生产一线主管实操训练营

生产一线主管实操训练营

课程特色：

没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰;

授课方法：

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;

课程工具：

《宽放系数评估操作表》---引用

《标准工时测试记录表》---原创

《生产效率日报表》---原创

《异常工时记录表》---原创

《改善提案表》---原创

《生产排线图》---引用

《换线作业指导书》---原创

《人机法演练表》---原创

《流程法演练表》---原创

适合对象：制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部; 课程时间：2天,每天6小时

课程大纲：

第一讲：标准工时的获得与生产主管现场管理综合演练

1.1演练道具/测量工具介绍

1.1.1螺栓,螺帽,垫圈每组学员10套,10人1组,6组共60套;

(螺栓直径10MM,长度50MM左右)

1.1.2测时秒表6个,每组1个;

1.1.3标准工时测试记录表6张,每组一张(老师会提供格式);

1.1.4小型长方形工作台6张,每组一张(长1.5M.宽0.5M)

1.2角色分配及任务讲解;

1.2.1每组选组长1名,负责计划,组织,指挥,协调,控制;

1.2.2每组设标准工时测试记录员1名,负责操作工时的测试与记录;

1.2.3每组设品质检验员1名,负责产品品质检验,不良品记录与扣分;

1.2.4每组设作业员7名,每人装配螺栓,垫圈,螺母10套;

1.2标工测定及取值方法;

1.2.1每人为1个最小作业单元(从装配第一套开始到第十套完成为止);

1.2.2用整个测定周期除以10即为该学员操作工时记录在案)

1.2.3用相同的方法测定完本组7名作业员的操作工时;

1.2.4去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下5个学员的平均时间即为本组的操作工时;

1.2.5汇合6组操作工时,去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下4组平均操作工时即为

最后本厂最后之操作工时,乘以宽放率即完成标准工时的确认;

1.3总周期界定;

1.3.1从第一个作业员装配第一个产品开始,到第七个学员装配完最后一个产品结束,即为

本组的总周期时间;

1.3.2将6组总周期时间记录在案并排出第一名到第六名;

1.3.3每组的总周期时间相当于订单的交货周期,缩短交货周期是重要竞争力;

1.3.4各组组长要做好计划,组织,指挥,协调,控制工作,以使品质,交期,成本,效率最高;

1.4品质标准及数据记录;

1.4.1螺母必须平齐螺栓底部;高出或低于均视为不良品;

1.4.2垫圈不能漏装;

1.4.3所有不良品数量均需记录在案并依规则扣分;

1.5作业面积界定;

1.5.1长150CM,宽50CM的作业台,每30CM长画出一节,共5节;

1.5.2面积用得越少,获得的分值越高,面积用的越多,获得的分值越低;作业越界将被扣分;

1.6物料损耗界定;

1.6.1每组完成标准工时测定后必须将10套螺栓/垫圈/螺母放入容器中规范;

1.6.2每丢失一个零件均需记录在案,并依据规则进行扣分;

1.7演练流程及段落;

1.7.1老师讲解演练流程及方法,答疑共50分钟;休息10分钟;

1.7.2组长召开组员会议,安排角色,布置任务,讨论作业细节20分钟,第一轮演练20分钟,

裁判组加分,总分,扣分10分钟,宣布第一轮结果后,休息10分钟;

1.7.3组长召开组员检讨第一轮作业细节15分钟,第二轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣

分10分钟,宣布第二轮结果后,老师点评5分钟,休息10分钟;

1.7.4组长召开组员检讨第二轮作业细节10分钟,第二轮演练20分钟,裁判组加分,总分,扣

分10分钟,宣布第二轮结果后,老师点评10分钟,休息10分钟;

1.7.5每组一台摄像机对每轮测试进行录像,除讨论时段,其余作业时段全场静音,只有老师

能发出声音,其余人员不能出声,否则依规则扣分

1.7.6由本厂管理权威,技术权威,品质权威6人组成裁判组,2名助教组成加分,总分,扣分

组;老师具最后裁判权,无条件服从!

1.8综合鉴定及互动感言;

1.8.1每组安排组长和一个员工代表,发表本阶段训练感言,每人3分钟;

1.8.2由裁判组组长公布综合成绩排名,效率排名(依标准工时数据),品质排名,总周期时间排名,物料消耗排名,作业面积排名;

1.8.3老师做本阶段各组表现点评,公司负责人做总结报告;

第二讲：人机法演练

2.1演练表单/道具/方法介绍

2.1.1人机法操作记录表单(单人单机,一人多机,多人一机)

2.1.2老师讲述人机法的基本原理,记录方法,计算方法;

2.2单人单机模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评

2.2.1单人单机案例介绍;

2.2.2单人单机改善讨论;

2.2.3单人单机改善成果记录;

2.2.4单人单机改善成果发布;

2.2.5单人单机改善作业点评;

2.3一人多机模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评

2.3.1一人多机案例介绍;

2.3.2一人多机改善讨论;

2.3.3一人多机改善成果记录;

2.3.4一人多机改善成果发布;

2.3.5一人多机改善作业点评;

2.4多人一机模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评

2.4.1多人一机案例介绍;

2.4.2多人一机改善讨论;

2.4.3多人一机改善成果记录;

2.4.4多人一机改善成果发布;

2.4.5多人一机改善作业点评;

2.5结合本厂各车间设备人机操作现状进行改善讨论/演练/记录/发布/点评2.5.1各组选择本厂一个人机操作的界面,并对作业现状进行描述和记录;

2.5.2各组针对现状,运用人机法技术进行改善思路只讨论;

2.5.3各组将讨论结果记录在人机操作表上并安排组员进行发布;

2.5.4裁判组及老师对各组发布成果进行点评和打分并宣布比赛结果;

2.5.5各组组长发表感言,老师总点评,工厂负责人做总结报告;

2.5.6第一天演练结束.

