03普采采煤工艺

第二章长壁垮落采煤法采煤工艺

第一节采煤工艺类型

复习名称概念解释：

正悬臂支架、倒悬臂支架、戴帽点住、排距、柱距、端面距

最小控顶距：(工作面满足最低要求时煤壁到放顶线的距离，也就是每循环放顶工序完成后煤壁到放顶线的距离，一般为三排支护，等

于3×梁长+端面距)

最大控顶距：(工作面每循环放顶工序进行前煤壁到放顶线的距离，一般为四排或五排支护，等于（4或5）×梁长+端面距)

支护强度：（支架实际作用在顶板单位面积上的有效支撑力，kp a/m2或mp a/m2）

支护密度：(单位面积采场的支柱数目，根/m2)

岩石碎胀系数：（顶板岩石垮落破碎后的体积与原实体体积的比之）

周期来压：（随着采煤工作面的向前推进，老顶（基本顶）岩层周期性地折断，引起采煤工作面支架受力大增、顶板快速下沉、同时伴有

煤壁片帮、顶板断裂声响等矿山压力显现显著增强的现象。）坚硬顶板：（是指直接顶为强度高、厚度大、裂隙少的整体性岩层，不能随放顶自然垮落，在采空区中能形成较长的悬臂梁）

二、普通机械化采煤工艺---简称普采

单滚筒或双滚筒采煤机或刨煤机落煤、装煤，可弯曲刮板输送机运煤，单体支柱支护采场的采煤工艺，单体支柱采用液压支柱时高档普采，落煤、装煤、运煤实现机械化。

（一）普采工作面布置及其设备

（二）普采工作面采煤工艺

1、一般采煤工艺过程

采煤机从上端头开始下行割顶煤---追机挂梁---到下端头后采煤机停机换向，下放滚筒，翻转挡煤板---上行割底煤---在采煤机后方20m处追机推移运输机---推溜后随即打柱---（在打柱后方30m处回柱放顶或在检修班统一再放顶）---采煤机回到上端头后进刀---进入下一个割煤循环---检修班检修设备、回柱放顶。

两采一准：就是两班采煤，一班专门准备，采煤班不放顶，集中在准备班统一放顶。

专门准备班：检修设备、顺槽加强支护、端头维护、处理冒顶、回柱放顶。边采边准：不设专门准备班，三个班都既采煤又准备，就是上班后先准备1~2个小时，再进行采煤，回柱放顶与采煤同时进行，只是两工

序的位置距离不能小于30m，回柱放顶要滞后采煤机30m以上。准备工作：检修设备、顺槽加强支护、端头维护、处理冒顶等

加强支护：为抵抗工作面前方移动支撑压力对顺槽的影响，在工作面前方约30m的范围内对伸长进行加强支护，就是在伸长原有支护的

基础上，再增加1~2排单体支柱进行支护。

开切口：工作面两端采煤机割不到的煤壁范围，用爆破方法超前回采。

截深：采煤机滚筒割入煤壁的深度，也就是滚筒垂直煤壁方向的尺寸。2、采煤机工作方式

（1）采煤机滚筒的位置

★滚筒上下（左右）位置：单滚筒采煤机的滚筒位于下端（准确地说在运输平巷一侧），运输机中的煤不经过采煤机机身下方，不易卡堵；但采

煤机司机吃煤尘，★顶煤底煤位置：一般先顶后底，特殊情况（过断层、上部有厚硬夹矸）也可先底后顶

（2）采煤机滚筒转向

?采煤机的稳定性

?滚筒装煤效果

?产生煤尘的多少

?采煤机司机的安全性

煤体对截齿反作用力方向指向硬约束面时，采煤机就稳定；割顶煤时，顶板是硬约束面，反力指向顶板，割底煤时，底板是硬约束面，反力指向底板，特殊情况（煤比顶板还硬）相反。

