装载机操作维护规程

控制号:编号:YL/CM0510-07A 舞阳钢铁有限责任公

司编制部门:机动科

原料供应部页数:第1页共14页

机电能源管理标准批准日期:

装载机操作维护检修规程生效日期:

1目的和使用范围

1.1目的

正确使用操作、维护履带式、轮胎式装载机,确保其安全、经济运行。

1.2适用范围

本规程适用于原料供应部所属装载机操作工、维护工及相关设备人员的工作标准。

2相关文件和术语

2.1相关文件

2.1.1 WG/CP4203 《设备使用维护检修规程管理程序》

2.1.2 WG/CM0501 《设备管理条例实施细则》

2.1.3 《装载机使用维护说明书》

2.2术语

2.2.1 检查与保养:机器在使用过程中,为了使机器能顺利的工作,同时尽可能的延长使用寿命,应根据作业场地和环境的实际情况,依照保养细则对机器进行定期的保养。

2.2.2维护:定期对设备进行设备清扫清洁工作和更换设备的部分易编制:审核:批准:

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磨损的修理。

2.2.3润滑:为了降低摩擦阻力,减少磨损、提高设备工作效率和冷却工作表面。必须定人、定时、定量对各运动部件加注润滑油、脂。3目标和原则

3.1设备维护与检修相辅相成,要强化设备日常维护保养,延缓设备状况劣化,降低事故频率,掌握设备,磨损规律。推行劣化倾向管理,根据设备劣化状况,适时进行设备检修,确保检修设备正常完好。3.2促使装载机的操作使用、维护标准化、规范化,保持装载机的完好性更好的为生产服务。

4职责

4.1装载机司机的职责

4.1.1装载机司机必须认真填写好每天的工作记录、交接班记录及维护保养记录。

4.1.2交接班人员应对以上项目认真检查,掌握和发现设备隐患。

4.1.3交接班人员应及时排除隐患,无法处理者及时上报有关部门。

4.1.4发动装载机前检查所有控制杆是否在中位。

4.1.5凡可能造成设备、人身事故的带故障行车,接班者有权拒绝驾驶。

4.1.6制动气压低于最低额定值时不得行使。

4.1.7司机经常检查各润滑点的润滑情况,并定期依据润滑标准向各润滑点加入润滑油、脂。

页数:第3页共14页4.1.8负责装载机的清扫工作,保持设备清洁。

4.2维护人员的职责

4.2.1定期处理司机在日常维护中检查出来的设备缺陷。

4.2.2定期检查装载机的结构情况,主要位置的焊接、铆钉、联接螺栓有无缺陷。

4.2.3负责磨损超标件、磨损件的更换,并负责日常消耗备件的储备工作。

4.2.4全面掌握和了解装载机的运转状态,不断改进和解决设备缺陷,提高设备完好率,保证装载机正常运转。

4.2.5发现装载机存在有重大缺陷和隐患不能再运转工作时,有权制止作业,并向有关单位报告提出处理意见。

4.2.6严格执行设备定修、恢复和改善设备技术状况。

4.2.7指导司机的日常点检。

4.2.8尽量避免在发动机运转情况下检修和维护装载机。

5规程

5.1操作规程

5.1.1只有经过培训并持有操作证的人员才能操作装载机。

5.1.2驾驶员要熟悉机器使用说明书;一定要遵循所有安全规则、措施和使用说明。要使现场相关人员明白所有的手势和信号。

5.1.3动臂、铲斗下禁止站人。

5.1.4装载机司机必须严格遵守所在单位指定的有关规章制度。

页数:第4页共14页如:

a.装载机司机必须严格遵守所在单位制定的有关规章制度。

b.装载机安全管理制度。

c.交、接班制度。

d.装载机的日常和定期检查制度。

e.装载机的润滑、维护保养制度。

5.1.5装载机司机必须熟悉如下基本知识

a.每种型号装载机的结构及其部件的构造、工作原理和功能。

b.各机构的润滑部位、润滑油的种类及其润滑周期。

c.有关灭火知识和灭火器的使用方法。

5.1.6严禁在发动机熄火后下坡转向,以免液压转向失灵。

5.1.7出车前应检查

a.水箱水位、燃油箱油量、发动机机油量、液压油油量。

b.各油管、水管、气管及各部件的密封性。

c.制动系统是否可靠、轮胎气压是否正常。

d.各操纵杆是否灵活、各仪表指示是否正常。

e.低速运转倾听发动机工作是否正常。

f.接合各档位试运行。

5.1.8应在通风良好的地方加油,加油时要关闭发动机,禁止吸烟。

5.1.9装载后铲斗不得超过运载位置高速行车,不允许超负荷作业行驶。

页数:第5页共14页5.1.10坡道停车除拉紧手刹外,轮式装载机的车轮要用三角木支好。

5.1.11装载机不得近火停靠,随时注意仪表读数是否正常。

5.1.12工作完毕离开驾驶室前,应将铲斗平放在地面。

5.1.13上下机器时要面对机器,利用扶手和梯子,不要抓握任何操作杆;决不可跳上或跳下机器;决不可在机器移动时上机或下机。5.1.14经常擦去扶手、梯子上的油污及泥土。

