丝印网纱目数与油墨厚度
我们都知道过滤网的目数越小网孔就越大，油墨的通过量就会越多，相反目数打的网纱网孔密度大，油墨通过率就低，有一个透墨率是直接能反映出网纱目数和油墨两者之间关系的。虽然油墨的厚度没有在这上面直接体现出来有什么变化，但大多数人已经明白了油墨的厚度和丝网的目数也关系密切。
其实网纱目数小，网孔大，丝印的时候透墨量高，形成图案的油墨量就多，厚度就高，相反目数大的厚度就会相对薄很多，网孔的大小和网孔与网孔之间的疏密程度，都会影响油墨的通过率和厚度，在有关丝印网纱的资料方面有特定的公式来计算网纱目数与油墨厚度的关系，只能说目数是影响油墨厚度的一项重要指标但它不是唯一的，网纱的厚度和模板的厚度也会影响油墨的透过率导致厚度发生变化，需要考虑多方面的因素影响。
丝印中刮板的刮动压力速度角度都会是影响油墨厚度的衡量标准，一个好的丝印产品必然是每一个步骤重复做很多遍也能够保证油墨厚度的误差在合理范围之内，对于油墨本身的粘度也需要考虑进去，以上基本是影响厚度的几个因素，其中这些又以丝网目数的重要性为主，我们要理清他们之间关系才好。
油墨调色方法及注意要点
油墨调色方法及注意要点 一、什么是油墨调色？ 所谓调色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 二、油墨调色的方法 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白
墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到： a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。 b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。 c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。 d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。 三、丝印油墨调色时要注意三点： a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。 b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。 c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差
丝印油墨调色基本方法
丝印油墨调色基本方法 所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。3．油墨印刷适性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、
亚克力丝印油墨调制
亚克力丝印油墨调制 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用"由浅入深"原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内
丝印油墨
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种： 特性分 可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。 干燥方式区 紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分 胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。 固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 承印材料分 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 木材用油墨：水性墨、油性墨。 金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。 塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。 印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 分类应用 丝印油墨 (1)按承印物分类
按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。 (2)按干燥方式分类 有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。 ①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。 油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。 挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。 ②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。 ③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。 油墨条件 ①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。 ②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 ④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。 ⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。 主要成分 (1)色料 包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
油墨调色心得体会
油墨调色心得体会 篇一：油墨调色技巧 油墨调色技巧 蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。 油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。 调墨过程： 1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
3．稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 调墨注意事项 1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照减色法，专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。 2．确认印刷品的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。 3．调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨 的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保
亚克力丝网印刷油墨的调配技巧
