公司5S管理与培训
5S管理培训课程改变公司面貌的 5S 打开自己的心门携手共进我们每个人都有改变这个世界改变他人的征服欲望，而我们很难去完善自己不足的一面去顾全大局以前我们骑在牛背溜达，那么我们小睡一会都没有问题，而今天我们掌握了奔驰在高速路上的汽车方向盘的时候，我们稍打个盹就会车悔人亡。（在自己的角度谁都没有错）我们每个人都有一扇心门，而且只能从里面开启我们需要自己从心门中走出来，相互合作，携手共进 5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的定义 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），其日文的罗马拼音的第一个字母均为S，因此简称“5S”。整理：分清有用和没用的东西。整顿：依规定定位，摆放得井然有序，做上清楚的标记。清扫：最基本的扫地、擦拭，早期发现办公设备的异常、松动等，全员预防保养。清洁：维持经过整理、整顿、清扫3个S的环境。素养：严格执行公司制度，弘扬公司文化，从心态上养成好的习惯。 5S之间的关系 5S的主要功用 (1)让客户留下深刻的印象； (2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； (3)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (4)可以推进标准化的建立； (5)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。 ? 推行5S的
目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时服务，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。保障企业安全整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，仓库有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。降低成本一个企业通过实行或推行
5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 5S活动的目的，归根结底就是：①为了培养员工的积极性和主动性；②创造人和设备皆宜的环境；③培养团队及合作精神。（不
可忽视环境）作为企业中的一员，你如何通过自己的言行举止，为贯彻和推行5S来作出自己的努力呢？ 5S推行原则部门领导负责制原则如果我只是个人形式，可以只按个人意愿工作，但今天我要带一个团队，我就要对团队负责，我们要考虑我们的团队今天会怎样，明天会怎么样？有时我们甚至要放弃自己的想法，站在团队的角度去思考和工作。一群由羊带领的狼是会被一群由狼带领的羊打败的公司实行部门领导负责制，部门领导对本部门员工工作、卫生和财产安全负全责。部门负责人就是部门5S管理组长，结合公司5S管理推进小组全面落实部门领导必须领导和指导本部门员工的工作，培养员工、关心员工，全面督导员工的劳动纪律、及办公室所有的财产安全和办公室、宿舍的卫生。也就是言传身教全员参与的原则 5S的实施和公司各项管理制度的实施是全体员工共同的职责，必须全体动员、全员参与，人人具备对公司各项工作的责任感和使命感。各部门文员就是5S专干弄脏一个环境容易还是还是清扫容易客户至上原则 5S管理实施过程、公司所有管理制度与流程的制定、及员工的行为规范都要以客户为导向，体现客户至上准则。客户至上准则：客户永远是我们最重要的人；客户不是我们工作的障碍，而是我们工作的目的；客户是把他的需求带给我们的人，我们的工作是很好地对待客户，使他和我们都得到益处。日清日结的原则我们要求全体员工对工作能做到日清日结。日清日结不单是指对当天的事情要做到清结，对连续几天的事情都要做到计划和清结。日是一个动态过程，在清理的基础上一
定要结净，对昨天的事情要结断，对前天的事情要结束，对明天的事情一定是要与今天来结合，对后天的事情一定要用结构性思维，也就是系统思维，这就构成日结系统。迅速反应、马上行动的原则全体员工对客户的要求、公司的管理制度、其他部门的协作要求能以最快的速度作出回应，遇到问题要在第一时间拿出解决问题的方法，或向领导、相关部门反馈信息。保持强劲的执行力。各部门负责人对本部门的每项工作都要规定相应的时限，要求全体员工在时限内完成工作。如不能按期完成的，要求员工都能做到向上司汇报情况，说明原因。如对其他部门要求协作的工作未能在规定时间内完成，则必须向提出要求的部门回报，并说明原因。大家都用这种姿态去处理的话，我就不相信还会不顺利，还会碰钉子。终生学习原则员工必须做到准时参加、认真对待公司的每一次培训，全身心投入公司开展的读书活动。部门负责人应安排员工在晨会或部门会议中诵读公司使命、愿景和目标，必须保证员工通过学习能准确领会企业文化，认同公司的理念和价值观，用公司规范来严格要求和衡量自己的工作。员工在人力资源部的支持下，应制定自己的职业生涯规划，在公司的个人发展计划和学习计划，终生学习，不断成长。注重整体利益和群策群力原则做每一件事情时，都必须考虑它会如何影响整个公司的利益，工作中必须兼顾公司整体利益。必须具备团队合作精神和共同解决解决问题的能力。我们有义务随时维护公司的清洁卫生。当一个部门有困难，或某部门临时性工作量很大，影响到全公司的工作时，其他部门员工都有义务协作。如协助部品部搬配件、盘底、大型
活动前会议室的布置、停电前后协助发电、悬挂横幅等。百分之百支持决定的原则并相互支持和协作。以免出现员工就同一问题给客户不同的答案，给客户留下公司不规范的印象。对于客户对公司的抱怨和提出的问题，我们要求所有的员工都能首先对客户说：“对不起，这是我们的问题。”然后帮助客户解决问题，每一位接受客户抱怨的员工必须保证为客户解决问题，或是确认这个问题有新的同事接到信息并在着手解决。对外服务首问负责原则首问负责制责任人为接待来客或来客询问的我公司第一名职员（含电话接待）。首问负责制责任人必须对客户和来宾所提问题或所接洽的部门给予完整、准确的回答和指引，确实不属本身工作职责范围的，要带其到相关部门责任处移交所提问题或所找的人（电话询问必须告诉对方所找部门或个人的电话号码），首问负责制责任人的工作才告完毕。先看几张照片我们只要比较稍微整理后样子我们喜欢哪中环境呢素养素
养是指人人不断提高个人素质，人人依公司规定行事，养成良好的工作和生活习惯。大家可能对5S管理感触最多的是烦琐，难坚持，其实只有成为了一种习惯的时候，5S就成了我们的企业文化了。就象谁会在五星级的宾馆大厅去吐痰，不会因为那种氛围不允许，而这些是怎么来的，是从艰难的坚持来的。员工工作规范公司员工，必须牢记企业的使命、愿景和目标，并贯彻于工作的始终，必须奋进、守信、勤奋、务实、创新，遵纪守法并具备良好的职业道德和社会公德。员工必须保持良好的精神风貌和工作状态，具有团队协作精神，与各部门同事真诚合作 . 员工工作规范我们必须服从领导安排和
