生产过程巡检记录表

生产过程巡检记录表

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------

-------------------------------------

生产管理现场巡查指南

编号:B/JD.HD501

年月日检查人:

巡查检查实际情况描述(合格或不合格描述) 检查内容检查标准岗位项目

及处理

1、标识是否正确(检查原料标识卡填写内容); 1、原料标识卡填写内容与实际

相符;

2、换牌是否及时(保证在用与先进先出); 2、原料标识牌与实际相符且符合先

进先出; 原料3、领用记录是否正确、完整(核对库存数); 3、领用记录清晰、准

确，库存数与实际相符; 标识 4、是否按先进先出原则使用(看入库时间); 4、原

料按先进先出原则使用;

5、是否有不明物(有无未标识的物品)。 5、仓库内无不明(未标识)物品。

1、码放是否规则(检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原

料堆无倾斜;

检查是否存在交叉污染的可能); 2、粒料、粉料原料分开码放;

2、防潮情况(查地面湿度和底层包质量;查屋面漏雨

3、仓库不漏雨、不上潮;

原料情况;根据天气查门窗关闭情况); 4、阴雨天门窗关闭;

存储 3、保质期(查入库时间和保质时间;根据库存量和使5、原料在保质期

内使用完;

用量作存放质量评估); 6、原料帐物相符; 4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。 7、各品种原料库存量不低于安全库存量。

5、原料库存量(在安全库存量内)

1、办公室物品摆放(按办公区6S标准核查); 1、办公室符合集团办公区6S 标准; 原料

2、地面、门窗整洁度(按生产区6S标准核查); 2、仓库符合集团生产区6S标准;

库6S 3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和

积尘;

1、现场次序(查车辆摆放、装卸顺序的规范性) 1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列;

2、安全情况(查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故; 装卸查是否有安全隐患);

3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平现场 3、卸车速度和原料码放(查码放数量、码放整齐度，整;

观察到货车辆情况); 4、叉车按程序保养到位，无带病工作;

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

4、叉车(查保养情况;看工作状况;查方向、灯光、

5、场地散落原料及时分类回收装袋;

喇叭、刹车的完好性); 6、装卸速度满足到货需要。 5、场地(是否及时清扫车厢、地面;散料回收是否混

乱)。

1、检查筒仓温度(用温度测试仪测量筒仓原料的温1、筒仓原料温度控制在规定范围内;

度); 2、筒仓按管理制度实施通风和检查; 2、检查筒仓管理情况(对照管理制度查通风记录;查3、筛出物分类打包、送到指定存放处;

温度记录;查原料进出记录;查筒仓清理记录); 4、三清筛、永筒筒每班清理;

3、检查筛出物(据筛出物成分判断三清筛网的完好性;5、所有设备保养到位、工作正常; 筒仓筒仓筛出物的清理和摆放是否符合要求); 6、筒仓周边6S符合集团生产区6S标准要求; 管理

4、检查三清筛、永磁筒、除尘器清理记录和清理状况; 7、筒仓清理频率?3个月。

5、检查刮板机、提升机、三清筛工作状况(听声音、

感振动);

6、检查筒仓6S(对照生产区6S标准检查筒仓周边现

场)。

1、原料投放正确性(与中控室核对投放品种和数量); 1、投放原料品种、数量与中控室指挥一致;

2、原料投放规范性(投放原料质量状况;结块变质料挑2、100%按原料领用看板领用原料; 出状况;交叉污染情况;对照原料领用看板查领用货位

3、投放原料无结块霉变、无异味; 正确性);

4、废包装残留不超过20g/个; 原料3、投放记录(核查原料投放记录的及时性和真实性);

5、脉冲布袋每周清理一次; 投放 4、废包装残留(抽查废包装残留量);

6、投料速度跟上配料需求; 投大5、检查脉冲工作情况(查脉冲风量、反吹风设置合理性

7、投料记录准确率100%。料和清理记录);