5.1.15上、下装载机时,如需抓握门上的扶手,应将门打开,并将门牢固的锁在打开位置。

5.1.16开始工作前,应仔细检查场地是否有危险的异常情况。检查工作场地的地面条件,应尽量将地面压实和平整。确定最好、最安全的操作方法。

5.1.17开动装载机前,应再次检查周围有无人或障碍物。

5.1.18开始行驶时要鸣喇叭警告周围的人。

5.1.19当在能见度差或危险的地区作业时,要指定专业人员指挥工地交通。

5.1.20行驶时不得将电锁钥匙转到OFF(关闭)位置。操作时一定要集中精力。

5.1.21如果在操作运行中发现异常情况,应立即将装载机开到安全的地方,并找出原因。

5.1.22行驶过程中,应将工作装置升到离地面400~500mm的高度,并在水平面上行驶。

页数:第6页共14页5.1.23行驶时不得操纵工作装置操纵杆,如果必须操纵时,决不可突然实施操作。

5.1.24尽可能避免跨越障碍物行驶。如果必须要跨越障碍物,要尽可能使工作装置靠近地面,且慢速行驶。跨越障碍物时决不能使机器急剧倾斜10o以上。

5.1.25行驶或作业时,必须与其它机器或建筑物保持一定距离,要避免同它们接触。

5.1.26在斜坡上行驶时,应将铲斗靠近地面。离地面大约200~300mm。在紧急情况下,要迅速将铲斗降至地面,帮助装载机停下。不要再斜坡上转向或横穿斜坡。

5.1.27在雾天、下雪天或大雨天以及能见度差的条件下不要作业,要等能见度足够时再作业。

5.1.28不要让装载机接触上方的电缆或靠近高压线。在装载机和电缆之间始终要保持足够的安全距离。

5.1.29作业时不允许快速切入料堆,以免铲斗与料堆碰撞,引起工作装置损坏。

5.1.30作业时,轮式装载机应保持四轮驱动,决不允许前轮离地或后轮离地,以免造成驱动桥损坏。

5.2.31满斗后的装载机应尽快后退,决不允许继续往料堆方向前进,以免引起油缸损坏。

5.1.32在铲挖作业过程中,如遇物料阻力过大,不要任意加大油门作

页数:第7页共14页业,否则,易造成发动机损坏。

5.1.33停车前应将铲斗平放到地面并逐渐降低转速到700~1000转/分,运转几分钟后,以使各部分均匀冷却,再拉动停车拉手使之停车,关闭电源总开关,拉起手制动器手柄。

5.1.34每次起动时间不超过5秒,再次起动之间的间隔应大于2分钟。当连续几次不能启动时,应对起动机、发动机、蓄电池和连接线等进行排查,排除故障后再起动。

5.1.35冬季停车后应及时拧开发动机所有防水阀,放干冷却系统中全部积水,如水中放入防冻液,则不必放水。

5.1.36离开装载机时,锁好车门,一定要取下钥匙。

5.1.37驾驶员不应穿宽松衣物、不佩带首饰,它们可能卡入或卷入控制系统或移动部件,造成事故。

5.1.38不能在易燃易爆的环境下作业。

5.2维护规程

5.2.1装载机司机应对自己操作使用的设备负责维护保养工作,确保装载机正常安全运转。

5.2.2司机及维护检修人员必须认真填写原始记录。

5.2.3检修发动机或电气系统时,要拉下电源总开关,切断电源。

5.2.4行驶时,禁止人员上、下车,除驾驶室外,任何地方均不得乘坐人员。

5.2.5进行保养时,一定要让机器停下来,等温度降下来,内部压力

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降低时再打开盖子放油或水、或更换滤芯等。

5.2.6不要进入、或把手、手臂或身体的任何部位放入运动的部件之间。

5.2.7进行检查和保养时,应将机器停放在没有危险的水平地面上。操作工作装置操纵杆“上升”和“下降”,“卸斗”和“放斗”位置数次,以释放液压回路中的残余压力。轮式装载机要在轮胎下放置档块,防止机器运动。

5.2.8进行检查和保养时,不要抽烟,要保证在检查和保养的地点有灭火器。

5.2.9在工作装置升高进行检查和保养时,应将支架牢固的放在动臂上,以防工作位置落下,并将工作装置操纵杆放在“中位”位置。

5.2.10除每天出车前日例行检查和加油外,对每一处润滑部位应按润滑周期表进行定期的加油和换油。润滑周期分为50、200、600、1200工作小时四种,根据具体的作业情况和环境条件,适当的延长和缩短。

