印刷工艺
印刷基础知识
印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息复制到承印物上的工艺技术和工艺过程。
印刷从狭义来说就是指印刷阶段，从广义来说它是指印前阶段、印刷阶段和印后阶段。
分三部分来讲：
印前工艺流程、印刷工艺流程、印后工艺流程
印前工艺流程
一、文字排版
1.录入
将各种文字、符号输入计算机。
2.组版
将文字、图像、图形按版式设计要求组合成一个个页面。
3.打样
将组好版的页面用打印机打出校样。
4.改样
将编辑或校对人员签出错误逐一改正。
5.付印样
经过三校一读，经编辑签字认可。
6.清样
最后改定并经核红。
7.出胶片
用出片机将排好的付印样出成胶片。
二、彩色制版
1.输入扫描
输入扫描可分为滚筒扫描和平面扫描两类。
平面扫描价格便宜，操作简单，复制图像质量不如滚筒扫描。
2.组版
将文字、图像、图形按算式设计要求组合成一个个页面。
3.打黑白样
将组好版的页面用打印机打出校样。
4.改样
将编辑或校对人员签出错误逐一改正。
5.付印样
经过三校一读，经编辑签字认可。
6.清样
最后改定并经核红。
7.出胶片
8.打彩色样
打样要尽可能做到与印刷的“三个相同”
①纸张相同。也就是说印刷需用什么纸，打样就用什么纸。不同的纸张对印刷品
的图文质量有较大的影响。例如，打样用铜版纸，印刷用胶版纸，打样的质量
比批量印刷的质量肯定要好得多。因此打样最好用印刷时实际使用的纸张。特
别是现在有的图书用特种纸，特种纸与铜版纸差异更大。
②油墨相同。不同的油墨有不同的物理性能。如果油墨的光学性能不同，打样与
批量印刷会有很大的颜色差异。
③色序相同。如果打样色序与印刷采用不同的色序，将导致不同的颜色效果。色
序就是红黄蓝黑的印刷的先后顺序。这四种色可组合排列成为24种印刷色序，
一般四色机按二种色序印刷，一是黑、蓝、红、黄。二是黑、红、蓝、黄。主
要按照墨层的厚薄来安排颜色的先后来印刷，先薄后厚。
我们经常觉得打样和印刷颜色有出入，就是纸张不同、油墨不同、色序不同的原因。
打样的作用：
确认彩色复制的质量
可根据彩色样张确认彩色复制的准确与否。及时发现错误并加以订正，以免造成更大的浪费。
一般需要检查以下几个方面：
文字内容
图像的色彩还原。
版面设计(尺寸大小和相对位置)
实际印刷操作的参照标准，对实际印刷的操作具有指导作用。
三、书籍背脊厚度的算法：100张纸的厚度，（200p）
60克书写纸：8毫米，70克书写纸：8.5毫米；
60克胶版纸：8.4毫米，70克胶版纸：9.2毫米；
60克轻质纸：10.2毫米，70克轻质纸：11.9毫米。
四、书籍定价方式
印刷工艺流程
印刷有凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、孔版印刷
因为现在图书印刷主要采用平版胶印，所以这里就主要讲平版胶印
一、拼版
事先按装订折页拼成大版胶片叫拼版。一般拼成对开、三开、四开。图书的正文一般拼成对开。封面就不一定了，有时拼成对开，有时拼成三开，有时拼成四开，有时是单个印，不需要拼版。这要根据封面的大小和印数来定。
电脑拼版省时省工，准确度高，根据印量确定拼版大小，正文一般都拼对开正背版印刷，封面一般拼三开或四开翻身版印刷，拼板时用的折手就是以后装订时用的折手。
二、平版胶印
1. 晒版
将胶片的内容晒在PS版上。
PS版，是一块用金属做成的版，很薄，大约有0.3毫米厚，主要成分是铝。是一种预先涂布感光层以供晒版的印版。把胶片放在PS版上，经在紫外线下曝光后，由于原版空白
部分是透光的，PS版上对应部分的感光层便受光分解，显影后感光层被除去，露出金属氧化膜，形成亲水排斥油墨的空白部分；未受光处则留有感光层，形成亲油性的图文部分。
2. 上版
将PS版上在印刷机上。
3. 印刷
根据一次可印刷颜色和种数划分有单色胶印机、双色胶印机、四色胶印机、八色商业轮转机等。
一般的单色文字图书就用单色胶印机，图书的封面用四色胶印机。八色商业轮转机用于画报、彩色期刊等。
根据承印纸张的大小划分，有全开印刷机、对开印刷机、四开印刷机、八开印刷机等。
书刊印刷厂的设备是对开印刷机居多，其他四开印刷机、八开印刷机很少。
根据输纸方式划分有单张纸印刷机(平版纸印刷机)、卷筒纸印刷机(又称轮转印刷机)。
三、印刷油墨介绍
胶印树脂油墨
该油墨适用于单色、双色或多色胶印机。这种油墨的光泽和固着性好，干燥快，有抗水性和一定的黏度，用于印刷一般的胶印产品。
胶印亮光油墨
该油墨适用于单色、双色或多色胶印机在涂布纸的印刷。这种油墨光泽性好，颜色鲜艳，抗水性强，用于在涂布纸上印刷高级精美的印刷品。
四、纸张介绍
纸张的规格有五种常用的：787×1092、850×1168、889×1194、880×1230、890×1240毫米。
开本
图书的大小，以印刷用纸的全张幅面为计算单位。对开就是全开纸的1/2，4开就是全开纸的1/4，16开就是全开纸的1/16，32开就是全开纸的1/32。
纸张的品种有铜版纸，主要用于画册、美术印刷品、挂历等。胶版纸，主要用于彩色宣传画、挂图和图书的正文。书写纸，主要用于图书的正文用纸。轻型纸，主要用于图书的正文用纸。轻涂纸，是介于铜版纸和胶版纸之间的一种纸，用于彩色画册、图书的正文、广告。字典纸，主要用于字典、词典、袖珍手册等工具书。新闻纸，主要用于报纸。