工作调配，具备积极热情、认真负责的工作态度，对工作任务做到日清日洁，不拖拉，不推诿。严以律已，严格遵守公司的各项规章制度和安全规定。员工工作规范员工必须严格遵守公司制定的考勤与请假制度，不得旷工、迟到、早退、私自换班，不得作虚假的考勤记录。员工不得脱岗、睡岗、串岗，不得在工作时间聊天、听音乐、看与工作和培训无关的书籍或做其他与工作无关的事情。爱护公司财产与节俭爱护公司所有财物，按规程操作办公设备，保证公司财产安全。节能降耗，空调开放、餐厅纸使用、不要剩饭菜等离开办公室时必须关闭所属责任区所有电源，停电停水时立即关闭电源和水源开关，以免来电、来水时无人关闭电源和水源开关。员工基本礼仪员工必须必须尊重和团结同事，在工作场所或走道迎面遇到同事要问好。员工在通过走道时，必须按照交通规则靠右行走。如遇走廊刚清扫过水渍未干时，员工应尽量靠边的黑色部分行走。员工在参加培训、会议或用餐后，必须将坐椅复位。办公用品、餐具必须放回原位。员工在公司应保持优雅的姿势和动作站姿、坐姿、握手、递交物件、接递名片公司内同事相遇应相互点头致意或问好。 * * 主讲：整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。鱼知
水恩，乃幸福之源也。鱼离不开水，人离不开亲人和朋友，当你处于逆境和灾难时，帮助你一臂之力，渡过难关的人，都是你的亲人和朋友。吃水不忘挖井人，度过苦难，不能忘记援助过你的人。知恩图报，善莫大焉。
一个人要想获得幸福，必须懂得感恩。生活需要一颗感恩的心来创造，一颗感恩的心需要生活来滋养。
一饭之恩，当永世不忘。顺境里给你帮助的人，不能全部称作朋友，但是能够在你逆境时依然愿意援助你，走出困境的人，一定是你要用一生去感谢和珍惜的人。
唐代李商隐的《晚晴》里有这样一句诗：天意怜幽草，人间重晚晴。久遭雨潦之苦的幽草，忽遇晚晴，得以沾沐余辉而平添生意。
当一个人闯过难关的时候，一定要记住那些支撑你，陪你一起走过厄运的朋友和亲人，这个世界谁也不亏欠谁，帮你是情分，不帮你是本分。如古人所说：淡看世事去如烟，铭记恩情存如血。
学会感恩父母养育之恩，学会感恩朋友的帮助之情，生活里做一个有情有义的人。
你要知道，父母，永远是你最亲近的人，是最爱你的人，不管他们的方法怎么错误？可是爱你的心，都是一样的。千万不要因为自己一时的私心，而忘记感恩。
我们常常希望别人都对自己有情有义，可是想得到别人你真情，首先你必须先付出真情。你帮助别人，不要记在心里，别人帮助你，你要懂得感恩和感动，而不是当做理所当然。
你要知道别人帮你是情分，不帮你是本分。侍父母，要孝顺，对朋友，要真诚。不管你生活的精彩或者混沌，孝顺父母，颐养天年。
一父养十子，十子养一父。在这个美好的时代，中华很多的美德都在逐渐消失，做子孝为天，但是总有一些人，自己活在天堂，硬生生的把父母扔进地狱。
鱼知水恩，乃幸福之源也。鱼离不开水，人离不开亲人和朋友，当你处于逆境和灾难时，帮助你一臂之力，渡过难关的人，都是你的亲人和朋友。吃水不忘挖井人，度过苦难，不能忘记援助过你的人。知恩图报，善莫大焉。
一个人要想获得幸福，必须懂得感恩。生活需要一颗感恩的心来创造，一颗感恩的心需要生活来滋养。
一饭之恩，当永世不忘。顺境里给你帮助的人，不能全部称作朋友，但是能够在你逆境时依然愿意援助你，走出困境的人，一定是你要用一生去感谢和珍惜的人。
唐代李商隐的《晚晴》里有这样一句诗：天意怜幽草，人间重晚晴。久遭雨潦之苦的幽草，忽遇晚晴，得以沾沐余辉而平添生意。
当一个人闯过难关的时候，一定要记住那些支撑你，陪你一起走过厄运的朋友和亲人，这个世界谁也不亏欠谁，帮你是情分，不帮你是本分。如古人所说：淡看世事去如烟，铭记恩情存如血。
学会感恩父母养育之恩，学会感恩朋友的帮助之情，生活里做一个有情有义的人。
你要知道，父母，永远是你最亲近的人，是最爱你的人，不管他们的方法怎么错误？可是爱你的心，都是一样的。千万不要因为自己一时的私心，而忘记感恩。
我们常常希望别人都对自己有情有义，可是想得到别人你真情，首先你必须先付出真情。你帮助别人，不要记在心里，别人帮助你，你要懂得感恩和感动，而不是当做理所当然。
你要知道别人帮你是情分，不帮你是本分。侍父母，要孝顺，对朋友，要真诚。不管你生活的精彩或者混沌，孝顺父母，颐养天年。
一父养十子，十子养一父。在这个美好的时代，中华很多的美德都在逐渐消失，做子孝为天，但是总有一些人，自己活在天堂，硬生生的把父母扔进地狱。
生产车间5S管理规定
车间5S管理规定 1.目的 实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，促进企业的生产发展。 2.5S管理的应用范围 5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。 3.职责 3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况 3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行 3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作 3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的5S管理工作 4.5S管理的定义 4.1 整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场； 目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所4.2 整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便 目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所 4.3 清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境 目的：减少公害，提升作业品质 4.4 清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 目的：按制度规范管理 4.5 素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.5S管理的意义 5.1 运用5S的作法，彻底消除资源浪费 5.2 现场作业合理化，提高生产效率 5.3 降低不良品率，提高品质水平 5.4 创造一个舒适安全的工作生活环境 6.生产现场5S要求 6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”条件 6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品 6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物 6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完及时归还，定期清理保持整洁有序 6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致 6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘
实验室5S管理
实验室“5S”标准化管理规定 1 目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2 “5S”执行标准 2.1 工作台面 2.1.1 工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。 2.1.2 检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。 2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。 2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。 2.1.5 不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。2.1.6 水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。 2.2 工具 2.2.1 检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。 2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。 2.3 辅助工具 2.3.1 检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。 2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。 2.3.3 抹布定期更换，由各班班长负责。 2.3.4 存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。 2.4 通风橱
组件化生产车间现场5S管理培训资料
组件化生产车间现场5S管理培训资料所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理: （SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1.车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4.外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾
箱或者放在指定位置。 8.设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 二、整顿: （SEITON） 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品的容器内，必须有明显的标识（物料标签），注明物料编码（必须8位数） 7.搬运周转工具（拖车、叉车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、工装、螺丝刀、电烙铁、高频焊机）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装箱、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.零配件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10.装配车间现场不允许有凳子，（预装、焊接车间员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐工作台里脚。） 三、清扫: （SEISO） 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的零配件、半成品及时处理，外购物料的包盒、箱随产生随清理。
“5S”管理系列讲义之一--定置管理
“5S”管理系列讲义之一 定置管理 第一讲、概述 一、什么是定置管理 定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。物品的定置与放置不同，两者可比较如下图： 定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态，并将三要素的结合状态也划分为三种。见下表：
定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。定置管理的核心就是尽可能减少和不断清除C状态，改进B状态，保持A状态。同时还要逐步提高和完善A状态。 在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是人与物的因素。在生产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。其结合方式有两种： 1.直接结合，即人所需要的物品能立即拿到手的结合。通常指随身携带或放在身边垂 手可得之物。这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而造成工时消耗。这是人 所追求的理想结合。 2.问接结合，即人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才能结合。通常处于间接 结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。如存放在仑库的毛刷，它放在 何处？是何物？如无确切的信息是找不到的，当然也就不可能实现结合。 由于问接结合必须依靠信息，这种信息是指人的记忆、各种记录、标准化了的信息卡、物品的位置台帐和计算机的储存装置等。信息齐全、准确、可靠和及时，就能在较短时问内找到所需物品，否则就要花很多时间寻找，造成工时浪费。所以定置管理的主要任务之一，就是研究如何建立科学有效的信息系统，使问按结合的物品处于良好的可控状态，随时可与人进行结合。高质量的定置管理要求信息媒介物〔即在人与物、物与场所合理结合过程中起着引导、控制和确认等作用的载体〕达到五方面理想状态的要求： 1.场所标志清晰； 2.场所设有定置图； 3.位置台帐齐全； 4.存放物的序号、编号齐备； 5.信息标准化〔物品流动时问标准、数量标准、摆放标准等〕。 二、定置管理的内容 1、定置的构成 企业定置 车间定置职能科室定置 设备区域色调仓库特别环境文件柜办公桌椅 定置定置定置定置定置定置定置定置 工具箱工位器具质控点安全 定置定置定置定置 2、定置管理的基本内容 工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面： 全系统定置管理，包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。
实验室5S管理
