挥发性有机物VOC处理进展概述

挥发性有机物VOC处理进展概述

挥发性有机物VOC处理进展概述

一、有机废气的各种净化方法

1.1吸附法

吸附法是一种从有机废气中去除可吸附的VOC组分或回收溶剂的一种传统方法。吸附操作的原理是在气相中需要分离的气体组分（吸附质）可以选择性的与固体表面（吸附剂）相结合，然后再经解吸又回到气相中，通常吸附分为物理吸附和化学吸附两种。VOC的净化主要采用物理吸附的方法，与其他方法相比，吸附法可以吸附浓度很低的（甚至痕量）组分，经解吸后可大大增浓，因而可以从废气中出去溶剂蒸气和最后经分离来回收溶剂。它有很多优点：不需要水，不需要辅助燃料，而且能适应废气浓度的变化和吸附卤代烃类和含无机物的挥发组分。

典型的吸附等温曲线如图3所示，工业上吸附等温曲线方程常用经验公式表示，其中与最事实最吻合的是由布鲁诺（Brunauer）、埃麦特（Emmet）和泰勒（Teller）于1938年在兰米尔方程基础上提出的描述多分子层吸附理论的方程(BET方程)。

在实际应用过程中，当气体混合物通过填装固体吸附剂的床层时，要分离组分被吸附在固体表面上；当吸附剂达到饱和时，被吸附的物质通过加热或减压而解吸，在这个过程中吸附剂得到再生。由于吸附剂的吸附容量较低，因此至少需要两套吸附器来完成吸附、解吸的连续操作过程。若用热空气或过热蒸汽来解吸，则不仅可以使床层温度升高，而且可使要吸附的气体组分的分压降低；分离出的气体组分就处于热空气或水蒸气中，经冷却、冷凝分离。在用水蒸气解吸的情况下，由于大部分的VOC在水中的溶解度极低，经冷凝而成为两相，因此很容易分离。

有机废气净化常用的吸附剂是活性炭或活性焦炭，因为它们不仅具有较大的比表面积，而且对非极性物质具有优异的吸附性能，而对极性物质如水的吸附性能很差，因而就有可能方便的用水蒸气再生。

图3 典型的吸附等温曲线

1.2吸收法

与吸附法类似，吸收法是通过所要分离的气体组分（吸收质）先与液相（吸收剂）结合，随后可通过再生方法（解吸）回到气相中，吸收的过程也可以分为物理的和化学的两种。吸收法对溶剂的要求是：具有较大的溶解度，而且对吸收质具有较高的选择性；蒸汽压尽可能的低，避免引起二次污染；吸收剂要便于使用、再生；具有良好的热稳定性和化学稳定性；耐水解，不易氧化；着火温度高；毒性低，不易腐蚀设备；价格便宜。常用的吸收剂有水、洗油（碳氢化合物）、乙二醇醚等。

吸收法也有很多的缺点：一般投资费用大，而用于吸收剂循环运转的操作费用也较高。此外，如果废气中的有机物成分复杂，则难以再生利用或必须添加许多分离设备；还可能产生废水造成二次污染。目前，吸收装置大多

用于废气中含无机污染物的净化，如HCl、SO

2、NO

x

和NH

3

等。仅在少数情况

下用吸收装置来净化有机废气。

1.3冷凝法

冷凝法主要是分离气体中的冷凝组分，目前主要用于回收废气中有价值的溶剂，而不是单独通过冷凝法来达到环保要求的排放限值。原理是：根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压的性质，借降温或升压，使废气中需要分离的有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸汽压，则有机组分冷凝成液体从气相中分离出来。冷凝法对高沸点的有机物效果较好，而对低沸点的则较差。大部分达不到规定的排放限值[1]。

图4 各种有机物的蒸汽浓度与温度的关

系及排放限值

一般冷凝法处理有机废气的流量和VOC的含量的范围是：流量小于3000Nm3/h，废气中VOC约占0.5%~10%。原则上，只有当废气处理量较小且可冷凝物质的浓度相对较高时才采用冷凝法。有机废气在低温下冷凝，其中所含水分、CO2和其他组分会冻结，从而导致装置部分堵塞，影响传热效果，必须加以清理。此外，有机组分浓度

常处于爆炸浓度范围内，因此对设备的安全等级要求极高。

1.4膜分离法

膜分离法也称渗透法，在有机废气净化中，是借载体空气和有机蒸汽不同的渗透能力，或膜对气体混合物中分子的不同选择性而将其分开。和冷凝法一样，膜分离法在空气净化领域内主要用于回

收有价值的有机化合物，而不是以空气净化、达到排放标准为目的

单独用来处理有机废气。有机废气的浓度从没标准立方米10g到几百克，废气处理量为100~2000Nm3/h

1.5生物降解法

有机废气的生物降解处理本质上是按照废水生化处理的原理进行的，利用微生物将废气中所含的有机物氧化降解为二氧化碳和水，废气中的有机物为微生物提供能量和养分。目前废气生化处理的设备主要有三种类型：膜生化反应器、生化过滤器和生化洗涤器。如同废水的生化处理，要使微生物能发挥作用，而且具有一定的降解速度必须具备以下条件:废气中的有机物能溶于水；有机物是可降解的；废气温度在5~60℃；废气中不含有毒物质。