纸张的克重有28克、52克、60克、70克、80克、90克、100克、128克、157克、200克、230克、250克等。纸张的克重即每平方米纸张的重量，如60克的纸，也就是说它的每平方米是60克。
五、纸张的计算
正文纸张的计算
正文用纸令数＝印数×印张÷1000
如：一本书印5000册，有10印张
正文用纸令数＝5000×10÷1000＝50令纸
封面纸张的计算
封面用纸令数＝印数÷开数的一半÷1000
如：一本书印5000册，封面是6开
封面用纸令数＝5000÷3÷1000=1.668令
印张是计算出版物篇幅的单位，全张纸的一半(即一个对开张)两面印刷后称为一个印张。
印张的计算在图书的出版事具有重要的意义，因为测算一种图书的印刷成本时，印张是计算印刷费用、装订费用、纸张用量及其它费用的基本单位。
计算每种图书印张数，一般是通过印张与页面数的折合关系来进行的。
图书中的一张纸称为“页”，一页的正、反面共有两个页码，故一页有两“面”。在开本确定的前提下，一个印张的面数也开数相同，页数是其二分之一。如对于32开的图书来说，一个印张有32个页码，共32面，合16页。
因此，要计算图书的印张数，只需用图书的面数除以开数即可得出。
印张＝面数÷开数
如：一本大32开的书有160面，则：
印张＝160÷32＝5印张
印张原则上要调整到整印张或0.5印张，至少要收到0.25印张、0.75印张，避免0.125印张、0.375印张、0.875印张。以便于印刷、装订，也可以节省印刷、装订费用。
原因很简单，一个印张就刚好是一张对开纸，印刷机也是对开的，装订也按一个印张计算，所以整印张是最经济的，也便于印刷装订。如果是0.125印张(32开的2页)，印刷厂则需要拼成对开来印，0.125印张是整印张印刷价的4倍。装订是不足0.5印张按0.5印张计，所以，0.125印张是整印张装订价的4倍。
纸令
这是纸张的计量单位。一令纸等于500张全开纸，一张纸可折合成两个印张，所以一令纸就等于1000印张。
色令
这是平版胶印彩色印刷的基本计量单位。一令纸印一次为一色令，印二次为二色令，印四次为四色令，作类推。习惯上平版胶印印刷以“对开”为计量标准，一色令等于印1000张对开纸，又称“对开色令”或“对开千印”。
加放数
分印刷加放和装订加放，主要是在印刷和装订时，纸张会损耗。印刷加放率一般在千分之九，装订在千分之十一至千分之十四。
平版印刷的工艺原理
平版印刷采用的是油水相排斥的原理。印版的图文部分与空白部分几乎在同一平面上。图文部分是亲油的。空白部分是亲水的。
印刷时，印版与水辊接触，使亲水的空白部分表面附着一层水层；图文部分亲油排斥水，然后印版再与着墨辊接触，空白部分有水层，所以涂不上墨；图文部分涂上油墨，印版图文部分的油墨再转印到橡皮筒上；承印物与橡皮滚筒接触，并在压印滚筒施加的压力下被印上图文。
图书的装订工艺流程
图书装订的方法主要分平装和精装。
平装
图书常用的一种装订方式，以纸质软封面为特征。
流程：折页、配页、压平、订本(胶订或者是锁线订、骑马订等)、裁切、打包
折页：折页是将印张按照页码顺序折叠成开本大小的书帖。
配页：按版面排列和页码顺序凑齐，使多帖组合成册。
压平、捆扎压紧、浆背：将书芯压平压实、捆扎压紧、定型、浆背的工艺，以防止分本时书芯散乱。
订本：订本是通过不同的方法将配好的书芯和封面联结成整体的加工过程。
裁切：按照开本尺寸将毛书切成成品书。
打包：16开按每包110毫米的高度来打成一包，32开按每包220毫米的高度来打成一包。
胶粘装订(胶订)
书帖或书页完全靠胶粘剂粘合的装订方式。
锁线订
将配好的书帖以线串订成书芯的装订方式。
骑马订
用金属丝从书帖折缝中穿订的装订方式。
铁丝平订
以铁丝在书芯的订口边穿订的装订方式。
锁线胶订
是把锁线订和胶订结合在一起的装订方式。
印刷术语
书芯
指图书未上封面之前已订在一起的书帖及环衬、扉页、插页、地图等。
书帖(找一张书帖)
按页码顺序折叠成帖的书页。一帖一般为一印张。
订口
书页装订部位的一侧。
切口
书页除订口边外的其他三边。分上订口、下订口和外订口。
环衬
分前环衬和后环衬，是连接书芯和封面的衬纸。
书脊
封面、封底连接的部分。
找一本书来介绍封一、封二、封三、封四(封底)、书脊、前勒口、后勒口、订口、切口精装
找一本精装书来介绍书芯、封面、封底、书槽、飘口、书签带、堵头布，方背、圆背等一种精致的图书装订方式，以装潢讲究和耐折、耐保存的装饰材料作封面为特征。
流程：折页、配页、压平、裁切、糊壳、上封(扒圆、起脊、粘背脊卡纸、粘纱布、加丝带、加堵头布、裱封、压槽)裁切、打包
精装书的印刷术语
书壳
精装图书的封面。一般由基料和面料裱合加工而成。
1.基料
多为1-3毫米的纸板。
2.面料
有用纺织物作为面料的、有用漆布作为面料的、有用塑料作为面料的、也有用特种纸作为面料的。
印后加工机械
折页机
把大幅印张按一定规格要求折叠成帖的机器。
配页机
把书帖或散印书页按照页序配集成册的机器。
胶包机
先将热熔胶加热，使胶熔化，把书芯铣背、胶粘书芯，再包封面热熔胶在室温下迅速固化的机器。
骑马订机
把书帖或散页装订成册的机器。
锁线机
按照一定的锁线方式，用纱线逐帖订缝，将书帖穿联并锁紧成册的机器。
三面切书机
用三把切刀切光书芯的机器。也就是切光上订口、下订口和外订口。
