盖梁施工方案---完整版

盖梁施工方案

一、编制依据

1、《加勉至加鸠公路改扩建工程项目施工图设计文件》；

2、《公路工程技术标准》 JTG B01-2014；

3、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1－2012；

4、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2015；

5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG

D62-2004；

6、《公路桥涵施工技术规范》 JTG 041-2011。

二、工程概况

1、主要技术标准公路等级：公路-I级，桥面宽度：11.5 m

2、主要工程量

混凝土方量为：10132.61m3。

3、工程概况

1）、地理位臵

加模大桥上部结构为5*40m+3*20m装配式预应力混凝土T梁，先简支后结构连续，桥梁中心桩号K3+287.00，起点桩号为K3+149.00，终点桩号为K3+425.00，桥梁全长276m，墩柱最高为73米，地处从江县加勉乡境内。2）、地形、地貌。

桥区类型为深切河谷地貌，加勉岸地势较陡，地形标高688.8~606m，相对高差82.8m。

3）、地质条件

桥梁工程地质条件上部地层以硬塑-坚硬状粘土为主，下部为钙质胶结层及

弱胶结泥、砂岩，工程地质较好。

三、工期安排

由于建设需要，2018年下部构造全部完成，上部构造完成40片梁预制安装。计划盖梁在8月全部完成。

四、施工准备及投入

（一）施工人员投入

投入盖梁施工的作业人员数量见下表：

（二）机械设备投入

拟投入此工程的设备见下表：

(三)材料准备情况

盖梁施工所用的Ⅰ级钢筋和Ⅱ级已上报采购,部分已进场,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各项指标满足规范要求,材料储备数量满足当前施工需要。

五、盖梁施工

（一）盖梁施工工艺及方法

根据施工现场实际情况，结合我公司以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法。横穿钢棒法适用于圆形墩柱盖梁，分离式盖梁预留?150mm 纵向孔洞，拆模后穿入?140mm碳结钢棒即在墩柱施工时，整体式盖梁预留?220mm纵向孔洞，拆模后穿入?200mm碳结钢棒，在上面搭贝雷梁作为承重托架，托架上铺[16槽钢作横梁，采用吊车一次支模一次浇筑的常规施工方法。

（二）盖梁施工工艺流程

普通盖梁施工工艺流程为：水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋→侧模安装→标高复核→砼浇筑→拆模→外观和尺寸检查→拆除支架→养护。

预应力盖梁施工工艺流程为：水平测量放样→搭设支架→底模铺设→轴线和边线放样→绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装→标高复核→侧模安装→砼浇筑→拆模→混凝土养护→第一次预应力张拉和孔道压浆→拆除支架和底模→第二次予应力张拉和孔道压浆→封锚。（三）支架施工方法

(1)工艺流程：预留孔洞→穿入钢棒→安装钢托梁→安装枕木横梁→安装底模板→安装钢筋骨架→安装侧模→浇筑混凝土（养生）→拆除侧模板→拆除底模板→拆除钢托架→进入下一盖梁施工

(2)施工方法：

①预留孔洞的位置确定:

预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高－(底模厚度＋横梁工字钢厚度＋调整木楔厚度＋托架贝雷梁高度＋钢棒直径)。要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过木楔调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于50cm，与墩中心线对称布置。

②安装圆钢:

测量放线处墩顶标高,利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放程序。

③托梁安装：

托梁采用贝雷梁组拼，高度 1.5m，长度18m，每组两贝雷片间距0.63m,采用吊机逐片吊装至承力钢棒上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧上下各设置2根Ф16对拉螺栓穿过贝雷梁进行连接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。

④横梁安装：

托梁安装紧固完毕后即进行枕木横梁的安装，横梁布置间距0.6m，共设44根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。（四）作业平台

盖梁施工作业平台采用底模悬出的横梁为主要受力支撑，在横梁上铺设5cm厚的木板或竹排，并与横梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。

施工平台宽度不小于80cm，四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。（五）盖梁底模板安装

横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。

要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。

（六）盖梁钢筋制作与安装

1.钢筋制作

（1）盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。

（2）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。

(3)盖梁主筋直径大于25mm的Ⅱ级钢筋采用直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采用搭接焊。

①丝头

a)加工钢筋丝头时，要采用水溶性切削液，当气温低于0o C时要有防冻措施，严禁在无切削液的情况下套丝。

b)钢筋丝头的螺纹要与连接套筒的螺纹相匹配。

c)完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度控制在一个螺纹周长内。

d)外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度要满足设计要求。

e)钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规定分类堆放整齐。

②接头组装质量要求

a)接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶

紧。

b)各种直径钢筋连接采用扭力扳手校核，Φ28～Φ32钢筋扭紧力

矩值不小于300N.M。

c)组装完成后，套筒每端不允许有一扣以上的完整丝扣外露。（4）钢筋焊接施工工艺要求

①钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d，

单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。

②凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。焊条焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定，Ⅱ级钢筋采用J502或J506焊条施焊,严禁使用J422焊条进行焊接施工。

③受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50％。

2.钢筋及预应力管道安装安装

（1）盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。

（2）加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。

（3）钢筋安装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上垫上高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，梅花形布置，每平方米范围内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。

（4）盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。

（5）防震挡块与盖梁一同整体浇筑，过程中注意挡块钢筋的预埋安装。