（3）采煤机的进刀方式

进刀：将采煤机向煤壁方向前移一个截深，进入下一刀割煤位置。

①直接推入式：将采煤机与运输机机头或机尾同步整体推入。

②端部斜切进刀：采煤机沿运输机弯曲段运行割煤，逐渐切入煤壁，之后

将运输机机头或机尾推直。

（a）采煤机经过一个往返割完一刀煤，停在机头或机尾处，升摇臂，翻转挡煤板，换向等待进刀；

（b）采煤机沿运输机弯曲段运行割顶煤，直到采煤机进入直线段，滚筒完全切入煤壁，之后启动若干个推移千斤顶，将机头或机尾推向煤壁，直到将运输机推直；

（c）推移运输机的过程中，采煤机翻转挡煤板，换向，但不降摇臂；（d）采煤机反向割三角顶煤，直到端头，降摇臂，挡煤板，换向；（e）割三角底煤到进刀煤垛处，升摇臂，正常割顶煤。

割三角煤进刀优点：煤壁直，梁齐，好管理，工程质量易保证

割三角煤进刀缺点：采煤机切入煤壁后要等待较长时间移机头（或机尾）

和端头支架，影响开机率；进刀段顶板无立柱支护时间长。

单滚筒采煤机端部留三角煤斜切进刀

（a）采煤机经过一个往返割完一刀煤，停在机头或机尾处，升摇臂，翻转挡煤板，换向等待进刀；

（b）采煤机沿运输机弯曲段运行割顶煤，直到采煤机进入直线段，滚筒完全切入煤壁，之后启动若干个推移千斤顶，将机头或机尾推向煤壁，直到将运输机推直；

（c）采煤机不停机，直接上行（或下行）割顶煤；

（d）采煤机下行（或上行）割底煤到进刀段端点；

（e）不停机抬高摇臂割三角顶煤；

（f）返回去割进刀段底煤；

（g）下行空回到下端头，并将运输机弯曲段推移至采煤机上端。

留三角煤进刀优点：采煤机切入煤壁后不需要等待移机头（或机尾）和端头支架；进刀段顶板由煤壁支撑，有利于控制顶板。

③中部斜切进刀；A—B—C—D—E—B—F—G—A—E—A

运输机在工作面中部形成一段弯曲段，采煤机在中部斜切进刀，

（a）采煤机在中部向右斜切进刀，逐步抬高滚筒割顶煤（A—B—C），并挂梁，推左半段工作面运输机并打柱；

（b）采煤机向左割右半段工作面底煤（D—E—B），推左半段工作面运输机并打柱；

（c）采煤机向左割左半段工作面顶煤（B—F），并挂梁，推右半段工作面运输机并打柱；

（d）采煤机向右割左半段工作面底煤（G—A—E—A），推右半段工作面运输机并打柱。

中部斜切进刀实质是留三角煤斜切进刀。

中部斜切进刀优点：采煤机切入煤壁后不需要等待，继续割煤；与端部斜切进刀比无立柱支护时间减少了一半，有利于控顶。

中部斜切进刀缺优点：煤壁不直，柱梁不整齐，不易保证工程质量。

（4）采煤机的割煤方式

割煤方式:采煤机割煤与其他工序的配合方式。

①单滚筒采煤机双向割煤，往返一刀

滚筒直径约为采高的二分之一，适应性强，对于煤层粘顶，厚度变化大的中厚煤层均能适应。

又分两种情况：

◆从上端头开始下行割顶煤，追机挂梁（必有时加打临时支柱），返回上

行割底煤，推溜，打柱；

优点：ⅰ、当工作面倾角较大时，运输机从下端头到上端头的顺序推移，能补偿运输机下滑；

ⅱ、移溜工、打柱工不吃乏风；

◆从下端头开始上行割顶煤，追机挂梁（必有时加打临时支柱），返回下

行割底煤，推溜，打柱；

②单滚筒采煤机单向割煤，往返一刀

煤厚在1.5m一下，略大于滚筒直径，顶煤松软且不粘顶，直接顶较稳定。先沿底板割煤，追机清理顶煤（大部分自然掉落），追机挂梁（必有时加打临时支柱），采煤机快速返回，并清装浮煤，追机推溜，打柱。