第三讲：流水线换线演练

3.1条件设置/道具准备/方法讲解

3.1.1对A/B两款产品进行装配/包装作业;每款作业任务100套;

3.1.2准备A/B两款产品所涉及到的零配件/物料/包材/工具/夹具/检具;

3.1.3将原有60人6组重新编组---变成60人3组,每20人1组;

3.1.4各组重新选出组长1人,物料员2人,技术员1人,品检员1人,作业员15人;

3.1.5在流水线上画出中间线,间隔线,学会调整线速,测定节拍,控制产量;

3.1.6A/B两款产品之工位需求最好是15个作业员,以配合演练;

3.2半线式换线

3.2.1将15名作业员布置在流水线一侧,开始展开A款产品的装配/包装作业,组长计划/组织/指挥/协调/控制,物料员准备物料,技术员指导员工作业,品检员检验质量;

3.2.2物料员完成A款产品物料备料后,将B款产品之物料备在流水线的另一侧;技术员将工

具,夹具也安装调试好在另一侧;

3.2.3组长在第一位作业员完成A款作业后,迅速指挥第一位作业员转到流水线另一侧开始作业,并依次实现所有作业员从A款到B款的转线,直至B款所有产品完成;

3.2.4助教记录从A款第一个产品开始,到B款最后一个产品结束,总周期时间是多少;A款

向B款转线时流水线上空格的有几格;

3.2.5品检员检查包装前之装配成品质量,并记录不良品数量,物料员清点成品/本成品/物

料数量,并报出物料损耗情况;

3.2.6加分/总分/扣分人员根据规则进行作业,并将总分情况汇报给裁判组,由

裁判组判定

三个组的排名;

3.2.7每条线进行换线演练作业是时需有摄像机进行全程拍摄;

3.3老师点评与组长学员代表发表感言;

3.3.1用投影机对各组演练录像进行回放和点评;

3.3.2组长及学员代表发表感言;

3.3.3工厂负责人做总结发言.

3.3.4时间允许情况下进行双选式换线演练,方法与半线式大体相同,时间不足时又工厂自

主进行,老师只讲述方法;

第四讲：流程法演练

4.1演练表单/道具/方法介绍

4.1.1流程法操作记录表单介绍;

4.1.2老师讲述流程法的基本原理,记录方法,计算方法;

4.2流程法模拟案例介绍及改善讨论/演练/记录/发布/点评

4.2.1工厂准备一个半成品(两三个零件组成的部件);

4.2.2老师提问,学员互动,描述零件生产过程(包括储存,搬运,停留,作业,检验)各环节;

4.2.3将描述的细节记录在流程法记录表单中;

4.2.4老师讲解本部件的生产加工过程,包括时间和距离等要素;

4.3各组分别应用流程法对本组产品生产过程进行分析/描述/记录/讲解

4.3.1工厂每组准备一个半成品(两三个零件组成的部件);

4.3.2组长提问,组员互动,描述零件生产过程(包括储存,搬运,停留,作业,检验)各环节;

4.3.3将描述的细节记录在流程法记录表单中;

4.3.4学员代表讲解本部件的生产加工过程,包括时间和距离等要素;

4.3.5裁判组判定其流程描述的正确性并打分;

4.3.6老师对各组表现进行点评;

4.4各组分别应用流程法对本组产品现有流程进行优化,去除无价值环节;

4.4.1组长与组员讨论,在零件生产过程(包括储存,搬运,停留,作业,检验)有哪些环节可以

改善;

4.4.2将改善的细节重新记录在新流程法记录表单中;

4.4.3计算出改善后少了多少个环节,距离上减少了多少米,时间上减少多少小时(或分钟);

4.4.4学员代表讲解改善后的生产流程及其产生的效益

4.4.5裁判组判定其流程改善的可行性并打分;

4.4.6老师对各组表现进行点评;

4.4.7工厂负责人进行总结报告;

第五讲：总结,表彰,感言

5.1裁判组判定各单项演练的优秀组别;

5.2各组推选出最佳作业员

5.3集体推选出最佳物料员,最佳技术员,最佳组长,最佳品检员;

5.4领导代表公司颁发个集体奖项和个人奖项;

5.5组长,学员代表讲话;

5.6老师总结陈述;

5.7公司领导发表讲话;

5.8活动结束.

（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）

TWI培训-生产现场一线主管管理技能提升训练1.doc

TWI培训-生产现场一线主管管理技能提升 训练1 TWI培训-生产现场一线主管管理技能提升训练 课程背景： 企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 而TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训，日本根据课程内容译为：现场监督者技能训练，中国依据日文译为：一线主管技能培训，其3大模块：JI-指导部下的技能(Job Instruction)、JM-改善的技能(Job Method)、JR-管理人的技能(Job Relation) 为什么企业需要TWI培训 JI，JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。

JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。 JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM 特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。 JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。 本次课程特邀，生产一线管理培训专家、品质管理专家，在日本的TWI培训多年，并成功的进行本土化转化，深切中国管理者的人格特征进行培训，并且创造性的引伸到上下级沟通，现场管理的时间分配、IE改善技法等领域，且在培训效果评估上采用培训后现场跟踪和辅导的方式，真正使企业得到收益 课程收益： 通过学习本课程，您将能够： 1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）正确掌握分析问题、解决问题能力。