5.2.11清洁注油容器及部位,发现黄油嘴损坏必须及时更换。检查油量时必须使机器处于水平状态。

5.2.12前后桥注油自左右轮壳注油孔注入,同桥壳油位塞溢出为准。

5.2.13变速箱注油以油位开关溢出为准。

5.2.14工作油箱以油标为准。

5.2.15不要在发动机运转下进行保养。如果保养工作必须在发动机运转下才能进行,至少要有两个人一起配合工作。

页数:第9页共14页5.2.16切勿用任何工具或身体的任何部位接触风扇叶片或风扇皮带。

5.2.17禁止向下水道、河流等地方倾倒废油。要把从装载机上放出的油存入容器中,禁止直接排放到地面上。

5.2.18蓄电池的保养

a.经常检查蓄电池电量、电解液液位。

b.充电前一定要把蓄电池从底盘拆下来,不得将点着的香烟或火焰接近电池。

c.对蓄电池进行工作时,始终要戴安全帽、安全眼睛和橡胶手套。

d.安装蓄电池电解液接近“下限水位”时,应添加蒸馏水,至液面高于极板

10~15毫米。

5.2.19柴油发动机必须按照柴油机说明书规定的定期检查和技术保养周期进行。

5.2.20定期对起动机两端的铜轴套、齿轮齿面等处添加润滑油,每半年应检修一次起动机。

5.2.21当发动机行驶里程达到50000公里或累积时间达1000小时,应检查发动机的轴承及炭刷的磨损情况,如轴承异响或间隙过大及炭刷过短,应及时更换。

5.2.22在清洗发动机时,请不要将水或其它清洗液溅入发动机内,以免造成电气元件短路或腐蚀。

5.2.23每日应检查

a.铲斗磨损情况

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b.铲斗标杆放平位置准确性。

c.各工作灯、指示灯正常发亮。

d.散热器是否有灰尘阻塞。

e.发动机各滤清器的清洁度。

f.观察易损坏、受力大,运动频繁的密封件,及各个部件的结合面、各管道的结合处、油箱的焊接等。

5.2.24每工作10小时或每天

a.绕线目测检查各系统有无异常情况、泄露。目测检查发动机风扇和驱动皮带。

b.检查发动机润滑油油位。

c.检查冷却液液位。

d.检查液压油箱油位。

e.检查灯光及仪表的工作情况。

f.检查轮胎气压损坏情况。

g.按照机器上张贴的整机润滑图的指示,向需润滑的各润滑点加注润滑脂。

h.向外拉储气罐下方的手动放水阀的拉环,给储气罐放水。

5.2.25 50小时或每周

a.紧固所有传动轴的联接螺栓。

b.检查变速箱油位。

c.检查加力器油杯的油位。

页数:第11页共14页d.第一个50工作小时检查停车制动器的制动蹄片与制动鼓之间的间隙,如不合适则进行调整。以后每250工作小时检查一次。

e.检查轮胎气压及损坏情况。

f.按照机器上张贴的整机润滑图的指示,向需润滑的各润滑点加注润滑脂。

g.保持蓄电池的接线柱清洁并涂上凡士林,避免酸雾对接线柱的腐蚀。

5.2.26 100小时或半个月

a.清扫散热器组。

b.清洗柴油箱加油滤网。

c.第一个100小时工作日,更换变速箱滤油器及变速箱油后。之后每1000小时重复进行。

d.一个100小时工作日更换驱动桥齿轮油,以后每1000小时更换驱动桥齿轮油。如工作小时不到,每年也至少要更换驱动桥轴轮油一次。

5.2.27 250小时或1个月

a.检查发动机的进气系统。目测检查空气滤清器服务指示器。如果指示器的黄色活塞到红色区域,应清洁或更换空气滤清器滤芯。

b.检查轮辋固定螺栓的拧紧力矩。

c. 检查前后桥油位。

d. 检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动。

页数:第12页共14页e、每一个250工作小时清理液压系统回油过滤器滤芯。以后每1000工作小时更换液压系统回油过滤器滤芯。

f、检查发动机驱动皮带、空调压缩机皮带、发动机皮带张力及损坏情况。

g、检查行车制动能力及停车制动能力。

5.2.28 500小时或三个月

a.紧固前后桥与车架连接螺栓。

b.必须更换发动机机油,更换机油滤芯。

c.检查车架铰接销的固定螺栓是否松动。

5.2.29 1000小时或半年

a.更换变速箱油,更换变速箱滤油器,并且清理干净变速箱底壳内的过滤器。

b.更换发动机的柴油滤清器。

c.更换驱动桥齿轮油。

d.拧紧缩有蓄电池固定螺栓,清洁蓄电池顶部。

e.更换液压油箱的回油滤芯。

5.2.30 2000小时或一年

a.更换液压油,清洗油箱及加、吸油滤网,检查吸油管。

b.检查脚制动及停车制动工作情况,必要时拆卸检查摩擦片磨损情况。

c.通过测量油缸的自然沉降量,检查分配阀及工作油缸的密封性。

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d.检查转向系统的灵活性。

5.2.31油液的选择及更换

a.燃油采用0#或-10#轻柴油,每天班后加注一次。

b.液压油选用46#机械油,每六个月更换一次。

c.变矩器——变速箱采用22#汽轮油或6#液力传动油,每六个月更换一次。

d.发动机机油按各发动机厂家建议选用,每六个月更换一次。

e.驱动桥用26#双曲线齿轮油,每六个月更换一次。

f.润滑脂3#或4#钙基润滑脂,每星期加注两次。

5.3检修规程

5.3.1设备的检修必须按照公司《设备检修管理办法》执行。

5.3.2检修单位应具有检修资质。

5.3.3车间检修前必须进行安全确认并采取安全措施,外委单位检修必须签署《安全环保协议》《施工协议》,检修前必须进行安全确认并采取安全措施。

