现场改善训练营--现场改善的四大利器--陆敬

现场改善训练营--现场改善的四大利器

时间地点：2016年05月20-21日武汉07月22-23日广州09月23-24日北京

2016年10月21-22日深圳11月18-19日武汉12月16-17日北京

培训费用：3280元

授课对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。

课程背景：

当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：市场需求的个性化发展；产品生命周期不断缩短；产品的标准追求国际化；员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？人才培养是关键！！

其中，基层管理者担着现场管理和制造过程控制的重任，对他们的培养日益成为企业人才培养的重点，然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法，您是否也经常被以下问题弄得焦头烂额：

?浪费随处可见，但问题何在，如何解决却没有头绪

?同样的问题总是重复发生，再三叮嘱也没有用

?员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹

?对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用

?工作任务重，完成订单都没有时间了，更别提改善了

?缺少改善积极性，也缺乏有效的改善工具

如何搭建起现场绩效之屋？如何系统开展现场的改善活动？如何有效提升现场的质量、效率、设备、5S等各项核心指标？

作为制造业培训专家，结合多年的培训咨询经验，特别推出《现场改善训练营--现场改善的四天利器》精品课程，课程紧紧围绕现场绩效之屋展开讲解，将告诉学员一套系统而实用的现场改善方法，有效提升基层管理者的现场改善能力，最终推动现场绩效指标的达成与突破，提升企业盈利能力！

培训目标：

?明确基层管理者在现场改善中的职责和作用

?梳理现场管理框架

?深刻理解现场绩效之屋，梳理现场改善的思路与流程

?提升问题意识，挖掘和分析现场浪费

?掌握现场问题分析与解决的方法和思路

?掌握现场作业改善的步骤及工具

?学习如何利用5S改善现场绩效

课程大纲：

课程导入

?现场管理的现状和特点

?基层管理者在现场改善中的职责

?学员热身，建立学习小组

第一章制造业现场管理框架

?现场与管理

?现场为什么那么重要?

?现场管理好坏与QCDS 的关系

?生产活动的核心内容

?现场六管理

?管理工作的内涵

?搭建现场绩效之屋

?现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识第二章现场绩效之屋基础篇：现场浪费的识别

?生产活动的要义

?精益生产概述

?精益生产与现场管理的结合

?增值、非增值的概念与区分

?现场七大浪费的概念

?录像观摩：七大浪费在现场中的体现

?如何识别七大浪费

?七大浪费消除策略

第三章现场绩效之屋工具篇：5S与目视化

?5S与现场改善的关系

?案例说明：5S与现场KPI之间的关系

?深刻理解5S的真正意义与作用

?5个S之间的关系

?5个S的推进步骤详解

?5S活动的步骤、难点与措施

?目视化管理的作用与方法

?目视化在现场改善中的应用

?可视技术

?管理看板的设计与使用

?物品管理的目视化

?作业管理的目视化

?设备管理的目视化

?质量管理的目视化

高效沟通技巧的基本原则

有效沟通技巧 导言 (一)决定业绩的三方面：态度、知识、技巧 【管理名言】 提高员工和个人的技能将变成一个企业和个人发展中的一个重要的核心竞争力。 我们处在一个竞争的时代，我们面临的竞争正在变得越来越激烈。以前我们更多地感受到的是一个产品的竞争，而现在我们的竞争越来越转向人力资源的竞争。无论对于一个企业还是对于一个职业人士来说，提高员工或个人的素质和技能将变成企业和个人发展的一个重要的核心竞争力。一个员工能够在工作中取得怎样的业绩，决定于三个方面的因素：即态度、知识和技巧。 大小的一个重要的因素；技巧是一个非常重要的因素，英文是Skill。很多中国员工对于这一点理解得还不是非常深刻，当竞争越来越激烈的时候，每一个经理人或者员工都迫切地想提高自己的竞争能力，去参加各种各样的学习。他们首先想到是学习MBA，学习英语或者学习项目管理。其实这些都是知识的一部分，作为一个职业人士来说，需要注意的是：态度、知识、技巧。 对更多的职业人士来说，需要的不仅仅是知识，更多的是技巧（Skill）。 【自检】 请你思考知识与技巧有什么区别？ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 知识是我们每一个人通过小学、中学、大学等系统的教育，掌握那些能够用嘴说出来或者用笔写出来的内容。而技巧是什么东西呢？是一个人在工作中所表现出来的行为和行动。更准确地说，就是一个人在工作中能够表现出来的习惯行为。那么，对于我们很多人来说，我们从小接受的教育，一直到参加工作，接受的大都是知识的教育，而对于技巧的教育却非常的缺乏。技巧就是一个人的行动，这将是我们学习的一个重点。当你要提高自己的能力的时候，首先应该学习的是技巧。 【自检】 回想某一时期你成功提高自己业绩的经历，把这一经历简要叙述如下： ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ 在此期间，你用了决定业绩三方面的哪一方面?你是如何做到的? 态度(Attitude)_____________________________________________________ 知识(Knowledge)____________________________________________________ 技巧(Skill)________________________________________________________ 在这三个方面中，哪一种是你最常用的? ___________________________________________________________________ 哪一种或哪几种是你最不经常使用的? ___________________________________________________________________ 你是否能够总结出你喜欢使用的提高业绩的方式同你的沟通技巧之间有什么联系? ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________