印刷工价
集团的本版图书主要用1991年《四川省印刷产品工价计算办法》加20%来结算。简称为91工价。
一、排版和制版
1.文字排版
32开每面为6元。
16开每面为12元
包括录入、组版、打样、出胶片。
说明：排版费不加20%。
2.彩色分色制版
彩色分色制版现在没有按91工价来执行，完全是市场价。
16开每面105元，包括制作、打彩色样、出胶片。
包括：制作55元(滚筒扫描、修图、调色、做效果等)
出片20元
打彩色样30元
32开每面61元
包括：制作35元(滚筒扫描、修图、调色、做效果等)
出片11元
打彩色样15元
说明：彩色分色制版不加20%。制作、出片、打样可以分别计算，如果只出片就只付出片费，如果出片和打样，就付出片费和打样费。
二、平版印刷
1.晒版及上版
对开版每次：正度(787×1092毫米规格的)72元(60(基价)×1.2(91工价加20%)＝72) 大度(超过787×1092毫米规格的)86.40元(60(基价)×1.2(大规格加20%)×1.2(91工价加20%)＝86.40)
说明：无论印数多少只收一次晒版及上版费。
2.印刷
单色文字、线条版对开千印基价7.60元
比如说一本正度32开的图书的印工是7.60(基价)×1.2(91工价加20%)＝9.12
比如说一本大度32开的图书的印工是7.60(基价)×1.2(大规格加20%)×1.2(91工价加20%)＝10.944
网纹版对开千印基价11.00元
比如说一本正度32开的图书的印工是11.00(基价)×1.2(91工价加20%)＝13.20
比如说一本大度32开的图书的印工是11.00(基价)×1.2(大规格加20%)×1.2(91工价加20%)＝15.84
浅实地占纸面40%以上者对开千印13.00元
深实地占纸面40%以上者对开千印17.00元
说明：每色每版印数不足5对开千印按5对开千印计。比如说印数是3000册的图书，印刷也要按5000册来计算。
用850×1168毫米及以上规格纸张者照上表工价加20%。
三、图书装订
包括：折页、配页、上封面、订本、锁线、切成品、送书
不包括：前环扉、前后环衬、插页、折勒口的装订和精装糊壳、精装上封、烫金、压印等。
1.胶订基价每册
16开0.03元
32开0.035元
2.锁线基价每册
16开0.035元
32开0.045元
3.骑马订基价每册
16开0.025元
32开0.027元
说明：每册以三个印张为基价，不足二个印张按上表工价80%计，每增加一个印张按上表工价30%。
印数不足2000册按2000册计。
不足半个印张按半个印张计，超过半个印张按一个印张计。
正文有铜版纸，照上表工价加收40%，用70克及以上厚纸照上表工价加收30%。
平装封面用纸在180克以上者，每千册加收3.00元。
覆膜封面每千册加收20元
使用胶订的，每千印张另收胶的差价费5.00元。
短版加成：印数在1万册及以下者加50%、2万册及以下者加40%、3万册及以下者加30%。
用850×1168毫米及以上规格纸张者照上表工价加20%。
如一本大32开的图书，印数在5000册，装订方式是胶订，10印张，正文用70克胶版纸，封面用230克铜版，前后勒口，覆膜，那么它的公式为：
首先我们算出三个印张的基价是
0.035(基价)×2(70克厚纸加30%、短版加50%、大度纸加20%)×5000(印数)×1.2(91工价加20%)＝420元
(10－3)×0.3(每增加一个印张加30%)×0.035(基价)×2(70克厚纸加30%、短版加50%、大度纸加20%)×5000(印数)×1.2(91工价加20%)＝882元
420＋882＝1302元
装订有下列情况还需另外计价：
封面厚纸
5(千册)×3.00元(封面用纸在180克以上，每千册加3.00元) ×1.7(短版加50%、大度纸加20%)×1.2(91工价加20%)＝30.60元
封面覆膜加收20元
5(千册)×20元(覆膜封面每千册加收20元) ×1.7(短版加50%、大度纸加20%)×1.2(91工价加20%)＝204.00元
胶订的差价费
5000×10÷1000×5＝250元
封面折勒口
5(千册)×30元(覆膜封面每千册加收30元)×1.7(短版加50%、大度纸加20%)×1.2(91工价加20%)＝306.00元
封面折勒口没有覆膜的基价为18.00元
5(千册)×18元(覆膜封面每千册加收18元)×1.7(短版加50%、大度纸加20%)×1.2(91工价加20%)＝183.60元
如果有前环扉的
5(千册)×4元(贴前环扉每千册4元) ×1.7(短版加50%、大度纸加20%)×1.2(91工价加20%)＝40.80元
封面覆膜
覆膜分覆亮膜和覆哑膜，一般6开的封面价为0.24元。
纸张价格
纸张在图书的成本占很大的比例，印数越大，所占比例越大，印数小，所占比例小。
纸张的价格是浮动的，质优价高，质差价廉，据我所知，现在的铜版纸在7300元左右一吨，
胶版纸吨价在6300元左右。
令重计算公式：
令重(公斤) ＝纸张的长(米)×宽(米)×500(一令纸)×克重÷1000
这里有一个简便算令重的公式：
克重×常数=令重
每种规格纸有一个常数
787×1092常数为0.43。克重×常数=每令重，如70克胶版纸，则70×0.43=30.1公斤850×1168常数为0.50。克重×常数=每令重
