端子压接方面知识简介

第一章 基础知识介绍

1. conductor / insulator （导体与绝缘体）

导体-------可导电的物体，常见的导体： A. 单一或独立的电线 B. 同轴电缆 C. 带状的排线 D. PCB E. 光纤

F. 大部分金属

绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体： 橡胶，塑料，泡沫，木制品等等

2. connector （连接点）

黄铜

铍铜

还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。 连接方式：A.通过光束等印压连接 B.用螺钉连接

3. wire / cable （电线/电缆）

stranded wire （多股电线）

shield（防护片）

圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。

4.terminal（接线终端）

terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。

举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。

terminal的结构

图示：

A. conductor barrel

-----导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合.

B.insulation barrel

-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。

C. lance(locking tab)

------锁扣，用于terminal与housins的连接。

D.contact area

-----两个部件的连接区域

E. serration

-------齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与conductor barrel ，使之定位良好。

F. pilot hole

-------导向孔，用于引导电线插入terminal，起定位引导作用。

5.housing（遮蔽端口）

第二章电缆组件的组装工艺流程1. 流程图

2.crimping（压接）介绍

定义

crimping是电缆组装过程中对terminal进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料（conductor 与conductor barrel ; insulation 与insulation barrel）紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。

什么是高品质的crimping呢

较低的接触阻抗

牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开）

满足使用要求

与电线的连接方式

crimping 就是上面我们谈到的方式

方式

相对crimping，IDT前不需要进行wire stripping，导线与terminal的连接，主要在housing 和terminal的设计上已经作好考量，所以IDT必须使用特定的wire tape。

第三章电缆组件的外观检验标准

WIRE CUTTING检验规范

一.

缺点名称: 导线削掉/破损(shave off)

缺点等级: 主要缺点

定义: 电线内导体部分被切除致使导体原尺寸减少

可能原因:1.切割挡板安装不良

2.电线内的导体中心尺寸超出标准

控制标准:1.SOLID CONDUCTOR 的导线削掉/破损不允收

2.对于STRANDED CONDUCTOR,每股导线削掉小于单一导线直径的50%,允收.

超出单一导线直径则不允收.

基本原理:1.SHA VE OFF导致导体直径减小,可能导致终端口断裂.

2.导体直径的减小将导致电阻值变大,因而影响电气性能.

缺点名称: SLITTING过程中导体暴露

缺点等级: 主要缺点

定义: 在处理平电缆(FLA T CABLE)的切割分离的工艺中,切割不当导致绝缘替破损,导体露出来.

可能原因:1.切割挡板安装不良

2.电缆材质缺陷:电缆尺寸间隔超出标准.

控制标准:不允收

基本原理:暴露的导体易导致电性短路.

缺点名称: 股线断裂（BROKEN STRANDS）缺点等级: 主要缺点

定义: 切割过度导致导线部分股蹦断.

可能原因:1.切割挡板安装不良

2.导体中心偏移.

控制标准:不允收

基本原理:1.影响电气导电性能.

2.影响CRIMPING的压接紧密效果.

缺点名称: 毛头/ 切割边缘磨损(FRA Y CUT ----O/S WIRE)

缺点等级: 主要缺点

定义: 毛头指电线剥离过程中产生的金属屑或粗糙的切割边缘

切割边缘磨损专指O/S类型的电线切割边缘的平整度,形成斧头式的形状.

可能原因:1.切割工具或刀片钝掉

控制标准:1.只要绝缘体剥离后的导体终端口可容易插进PCB接口或电缆接口则允收基本原理:1.影响插件工艺.

五.

缺点名称: 绝缘体切割不良（POOR INSULA TION CUT）

缺点等级: 主要缺点

定义:. 绝缘体切割边缘磨损,破损.

可能原因: 1.切割挡板安装不良

2.切割刀片钝掉

控制标准:如果绝缘体剥离长度超出标准则拒收.

基本原理:绝缘体切割不良导致CRIMPING时,压接在绝缘体上面,导致开路..

六.

缺点名称: 绝缘体松弛( LOOSE INSULA TION)

缺点等级: 主要缺点

定义: 电线绝缘体与导体接触相互滑动,接触不紧密.

可能原因:1.电线材质不良

控制标准:1.电线必须满足供应商的束紧程度标准.

基本原理:1.绝缘体松弛将影响绝缘体剥离长度的品质.

2.在焊锡过程中容易晃动.

七.

缺点名称: 导线缺口(CONDUCTOR NICKING)

缺点等级: 主要缺点

定义: 切割或压制绝缘体或裸导体时在其上面产生的缺损,缺口.

导线的绝缘体缺口：不允收

导体暴露

绝缘体

导线的导体缺口；不允收

导体上的缺口

导体

可能原因:切割档板安装不良

控制标准:

产生在绝缘体上面的缺口:

1.绝缘体上面的缺口不允许导体暴露出来,否则不允收.