6、检查投料速度(跟得上中控配料需要)。

1、解、划口是否符合规定; 1、原料包装按品种规定进行解或划口作业; 废包

2、打捆(分类正确性;每捆数量是否符合要求); 2、解口原料袋按50条/捆打包，并与保管员办装回

3、摆放(查现场摆放规范性;根据品种投放量核查入理入库; 收库手续;检查废包装存放规范性)。 3、划口袋捆好并及时送至废包装存放处码好;

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

4、作业场地废包装摆放整齐。

1、查操作情况(是否持证驾驶;是否按操作规程驾驶); 1、叉车操作员持证、不违规操作; 叉车

2、查保养情况(检查外观和保养记录); 2、叉车按程序进行例常保养;

3、看工作状况(查方向、灯光、喇叭、杀车的完好性)。 3、叉车不带病作业。

现场1、工具摆放规范性; 符合集团生产区6S标准。

2、领、运、投场地整洁度。 6S

1、查校验记录(完整性和真实性); 1、配料秤按作业指导书校验并记录; 配料

2、核准确度(用砝码校验); 2、配料秤误差?一个分度值; 秤

3、砝码(存放是否符合要求、整洁度和完好性)。 3、法码有专用盒保存。

小料1、是否为最新有效配方; 1、使用配方为最新有效配方; 配方 2、保存是否符合保密要求。 2、配方在配料现场或锁抽屉内。

2、配制顺序和精确度(观察配料、抽查重量); 2、配料顺序符合工艺要求;

3、摆放是否规范(分批摆放); 3、配料误差?3‰; 小料配小

4、标识(是否按批用小料跟踪单标识、抽查小料跟踪单4、小料按批次摆放、标识; 配制料的正确性);

5、配料速度不影响小料投放。

5、配料速度(跟上中控配料需要)

1、检查小料配料台帐的及时性和真实性; 1、小料配料台帐按实际配制品种记录; 记录

2、抽查小料剩余量与报表的一致性; 2、小料剩余量报表与实物一致;

3、检查小料剩余报表的真实性和准确性。

1、配料区、原料领用区的整洁; 符合集团生产区6S标准现场

2、废包装的回改摆放与入库的及时性。 6S

3、办公桌的整洁及工具的摆放。

1、小料的领用是否与中控室配料品种一致，领用顺序1、小料运输前核对、运输时按批次摆放;

运、是否正确; 2、所运小料与中控室配料品种一致;

投小运输 2、小料运输时是否按批次分开摆放、分批标识; 3、小料按品种、批次顺序运输;

料 3、领用时是否进行了核对(抽查品种、件数与跟踪单); 4、核心料品种与跟踪单一致。

4、核心料品种是否正确。

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

1、小料复核(按跟踪单与中控室、所运小料进行品种、1、所投小料品种、批次与中控室配料一致;

批次、件数、核心料品种的复核;抽查单批小料重2、所投小料件数、核心料品种与跟踪单一致;

量); 3、小料投放时按工艺标准过筛;

2、小料投放(查振动筛网规格、完好性和是否按要求4、散料添加100%过秤、记录; 投放过筛); 5、小料跟踪单及时传递;

3、散料添加(是否过秤并在小料跟踪单上注明和小料6、投料速度跟上中控需要。

添加记录表中记录);

4、小料跟踪单传递的及时性。

记录查小料添加记录表填写的及时性和准确性小料添加记录及时真实

1、投料区及配料秤周边整洁度; 现场

2、废包装回收打捆、入库情况。达到集团生产区6S标准 6S

3、脉冲(查风量、反吹风设置合理性和清理记录)

1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同

步; 1、所用配方是否为最新有效配方; 配方2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电2、电脑中配方与实际配方的符合性(与小料的一致性) 及设脑中只允许有一个配方; 3、参数设定正确性(检查配料误差、混合参数设定符定 3、原料配料误差设定满足?3‰的误差标准;合性)。混合时间、秤放料时间、混合机放料时间符

