卸料平台技术交底

卸料平台安装分项工程质量技术交底卡

GD2301003

总承包施工单位广厦建设集团股份有限公司

单位（子单位）工程名称2#地下室、4#、5#、20-23#楼及配套工程

分部工程基础、主体、屋面二次结构工程

交底部位日期

交底内容:

（1）卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨（本工程特别要求平台荷载不超过1.0t），在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

（2）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，每栋配置两个，计12个。

（3）每一楼座设置两个卸料平台，且分别布置在楼座南北两侧。（附平面布置示意图）

四、悬挑卸料钢平台方案设计

4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况

本工程外悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。

本工程为高层住宅，根据工程图纸设计，在地上二层开始布置卸料平台，每栋配置两个悬挑式卸料平台，需满足材料周转使用要求。

悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。

4.2 悬挑卸料钢平台构造设计

4.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁（间距1000）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外梁边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)。

钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45o，本工程斜拉在上一层顶板预留的Φ20钢筋节点上，预埋钢筋焊接在梁内主筋上，本工程斜拉角度为58o)结构拉结做法详见附图节点。钢丝绳卡为四只。

4.2.2钢平台构造尺寸：钢平台长4.30m，宽3．00m，三面围栏高度1．50m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1.70m。

4.2.3钢平台材料选用：主梁选用18#普通工字钢，次粱选用18#普通工字钢，底板面板选用16mm厚普通模板胶合板，栏杆选用Φ48×3.0钢管，封闭栏板也采用16mm厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径24mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用6×19Φ22。沿挑出端方向搭设1.5m 高的防护栏杆，按照公司标准，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上，设置180mm高的挡脚板。

4.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KN/m2，最大堆料重量1.5吨。

4.2.5钢平台安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。

五、悬挑钢平台制作

5.1 材料要求

5.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。

5.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。

5.2材料需用计划

钢平台制作所需主要材料估算量如下表：

序号名称数量序号名称数量

1 18工字钢96m 7 E43的焊条85kg

2 20的圆钢48m 8 红油漆25L

3 6*19直径22的钢丝绳203m 9 50*100的木枋 1.5m3

4 24的钢丝绳卡96个10 28的圆钢24m

5 16厚胶合板76张11 乙炔、氧气

6 黄色防锈漆25L 12 白油漆25L

5.3悬挑钢平台制作

5.3.1制作场地:钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。

5.3.2钢材下料、切割

（1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸；

（2）钢材切割采用手工气割方法；

（3）对切割边应进行干直磨边处理。

5.3.3拼装、焊接

（1）钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。应符合钢平台构造图纸要求。点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。

（2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

（3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。

5.3.4对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括，主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。

5.3.5钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。

5.3.6待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

5.2.7钢平台制作验收

钢平台(包括附墙件)制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：

（1）钢平台设计图；

（2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；

（3）钢平台骨架质量检验记录；

（4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；

（5）平台面板材料质量、铺设质量。

六、悬挑钢平台安装

6.1安装准备

6.1.1钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。

6.1.2在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装的锚固件必须符合设计要求及砼强度必须达到90%以上。

6.1.3在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。

6.1.4对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。

6.2钢平台安装

6.2.1钢平台安装顺序

挂钩起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。

6.2.2挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。

6.2.3起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。

6.2.4吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。

6.2.5安装钢丝绳

（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢

丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。

（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。

（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。

（4）钢丝绳卡子固结要求；

1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U 形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。

2）U 形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。

3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：

钢丝绳直径 卡子个数

卡子间距(mm)

钢丝绳头端长度 ≤18 3 150 钢丝绳头端部距第一个卡子不应小于150mm

>18且≤21 4 150 >21且≤28

4

200

6.2.6调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。

6.2.7钢平台安装验收

钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查；

（1）钢平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量检查合格记录； （2）钢丝绳规格及产品质量合格证； （3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证； （4）附墙件安装位置； （5）主拉钢丝绳拉结角度；

（6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度； （7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度； （8）钢平台水平度(应外口略高)；

（9）钢平台在结构搁置部位的固定。

七、悬挑卸料钢平台转层

7.1钢平台转层施工程序

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。

7.2钢平台转层注意事项

7.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。

7.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。

7.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。

八、悬挑钢平台拆除

8.1钢平台拆除顺序

安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。

8.2钢平台拆除注意事项

8.2.1钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。

8.2.2钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。

8.2.3对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。

九、悬挑钢平台的安全保证

由于卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要加强监控的危险源，在施工中遵循以下管理程序。

项目经理：虞晓忠

负责组织协调，并每月参与对于使用过程中的安全检查。 项目副经理：陈茂华 负责组织工程部进行施工； 负责组织材料部进行材料的采购； 使用过程中参与检查及监督。 项目总工：卜明

组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核； 组织质监部对材料进行检验，对搭设质量进行检查验收； 组织测量员进行位置的确定和放线定位。

安全主管：吕金春

搭设过程中负责旁站，监督； 搭设完成后组织参与质量、安全验收。

施工使用过程中负责定期检查，监督； 拆除过程中使用旁站、监督。

9.1悬挑钢平台搭设安全技术措施

（1）钢平台所有焊缝应饱满、牢固，符合规范要求；

（2）钢平台制作所用的材料必须为合格产品，并且符合相关规范及标准的要求； （3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责验收，合格后，方可进行安装； （4）钢平台的安装必须由持有有效特种作业上岗证的架子工完成；