TWI一线主管技能培训

TWI —线主管技能培训 授课对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长 培训目标： ?明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念?了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法?学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力?掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力?学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法 课程背景：车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。 作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？?员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成?同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用?现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆?工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火?布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距?团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情?自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生,, 等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI—线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。 案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！ 课程大纲： 第一章现场管理者的角色认知?现场管理的问题和管理者的角色定位?现场管理者课程-TWI 简介?管理者的立场、职责与态度?问题意识与问题解决 ?基层干部必备的五个条件第二章现场工作教导与作业辅导 ?案例: 苦恼的老张?为什么员工执行得不好?现场出现问题的原因 ?工作教导的重要性—-执行力的基础?正确工作教导方法演示 ?工作教导四阶段方法建立 -- 制作训练预定计划表 -- 工作分解表的制作与说明 -- 说明《教导时间表》的做法 -- 工作指导四阶段法 一个手工作业的实战演练 学员自带的作业案例演练（分小组进行，每组一个案例） 工作教导案例发表与指导 第三章现场问题发掘与工作改善 ?现场中的问题 ?工作改善与现场管理者的关系 ?某加工作业改善案例演示 -- 现在的作业方法说明及演示 -- 改善后作业方法说明及演示 ?工作改善四阶段法介绍 ?卡片分卡与说明 ?阻碍改善的两种障碍 ?工作改善的四阶段

生产一线主管管理技能培训知识及技能总结

生产一线主管管理技能培训知识与技能大纲 共计十四部分 第一部分：生产一线主管的角色和工作职责 1、 生产一线主管的角色：承上启下 交货期生产 培训 安全 2、生产一线主管的职务项目： 我们这些工作谁来帮助我们完成？下属

3、优秀生产一线主管的基本职能： 企业、管理、自我人、机、料、法、环 职务工作项目 如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这狮子群狮子也就不再是了。— 拿破仑因此，我们需要培训我们的生产一线主管，让他们知道自己应该做什么，什么是他们最应该优先考虑的工作：建立团队，培养下属。 第二部分：如何成为一名优秀的生产一线主管 1、 一线主管需要克服的不良习惯： ㊣做事随意，没有规矩 ㊣有了规矩，弄虚作假，不守规矩㊣遵守规矩，却总是做不到位 2、一线主管需要养成的好习惯： ∵自信-自我的改变∵聆听-沟通的技巧∵赞赏/感谢-良好人际关系∵领导力-心存感恩讲出来∴同理心-换位思考∴团队意识-真诚合作

∴克服压力-开创人生 ∴热忱-成功的秘诀 3、优秀一线主管应具备的条件： △扎实的专业知识基础 △丰富的现场管理经验 △正确的作业管理方法 △良好的交流沟通技巧 △健康的用人育人理念 △卓越的组织协调能力 △良好的职业操守观念 △敏锐的学习变革能力 △带着企业经营理念，虚心学习 △有责任意识、能承担工作 △自动自发、勇于任事、不找借口 △与企业融为一体 △有团队意识，为团体着想 △有决心有热忱 △有创造力、价值观正确 △以我就是老板来面对工作 △得体且用于直言 △有气概、能担当企业经营重任 可是说，做好一个优秀生产一线主管，其实条件还是相当高的，需要我们直线主管、经理和人力资源部门大力培养。 3

生产一线主管管理技能提升训练培育部属的能力.doc

TWI生产一线主管管理技能提升训练--培育部属的能力7 TWI生产一线主管管理技能提升训练--培育部属的能力 【本讲重点】 如何做好教育训练 如何进行工作教导 如何培养新进人员 如何培训基层干部 身为领班，假如你能使你的班员都成为与你一样能力强、责任感强的人，那么你一定是超级领班，明天的课长可能就是你。 训练与指导技能是一名优秀的管理者不可欠缺的。主管最重要的任务就是通过部属达成工作目标。而如何提升部属的工作能力，就要靠主管的训练与指导技巧了。 如何做好教育训练 世界上每一个成功的企业都把教育员工作为企业成长的推动力及有序经营的基础。我们通常用绩效考核来衡量一个部门的工作状况。但是对于未来是否是一个有发展潜力的部门，衡量的方法就是教育训练投入了多少。如何做好训练，通常的做法是： 1.制订训练计划 做好训练的第一步就是制订训练计划，公司每个部门都要按照管理人员、

操作人员以及新进人员的不同情况安排常年性的训练计划。 2.训练课程安排的原则 课程安排的原则就是要你的学员参与，触动并启发他们。让每一个学习者都能够提出问题，甚至把他身边的一些案例带来共同研讨。在安排课程的过程中，你可以设计一些有意义的商战游戏来提高学员的学习兴趣。 3.训练讲师注意事项 训练讲师准备的好坏直接影响到整个训练的效果，因此训练讲师要准备充分的课程内容，要了解学习者的背景，要提高学员的注意力，最后就是检讨改进。 实际上，任何一个优秀企业均有一个共同的做法，就是当他选择适当的人以后，懂得如何把他们快速地培训成为更有用的人。优秀的企业通常都有一套完整的员工训练计划作为执行的依据。 如何进行工作教导 世界上大部分人都是平凡的，平凡的人不可能一点就通，你不能期望给你的部属只讲一遍，你的部属就会马上记住，你必须要多次教导他，他才能够做得更好。如果身为主管的你能够了解这一点，你就是一位杰出的主管。 常用的工作教导法： (1) 制定训练预定表：内容包括产品的变动和人员的调动。 (2) 做好训练计划：包括训练哪些人、何种工作、起止时间。 (3) 准备与教导有关的物品。