1.6光催化氧化法

当紫外光灯的最大发射波长与VOC的最大吸收相一致时，VOC借紫外光直接通过自由基链连锁反应降解，这种借紫外光产生的反应成为光氧化或光

解。紫外光的强度越大，空气中的氧越容易生成臭氧，产生的臭氧分解为自由基，从而加剧了光解过程。空气中的水分也能在紫外线的作用下产生OH，同样参与VOC的氧化。

光催化氧化法是借具有光催化性能的催化剂，将吸附在催化剂表面的

VOC氧化为CO

2和H

2

O。经典的光催化剂都是半导体，由于TiO

2

对紫外线有很

高的吸收率，还有较高的催化活性和化学稳定性所以最常用，此外还有ZnO、

SnO

2、Fe

2

O

3

、CdS、ZnS、WO

3

、PbS等。

1.7热力燃烧法

因为有机废气中所含的可燃物浓度极低，不能着火和依靠自身来维持燃

烧，所以必须借辅助燃料燃烧产生的热量来提高废气温度，使废气中的VOC 氧化并转化成无害物质。济南化纤总公司化工一厂[2]利用该原理，采用焚烧炉进行PTA装置的废气处理，设A、B、C三个炉膛按焚烧、排放、反吹顺序切换运转，焚烧后废气通过烟囱排向大气。此方法可有效的去除PTA尾气中的乙酸甲酯、对二甲苯和CO等污染物，但是对溴化物的去除率偏低，仅有57%，而且焚烧温度达800℃，需要消耗大量的燃油，运行费用较高，操作不当会引起安全隐患，并且可能产生NOx等二次污染物。故现在已经逐步被淘汰。

1.8蓄热燃烧法（Regenerative Thermal Oxidizer,RTO）

热力燃烧法的运行费用中，一个重要部分是来自辅助燃料的消耗。所以运行成本过高，经济上不合算。在许多情况下采用的是蓄热燃烧法其特点是氧化尾气的热裂解和传热在同一设备——充填有高效传热陶瓷的加热炉内实现，也叫蓄热式热氧化法。基本原理是把有机废气加热到适当温度（800 ℃），使废气中的挥发性有机物在燃烧室内氧化成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经热交换室，使特制的陶瓷块升温蓄热，充分利用废弃燃烧产生的热量，将这些热量用来加热后续进入的尾气，从而节省加热废气

的燃料（甚至不需要燃料）。由于过程的热效率很高（95%左右），通常只需要补充少量燃料或不补充燃料，大大节约了运行成本，RTO的操作维护十分简单、可靠，不需要经常更换部件，使用寿命较长。缺点是容积较大，一次性投资费用高。

图5 典型的两室蓄热式燃烧器

1.9催化氧化法

催化燃烧是在较低的温度下（250～400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧氧化，转化为二氧化碳和水。操作安全、稳定，没有频繁切换的大型阀组，操作费用低，不产生二次污染。因此，催化燃烧是最受生产者欢迎的控制PTA 废气排放的技术。由于 PTA 废气中的溴化物对传统催化燃烧催化剂有毒害，国外开发的催化燃烧系统可以有效控制溴甲烷、苯及其它 VOC，并且符合世界上最严格的德国TA Luft 环境规定的要求。催化燃烧可控制99％的 PTA 废气排放。PTA 废气催化燃烧过程中产生的热量又可以用来预热催化燃烧反应器入口尾气，充分利用反应自身产生的能量。催化氧化法以转化温度低以及高选择性等优点，被认为是最可行最经济有效的VOC处理方法，得到了广泛的应用。

二、PTA生产工艺及主要污染物分析

精对苯二甲酸（PTA）是一种重要的大宗有机工业原料，在化工、轻工、电子、材料、建筑等与国民生活和经济相关的各个方面都有十分广泛的应用。从下游延伸产业链来看，PTA的应用相对集中。从全球的PTA应用方向情况，90%的产量用于生产苯二甲酸乙二醇脂（简称聚酯，PET），剩下的不到10%用于生产聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和其他后续产品的原料。而从我国目前的应用情况来看，PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。其中，75%的PTA用于生产聚醋纤维(polyeste fibre，俗称涤纶)；20%用于生产瓶级聚醋,这些主要作为各种软饮料尤其是碳酸饮料包装的主要材料；5%用于膜级聚酷,这些主要应用在包装材料、胶片和磁带等产品中。

图1 PTA的结构示意图

我国目前引进的PTA生产工艺主要有AMOCO(BP)工艺、三井工艺、DUPONT 工艺[3]。三种工艺的生产路线大致相同，主要有两部分组成：一是PX氧化反应单元，二是CTA加氢精制反应单元，现在先进的PTA生产装置还采用共沸精馏溶剂脱水过程回收醋酸。

PTA生产工艺可根据制备步骤的不同分为一步法与二步法两种类型。一步法是指PX直接经过氧化反应，即得到目标产物PTA；而二步法是指对二甲苯(PX)先经过空气氧化，得到粗对苯二甲酸(CTA)，然后再对CTA进行精制后得到PTA。一步法与二步法的主要区别在于:一步法制得的PTA中,杂质4-羧基苯甲醛(4-CBA)的含量为200mg/kg~300mg/kg;而二步法制得的PTA 中,4-CBA的含量在25mg/kg以下。