时代光华生产现场改善十大利器(上)课后测试答案Word版

生产现场改善十大利器（上）关闭 ?课前测试 ? ?课程学习 ? ?课程评估 ? ?课后测试 课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是：√ A B形布置法 B U形布置法 C V形布置法 D O形布置法 正确答案：B 2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是：√ A细胞式生产 B组合式生产 C散兵式生产 D集约式生产 正确答案：A 3. 制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。√ A分 B秒 C时 D天 正确答案：B

4. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是：√ A1级 B2级 C3级 D4级 正确答案：D 5. 现场合理化搬运的要求不包括：√ A高速连续化搬运 B利用工位器具 C增加搬运次数 D合理规划工厂布局 正确答案：C 6. 中国制造企业办公桌的标准高度是：√ A80公分 B70公分 C85公分 D75公分 正确答案：D 7. 现场生产的环境指标不包括：√ A温度 B噪音 C磁场 D湿度 正确答案：C 8. 在制造企业有助于提高工作效率的颜色是：√ A淡绿色

B淡红色 C淡紫色 D粉红色 正确答案：C 9. 通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是：√ A关键路线法 B棱形路线法 C三角路线法 D几何路线法 正确答案：A 10. 制造企业工程上的直接费用不包括：√ A原材料 B钢铁 C预制块件 D管理费 正确答案：D 11. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：√ A尽量用脚和左手做事 B双手同时作业 C尽量用小动作完成 D基本作业的数目越多越好 正确答案：D 判断题 12. 生产操作员双手要做对称动作，不能同时朝向一个方向。此种说法：√ 正确 错误