实验室5S管理 整体简介 5S管理可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升个人的素质。其内容分为：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。 实验室的运作基础是ISO／IEC 17025，而该标准中的4．3文件控制、5．2设施和环境、5．5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。 推行要点 1．整理。 区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要点为： (1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子 档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。 (2)制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。 (3)清除不需要物品。将不需要物品做出标识，注明改善期限、责任人及处理方法。 (4)调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就 可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。 (5)制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。 (6)每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要 的物品是否按照处理方法分别整理收集。 2．整顿。 把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要点为： (1)要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。 (2)布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业 现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。 (3)规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。 (4)划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。 (5)标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。 3．清扫。 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要点为： (1)建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。 (2)执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。 (3)调查污染源，予以杜绝。 (4)建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之 处要加以改善。 4．清洁。 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要点为： (1)落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。 (2)制定目视管理、颜色管理的基准。 (3)制定检查方法。建立清洁核查表，管理人员作不定期检查。
车间5S管理的内容66142
车间5S管理的内容 车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 具体内容：1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清 除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二 天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 1. 2 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
实验室检测机构5S管理
实验室5S管理 苏州长菱测试技术有限公司 质量负责人彭伟 本人也是从制造5S方面的汲取的经验,觉得5S对我们检测机构也是非常适合的,正想把5S 引入我们机构进行管理,说很有一套实在是过奖了！非常希望同行能将这个管理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的效果。 我个人的理解实验室要想实施5S，首先要对5S有足够的认识和全面的理解。可以在网上搜索相关内容，也可以购买相关书籍学习，不过现有的关于5S的材料和书籍基本上是结合生产型工厂而编制的，所以在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的问题，边看书边想实际运用，并把想法写下来，这样学习才会有针对性。 而且机构最高管理者要有持续开展5S的决心。 要不然就会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场管理活动就比较容易取得成功。 实验室特别是化学实验室的药品器具仪器、力学实验室工装夹具、零件工具很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。 要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。 首先在进行“整理”（5S的第一环）时。就是将必需品和非必需品分开，在检测现场只留下必须品，而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量，把非必需品搬离检测现场。应该注意：必须品就是指每天、每周都必须使用的器具零件。（如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场）。如果某样东西对实验室一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃连储藏室也不要进入，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西化了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的进储藏室，实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室（楼梯处）。 其次，整理以后就进入整顿，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置，让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿，储藏室也要整顿，要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置，让所有物品一目了然，能及时找到所需物品。 5S确有过人之处，作为一种高效的现场管理方法非常值得推广。 但是难度很大，当实验室业务量较大人员相对不足的情况下很难保持。 应在实验室建立早期导入。