一线主管培训心得体会

一线主管培训心得体会 篇一：一线主管实战技能培训总结报告】 一线主管实战技能培训 总结报告三天的一线主管实战技能培训，我从中获得了新的管理理念，新的管理思路，对做一个合格的一线主管应达到的要求，有一些体会和心得，在这里结合销售服务工作的岗位要求向大家汇报如下： 一、做好一线主管需要注意的五个方面： 1、主管的角色定位主管应明晰自己在企业中的位置和扮演的角色，具体的职责是什么，应努力避免哪些行为； 2、管理循环和管理职能在日常管理工作中，应该遵循哪些步骤去完成工作任务，在这些步骤当中，主管经常会犯的错误有哪些，在哪些地方会容易出现管理上的障碍。 3、时间和效能的管理如何合理利用时间，努力为企业创造更多的价值，解开不少主管整天忙忙碌碌，却始终没有太多成就感的困惑。 4、员工激励技巧如何对员工进行有效的激励，从而调动员工的工作积极性，除了加薪、晋升职务外，是否还有其他激励员工的手段。这次培训就讲到了五种方法。 5、有效的沟通技巧与上级、下级进行沟通，如何与同级进行横向的沟通。二、做好一个主管，也应避免进入以下误区主管在进行实际工作时，经常会走进以下的八大误区，给工作的进展、绩效的提高带来很大的困难： 1.急于行动、疏于计划一个不善于做计划，但能够认真执行领导所交代任务的员工还可以算是合格的员工；但是不会做计划，对团队下一步工作任务心中无数的主管绝对不是一个合格的主管。而主管和一般员工的最大区别正在于：主管需要对团队的工作、领导所布置的任务进行分析和计划。 2.目标模糊、计划不周 很多主管对于工作的目标往往不是十分明确，或是理解上存在偏差，这种目标的模糊必然会导致计划的不周，工作实际操作的可行性、针对性、实效性都会相应地大打折扣。 3.只顾做事、不重绩效衡量工作成功与否的标准并非是工作的努力程度，而在于工作取得的绩效究竟有多少，工作没有取得应有的绩效，企业也就无从得以进步和发展。不少主管对这一点往往认识不清，过分依赖勤劳的工作态度，而没有以获取更多的绩效为目的，合

一线主管培训心得体会

一线主管培训心得体会

一线主管培训心得体会 【篇一：一线主管实战技能培训总结报告】 一线主管实战技能培训 总结报告 三天的一线主管实战技能培训，我从中获得了新的管理理念，新的管理思路，对做一个合格的一线主管应达到的要求，有一些体会和心得，在这里结合销售服务工作的岗位要求向大家汇报如下： 一、做好一线主管需要注意的五个方面： 1、主管的角色定位 主管应明晰自己在企业中的位置和扮演的角色，具体的职责是什么，应努力避免哪些行为； 2、管理循环和管理职能 在日常管理工作中，应该遵循哪些步骤去完成工作任务，在这些步骤当中，主管经常会犯的错误有哪些，在哪些地方会容易出现管理上的障碍。 3、时间和效能的管理 如何合理利用时间，努力为企业创造更多的价值，解开不少主管整天忙忙碌碌，却始终没有太多成就感的困惑。 4、员工激励技巧 如何对员工进行有效的激励，从而调动员工的工作积极性，除了加薪、晋升职务外，是否还有其他激励员工的手段。这次培训就讲到了五种方法。 5、有效的沟通技巧

不少主管误认为员工的工作技能是慢慢适应，自然而然就会无师自通的，缺乏必要的职前岗位训练和在职训练，所谓辅导也是一通说教。如果员工不能自学成材，主管就采用自然淘汰法进行“洗人”，重新招聘一批人。缺乏人力资源管理技巧是大多数主管的通病。 6.效能低下、急事急办 有些主管过于追求工作的速度和时效，急于求成，急事急办，却没有辅以科学合理的方法，没有把主要精力和时间放在重要和有价值的工作任务上，分不清工作的轻重缓急，迷失在杂务和琐碎工作的汪洋大海之中，只见树木不见森林，结果造成了工作的效能低下。 7.不善协作、沟通障碍 不少主管个人工作能力很强，但却不善于与他人分工协作，尤其是与部门之间的配合和协作，往往困难更大。不少主管常常以自我为中心，以小团体的利益为中心。即使在不得不和别人或别的部门进行交流时，也往往存在着各种沟通的障碍，不能积极主动地展开交流，结果被一些只需要简单的沟通、协作就可以解决的问题捆住了手脚，影响了整体的企业绩效。 8.归罪于外、推卸责任 工作进展过程中出现问题时，很多人都倾向于将责任推诿于他人，却很少检讨自己。所以很多企业、职能部门在开会厘清问题责任的时候，便很容易出现争吵，导致内耗。而作为一个卓越或合格的主管应该归因于内，遇到问题首先反省自身，而不是先找别人的责任。 根据学习的心得，结合销售服务岗位的特点，就销售服务工作现在存在的不足及下一步的改进措施汇报如下： 现在销售服务工作主要的职能就是完成动力电池的销售任务及做好市场的服务工作，按照一个合格主管的要求，在销售服务工作中存在的不足之处主要有以下几方面：