合工艺标准。

中控原料1、原料粉碎进配料仓的正确性(按流程图核对); 1、原料进仓正确率100%; 粉碎2、粉碎机效率控制的合理性(查电流记录)。 2、粉碎机工作效率?90%额定工作效率。控制

1、配料情况(观察配料误差、抽查配料记录); 1、单品原料的配料误差控制在3‰以内;

2、核对小料跟踪单(品种、批次、重量与电脑的一致2、小料跟踪单品种、批次、重量与电脑配料一配料性); 致;

3、小料添加复核(观察复核秤误差，抽查复核记录) 3、小料复核秤误差控制在3‰以内;

4、抽查配料记录。 4、每班打印配料报表、收集相关记录;

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

5、掌握生产计划完成情况 5、配料速度正常，不影响生产计划的完成。辅料1、检查油添加的准确性(查记录、观察添加); 1、油添加误差?2,。添加设备1、检查指示灯的指示情况和完好性; 1、指示灯完好率100%; 运行 2、检查设备运行和仪器、仪表的指示情况; 2、仪表指示正常率100%;

1、相关记录、表报的及时、准确性; 记录记录完整、准确率100%;

2、检查交接班记录。

现场按办公区标准检查中控室6S情况达到集团办公区6S标准 6S

1、制粒机、调质器保养情况(对照TPM表项目检查完1、制粒机齿轮箱油面正常，按保养制度更换;

成情况); 2、主轴每班加油一次;

2、抽查TPM记录的真实性(抽查1—2个项目);

3、压辊每四小时加油一次; TPM 3、不定期参与环模更换全过程(或检查环模压辊配合

4、调质器轴承每周加油一次;

间隙); 5、环模压辊装配符合要求;

4、检查蒸汽管道、阀门是否漏汽; 6、无跑冒滴漏。

5、每周两次检查齿轮箱油面。

1、检查制粒参数(制粒电流、调质温度、喂料转速)1、制粒参数设定符合工艺标准;

制粒制粒与工艺标准的符合性; 2、制粒机工作效率最大化; 参数 2、检查制粒机工作效率情况(电流与额定电流差异); 3、相关参数记录完整。

3、检查制粒工艺参数记录表的完整性和真实性。

1、检查制粒品种与中控室、成品仓的一致性; 1、无花料;颗粒大小一致;硬度合适;长短合制粒

2、检查颗粒颜色、大小、长短、松紧和调质质量情况; 适; 质量

3、头尾料的处理是否规范。 2、头尾料装桶过秤交投小料处。

1、检查制粒机、调质器等设备上是否有积尘; 符合集团生产区6S标准现场

2、检查制粒工作区地面是否整洁; 6S

3、检查工具摆放是否定置。

成品复核1、校验复核秤(用标准法码校验秤的准确度); 1、秤误在一个分度值内;

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

组秤 2、检查复核秤校验记录(频率是否符合要求、记录真2、校验记录真实、完整。

实性);

1、抽查包重(抽包用复核秤复核准确度); 1、包重误差符合工艺标准; 打包

2、检查包重抽查记录(频率和真实性); 2、记重抽查频率符合作业指导书要求; 秤

3、检查成品交接单记录的及时性和准确性。 3、成品交接单记录准确;

4、接包速度(跟得上生产进度) 4、接包速度不影响生产进度。

1、检查标签、包装、生产日期的吻合性; 1、标签、包装与所接品种相吻合，生产日期清

2、检查品种的正确性(与中控室核对接包品种); 晰、正确;

成品3、检查成品颜色、气味、颗粒温度、粒径、长度、硬2、成品颜色一致;气味正常;料温与室温差质量度、含粉率; ??;颗粒长度是直径的2—3倍;颗粒硬

4、头料、尾料处理是否符合要求。度符合产品质量标准;颗粒大小不超过新环

模孔径加1mm;含粉率?5,;

1、检查缝包机润滑情况; 1、缝包机每2小时润滑一次; 设备

2、检查缝包质量(是否有跳针、漏针)。 2、缝线平直，无跳针，双线在包装正面;