亚克力丝网印刷油墨的调配技巧 1.调色。配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。 要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。 丝印油墨(印料)的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。 色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。这三种色相从颜色的角度讲，称为间色(或叫第二次色)，如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。间色与间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。 2.油墨调色方法。所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 丝印油墨调色时要注意三点：a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨，如表3-15所例举。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配 在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。 抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。 (1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。 (2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。同时还需要这种连接剂易于去除。 （3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。 (4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。 (5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。这时也要用稀释剂加以调稀。在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。． (6)油墨慢干剂：慢干剂一方面能起稀释油墨的作用，另一方面又能调节油墨的干燥速度，防止干燥过快，造成油墨干固堵网。慢干剂的另一个作用，是通过调节油墨表面干燥速度变慢之后，线条边缘锯齿减少，墨层表面流平光滑，能减少表面网纹的出现．实际上起到了促变剂的作用。因此慢干荆和特慢干剂也广泛用于做稀释剂，对于丝印质量要求高的产品，冬季也要使用慢干剂来调稀油墨。 (7)油墨消泡剂：在一些丝印中，承印物墨层表面出现小气孔，如果油墨干燥速度快，墨层表面凹凸不平的现象更严重，造成印刷图文质量下降，如用于抗蚀，经腐蚀后图文表面出现腐蚀砂眼。解决办法：在油墨中加人少量消泡剂，加入量为油墨质量的O，3％～1％即可，加得太多会影响墨层的附着力。常用消泡剂为有机硅类，正丁醇也有不错的消泡效果。 对于金届抗蚀油墨，根据去除油墨的方式，可分为溶剂型抗蚀油墨和碱溶性抗蚀油墨。溶剂型抗蚀油墨具有较好的抗蚀效果，特剐足能抗碱性腐蚀，最后要使用溶剂去除防蚀油墨层。这种油墨主要用于铝合金的碱性腐蚀及氧化阁文保护使用。这类油墨使用较少，价格较贵，自配的配方不多，其代表配方有以下两种： (1)在过氯乙烯清漆中加入抗蚀沥青，沥青在过氯乙烯清漆中溶解完全后，加入适量幔干剂和消泡剂，可用松节油，松节醇作慢干剂，正丁醇作消泡剂。再用300日的丝网过滤除去不溶性杂质，即町使用，这种油墨抗酸抗碱性能好．对金属的结合力较强。稀释剂用过氯乙烯稀料。
丝印油墨标准
丝印油墨标准 1 范围 本标准规定了丝印油墨的技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存 等要求。 本标准适用于本公司所有丝印油墨的进货验收。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9969.1工业产品说明书总则 GB/T 15962油墨术语 GB/T 13217.3 油墨细度检验方法 GB/T 13217.4 油墨粘度检验方法 GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法 GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验 GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 18724 印刷技术_印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定 GB-T6753.3 贮存稳定性试验方法 国家技术监督局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》 3 术语解释 通过引用，对本标准所使用的术语进行如下解释： 3.1 油墨 由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系，用于印刷的着色材料。 3.2 颜色 光作用于人眼引起除形象以外的视察特性。 a. 观测者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。 b. 产生以上感觉的光刺激的特性。例如：红光、白光等。 c. 能引起光刺激的物体的特性。例如：红纸的红、黑布的黑等。 3.3 细度 指油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米表示之。 3.4 粘度 是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量，它等于剪切应力与剪切速率之比，多以“η”为代号。 3.5 着色力 表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。 3.6 标样 是油墨生产控制及质量监督检测的对照样。
印刷油墨简介
“导读：丝印油墨调好的颜色，到了印刷使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高丝印油墨调色的准确度呢？本文分享提高丝印油墨调色准确度需要注意的4 个要点，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：” 丝印油墨调色 就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻，形成色彩的组合，调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 从理论上说，丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调 出的丝印油墨准确度就越高。但是，由于条件的限制，两者还是有许多差别，比如：印 刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都是不可能统一的，控制好了这四个部分，可以大大提高丝印油墨的调色的准确度。 01印刷方式 丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂的相同。
02版深 不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果丝印油墨对色时用45μｍ深的版印刷，而客户的版却是远小于45μｍ时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。 从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。 03黏度 丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。丝印油墨调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些丝印油墨不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样（有油墨样、印件样），这就造成较大的色差。 04印刷材料 丝印油墨对色时用的材料与印刷厂的不同（包括其他工艺）也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以丝印油墨调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，最基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油
油墨配色技巧
油墨配色技巧 在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1．色彩与光的关系。色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 2．光的三原色。在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最