（5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强；

项目经理

项目总工

项目副经理

安全主管

工程部

安质部

测量员

工程部

物资部

安质部

（6）每次安装位移前，施工负责人必须对作业人员进行安全技术交底，并经双方签字认可；安装作业时精神要集中，团结协作，互相呼应，统一指挥；

（7）钢平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

（8）钢平台外口应略高于内口；

（9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收合格后，方可松卸起重吊钩；

（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。

9.2悬挑钢平台的使用与验收

（1）钢平台安装完毕后，项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收，验收合格后方可使用，并挂验收合格牌。

（2）使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌：限载1.5吨。并且配备专人进行监督，严禁超载使用。

（3）在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（4）起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时必须有指挥在现场指挥。

（5）操作平台使用1-2次后，应对钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有拉直现象，应及时检查钢丝绳的拧紧度。

（6）严禁在平台上打闹，玩笑，奔跑，严禁坐在栏杆上，严禁酒后上班。

（7）钢管应以同长度分批吊运转移，同长度指长度差不大于1/10；超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸长度小于钢管的1/4。

（8）模板、钢管堆放宜平均，严禁单边堆放。

（9）钢平台上堆料高度不得超过围栏上皮高度，避免超高堆放材料越过围栏向下滑落，造成安全事故。

（10）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（11）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（12）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少

于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

（13）钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。

（15）平台大梁尾端的锚固要求，选用Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中满足规范要求，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。

11.1附图一（工字钢与预埋钢筋环连接大样）

11.2附图二（悬挑卸料平台平面图）11.3附图三（悬挑卸料平台安装图）

专业技术负责人：交底人：接受人：

落地卸料平台技术交底

技术交底记录 工程名 施工单位中国建筑第二工程局有限公司称 交底部 卸料平台工序名称落地卸料平台位 交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项 交底内容： 一、构造参数及搭设要求 卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。所有杆件均用Ф48.3×3.0mm，平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米，顶部平台钢管横杆格栅间距为200mm。每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺5cm 厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设20cm 高的踢脚板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。 二、卸料平台的搭设 1、基础构造 立杆座在地下室垫层上，立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。脚手板应铺设平稳，不能有悬空。 2、杆件布置 （1）落地式钢管卸料平台搭设高度为：3.6米，卸料平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。 技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

技术交底记录 工程名称无锡城南世家C地块施工单位中国建筑第二工程局有限公司 交底部位卸料平台工序名称落地卸料平台 交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项 交底内容： （2 ）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求： 1）立杆必须采用对接方式。 2）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。 3）立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300，且不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm， （3）、架体建筑物的拉结 1）卸料平台架体与主体的拉结，每层设3个拉结点，拉结点必须均匀分布。 2）拉结点必须用φ48.3*3.0钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于200mm，露出长度不小于200 mm，进行钢性连接。 技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

落地式卸料平台施工技术交底

1、方案概况本工程卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设，1地块最大搭设高度为16.7m，搭 设尺寸为4m×6m，2地块最大搭设高度为17.9m，搭设尺寸为4m×4m，考虑 到现场施工难度，汽车吊无法吊到北边区域，拟将卸料平台设置于施工场地南边，而铁街地块南边为中山路，从安全上考虑，将长边设置平行于中山路，卸料平台作业过程中，沿 卸料平台四周设置安全警戒区域，保证4m的安全距离，防止砸伤路人具体布 置位置详见铁街东侧地块、铁街西侧地块落地式卸料平台平面布置图。编制依据 施工涉及的现行国家施工安全技术规范、规程标准如下： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 交《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） XXX工程相关图纸底国家、建设部及江西省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；本公司 有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工 技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。 内2、施工准备 2.1技术准备 （1）项目总工程师组织技术员、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸，确定落地式钢管卸料平台搭设方案，向施工作业班组进行交底。容）对施工队人 员进行再培训，认真学习脚手架及卸料平台搭设的操作规程等2（ 相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行集团公司质量环境程序文件，领会质量保证 措施，为保证工程质量做好技术准备。 ）工程技术部根据工程技术质量的要求，由技术员制定落地式钢管卸料平台（3搭设技术交底，并实施三级交底，由项目总工对技术人员进行交底，在现场由技术员 和安全员对班组长及工人进行书面和口头交底，再由班组长对工人进行再次交底，以 保证工程进度安全施工。 ）选择品茗安全计算软件对此工程的落地式卸料平台荷载进行验算。4（ 材料选用2.2 ）钢管1（ 钢管，扣件采用与其配套48×3本工程立杆、纵横水平拉杆、剪刀撑等均采用 φ 的扣件。钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道