3、检查输送带减速机工作情况及油面。 3、设备工作正常。

1、设备上是否有积尘;

2、打包平台卫生状况; 现场

3、待用包装、标签摆放是否定置; 符合集团生产区6S标准 6S

4、头料尾料是否标识并及时处理;

5、码包是否整齐。

1、标识是否正确(检查成品标识牌正确性，成品标识1、成品标识正确、完整，发货记录祥细; 成品卡填写内容);

2、按先进先出原则发货。标识 2、检查发货规范性(是否按先进先出发放)。成品1、码放是否规则(检查分区货位、检查码放整齐度); 1、成品码放分区，整齐，无倒堆和掉包; 库成品2、防潮情况(查地面湿度和漏雨情况，根据天气查门2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象; 存储窗关闭情况);

3、阴雨天门窗关闭;

3、检查成品库存的合理性(是否有超期产品或大量库存

4、无库存过期成品。

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

产品);

1、办公室物品摆放(按办公区6S标准核查);

成品2、地面、门窗整洁度(按生产区6S标准核查); 符合集团生产区6S标准库6S 3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘;

4、散包、破包是否及时处理。

1、现场次序(查车辆摆放、装车顺序的规范性)

2、安全情况(查司机、客户、装卸人员作业的规范性，1、车辆摆放有序;按到厂顺序安排装车; 查是否有安全隐患); 2、无安全隐患、不发生安全事故; 装

卸 3、成品装车(查是否清扫车厢;成品装车是否符合司3、成品装车征询司机意愿; 机要求;散料回收是否混乱); 4、叉车保养到位，不带病作业。 4、叉车(查保养情况;看工作状况;查方向、灯光、

喇叭、杀车的完好性);

1、机修员在做什么;

2、设备巡查情况(频率和效果检查); 1、机修员按计划完成巡查、维修工作查岗

3、日工作计划完成情况; 2、对照维修设备查中控室挂牌及断电情况机修

4、设备维修时是否通知中控员挂牌并切断主电源

1、机修工作日志查询; 1、机修工作日志真实、完整; 查记

2、各设备维护记录的真实性和完整性查询; 2、高低压室无安全隐患; 录

3、高、低压配电室检查 3、电力计量设施正常

1、与品管员沟通当班生产过程控制情况; 质量查记1、生产过程无异常;

2、了解当日生产产品质量情况(水分、硬度、含粉率、部录 2、产品指标合格。指标)。

交接班情况

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

施工过程监督检查记录表(加强版)

施工过程监督检查记录表 施工过程监督检查记录表表格编号1312 项目名称：乌鲁木齐新客站市政配套设施项目土建02标 受检单位检查部位2号线车站防水施工 检查人员曾世超记录表编号 问题描述：防水施工基面阴阳角处理不到位，卷材搭接不牢固。 处理意见： 1、上述问题的处理要求： □进行整改□采取纠正措施□√进行整改并采取纠正措施 2、上述问题的处理限于2014 年7 月11 日前进行整改完毕，并将上报技术室，对整改情况验证采取： □√现场验证□书面验证 检查人员（签字）：曾世超2014 年7 月10 日 原因分析：由于8月15日2号线场移交问题工期较为紧张，工人为求进度忽略了质量。 施工队负责人：王月迎2014 年7 月10 日 纠正及预防改进措施：对搭接不牢固的部位进行重新热粘，对阴阳角不合格部位进行重新处理，并加强对工人的质量教育。 制定人：张爱强2014年7 月10 日 批准人：郭美林2014 年7 月10 日 验证情况： 防水搭接不牢部位已处理完成，阴阳角处理完成。 验证人：曾世超2014 年7 月11 日