2.有缺口的电线经过”弯曲测试”,导体未暴露出来则允收.

产生在裸导体上的缺口:

1.不允收

基本原理:1.绝缘体上的缺口可能产生短路.

2.裸导体上的缺口易导致导线中途断裂.

CRIMPING检验规范一.

缺点名称: 压接变形（DISTORTED CRIMP）

缺点等级: 主要缺点

定义: 压接时特别在CONDUCTOR BARREL 处产生异常.

可能原因:1.冲压机/钻床安装不良

控制标准:1.压接高度必须满足压接规范.

2.CONDUCTOR BARREL不能过于水平,间隔太大或重叠. 基本原理:1.影响导线与TERMINAL的紧密程度.

缺点名称: LOCKING TAB 太低

缺点等级: 严重缺点

定义: LOCKING TAB水平过低.

可能原因:1.使用的工具不当.

控制标准:1.满足工程蓝图中的高度误差标准则允收.

基本原理:1.易导致HOUSING与TERMINAL连接失效或连接力量不足.

缺点名称: CRIMPING绝缘体突出/绝缘体不足（OVER/UNDER CRIMP）

缺点等级: 主要缺点

定义: 绝缘体突出指绝缘体伸入CONDUCTOR BARREL 下面

绝缘体不足是指绝缘体无法平齐或到达INSULA TION BARREL上面. 绝缘体突出：

绝缘体不足：

绝缘体平齐：（允收）

可能原因:1.使用工具安装不良.

2.CRIMPING过程喂料不良.

控制标准:1.绝缘体无法到达超越INSULA TION BARREL 上面则不允收.

2.绝缘体肉眼可见且必须经过绝缘体弯曲测试OK的则允收.

3.绝缘体尾部没有延伸至CONDUCTOR BARREL则允收.

基本原理:1.绝缘体突出将导致电性开路或增加接触阻抗.

2.绝缘体不足导致导线松弛或导体暴露.

四.

缺点名称: 电线导体过长/过短

缺点等级: 主要缺点

定义: 导体从CONDUCTOR BARREL的末端暴露出来/无法压接在CONDUCTOR BARREL下电线导体太短：

电线导体太长：

允收标准：

可能原因:1.切割,剥离的长度太长或太短.

控制标准:1.如果导体与CONDUCTOR BARREL齐平,则允收.

2.导体超出的长度若超出客户规范则不允收.

基本原理:1.导体过短,没有露出CONDUCTOR BARREL的末端则意味不良的压紧外力.

2.导体过长将阻碍PIN针与其他接口的匹配.

五.

缺点名称: BELL MOUTH 不良

缺点等级: 主要缺点

定义: BELL MOUTH是指CRIMPING 过后在CONDUCTOR BARREL的末端形成的可防止导体免于切除的带状的结构.

BELL MOUTH超出范围：

缺少BELL MOUTH：（允收但并非最好）

允收标准：

可能原因:1.使用工具不当.

控制标准:1BELL MOUTH必须出现在正对着绝缘体的CONDUCTOR BARREL的末端,除非个别的TERMINAL 压接规范里有特殊要求.

2.BELL MOUTH出现在末端最好,但并不强制一定要在末端.

3.BELL MOUTH的长度不应该超出CRIMPING 的规范.

基本原理:1.缺少BELL MOUTH容易切割至导体形成缺口导致断裂.

六.

缺点名称: 脱线的导体(FRA Y STRAND)

缺点等级: 主要缺点

定义: 导线松弛每条股无法良好的捆绑在CONDUCTOR BARREL里面.

可能原因:1.较多股的导线在CRIMPING 前没有进行整理.

控制标准:1.股线从HOUSING里暴露出来,不允收.

2.由于TERMINAL夹板施压过大导致股线分离暴露出来,不允收.

基本原理:1.分离出来的股线易与相邻零件搭接造成短路.

缺点名称: TERMINAL 跷起(BEND) / TERMINAL 旋转偏移(TWISTING)

缺点等级: 主要缺点

定义: 跷起指接触部分纵向偏移跷起,旋转偏移指横向偏移.

可能原因:1.使用的工具不当.

2.原材料有缺陷.

控制标准:1.超出客户规范不允收.

基本原理:1.导致TERMINAL难以插入HOUSING.

2.LOCKING TAB的高度将受到影响从而导致TERMINAL的定位能力减弱.

3.影响与其他接口的匹配.

缺点名称: 毛头,毛刺(BURR)

缺点等级: 主要缺点

定义: 在CONDUCTOR 压接处产生的金属毛屑.

可能原因:1.冲压机和钻头间隔太大.

2.冲压机或钻头磨损.

控制标准:1.在CONDUCTOR BARREL两边形成的大块的不平整的毛头不允收.

2.对于直接插入PCB接孔的收压式夹板型的TERMINAL,须使用量具来决定允收与否.

基本原理:1.大块的毛头增加导体压接处高度的斜向尺寸,在插件时增加了插拔的外力.