沟通四大原则

沟通三部曲 第一个原则：明确的目的 沟通是传播信息、交流情感、达成目标的一个过程。因此，每次的正式沟通，首先要想好此次沟通希望达到什么效果，是沟通感情还是落单？比如我们进行电话邀约沟通时，略作寒暄，与对方订好见面的时间、地点，邀请对方过来就可以了。别的都不需要讲，因为邀约他来是我们这次沟通的目的。 第二个原则：从容的心态 从事美亚事业，会与不同层次、不同行业、不同性格的朋友交流。最重要的是有海纳百川的胸怀、有包容的心态，能平稳地接受别人各种各样的想法和见解。不要一听到别人和自己的观念不同就与别人划开界线、争执。 人的本性决定了人们会更多地关爱自己，并希望别人也来关爱自己、接受自己。所以，在沟通中要忘记自己想要得到的，更多的去关注对方的需求，接受不同的观点和看法。多去想自己能带给别人什么、而不是能改变对方什么。自己给予别人的越多，就会收获越多。 第三个原则：渐进的感染 每个人都有自己的安全区，在彼此不够熟悉时，对方是封闭的。在沟通过程中，需要避免强行进入对方的安全区。过早挖掘对方的痛苦，对方会敷衍了事，并把自己封闭得更紧，形成逆反心理。但是往往我们又需要攻克对方的安全区才能取得效果。那么，我们要做的首先是把自己完全打开，来感染别人，让别人被你打动，甚至产生共鸣，自然就愿意向你敞开心扉。 第四个原则：快乐的旋律 人们总是喜欢和快乐的人在一起，沟通的过程中，不要忘记绽放你的笑容、送上真诚的赞美。美亚事业，是凝聚人气的事业，要时刻带给别人快乐，给别人以信心和力量。 沟通的三部曲 第一部曲：用心听 最高的倾听境界是感同身受。听众与对方站在了一个角度上去考虑问题，与对方形成感情上的联盟。不管对方说什么，我们都能完全的理解，完全地接收。积极聆听的过程中，还要注意分辨对方的言外之意，找到问题的本质所在。我们会遇到很多新朋友说：我没有钱。这是不是意味着拒绝了我们呢？可以分几个层次听出含义来：1、他真得很穷；2、他并不拒绝我们的产品；3、他需要一个事业的机会帮他赚到钱。 第二部曲：巧发问 在沟通过程中，很多时候我们的解释说明别人不一定会往心里去。而我们的发问，别人会去思考。所以，巧妙的发问就是带领对方进入我们的频率的关键点。比如说，对新朋友介绍美亚事业的时候，很多人会有一个反应，认为我们是传销。如果我们去辩解说：我们不是啊，怎样、怎样……别人是很难听进去的。而用提问的方法，别人就会顺着我们引导的思路去考虑问题，而不是站在对立面上。 第三部曲：坦诚说 清晰简明地去介绍说明，坦诚是基本原则，永远不要去欺骗、隐瞒对方。但要学会把不利因素转换成有利因素，有技巧的说。比如，很多人认为美亚国际是时尚一族做的。因为美亚的经营者很大一部分都是追求时尚者。那我们如何说呢？他们多数都是从消费者转化为经营者的，因为感到产品既时尚又实用慢慢转成了经营者。他们那些时尚男女都能做的这么好，那我们有知识有文化的青年，不是会做得更好？但要注意不可狡辩，因为辩论胜利不是我们沟通的目的，把这个产品和事业清楚地介绍给别人才是我们应该做的。

管理十大利器

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产管理部门主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题答案来。 如何向现场管理要效益？简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各工序、班组横向联系是否通畅？是否需要增加新的通路？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2、平面图上调一调 很多时候，由于在建厂初期没有对工地和设备布臵进行过专业设计，或是由于生产不断发展，设备不断添臵，打乱了布局，或是由于产品结构变化，造成了厂房或设备布臵不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。通过分析作业方式和设备、设施的配臵，按生产流程的流动方向，找出不合理的部分，如有无重复路线和倒流情况，合理调整一种新布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省和更多的空间。 3、流水线上算一算

沟通中的四个障碍和四个原则

沟通中的四个障碍和四个原则 沟通是人与人之间的信息传递，在企业当中每个人既是信息的发出者，又是信息的接收者，而沟通在领导工作中的作用尤为重要。因此，作为管理者，沟通是最重要的也是最基本的一项职责。 管理者做好沟通可以为促进理解与信任、激发工作与学习的热情、提高工作效率、改进工作效果、营造健康工作环境等创造有利的条件，提供持久的动力。但是，实际沟通中不顺畅的问题时有发生，给企业的经营管理活动带来不利影响。 归纳起来，造成沟通障碍的原因有以下几个方面： 一、表达不清楚 具体表现在：第一管理者在沟通过程中不分对象，语言晦涩难懂，让人不知所云；第二管理者在沟通过程中措辞不当，中心意思表达不清楚，让人产生误解。由于表达不清楚，往往需要花许多时间与精力去解释和纠正。 二、缺乏尊重 管理人员在沟通中不专心、不耐烦、态度不友善不真诚或总是以领导者自居等是对沟通对象缺乏尊重的表现，这些做法往往容易引起沟通对象对管理者的对抗情绪，增加沟通难度。 三、顾虑太多 这种情况容易出现在管理者与平级或与上级沟通的情况下。沟通时，管理者往往会生出许多顾虑，如沟通对象会不会生气、自己会不会挨批评、沟通对象会不会对自己有看法等，在这样的重重顾虑中，往往导致信息被粉饰后才传递或者本应平级间沟通的信息有意推给上级，或者干脆将信息故意搁置起来不传递出去。 四、关系不清 管理人员没有搞清自己的职权关系、职能关系和协作关系，对传递什么信息、给谁传递、什么时间传递、采用什么方式传递等含糊不清，导致该收到的信息被漏掉了，该在第一时间传递出去的信息被延误了，严重影响工作效率。 那么，管理者怎样才能做好沟通呢？作为起着承上启下作用的管理人员。在沟通中应遵循以下几项原则： 一、清晰原则 这是沟通中的首要原则。坚持这一原则，管理者应做到： ①使用沟通对象的语言。就是说，管理者要熟悉自己的上级、下级、平级所使用的 语言，把信息改变成他们习惯的语言再传递给他们，使沟通不致产生理解上的偏 差。 ②信息量要控制得当。人的注意力是有限的，管理者应避免一次沟通的信息过多而 导致效果降低，确需传递较多信息时，应建议沟通对象记录信息要点。 ③信息要明确。在上级下达工作指令的时候，应当将任务是什么、完成时间、配备 什么资源、要达到的效果等明确地告诉下级。在执行制度时，不仅要讲明其然， 还要讲明其所以然。 二、真诚原则 真诚体现了尊重，是管理者在沟通中要坚持的原则，坚持真诚原则有两点应该做到： ①走到第一线。管理者一定要把“走到第一线”作为每日例行的公务，一方面要为坚 持沟通收集信息、获得启示，另一方面要对沟通效果进行评估。 ②保持沟通的开放。始终保持开放的沟通气氛也有利于打消沟通者的顾虑。管理者在 沟通中不仅应始终保持友善、礼貌的态度，专心、耐心的倾听，还必须认识到不同