卸料平台施工技术交底记录表

施工技术交底记录 渝建竣-053- 001

卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L (m) 2.0 1 次梁间距s(m) 0.9 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.1 外侧钢丝绳离墙水平距离a (m) 3.5 1 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 3.9 钢丝绳夹个数 4 （二）构造要求 卸料平台长 3.60 m（挑出外架部份2.60m），宽2.00m，外面三侧均搭设有高度不小于1.2m 的护栏，靠外侧的护栏每天上班使用时拆掉，以便架料起吊,下班时装上，以保证安全。在平台外侧底部设置高度不小于300㎜的挡脚板，挡脚板采用楠竹跳板，在平台底部采用60×100木舫密铺，面层采用15㎜厚的竹胶合板满铺，平台底架由16号槽钢和12号槽钢焊接或螺栓连接组成。方案按照规定进行报批，报批手续完成后进行安装使用。 卸料平台平面构造图 （三）卸料平台与建筑物的连接 卸料平台搭设在楼层面上和与楼大致相平的外架的大横梁上（如遇错层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢架，并用特制上下支座牢牢地靠在框架梁上和楼层梁板预留孔内。在槽钢的另一端离端头700㎜左右焊接一个直径φ20的钢筋环，通过此环以及斜拉的φ18.5（6×37）钢丝绳和螺旋扣、还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而与外架的载荷相互独立，确保安全。平台护栏采用φ48钢管搭设。平台采用钢丝绳斜拉受力支承。

卸料平台与建筑物连接关系图 （四）工艺流程 地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用 （五）施工方法 1.悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固： (1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处； (2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米； (3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径20三级钢筋放置U型筋上部； (4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧； (5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。

卸料平台施工方案技术交底

技术交底记录 施工单位中建一局集团第五建筑有限公司工程名称科大讯飞股份有限公司语 音云大厦项目建设工程 交底时间工序名称卸料平台 交底提要： 1.卸料平台的布置位置 2.卸料平台的制作 3.平台构造及安装要求 4.平台的吊装要求 1.卸料平台的布置位置 综合考虑结构特点、塔吊覆盖范围、材料运输距离等因素，1-6层（主楼及裙楼）每层各布置四个卸料平台，7-26层（主楼）每层各布置二个卸料平台，卸料平台布置图具体详见附图。 2.卸料平台的制作 根据本工程的特点，从经济、实用角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为6.0m×2.0m×1.5m(长×宽×高)，悬挑长度为4.3m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0 t。 2.1.1材料选用：次梁采用［14#槽钢，主梁采用20#工字钢，次梁间距1.0米，最大堆放荷载1吨（10KN）。 防护栏采用Φ48.3、壁厚3.6mm钢管，分别在75㎝、150㎝处设立两道，并与四周槽钢焊接。 2.1.2搭设形式

卸料平台供塔吊向主楼在施工过程中吊运装卸材料用的，特别是木枋、模板、钢管等建筑材料，因此搭设采用外挑式，一端搁在主楼砼楼面上，另一端悬挑4.3米用钢丝绳斜拉在上一层楼面梁上，水平钢梁与楼板压点采用Φ20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，防护栏杆内侧用钢板网进行封闭。卸料平台在使用工程中，应将两侧用模板、前端用钢板进行封闭。 平台每侧设两根6×19、Φ21.5钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模预留孔（或对拉螺栓孔）拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉预留孔，预留孔要保证能让钢丝绳穿过。 平台底面用3厚花纹钢板与槽钢焊接进行封闭，并在四周设18cm高的踢脚板。安装使用时与脚手架立杆错开搭设。详见附图示意。 悬挑卸料平台限载标志牌 料台使用限载吨位1000kg 折合材料数量参考值 材料名称规格单位数量 木方45×90×3000mm 根145 模板1830×915×18mm(25kg/张) 张35 钢管 4.8×3.6×3000mm（3.84kg/m）根80 钢管 4.8×3.6×6000mm（3.84kg/m）根40 扣件十字扣件、直接扣件、活动扣件个300

悬挑式卸料平台方案技术交底

1、方案选型 本工程位于北京市昌平区北七家镇，七北路北侧，平西府西路东侧。考虑到施工方便等原因，每个楼各设置2个悬挑式卸料平台，尺寸为3m×5.8m，主梁采用22a#槽钢，间距3m，次梁采用16#工字钢，次梁间距约1.2m。具体平面位置见附图。立面图见下图 卸料平台立面图 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1根据施工进度，及时组织技术、工长、安全等有关人员进行商讨，确定卸料平台的位置、大小，并编制详尽的施工方案。 2.1.2安装卸料平台处墙体混凝土，穿墙螺杆眼及埋设预埋件处的混凝土强度进行检查，安装卸料平台前，混凝土强度必须合格。 2.1.3卸料平台安装前项目部安全、技术人员提前对安装部位进行检查。 2.2施工现场准备 2.2.1卸料平台加工现场场地准备。 2.2.2卸料平台加工电力供应准备。 2.2.3用于加工使用的焊机等提前检查、准备，保证使用过程中的正常安全使用。 2.2.4用于搭设落地式脚手架卸料平台的钢管，扣件等提前除锈并刷防锈油漆。 2.2.5施工现场使用的槽钢、钢丝绳、绳卡等材料进场时认证检查，符合要求方可使用。