2.TERMINAL插入HOUSING时毛头将减弱LOCKING TAB 高度效果,最后很可能导致

TERMINAL定位作用的失效.

缺点名称: TAB 切除尾部过长

缺点等级: 主要缺点

定义: 从TERMINAL连接点分离开TERMINAL时,切除剩余的尾部过长. 尾部过长（不允收）：

允收但并非最好：

允收标准：

可能原因:1.工具使用定位不当.

控制标准:1.切除长度不能超出压接规范

2.对于常见的引导连接线,切除最大允许的长度为0.3MM.

基本原理:1.尾部过长,超出HOUSING ,可能导致电性短路.

接线端子的基础知识

魏德米勒代理郑州盛世开元自动化设备总结接线端子的基础知识 ●1、术语 （1）、根据IEC60947-1标准 ●端子模组 带有一个或多个相互绝缘的预装配端子的绝缘体，准备固定在支撑件上。 ●端子 装置的导电部分，用于与外部电路的电气连接。 ●螺钉端子 使用任何类型的螺钉或螺母，直接或间接地连接的端子。它用作连接和分断导体或多个导体的相互连接。 ●无螺钉端子 使用弹簧、契子、偏心器或锥型体等等来进行直接或间接连接的端子。可用做连接和分断导体或多个导体的相互连接。 ●卡匝单元 端子的零件，用于导体需要机械夹紧和电气连接的场合。 ●保护导体（以PE做符号） 当电气连接以下部分时用来提供防止电击保护的导体： ----暴露的导电部分 ----外加的导电部分 ----主要的接地端子 ----接地电极 ----电源或类比中性线的接地点 ●中性导体（符号N） 连接系统中性点的导体，能够协助电能的输送。 ●隔离（隔离功能） 该功能是出自安全的原因，通过将整个设备或其部分与每一个电源分离开，从而达到设备所有部分或单个部分切断电源的目的。 ●电气间隙 两个导电部分的直线最短距离。 ●爬电距离 沿着绝缘材料表面，两个导电部分之间的最短距离。 （2）、根据NFC93-461标准 ●间隔 接线端子侧面的额定空间尺寸（mm）。当需要隔板时，隔离空间就是所有的额定尺寸。 ●插座 端子组块的导电部分，为适合的插头而设计，并确保该插头的电气接触。 ●隔板 用绝缘材料做成的可移开的部件，插在两个端子之间，确保侧面绝缘，延长两个导体之间的漏电间隙。 ●端板 由绝缘材料做成的可移的盖板，置于每个元件或一组端子模组的末端。它可以用作盖子安装。

端子标准培训_图文 端子压接标准

端子标准培训_图文端子压接标准端子标 准培训 端子标准培训_图文端子压接标准 端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如:压接高度，拉力测试等。 为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。 1 一( 端子部位介绍 图1与图2中是各序号对应的名称 1( 绝缘端检查窗口 2( 承接口 3( 导体检查窗口 4( 锁片 5( 绝缘压接区 6( 导体压接区 7( 端子对接区 8( 端子切断区9( 端子终止区 (图 1) (图 2) 2 二( 端子压接标准 1(绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成 完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。

假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区 (如两根及以上的连压)。 图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置(图 3) 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了 180 度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 (3)绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于 45 度的开口 (图 4) 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1 是导线绝缘体压接区边缘，2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到线)。 皮太靠近导缘，没有进绝缘层和导 (图 5) 以下列出了几种常见的不合格示例: 3 图 6 所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 4 (图 6) 图 7 所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于 180 度包裹绝缘皮时才符合要求。 (图 7) 图 8 所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于 45 度角。 (图 8)

接线端子基本知识与选用注意指标

接线端子基本知识和选用关键指标 接线系统的任务是对导线进行机械和电气的可靠连接。接线端子采用压线框能有效地实现此功能。压线框是用淬火硬化并经镀锌钝化的钢制成，能承受巨大力矩的钢制螺钉能牢固地压紧导线。铜质的导电片镀上柔韧的锡-铅合金，能确保与导线保持气密、低阻、永久性联接。以下几点深受用户喜爱，而被广泛采用： 1）接Q触Q面3大2，1且5接9触1压7力3大，并可以任意横向联络。 2）具有自锁、抗震、防松功能。 3）可安装测试插孔，无需维护。 4）接触点绝对气密、耐腐蚀。 5）多T股E线L允1许5不9压8接9端8头6，4可5直5接3联接。 6）使用方便。 7）被全球广泛采用接触压力大 在接线端子中，接触力是基本要素之一。如果没有足够的接触压力，采用再好的导电材料也是无济于事的。因为，假如接触力过低，导线与导电片之间将产生位移，从而产生氧化污染，使接触电阻增大而导致过热。以DRTB2.5压线框组件为例，只需对螺钉施加0.8Nm的扭矩，便可产生高达750N的实际接触力，且该力的大小与导线截面毫无关系。因此，采用接线端子压线框就拥有不受任何环境影响，大接触面积、大接触力的永久性联接。电压降小接触点的电压降大小也是鉴别接线座质量的尺度之一。既使对螺钉施以很小的力距，电压降的值仍大大低于VDE0611所要求的界限。同时，施加的力矩在很大范围内变化，电压降几乎不变。因此，虽然不同的操作人员所使用的力矩大小不同，却不会影响连接质量。这是接线端子采用压线框可靠性的又一证明。自锁功能大的接触力只有持久地作用在导线上才有意义。 接线端子采用压线框在这方面也具有最大的可靠性。在拧紧螺钉的过程中压线框上面带螺纹的舌片向上弹起，由此产生一个对螺钉的反作用力。由于温度造成的导线直径的改变由压线框本身的弹性作用来抵