现场管理十大利器

现场管理十大利器 主管怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，我们就可以创出更骄人的业绩。 二、如何向现场管理要效益？ 简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2、平面图上调一调 有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还

精益管理公司生产线的改善方法及改善思路

精益管理生产线的改善方法及改善思路 一、生产线改善分析中，企业活动可分为3类： 1、能创造价值的步骤，如产品的加工过程。 2、不创造价值，但在现有技术下是不可避免的活动，如搬运、装卸等、不创造价值，可以立即取消的步骤。 3、消除第三类活动、减少第二类活动、增加与扩大第一类活动、达到改善生产线的目的。 根据以上天行健管理公司对企业活动的分析，可以结合对这些功能的实现投入的成本，然后利用价值分析规则对其进行价值的提升和改善。采用精益生产的方式，能生产出高品质、低成本和交货快速且稳定的产品，且生产方法富有弹性和创新。 二、生产现场的改善指导原则 在精益生产中实现均衡生产的关键技术就是一个流生产方式，是按产品类别布置的多制程生产方式，可让产品在生产过程中实现单件流动，一个流生产是指从原材料投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，按生产节拍逐个流动的生产方法。需要做到低成本、高品质、高服务、高产出、消除各个环节的浪费：改善工作环境。提高工作效率，

达到生产线平衡，力争做到4个满惫(业主满意、客户满意、雇员满意、社会满意)。精益生产方式的一个重要特征是实践性高于理论性，它源于生产现场，践行于生产现场，是边实践、边思考、边完善的产物。 在生产现场改善前，天行健管理公司建议应该对生产现场进行评估和作业测量，只有对生产现场进行实事求是的评估和测定，全面掌握和认识现况，对不合理的动作要素进行优化，减少作业时间，消除瓶颈，可采取的措施主要有： 1、瓶颈工序进行工作改善，如增加或改善工装、改善设备性能等 2、进行操作分析和动作研究，剔除不必要的操作，提高瓶颈工序工作人员效率或机能 3、增加瓶颈工序工作人员 4、将瓶颈工序的工作内容分担给其他工序 5、合并相关工序，重新进行工序排序 6、拆分工作时间较短的工序并入其他工序 二、生产线上的改善方法，须遵循以下原则： 1、有利于实现少人化 2、有利于操作者的作业 3、有利于物流与信息传递的控制 4、有利于质量保证 5、有利于全员生产维修(TPM, Total ProductiveMaintenance)开展 6、有利于实现标准作业 7、有利于保障安全 三、生产线的四种改善思路 1、平衡生产线 生产线平衡是对生产线上的全部工位进行平均化、调整作业负荷，以使各作业时间尽可能使用相近的技术手段与方法。对整个作业内容进行重新组合，按照目标节拍进行调整，每一次作业内容的调整需与技术、生产等相关部门进行沟通协调，以增强改善活动的可操作性。 2、优化工序 制件的运动不间断、不堆积、不超越、不落地；创造无中断、无绕道、无交叉、无回流、无等待、无废品的增值活动流，制定创造价值流的行动方案。优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析，减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短制造周期。