2.3主要材料的备料计划 每个卸料平台材料选择见下表（材料的种类、型号、规格仅供参考，根据施工现场实际需要进行选择）3、主要施工方法和工艺 3.1卸料平台参数 3.1.1卸料平台的搭设宽度3m，长度为5.8m，卸料平台的主梁采用22a#槽钢，次梁采用16#工字钢，焊接时所有焊缝均满焊。 3.1.2台面同时搁置到主次梁上，顶板处预埋圆20钢筋U 型钢筋，用21.5钢丝绳拉住钢板吊环上。 3.1.3平台靠近结构端头下方设置一条10#以上槽钢或工字钢限位，上方使用48钢管限位. 3.1.4端头用直径21.5（6×37）钢丝绳固定（与结构连接处参见节点详图，特别注意，主绳与辅绳采用不同方式锚固，可采用大于此型号的钢丝绳）。 3.1.5钢丝绳与墙体用至少4个钢丝绳卡子卡牢，主钢丝绳与主梁的夹角约为45~50°，拉环用厚度10mm以上的钢板加工，每侧3个（其中包括提升吊环），主副钢丝绳拉环之间间距为500mm。钢丝绳下端拉住钢板拉环，上端与墙体上节点见吊环节点做法详图。 3.1.6平台上满铺15cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦,防护高度为1.5m，周边采用硬质挡板封闭，并挂安全网。 3.1.7卸料平台限载1T。卸料平台每三层一提升，各楼座均施工至6层开始设置，随施工进度逐渐向上提升。（个别卸料平台需要预留孔洞，预留孔洞位置根据附图确定，尺寸大小为240mm×240mm）卸料平台安装位置的墙体和楼板混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，方可安装使用卸料平台。 3.2卸料平台的制作 制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收 3.2.1先将槽钢按照设计的尺寸切割成型。尺寸见卸料平台平面概况图 3.2.2将切割好的槽钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。焊接见主次梁焊接节点 3.2.3按钢板吊环示意图加工钢板吊环，然后焊在22a#槽钢上。吊环加工见钢板吊环加工示意图，焊接见吊环焊接示意图。 3.2.4在次梁上层铺脚手板，厚度与以找平主梁为准，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，周边设置硬质挡板，并满挂密目安全绿网防护。 3.2.5 卸料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。

卸料平台安装安全技术交底(标准版)

卸料平台安装安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0345

卸料平台安装安全技术交底(标准版) 交底内容： 1、卸料平台安装必须由具有专业上岗证的架子工操作，进入现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带并正确使用。 2、吊环选用直径20圆钢，锚入梁内不小于15d，端头做弯钩，必须放置在箍筋内，其中有一根主筋绑扎。上拉预埋吊环为四个，环端部做135?弯钩，上部弯拆为40-45?，两根水平距离不小于70mm。 3、吊环位置必须与卸料平台垂直，使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。 4、卸料平台与钢丝绳连接应采调节器。当松紧不一致，受力不均匀，易导致单根钢丝绳受力，存在安全隐患，应该调节到松紧一致为止。 5、钢丝绳卡应同一方向走向，且绳卡不得少于3个绳卡，间距应为直径的6~8倍，最后一道绳卡与前一道绳卡间距≥500mm。

6、悬挑末端与钢丝绳连接应采用活动式，不应直接把钢丝绳固定在槽钢上，不合理会使钢丝绳容易受损。 7、紧固钢丝绳时，应使卸料平台外口应略高于内口不小于 100mm。钢丝绳与结构连接处不能用钢丝绳直接困绑在梁柱上，应使吊环与钢丝绳连接。 8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过容许荷载1吨），配专人监督。 9、安装前对卸料平台进行外观和钢丝绳等进行检查。 10、每次提升完成后须经专业人员验收合格后方可使用。 11、使用中加强日常检查，每周检查一次。 12、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的安装与拆除作业。雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。 13、未交底事宜按现行有关规定执行。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

卸料平台技术交底44310

卸料平台技术交底44310 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

技术交底记录 工程名称国贸天琴湾（西区）工程交底日期2012年4月2日 施工单位江西建工第一建筑有限责任公司分项工程名称砌筑工程施工 交底提要卸料平台施工技术交底 交底内容： 一、工程概况 国贸天琴湾（西区）工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。本工程主体结构地上最高33层，建筑高度98.3m，每栋楼结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。宽度为3.0m，长度6m，见图3.0-1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。 图3.0-1 卸料平台示意图 二、构造及制作工艺 1、平台构造 1、卸料平台采用20#槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结。 2卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。 3、平台作业外立面护栏不得低于1.5m，先用密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人 4、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。 5、在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；

悬挑卸料平台方案交底

工具式卸料平台方案交底记录 施工组织设计、工具式卸料平台方案

卸料平台限栽标识牌（XX 吨） 三、安全组织机构 建立卸料平台施工监督管理小组，并明确各相关人员的岗位职责，全面负责卸料平台安拆 及维护事宜。 组长：李永荣 副组长：陈明、天华 安全员：黄斌、王一洪 机电队长：门天兵 工长：门天彬、黎洋、黄萍平 材料员：郭斌 施工班组：唐国银、舒彬、梅海军 相关人员岗位职责 组长职责：全面协调、安排卸料平台的安拆工作，卸料平台的搭拆方案和措施进行审核并 督促其落实 移动式卸料平台限载表（1.5吨）