889×1194常数为0.53。克重×常数=每令重
880×1230常数为0.54。克重×常数=每令重
889×1240常数为0.55。克重×常数=每令重
常数公式：
常数公式＝纸张的长(米)×宽(米)×500(一令纸)÷1000
每吨令数公式：
每吨令数＝1000÷令重(公斤)
如889×1194毫米规格的70克胶版纸
令重(公斤) ＝1.194×0.889×500×70÷1000＝37.15131
每吨令数＝1000÷37.15131 ＝26.918(保留小数点后三位)
这里有一个简便每吨令数公式：
常数÷克重=每吨令数
每种规格纸有一个常数
787×1092常数为2327，常数÷克重=每吨令数，如70克胶版纸，则2327÷70=33.24令850×1168常数为2015，常数÷克重=每吨令数
889×1194常数为1884，常数÷克重=每吨令数
880×1230常数为1848，常数÷克重=每吨令数
889×1240常数为1801，常数÷克重=每吨令数
常数公式：
常数公式＝1000÷｛纸张的长(米)×宽(米)×500(一令纸)÷1000｝
一般购买纸张都是按吨作为计价单位，因此，我们要把吨价换算成令价，换算方式：
吨价÷每吨令数＝令价
如889×1194毫米规格的70克胶版纸，胶版纸吨价为6300元
6300÷26.918＝234.04元
如889×1194毫米规格的230克铜版纸，铜版纸吨价为7300元
7300÷8.192=891.11元
怎样预算成本
一、算一本图书所需的要素
1.开本。如16开，32开。
2.纸张规格。如787×1092、850×1168、889×1194
3.字数。
4.印数。
5.封面用纸和正文用纸。
6.印色次数。是黑白印刷，还是彩色印刷。
7.装订方式。如胶订、骑马订
8.有无前环扉、前后环衬、插页、封面是否勒口、封面是否覆膜等。
二、计算
1. 算出印张数
有了字数就可以算出一本图书的印张数。
如：一本20万字的书稿，准备做成大32开(889×1194)，每面27行，每行28字，则约等于8.25印张。
公式：200000÷27÷28÷32≈8.25
2.算出纸张材料费
如印5000册，封面用230克铜版纸，印四色。正文用70克胶版纸，正反各一色。
正文纸张的计算
正文用纸令数＝印数×印张÷1000
如：一本文字黑白书印5000册，有8.25印张
正文用纸令数＝5000×8.25÷1000＝41.25令
纸张加放=41.25×0.029=1.198令
如果是用70克胶版纸，则
(41.25＋1.198)×234.04(令价)=9934.53元
封面纸张的计算
封面用纸令数＝印数÷开数的一半÷1000
如：一本书印5000册，封面是6开
封面用纸令数＝5000÷3÷1000=1.668令
纸张加放=0.240令(不足60张按60张计)
如果用230克铜版纸，则
(1.668＋0.240)×891.11(令价)=1700.24元
前环扉用纸令数＝5000÷8÷1000=0.626令
纸张加放=0.060令(不足60张按60张计)
如果用100克胶版纸，则
(0.626＋0.060)×347.63(令价)=238.47元
3.算出印刷工价
(1)排版费
如大32开8.25印张的书
8.25×32(开)×6.00(元)=1584.00元
(2)封面晒版上版费
86.40元(晒上版价)×4(四色)=345.60元
(3)前环扉晒版上版费
86.40元(晒上版价)×1(一色)=86.40元
(4)正文晒版上版费
86.40元(晒上版价)×17次=1468.80元
一个印张正反各一次晒上版，8印张晒上版就是16次，0.25印张做成自翻版为1次晒上版，共17次晒上版。
(5)封面印刷
4(色)×5(对开千印)×13.00元(基价)×1.2(大规格加20%)×1.2(91工价加)=374.40
元
对开千印=1色令
(6)前环扉印刷
1(色)×5(对开千印)×11.00元(基价)×1.2(大规格加20%)×1.2(91工价加)=79.20元
(7)正文印刷
17×5(对开千印)×7.60元(基价)×1.2(大规格加20%)×1.2(91工价加) =930.24元
17×5=85色令(对开千印)
(8)装订
如这本书是胶订。
0.035(基价)×2(70克厚纸加30%、短版加50%、大度纸加20%)×5000(印数)×1.2(91工价加20%)＝420元
(8.5－3)×0.3(每增加一个印张加30%)×0.035(基价)×2(70克厚纸加30%、短版加50%、大度纸加20%)×5000(印数)×1.2(91工价加20%)＝693元
420＋693＝1113元
装订有下列情况还需另外计价：
封面厚纸
5(千册)×3.00元(封面用纸在180克以上，每千册加3.00元) ×1.7(短版加50%、大度纸加20%)×1.2(91工价加20%)＝30.60元
封面覆膜
5(千册)×20元(覆膜封面每千册加收20元) ×1.7(短版加50%、大度纸加20%)×1.2(91工价加20%)＝204.00元
胶订的差价费
5000×10÷1000×5＝250元
封面折勒口
5(千册)×30元(覆膜封面每千册加收30元)×1.7(短版加50%、大度纸加20%)×1.2(91工价加20%)＝306.00元
贴前环扉