生产现场改善方案

东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议

10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。（电子料、五金、线材、塑胶、包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面 1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及 技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训 计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以 提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试 卷来对其技能的评估。

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。

制造部提高生产效率的改善方法

制造部提高生产效率的改善方案 一:制造部主要问题点 1、所有流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、现阶段做单相南网表日产能按7000瓶颈工序是PCBA预加工及手工线，带零线计量的表手工线产能最低。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工换岗后作业速度提不起来，缺少多面手。。 7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、生产数量及物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货 10、 检验、装PCBA 并 1: 2: 3:制作工装治具、购买新型设备等以提高生产效率。 (三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质 1:计划、物控（深圳）必须按照生产计划保证所做表型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时 的浪费。 2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由品质部主持安排生产部门的作业 员进行全检挑选使用。 (四)方法方面按照“一个流”作业，保证整个制造部各拉的生产总平衡 1:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。 2:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 3:提高员工的作业技能，减少作业不良；减少外协加工等来料不良，提高直通率。 4:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品 的积压，提高产量。

沟通的四大原则

沟通的四大原则 温度原则、倾听原则、质量原则、被动原则—————————————————————————————————— A. 温度原则：语言表达是有温度的，有语气，脱离了文字外，是我们语言表 达的效果，效果好就是温度高，效果不好就是温度低。 1. 遣词用句：用恰当的词语表达意思，用专业的词语表达。选择给人尊重 的专业的词汇。 2. 语气词：很重要，语气词是用来让对方感受热情和情绪，例如呗、啊、 呀等等.“我回来了，我回来啦，我回来了”都是有区别的，让客户感受你的情绪。回复对方的文字，都缺乏情绪，所以需要加上文字的语气词，例如我们习惯用表情包可以很好的表达情绪一样。去学，用，模仿。可以让别人感觉到你的个性的鲜明。 3. 语调，快慢轻重，这是最重要的，让对方感受到你的语气变化，可以给 客户感觉到我们的真实和信服力，演讲家的演说词公众号写的都比他们好，他们能成为大师是因为掌握了这一点。 ?快：什么时候语气要快，在打断对方的情绪时，用的，（打断）瞬间抓住对方的情绪和节奏 ?慢：慢是用来瓦解对方的情绪，把对方带进我们的情绪，控制对方的节奏（抓取 ?轻：是抒发情绪引起共鸣。当需要表达情怀的时候，把自己的情感表达出来的时候，就可以用这种轻的表达方式，想要共情的时候，或者表达内心的想法的时候，就要用轻的技巧。 ?重：只要强调加重暗示的词语，这样就会让对方瞬间记住你的暗示词语，这样就可以让对方瞬间灌输你想要表达的重点。

训练的方式(快慢轻重) I. 让自己形成概念，让自己有这种概念，成为自己的技能，这样就会自 然而然出现这种语气语调，先认识自己的说话方式，然后开始学会找 感觉，在说话的时候，感觉自己的语气语调，然后加以改变和变化。 II. 最后学感觉，找主持人学感觉，汪涵，何炅，董卿等等，多听一些情感电台，学习模仿一些有经验的主持人，学习他们的节奏，模仿他们 的感觉，多加练习。（节奏，声调，语气，三点把握找出自己的感 觉）形成感觉变成自己的东西，就是要把对方的话拿出来用，要多练 才能成为自己的感觉。找感觉，学感觉形成感觉是一种良性的感觉， 所以坚持三年之后都会成为大师 III. 实践：学会了要拿去用在实践中改善适合自己的 B. 倾听原则：以对方为中心，这才是倾听的原则，真性倾听。假性倾听是经 常打断对方，以自己为自己的中心。忽略性的倾听就是，只挑一部分自己爱听的话，这样的倾听效果一样不好，会忽略了很多信息。（这个世界上所有的社交核心都是倾听者） 真性倾听一种是真诚的倾听： 肢体语言：坐姿，点头，眼神，肢体接触，反馈是很重要的一个点（肯定、重复、询问、总结）。尊重对方，给予对方的一些肢体上的回应。 这个世界上所有的核心社交者都是很厉害的倾听者。 C. 质量原则：核心的本质，越是重要的话，越是要在恰当的时候说，在重要 的时候说出来是最好的，在对方最困难的时候拉他一把，在对方最迷惘的时候给对方答案。（话因为多而贬值）