实。

副组长：具体负责安排卸料平台吊环预埋、安拆工作，及时解决搭拆中遇到的施工技术问题，督促保证卸料平台按方案预埋、布置，安拆时安全设施的设置和安全技术措施的实施。 安全员岗位职责：做好搭拆作业前的安全教育工作，并记录存档，督促外架搭拆前安全技术交底工作的实施，监督搭拆作业时严格遵守操作规程及搭拆方案的搭拆程序，对违章操作和强令冒险作业及时制止，对搭拆中遇到的安全技术问题及时向组长反映并采取相应补救措施，安排搭拆时空中及地面的安全警戒工作。 工长岗位职责：向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底并记录存档，分配工作面，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，合理安排作业班组的搭拆及料具的搬运、堆放事宜，监督作业班组严格按照操作规程及搭拆方案中确定的搭拆顺序作业，及时发现并解决作业中遇到的问题。 材料员岗位职责：做好工具式卸料平台的回收、堆放、清洗及清退工作，做好台帐记录。及时向项目经理反馈周转料具的成本控制情况。 卸料平台平面、预埋吊环、搭设配件施工详图 卸料平台平面布置图

钢管落地式卸料平台技术交底

钢管落地式卸料平台技 术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

第一节架体搭设 一、架体参数 二、搭设简图 三、架体搭设 1.认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的本安全技术交底书的要求。 2.作业人员必须正确使用好个人防护用具，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特种作业操作证人员禁止作业。 3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 4.每搭完一步架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度，横杆的水平度。立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm，立杆排距偏差不大于±20mm，大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。步距偏差不大于±20mm。

5.立杆采用单根钢管，接头必须采用对接，不允许搭接，相邻的接头要错开不小于500mm，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。 6.十字撑必须搭设在脚手架外侧，沿外架纵向两端和转角处开始连续布置，与水平方向的夹角为45°～60°，每隔5～7根立杆设一组连续设置，钢管按搭接长度不小于1m。搭接扣件距管头不得小于100mm。 7.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，小横杆伸出长度为100mm，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。 8.架体上不得设置单块桥板，每块桥板必须封头，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向小横杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm，共设置三层挡脚板。挡脚板宽度180mm，外立面应刷黄黑相间油漆。 9.立杆底部应加底座，底座下铺50mm厚木板设置扫地杆。 10.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架搭设工作。 四、地基处理 定距定位。根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。 本工程脚手架地基础部位应在素混凝土，采用强度为C30的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度15cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪 50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。 垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm木垫板或槽钢。

卸料平台安装、拆除、使用交底

LJA-C4 悬挑卸料平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，采用型钢悬挑卸料平台。卸料平台水平钢梁 ( 主梁) 的悬 挑长度 5m ，水平钢梁 (主梁 )的锚固长度；平台宽度 2m 。主梁材料类型及型号： 16号工字钢；次梁材料类 型及型号：号槽钢槽口水平；次梁水平间距 1000mm 。按照方案安装。必须架工组安装。 二、悬挑卸料平台构造参数 . 荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重 (kN/m 2) ：； 栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重 (kN/m) ：； 施工人员等活荷载 (kN/m 2): ，最大堆放材料荷载 (kN): 。 三、悬挑卸料平台安装要求 1. 钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。 2. 在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要 求。 3. 搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。开口两侧和主体结构刚 性连接，架体两侧增 加斜撑加固。 四、 钢平台安装顺序： 挂钩→起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。 1. 挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩 住起吊钢丝绳并略 作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。 2. 起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台， 起吊时钢平台呈水平状态。 当钢平台上升到超过安装高度 500mm 时即停，通 过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。 3. 吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合 下，控制钢平台正 确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装 位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上 , 并将钢平台搁置点与结构用螺栓临 时固定。(按方案图) 安全技术交底 单位工程 名称 施工部位 幸福城 1、 2号公建及地下车库 施工单位 施工内容 山东天齐置业集团股 份有限公司 日期 卸料平台安装 安 全 技 术 交 底 内 容

卸料平台安装、拆除、使用交底.docx

LJA-C4 安全技术交底 单位工程 施工单位 山东天齐置业集团股 名 幸福城 1、 2号公建及地下车库 日期 称 份有限公司 施工部位 施工内容 卸料平台安装 一 、 悬挑卸料平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，采用型钢悬挑卸料平台。卸料平台水平钢梁 ( 主梁 ) 的悬挑长度 5m ，水平钢梁 ( 主梁 ) 的锚固长度；平台宽度 2m 。主梁材料类型及型号： 16号工字钢；次梁材料类 型及型号：号槽钢槽口水平；次梁水平间距 1000mm 。按照方案安装。必须架工组安装。 二、悬挑卸料平台构造参数 . 荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重 (kN/m 2) ：；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重 (kN/m) ：； 2 施工人员等活荷载 (kN/m ): ，最大堆放材料荷载 (kN): 。 三、悬挑卸料平台安装要求 安 全 1. 钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。 技 2. 在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要 术 交 求。 底 3. 搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。开口两侧和主体结构刚 内 容 性连接，架体两侧增加斜撑加固。 四、 钢平台安装顺序： 挂钩→起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。 1. 挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩 住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。 2. 起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台， 起吊时钢平台呈水平状态。 当钢平台上升到超过安装高度500mm 时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。 3. 吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合 下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装 位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上 , 并将钢平台搁置点与结构用螺栓临 时固定。（按方案图）