目前工业生成PTA比较先进的工艺是高温液相氧化法，生产过程的主要反应是对二甲苯（PX）的氧化反应，即以PX为原料，醋酸为溶剂，在以钴、

锰催化剂和以溴为促进剂的作用下，在高温高压下与氧气在反应器内发生一系列反应生成粗对二甲酸（CTA），其反应简式如下图所示。

图2 PX氧化反应生成CTA方程式

对于我国现有的PTA生成装置来说，氧化废气是其排出的数量最大的有害气体。其主要成分是氮气，约占总体积的94%，有机物的总质量浓度超过1000mg/m3，溴化物的浓度约为100 mg/m3，CO的质量浓度约为5000 mg/m3，

此外还含有CO

2、O

2

等。

表1 PTA装置氧化废气的组分及浓度

测定值（mg/m3）

序号甲烷溴甲

烷甲酸

甲酯

乙酸

甲酯

甲醇苯甲苯对二

甲苯

醋酸

1 49.3 38.4 5.9 7.

2 4.

3 5.1 4.3 109.2 127.2

2 47.4 30.1 5.4 6.5 4.6 5.0 17.1 103.7 134.1

从表1中可以看出，PTA尾气中含有甲烷、醇类、酯类、苯的同系物以及含溴有机物等，这些物质都属于VOCs。VOCs不仅对环境会产生严重的危害，更重要的是绝大多数VOCs对人体健康十分不利，VOCs与臭氧等物质能发生光化学反应，产生光化学烟雾；更有一些VOCs易燃易爆，给企业生产带来诸多安全隐患；多数VOCs有异味，会对人体某些器官产生危害，导致器官发生病变，甚至是致癌。

三、催化氧化法处理VOC进展

处理VOC废气的传统方法是热力燃烧法，但是其运行服用高昂，需要达到800~1200℃的高温才能使VOC完全分解。并且不完全的或操作不当的燃烧过程会带来我们不想要的副产物如二噁英、NOx等。有很多可供选择的VOC 处理技术，但是每种技术在实际应用过程中由于有机物种类不同、浓度不同等都有自己的局限[4]，冷凝法能耗过高，并且去除效率较低。生物降解法选择性较强，对浓度敏感。吸附法适用于低浓度的VOC尾气，但是仅仅是把污

染物从气相转移到固相，后续工作有造成二次污染的可能性。故对VOC最高

效最经济的处理手段是催化氧化法。因为催化氧化可以处理低含量的VOC尾气（＜1%VOCs），温度比传统的热力焚烧法更低。

催化反应的机理有Langmuir-Hinshelwood 途径、Mars-Maessen 途径和Mars–van Krevelen机理[5]。Langmuir-Hinshelwood 途径描述的是两种物质吸附到固相表面后再进行的双分子反应。

A(g) →A(ads)

B(g) →B(ads)

A(ads) + B(ads) →AB(ads)

AB(ads) →AB(g)

Eley-Rideal 途径描述了吸附态组分 A 与气态组分 B 之间的反应

A(g) →A(ads)

A(ads) +B(g) →AB(g)

Mars–van Krevelen机理MOn里的活泼晶格氧O与反应物反应，形成MOn-1氧空位，然后O2再在MOn-1表面吸附形成MOn。这样形成消耗-补给过程。

贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂被广泛应用VOC的催化氧化[6-10]。常用的贵金属催化剂有铂、钯、铑等，他们负载在活性Al2O3、SnO

2

、

ZrO

2

尖晶石、钙钛矿等具有大的比表面积的载体上。

M.J. Patterson等[11]研究了有无一氧化碳和不同氧气浓度对对Pt/Al2O3催化剂催化氧化乙烯、甲苯和苯效果的影响。当有较高的氧浓度、没有一氧化碳存在的情况下，在200度以下乙烯、甲苯和苯就彻底被氧化，所需的温度从小到大排序为苯、甲苯、乙烯。在低一点的氧浓度情况下，反应活性顺序不变，完全氧化的温度提高了40~50度。在存在CO的情况下，完全氧化温度提高了100度，说明CO的存在对乙烯、甲苯和苯的催化氧化起抑制作用。另外CO的抑制作用对苯和甲苯表现的更为明显。

M. Paulis等[12]研究了不同的铂源对甲苯催化氧化性能的影响。结果显

示以Pt(NH3)4(OH)2为铂源制备的Pt/Al

2O

3

催化剂活性最高，而以氯化铂为

前驱体制备的催化剂不活泼，在220摄氏度下仅有50%左右的转化率。以PdCl

6

为铂源的效果更惨。所以铂源中的氯含量越多，催化剂对甲苯的催化活性越低。

Gutierrez-Ortiz等[13]研究了以CeO

2、ZrO

2

、Ce

0.5

Zr

0.5

O

2

、Ce

0.15

Zr

0.85

O

2

为

催化剂催化氧化氯代己烷、1,2二氯乙烷、三氯乙烯。发现随着锆原子的掺

杂比例提高，催化剂的活性上升。可能的原因是由于ZrO

2进入CeO

2

的晶格

中造成晶格畸变，这样提高了晶格氧的移动速率。这样，还原过程不再局限于晶格的表面，而进入催化剂晶体内部，显著的降低的氯代烃的反应温度。研究表面三氯乙烯氧化的第一步是其吸附在催化剂表面的酸性位点，这样就容易被晶格中的游离氧氧化，通过Mars–van Krevelen机理[5]：MOn里的活泼晶格氧O与反应物反应，形成MOn-1氧空位，然后O2再在MOn-1表面吸附形成MOn。这样形成消耗-补给过程。