长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 （1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。 （2）混合规则：原色光等量相加得出。 红光＋绿光＝黄光 绿光＋蓝光＝青光 蓝光＋红光＝品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。
蓝＋黄＝白光 绿＋品红＝白光 红＋青＝白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4．色料的混合。色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。 5．色料的三原色。根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色
丝网印刷的工艺流程及丝印油墨
丝印油墨及丝网印刷的工艺流程 丝印油墨是指丝网印刷时所用的油墨，也称为丝网印刷油墨。 丝印油墨要求： ①丝印油墨在印版上不能干燥结膜，印刷到承印物表面能迅速附着干燥并且附着牢度。 ②丝印油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘连现象。 ③丝印油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 手工丝网印刷工艺操作简单无需昂贵的设备即可满足丝印的要求，投资少、质量好、效益高它在丝印行业中还占有相当的优势。大和油墨小编先给您说这么多，想了更多请关注我!!! 丝网印刷的工艺流程，大体流程如下： 丝网印刷文件输出、菲林胶片制作、网板制作、调色印刷、油墨固化 1、丝网印刷文件输出 设计师需要构想好相应的图形效果，然后传给厂家制作。丝网印刷多为单色或多色套印，需要在设计初期做好备注处理。 2、菲林胶片制作; 胶片，我们可以理解为摄影胶卷，也可以指印刷制版中的底片。 丝网印刷中的菲林就像照片的胶片，只是丝网印刷中的菲林将显影的载体由相片变成了刷了感光胶的网板。 传统激光菲林出片制板流程： 电脑描图→分色→照排输出→显影→定影→水洗→干燥→晒版→印刷 “蓝光菲林”制板流程： 电脑描图→分色→蓝光菲林输出→晒版→印刷 3、丝网印刷网板制作; 网板制作具体流程：
网框绷网→制版上浆→曝光→网板冲洗 网框绷网 (1) 绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶必须均匀。 (2)绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网; (3) 绷网后用宽胶带进行粘接和修整。完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干。 制版上浆 将烘干的网取出，在没有光的地方在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的刷上感光胶，并将其置入烘箱内烘干; 曝光 取出后将印好图片的菲林片贴到网上，并放入曝光机里进行曝光。 冲洗 将网板拿出来。其后对进行曝光后的网版进行清洗，用水枪冲洗。 4、调色印刷: 丝印的色彩在设计初期就已经确定，但是第一个色板要由设计师提供，丝网印刷的油墨类似于绘画的颜料。 5、油墨的固化： 方式有多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。 不同固化方式的油墨，印刷出来的光泽和性能都不同，比如耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能) ，价格也有所不同，所以要选择过硬品质的油墨品牌，深圳和油墨20年为品质而生。 丝印油墨的保存以及使用期限，丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。未开罐油墨保质期在12 个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。
油墨调色配方
油墨调色配方 油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。 采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律： ①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。 2、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。 间色油墨的混合规律是： 黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)] 品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)] 3、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：（如图1所示） 红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。 红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。 蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。 4、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配 品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄， 品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿， 黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿， 黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝， 品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲 ②复色不等量调配 黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红， 黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿， 黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。 红+黄=橙红+蓝=紫黄+蓝=绿 凹版印刷机油墨的调色
油墨颜色调配的基础知识与基本技巧
油墨颜色调配的基础知识与基本技巧 发布者：admin 发布时间：2007-9-4 【字体：大中小】 一、首先，要熟悉对油墨颜色的分析 印刷用专色油墨都是以油墨的三原色为基础调配以及与油墨的色调，亮度和纯度的三种特征加以确定。 我们要知道油墨的三原色以及他们的混合情况： 三原色：青、品红、黄 黄色+青色绿色 青色+品红蓝（紫）色 黄色+品红红色 黄色+品红+青色黑色（近似） 我们在实际调配专色油墨中，在三原色油墨的基础上再加上冲淡墨、白墨、黑墨，即可得到我们想要的所有颜色。 二、要熟悉对标准色样的分析
对于标准色样我们要估计色样所带的色相，以便用来决定用什么色相的油墨来调配，同时调配时还要了解色样颜色的印刷条件，如使用什么印刷方法，凹版还是平版，实地还是网线等，因为不同的印刷方法其墨层厚度是不同的，颜色也是有差别的，知道了印刷方法和版面情况以后可以在调制时尽可能模仿其墨层厚薄来作对比，对于色样版面是以网线为主，在调色时可以侧属于底色一致，如果是以实地为主，调色时可以侧重面色一致。如果二者都有时，那底色和面色就都要兼顾了。对色样的分析时还要看色样所印的是什么纸张，纸张对油墨颜色是有影响的，在调色时最好用色样所印的纸张来进行对比，这样调配的颜色将会更加接近标准色样。 三、油墨颜色调配中的注意事项 一般是不同厂家油墨不要混在一起调配，不同厂家的油墨很有可能油墨体系不同，若混合在一起调配的话，会使油墨变质，凝固、发稠、沉淀，印刷中将会出现各种各样的问题，使印刷不能正常进行。 专色油墨多数是一次性短版使用，剩余油墨经过长时间的放置很容易结皮、发稠、变质，最后不能使用，因此，一定要精确计算专色油墨的调配量，以降低成本减少不必要的损失，用以下公式可精确计算出油墨用量： Q=M×N×A×D Q：油墨用量 M：油墨损耗系数一般为1.15 N：印刷纸张数量 A：每张纸的印刷上墨面积 D：每张纸的印刷上墨厚度