5.3.4设备检修完毕投入运行时必须通过调度指令按设备操作规程进行。

5.3.5设备大修后,做好调整和设备验收记录。

5.3.6设备检修必须考虑环境因素,做好废旧物品回收管理工作,禁止到处乱丢,乱放破布、杂物及报废零部件;禁止废油到处排放。

5.4考核:按原料供应部《生产设备考核细则》执行。

页数:第14页共14页6报告和记录表式

6.1《设备交接班记录》

zl50装载机参数

Zl50G装载机技术参数main performance parameters of ZL50G loader

ZL50G装载机主要结构特点和采用的先进技术 Main specifications and characters of ZL50G loader 1、采用中央铰接式车架，转弯半径小，机动灵活，侧向稳 定性好，便于在狭窄场地作业。Central articulated frame, small turning radius, mobile and flexible, lateral stability, ease of operation in the narrow

space. 2、人性化设计，视野宽阔，驾驶舒适。Easy-to-read gauges display and ergonomically designed controls make the driving convenient and comfortable 3、采用了气顶油钳盘式四轮制动系统保证行车安全，制动 平稳，安全可靠；驻车采用钳盘式制动Air over hydraulic disc brake on 4 wheels system and expire brake is used in brake system, which has large brake force and makes stable brake and high safety 4、采用潍柴斯太尔柴油机，动力强劲，扭矩储备达，低耗 油，低噪音，性能可靠；标配双级空气滤清器，适合于 粉尘较多的作业场所。Weichai Styer turbo-charged diesel engine is high power and torque, low fuel consumption and noise ,high reliability .Double-stage air filter is standard equipment for dusty fields. 5、采用全液压转向，动力换档变速，工作装置液压操纵， 整机操作轻便灵活，动作平稳可靠。Full hydraulic steering, power shift transmission, hydraulic control device work with two lightweight flexible operation, action smooth and reliable 6、双泵合流和同轴流量放大系统提高了工作效率和经济性 Twin pump-merging flow of working pump and steering pump. when the machine is not steering more engine

装载机的操作规程

编号：SM-ZD-22820 装载机的操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

装载机的操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、发动机的启动与停止 1、起动前 检查或补充下列用油和水量：发动机润滑油量，发动机水箱水量，发动机燃油箱燃油量，将变速操纵手柄置于空档位置。 2、起动 接合电源开关，接通电源。踏下油门踏板，插入电钥匙，接通起动电源，而后旋转起动开关，发动机就会起动。发动机启动后，立即松开启动开关。 注意：起动机连续工作时间不超过10-15分钟。 一次起动未成功时，需待启动机自转完全停止后（约停60秒钟）再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时，则不要再进行启动，检查原因，排除故障后，再起动。 3、起动后

发动机起动后，用每分钟800转的低速空转，进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后，应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内，应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表，应在1-4公斤/CM2范围内，空转时油压不低于0.5公斤/CM2 电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/CM2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/CM2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象，有无不正常的响声和振动。 4、停止 作业结后，不要立即停止发动机，待进行5分钟空转后，拉起熄火手柄，切断电源开关。 二、装载机的驾驶 1、出车 松开停开制动器（即手刹车）。将铲斗往后翻转，并升起功臂至运输位置。平缓地踩下油门踏板即可起步出来。 注意：如进行铲装作业时，应往上拉起后桥脱开机构操纵杆，接合后桥动力。如长距离行驶时，应往下压下后桥脱