Li等[14]报道用反相微乳液法一系列的锰氧化物催化剂掺杂了锆、铁、钴、铜等催化氧化甲苯，结果如表2所示，表明反相微乳液法是一种有效的让提高催化剂中组分的活性的方法。

图6 Mars–van Krevelen机理

表2 用反相微乳液法制备的掺杂锆、铁、钴、铜的锰氧化物催化剂对甲苯的催化活性

钙钛矿型（ABO

3

）催化剂常被用于VOC的催化氧化，通过用与B原

子具有相近的氧化性和离子半径的元素进行部分替代形成AB

y B’

1-y

O

3

来

提高催化剂的稳定性和氧化还原的效率。Pecchi, G等[15]研究了

LaFe

1-y Ni

y

O

3

型钙钛矿催化剂对VOCs的催化氧化活性，表明镍原子对铁的

替代显著增加了对乙醇和乙酸乙酯的催化燃烧活性，然而当镍完全取代

铁时催化效率反而下降。Pecchi, G认为LaFe

1-y Ni

y

O

3

和NiO两相的协同

作用决定了晶格氧的活化能力。由于钙钛矿的比表面积通常比较小，故另一种提高钙钛矿型催化剂催化效率的方法是将催化剂负载在比表面积

更大的载体上，Alifanti等[16]研究了在Ce

1-x Zr

x

O

2

(x= 0–0.3)载体上分

别负载10 wt.%和20 wt.%的LaCoO

3催化剂，这种负载在Ce

1-x

Zr

x

O

2

(x=

0–0.3)载体上的LaCoO

3

催化剂对低浓度的苯和甲苯气流有很高的催化

氧化活性，这种高度分散在铈锆氧化物表面的LaCoO

3

催化剂与大块的钙钛矿催化剂相比极大的降低了燃点温度，使反应速率增加了一个数量级。

陈淑霞等[17]以 AlxLa

(1-x)MnO

3

钙钛矿为催化剂进行了二氯甲烷的催化氧

化研究，用溶胶-凝胶法制备了系列AlxLa

(1-x)MnO

3

催化剂并与700℃下焙

烧得到如下催化剂分别标记为LaMnO

3，Al

0.05

La

0.95

MnO

3

，Al

0.1

La

0.9

MnO

3

，

Al

0.15La

0.85

MnO

3

，Al

0.2

La

0.8

MnO

3

，Al

0.3

La

0.7

MnO

3

，结果表明随着 Al 含量的增

加,催化剂活性逐渐增加，但当其超过一定比例活性反而下降，

Al

0.3La

0.7

MnO

3

的活性明显低于LaMnO

3

的活性，当 Al含量为 0.2时其有较

高的活性在500℃时转化率接近100%，T

50

为350℃。催化剂在700 oC 时即可形成完整的钙钛矿型晶型，而适量Al的掺杂提高了催化剂的氧化还

原性能。有助于催化活性的提高。Mn4+的存在也有助于二氯甲烷催化氧化

性能提高。

尽管催化燃烧法是一种去除VOC的有效方法，但是对于非常低浓度的VOC废气处理来说，有时候经济上不太可行。如果能够和低能量消耗的吸附过程相结合，那么催化燃烧技术会对这种低浓度的VOCs去除更加高效。吸附/催化燃烧的概念进一步扩展为一体的吸附和催化燃烧控制单元的双功能吸附剂/催化剂系统[18]。Baek等[19]研究了不同的过渡族金属（锰、铁、钴、镍、铜、锌、银）催化剂负载在HY沸石（Si/Al = 160，比表面积 = 681 m2/g，孔体积= 0.47 cm3/g）上组成的吸附剂/催化剂系统。在这些催化剂中，Ag/HY 显示出最好的低温转化效率，甲苯和甲基乙基酮的完全氧化温度在330和310℃。Guillemot, A等[20]研究了另一种双功能的吸附剂/催化剂系统，用来去除四氯乙烯和甲基乙基酮，这里的吸附催化实验在一个反应器中的两个反应床上进行。吸附过程在30℃和体积空速15300h-1下进行，吸附饱和时关掉进气阀门通入湿空气（6120 h-1）这样两个反应床在同一温度下被加热，对VOC进行氧化分解。

刘风芬等[21]采用共沉淀法制备的Ce-Mn复合氧化物以及单组份Ce、Mn 氧化物催化剂考查他们对精对二甲酸氧化尾气中二溴甲烷燃烧的催化活性。

表明由于Mn3+离子进入CeO

2

的晶格中制备的Ce-Mn形成均一的固溶体结构，具有优异的低温氧化性能，对二溴甲烷的催化燃烧性能显著优于单组分Ce 、Mn氧化物催化剂。当催化剂床层入口温度高于 283℃，二溴甲烷体积分数为 0.4 % ~ 1 .0 % ，空速小于24000 h- 1时，二溴甲烷转化率大于95 %，

B r

2

及HB r的总收率可以达到 8 3 % 以上。

四、研究展望

虽然在VOC催化氧化方面的研究有很多进展，但是研制出新型的非贵金属催化剂，并通过合理的设计提高去除效率，降低成本方面还有很多工作要做。另一方面，对催化机理的更基础的研究亟待突破，这对发展去除VOC的工业催化剂的研究至关重要。

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[21]. [J].