端子合格压接及其判定

端子合格压接及其判定 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线 缆插入过深8. "香蕉" (过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过 长13. 弹性片弯曲准则 介绍 您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见(图B)。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和(图B)中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。 1. 压接高度过小 压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用(图B), 中所示的光标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。 3. & 4. 绝缘压接区过小或过大(图III和图IV) 由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。 大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。 5. 松散的线芯 松散的线芯(图V)是导致压接问题的另一个常见原因。如果所有线芯没有完全封闭于导体压接区，压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低。要获得良好的压接，您必须满足连接器制造商指定的压接高度。如果并非

接线端子3C要求的设计要点

有乐简析接线端子3C要求的设计要点 1、机械结构安全要求端子在化学方面和结构材料方面及带电的运动部件要保证人身安全，如外壳的棱角，五金方面的毛刺，及各零部件的连接强度，甚至在运动等条件下产品的稳定性，以上都是电力行业中机械结构对端子的要求。 2、外壳的防护要求，它主要分两种，一种是固体异物的防护等级，一种是水对设备和产品造成的危害。 3、绝缘配合要求主要是根据所用材料、工作电压及环境污染等级，来合选取电气间隙和爬电距离、从而保护工作人员和产品工作的安全，同时也使产品在过电压不会发生绝缘损坏。 4、漏电起痕指数的要求，产品在使用过程中因固体绝缘材料表面在电场和电解液的作用下，形成导电通路，从而使外壳绝缘材料的绝缘性能下降，影响产品的安全。如果在相同绝缘电压等级条件下，漏电起痕指数高时，产品的爬电距离可以减小，如果我司产品进入电力行业请研发在这方面充分重视。 5、热塑性材料在工作中对变形要求，它主要对端子在工作中产生的温升和接触电阻，它引起的高温使外壳变形变软，从而使电短路，造成严重事故，所以对端子的载流部件材料的选择显的很重要。 6、防触电要求，在结构方面操作元件不应带电，与内部连接的端子不应是可以触及到的，这方面主要是对螺钉扭力可靠性的要求，应防止与可触及的端子的螺钉，导线意外松动而短路。如接地端子的要求：Ⅰ类安全产品的接地电阻不应大于0.5Ω。 上海有乐于21世纪初便投身于电气连接领域，一直致力于接线端子、接线板系列产品的制造生产,现产品有LC系列插拨式接线端子、LG系列直焊式接线端子、LS系列弹簧式接线端子、LW系列栅栏式接线端子、LZ系列端子、E系列式裸端子、框式压线接线端子、板式压线接线端子、无轨/轨道安装端子、JDG接地铜排端子、开关量、抗干扰系列端子以及其他类型接线端子，应用于电力设备、成套电气装置、工业自动化、制冷/运输设备及电源设备等多元化领域。 看过以上满足接线端子3C要求的设计要点，对于接线端子3C要求您了解了多少

二次线作业工艺及端子压接判定

电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距； 二、成型操作 1、卧式成型： ①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的 旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； ②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； ③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结 束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板 偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： ①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲 端极性； ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯 曲部位应呈弧形； ③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装 后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； ④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时 应抽样验证。 3、注意： ①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形 成的切屑要及时清理； ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中 穿插成型其它型号、规格的元件； ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、 规格的元件混放。 三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。

线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm） c)形式（全剥或半剥） d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm） 2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为 一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转 入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头 长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。 6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材 质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱 内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的 渠道》。 二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不 耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸 锡时间为3～5秒。 3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污 染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光 （紫外线）、防氧化。 三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作