TWI一线主管管理技能提升培训

TWI —线主管管理技能提升培训 培训目标： ?明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念 ?了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法 ?学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力 ?掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力 ?学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法 课程背景： 车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ ?员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 ?同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 ?现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ?工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 ?布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 ?团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情 ?自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI 一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。 案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！ 课程大纲： 第一章现场管理者的角色认知 ?现场管理的问题和管理者的角色定位 ?现场管理者课程-TWI简介 ?管理者的立场、职责与态度 ?问题意识与问题解决 ?基层干部必备的五个条件 第二章现场工作教导与作业辅导 ?案例：苦恼的老张 ?为什么员工执行得不好 ?现场出现问题的原因 ?工作教导的重要性一-执行力的基础 ?正确工作教导方法演示 ?工作教导四阶段方法建立

一线主管工作指导手册

一线主管工作指导手册 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年10月22-23日深圳；10月29-30日上海 培训费用：2280元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 授课对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。 课程背景： 企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训，日本根据课程内容译为：现场监督者技能训练，中国依据日文译为：一线主管技能培训，其3大模块：JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能(Job Relation) 为什么企业需要TWI培训 JI，JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。 JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。 JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。 JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。 本次课程特邀，生产一线管理培训专家、品质管理专家，在日本的TWI培训多年，并成功的进行本土化转化，深切中国管理者的人格特征进行培训，并且创造性的引伸到上下级沟通，现场管理的时间分配、IE改善技法等领域，且在培训效果评估上采用培训后现场跟踪和辅导的方式，真正使企业得到收益 课程收益： 通过学习本课程，您将能够： 1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）正确掌握分析问题、解决问题能力。 3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！ 4）提高沟通表达能力。 5）能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

企业一线主管管理课程实务

TWI一线主管管理技能提升训练（赠送参观） 2010年12月18-19日上海 【主办单位】百乔罗管理咨询有限公司 【参观时间】12月20日上午（参观大众、通用、宝钢、可口可乐等企业中的1家企业！视企业生产经营情况而定。） 【培训费用】2600元/人（包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 【咨询报名】 【温馨提示】本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ 课程特色： 在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解。强化培训的最终效果:不是懂得知识，而是熟练运用。 独创后期follow跟进课程，真正让学员将所学TWI技能运用到实际工作中。 培训的重要性： 企业中的一线管理人员（我们称之为“督导者”），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过工作教导技能、改善技能、用人技能和角色转换等方面对一线管理人员进行教导。使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。 培训的方法： 在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习:在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是熟练运用。 培训的课程模块： 工作发展:纠正班组长的认识误区，自觉正确定位自身角色，并培养自身的管理技能，有效地树立工作威信并激励下属员工。 工作教导:培养一线主管能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损。 工作改善:培养一线主管能够通过合理的程序，对工作上的问题进行分析思考，并提出改进方案。熟练掌握改善技能，能更有效的利用材料、机械、劳动力，从而提高工作的效率与效能。 工作关系:预防问题的发生。能够带领部属开展持续改善的小组活动。一线管理人员是通过部下达成生产成果的，如果在日常工作中能够熟练运用这种用人技能，得到部下的充分协助。就可以预防生产过程中问题的发生，在出现问题的时候能够顺利地给与解决，从而加快工作进展。 课程大纲： 1、工作发展（JD） 制造型企业的发展特点 现场管理之屋

一线主管的现场改善、问题解决与安全管理.

一线主管的现场改善、问题解决与安全管理 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2011年02月25-26日北京；2011年3月18-19日天津 费用：￥2380元/人（含课程费、证书、午餐、参考资料等） 【课程背景】 车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？ 2员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成 2同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 2现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 2工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火 2布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距 2团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情 2自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。 案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！ 【课程收益】 通过学习本课程，您将能够： 1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）正确掌握分析问题、解决问题能力。 3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队 的协作，减少一线员工流失，安定生产！ 4）提高沟通表达能力。 5）能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ 6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 【课程大纲】 第一单元课程导入 2现场管理的现状和特点 2现场管理的发展趋势 2现场管理者职业规划的自身定位 2学员热身，建立学习小组 第二单元现场管理者的角色认知和角色意识 2案例分析：忙碌的小马 2什么是管理 2管理的五大职能 2现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？ 2岗位的五个基本问题 221世纪所需要的人才

TWI一线主管管理沙盘模拟实战

TWI —线主管管理沙盘模拟实战 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2011年04月09-10日深圳；04月16-17日上海 费用：Y 2680元/人（含课程费、饮用水、午餐、参考资料等） 【课程背景】 企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？ 100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者一一班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。 而TWI （Training Within Industry ）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为：在企业内部（不脱产）的 培训，日本根据课程内容译为：现场监督者技能训练，中国依据日文译为：一线主管技能培训，其3大模块：JI-指导部下的技能（Job Instruction）、JM-改善的技能（Job Method）、JR-管理人的技能（Job Relation）为什么企业需要TWI培训 JI, JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。 JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。 JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。 JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE —手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。 达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。 JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。 本课程采用沙盘培训方式，模拟工厂出现新员工需要指导，以便快速上岗，减少公司培训成本；模拟生产现场作业手法需要改善，以便快速提高业绩，提高产品竞争力；模拟生产现场出现的人员管理问题，提升班组长的管理能力。通过各种情景演练，让培训更加直观、有效。 【课程收益】 通过学习本课程，您将能够： 1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！ 2）正确掌握分析问题、解决问题能力。 3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！ 4）提高沟通表达能力。 5）能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！ 6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 【课程结构及特色】 全局观、最新理念与管理技巧融合进行 1）课前：和一线管理者面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义）。 2）课中：TWI管理基础理论（40%）TWI沙盘模拟（60%）,通过企业中过程控制的实际案例模拟，来说明TWI 的原理、运用步骤、注意事项；和生产管理实际相结合。 3）课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。 【课程大纲】 第一天：