生产现场改善8个技巧

生产现场改善8个技巧 一．工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。 二．平面图上找一找 即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。 三．流水线上算一算 即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。 四．动作分析测一测 即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。 五．搬运时空压一压 即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率 六．人机工程挤一挤 即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。 七．关键线路缩一缩 即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。 八．场所环境改一改 分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。 企业生产现场管理做到这些，想不成功都难 企业生产现场，是很多基层管理者最关注，也呆的时间最长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。

生产现场改善十大利器练习题及答案

生产现场改善十大利器练习题及答案 一、单选题 1.在现场管理系统中，最重要的管理是对（）的管理。@A、人@B、机@C、物@D、场所@正确答案：A 2.6S 运动是一项什么样的工作？（）@A、暂时性@B、流行的@C、持久性@D、时尚的@正确答案：C 3.A状态并非长期保持的，此种状态下人的生理曲线的规律是到第( )天时身体体力最差。@A、18@B、19@C、20@正确答案：B 4.6s始于( )。@A、整理@B、清扫@C、清洁@D、大扫除@正确答案：D 5.介绍他人或为他人指示方向时应该（）@A、用食指指向@B、用拇指指向@C、掌心向上指向@D、清除过多的积压物品@正确答案：C 6.@公司6S应如何才能做好：（）@A、做四个月就可以了@B、第一次有计划的大家做，以后靠干部做@C、6S是日常工作的一部分，靠全体员工持之以恒的做下去@正确答案：C 7.（）是造就优秀企业的砖瓦，@A、规范@B、标准@C、制度@正确答案：B 8.公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与?（）@A、总经理@B、推行办公室@C、全体员工@D、车间主任@正确答案：C 9.6s的核心是( )。@A、全员@B、领导@C、持之以恒@正确答案：C 10.在定制管理的（）时，需要注意两方面：第一，考虑定置管理，要从工厂全体而不是局部进行考虑；第二，办公区、生活区、绿化区、三废处理区要考虑相关性。@A、整体性与相关性@B、整体与局部@C、适应性与灵活性@正确答案：A 11.表必须遵守的标识是( )颜色的，中间有个图案，表示必须遵守。@A、黑@B、蓝@C、红@正确答案：B 12.抓住关键问题进行分析，要连问( )个为什么，追根究底。@A、二@B、三@C、

现场改善的十大利器

现场改善的十大利器
一、【为什么要参加华制·《现场改善的十大利器》课程】 ? 现场是成本的中心。一方面外部成本飙升，企业陷入生死困境；另一方面生 产现场浪费现象触目惊心，大量资金白白流失，您是否为此而揪心？ ? 生产现场秩序混乱，不良品经常出现，安全生产无法保证，您是否正为此类 问题而烦恼？ ? 投入巨资更新设备，但工人操作效率低下，没有实现预期成效，您是否希望 在此方面有所突破？ ? 不用增加人、财、物的投资，以现有一切为基础进行调整和改善，就能迅速 降低成本、提高效率，您是否愿意尝试？ ? 华制《现场改善的十大利器》集精益生产、可视化管理、5S、TPM、IE 等现 场改善之所长，围绕生产现场的典型问题，提炼出现场改善十种方法，有效解 决您为之烦恼的各种生产现场问题，立竿见影地降低成本。 ? 超过 5000 家企业聆听了华制此课程，逐步推行现场改善，效果显著。现场 改善是帮助制造业度过经济寒冬的必行措施！ 二、【课程介绍】 原材料价格不断上升、人民币升值、出口环境恶化以及新《劳动合同法》的实施，导 致生产成本急剧上升， 制造业企业面临前所未有的经营困境。 某项权威调查显示， 仅 2008 年上半年珠三角、长三角就有 20%的制造业企业倒闭，全国 6.7 万制造业企业倒闭，数十 万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎么样在经济寒冬中“保命”，如何在逆势中崛 起？实施现场改善，消除浪费，降低成本，提高效率，是行之有效、简单易行的方法。 现场改善强调从现状着眼， 利用现有的人员和条件， 通过对细小不合理处的不断改善， 消除浪费，提升营运效率，降低成本。徐明达老师凭借自己深厚的理论功底和在制造业企 业 36 年丰富的实践经验，结合中国制造业现状，历时多年，不断完善创新，形成了现场 改善的十种有效方法。 通过大量生动的国内外案例、 形象的手绘图和徐老师深入浅出的讲 解，您可在短时间内迅速掌握这十种方法。这十种方法可操作性强、易实施，将帮助您的 企业持续降低生产成本，赢得竞争优势，顺利过冬！
三、【课程对象】