VOC废气处理技术

VOC废气处理技术 目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的昌益突出影响到了 从们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。所以在这种形势下，必须控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。东盛VOC 废气处理技术，主要包括冷凝处理法、氧化处理法、液体吸附法、生物处 理法各吸附法等。 众所周知，工业生产过程中会产生大量对大气环境有危害的有机气体。当前，中国的大气环境已受到严重污染，北方许多地区出现了严重雾霾天气。在这种 情况下，必须加大有机废气处理技术的研发力度，通过提高废气处理技术来降 低其对大气环境的危害。本文从VOC气体的危害入手，分析了其相关处理技术。 挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，在工业 生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比 较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。 从化学物质的性质来看，在工业生产等领域，一般用作溶剂的主要包括脂肪 族化合物、卤代烃和芳香族化合物等。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中， 不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康 产生危害。比如苯，它常常被当作一种溶剂来使用，作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造 成慢性或急性中毒，不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的。 苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经 系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，如果情况比较严重，甚至 会有出血症状或患上败血症。氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而 造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。如果苯 蒸汽浓度过高，生物可能因急性中毒而死亡。因此，ACGIH把苯列为潜在致 癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良 状况，而且很有可能致癌。所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。 1、生物处理法 从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的 生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。

焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案.签字版

1 总论 1.1概述 目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发性有机物进行治理。控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。 邯钢焦化厂煤气净化区域，由于没有采取尾气处理措施，不能满足当前的环保要求，需要进行挥发性有机物的治理，在两个新油库区域、两个冷凝区域（其中二冷凝区域需要考虑蒸氨）、两个粗苯区域各建设一套处理装置，涉及到的硫铵工艺一并考虑。 1.1.1设计依据 中华人民共和国环境保护法（2015年1月） 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015) 河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 2322—2016） 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） 《焦化厂安全规程》 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2013） 《安全防范工程技术规范》（GB 50348-2014） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2015）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009） 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012） 《建筑结构检测技术标准化》（GB / T 50344-2004） 《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ 107-2010） 《建筑施工安全检查标准化》（JGJ 59-2011） 《砌体工程现场检测技术标准化》（GB / T 50315-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012） 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014） 《建筑施工现场环境与卫生标准化》（JGJ 146-2013） 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB 50166-2007） 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB 50343-2012） 《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009） 《建筑设计消防规范》（GB50016-2006） 《焦化安全规程》（GB12710-2008） 1.1.2设计范围及内容 本项目的设计范围为： 一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。 （1）与系统配套的电气设施；

VOC废气处理技术

VOC废气处理技术 VOC(Volatile Organic Compounds)，中文全称挥发性有机化合物。在现代化工业生产中，通常将其作为一种溶剂，使用过程中便会挥发排放到大气中。在石油化工、印刷、人造皮革、电子行业、涂料和医药等行业应用比较广泛。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气处理方法，特别是对低浓度有机废气处理效果比较好。有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下，有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法)，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5+ MOX(M：过渡族金属) + 贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有Al2O3铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等，最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体，催化氧化机理。 二、吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂；如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。 此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。 三、生物处理法

挥发性有机物voc列表

挥发性有机物（voc）列表 Gas English Name 气体英文名称Chinese Name 对应中文名称 Acetaldehyde 氧化乙烯 Acetic Acid醋酸Acetic Anhydride醋的醋酐 Acetone丙酮 Acetonitrile氰代甲烷 Acetylene乙炔 Acrolein丙烯荃 Acrylic Acid压克力的酸 Acrylonitrile丙烯腈 Allyl alcohol丙醛﹑乙烯甲醇 Allyl chloride烯丙基氯﹑3-氯丙烯Ammonia氨 Amyl acetate, n戊完基醋酸盐,n Amyl alcohol戊完基酒精 Aniline苯胺 Anisole苯甲醚=茴香醚 Arsine三氢砷化﹑胂Asphalt, petroleum fumes柏油, 石油臭气Benzaldehyde苯甲醛 Benzene苯

Benzenethiol硫醇 Benzonitrile氰苯﹑苯甲精 Benzyl alcohol苯甲基酒精 Benzyl chloride苯甲酰氯 Benzyl formate苯甲基蚁酸盐Biphenyl联苯基Bis(2,3-epoxypropyl) ether醚 Bromine嗅 Bromobenzene溴苯 Bromoethane溴乙烷Bromoethyl methyl ether, 2甲基醚,2 Bromoform氯仿Bromopropane, 1丙烷，1 Butadiene丁二烯Butadiene diepoxide, 1,3丁二烯二聚物Butane, n正丁烷,n Butanol, 1正丁醇 Butene, 1保松泰 Butene, 1丁烯Butoxyethanol, 22-丁氧基乙醇 Butyl acetate, n乙酸正丁酯 Butyl acrylate, n丙烯酸正丁酯

VOC废气处理技术工艺详解

VOC废气处理技术工艺详解 现在，我们知道，挥发性有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。这里就涉及到今天我们要谈到的话题——VOC废气处理技术! VOC废气处理技术工艺详解 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、VOC废气处理技术——热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC 的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，则无法发挥作用。现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化效果虽说比较好，技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。近年来，催化剂研制多集中在非贵金属催化剂方向，取得了比较大的进展。 此外，在催化有机废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发高效活性催化剂及其载体。 二、VOC废气处理技术——吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。