《一线主管必备能力—高效的班前会(工具课)》

一线主管必备能力—高效的班前会（工具课） 课程背景： 班前会是每个企业都有的，也是各级领导都非常重视的，因为班前会影响这一天的工作能否达标，很多人都认为班前会简单，随便开开好了，但事实上班前会没那么好开，他们一门逻辑极强的学问，他更是一种能力，班组长能否每天开出高效的班前会是很重要的，但是我们的班组长实际上根本就不会开班前会，更不要说高效了，这门课程一点一滴的教会你怎么开班前会，训练你上台去实践班前会。 课程目的： 1、加深班组长对班前会的认知； 2、教会班组长熟练掌握班前会的流程及3大法宝； 3、通过培训学习，让班组长会开好班前会，提高一天的工作效率； 4、形成适合本企业的《班前会标准》。 实战型管理教练-黄俭老师简介： 滨江双创联盟荣誉理事长；上海蓝草企业管理咨询有限公司首席讲师；多家知名企业特聘高级管理顾问。 黄老师多年在企业管理、公司战略规划、市场营销、品牌建设、员工管理、绩效考核、上市公司等等方面有着丰富的实践经验；深刻理解了东西方管理精髓。进入培训教育行业，作为资深培训讲师，在企业内训课、公开课、CEO总裁班等百余家企业和大学课堂讲授战略管理、营销管理、品牌管理等领域专业课程，结合自身的企业实践和理论研究，开发的具有知识产权的一系列新营销课程收到企业和广大学员的欢迎和热烈反馈。听黄老师上课，可以聆听他的职场经历，分享他的成绩，干货多多！课程突出实用性、故事性、新鲜性和幽默性。宽广的知识体系、丰富的管理实践、积极向上、幽默风趣构成了独特的教学培训风格，深受听众欢迎。通过一系列案例剖析点评，使管理人员掌握一些管理先进理念，分析技巧、提高解决问题的能力。 擅长领域：领导力管理 /班组长建设/ 生产管理/精益管理/质量管理 授课风格：采用情景式教学法，运用相关的角色模拟和案例分析诠释授课内容，理论与实战并举，侧重实战，结合视听教材，帮助学员在理论基础与实践应用方面全面提升。广大的学员认为授课风格为：幽默风趣、条理清晰、实战、理论联系实际。 为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。

生产一线主管实操训练营

生产一线主管实操训练营 课程特色： 没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰; 授课方法： 理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划; 课程工具： 《宽放系数评估操作表》---引用 《标准工时测试记录表》---原创 《生产效率日报表》---原创 《异常工时记录表》---原创 《改善提案表》---原创 《生产排线图》---引用 《换线作业指导书》---原创 《人机法演练表》---原创 《流程法演练表》---原创 适合对象：制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部; 课程时间：2天,每天6小时 课程大纲： 第一讲：标准工时的获得与生产主管现场管理综合演练 1.1演练道具/测量工具介绍 1.1.1螺栓,螺帽,垫圈每组学员10套,10人1组,6组共60套;

(螺栓直径10MM,长度50MM左右) 1.1.2测时秒表6个,每组1个; 1.1.3标准工时测试记录表6张,每组一张(老师会提供格式); 1.1.4小型长方形工作台6张,每组一张(长1.5M.宽0.5M) 1.2角色分配及任务讲解; 1.2.1每组选组长1名,负责计划,组织,指挥,协调,控制; 1.2.2每组设标准工时测试记录员1名,负责操作工时的测试与记录; 1.2.3每组设品质检验员1名,负责产品品质检验,不良品记录与扣分; 1.2.4每组设作业员7名,每人装配螺栓,垫圈,螺母10套; 1.2标工测定及取值方法; 1.2.1每人为1个最小作业单元(从装配第一套开始到第十套完成为止); 1.2.2用整个测定周期除以10即为该学员操作工时记录在案) 1.2.3用相同的方法测定完本组7名作业员的操作工时; 1.2.4去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下5个学员的平均时间即为本组的操作工时; 1.2.5汇合6组操作工时,去掉一个最高分,去掉一个最低分,剩下4组平均操作工时即为 最后本厂最后之操作工时,乘以宽放率即完成标准工时的确认; 1.3总周期界定; 1.3.1从第一个作业员装配第一个产品开始,到第七个学员装配完最后一个产品结束,即为 本组的总周期时间; 1.3.2将6组总周期时间记录在案并排出第一名到第六名; 1.3.3每组的总周期时间相当于订单的交货周期,缩短交货周期是重要竞争力; 1.3.4各组组长要做好计划,组织,指挥,协调,控制工作,以使品质,交期,成本,效率最高; 1.4品质标准及数据记录; 1.4.1螺母必须平齐螺栓底部;高出或低于均视为不良品; 1.4.2垫圈不能漏装;

生产一线主管管理技能提升训练生产计划、生产准备管理方法

生产一线主管管理技能提升训练--生产计 划、生产准备管理方法7 生产一线主管管理技能提升训练--生产计划、生产准备管理方法 【本讲重点】 对生产管理的认识 产能负荷分析 销售计划与生产计划 生产计划的准备工作 工作指派 对生产管理的认识 随着企业规模的扩大，组织内的专业分工越来越细，这就产生了分工及合作的问题。事实上，在工厂内的生产运作过程中，生产管理部门扮演的角色显然是“指挥中心”或“运作枢纽”。 如果缺乏有效的生产管理，工厂将会出现一系列的问题： 生产混乱→品质失控→返工重做→材料零件或产品积压→企业资金周转困难。 如何进行有效的生产管理以消除混乱现象？