也分两种情况：◆从上端头开始；◆从下端头开始

③单滚筒采煤机双向割煤，往返两刀

煤厚较薄，与滚筒直径相当。

采煤机从上（下）端头下（上）行沿底板割煤，追机挂梁（必有时加打临时支柱），推溜，打柱，直到下（上）端头采煤机斜切进刀，上（下）行完成相同的作业。

④单滚筒采煤机中部进刀的“∞”割煤，双向割煤，往返一刀

运输机的工作面中部设弯曲段，采煤机在中部设弯曲段斜切进刀，不停机直接向右（左）割右半工作面的顶煤，到右端头返回割右半工作面的底煤，在这个过程中，左半工作面推溜，打住，采煤机到中部逐渐调高滚筒，向左割左半工作面的顶煤，到左端头返回割左半工作面的底煤，在这个过程中，右半工作面推溜，打住。

⑤双滚筒采煤机双向割煤，往返两刀

中厚煤层，

采煤机从上（下）端头下（上）行前滚筒割顶煤，后滚筒割顶煤，追机挂梁，推溜，打柱，直到下（上）端头采煤机斜切进刀，上（下）行完成相同的作业。

⑥双滚筒采煤机单向割煤，往返一刀

采煤机从上（下）端头下（上）行前滚筒割顶煤，后滚筒割顶煤，追机挂梁，直到下（上）端头，采煤机快速上（下）行空回或装浮煤，推溜，打柱。

⑦双滚筒采煤机中部进刀的“∞”割煤，单向割煤，往返一刀

从中部到两端割煤，从两端到中部空回或装浮煤

?双向割煤与单向割煤的比较

双向割煤采煤机割煤时间利用率高；

双向割煤时，顶板无立柱支护时间短，有利于控顶；

在一些特殊情况下只能单向割煤，如工作面倾角大，运输机下滑严重，运输机从下端头开始推移可补偿一定的下滑量，需单向割煤；

煤尘大，为不吃煤尘，可单向割煤；上端头维护困难时，采煤机不能在上端头长时间停留进刀，也要单向割煤。

?单滚筒采煤机单向割煤从上端头进刀与从下端头进刀比较

工作面倾角不大时，从下端头进刀，上部工作面顶板无立柱支护时间短，有利于上部工作面顶板控顶；

工作面倾角大运输机下滑严重，从上端头进刀，返回时从下端头开始推移运输机。

3、装煤大部分由滚筒完成，少部分推溜铲装

4、运煤相关的工序是推移运输机（推溜）

5、顶板支护

（1）支护设备（同炮采）：单体液压支柱、铰接顶梁、“π”型长钢梁（端头支护必须的，工作面内部也可代替铰接顶梁）、切顶墩柱（坚硬顶板）

（2）支架布置形式：正悬臂齐梁直线柱、正悬臂倒悬臂交替错梁直线柱、戴帽点柱（坚硬顶板）

正悬臂齐梁直线柱（梁长=截深）

优点：工序简单，便于管理，易于保证工程质量

缺点：挂梁、打柱工作量过于集中，工时利用率不佳

正悬臂倒悬臂交替错梁直线柱（梁长=2*截深）

优点：割一刀煤只需挂一半的梁，打一半柱，挂梁、打柱工作量减少一半缺点：倒悬臂支架易折断；机道顶板无支护面积较大，易冒顶；

（3）支护参数：

支柱高度：同炮采

截深（梁长）：0.5（1.0）、0.6（1.2或0.6）、0.8（0.8）、1.0（1.0）m

端面距：200~300mm

最小控顶距、最大控顶距

支护强度

支护密度（排距、柱距）

（4）特种支架（同炮采）：密集支柱、丛柱、斜撑、木垛、切顶墩柱（5）端头支护：

6、采空区处理

木雕工艺制作流程及雕刻技法