厂内物流科叉车安全操作规程

厂内物流科叉车安全操作规程 一、目的 1.1、为加强厂内物流科叉车安全管理，保障作业安全，规范叉 车驾驶员日常作业标准，特制订本规。该规程规定了叉车驾驶、作业、点检以及日常保养等个个环节的操作规范。 1.2、本规定适用于厂内物流科所有叉车操作人员。 二、叉车操作人员安全守则： 2.1、需经过相关部门考试合格，取得政府机关颁发的特殊工种 作业证方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2.2、. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操 作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 2.3、严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈； 不准行驶途中手机通话。 2.4、车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通 过有危险或潜在危险的路段。 2.5叉车为作业车辆，不得代步行驶。 三、叉车各项安全操作规定： 3.1车辆日常检查规定 3.1.1、叉车司机每天启动叉车前必须按要求逐项对叉车进行日 常点检，在《叉车点检表》上记录叉车日常信息发现问题及时上报设备管理员。班组长每周检查各班组叉车司机点检情况并

在点检表上确认。设备管理员每月对点检表进行整理汇总并存档，日常叉车司机反映问题需要及时处理并在点检表上确认并作好记录。 3.1.2、叉车作业前，柴油叉车应检查燃油、液压以及冷系统及时加注燃料、液压油和冷却水。电动叉车应该检查电池电量与电解液是否充足。 3.1.3、叉车启动时应提前检查转向、制动、液压等安全性能。 3.1.4、必须检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 3.1.5、日常观察油路、油缸是否有漏油现象，胎压是否处于正常范畴（前轮气压：830kPa、后轮气压：790 kPa）并做好记录。 3.2、叉车作业起步规定 3.2.1、电动叉车起步前必须检查标牌是否处于“正常使用”状态。 3.2.2、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 3.2.3、起步必须缓慢平稳起步，柴油叉车严禁高速档起步。 3.2.4、起步前必须是货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。 3.3、装卸作业规定 3.3.1、叉载物品时，应按需调整两货叉之间的间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 3.3.2、禁止单叉作业或用叉推物、拉物。特殊情况需要推、拉

装载机的操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 装载机的操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

装载机的操作规程(标准版) 一、发动机的启动与停止 1、起动前 检查或补充下列用油和水量：发动机润滑油量，发动机水箱水量，发动机燃油箱燃油量，将变速操纵手柄置于空档位置。 2、起动 接合电源开关，接通电源。踏下油门踏板，插入电钥匙，接通起动电源，而后旋转起动开关，发动机就会起动。发动机启动后，立即松开启动开关。 注意：起动机连续工作时间不超过10-15分钟。 一次起动未成功时，需待启动机自转完全停止后（约停60秒钟）再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时，则不要再进行启动，检查原因，排除故障后，再起动。

3、起动后 发动机起动后，用每分钟800转的低速空转，进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后，应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内，应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表，应在1-4公斤/CM2范围内，空转时油压不低于0.5公斤/CM2 电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/CM2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/CM2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象，有无不正常的响声和振动。 4、停止 作业结后，不要立即停止发动机，待进行5分钟空转后，拉起熄火手柄，切断电源开关。 二、装载机的驾驶 1、出车 松开停开制动器（即手刹车）。将铲斗往后翻转，并升起功臂至

叉车维护保养及使用管理制度

叉车维护保养及使用管理制度 一、目的 为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。 二、适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。 三、职责 1、生产安全部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。 2、生产安全部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，负责联系外修人员对叉车进行维修。 3、生产安全部制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作。 四、内容 1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。 2）、没有生产安全部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。 2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。 2）、检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。 3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。 2）、动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知生产安全部相关人员进行处理，避免造成

蓄电池损坏。 3）、叉车需依照右上左下方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。 4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。 5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。 6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。 8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。 9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。 10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。 11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。12）、叉车为各车间作业时，各车间要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。 13）、严禁超载行驶。 4、使用规定 1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽

装载机的操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.装载机的操作规程正式版

装载机的操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、发动机的启动与停止 1、起动前 检查或补充下列用油和水量：发动机润滑油量，发动机水箱水量，发动机燃油箱燃油量，将变速操纵手柄置于空档位置。 2、起动 接合电源开关，接通电源。踏下油门踏板，插入电钥匙，接通起动电源，而后旋转起动开关，发动机就会起动。发动机启动后，立即松开启动开关。 注意：起动机连续工作时间不超过10-

15分钟。 一次起动未成功时，需待启动机自转完全停止后（约停60秒钟）再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时，则不要再进行启动，检查原因，排除故障后，再起动。 3、起动后 发动机起动后，用每分钟800转的低速空转，进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后，应达到如下状态后才能进行全负荷运转。起动后1分钟内，应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表，应在1-4公斤/CM2范围内，空转时油压不低于0.5公斤/CM2 电流表是否指向“+”侧。制动气压应