(完整版)TVOCs挥发性有机废气处理技术汇总大全分解

TVOCs有机废气处理技术汇总 吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最广泛的VOCs实用治理技术。 催化燃烧技术 催化燃烧装置（RCO） 催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

产品性能特点： ①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。 ②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。 ③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 ④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 ⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 应用范围 1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。 2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。 催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质 ,很容易引起催化剂中毒 ,导致催化剂中毒的毒物 (抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂 ,增大催化剂有效面积 ,使催化剂具有一定机械强度 ,减少烧结 ,提高催化活性和稳定性的作用。能

挥发性有机物VOC分析仪

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★现场带背光大屏幕LCD显示，直观显示气体浓度/类型/单位/工作状态等; ★全量程范围温度数字自动跟踪补偿，保证测量准确性; ★半导体纳米工艺超低功耗32位微处量器; ★全软件自动校准,传感器多达6级目标点校准功能,保证测量的准确性和线性,并且具有数据恢复功能;★全中文/英文操作菜单,简单实用,带温度补偿功能; ★防高浓度气体冲击的自动保护功能; 挥发性有机物VOC分析仪技术参数：

挥发性有机物VOC分析仪简单介绍： 挥发性有机物VOC分析仪报警器高精度、高分辨率，响应快速，超大容量锂电充电电池，采样距离远，LCD 背光显示，声光报警功能，上、下限报警值可任意设定，可进行零点和任意目标点校准，操作简单，具有误操作数据恢复功能. 挥发性有机物VOC分析仪应用场所： 医药科研、学校科研、制药生产车间、烟草公司、环境检测、楼宇建设、消防报警、污水处理、石油石化、化工厂、冶炼厂、钢铁厂、煤炭厂、热电厂、锅炉房、加气站、垃圾处理厂、隧道施工、输油管道、航空航天、工业气体过程控制、室内空气质量检测、地下燃气管道检修、危险场所安全防护、军用设备检测等。

VOC废气处理工艺汇总

目录 1.生物除臭工艺 (2) 2.低温等离子体技术 (3) 3.有机废气处理工艺 (5) 4.高能离子技术 (8) 5.吸附催化燃烧 (10) 6.RTO蓄热式氧化炉 (10) 7.光催化氧化工艺 (12) 8.化学吸收工艺 (14) 9.植物液除臭工艺 (14)

1.生物除臭工艺 BCE 系列生物除臭设备适用行业 楚天科技BCE 系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯 乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO 32— 、SO 42— 。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH 4+ 、NO 2— 、NO 3— ，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H 2S 时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H 2S 氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H 2S，然后H 2S 再由自养型微生物氧化成硫酸根。 H 2S+O 2+自养硫化细菌+CO 2 → 合成细胞物质+SO 42— +H 2O CH 3SH→CH 4+H 2S→CO 2+H 2O+SO 4 2— 当恶臭气体为NH 3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化： NH 3+O 2→HNO 2+H 2O HNO 2+O 2→HNO 3+H 2O 反硝化：HNO 3→HNO 2→HNO→N 2O→N 2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）

VOC处理技术综述

VOＣ处理技术综述 VＯC是挥发性有机化合物（ｖolatile ｏrgaｎic comｐounds)的缩写。普通意义上的ＶOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上是指会产生危害的那一类挥发性有机物。VＯC室外主要来自燃料燃烧和交通运输；室内主要来自燃煤和天然气等燃烧产物，吸烟、采暖和烹调等烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。 当前,VＯC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、热破坏法（直接燃烧和催化燃烧) 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体ｖoｃ，或利用合适的催化剂加快VＯC的化学反应,最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好,因此,在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧处理效率相对较高，可达到99％。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 二、吸附法(即活性炭吸附） 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟,能量消耗比较小,处理效率高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明,吸附法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大,而且工艺流程比较复杂。当前，采用吸附法处理有机废气,多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。 此外,经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好,有机废气的处理将会更加安全和有效。

VOCs常见废气处理工艺方案

1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细

菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。 2.低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业

七大VOCs废气处理技术工艺详细讲解

七大VOCs废气处理技术工艺详解 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、VOC废气处理技术——热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时

更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 二、VOC废气处理技术——吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。 此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。 三、VOC废气处理技术——生物处理法 从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。 一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物

VOCS废气处理10大工艺技术

VOCS废气处理10大工艺技术 VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。 一、VOC废气处理技术——热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 二、VOC废气处理技术——吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。 此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