木雕工艺制作流程及雕刻技法 （一）木头的特性及选材 木头有的松软、有的粗硬，一般木头松软的易雕，粗硬沉重的难雕。木质坚韧、纹理细密、色泽光亮的称之为硬木，如红木、黄杨木、花梨木、扁桃木、榔木等，具有雕刻的全部优点，是雕刻的上等材料，适合雕刻结构复杂的、造型细密的作品，而且在制作过程中和保存时不易断裂受损，有很高的收藏价值，只是雕起来比较费工夫、容易损伤刀具。 比较疏松的木质适合初学者用，如椴木、银杏木、樟木、松木等。这类木材适合雕刻造型结构简单、形象比较概括的作品，雕凿起来也比较容易，但因其木质软、色泽弱，有的需要着色处理，以加强量感。有些木纹比较明显而且变化多端，如：水曲柳、松木、冷杉木等，就可以巧用木纹的流畅、木纹的肌理，作一些较抒情的作品。一般说来，造型起伏越大，木纹的变化越丰富，也就越有味；造型的形状动态越婉转、流畅，木纹走向的效果也就越是理想，以至出乎意料的好看，极富装饰性。当然，这种木材的造型设计应是以高度概括为主，过于复杂和过于小的体积，不仅会破坏木纹，还会造成视觉上的反差。所以在创作一件作品之前，首先要对木材有所认识，选择适合于所表现的材料十分重要。 （二）木材的干燥处理 1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%。但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻。通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。 2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm 左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。 3、简易人工干燥：一是用火烤干木料内部水分。二是用水煮去木料中的树脂成分，然后放在空气中干燥或烘干。这两种方法干燥时间可能缩短，但侵水后的木材容易变色，有损木质。 （四）雕刻技法 所谓技法，就是木雕创作中作者对于形象和空间的处理手法。这种手法主要体现在削减意义上的雕与刻，确切地说，就是由外向内，一步步通过减去废料，循序渐进地将形体挖掘显现出来。在一次次的减法造型中，我们不仅体会到作品在“脱壳而出”的快感。甚至因木质的特性或用力过猛会减去不该减去的地方，而感到惊心动魄，但如处理得当，也可能因险象环生而喜悦。同时还能感受到各种刀法运用过程中产生的特殊韵味，有些偶然的效果，能使作品产生新的意韵。因此，在木雕艺术创作中，是心理多变而复杂有意义的过程。优美的刀法之所以形成，是技术达到纯熟的表现。时常有人在临摹一张好画时，感到最难的莫过与笔触，因为笔触是作者心灵与技巧的产物，刀法也如此，是任何模仿都难以体现的东西。所以只有掌握技巧并不断地积累经验，才能达到理想的真正属于自己的刀法。那种木纹与雕痕、光滑与粗糙、凹面与凸面、圆刀排列、平刀切削……它们所表现的艺术语言，其魅力是其他材质的雕塑无法达到的。 木雕的制作流程： 1、通常要画创意稿，再用墨线勾画放大到木材上； 2、粗坯是整个作品的基础，它以简练的几何形体概括全部构思的造型，要求做到有层次、有动势，比例协调、重心稳定整体感强，初步形成作品的外轮廓与内轮廓；凿粗坯：可从下到下，从前到后，由表及里，由浅入深，一层层地推进。凿粗坯时还需注意留有余地，如同