接线端子设计的通用原则

接线端子设计的通用原则 接线端子是基础的电连接元气件之一，在电气连接中有着举足轻重的作用，接线端子的设计是决定接线端子品质的重要因素之一，简单介绍下设计接线端子时要考虑的一些基本通用原则。 1、产品标准：接线端子属于连接器的范畴，所以在设计接线端子时要参考IEC、UL、CSA、VDE、TU、GB等国际国内对电气连接的标准,也要参考一些行业标准，如JB、GJB等。在中国,通用的接线端子标准是GB14048.7/8。 2、材料的选择：材料的性能直接影响到整个产品的性能，是设计的关键。以通用的PA66为例，这是大多数厂家选用的应用最多的塑胶材料。该材料比较好的符合UL94，V-0阻燃等级，此时设计时CTI参数一定要达到要求，直接影响到最终产品能否通过冲击耐电压和耐老化试验等试验。按照UL规定,可以使用不高于25%的回料与75%的新料一起充分搅拌后混合使用，特别是对一些耐受高电流和高电压的产品，回料的使用应该更低或者不填加。 在五金材料方面，要对有导通电流和必须有弹性的零部件，如接线端子的压片，材料的好坏直接影响到端子的电气性能和连接性能，因为材料的导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系。 在电镀方面，电镀层膜层也直接影响连接器寿命的主要因素。就镀金和镀银来说，银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金.但是镀金的成本高，只推荐使用与酸性环境或者更恶劣的应用环境的产品才使用电镀金，而且对压片接触部位采用局部镀金，这样既保证使用性能得到提高,产品成本也大大降低。 3、产品结构：如螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等。螺钉的防掉目前有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响目前颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。插拔式端子的插拔力与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求。插拔力要平稳，接触电阻要小，要能满足一定的寿命和疲劳度，所以对五金弹片材料的要求较高。对高性能的接线端子,业内都是采用进口的磷铜等高导高弹性材料。 4、模具：接线端子主面主要以塑胶模和五金连续模为主。模具设计和制造的质量对端子零部件的影响很大。

molex端子压接,压着技术规范

介绍 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见图B。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和图B中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。

1. 压接高度过小 0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。 过小(图I)或过大(图II)的压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减 小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的 压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。 2. 压接高度过大 有足够的金属间接触。 问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用图B, 中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要 的频度重新检查，以保持正确的压接高度。

热工专业技术比武二次回路接线基础知识

热工专业技术比武二次回路接线基础知识热工专业盘柜二次回路接线基础知识培训目标: 1、掌握二次配线的操作要领和工艺的基本要求。使知识向能力转化，以提高动手能 力。 2、掌握校对二次配线的方法和整组实验的项目、要求和方法。 3 、对工具 使用及现场文明检修意识做以规范。 工具准备: 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆头钳）、扁嘴钳、剪刀、螺丝刀、扳手、万用表盘内配线基础知识: 配线前应熟悉盘面布置图和安装接线图，并于展开图想对照，确认安装接线图正确无误后，方可进行配线。 工艺程序如下: 熟悉图样——核对器件及贴标——布线——捆扎线束——分路线束——剥线头——钳铜端头——器件接线——对线检查 一、盘内配线的一般要求。 盘内配线一般均选用1.5mm2单根铜芯塑料线，同一盘内所有导线颜色要一致。盘内各元件之间的连接一般不经过端子排，而用导线直接连接，同时注意对于导线本身不允许中间有接头。 盘内同一走向的导线都要排成线束。配线的走向应力求简捷、清晰，横平竖直，整齐美观，尽量减少交叉连接。导线转角时要有适当的弧度，不能成直角，以免导线折断造成隐患。 盘上同一排电器的连接线都应汇集在同一水平线束中，然后转变成垂直线束再与下一排电器的连接线汇集的水平线束汇合，成为一个较粗的垂直线束。依次类推，构成盘内的集中布线。每个接线端上只能接两根导线。导线两端必须按图所示套入标号。同一盘内标号头形式要一致标号头的编号并与安装接线图一致。

二、配线接线步骤 (1) 拆线或准备电缆为了节约材料，均采取将上一个练习者的配线拆下来继续使用。拆线时先拆端子排与盘内接线，然后从上往下拆盘内部线，最后松下线束的绑扎管，拆线时，要将掉落的螺钉、螺幅垫圈等物拾起，以备再用。 (2) 端子排安装或检查 端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子; 末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔; 每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚; 端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5 档用漆涂上记号，以便查对; 每只端子接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线的螺钉也必须拧紧。若已安装端子排，则需检查端子排是否有损坏，顺序号是否齐全正确。 (3) 布线布线前，应将拆下的导线整理平直，可用改刀木柄在导线上来回移动，把导线抹直。也可用紧张的办法将导线拉直，但必须注意勿使 线芯与绝缘受损。然后将长、短导线分开，便于选线。布线先从相邻继电器开始，即先布短线后布长线。让长线盖住短线，使之整齐、美观。 布线时，也可用一根细铜线，按盘上电器的位置，量出每一根连接导线的实际长度。然后选取一根与所量长度相等或稍长的作为连接导线。 线束转弯或分支时，应保持横平竖直，弧度一致，使导线弯曲不允许使用尖嘴钳等有锐边角的工具，应用两手指中部或弯线钳来成型( 弯曲半径不应小于导线外径的3 倍) 。以保证导线绝缘和线芯不受损坏。