卸料平台技术交底

技术交底记录 编号 表 C2-1 工程名称启东北上海至尊三期交底日期2017年 8月 3日 施工单位江苏南通二建分项工程名称卸料平台 交底提要卸料平台 交底内容： 一、工程概况 本工程总建筑面积 87984平方米，其中地下室层，建筑面积 18600平方米，商业建筑面积 2114平方米， 3#楼地上 29层，建筑高度 98.80 米， 5#楼地上 3层，建筑高度 99.4 米，6#楼地上 31层，建筑高度 99.4 米，商业二地上 2层，建筑高度 9.3 米。 二、施工部署 共制作 6个卸料平台，每层设置，周转使用。 三、操作平台安全要求 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.钢丝绳，构造上两边各设置前后两道，一道用于计算，一道作安全储备； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口 围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检 验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60 度；钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离两 层层高（ 6.2/6.6 ）。 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

超过设计容许荷载，配专人监督。 锁具做法 支座锚固做法

1、参数 卸料平台名称 平台宽度B(m) 次楞悬挑长度a1(m) 外侧钢丝绳上拉结点与平台的 垂直距离 V 1(m) 内侧钢丝绳上拉结点与平台的 垂直距离 V 2(m) 钢丝绳夹个数n 主次楞是否焊接成整体 主楞钢材牌号 主楞规格 次楞类型 面板类型 钢丝绳型号 钢丝绳抗拉强度等级(N/mm^2)拉环的焊缝长度l w (mm) 基本参数 型钢悬挑平台长度 L(m) 4.05 卸料平台 -1 2次楞间距 a(m)0.7 0.1主楞间距 b(m) 1.8 6.2外侧钢丝绳与平台拉结点距墙5 水平距离 S1(m) 6.2内侧钢丝绳与平台拉结点距墙 4.7 水平距离 S2(m) 3 卸料平台类型主楞垂直建 筑物外墙是 材料参数 Q235主楞类型槽钢16a 号槽钢次楞钢材牌号Q235槽钢次楞规格10 号槽钢钢板面板厚度3 6×37钢丝绳直径28 1700拉环直径 d(mm)25 150拉环的焊缝厚度 h e(mm)8 荷载参数 施工活荷载标准值Q k(kN/m^2)5面板自重荷载标准值0.35 g1k(kN/m^2) 硬质防护自重荷载标准值0.3 g2k(kN/m)

卓越皇后道项目卸料平台施工方案-交底

李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块一标段卸料平台施工方案 审批： 审核： 编制： 中建三局第一建设工程有限责任公司

目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1. 总体概况 (1) 2.2. 卸料平台架设概况 (2) 3. 材料准备 (2) 4. 施工工艺 (2) 4.1. 卸料平台技术参数 (2) 4.2. 限载参数 (2) 4.3. 卸料平台的加工与制作 (4) 4.4. 卸料平台搭设流程及要求 (6) 4.5. 卸料平台拆除时的注意事项 (6) 5. 卸料平台搭设安全技术措施 (7) 5.1. 质量保障措施 (7) 5.2. 安全保障措施 (7) 6. 附图 (8) 7. 计算书 (10)

1.编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 钢结构焊接规范（含条文说明）（GB50661-2011） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012） 中建三局施工现场安全管理标准化图册 李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块施工图纸 李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块施工组织设计2.工程概况 2.1.总体概况

2.2.卸料平台架设概况 本工程2F以上楼层利用悬挑式卸料平台进行竖向材料周转。 3.材料准备 单个卸料平台材料需求： 序号材料名称规格数量备注 1 主梁热轧工字钢工18（长6m）2根 无弯曲、切口等质量缺陷 2 次梁热轧槽钢[14a（长2m）8根 3 脚手板4000×200×50 / 4 钢丝绳6×19 A21. 5 / 无质量缺陷 5 吊环、锚环、拉环A20 / 4.施工工艺 4.1.卸料平台技术参数 卸料平台整体长度6m 卸料平台整体宽度2m 主梁间距2m 次梁间距0.6m 悬挑段长度 4.2m 锚固段长度 1.8m 内侧钢丝绳离板边距离 2.9m 外侧钢丝绳离板边距离 3.9m 外侧钢丝绳距端部距离0.5m 钢丝绳拉结点与平台垂直距离3m 4.2.限载参数

卸料平台施工技术交底大全

1、材料、设备要求 1.1主要材料 1.1.1 Φ48×3.5mm钢管、 1.1.2 [14槽钢；I20工字钢；28圆钢；20圆钢。 1.1.3 5cm厚脚手板 1.1.4 十字扣、旋转扣 1.1.5 钢丝绳6×37-24 1.2主要机具 扳手、撬棍 2、作业条件 2.1墙体混凝土强度达7.5MPa以上 2.2卸料平台已焊成型 3、施工工艺 3.1、卸料平台的位置： 计划在1#楼北侧3-5轴/A轴、2#楼南侧2-4轴/B轴、3#楼南侧5-6轴/E轴，搭设2.0m×4.5m 卸料平台三部。 3.2卸料平台加工 3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁，次梁用[14号槽钢，间距900mm，满铺50mm 厚木脚手板，并用铁丝绑牢，形成平台。如下图： 3.2.2平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4500mm，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2000mm。次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用20号工字钢，次梁间距900mm。容承载力均布