合理选择采煤工艺

合理选择采煤工艺 李 宁 （河南省煤炭高级技工学校 河南 郑州 451150） 摘 要： 我们国家煤炭资源范围广，储量大，煤层的赋存状态不同，地质条件复杂多样，开采时的难易程度不同采煤工艺也不同，按采煤工艺方式分类大体可分为：爆破采煤法、普通机械化采煤法和综合机械化采煤法三种。目前，一些煤炭企业大集团、大公司的下属各个小的生产矿井，对选择什么样地采煤工艺方式各持不同的观点，有些中小型煤矿盲目并一味追求综合机械化采煤法而不顾自身所处的条件，从而陷入不利的局面。 关键词： 采煤工艺地质条件；机械设备；工作环境；劳动强度；综合机械化采煤 中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1110185－01 爆破采煤法就是采煤工作面利用钻爆法破煤、装煤、人工了放炮事故的发生。缺点是：采煤工作面的采煤机械设备的体装煤（机械装煤）、运输机械运煤（靠下滑力自溜运输搪瓷溜积较大、质量较大、机械设备的结构和工作原理较复杂、运输槽、铁皮溜槽）、单体液压支柱（金属摩擦支柱）加上铰接顶安装不太方便、检修时速度较慢、技术含量相对较高、生产设梁（或∏形梁）支护顶板、垮落法（充填法、煤柱支撑法和缓备投入费用较高、工作环境较差和对复杂的地质条件适用性较慢下沉法）处理采空区的以爆破落煤为主要特征的采煤工艺过差。适用条件为：地质条件相对较好的地区；煤层赋存状态应程。工作面布置如下：尽量处于稳定状态和较稳定状态；井田范围较大，煤炭埋藏量 较多，开采难度相对较少的大中型矿井。 综合机械化采煤采煤工作面采用双滚筒采煤机落煤、装 煤、可弯曲刮板输送机运煤、自移式液压支架支护顶板、垮落 法（或充填法和缓慢下沉法）处理采空区，其五大工序全部都 实现了机械化的采煤过程。该工艺是煤炭行业的发展方向，是 适应国家经济快速发展步伐的必要采煤工艺，现在已步入的综 合机械化采煤设备正朝向多样化、强力化、装配化和自动化方 面发展。工作面布置如下图： 这种采煤方法的优点是：采煤工作面使用的采煤设备体积 小、质量较轻、运输时和移设时方便快捷、设备的结构和工作 原理简单易于掌握、检修时方便，效率高、技术含量低、造价 低廉，成本低、工作环境较好（煤尘、噪音）、生产工作中机 动灵活，对复杂的地质条件适应性强。缺点是：采煤工作面所 需工作人员多、工人的劳动强度大、工作面生产能力低、安全 系数低。适用条件为：地质条件简单和复杂的地区（例如褶皱 构造、断裂构造、岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流对煤层的 冲蚀）；煤层的赋存状态为稳定煤层、较稳定煤层、不稳定煤 层和极不稳定煤层；井田范围小，煤炭埋藏量少，开采难度较 大的中小型矿井。这种采煤方法的优点是：采煤工作面的工作人员大量的工作普通机械化采煤法采煤工作面采用单滚筒采煤机（或刨煤是操纵机械手把（或按钮），因此，大大减轻了工作人员的劳动机）落煤、装煤（装煤机械装煤）、可弯曲刮板输送机运煤、强度、使用了自移式液压支架管理顶板，工作人员在高强支护力单体液压支柱（或金属摩擦支柱）加上铰接顶梁（或∏形梁）的掩护下进行工作，大大减少了冒顶事故的发生，大大提高了采支护顶板、垮落法（或充填法、煤柱支撑法、缓慢下沉法）处煤工作面的安全系数，有利于安全生产、生产能力和生产效率大理采空区时，以机械落煤、装煤为主要特征的采煤工艺过程。幅度提高，使生产更加集中管理更为方便；降低了材料消耗和生这种采煤方法的优点是：采煤工作面的主要工序落煤、装产成本。缺点是：采煤工作面机械设备体积大（特别是综采面的煤和运煤三大工序实现了机械化、工作人员的劳动强度大大降自移式液压支架体型庞大）、吨位重、组装、解体和运输困难、低、工作人员的数目有所降低、生产能力大大提高、大大降低 （下转第140页）