电气工艺安装与接线工艺设计规范

电器柜设计规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。

1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

端子铆压标准规范

端子铆压内部控制标准规范 【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1 制造部：依此规范进行生产. 1.2 质量部：负责依此规范进行检验. 1.3 工艺课：依此标准要求，适时的调节 【标准】：参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207；IPC167等标准 【日期】：本标准从2016.9.1起执行 本标准分为6个部分，适合公司内部使用 第一部分：端子的定义 第二部分：端子的种类 第三部分：端子的铆压标准 第四部分：端子的测量和判定标准 第五部分：铆接设备的要求和确认 第一部分：端子的定义

1.如下图，端子各部位的名称进行统一定义，以便于制程管理 第二部分：端子的种类 社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157**** 8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX) 雷莫UL

Tyco 9643**** Tyco 1123**** 泰科UL Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 AMP 9675*** 安普UL AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件) 德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5 DJ702*** 第三部分：端子的铆压标准 【内容】: 1.端子正确铆压标准：端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2～2mm。 正确铆压如附图一: 0.2～2mm 1.2.端子不良铆压标准： 1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导 体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:

端子电镀基本知识

端子电镀基本知识 端子的电镀与检验 一、端子电镀基本知识 1.定义 电镀：是金属电沉积过程的一种，指简单金属离子或络离子通过电化学方法在固体(导体或半导体)表面上放电还原为金属原子附着于电极表面，从而获得一金属层的过程。 2。目的 电镀由改变固体表面特性从而改变外观，提高耐蚀性，抗磨性，增强硬度，提供特殊的光、电、 磁、热等表面性质。 3. 端子电镀知识简介 大多数的电子连接器，端子都要作表面处理，一般即指电镀。有两个主要原因：一是保护端子簧片基材不受腐蚀；二是优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。 防止腐蚀： 多数连接器簧片是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让簧片与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应 用环境中如此。

表面优化： 端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于连接器的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会破裂。没有膜层和膜层破裂这两种形式的区别也就是贵金属电镀和非贵金属电镀的区别。 贵金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的“高贵”，不受外来因 素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。 非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易破 裂，而建立了金属性的接触区域。 (1) 贵金属端子电镀 贵金属端子电镀是指贵金属覆盖在底层表面，底层通常为镍。一般的连接器镀层厚度：15~50u金，50~100u镍。最常用的贵金属电镀有金、钯及其合金。 金是最理想的电镀材料，有优异的导电及导热性能。事实上在任何环境中都防腐蚀。由于这些优点，在要求高可靠性的应用场合的连接器中，主要的电镀是金，但金的成本很高。 钯也是贵金属，但与金相比有高的电阻、低的热传递和差的防腐蚀性，可是耐摩擦性有优势。一般采用钯镍合金(80~20)应用于连接器的接线柱中(POST)。 设计贵金属电镀时需要考虑以下事项： a. 多孔性 在电镀工艺中，金在众多暴露在表面的污点上成核。这些核继续增大而在表面展开，最后这些岛状物(孤立的物体)互相冲撞而完全覆盖了表面，形成多孔性的电镀表面。金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。在15u以下，多孔性迅速增加，50u以上，多孔性很低，实际降低的速率可以忽略。这就是为什么电镀的贵金属厚度通常在15~50u范围内的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、叠层、冲压痕迹、冲压不正确的清洗、不正确的润滑等 也有一定的关系。 b.磨损

端子压接作业指导书

标题端子压接作业指导书文件编号 NT01-018 版本： A/01 页数： 1/4 发行日期： 2014.07.01 1.目的：描述端子压接工序的操作过程，确保端子压接的质量。 2.范围：适用于生产车间端子压接工序的操作生产。 3.职责：生产部长，冲压工序质检员及与端子压接工序相关的人员均有将本指导书付诸实施的职责。 4.定义：无。 5.工作程序 5.1 员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具； 5.2 校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性； 5.3 选择相应的设备，配合维修工调试设备，进行资源点检，填写设备点检表； 5.4 完成首件产品的作业； 5.5 员工对自己加工首件产品用目测和拉力试验机进行自检压接端子与相应工艺文件的符合 性及其强度，检验员检验合格,员工则继续进行生产操作,对于合线或者共压的产品进行拉力检验时，选择线径最大的拉力标准作为依据； 5.6 操作过程中,员工要随时目测外观； 5.7 作业结束时，质检员随同员工用目测和拉力试验机检查产品压接外观及拉力的符合性； 5.8 作业结束,检验员确认后将合格品转入冲压半成品合格区； 6.备注： 6.1.首件作业的合格产品应予以保存,直至本批次或本班次产品作业结束. 6.2 在生产过程中,如有以下情况发生时,必须重新执行本指导书： a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品； 6.3 端子压接拉力强度的判定基准应符合如下要求： 6.3.1电线束端子与电线或合点(线)压接后拉力强度应不小于下表中的规定： 导体公称截面积mm2拉力值N 导体公称截面积mm2拉力值N ① 0.3～0.5 50 6.00～8.00 450 0.75～0.85 80 10.00 500 1.00～1.25 100 15.00～16.00 1500