一般的做法有： _制定完善的生产管理运作系统 _制定短、中、长期的销售计划 _生产前分析自身的生产能力 _生产前做好完善的生产计划 _配合良好的物料控制 _生产中做好进度控制与及时的调整 生产管理的主要目的就是把生产中可能产生的所有障碍在生产前就加以消除，或有计划地做好防范准备，使生产能够顺利进行。 产能负荷分析 许多生产主管虽然对于产品的制程、所用的材料、零部件等方面比较有经验，然而他们做出来的生产计划却往往形同虚设，难以执行。究其原因，主要是因为他们对产能的分析与了解不足。产能分析主要是针对产品的种类、产品的制程、所使用的机器设备、产品的总标准、每个制程的标准时间、材料的准备时间，以及产品的生产线及所需要仓库面积进行分析。产能负荷分析一般包括人力负荷分析与机器负荷分析两方面。 人力负荷分析的步骤 第一个步骤：依据期间的销售计划与预定的生产计划，针对

产品数量、标准时间计算出生产该产品所需的人力。 第二个步骤：将所需人力与现有的人力做比较。 第三个步骤：如果现有的人力不足，则申请增补。 机器负荷分析的步骤 第一个步骤：把生产所需的机器设备加以分类，如车床、冲压机、注塑机、焊接机、电镀设备等。 第二个步骤：计算出各种机器设备的产能负荷。 第三个步骤：将期间内生产计划所需的机器做统计。每台机器设备的计划生产数除以计划生产日数，就等于每日的生产数。 第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知是过剩还是不足。如果机器产能不足应该考虑延长工时来提高产量。 第五个步骤：机器设备的增补。机器设备的增补并非同增补人员那样方便，它涉及到企业资金的筹措，甚至要考虑到购置时间、运输时间、安装测试调整的时间。所以一般都以产品计划以及年度销售计划为参考制定机器设备的购置计划。 对人力及机器设备进行负荷分析，可以使生产管理人员对于产量的升降一目了然，从而正确地分配工作。这是顺利达成生产计划的先决条件。 短期的产能调整

职业技能培训_ 一线主管实战技能训练培训课程大纲(员工)

职业技能培训_ 一线主管实战技能训练培训课程大纲 培训时间：2天 培训地点：客户自定 培训对象：企业中高层管理者 课程推荐： 主要特点：详细阐述一线主管实战技能训练的操作精髓 案例指导：分析一线主管实战技能训练内训的经典个案 案例训练：掌握一线主管实战技能训练的技能提升方法 行动建议：一线主管实战技能训练培训的实战模拟练习 提升建议：引爆一线主管实战技能训练潜力的行动方案 培训背景： 掌握最新实用的管理方法及工具； 有效提升一线主管领导魅力及辅导下属的能力； 加强同事间的沟通与协作，创造融洽与积极的工作氛围。 培训大纲：职业技能培训_ 一线主管实战技能训练培训课程主内容概括 模块一：主管的角色定位 1、头脑风暴：主管的自画像 2、管理的层级与技能 3、承上启下平行间管理的要求 4、管理的五大职能与责任 5、管理方式与赢得人心金科玉律 6、制度落实的“火炉原则” 小组研讨：下属质量问题谁负责？ 分析：一线主管实战技能训练培训案例！ 解析：一线主管实战技能训练内训案例! 案例：一线主管实战技能训练课程案例分析！

模块二：激励下属提高积极性 1、头脑风暴：不花钱的激励方法 2、激励的工具与策略 3、海尔的班组与员工激励图片 4、不同员工的激励需求 5、表扬赞美的具体方法应用 6、批评与表扬的效果差异分析 模块三：职业技能培训_ 一线主管实战技能训练培训课程之管理沟通与协调 1、游戏：沟通常犯的错误与障碍 2、如何向上司请示汇报 3、如何让下属心甘情愿接受任务 4、如何有艺术的批评下属 5、沟通的策略：听、说、看、问 6、同理心建立人际关系与合作 现场练习：让下属自愿加班 互动：一线主管实战技能训练培训案例评估 分享：某集团一线主管实战技能训练培训案例 分享：哈佛经典一线主管实战技能训练案例分析示范 模块四：部属的培育与辅导