施工过程监督检查记录表表格编号1312 项目名称：乌鲁木齐新客站市政配套设施项目土建02标 受检单位检查部位2号线车站钢筋丝头加工 检查人员曾世超记录表编号 问题描述：2号线钢筋丝头加工剥肋太深导致接驳器套上后松动。 处理意见： 1、上述问题的处理要求： □进行整改□采取纠正措施□√进行整改并采取纠正措施 2、上述问题的处理限于2014 年7 月19 日前进行整改完毕，并将上报技术室，对整改情况验证采取： □√现场验证□书面验证 检查人员（签字）：曾世超2014 年7 月19日 原因分析：由于套丝机没有在套丝过程中及时调整导致套丝机松动。 施工队负责人：王月迎2014 年7 月19 日 纠正及预防改进措施：对已经套好丝的不合格钢筋重新切头套丝，并且要求工人套丝过程中随套随调试机器并及时用塞止规进行检验。 制定人：张爱强2014年7 月19 日 批准人：郭美林2014 年7 月19 日 验证情况： 已按要求将套丝机调试完成，将不合格丝头重新进行套丝处理。 验证人：曾世超2014 年7 月19 日

生产现场巡检方法

生产现场的巡检方法 巡检是一个老生常谈的问题，许多企业采用了各种各样的方法来加强巡检质量，这些方法有利有弊，值得总结借鉴。我们知道，任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现、再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。总之，只有充分调动员工巡检过程中的积极性和主观能动性，及时发现设备在量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，才能有效防止事故的发生。 一、巡检的目的 1.发现缺陷 每台设备经过长时间运行，或多或少都会出现故障，操作巡检人员就是设备的保健医生，缺陷发现及时，并能及时处理，就能够保证设备的正常使用和寿命。 巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。 2.判断工况 每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。 3.保障安全 设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。掌握设备设施运行状况及周围环境的变化状况，能及时发现设备设施运行的异常情况，及时发现设备设施缺陷和危及安全生产的隐患，并能针对异常情况及时采取有效的处置措施，以保证设备的安全运行和系统的平稳运行，避免事故的发生。

1.生产装置的巡回检查制度建立，并完善和建立相应的记录； 2.在巡检过程中，当班人员应做到五到位，即“听、摸、查、看、闻”； 3.管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现一个要有相应的解决办法，并做好记录； 4.巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、问、切"的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。 望：就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观八路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。 闻：要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听四方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。 问：要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数。交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。 切：要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况。在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。 "望、闻、问、切"巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。"望、闻、问、切"四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用"望、闻、问、切"的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。

施工过程监督检查记录表加强版

施工过程监督检查记录表

施工过程监督检查记录表 1312 项目名称：乌鲁木齐新客站市政配套设施项目土建02标 受检单位检查部位 2号线车站防水施工 记录表编号检查人员曾世超 问题描述：防水施工基面阴阳角处理不到位，卷材搭接不牢固。 处理意见： 1、上述问题的处理要求： 进行整改并采取纠正措施□进行整改□采取纠正措施□√2、上述问题的处理限于 2014 年 7 月 11 日前进行整改完毕，并将上报技术室，对整改情况验证采取： 现场验证□书面验证□√检查人员（签字）：曾世超 2014 年 7 月 10 日 原因分析：由于8月15日2号线场移交问题工期较为紧张，工人为求进度忽略了质量。 施工队负责人：王月迎 2014 年 7 月 10 日 纠正及预防改进措施：对搭接不牢固的部位进行重新热粘，对阴阳角不合格部位进行重新处理，并加强对 工人的质量教育。 制定人：张爱强 2014年 7 月 10 日 批准人：郭美林 2014 年 7 月 10 日 验证情况： 防水搭接不牢部位已处理完成，阴阳角处理完成。 日 11 月 7 年 2014 曾世超验证人： 施工过程监督检查记录表

施工过程监督检查记录表 1312 项目名称：乌鲁木齐新客站市政配套设施项目土建02标 受检单位检查部位 2号线车站钢筋丝头加工 检查人员记录表编号曾世超 问题描述：2号线钢筋丝头加工剥肋太深导致接驳器套上后松动。 处理意见： 1、上述问题的处理要求： 进行整改并采取纠正措施□进行整改□采取纠正措施□√2、上述问题的处理限于 2014