YH端子压接规范-Rev03

YH Crimping Specification 页数：第1页共18页 编写：王静 校对： 审核： 批准： 版本修定记录 日期 版本号 章节号 更改内容 修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新 王静 2.1 增加旗型端子的判定总则 刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据 刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法 刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法 刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准 刘少华

YH Crimping Specification 页数：第2页共18页 前言： 本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大，客户对线束产品性能要求的不断提高，压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX，JST等压接标准以及各大线束公司压接要求，结合公司实际情况而制定。 总则： 此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。

YH Crimping Specification 页数：第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法

连接器的结构基础知识

连接器的结构基础知识 接接触件（contacts）是连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。 阳性接触件为刚性零件，其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片）。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。 连接器,连接器技术,电子连接器,连接线,接插件,端子,线缆线束,开关,电 线电缆,光纤连接器,电脑连接器,connector , line cable, 卡座, 线束, jst, HDMI, USB, molex, AMP, 端子, 接线端子, FPC, 深圳, 开关, 排针, 射频同轴连接器, FFC, 手机连接器, 接插件, bnc 阴性接触件即插孔，是接触对的关键零件，它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成连接。插孔的结构种类很多，有圆筒型（劈槽、缩口）、音叉型、悬臂梁型（纵向开槽）、折迭型（纵向开槽，9字形）、盒形（方插孔）以及双曲面线簧插孔等。连接器,连接器技术,电子连接器,连接线,接插件,端子,线缆线束,开关,电线电缆,光纤连接器,电脑连接器,connector , line cable, 卡座, 线束, jst, HDMI, USB, molex, AMP, 端子, 接线端子, FPC, 深圳, 开关, 排针, 射频同轴连接器, FFC, 手机连接器, 接插件 2．绝缘体绝缘体也常称为基座（base）或安装板（insert），它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。 3．壳体也称外壳（shell），是连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。

汽车线束端子合格压接及其判定.

汽车线束端子合格压接及其判定 介绍 1. 压接高度过小 2. 压接高度过大 3. & 4. 绝缘压接过小或过大 5. 松散的线芯 6. 剥线长度过短 7. 线缆插入过深 8. "香蕉" (过度弯曲) 端子 9. 压接过于靠前 10. 喇叭口过小 11. 喇叭口过大 12. 尾料过长 13. 弹性片弯曲准则 介绍 您已经阅读了所有的连接器目录，找到了满足您的所有设计标准并完全适于您的应用的连接器。正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就 是您找到了完美的连接器。 但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可 能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在 选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。 首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)，这有助于我们理解。 顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对 接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。 过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将 影响连接器的性能。 压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。 正确执行的压接示例参见(图B)。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸 出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子看起来和(图B)中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这 里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题，以及如何避免它们。