荷载1.50kN/m 2，最大堆放材料荷载15.00kN 。在主梁两边各焊接4个直径20圆钢吊环，2个吊环作提升用， 2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接，焊接部位长度不小于200mm ，焊缝高度不小于10mm ，吊环位置见附图。 3.2.3护拦部分，立杆和水平扶手采用φ48×3.5钢管；立杆高1500mm ，间距600mm 。水平横杆间距750mm 。平台四用15mm 厚围护多层板围护，多层板用铁丝固定在栏杆上，并挂限载1.5吨的标志牌。 3.2.4钢丝绳使用6×37，直径24mm ，钢丝绳一端与主梁吊环拉结，一端与结构框架梁用锚环拉结，钢丝绳每端用4个钢丝绳夹固定，每个钢丝绳夹间距不小于150mm 。钢丝绳与平台主梁的夹角控制在45°～60°。 安全弯 钢丝绳卡 钢垫片100*100*5mm 端头双面焊接双螺母拧紧 螺栓 焊缝长度5d 工字钢 吊环与工字钢翼缘侧面焊接 圆钢吊环槽钢钢筋吊环与槽钢固定方式钢筋吊环与工字钢固定方式 吊环与槽钢底双面 满焊长度不小于5 吊环与槽钢双面满焊 吊环与工字钢底双面 满焊长度不小于5 吊环弯钩与工字钢底面焊接 3.2.6锚固端设置（防止平台位移采取的措施） ：为防止物料转运平台位移，需在平台搁支点处加设止挡件防止平台移，止挡件长度同主梁宽度，在主梁下焊通长[10槽钢；主梁搁置长度为1500mm ，采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接，预埋锚环使用φ20 mm 的圆钢， 深入结构底层钢筋处每侧不小于30㎝。 3.3卸料平台安装 3.3.1吊装时，利用平台上的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢就位，使定位角钢卡在窗台梁上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。 3.3.2 卸料平台通过四处悬挂点与结构连接，钢丝绳选用6×37-24。悬挂点设置在混凝土结构梁上，悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm 。采用直接捆绑梁、暗柱的式，每个 钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹，钢丝绳由混凝土梁（暗柱）预留穿过，与混凝土接触面采用 胶皮垫好。

卸料平台技术交底

交底内容： 1．操作工艺 （1）基层处理： A、钢筋砼防水翻边存在漏设的进行二次浇筑；破损的进行修补； B、清除基层表面的钢管、钢筋头、夹渣（锯沫、木屑）和浮浆； C、对胀模的砼构件进行打凿和修补处理； D、将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 E、拉结筋：植筋位置应事先预留压顶斜砖搁置位置（斜砖搁置角度控制在45度～60度之间），然后 从上到下弹线控制，每50cm设置一道（合模数），最后留出底部导墙高度（大于200mm）；放线、排模数，应从梁底开始。 （2）砌加气混凝土块： 1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%； 2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。 3）严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。 4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。 5）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在结构墙柱上从上向下依次弹出斜砖、拉接筋、过梁（圈梁/板带）、门窗箱体洞口、压顶（圈梁/板带）、导墙高度的位置线，并标柱位置。 6）当窗宽度≥3000时，窗台下居中设一根“墙宽”×200的C20钢筋混凝土抗裂柱与窗台梁连接，抗裂柱内配4φ10主筋φ6@200箍筋。 7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2．质量标准 （1）保证项目： 1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。 3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 （2）基本项目 1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。 2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 （3）允许偏差项目： 加气混凝土砌体允许偏差表 项次项目允许偏差 （mm） 检验方法 1 墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查 2 墙面平整度8 用2m靠尺塞尺检查 3 轴线位移10 尺量 4 水平灰缝平直（10m以内）10 拉通长线用尺量 5 门窗洞口宽度±5 尺量 6 门口高度＋15 －5 尺量 7 外墙窗口上下偏移20 以底层为准用经纬仪或吊线检查 交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

悬挑式卸料平台技术交底Word版

分项工程技术交底卡 项目名称及编码第1页共8页 楼栋号分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人 交底内容 一、工程概况 泰达服务外包产业园8号楼工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。8号楼主体结构地上7层，建筑高度31.75m，结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。宽度为3.0m，长度6m，见图3.0-1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。 图3.0-1 卸料平台示意图 二、构造及制作工艺 1、平台构造 卸料平台采用20#槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结。 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发 时间时间时间 的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术

分项工程技术交底卡 项目名称及编码第2页共8页 楼栋号分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人交底内容 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发 时间时间时间 的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术

分项工程技术交底卡 项目名称及编码第3页共8页 楼栋号8号楼分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人 交底内容 2、卸料平台的制作 （1）卸料平台的制作应由专业电焊工进行。 （2）所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。 （3）平台上的50mm厚脚手板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。 （4）防护栏杆的高度不应低于1.2米，且内侧应立挂密目安全网，三边设置200mm 踢脚板。 5、拼装完成后，必须经项目总工、安全员等相关人员验收合格后方可安装就位。 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发时间时间时间