VOC废气处理

VOC废气处理 要选择合适的废气处理方法（或几种方法组合），必须综合考虑以下因素：1、废气的性质；2、废气的浓度；3、生产的具体情况；4、净化要求（达到何种排放标准）；5、经济性 目前常用的VOC处理方法和处理装置： 吸收法：利用某一VOC易溶于特殊的溶剂的特性进行处理，最经济、最常见的溶剂室水。为了增大VOC与溶剂的吸收率和接触面积，这个过程通常在装有填料的吸收塔中完成。 冷凝法：对于高浓度的VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，可以回收利用。这种方法对于高浓度、须回收的VOC具有较好的经济效益。 吸附法：利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体（吸附剂）来去除VOC。目前用以处理VOC最常用的吸附剂有活性炭和活性炭纤维，所用的装置为阀门切换式两床（或多床）吸附剂，这种方法对于各种浓度、须回收的溶剂类VOC具有显著的经济效益。缺点：需要的设备体积比较庞大，切工艺流程复杂。 生物法：利用微生物分解VOC，所用的装置为生物过滤器，要占有较大的空间，生物法一般用于处理低浓度VOC，是一种无害的有机废气处理方式。 等离子体法：通过陡前沿、窄脉宽（ns级）的高压脉冲电晕放电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量的高能电子等活性粒子，对VOC分子进行氧化、讲解反应，使VOC最终转化为无害物。 热破坏法：直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。有机化合物的热破坏分为直接火焰燃烧和催化燃烧。催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应（或破坏效率的方法），催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 变压吸附分离与净化技术：利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。PSA技术通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节。

挥发性有机物VOC浓度分析仪

挥发性有机物VOC浓度分析仪 挥发性有机物VOC浓度分析仪（SK-600-VOC）是一款采用模块化设计、具有智能化传感器检测技术、整体隔爆（d）结构、固定安装方式的有毒气体检测仪。标准配置为带点阵LCD液晶显示、三线制4~20mA模拟和RS485数字信号输出，可选配置为可编程开关量输出等模块，根据用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便系统组网及维护。可检测VOC、VOCS、VOC、VOC、VOC、SVOC、VOC、VOC、NVOC、V OC、ClVOC、ETO等多种有毒有害气体，详情可咨询东日瀛能。同时我司挥发性有机物VOC传感器销往：河北省、山东省、辽宁省、黑龙江省、吉林省、甘肃省、青海省、河南省、江苏省、湖北省、湖南省、江西省、浙江省、广东省等全国各地。 （注意：挥发性有机物VOC传感器（SK-600-VOC）在不同的应用环境或行业有不同的别名，如挥发性有机物VOC检测仪挥发性有机物VOC变送器挥发性有机物VOC探测器挥发性有机物VOC探头便携式挥发性有机物VOC探头挥发性有机物VOC检测装置） 特点 ■智能化EC传感器，采用本质安全技术，可支持多气体、多量程检测，并可根据用户需求提供定制化产品，无需工具可实现传感器互换、离线标定和零点自校准 ■智能的温度和零点补偿算法，使仪器具有更加优良的性能具有很好的选择性，避免了其他气体对被检测气体的干扰

■多种信号输出，既可方便接入PLC/DCS等工控系统，也可以作为单机控制使用 ■超大点阵LCD液晶显示，支持中英文界面 ■免开盖，红外遥控器操作，单人可维护 ■本地报警指示，一体化声光报警器（选配） ■仪器具有超量程、反极性保护，能避免人为操作不当引起的危险 ■丰富的电气接口，可供用户选择 ■通过ATVOC、UL、CSA等认证，具有国际化高端品质 （同时对于不同行业的针对性应用有：挥发性有机物VOC报警装置高精度挥发性有机物VOC浓度分析仪挥发性有机物VOC检测模块挥发性有机物VOC传感器RS485信号输出挥发性有机物VOC报警器4 -20mA信号输出挥发性有机物VOC报警器固定式带液晶显示型挥发性有机物VOC检测仪带显示带声光报警器固定式挥发性有机物VOC检测仪等产品模式） 东日瀛能科技挥发性有机物VOC探头厂家挥发性有机物VOC探头价格详情可咨询东日瀛能SK-600-VOC 技术参数: ■产品名称：挥发性有机物VOC报警器SK-600-VOC ■检测气体：挥发性有机物VOC ■检测原理：电化学原理、催化燃烧原理 ■检测范围：0-10ppm、0-20ppm、0-50ppm、0-200ppm、0-5000pp等任意可选 ■分辨率：0.1ppm、0.1ppm、0.2ppm、1ppm、25ppm等可选 ■检测方式：扩散式、泵吸式可选 ■显示方式：液晶显示 ■输出信号：用户可根据实际要求而定，最远可传输2000米（单芯1mm2屏蔽电缆） ①两线制4-20mA电流信号输出（三线制可选） ②RS-485数字信号输出，配合RS232转接卡可在电脑上存储数据（选配） ③2组继电器输出：无源触电容量220VAC3A，24VDC3A（选配） ④报警信号输出：现场声光报警，报警声音：<90分贝（选配） ■检测精度：≤±2%（F.S） ■重复性：≤±1% ■零点漂移：≤±1%（F.S/年）

VOC治理技术(2018年)

第四章VOC废气处理技术 一、VOC废气处理简介 （一）来源 大气中VOCs污染物是人为源和天然源排放到大气中有机化合物-非甲烷烃类的总称，目前正受到日益广泛的关注。 全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。这些工艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用有机溶剂的相关行业，如涂料生产、涂装、印刷、制药、皮革加工、树脂加工等。 （二）危害 VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体，部分己被列为致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等。其危害主要有： (l)在阳光照射下，NOx和大气中的VOCs发生光化学反应，生成臭氧、过氧硝基酞(PAN)、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康。这些污染物同时也会危害农作物的生长，甚至导致农作物的死亡。 (2)大多数VOCs有毒、有恶臭，使人容易染上积累性呼吸道疾病。在高浓度突然作用下，有时会造成急性中毒，甚至死亡。 (3)大多数VOCs都易燃易爆，在高浓度排放时易酿成爆炸。 (4)部分VOCs可破坏臭氧层。 （三）污染控制技术 VOCs的控制技术基本分为两大类。 第一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。 第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。末端控制技术包含两类，第一类是非破坏

