单、退订单、下订单时，在可变生产成本不变，并且销售提前期不变的情况下，按照一系列连续的整体的生产要求进行生产时总是最优的策略。特定发货量的生产日期具有凸性性质。基于以上的结论，我们证明了一些规划周期理论。并给出了远期的动态规划递归方法。这些结论被归纳为基本动态订购数量模型。我们呈现了几个案例用以阐述最优策略对提前期变化的灵敏度。 对于动态订购数量问题的规划周期的探索具有远远超越计算存储方法的优势。在许多情况下，对于下一个最佳生产决策的判断是最重要的，因为这些事项常常需要定期得到解决以纳入改善后的信息。这将导致在有限时间内的周期问题的自然停止法则，并随后降低获取和探索信息的成本。Lundin和Morton二人近来集成了规划周期的相关文献，将它们作为一个整体进行研究。至目前为止，这项研究已经致力于分析具有确定提前期的库存系统。这篇文章的主要目的是证明在某些假设下一些周期规划的理论和概念也可以被归纳为随机提前期的情况。 Gross和Soriano以及Vinson的研究清楚地证明了提前期变动
对库存成本有重大影响。然而文献间也存在差异，部分是由于连续提前期和随机提前期对库存系统的影响的根本区别。当提前期是连续的，所有的订单都将按照事先设置的顺序先后到达。当提前期是独立的随机变量，
某公司库存管理与库存控制模型
库存管理 第一节库存管理过程 一、库存管理过程 1.库存的经济分析 库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。 ⑴购入成本 某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企业部制造时,指单位生产成本。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。 ⑵订货费用(或称订购成本) 定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。主要包括以下因素: ①部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。 ②管理费用,如办公用品、、计算机系统的应用。 订货费用的主要特征是与采购次数直接有关,而与订货量的大小几乎无关。因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。 ⑶保管(储存)费用 保管费用包括:收货、存储和搬运费用。最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。保管费用包括: ①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。 ②人员费用库存运行的人力资源。 ③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。 ④安全与保险 ⑤库存损坏与废弃 ⑥折旧 这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。 ⑷缺货成本 缺货成本是由于外部或部中断供应所产生的。当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货；而当企业部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做部缺货。 2.库存控制政策与职能
库存控制的基本模型和库存控制的方法
第12章库存管理 库存是一种处于储备状态的，尚未被运用的社会资源。优秀的库存管理是绝大多数企业及其供应链成功运作的关键。 库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。仓库管理的内容是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取；库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，维持合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。本章主要讨论库存控制。 12.1 库存管理概述 12.1.1 库存（Inventory）的定义 国民经济的各个行业，尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题。狭义的理解，库存即放在仓库中，暂时未被利用的物资。从广义上理解，凡是处于暂时闲置状态，尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。与这种资源是否存放在仓库中，是否处于运动状态没有关系。放在仓库里是闲置，准备被利用，铁路运输中的货物，是为了未来需要而闲置在途中，是一种在途库存。 12.1.2 库存的作用 库存是闲置的资源，不能立即为企业产生效益，但库存又是必须的，因为库存有以下重要的作用。 1. 满足预期顾客的需求 一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品。这样，可以缩短顾客的订货提前期，也有利于供应厂商争取预期顾客。 2. 平滑生产的均衡性 外部的需求总是波动的，而企业的生产要求具有均衡性。要满足需方的波动的需求，又要使供方的生产均衡，就必须维持一定量的库存。 3. 分摊订货费用 订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采