卸料平台施工技术交底

1 、材料、设备要求 1.1主要材料 ①48 X 3.5mm 钢管、 1.2主要机具 扳手、撬棍 2、作业条件 2.1墙体混凝土强度达 7.5MPa 以上 2.2卸料平台已焊成型 3、施工工艺 3.1、卸料平台的位置: 计划在1#楼北侧3-5轴/A 轴、2#娄南侧2-4轴/B 轴、3#娄南侧5-6轴/E 轴，搭设2.0mX 4.5m 卸 料平台三部。 3.2卸料平台加工 3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁，次梁用 厚木脚手板，并用铁丝绑牢，形成平台。如下图: 3.2.2平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4500mm 悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2000mm ＞次 梁采用[14号槽钢U 口水平，主梁采用 20号工字钢，次梁间距 900mm 容许承载力均布荷 载1.50kN/m 2 ，最大堆 放材料荷载 15.00kN 。在主梁两边各焊接 4个直径20圆钢吊环，2个 吊环作提升用，2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接，焊接部位长度不小于 1.1.2 [14 槽钢；I20工字钢；28圆钢；20圆钢。 1.1.3 5cm 厚脚手板 1.1.4 十字扣、旋转扣 1.1.5 钢丝绳6X 37-24 [14号槽钢，间距 900mm 满铺50mm 200mm 焊 十字卡扣

3.2.6锚固端设置（防止平台位移采取的措钢施环：为防止物料转运平台位移, 需在平台搁 支点处加设止挡件防止平台内移，止挡件长度同主梁宽度，在主梁下焊通长 [10槽钢；主梁 搁置长度为1500mm 采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接， 预埋锚环使用 20 mm 的圆钢, 深入结构底层钢筋处每侧不小于 3.3卸料平台安装旱 30 cm 。 吊环与槽钢底双面 满焊长度不小于5 3.3.1吊装时，利用平台上的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢就位， 钢筋吊环与槽钢固定方式 使定位角钢卡在窗台梁上， 然后拉结受力钢丝绳和保险绳， 两道受力钢丝绳受力平衡后， 慢 慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。 3.3.2 卸料平台通过四处悬挂点与结构连接，钢丝绳选用 吊环与工字钢翼缘侧面焊接 土结构梁上，悬挂点距结构边缘的最小距离为 150mm 采用直接捆绑梁、暗柱的方式，每个 6X 37-24。悬挂点设置在混凝 钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹，钢丝绳由混凝土梁（暗柱）内预留孔穿过，与混凝土接触面 采用胶皮垫女吊？弯钩与工 字钢底面焊接 吊环与工字钢底双面 满焊长度不小于5 钢筋吊环与工字钢固定方式 螺栓 钢垫片 100*100*5mm 端头双面焊接 焊缝长度5d 双螺母拧紧 穿墙螺栓 预埋环 工程名称 日期 审核 缝高度不小于10mm 吊环位置见附图。 3.2.3护拦部分，立杆和水平扶手采用 0 48X 3.5钢管；立杆高1500mm 间距600mm 水 平横杆间距750mm 平台四周用15mm 厚围护多层板围护，多层板用铁丝固定在栏杆上，并 挂限载1.5吨的标志牌。 324钢丝绳使用6X 37,直径24mm 钢丝绳一端与主梁吊环拉结，一端与结构框架梁用 锚环拉结，钢丝绳每端用 4个钢丝绳夹固定，每个钢丝绳夹间距不小于 150mm 钢丝绳与平 台主梁的夹角控制在 45°?60°。

卸料平台技术交底

卸料平台安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位广厦建设集团股份有限公司 单位（子单位）工程名称2#地下室、4#、5#、20-23#楼及配套工程 分部工程基础、主体、屋面二次结构工程 交底部位日期 交底内容: （1）卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨（本工程特别要求平台荷载不超过1.0t），在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。 （2）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，每栋配置两个，计12个。 （3）每一楼座设置两个卸料平台，且分别布置在楼座南北两侧。（附平面布置示意图） 四、悬挑卸料钢平台方案设计 4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 本工程外悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。 本工程为高层住宅，根据工程图纸设计，在地上二层开始布置卸料平台，每栋配置两个悬挑式卸料平台，需满足材料周转使用要求。 悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。

4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 4.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁（间距1000）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外梁边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)。 钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45o，本工程斜拉在上一层顶板预留的Φ20钢筋节点上，预埋钢筋焊接在梁内主筋上，本工程斜拉角度为58o)结构拉结做法详见附图节点。钢丝绳卡为四只。 4.2.2钢平台构造尺寸：钢平台长4.30m，宽3．00m，三面围栏高度1．50m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1.70m。 4.2.3钢平台材料选用：主梁选用18#普通工字钢，次粱选用18#普通工字钢，底板面板选用16mm厚普通模板胶合板，栏杆选用Φ48×3.0钢管，封闭栏板也采用16mm厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径24mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用6×19Φ22。沿挑出端方向搭设1.5m 高的防护栏杆，按照公司标准，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上，设置180mm高的挡脚板。 4.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KN/m2，最大堆料重量1.5吨。 4.2.5钢平台安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。 五、悬挑钢平台制作 5.1 材料要求 5.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。 5.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。 5.2材料需用计划 钢平台制作所需主要材料估算量如下表： 序号名称数量序号名称数量