三大沟通原则

中国人的三大沟通原则 中国人沟通有三个特殊的原则，许多人看起来觉得非常可笑，尤其是用西方的观点看简直是不成体统。但是对我们中国人来讲，这是你常常听到的，而且你一定要照着做的原则。这三个原则就是： 1.我告诉你，你就不要告诉别人。 2.你如果告诉别人，就不能说是我说的。 3.你如果告诉别人而又说是我说的，我一定告诉别人我没说。他就否认。 中国人有五千年的历史，如果真的乱七八糟，经不起考验的东西，不会传下来的。它这样一直很坚强的传下来一定有它的道理。 我告诉你，你不要告诉别人。中国人讲要就是不要，不要就是要。这句话就是我告诉你你是可以告诉别人的。但是你要经过自己的过滤，经过自己的判断，你该不该告诉是你的事不要怪我，你要讲到什么程度也是你的事，跟我无关。我们讲的时候，因时因地，自己调整。我告诉你，是我考虑过我应该告诉你，我应该这么说那是我的事情，至于你要不要告诉别人那是你的事情，跟我没关。部署跟你讲毫无保留，但是部署对上级讲就保留三分，员工跟干部讲话跟员工直接跟领导讲话是不一样的。所有我告诉你，你不要告诉别人，真正的用意是你真的要告诉别人，那是你的事，怎么拿捏，跟我没有关系。 我告诉你，你可以告诉别人，但是你告诉别人的时候就不要说是我说的。为什么说不要说是我说的，因为那已经变成你的话了。你干部在传达我的意思的时候，已经站

在你的立场来讲了，你怎么说是我说的？ 你说是我说的，我就否认，因为是你说的不是我说的，你看我们，在辞退一个人的时候用的最多，西方的老板可以直接辞退一个人让他离岗。中国的老板不会做这样的事情，他不需要做这种事情。他觉得一个员工不好，他会把干部找来，问他你觉得那个人怎么样呀。我们是用厉害关系来回答而不是真实的情况来反应。一个领导，想把员工开葛掉，他不会做坏人，他会把干部找来问他觉得那个人怎么样呀。那个干部会说不错呀，“不错”是个空气球，可以试试老板反应怎么样，老板说不错是不是我看他也不错，那你就说是啊，他怎么好怎么好你就开始讲；如果他说这种人你也觉得不错吗，不不不，他看起来不错，实际上糟的不得了。老板说他真的不好吗，你既然知道他不好干吗还用他呢，让他走就好了吗，不要说我说的。我跟干部讲你去处理，不要说是我说的，结果你说出来了就是你对我不义嘛，你先对我不义，我否认就是对你不仁而已。 多听多听多看少说，你要站在不讲话的立场上来讲。把问题弄清楚再反应。 中国人跟你讲相反的话，只是在测试你有没有把握，，上级跟部署讲相同的意见，不是他反对你。 中国人找人家研究商量，并不是想听他的意见，是给他面子，你给他面子，不管你有没有接受他的意见，他都支持你，只要你不给他面子他就破坏你。我们征求别人的意见，是争取他的同情支持，不是听他的意见。 人家要破坏你太简单了，要成全你太难。所以不要小看任何人。人人是贵人，你就永远有贵人，随时看反应，随时做调整。 含含糊糊的清清楚楚，你就不能清清楚楚的含含糊糊，

十大利器试卷

金赛尔《时间管理》培训试卷 姓名：部门：职务：分数： 考试日期：年月日阅卷人： 一、选择题（40分，每题2分） 1. 制造企业对平面图调整的最主要原则是： A B形布置法 B U形布置法 C V形布置法 D O形布置法 2. 在生产现场，将长流水线变成独立小战斗分队的生产方式是： A细胞式生产B组合式生产C散兵式生产D集约式生产 3. 制造企业流水线、生产线以（）为时间单位。 A分B秒C时D天 4. 现场搬运的方便系数中，最方便的档级是： A 1级B2级C 3级D4级 5. 现场合理化搬运的要求不包括： A高速连续化搬运B利用工位器具C增加搬运次数D合理规划工厂布局 6. 中国制造企业办公桌的标准高度是： A80公分B70公分C85公分D 75公分 7. 现场生产的环境指标不包括： A温度B噪音C磁场D湿度 8. 在制造企业有助于提高工作效率的颜色是： A淡绿色B淡红色C淡紫色D粉红色 9. 通过解剖三角形减少生产不平衡的方法是： A关键路线法B棱形路线法C三角路线法D几何路线法 10. 制造企业工程上的直接费用不包括： A原材料B钢铁C 预制块件D管理费 11. 关于动作要素的基本原则，下列表述错误的是：