5(千册)×4元(贴前环扉每千册4元) ×1.7(短版加50%、大度纸加20%)×1.2(91工价加20%)＝40.80元
封面覆膜
覆膜分覆亮膜和覆哑膜，一般6开的封面价为0.24元。
5000×0.24=1200元
这本8.25印张的文字图书的印工材料费为：
正文70克胶版纸9934.53元
封面230克铜版纸1700.24元
前环扉100克胶版纸238.47元
排版费1584.00元
封面晒版上版费345.60元
前环扉晒版上版费86.40元
正文晒版上版费1468.80元
封面印刷374.40元
前环扉印刷79.20元
正文印刷930.24元
装订胶订1113.00元
封面厚纸30.60元
封面覆膜另收20元204.00元胶订的差价费250元
封面折勒口306.00元贴前环扉40.80元
封面覆膜1200元
合计19886.28元
包装印刷工艺流程工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
商标印刷工艺流程介绍
商标印刷工艺流程 包装印刷中出现的一种新的印刷品种--印刷（tabet printing），是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为商品牌贴，标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡的防粘纸上。所以，该方法又叫不干胶印刷。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘贴到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可印在铝箔上，彩色涤纶薄膜为承印材料的不干胶印刷品。 复合纸的制作和印刷流程如下： 印刷面纸卷→单面上光→涂布不干胶水→烘干 ↓烫金 →加压复合→印刷→模切→成品。 防粘纸原纸卷→喷涂聚乙烯薄膜→涂布防粘剂→烘 干↑复塑 印刷面纸一般采用90～100克铜版纸，涂布不干胶水后，在温度为80℃情况下，以每分钟一米的速度进行烘干，防粘纸原纸一般采
用20克鸡皮纸，涂布防粘剂后，在温度为120℃时，以每分钟一米的速度进行烘干，然后与印刷面纸复合。 印版是采用凸版感光性树脂版，印刷有专用的不干胶标签印刷机，采用圆压平，平压平等多种印刷方式，该印刷机使用卷筒纸，一次完成印刷、烫金、复合塑料薄膜、横切、收卷废料和裁切等工序，如图6-6。 图6-6 不干胶标签印刷机结构示意图 该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同。纸张是轴向跳格移动。 印版滚筒是垂直于走纸方向旋转。纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色。几色印刷，纸张就必须在印刷台上移动几次，才能完成套印工作，之后，便可进入烫金和复膜、模切。 模切是按商标图案所需要的外形进行裁切。模切装置是平压平结构，模切的深度并不把防粘纸层切断，而仅是切断印刷面纸层，使印刷后的成品仍可复卷裁切，给以后的撕贴工作带来方便。
吸塑盘工艺流程
吸塑盘工艺流程 一、吸塑打样 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多。其操作步骤是： 1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓； 2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚； 3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚； 4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工； 5.手工打磨和手工添加部件； 6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； 7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品； 8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 二、制作生产模具 样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产： 1、 采用石膏模生产 模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 2、采用电镀铜模 其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的
铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。 3、采用吸塑铝模生产， 模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。 由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。 对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 三、吸塑成型生产 采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是： 将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生： 1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品； 2.吸塑