年 7 月 19 日前进行整改完毕，并将上报技术室，对整改情况验证采取： 现场验证□书面验证□√检查人员（签字）：曾世超 2014 年 7 月 19日 原因分析：由于套丝机没有在套丝过程中及时调整导致套丝机松动。 施工队负责人：王月迎 2014 年 7 月 19 日 纠正及预防改进措施：对已经套好丝的不合格钢筋重新切头套丝，并且要求工人套丝过程中随套随调试机器并及时用塞止规进行检验。 制定人：张爱强 2014年 7 月 19 日 批准人：郭美林 2014 年 7 月 19 日 验证情况： 已按要求将套丝机调试完成，将不合格丝头重新进行套丝处理。 日 19 月 7 年 2014 曾世超验证人： 施工过程监督检查记录表

生产过程巡检记录表

生产过程巡检记录表 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------- ------------------------------------- 生产管理现场巡查指南 编号:B/JD.HD501 年月日检查人: 巡查检查实际情况描述(合格或不合格描述) 检查内容检查标准岗位项目 及处理 1、标识是否正确(检查原料标识卡填写内容); 1、原料标识卡填写内容与实际 相符; 2、换牌是否及时(保证在用与先进先出); 2、原料标识牌与实际相符且符合先 进先出; 原料3、领用记录是否正确、完整(核对库存数); 3、领用记录清晰、准 确，库存数与实际相符; 标识 4、是否按先进先出原则使用(看入库时间); 4、原 料按先进先出原则使用; 5、是否有不明物(有无未标识的物品)。 5、仓库内无不明(未标识)物品。 1、码放是否规则(检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原 料堆无倾斜; 检查是否存在交叉污染的可能); 2、粒料、粉料原料分开码放; 2、防潮情况(查地面湿度和底层包质量;查屋面漏雨 3、仓库不漏雨、不上潮; 原料情况;根据天气查门窗关闭情况); 4、阴雨天门窗关闭; 存储 3、保质期(查入库时间和保质时间;根据库存量和使5、原料在保质期 内使用完;

用量作存放质量评估); 6、原料帐物相符; 4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。 7、各品种原料库存量不低于安全库存量。 5、原料库存量(在安全库存量内) 1、办公室物品摆放(按办公区6S标准核查); 1、办公室符合集团办公区6S 标准; 原料 2、地面、门窗整洁度(按生产区6S标准核查); 2、仓库符合集团生产区6S标准; 库6S 3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和 积尘; 1、现场次序(查车辆摆放、装卸顺序的规范性) 1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列; 2、安全情况(查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故; 装卸查是否有安全隐患); 3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平现场 3、卸车速度和原料码放(查码放数量、码放整齐度，整; 观察到货车辆情况); 4、叉车按程序保养到位，无带病工作; ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 4、叉车(查保养情况;看工作状况;查方向、灯光、 5、场地散落原料及时分类回收装袋; 喇叭、刹车的完好性); 6、装卸速度满足到货需要。 5、场地(是否及时清扫车厢、地面;散料回收是否混

过程检验记录表 .doc

昌平区“十二五”规划纲要知识竞赛题（答案） 一、单项选择题（50道题，每题1分，共50分） 1、我国是从（）年开始以五年一个时间段来做国家的中短期规划的。 A 1951、 B 1953、 C 1955、 D 1957 正确答案：B 2、我国全面建设小康社会的宏伟目标计划在（）年实现。 A 2020、 B 2030、 C 2040、 D 2050 正确答案：A 3、“十二五”期间，地区生产总值和地方财政收入年均增长（）左右。 A 9%、 B 10%、 C 12%、 D 13% 正确答案：B 4、万元地区生产总值水耗比2010年下降（）以上。 A 10%、 B 12%、 C 15%、 D 16% 正确答案：C 5、坚持把（）作为加快转变经济发展方式的根本出发点和落脚点。 A 保障和改善民生、 B 科技进步和创新、 C 推进城乡一体化发展、 D 改革开放 正确答案：A