A尽量用脚和左手做事B双手同时作业 C尽量用小动作完成D 基本作业的数目越多越好 12. 在现场管理系统中，最重要的管理对象是： A场所B制度C物D人 13. 企业想要在最短时间内改变面貌，可采取的管理方式是： A定制管理定制管理B质量管理C目视管理D目标管理 14. 现场管理系统对物的管理不包括： A工艺管理 B 安全管理C设备能源管理D物资管理 15. 关于定置管理的作用，下列表述错误的是： A强化物流管理B对生产时间、空间、数量关系实现最优化C减少现场迂回曲折的路线D实现现场管理的规范化 16. 制造企业定置管理中最重要的步骤是： A整理B整顿C清扫D清洁 17 关于实施目视管理的要点，下列表述错误的是： A在想要管理的地方做标识B把作业场所变得明亮、整洁 C有切实的安全和防护保障D任何人容易遵守，也容易更改 18. 制造企业对原材料的质量控制不包括： A严格选择供应商B认真执行原材料的标准 C按定额发料D严格执行程序 19. 制造企业对工艺方法的质量控制不包括： A遵守操作规程B有原始凭证C按标准生产D不断改进方法20. 在目视管理常用的安全标识中，表示警告的颜色是：√ A红颜色B黄颜色C绿颜色D蓝颜色

十大管理利器 (1)

十大管理利器，杜绝现场管理浪费！ 01 1.车间现场管理八项浪费之一：不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2. 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费； 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种： 两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。 也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。5.车间现场管理八项浪费之五：库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。

生产现场改善十大利器(下)答案

课后测试 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 企业想要在最短时间内改变面貌，可采取的管理方式是：√ A 定制管理 B 质量管理 C 目视管理 D 目标管理 正确答案：A 2. 定置管理包括六个步骤，其中清洁的目的是：√ A 强化时间管理 B 通过制度化维持成果 C 强化空间管理 D 防止污染的发生 正确答案：B 3. 现场管理系统对物的管理不包括：√ A 工艺管理 B 安全管理 C 设备能源管理 D 物资管理 正确答案：B 4. 关于定置管理的作用，下列表述错误的是：√ A 强化物流管理 B 对生产时间、空间、数量关系实现最优化

C 减少现场迂回曲折的路线 D 实现现场管理的规范化 正确答案：C 5. 制造企业定置管理中最重要的步骤是：√ A 整理 B 整顿 C 清扫 D 清洁 正确答案：A 6. 关于实施目视管理的要点，下列表述错误的是：√ A 在想要管理的地方做标识 B 把作业场所变得明亮、整洁 C 有切实的安全和防护保障 D 任何人容易遵守，也容易更改 正确答案：C 7. 制造企业对原材料的质量控制不包括：√ A 严格选择供应商 B 认真执行原材料的标准 C 按定额发料 D 严格执行程序 正确答案：D 8. 制造企业对工艺方法的质量控制不包括：√ A 遵守操作规程 B 有原始凭证 C 按标准生产

D 不断改进方法 正确答案：A 9. 在目视管理常用的安全标识中，表示警告的颜色是：√ A 红颜色 B 黄颜色 C 绿颜色 D 蓝颜色 正确答案：B 10. 企业实施质量改进的步骤不包括：√ A 现状调查 B 确定主要原因 C 效果评估 D 制定巩固措施 正确答案：C 判断题 11. 在生产现场，红颜色的圆圈内有一道斜杠的安全标识表示必须遵守。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 12. 质量改进主要解决的是企业慢性质量故障问题。此种说法：√ 正确 错误 正确答案：正确 13. 场所的管理主要包括安全管理与环境管理两方面。此种说法：√ 正确 错误