丝网印刷工艺流程及改良方案
丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五
Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
PCB丝印网板制作工艺流程详解
PCB丝印网板制作工艺流程详解 一.绷网 绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明： 1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。 2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度 5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。 6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿） 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。 二.晒网 1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法：洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶（网浆）：烘干网板再上感光胶，使用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次，（约每隔10分钟以上一次）丝印其他的抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶（兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨（绿油、底油、面油）用120T、100T、110T网纱，碳浆（碳油）51T，丝印可剥离油墨（蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。 6.菲林的选用线路用18K水菲林（不用感光胶用感光胶上网容易不均匀会产生：如毛边（狗牙）等问题），其他抗蚀油墨（绿油、底油、面油）选用感光胶（网浆），碳浆（碳油）选用50微米的水菲林 7.用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用（3000W聚光灯），线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒
通用生产工艺流程方框图
通用生产工艺流程方框图 8 波峰焊12 入库 说明: 1.领料 由车间物料员依据产品BOM从仓库领取合格的相应物料,交给SMT人员配料,物料交接各环节须有书面凭据,并有相关人员签字和监管.记录表格有:领料单和/或物料交接登记簿。 2.配料 由SMT相关人员依据SMT工艺要求分站位给SMT设备配备物料,方便SMT设备使用。 3.丝印 刻钢网首先依据对应PCB板和/或PCB制板文件提前制作钢网,为丝印机印刷锡膏做准备.制作钢网时,SMT工程技术人员要结合以前的经验/教训,对钢网制作提出具体要求,并对制作回来的钢网进行符合性确认。 给丝印机安装钢网,添加锡膏,给PCB丝印锡膏,便于下一工序贴装元器件。注意作业安全! 使用设备:丝印机辅料:锡膏 工艺文件有:丝印机操作/调试指南,丝印机维护保养管理规定,锡膏采购/使用/储存管理办法 质控点1 由SMT技术人员对丝印机丝印的锡膏位置和其它外表状况进行检测,如果不符合工艺要求,就需要对丝印机进行调试,直至丝印质量满足工艺要求. 每批次生产前十片必须每片确认,确保设备工作可靠性.随后依据品质状况可以采用抽查方式进行品质控制,该质控点品质状况可以不做记录.当同一地方同一种不良现象在短时间(15分钟)内,连续出现三次,应立即向上级领导和SMT工程技术人员反映,同时让生产设备暂停运行,等问题解决以后再开机运行。 不合格品处置需要清除干净先前丝印上去的锡膏重新丝印。 。 4.SMT 5.回流焊 6.AOI