油墨的配色要求及配墨技巧
油墨的配色要求及配墨技巧[转载] 在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广 告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。 一、色彩基本知识 1．色彩与光的关系。色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 2．光的三原色。在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。 3.色光的混合。 （1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。 （2）混合规则：原色光等量相加得出。 红光＋绿光＝黄光 绿光＋蓝光＝青光 蓝光＋红光＝品红光 色光三原色和色光加色法 若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。 蓝＋黄＝白光 绿＋品红＝白光 红＋青＝白光 即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。 色光三原色和色光加色法 4．色料的混合。色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。 减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。 5．色料的三原色。根据色料的混合法则，色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到，品红、黄、青三种为色料的三原色，它是混合其他颜色的基础，它们与光的三原色的补色一致。
丝网印刷油墨颜色调配
丝网印刷油墨颜色调配 丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。 印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会— 在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。 一、配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1．光泽 光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。 2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。 3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4．着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后，再行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。 通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验（Drowdown）可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。 二、油墨配色时应注意的问题 1．仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽。
油墨调制及丝印操作作业指导书
丝印作业指导书 1目的 规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。 2适用范围 手动丝网印刷 3工作环境 室温，清洁，通风。 4职责 4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。 4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。 5作业准备 5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。 5.2。将丝印工具及作业场所清理干净。 5.3检查丝印网版各部件是否正常。 5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉. 6作业程序 6.1封版定位 6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。 6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。 6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。 6.2调版定位 6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。 6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。 6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。 6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。 6.2.5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、
印刷调色方法
印刷调色方法 实际印刷当中，常常会遇到调色问题，如果不了解油墨的性能和色彩的基本知识，就难以达到预期的效果。首先要了解三原色油墨相加的变化规律，对原色稿的色彩进行分析，找出主色相，然后用最少种类的辅色油墨调制，否则用色种类过多，会使墨色灰暗，光泽降低，注意调墨时要选用同一厂生产的，同一类型的油墨调制。最好是选用相同类型颜料的油墨调制，免得发生化学反映或难以亲和。三原色相加的变化：原色红含少量原黄是大红，随着黄相的加重逐渐成金光红、桔红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿，随着蓝相加重，逐渐成翠绿，艳绿、中绿、深绿、墨绿。原蓝含少许原红是中蓝，随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原蓝是深红，加大蓝相后成紫，最深的红是紫，最深的蓝也是紫。白墨、灰墨、黑墨没有色相，只具备饱和度。任何色墨加入白墨都会使墨色光泽上升、发亮、同时色泽下降。如果一旦加入黑墨就会使墨色光泽和色泽下降。(Trancy) 油墨厂调好的颜色，到了印刷厂使用时，往往与标准颜色有误差，这是一个很难完全避免的问题，只能是把色差减到最低限度，是什么原因造成这个问题，又如何控制，如何提高油墨厂调色的准确度呢？本人有机会在印刷厂、油墨厂工作，就此分析一下原因。 1. 印刷方式：油墨厂大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。有些小厂用刮墨棒对样，就更差了。用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂的相同。 2. 版深：不同的印件有不同的版深，油墨厂对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果油墨厂对色时用45μｍ深的版印刷，而客户的版却是远小于45μｍ时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。 3. 粘度：油墨厂调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。油墨厂调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些油墨厂不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样（有油墨样、印件样），这就造成较大的色差。 4. 印刷材料：油墨厂对色时用的材料与印刷厂的不同（包括其他工艺）也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以油墨厂调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，最基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油。