办公室5S管理培训
办公室5S管理规定（培训） 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办 公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电 话、笔筒、台历外，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、 即时贴、便条纸、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开半小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；直角办公桌左边抽屉可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件卷宗等）； 7）文件柜：透明层分类整齐放置文件夹、资料册、参考资料、文件卷宗等，非透明层放置归档的记录、空白表单等；柜顶不得放置其他物品； 8）座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开10 分钟以上，椅子应放回桌洞内；桌洞下不得堆积杂物； 9）垃圾篓：内罩塑料袋，置写字台下右前角； 10）外衣、手袋、雨具挂放在规定位置，严禁随意放在办公桌上； 11）饮水机、桶装水需放置在指定位置，不得随意移动，备用水不得超过2桶，空桶不得超过3 个； 2、文件、资料整顿
最新车间现场5S管理规定
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
5S定置管理的实施
5S定置管理的实施 1、定置管理的含义 定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品置放在特定位置。 "定置管理"是单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序,为企业实现人尽其力,物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。 2、定置管理的类型 定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。 a）全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理； b）区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理； c）职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理； d）仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理； e）特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、易变质有毒物品等的定置管理。 3、定置管理内容 这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容 3.1生产厂区的定置内容 a）根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置； b）对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置； c）对绿化区域和卫生区实行责任定置； d）确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域； e）对垃圾、废品回收点定置； f）对车辆停放定置； g）按定置图要求，清除无关的物品。 3.2车间定置内容 a）根据车间生产需要、合理设计车间定置图； b）对物品临时停滞区域定置； c）对工段、班组及工序、工位、机台定置； d）对工具箱定置； e）设备定置； f）检查现场定置。 3.3库房定置内容 a）设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处； b）对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；
实验室5S管理规定
作业文件文件编号L-WI18-02 版本编号A/0 实验室5S管理规定发布日期2013-12-01 生效日期2014-01-01 1范围 引进“5S”管理理念，对实验室现场进行规范化、制度化管理，培养员工的良好素养和工作习惯，改善实验室的工作环境，保障安全、提高工效，为确保检验工作质量及符合实验室认证认可规范提供坚实基础，并树立起良好的实验室形象。 本规定适用于实验室工作现场的日常管理。 2职责 2.1 主任批准5S管理规定。 2.2 综合组组长负责5S管理规定的组织实施和监督考核。 2.3 各专业组长负责所属区域的5S管理规定的日常监督检查工作。 3.4 各岗位员工应做好本职工作, 并且积极配合实施5S管理规定。 3内容 3.1要求 3.1.1整理（Seiri） a)实验室内部场所必须严格区分。实验室办公场地和试验场地与制样场地严格区隔；实验室 办公场地与试验场地严格区隔；试验场地内化学分析与仪器分析场所严格区隔；化学分析的检测室与药品试剂室严格区隔。 b)实验室各个场地内只准摆放规定的设施和器材，并留有足够的活动空间，不得随意增添物 品。 c)试验台、柜、架上的废旧物品应及时报废处理。应把所有不必要的东西处理掉，以腾出空 间，空间活用，防止误用。 d)文件柜按规定期限保存文件和记录，不适用的或逾期的及时进行清理处置。 3.1.2整顿（Seiton） a)各个场所的设施和器材均应科学、合理布置，整齐有序，地板划线。 b)实验室内需要的物品（如工具、标准物质、药品试剂、测试样品等）应定点、定容、定量 放置，易找易取。 c)各个台、柜、桌、架上面或里面的必要物品均分门别类放置，摆放整齐、有条不紊。 d)所有的文件、资料、物品均应有效标识。 e)员工离开座位或办公区时坐椅要归位。 f)垃圾类要放在不明显位置，并及时清除。 3.1.1清扫（Seiso ） a)将工作场所均应例行清扫，保持场内干净、明亮。 b)应及时清除工作污物，防止污染和伤害。 c)应定期清扫台柜里面的积尘和废物，防止污染文件、资料及其它物品。 第12页，共21页
5S定置管理实施方案.doc