7.插件 元器件预成型因生产需要,需在插装前对某些元器件进行预处理,然后再投入使用。注意作业安全! 车间作业员根据相关作业要求,领取所需型号元器件,并把元件正确插装到指定位置,且未对其它元器件造成损坏。 使用设备:成型/加工设备,治具,夹具,等等。 工艺文件:上述设备采购使用维护和保养管理规定,作业指导书 质控点 5 采用自检和/或他检方式,对所插装的元器件进行型号/方向/位置/数量等方面确认,保证流入到下一工序的产品符合工艺和品质要求.该质控点可以不做记录,当采用他检方式,一般需要他检方做检验报表。 不合格品控制不合格品拣出来,由插装人员自身对所造成错误进行更正,符合要求以后流入下一工序。 8.波峰焊 由波峰焊技术人员对上一工序流入的产品进行波峰焊接。注意作业安全! 使用设备:波峰焊机组,温度计使用工具:焊接载具 工艺文件:波峰焊使用维护和保养管理规定,锡炉温度计量管理规定。 记录:波峰焊维护保养登记表,锡炉温度计量记录表。 9.后焊检验 车间人员首先通过外观检验检查产品元器件型号/焊接质量/引脚长度,借助电烙铁等工具对不符合要求地方进行更正,保证元器件准确性和焊接可靠性,并且外表美观 使用工具:电烙铁,斜口钳辅料:无铅锡线,环保洗板水 工艺文件:电烙铁温度计量登记表,元器件焊接通用规范,其它作业指导书 质控点6 波峰焊接的产品,需要对元器件引脚焊接质量进行全部检验,保证焊接可靠性.对于引脚虚焊现象,则要有补焊人员进行补焊操作.本环节的任何作业都不能对前工序造成任何不良影响. 10.功能检验 依据不同产品和相应标准,由专业人员对产品逐一进行功能和/或性能检测,保证生产出来的产品满足产品自身及客户要求。 使用设备:测试工装,交直流电源,信号发生设备,示波器,频率计,电视机,等等。 工艺文件:相关产品测试作业指导书,相关仪器设备使用计量管理规定。 记录:仪器设备台帐,仪器设备使用计量登记表,工序检验记录表,修理日报表,等等。 质控点7 本质控点是产品品质把关最重要的一环,应尽可能详尽检测产品的功能/性能,把不良产品控制在公司内部. 不合格品处置由维修人员对不合格品进行维修,对疑难品和PCB来料问题造成的不良品,依照相关流程办理退库和报废手续 11.QA 由品管专职人员依据标准抽取样品，负责对产品外观、功能、性能进行全部或者部分检验，加强产品品质监管。 使用设备:同上9条 质控点8 12.入库
印刷检验标准
1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品
GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网印刷流程及图片
《印刷流程操作实训》课程上机实验报告 班级：广告1102班姓名：邵曼学号：51102211 实验时间：2013.1.7~2013.1.10 实验地点：丝网印刷室指导教师：沈海军 实验内容：丝网印刷 实验目的： 1、针对《印刷流程操作》课程中的印制体恤衫的部分所教授的内容进行全面实践练习，培养学生的实践能力和理论联系实际的能力，锻炼学生正确使用所学的知识和技能的能力，使课程的理论讲授得到有效的实践延伸。 2、通过印制体恤衫的实训，掌握丝网印刷的基本流程和基本原理，拓宽思路，该课程可以作为《图形创意》、《传统图形设计》、《插画》、《设计手绘基础》等一系列课程的衍生课程。可以将前面所学的设计作品应用到实际的产品中，从而产生直接的设计商品。 3、通过印制体恤衫的实训学生可以掌握印前图形设计、出菲林片、绷网、上涂感光胶、晒版、冲印显影、印刷等一系列的工艺流程；熟悉并掌握相关软件的操作与机器设备的调试方法，从而提高学生的对设计后期作品的组织管理能力及解决实际工程中出现的实际问题的能力，为以后进入企业从事相关工作打下坚实的基础。 实训衔接课程：印刷工艺与排版 实验要求： 1、印刷所需素材鼓励学生进行现场设计，也可以将以往课程所做作品进行重新设计，并运用相关软件处理后成为出菲林所需格式。素材设计在实训开始前一个课程全部结束，以便于后期晒版所需内容，此环节决定后期印刷作品的设计质量，是整个实训的关键部分，同时也是考核学生前期设计基础的成绩好坏的一个参考。 2、开课后，教师在讲明实践性质、任务、要求、课程安排、步骤和进度、平时考核内容、结课时考试办法、实践守则及实践室安全制度等的基础上安排学生进行分组实践； 3、实训为5-6人一组，要求学生在规定时间内独立完成，出现问题，教师要及时引导学生分组分析、解决，不得包办代替； 4、任课教师每天要安排课上统一指导时间，检查学生的实践进度，听取学生的实践情况汇报，及时指出存在问题； 5、实践中要求学生开动脑筋、发挥创造力和想象力，充分利用所学的图形设计、印刷工艺流程、各环节注意事项及所需各项工具等专业知识，完成实践的全部过程，最后完成的体恤衫作品要求新颖，有原创性。 [实验步骤] 1、图片排版设计 将所要印刷的图片先排版，注意文件文字图片要清晰，以及它的大小和出血线的保留。将其打印到菲林片上。 2、绷网
印刷制作完整工艺流程
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
[工艺流程]太阳能工艺流程
（工艺流程）太阳能工艺流 程
苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目 环境影响报告书简本 一、项目简况 项目名称：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司年产太阳能电池片200MW建设项目 建设单位：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 建设规模：年产太阳能电池片200MW 建设性质：外商独资扩建 建设地点：江苏省苏州高新区鹿山路199号厂区二期厂房预留车间内（一楼） 投资总额9980万美元 占地面积：总占地66660m2（本项目车间5000m2），总绿化面积19205m2（不变） 二、现有项目情况 1、现有建设项目主体工程及产品方案 现有建设项目主体工程及产品方案