性方法，即采用物理方法将VOCs 回收；第二类是通过生化反应将VOCs 氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。常用的控制技术如图所示 图27 VOCs 污染控制技术类型 对于比较高浓度的或比较昂贵的VOCs 宜采用回收技术加以循环利用。常用的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝、膜技术等。 挥发性有机化合物（VOCs ）废气处理的控制技术包括直燃焚化法、触媒焚化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法等。 有机废气的处理方法主要有两类:一类是回收法。就是通过物理方法 ,在一定温度、压力下 ,用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化合物(VOCs) ,主要包括活性碳吸附、变压吸附、冷凝法和生物膜法等;另一类是消除法。消除法是通过化学或生物反应 ,用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳 ,主要包括热氧化、催化燃烧、生物氧化、电晕法、等离子体分解法、光分解法等。 表 99 VOC 废气处理技术简介 处理方法 原 理 适 用 吸 附 技吸附法是目前最广泛使用的VOCs 回收法。它属于干法工艺，是通过具有较大比表面积的吸附剂对废气中所含的VOCs 进行吸附，将净 主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等;活性炭纤维吸附低浓度

VOC废气处理技术

V O C废气处理技术集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

VOC废气处理技术 VOC(Volatile Organic Compounds)，中文全称挥发性有机化合物。在现代化工业生产中，通常将其作为一种溶剂，使用过程中便会挥发排放到大气中。在石油化工、印刷、人造皮革、电子行业、涂料和医药等行业应用比较广泛。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气处理方法，特别是对低浓度有机废气处理效果比较好。有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下，有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。 催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法)，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金

属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂 并取能得了很多成果。例如V 2O 5 + MOX(M：过渡族金属) + 贵金属制成的催化剂用 于治理甲硫醇废气，Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催 化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有Al 2O 3 铁钒、石棉、陶土、活性 炭、金属等，最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体，催化氧化机理。 二、吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂；如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

挥发性有机物VOC处理进展概述

挥发性有机物VOC处理进展概述

挥发性有机物VOC处理进展概述 一、有机废气的各种净化方法 1.1吸附法 吸附法是一种从有机废气中去除可吸附的VOC组分或回收溶剂的一种传统方法。吸附操作的原理是在气相中需要分离的气体组分（吸附质）可以选择性的与固体表面（吸附剂）相结合，然后再经解吸又回到气相中，通常吸附分为物理吸附和化学吸附两种。VOC的净化主要采用物理吸附的方法，与其他方法相比，吸附法可以吸附浓度很低的（甚至痕量）组分，经解吸后可大大增浓，因而可以从废气中出去溶剂蒸气和最后经分离来回收溶剂。它有很多优点：不需要水，不需要辅助燃料，而且能适应废气浓度的变化和吸附卤代烃类和含无机物的挥发组分。 典型的吸附等温曲线如图3所示，工业上吸附等温曲线方程常用经验公式表示，其中与最事实最吻合的是由布鲁诺（Brunauer）、埃麦特（Emmet）和泰勒（Teller）于1938年在兰米尔方程基础上提出的描述多分子层吸附理论的方程(BET方程)。 在实际应用过程中，当气体混合物通过填装固体吸附剂的床层时，要分离组分被吸附在固体表面上；当吸附剂达到饱和时，被吸附的物质通过加热或减压而解吸，在这个过程中吸附剂得到再生。由于吸附剂的吸附容量较低，因此至少需要两套吸附器来完成吸附、解吸的连续操作过程。若用热空气或过热蒸汽来解吸，则不仅可以使床层温度升高，而且可使要吸附的气体组分的分压降低；分离出的气体组分就处于热空气或水蒸气中，经冷却、冷凝分离。在用水蒸气解吸的情况下，由于大部分的VOC在水中的溶解度极低，经冷凝而成为两相，因此很容易分离。 有机废气净化常用的吸附剂是活性炭或活性焦炭，因为它们不仅具有较大的比表面积，而且对非极性物质具有优异的吸附性能，而对极性物质如水的吸附性能很差，因而就有可能方便的用水蒸气再生。

VOCs有机废气成分及处理方法

VOCs有机废气成分及处理方法 1.VOCs有机废气： 选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。 （1）VOCs有机废气处理成分： 有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。 通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

（2）VOCs有机废气处理特点： 有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。 （3）VOCs有机废气的处理方法的介绍: 目前在对有机废气进行处理的过程中，运用最普遍的方法是有机废气活性炭吸附处理方法、催化燃烧处理方法、催化氧化处理方法、酸碱中和方法、等离子处理法等很多种不同原理与方法。但是，目前等离子处理方法存在高压放电的问题，某些行业容易出现爆炸的危险特性，活性碳后期成本又高。 2.等离子处理技术： 采用双介质阻挡放电形式产生等离子体，所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍，最初用于氟利昂类、哈隆类物质的分解处理，后延伸至工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。 该技术节能、环保，应用范围广，所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理，并对二恶英有良好的分解效果。 3.活性碳吸附废气处理： 主要使用活性吸附装置对废气中的有机废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化有机废气和除尘的效果，吸附装置是比较传统的