5S定置管理实施方案1 湖南天能电机制造有限公司 5S管理实施方案 一、目的 为确保公司生产经营现场整体布局合理，资源利用合理，提高工作效率，力争安全、质量、进度、效益达到共赢，从而实现公司生产经营管理的规范化与科学化。 二、组织、职责及责任区 1、公司成立以总经理为组长，生产副总、行政副总为副组长，公司班子成员、各部门经理、5S专干、员工代表（第一批评定5S样板区的员工）为组员的5S工作领导小组，负责5S管理方案的审批、实施、检查及评比工作。 2、张立新：负责计划中心5S的落实 所辖：计划中心、仓库、配送、市场部、采购部所有区域杨作安：负责生产现场5S的落实 所辖：事业部、设备部、品质部、技术部所有区域 梁顺之：负责综合行政5S的落实 所辖：办公楼、宿舍楼、食堂、厕所、非生产的厂区区域 三、5S管理标准要求
1、统一要求：统一企业颜色（灰、黑、白），统一设计看板（管理看板、制度看板、经营看板、技术工艺看板、生产进度、质量、安全看板、文化宣传），统一规范办公用品，要求物品须物美、价廉、耐用。 2、规范宣传标语：遵循“企业和谐、稳健发展、肩负使命、勇于超越、追求完美、向往卓越”的精神来构建企业文化，并随时与时俱进，遵循、注重实际，可扬家丑、树立样板、持续改进。 3、生产仓储要求：按“精益生产”整改生产现场和生产工艺，实现三不五定的操作要求，（三不：不抬头、不弯腰、不转身；五定：定人、定岗、定设备、定产品、定工位器具）设计工装、货架、转运工具，应充分考虑叉吊安全方便、产品堆放整齐，便于掌握数据，操作省时省力，使产品一目了然，现场无死角。 四、推广实施具体步骤 1、推广方式：分生产、物流、综合三方竞赛，持续改进，先计划、后实施。 1）、组织召开5S管理推广动员会，部署5S管理相关工作。 2）、各部门根据所部署的5S管理工作，按照5S管理要求制定实施计划和方案；生产实施计划和方案、计划中心计划和方案、综合行政计划和方案。 样表见附件一：《各部门5S工作事项实施计划表》。 2、推广实施方法 公司5S管理采取从上至下，从公司高层到中层再到员工分级竞赛 实施奖罚，全员参与的方式推进。
汽车车间5s管理制度
汽车车间5s管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫
车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 粉体事业部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及 时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
生产车间5S管理规定范本
工作行为规范系列 生产车间5S管理规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53291生产车间5S管理规定 5S management regulations for production workshop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 生产车间现场5S管理规定 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应
存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
5s定置管理制度(范例)
内部管理制度系列 5s定置管理制度(范例) （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-68720 5s定置管理制度(范例) 5s fixed management system example 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1.主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 2.组织机构 2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工
进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成; 2.2各班组由部室负责人负责;班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则 3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要; 3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便; 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准; 3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事; 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 4.定置管理的基本要求 4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制; 4.2物品摆放优化定位; 4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、
生产车间5S管理制度
产车间5S管理制度车间现场管理制度 生产车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 、整理 车间整理: 5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责 顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理）， 摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛 网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 二、清扫 车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。
组件化生产车间现场5S管理培训资料
弗蘭徳科扌支I 组件化生产车间现场5S管理培训资料 所谓的车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫 （SEISO ）、 清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 组件化生产现场5S管理内容及规则 一、整理:（SEIRI） 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理制定如下规则： 1. 车间内废品、不良品当天产生当天处理，退物料仓或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3. 客户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在指定地点并做好标识。 4. 外来物料包装物及时去除，货品堆放整齐。车间生产现场不允许有纸箱存放。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时打包入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备及时撤离现场存放到指定的地点。 7. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾
5s定置管理制度
5s定置管理制度 为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。 1．主题内容与适用范围 1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工 具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。 1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。 2．组织机构 2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成； 2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。 3.定置管理的原则 3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要； 3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便； 3.3符合环境保护和劳动保护规定标准； 3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事； 3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。 4．定置管理的基本要求 4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制； 4.2物品摆放优化定位； 4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4制定室内物品平面定置图； 4.5物品要有完整规范的标签、标志。 5．定置管理的内容 5.1生产现场的区域定置管理 5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区； 5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化； 5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。 5.1.4现场划线规定 黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料等。 黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。 黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。 红色60mm实线：废品区，消防区。 红色100mm实线：禁止进入区。 绿色60mm实线：饮水区。 绿色100mm实线：作业区 5.2设备检修定置管理 5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通； 5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
实验室5S管理规定
实验室“5S”标准化管理规定 1. 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理制度。通过定置管理，营造一目了然的工作环境。提升个人的品质，养成良好的工作习惯。 2.“5S 2.1. 实验室及地面 2.1.1. 实验室必须有标识，各种工作区域、实验仪器、设备以及化学试剂的摆放也必须有明确标识。 2.1.2. 实验室必须保持清洁有序，各种仪器设备都必须有序摆放，不得随地乱放；过道上保证畅通，非实验室物品不得堆放在实验室空地上，以前存放的要及时清理出去。 2.1. 3. 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物，本部门人员在工作时间内须保持地面干净。下班前须将地面清扫后再进行拖地，清洁工作区各柜门、台面。 2.1.4. 实验室必须定期进行清洁打扫，实验用的废弃物品需及时进行清除，以便腾出更多有效空间。 2.1.5. 下班离开实验室时，应将实验室内所有不用的仪器设备的电源关掉，并检查自来水龙头等是否关掉，并将门窗和电灯关掉方能离开。 2.2. 操作台 2.2.1. 工作时要保持台面有序不乱，任何物品使用完毕后立即按定置要求回原位。 2.2.2. 操作人员实验完成后，将台面上的各种仪器、玻璃器皿等及时清理归回原位。 2.2. 3. 操作过程中使用后的各种废纸、手套等应及时扔到相应的垃圾桶内，不允许堆积在操作台面。 2.2.4. 操作过程中及实验结束都要保证台面干燥整洁，如果有积水或洒落的其他溶剂及固体试剂要及时用抹布将其清理干净。
2.2.5. 操作台不能摆放太多实验器具和化学试剂，除正在使用的以外没有使用的仪器和试剂应归回原处。 2.2.6. 如需称量使用剧毒品和气味很重的样品，请将天平搬至通风橱内操作。 2.3. 人员 2.3.1. 外来人员进入实验室须在本部门相关人员带领下方可进入。 2.3.2 其他部门如需借用实验室物品须填写借用记录和归还记录，使用烘箱要填写烘箱使用记录。 2.3.3. 进入实验室请穿戴整齐，做好防护措施。不要将水果、饮料和其他食品带入实验室内存放、食用，不要将果皮、饮料包装盒等食品废弃物丢弃于实验室垃圾桶内。 2.3.4. 不要将个人衣物、包裹等放置在实验室内。 2.3.5. 工作服穿着要保持干净整洁，以免造成样品被污染。 2.3.6. 在进行实验操作时，必须佩戴好防护眼镜和手套方可操作，并严格按照实验要求进行操作。 2.3.7. 每个工作人员都有义务和责任去维护好实验室环境卫生，保证实验室日常工作的正常有序的进行。 2.4. 通风橱 2.4.1. 在进行实验操作时，需佩戴防护眼镜，将通风柜门尽量放窄，眼镜和反应瓶之间有柜门玻璃隔离。 2.4.2. 实验操作结束后或操作人离开之前，应立即把通风橱玻璃门拉到底。2.4. 3. 操作台面保持干净，用过的废弃物及时放入相应的垃圾桶，不要洒落在台面上，通风橱内物品及装置摆放整齐。 2.4.4. 要定期清理橱柜，及时把不需要的试剂和杂物清理掉，保证橱柜清洁无异味，橱柜门要随手关闭。 2.5. 实验仪器和设备 2.5.1. 实验室内的所有玻璃器具都应放置于仪器架上标识好的相应位置，不能随意放置。 2.5.2. 使用过的玻璃瓶子都应及时的清洗干净并放回原处，以便其他需要使用的人取用。