叉车安全操作规程完整

. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。

叉车维修管理规定

叉车维修管理规定 The latest revision on November 22, 2020

1目的 为了加强公司对叉车统一管理，减少叉车维修次数，降低叉车维修成本，使叉车维修工作得到有效控制，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于XXXXX有限公司叉车维修及日常管理。 3定义 无 4职责 4.1叉车维修班组职责 进行详细填写。 4.1.7负责对全厂叉车驾驶员进行技能的培训。 4.1.8负责对人为造成的叉车责任事故的上报。 4.1.9负责叉车维修过程中环境因素的控制工作。 、工件摆放的清理工作。 4.2叉车使用部门职责 检修做好叉车维修工作。 5实施方法 5.1 叉车日常点检、故障维修、定期检查与保养、大中修及年检。 5.1.1 叉车的日常点检 保养记录表》中；若有故障，请及时到叉车维修处进行修理。 5.1.2 叉车的故障维修 5.1.2.1叉车故障维修工作由叉车维修班负责。叉车出现故障后，叉车驾驶员应及时 将叉车送到指定的叉车修理处，并通知叉车维修工。因故障原因（轮胎损 坏、发动机等情况）不能送到指定叉车修理处的情况下，叉车驾驶员应第一 时间报告叉车维修工，维修人员应第一时间到达叉车事故现场排除故障，保 证生产的正常使用。 同意后给叉车维修班，再进行故障的修理。 5.1.3叉车定期检查与保养

5.1.3.1叉车维修人员根据设备台帐制订每台叉车三滤保养、四轮保养计划表，各有 关部门按规定的时间及时送检，叉车维修班负责进行保养。 5.1.4叉车大中修 5.1.4.1叉车维修班根据叉车使用状况，结合区域生产情况提出叉车大中修的时间 （对使用频次低，行程里程小的叉车可适当延长大修周期），由叉车管理部门主管审核同意后，通知给使用部门，再进行大中修。 5.1.5年检 5.1.5.1叉车的年检工作由检修中心统一组织。 5.2叉车维修过程控制记录 5.2.1维修人员按《叉车一、二级保养》规定进行维修或按《叉车大中修》的规定进 行大中修，维修班应将维修情况填写《设备交出验收及维修记录单》里，于每周五下班前由维修班报送到办公室进行统计。每月办公室统计人员依据每天的《设备交出验收及维修记录单》汇总。 5.3叉车一、二级保养 5.3.1叉车一级保养 5.3.1.1清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 5.3.1.2检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 5.3.1.3检查转向器的可靠性、灵活性。 5.3.1.4检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5.3.1.5轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 5.3.1.6制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。 5.3.1.7发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再

装载机安全操作规程94384

装载机安全操作规程 （一）作业前的准备 1、作业前，先无负荷运转3-5分钟检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。 2、机械发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作置于浮动位置，然后再启动发动机。 3、检查轮胎气压是否符合规定要求。 4、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的进入。 （二）作业与行驶的要求 1、除驾驶室外，机上其他地方禁止乘人。 2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。 3、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆得方式进行。 4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。 5、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料应先用其他机械松动后，再用装载机装料。 6、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板的高度，严防铲斗碰撞车厢。 7、向车上卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

9、在装载作业时，应经常注意液力变阻器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。 10、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应用低速档。 11、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。 12、行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应可能降低高度。 13、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停驶。 14、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠地情况下进行，并应对河流的水深，流速及河床情况了解后再通过。社会深度不得超过发动机油底壳。 15、涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。 16、操作人员离开驾驶位置，必须发动机熄火并将铲斗落地。 （三）作业后的要求 1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。 2、停机前，发动机应怠速运转5分钟。切忌突然停车熄火。 3、按规定对装载机进行例保。

叉车安全操作规程注意事项

叉车安全操作规程注意事项 了解叉车安全操作规程有助于作业的安全顺利进行。在车间内时速不准超过五公里，在厂区内时速不得超过8公里； 行车前检查 （1）按叉车点检表项目进行点检并记录，不开有故障车辆。 （2）驾驶车辆人员必须持证上岗；使用自己的车辆钥匙。 行驶 （3）厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《博格华纳安全条例》 （4）起步前应观察叉车四周情况，确认安全后鸣笛起步。 （5）厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架不得前倾。（6）叉车在行驶运行时，不准任何人上下车，叉脚上严禁站人，驾驶人员不得边开车边接听手机。 （7）厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。 （8）厂内叉车工作时，货叉需请提慢落，注意货物重心，如有必要可用缠绕膜或封箱带将物料牢固防止跌落。必须严格按照叉车安全操作规程作业，严格按照车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 （9）厂内叉车载物下坡时，非特殊情况不得使用脚制动器。 （10）厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降门架后行驶。（11）厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。叉车所