购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中，采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。 4. 防止缺货 维持一定量的库存，可以防止缺货的产生。商店没有一定量的货物库存，顾客就买不到东西；酒店没有一定的床位库存，游客就不能入住；在生产过程中维持一定量的在制品，可以防止生产因缺货而中断。 5. 避免价格上涨 企业对有涨价可能性的物资会加大库存量，也会通过加大订货量以获取数量折扣。 库存具有重要的作用，但也有其不利的一面。库存要占用资金，物资的库存要修建仓库；要维持库存物品不损耗、不老化，都需要大量支出。不仅如此，大量的库存还可能掩盖某些管理中的问题。 12.1.3 库存控制的目标 1. “零库存”的境界 “零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语。如果供应部门能够紧随需求的变化，在数量上和品种上都可以及时供应所需物资，即实现供需同步。那幺，库存就可以取消，即达到“零库存”。 有一项统计反映，美国拥有的存货价值超过6500亿美元，这些存货由于这种或那种原因存放在仓库里，如果能将其中的一半解放出来用于投资，按比较保守的10％的收益率计算，将有325亿美元的年收入。因此，企业经营者将减少库存作为一种潜在的资本来源，将“零库存”作为一种追求，就不足为怪了。 但由于需求的变化往往随机发生，难以预测，完全实现供需同步是不易做到的，而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某些故障，使完全的“零库存”只能是一种理想的境界。 2. 库存控制的目标 现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基本目标。 库存控制应实现： （1）保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2）控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体控制的目的。 （3）降低生产成本 控制生产成本是生产管理的重要工作之一。无论是生产过程中的物资消耗，还是生产过程中的流动资金占用，均与生产系统的库存控制有关。在工业生产中，库存资金常占企业流动资金的60％－80％，物资的消耗常占产品总成本的50％－70％。因此，必须通过有效的库存控制方法，使企业在保障生产的同时，减少库存量，提高库存物资的周转率。
库存控制基本模型
库存控制的基本模型 库存控制的基本模型包括单周期库存基本模型和多周期库存基本模型，所谓的单周期是指订购的物料或商品如果在一个决策周期内没有使用或者没有按正常价格售出，就需要做出相应的处理，也就是说剩余的物料或商品不会结转到下一个决策周期，而多周期是指上一周期剩余的库存可以在下一个决策周期内被继续使用。 一、单周期库存模型 对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货批量。对于单周期库存问题，订货量就等于预测的需求量。 由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会损失—订货的机会(欠储)成本。另一方面，假如需求量小于订货量，所有未销售出去的物品将可能以低于成本的价格出售，甚至可能报废，还要另外文付一笔处理费。这种由于供过于求导致的费用称为陈旧(超储)成本。显然，最理想的情况是订货量恰恰等于需求量。 为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只有通过一次订货满足。所以即使有库存，其费用的变化也不会很大。因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作用。确定最佳订货量可采用期望损失最小法、期望利润最大法或边际分析法。 期望损失最小法 1、基本思想 顾名思义，期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。已知库存物品的单位成本为C，单位售价为P，实际需求量为d n，若在预定的时间内卖不出去，则单价只能降为S(S 对于库存管理的几点思考 一、对几篇论文的总结 在阅读过大量有关库存管理、库存优化控制的文献后，选取了5篇论文，从研究对象、假设条件、及论文所得结论等角度进行对比分析，从中得出几点对于库存管理的思考。 （一）、基于一次补货条件下的时装库存控制优化研究（常娥,赵方雷,物流技术2010年6月刊(总第219期) 1、研究对象：短生命周期产品的库存控制策略，时尚产品品牌运营商（服装业） 2、假定：购货商在销售周期内只有一次补货机会（这与我国相关行业的运作环境比较接近，受限于补货提前期和运作水平的影响,很多时尚产品在销售季节内最多拥有一次补货机会。） 3、分析思路： 思路如图1所示,在每季销售季节开始Ts=0处,初始订购量Q1进入销售;在经过t (2~4)周的销售后,在Ts+t处在之前销售数据的基础上,利用更新需求预测改进原有的预测,然后发出补货订单,补货数量为Q2;再经过补货提前期L周后,Q2的补货数量到货进入销售,直到第一销售阶段结束。整个运作模型利用需求预测更新和补货降低市场协调成本。 4、结论： 如果补货时间选择太早,实际销售数据不能很好地为第二阶段的需求提供准确的预测。如果补货时间太迟,随着剩余销售的缩短,补货的效果就会逐渐丧失;而且补货的价格越来越高。另外补货时间的选择还同补货提前期有关,如果补货提前期短,则补货时间的选择范围越大。综合考虑上述情况,对于我国的服装企业来说,一般在销售开始后的2~4周内进行补货操作为佳。 （二）、不确定需求环境下多级库存系统优化与协调模型研究（于春云,赵希男,彭艳东,潘德惠，管理工程学报，2009年第1期） 1、研究对象：多级供应链下的库存模型优化研究（数值仿真时用的是3级） 2、假定：(1)所有合作伙伴的风险都是中性的;(2)信息是完全的,即所有合作伙伴的成本结构和收益函数等是彼此知道的; (3)所有合作伙伴对终端市场需求的概率分布及隶属函数是已知的;(4)企业生产的是一种短生命周期产品,即单周期库存问题;(5)对零部件或原材料供应商,其零部件或原材料以产品为单位,即一件产品所需的零部件或原材料为一个零部件或原材料单位,以下我们将合作伙伴的经营的对象统称为产品;(6)本文假定生产能力和最高库存量无限制。 3、建模：确定最优订货批量，以整个供应链的期望收益最大化为目标。 4、结论： （1）、模型结论：集成规模扩大时,A(k,n)的经济订购批量和最大收益期望值都在增大。 （2）、数值仿真结论：集成库存管理模式下供应链的总收益要比分散库存控制无协调模式下的总收益高。 （三）、基于库存价值改变和随机需求的经济订货批量模型（徐贤浩,陈斯瑜，管理科学，2008,21（3）） 1、研究对象：需求为随机连续分布、库存价值发生变化情况下的单周期经济订货批量模型 2、假定：(1)只考虑一种产品;(2)采用定期订货策略,每一阶段(批次)的订货量为决策变量Qi;(3)需求为连续随机变量,其分布密度函数为p(Di);(4)产品销售采取先进先出( first in first out, FIFO)原则,即优先出售较早批次购入而至今未售出的产品;(5)允许发生短缺,此时发生机会损失,机会成本为Cs。 3、建模：期望利润最大时的最优订货量。分批销售，每批销售价格不同。 4、数值仿真： 以某增值茶零售商为例,以一周为订货周期,经调查知每周期望出售茶叶的数量服从指数分布,平均销售量为1 000kg,其密度函数为 设i =6,在此阶段前已有5阶段的库存, I1=100kg,I2=100kg,I3=100kg,I4=100kg,I5=100kg,成本价格为P =30元/kg,各阶段的售价为P1=100元/kg,P2=90元/kg,P3=80元/kg,P4=70元/kg,P5=60元/kg,P6=50元/kg,库存成本为5元/kg,缺货成本为50元/kg。 第12章库存管理 库存管理就是生产管理体系中最为悠久的分支之一,库存管理的内容包含仓库管理与库存控制两个部分。仓库管理的内容就是指库存物料的科学保管,以减少损耗,方便存取;库存控制则就是要求控制合理的库存水平,即用最少的投资与最少的库存管理费用,维持合理的库存,以满足使用部门的需求与减少缺货损失。本章主要讨论库存控制。 12、1 库存管理概述 12.1.1 库存(Inventory)的定义 国民经济的各个行业,尤其就是制造业与服务业都会遇到库存问题。狭义的理解,库存即放在仓库中,暂时未被利用的物资。从广义上理解,凡就是处于暂时闲置状态,尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。与这种资源就是否存放在仓库中,就是否处于运动状态没有关系。放在仓库里就是闲置,准备被利用,铁路运输中的货物,就是为了未来需要而闲置在途中,就是一种在途库存。 12.1.2 库存的作用 库存就是闲置的资源,不能立即为企业产生效益,但库存又就是必须的,因为库存有以下重要的作用。 1、满足预期顾客的需求 一定的成品库存可以使顾客很快采购到她们所需要的物品。这样,可以缩短顾客的订货提前期,也有利于供应厂商争取预期顾客。 2、平滑生产的均衡性 外部的需求总就是波动的,而企业的生产要求具有均衡性。要满足需方的波动的需求,又要使供方的生产均衡,就必须维持一定量的库存。 3、分摊订货费用 订货需要费用,需要一件订购一件,将订货费用摊在一件物品上,就是不经济的。一次采购一批,虽然会造成库存,但可以将订货费用分摊到各件物品上,就是经济的。在生产过程中,采用批量生产加工,可以分摊生产准备费用与结束整理费用。 4、防止缺货 维持一定量的库存,可以防止缺货的产生。商店没有一定量的货物库存,顾客就买不到东西;酒店没有一定的床位库存,游客就不能入住;在生产过程中维持一定量的在制品,可以防止生产因缺货而中断。 5、避免价格上涨 企业对有涨价可能性的物资会加大库存量,也会通过加大订货量以获取数量折扣。 库存具有重要的作用,但也有其不利的一面。库存要占用资金,物资的库存要修建仓库;要维持库存物品不损耗、不老化,都需要大量支出。不仅如此,大量的库存还可能掩盖某些管理中的问题。 12.1.3 库存控制的目标 1、“零库存”的境界 “零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语。如果供应部门能够紧随需求的变化,在数量上与品种上都可以及时供应所需物资,即实现供需同步。那幺,库存就可以取消,即达到“零库存”。 有一项统计反映,美国拥有的存货价值超过6500亿美元,这些存货由于这种或那种原因存放在仓库里,如果能将其中的一半解放出来用于投资,按比较保守的10％的收益率计算,将有325亿美元的年收入。因此,企业经营者将减少库存作为一种潜在的资本来源,将“零库存”作为一种追求,就不足为怪了。 但由于需求的变化往往随机发生,难以预测,完全实现供需同步就是不易做到的,而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某些故障,使完全的“零库存”只能就是一种理想的境界。 2、库存控制的目标 现代管理要求在充分发挥库存功能的同时,尽可能地降低库存成本。这就是库存控制的基本目标。 库存控制应实现: (1) 保障生产供应 库存的基本功能就是保证生产活动的正常进行,保证企业经常维持适度的库存,避免因供应不足而出现非计划性的生产间断。这就是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理论虽然对此提出了一些不同的瞧法,但保障生产供应仍然就是库存控制的主要任务。 (2) 控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统,均存在一个正常的工作状态,此时,生产按部就班地有序进行。生产系统中的库存情况,特别就是在制品的数量,与该系统所设定的在制品定额相近。反之,如果一个生产系统的库存失控,该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此,现代库存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体,通过对库存情况的监控,达到生产系统整体控制的目的。 (3) 降低生产成本 控制生产成本就是生产管理的重要工作之一。无论就是生产过程中的物资消耗,还就是生产过程中的流动资金占用,均与生产系统的库存控制有关。在工业生产中,库存资金常占企业流动资金的60％－80％,物资的消耗常占产品总成本的50％－70％。因此,必须通过有效的随机需求库存模型
库存控制的基本模型和库存控制的方法