*现有一期项目申报并通过审批的100MW/a太阳能电池组件组装项目目前尚未建设、生产，并将取消该项目，今后也不再建设、生产； 2、现有项目公用配套工程 现有项目公用配套工程一览表
3、现有（一期）项目生产工艺流程简述及产污环节 （1）一期项目工艺流程 现有项目生产工艺流程图（一期项目）
一期项目主要工序流程简述： 1.硅片腐蚀(制绒)、清洗: P型单晶硅薄片，经碱腐蚀清洗烘干，制绒主要是使用碱性溶液腐蚀硅表面形成绒面。清洗主要是处理制绒后的硅片表面，使其净化，用氢氟酸清洗残留的碱性物质，接着用盐酸去除表面残留的物质，最后再用纯水清洗。此过程有废气产生，废气中含有HCl、HF、H2；此工序还有碱性废水、酸性废水产生，碱性废水中主要含有氢氧化钠，酸性废水中主要含盐酸、氢氟酸；另外在碱腐蚀过程还会有碱性废液产生，其中含有较高浓度的异丙醇。 碱腐蚀的反应方程式为：2NaOH+Si+H2O=NaSiO3+2H2 2.硅片扩散： 硅片扩散也称磷扩散，是在氧气存在的条件下，磷源分解在硅中扩散而形成P-N结，POCl3为电子级纯度，在过程中所起作用是为扩散提供磷源，各反应化学式如下： 5POCl3=3PCl5+P2O5 2P2O5+O2+6Si=4P+6SiO2 4PCl5+5O2=2P2O5+10Cl2 4POCl3+3O2=2P2O5+6Cl2 因而硅片扩散工序,有废气产生，该废气成分有P2O5、Cl2等。 3.刻蚀： 主要是去除边缘的N型硅，此工序为干法刻蚀，主要是利用四氟化碳和硅以及氧气的反应来去除边缘硅，其化学反应式为：
丝印工艺作业指导书
丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检
丝网印刷的工艺流程及丝印油墨
丝印油墨及丝网印刷的工艺流程 丝印油墨是指丝网印刷时所用的油墨，也称为丝网印刷油墨。 丝印油墨要求： ①丝印油墨在印版上不能干燥结膜，印刷到承印物表面能迅速附着干燥并且附着牢度。 ②丝印油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘连现象。 ③丝印油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 手工丝网印刷工艺操作简单无需昂贵的设备即可满足丝印的要求，投资少、质量好、效益高它在丝印行业中还占有相当的优势。大和油墨小编先给您说这么多，想了更多请关注我!!! 丝网印刷的工艺流程，大体流程如下： 丝网印刷文件输出、菲林胶片制作、网板制作、调色印刷、油墨固化 1、丝网印刷文件输出 设计师需要构想好相应的图形效果，然后传给厂家制作。丝网印刷多为单色或多色套印，需要在设计初期做好备注处理。 2、菲林胶片制作; 胶片，我们可以理解为摄影胶卷，也可以指印刷制版中的底片。 丝网印刷中的菲林就像照片的胶片，只是丝网印刷中的菲林将显影的载体由相片变成了刷了感光胶的网板。 传统激光菲林出片制板流程： 电脑描图→分色→照排输出→显影→定影→水洗→干燥→晒版→印刷 “蓝光菲林”制板流程： 电脑描图→分色→蓝光菲林输出→晒版→印刷 3、丝网印刷网板制作; 网板制作具体流程：
网框绷网→制版上浆→曝光→网板冲洗 网框绷网 (1) 绷网时，先对网框进行清洁处理，以免网脱落。利用机械式绷网机来绷网，在网框上上胶必须均匀。 (2)绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。要保持张力的平衡，防止印刷过程中张力松弛，网版变形，然后再上一次胶并用刮板刮网; (3) 绷网后用宽胶带进行粘接和修整。完后必须将网清洗，放进烘干机内烘干。 制版上浆 将烘干的网取出，在没有光的地方在感光槽里倒入感光胶，并在网上均匀的刷上感光胶，并将其置入烘箱内烘干; 曝光 取出后将印好图片的菲林片贴到网上，并放入曝光机里进行曝光。 冲洗 将网板拿出来。其后对进行曝光后的网版进行清洗，用水枪冲洗。 4、调色印刷: 丝印的色彩在设计初期就已经确定，但是第一个色板要由设计师提供，丝网印刷的油墨类似于绘画的颜料。 5、油墨的固化： 方式有多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。 不同固化方式的油墨，印刷出来的光泽和性能都不同，比如耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能) ，价格也有所不同，所以要选择过硬品质的油墨品牌，深圳和油墨20年为品质而生。 丝印油墨的保存以及使用期限，丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。未开罐油墨保质期在12 个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理 印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机
规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。 上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订，胶订产