载物品遮挡驾驶员视线必须倒车行驶。 （12）在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。 （13）货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意门架是否前后倾斜，注意车轮不要碾压碰撞物品、托盘，货叉头不要刮碰物品和人员。 （14）在厂区道路，时速不准超过八公里，出入厂门、车间、库房、施工现场和转弯时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察四周，防止刮撞，伤人。（15）厂内叉车在货叉升降时，注意货叉应与被作业物料底面平行。 （16）厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货物近处禁止有人。 （17）严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。 （18）叉车安全操作规程规定不准非结实平稳的地面进行叉装物品。 收车后保养 （19）叉车停止作业时，应使门架略微前倾，使货叉前端先置于地面上，防止行人经过时不小心碰到货叉前端尖锐部分 （20）清洁叉车，必须带走车辆钥匙。 注意：蓄电池叉车补充蒸馏水和电解液必须在充电完成后，否则有可能电 解液会溢出

叉车日常保养维护管理规定

叉车日常保养维护管理 规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

叉车日常保养维护管理规定 操作注意事项： 1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车； 2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作； 3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物； 4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速； 5、装物行驶应把货物放低，门架后倾； 6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业； 7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙； 8、不准人站在货叉上，车上不准载人； 9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走； 10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物； 12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾； 13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火； 14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。 叉车的保养： 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

装载机操作规程

装载机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

装载机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.0装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业 区内不得有障碍物及无关人员。 2.0装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场 施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜 质链板直边轮胎。 3.0作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应 充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。 4.0起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。 5.0装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内 燃机转速向前推进。 6.0在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置， 使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。

电瓶叉车安全操作规程

叉车安全操作规程 1、电瓶叉车安全操作规程 一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶； 二、适用范围：叉车驾驶员； 三、叉车安全驾驶守则： 1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、叉车安全作业手册： 电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求 1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作 2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上 3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车 4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行 5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物 6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液 7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车 8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。 10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A） 2叉车各项安全要求 （一）人员 1.驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 2.严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 （二）检查车辆 1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

装载机的操作规程

装载机的操作规程 一、发动机的启动与停止 1、起动前 检查或补充下列用油和水量：发动机润滑油量，发动机水箱水量，发动机燃油箱燃油量，将变速操纵手柄置于空档位置。 2、起动 接合电源开关，接通电源。踏下油门踏板，插入电钥匙，接通起动电源，而后旋转起动开关，发动机就会起动。发动机启动后，立即松开启动开关。 注意：起动机连续工作时间不超过10-15分钟。 一次起动未成功时，需待启动机自转完全停止后（约停60秒钟）再进行第二次起动。如连续起动四次仍不成功时，则不要再进行启动，检查原因，排除故障后，再起动。 3、起动后 发动机起动后，用每分钟800转的低速空转，进行5分钟以上的低温运转。发动机温度上升后，应达到如下状态后才能进行

全负荷运转。起动后1分钟内，应立即检查冷却水是否进入发动机内。发动机润滑油压力表，应在1-4公斤/CM2范围内，空转时油压不低于0.5公斤/CM2 电流表是否指向“+”侧。制动气压应在6-8公斤/CM2范围之内。变速箱换档油压应在8-12公斤/CM2。冷却水温度不低于65℃。发动机润滑油温度不低于60℃。有无油、水、气的漏泄现象，有无不正常的响声和振动。 4、停止 作业结后，不要立即停止发动机，待进行5分钟空转后，拉起熄火手柄，切断电源开关。 二、装载机的驾驶 1、出车 松开停开制动器（即手刹车）。将铲斗往后翻转，并升起功臂至运输位置。平缓地踩下油门踏板即可起步出来。 注意：如进行铲装作业时，应往上拉起后桥脱开机构操纵杆，接合后桥动力。如长距离行驶时，应往下压下后桥脱开机构操纵杆，脱开后桥动力。如铲装作业时，可向前板动辅助制动阀手柄至“作业”位置，这样在踏制动踏板制动时，可切断变速油路，使轮胎无动力。如较长距离行驶时，则不能切断变速油路，应将辅助制动阀手柄往后板至“行驶”位置。

叉车维护保养管理制度

叉车维护保养管理制度 1叉车维护保养管理制度 一、目的 为了保证叉车能正常可靠地工作延长使用寿命降低使用成本提高经 济效益规范叉车作业确保叉车安全使用特制定本制度 二、适用范围 适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养 三、职责 1、安环部负责维持厂区交通秩序并进行交通安全检查和考核 2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定并对灌装车间进行监督和考核；负责联系外修人员对叉车进行维修 3、灌装车间负责制定叉车包机责任制由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障时及时上报设备基建部 4、动力车间负责所有叉车的日常维修 四、内容 1、资格要求 1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗无证人员严禁驾驶叉车 2）、没有厂部的安排叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车