一线主管实战技能培训总结报告

一线主管实战技能培训 总结报告 三天的一线主管实战技能培训，我从中获得了新的管理理念，新的管理思路，对做一个合格的一线主管应达到的要求，有一些体会和心得，在这里结合销售服务工作的岗位要求向大家汇报如下： 一、做好一线主管需要注意的五个方面： 1、主管的角色定位 主管应明晰自己在企业中的位置和扮演的角色，具体的职责是什么，应努力避免哪些行为； 2、管理循环和管理职能 在日常管理工作中，应该遵循哪些步骤去完成工作任务，在这些步骤当中，主管经常会犯的错误有哪些，在哪些地方会容易出现管理上的障碍。 3、时间和效能的管理 如何合理利用时间，努力为企业创造更多的价值，解开不少主管整天忙忙碌碌，却始终没有太多成就感的困惑。 4、员工激励技巧 如何对员工进行有效的激励，从而调动员工的工作积极性，除了加薪、晋升职务外，是否还有其他激励员工的手段。这次培训就讲到了五种方法。 5、有效的沟通技巧 沟通的技巧无所不在，如何克服沟通障碍，如何与上级、下级进行沟通，如何与同级进行横向的沟通。 二、做好一个主管，也应避免进入以下误区 主管在进行实际工作时，经常会走进以下的八大误区，给工作的进展、绩效的提高带来很大的困难： 1.急于行动、疏于计划 一个不善于做计划，但能够认真执行领导所交代任务的员工还可以算是合格的员工；但是不会做计划，对团队下一步工作任务心中无数的主管绝对不是一个合格的主管。而主管和一般员工的最大区别正在于：主管需要对团队的工作、领导所布置的任务进行分析和计划。 2.目标模糊、计划不周 很多主管对于工作的目标往往不是十分明确，或是理解上存在偏差，这种目标的模糊必然会导致计划的不周，工作实际操作的可行性、针对性、实效性都会相应地大打折扣。 3.只顾做事、不重绩效 衡量工作成功与否的标准并非是工作的努力程度，而在于工作取

一线主管培训心得体会

一线主管培训心得体会 【篇一：一线主管实战技能培训总结报告】 一线主管实战技能培训 总结报告 三天的一线主管实战技能培训，我从中获得了新的管理理念，新的管理思路，对做一个合格的一线主管应达到的要求，有一些体会和心得，在这里结合销售服务工作的岗位要求向大家汇报如下： 一、做好一线主管需要注意的五个方面： 1、主管的角色定位 主管应明晰自己在企业中的位置和扮演的角色，具体的职责是什么，应努力避免哪些行为； 2、管理循环和管理职能 在日常管理工作中，应该遵循哪些步骤去完成工作任务，在这些步骤当中，主管经常会犯的错误有哪些，在哪些地方会容易出现管理上的障碍。 3、时间和效能的管理 如何合理利用时间，努力为企业创造更多的价值，解开不少主管整天忙忙碌碌，却始终没有太多成就感的困惑。 4、员工激励技巧 如何对员工进行有效的激励，从而调动员工的工作积极性，除了加薪、晋升职务外，是否还有其他激励员工的手段。这次培训就讲到了五种方法。 5、有效的沟通技巧

和上级、下级进行沟通，如何和同级进行横向的沟通 二、做好一个主管，也应避免进入以下误区 主管在进行实际工作时，经常会走进以下的八大误区，给工作的进展、绩效的提高带来很大的困难： 1.急于行动、疏于计划 一个不善于做计划，但能够认真执行领导所交代任务的员工还可以算是合格的员工；但是不会做计划，对团队下一步工作任务心中无数的主管绝对不是一个合格的主管。而主管和一般员工的最大区别正在于：主管需要对团队的工作、领导所布置的任务进行分析和计划。 2.目标模糊、计划不周 很多主管对于工作的目标往往不是十分明确，或是理解上存在偏差，这种目标的模糊必然会导致计划的不周，工作实际操作的可行性、针对性、实效性都会相应地大打折扣。 3.只顾做事、不重绩效 衡量工作成功和否的标准并非是工作的努力程度，而在于工作取 得的绩效究竟有多少，工作没有取得应有的绩效，企业也就无从得以进步和发展。不少主管对这一点往往认识不清，过分依赖勤劳的工作态度，而没有以获取更多的绩效为目的，合理充分地利用各种资源，采用各种灵活的工作方式。 4.行为过程、控制不力 一些主管在管理工作中，对员工的行为动作和细节作业等工作过程缺乏有力的控制，如制定标准动作、标准工时，进行现场走动管理和看板管理等，控制了过程控制了作业标准和行为细节，就控制了品质，控制了结果和绩效。品质是控制出来的而非检验出来的。

如何做个合格的生产一线主管

目录一线主管介绍 一线主管责任 《如何做个合格的生产一线主管》课程《精益生产》课程 《TQM全面质量管理》课程 《生产计划与物料管理（PMC）》课程 生产一线主管，就是指在企业管理中直接面对员工的主管。一般情况下，除去高层和中层主管之外，根据企业规模大小的不同，各企业都会有许多一线主管，例如分组长、班组长、柜组长等。 生产一线主管责任： ?领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行； ?随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题； ?组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态； ?指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据； ?综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产； 《如何做个合格的生产一线主管》培训 课程目的： 21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。尤其是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发挥了“技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！ 本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。 培训对象:各层次的管理者

课程提纲： 一、管理概论 ?什么是管理和管理者？ ?管理者应具备的素养 ?办事公道 ?关心部下 ?以身作则 ?管理者的职责——为企业创造价值?要有明确的愿景和目标 ?绩效达成的要素 ?目标管理的SMART原则 二、如何实现规范化管理 ?流程及流程的制定 ?标准及标准化活动 ?如何制定合理的规章制度 三、生产管理 ?生产现场5S管理 ?生产现场安全管理 ?生产现场质量管理 ?员工质量意识再造 ?质量实现“三大控制” 1.进料控制—来料检验 2.过程控制—过程检验 3.成品控制—最终检验 ?质量管理的常用工具 ?PDCA循环 ?生产现场成本管理 ?要不得的成本意识 ?消除生产现场的七大浪费 ?生产现场交货期控制 ?如何制定生产作业计划？ ?甘特图及其运用 ?多能工 四、管理者的人文技能 ?激励员工的技能 ?沟通的技能 ?与下属的沟通 ?与上级的沟通 ?平行沟通