6、昌平要全力建设中关村国家（）示范区核心区。 A 科技创新、 B 自主创新、 C 创新发展、 D 自主发展 正确答案：B 7、按照“（）”的产业发展思路，坚持高端、融合、聚集的发展方向，以产业功能区和重大项目建设为抓手，全面推进产业结构优化升级。 A 强二优三精一、 B 强二兴三优一、 C 强三优二精一、 D 强一优二精三 正确答案：A 8、提升以“（）”为特色的都市型现代农业发展水平。 A 一花三果、 B 苹果、C、苹果和草莓、D、柿子 正确答案：A 9、力争用5-10年的时间，高标准实现南部地区城市化，成为北京（）的典范。 A 现代化、 B 城镇化、 C 一体化、 D 新型城市化 正确答案：D 10、大力发展（），推进智能化交通管理，加快构建安全便捷、绿色高效、多层次、多选择的交通体系。 A 公共交通、 B 绿色交通、 C 轨道交通、 D 立体交通 正确答案：A 11、以打造“（）”为目标，推进“三网融合”，建立布局合理、资源共享、互联互通、安全可靠的公共信息服务网络。

生产过程巡检记录表

生产过程巡检记录表 生产管理现场巡查指南 编号:B/JD.HD501 年月日检查人: 巡查检查实际情况描述(合格或不合格描述) 检查内容检查标准岗位项目 及处理 1、标识是否正确(检查原料标识卡填写内容); 1、原料标识卡填写内容与实际 相符; 2、换牌是否及时(保证在用与先进先出); 2、原料标识牌与实际相符且符合先 进先出; 原料3、领用记录是否正确、完整(核对库存数); 3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符; 标识 4、是否按先进先出原则使用(看入库时间); 4、原 料按先进先出原则使用; 5、是否有不明物(有无未标识的物品)。 5、仓库内无不明(未标识)物品。 1、码放是否规则(检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原 料堆无倾斜; 检查是否存在交叉污染的可能); 2、粒料、粉料原料分开码放; 2、防潮情况(查地面湿度和底层包质量;查屋面漏雨 3、仓库不漏雨、不上潮; 原料情况;根据天气查门窗关闭情况); 4、阴雨天门窗关闭; 存储 3、保质期(查入库时间和保质时间;根据库存量和使5、原料在保质期 内使用完; 用量作存放质量评估); 6、原料帐物相符; 4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。 7、各品种原料库存量不低 于安全库存量。

5、原料库存量(在安全库存量内) 1、办公室物品摆放(按办公区6S标准核查); 1、办公室符合集团办公区6S标准; 原料2、地面、门窗整洁度(按生产区 6S标准核查); 2、仓库符合集团生产区6S标准; 库6S 3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和 积尘; 1、现场次序(查车辆摆放、装卸顺序的规范性) 1、车辆摆放有序，装卸顺 序按到厂时间排列; 2、安全情况(查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无 安全事故; 查是否有安全隐患); 3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平 3、卸车速度和原料码放(查码放数量、码放整齐度，整; 装卸观察到货车辆 情况); 4、叉车按程序保养到位，无带病工作; 现场 4、叉车(查保养情况;看工作状况;查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋; 喇叭、刹车的完好性); 6、装卸速度满足到货需要。 5、场地(是否及时清扫车厢、地面;散料回收是否混 乱)。 1、检查筒仓温度(用温度测试仪测量筒仓原料的温1、筒仓原料温度控制在 规定范围内; 度); 2、筒仓按管理制度实施通风和检查; 2、检查筒仓管理情况(对照管理制度查通风记录;查 3、筛出物分类打包、送到指定存放处; 温度记录;查原料进出记录;查筒仓清理记录); 4、三清筛、永筒筒每班清理; 3、检查筛出物(据筛出物成分判断三清筛网的完好性;5、所有设备保养到位、工作正常; 筒仓筒仓筛出物的清理和摆放是否符合要求); 6、筒仓周边6S