接线端子的设计和制造

接线端子的设计和制造 接线端子做为连接器的一种，是电气行业中的一个重要组件，起着不可替代、不可忽视的作用，因工程技术人员在检修时首先也是从接口检查，也就是端子入手，因此接线端子的设计尤为重要。 产品的设计是集于：产品标准、材料、结构、电镀、认证、模具、及制造工艺的一种综合性设计，端子也不例外。 （一）产品标准起着总的指导思想，几乎所有的考虑都以它为依据，我们端子设计标准首先以UL和CSA为准，不过在有些电气参数方面也可以以其他标准为依据，如高低温试验。（二）材料的选择直接影响到整个产品的性能，是设计的关键，以塑胶材料为例：如果是以UL94，V-0的阻燃为设计依据就要认真审核各家材料物性表的技术参数是否能满足产品的标准，如冲击耐电压和耐老化试验是否能过，在五金材料方面主要是TP的压片材料选择尤其重要，因为此压片既要满足一定的导电率（电流）又要有一定的弹性,在选择材料方面给我们的工程师带来了困难，而恰恰在此方面正是连接器厂商在弹性元器件所追求的趋势，许多生产五金材料的厂家正在这方面努力，导电率直接影响到温升和接触电阻，弹性的好坏与材料的化学元素、弹性模量、硬度、抗拉强度有关，弹性模量选择用材料力学的第四强度理论公式进行计算。材料的导电率越大接触电阻就越小温升就越低，插拔力与接触电阻成二次曲线的关系，接触电阻主要分：压缩电阻、膜层电阻、体积电阻（导体本身的电阻）。其中膜层电阻占总电阻的70～80%，也是影响连接器寿命的主要因素，应给予充分重视，就以端子镀金和镀银来比，虽然银的导电率比金要高，但是其化学稳定性没有金好，所引起的膜层电阻远远大于镀金，所以搞清以上之间的关系对于我们选择材料就有指导意义，是产品设计的前提条件。 （三）产品结构的设计也是至关重要的，这完全是经验方面的东西，无捷径可走，在这方面各个系列各有特点，如：螺钉防掉、拼接的产品前后呈弧形，长位数变形等，壁厚不均匀造成的缩水变形等，螺钉的防掉主要有以下几种：三条筋防掉、箍口防掉，颈口防掉，冲压防掉，因受技术工艺的影响颈口防掉采用不多，而大多数采用颈口防掉，以上结构的实现是以塑胶材为PA66为前提条件，在这里需要对颈口防掉进行说明，以螺钉为M3为例，M3的螺钉实际外径是φ2.90mm，所以外壳颈口的尺寸应设计在:φ2.5～φ2.6，外壳颈口的厚度应在0.4～0.5mm，且螺钉头部下应有一段小于外壳颈口的光杆，这样才能保证螺钉可以顺利旋进螺纹里面，在生产工艺也应该做相应的调整，下面就对我公司各系列产品在结构方面出现的问题做一个统计和解决的方案。 1、拼接产品组合成长位数的变形问题，产生的主要原因也是因结构不合理导致两拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在结构设计时要考虑其拼接隼的受力和变形方向。 2、螺钉防掉的问题，在这方面我建议尽量用颈口防掉，因为它与箍口防掉相比避免了螺钉光杆和箍口处公差精度所带来的烦恼。而且结构可靠公差容易控制。 3、螺钉及带螺纹钢件在电镀后盐雾试验的问题，因按2012年公司螺纹电镀的标准（镀层是受到限制，但多大的螺纹对应镀层厚度我认为还有待进一步确定），解决此问题在电镀工艺正常的情况下有两种方法，选择正确的封孔剂和采用镀层分多次电镀，这两种方法都是要覆盖螺钉产生的用肉眼所看不到的孔隙。采用镀层分多次电镀成本较高，所以建议用第一种方法，而此方法的关键是在于封孔剂配方的研究。 4、插拔力的问题，此方面所涉及到的内容较多，它与材料、电镀、结构和所应用的行业都有关系，是连接器行业一项重要的机械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的选择就插拔

接线端子插接插件和各类连接器的基础知识

接线端子和各类连接器的基础知识 接线端子用于将分开的电路连接到一起。通常这些连接器用于常需要切换和断开的场合，如连接电源，连接外围电路，或者需要更换的扩展部分。 在本教程中，我们将介绍下面主题 ?关于接线端子的常见术语 ?将接线端子进行区别分类 ?介绍上述分类之间的区别 ?介绍如何使用极性防反的接线端子 ?介绍如何使用极性防反的接线端子 在您开始阅读本文之前，请确保您已经知道或者学习了以下教程中所罗列的内容:

在我们开始讨论一些常用的连接器之前，让我们来探讨用于描述接线端子的术语。 公母端子Gender–接线端子的公母性说明了它是用来插入还是被插入的。（哈哈，如果你还是单纯的孩子，更详细的解释估计你得去问问你父母）遗憾的是，有些被称为公头的端子，实际上是按照母头的端子来使用的。在接下来的示例中，我们将将说明这些缘由。 Male and female 2.0mm PH series JST connectors 左边公右边母的 2.0mm PH系列的JSP接线端子 极性-大多数接线端子有约定的极性方向。这种特性使得接线端子可以防止接反。 North America wall plug 有极性的美规墙上插头。通过为插头叶片两种不同的宽度，插头只能单向进入插座

触点-触点是接线端子真正起作用的功能部分。它们是彼此接触的金属部件，形成电气导通的连接。这里也往往是导致连接不良的地方：触点可能变脏或氧化、或者金属弹片的弹性随时间蠕化变小而将导致触点松脱或连接不可靠。 ADH8066 mating connector 该连接器上的触点清晰可见。 间距–许多连接器由重复排列的一组触点组成。连接器的间距是从一个触点的中心到下一个触点的中心的距离。这一点很重要，因为有许多接线端子外观和触点看起来非常相似，但间距可能不同，所以往往一个型号系列的端子仅仅因为这个参数不同而不同，因此在不知道此参数情况下，很容易在购买了不能配对连接端子。

冷压端子压接说明

序号冷压端子 名称 冷压端子 型号 压接使用规范剥线要求压接要求 1 叉型裸端 头UT1-3 ?剥线要求见右图所示， ?压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝 上，保证压接牢固 ?使用时，需增加号码管，保证号码管遮住 裸露的导线 2UT1-4 3UT4-5 4SNB2-4S 5叉型绝缘 端头 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接，?端使端头与导线压接，另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 6 母型绝缘 接头FDD2-250 蓝 ?剥线要求见右图所示 ?绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压 接，?端使端头与导线压接，另一端使绝 缘管与导线绝缘层相吻合 7FDD2-250 红 8双线插式 管形绝缘 端头 TE-2*2510 ?剥线要求见右图所示 ?管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀 压接 精品

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