2、驾驶前检查 1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生 2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用 3、驾驶规定 1）、凡使用叉车者一定要用叉车专用锁匙启动后不允许拨出车匙更不 能用其它非叉车锁匙启动叉车避免损坏车锁 2）、启动叉车时每次启动不得超过５秒钟再次启动应隔１０～１５秒以上若连续三次启动不成时应再隔５分钟冬天启动时应进行预热后再启动如上述操作都不能启动时应及时通知维修部人员进行处理避免造成蓄电池损坏 3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶叉车出入门口应减速慢行并响喇叭驾驶时必须集中精神不可麻痹大意 4）、叉车启动时注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况要亮指示灯慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况无障碍物方能行驶 5）、车辆与道路边缘应保持一定距离确保安全叉车载有物料在下斜坡时应倒车行驶并控制好车速上下斜坡时应慢速行驶下斜坡时严禁空档滑行

叉车安全操作规程(叉车司机安全教育)

叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。 为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。 2.2、当有机械问题的时候,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。 3、行驶 3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需

要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1、在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。 3.1.2.3只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动 3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶； 3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。 3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线； 3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外； 3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车； 3.8、在斜道上行驶时，

叉车的使用管理与维护保养制度

编号：SM-ZD-14240 叉车的使用管理与维护保 养制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

叉车的使用管理与维护保养制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1叉车使用管理 1.1叉车归口设备科管理 1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。 1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。 1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。 1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，

装载机使用说明书

XXX型液压轮式装载机 使 用 说 明 书

目录 一、公司简介 二、结构与特点 三、主要技术参数 四、操作与使用 五、维护与保养 六、常见故障及排除方法

一、结构和性能特点 XX型装载机是公司工程技术人员经过走访调研后根据目前用户的需求，在原05、06、08型机构的基础上用拖拉机改制的。它广泛适用于建筑工程、市政工程、城乡园林、公路交通、车站码头、农田水利、工矿企事业单位及个人做装载和短距离运送泥砂、石灰、水泥、碎石、炉渣、矿渣、肥料、垃圾等使用。该机具有结构简单、制作精细、价格低廉、操作灵活、维修方便、运作可靠、性能稳定、使用在狭窄场地工作等特点，尤其是当装载机间置时，还可恢复拖拉机原本的功能，实现一机多用，深受城乡用户的欢迎。 二、主要技术参数 编号参数数据编号参数数据 1 型号ZL—03 8 最高时速20KM/n 2 额定载重量300kg(0.2M3) 9 液压系统工作活力20MpM 3 外形尺寸4200×1200×1600 10 液压缸最大行程350㎜ 4 最小转弯半径3500 11 最大载重高度 1.7—1.5m 5 最大爬坡度20o12 三角带规格 6 主机功率16.8KW 13 7 主机转速2200rpm 14 三、操作与使用 一、对装载机驾驶员的要求 （1）必须认真学习《柴油机使用说明书》、《变速箱使用说明书》、《拖拉机使用说明书》以及本装载机的使用说明书。 （2）熟练掌握交通规则、转载机的操作方法和结构性能。 （3）操作者要做到既是合格的驾驶员又是装载机的维修保养员。 （4）对装载机要做到例行保养和定期保养相结合，保证设备的正常运转和

装载机安全操作规程

装载机安全操作规程 1、装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。 2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上工作。作业区内不得有障碍物及无关人员。 3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 4、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）照明、音响装置齐全有效； （2）燃油、润滑油、液压油符合规定； （3）各连接件无松动； （4）液压及液力传动系统无泄漏现象； （5）转向、制动系统灵敏有效； （6）轮胎气压符合规定。 5、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。 6、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 7、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。

行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。 8、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡下得空挡滑行和超速行驶。 9、装料时，应根据物料的密度确定装截量，铲斗应从下面铲料，不得铲斗单边受力.卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。 10、操纵手柄换向时，不应过急过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。 11、在松散不平的声地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。 12、铲臂向上或向下动作最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。 13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5ｍ，并保持平稳行驶。 14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5ｍ时，再后退、转向、卸料。 15、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 16、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。

厂内叉车安全操作规程

厂内叉车安全操作规程 1.总则 1.1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据国家及集团公司相关管理制度和规定，特制定本规程; 1.2本规程适用厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。 2.叉车驾驶员安全管理要求 2.1叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车; 2.2驾驶员不从事叉车驾驶工作(除担任车管工作外)6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试;1年以上的，应重新考核; 2.3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况;掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作; 2.4严禁酒后驾驶;一经发现立即辞退; 2.5严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动; 2.6每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶;不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 3.厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 3.1检查车辆(附:叉车检查表) 3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆; 3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水; 3.1.3检查起动、运转及制动安全性能;

3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效; 3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常; 3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 3.2起步 3.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步; 3.2.2制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步; 3.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠; 3.2.4起步必须缓慢平稳。 3.3行驶 3.3.1厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;货叉底端距地高度应保持 300,400mm，门架须后倾; 3.3.2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物;载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶; 3.3.3转弯或倒车时，必须先鸣笛; 3.3.4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶; 3.3.5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离; 3.3.6通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”; 3.3.7载物高度不得遮挡驾驶员视线;特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行; 3.3.8倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥; 3.4装卸作业