《综合机械化采煤工艺》复习题.doc

《综合机械化采煤工艺》复习题 一、填空题（50道） 1、采煤方法有壁式和柱式W种体系，根据采煤时各主要工序所用生产设备的不同，选择合理的采煤工艺，长壁采煤法又分为炮采、?普采和综采三种工艺。 2、采煤工作面五个主耍工序是：1、1、1、1、1_。 3、按作用和服务范围不同，可将矿山巷道分为幵拓巷道、准备巷道和采煤蒋道三种类型。一般来说，为全矿井、一个水平或若干采区服务的巷道，称为拓巷道；巷道服务年限最短的是采煤巷道；采区上下山属于准备巷道。 4、采区的生产系统包括煤炭运输系统、运料排矸系统、通风系统、水系统、供电系统、压气和安全用水系统等。 5、综采区段Y?巷布置有两大类型：单巷布置和双巷布置：当矿井瓦斯含景很大时，区段冋风平港可采用双蒋布置，其中，平行于区段冋风平港的毡道叫瓦斯尾巷，它主要用于排放瓦斯。 6、区段下行式开采顺序是指先采第? ?区段，再采第二区段，从上A下的开采顺I。 7、采高、牵引速度、电动机功率是采煤机选型时应确定的主耍参数。 8、根据综采设备的安装方式，开切毡的准备方式一般有三种，全1<:全断面一 次掘成、次扩全松、边扩帮边安装。 9、综采设备入井安装吋，有两种情况：一?是解体入井，二是整体入井。-其全套设备的安装顺序一般是:供电系统一泵站一刮板运输机一液压支架一米煤机。10、液压支架的装车方式一般有整体装车和分部装车W种;根据开切巷内顶板状况，液压支架的安装方法分为前进式安装和后退式安装。其运送方法有用单轨吊午:送入、用刮板输送机送入、用绞车送入。 11、采动前原岩体中各点应力的来源主耍宥以卜*三个方面：Q重皮力、构造成力、膨胀应力。采动后，围岩运动的形式冇：两帮运动、顶板运动、 板运动。 12、根据顶底板岩层离煤层的距离及对开采工作的影响程度，煤层的顶底板岩层可分为：伪顶、直接顶、某本顶、直接底。 13、根据破坏状态不同，上覆岩M可划分为“三带”，即：冒落带、裂隙带、弯曲T沉带。 14、用来衡量矿山压力妞现程度的现象有：顶板下沉、支柱变形与折断、板破碎、局部g顶和大面积g顶。 15、影响综釆工作面矿山压力显现的主要因素冇顶板岩层、开釆深度、i 高与控顶距、煤M倾角、推进速度。 16、冲击地压的七个特征为：突然爆发、巨大响声、冲击波强、弹性震动、煤体移动、顶板下沉或底板鼓裂、煤帮抛射性塌落。 17、矿压监测仪按其工作原理，大致可分为机械式、液乐式、电磁式和声学式等。 18、采煤机割煤工序与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式，可分为i 向割煤和双向割煤两种方式o 19、单向割煤可分为下行式割煤和上行式割煤W种方式,其中下行式割煤切割阻力小，釆煤机司机吸尘量较大。 20、双滚筒采煤机在中厚煤M中割煤时，一般均采用前顶G底的割煤方式，即前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤。特殊条件不，也采用前底后顶的割煤

装配式建筑施工工艺流程实例图解

装配式建筑施工工艺流程实例图解 装配式建筑已不在陌生，特别在近几年，3D打印技术的出现之后，装配式建筑将会成为新型建筑主流。作为一名工程人，一定要知道装配式建筑的施工工艺流程。下面我们就一起对比分析装配式与传统建筑的5大优势有哪些? 装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解： 1、安装外墙板(三明治夹心保温板) 2、墙板连接件安装、板缝处理。 3、叠合梁安装 4、内墙板安装。 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。 6、电梯井道内模板安装。 7、剪力墙 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。 10、吊装楼梯梯段。 11、工作面安装安全防护措施。 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。 14、楼板混凝土浇筑。 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。 装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势： 1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。

装配式： 传统式： 2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。 装配式： 传统式： 3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。 装配式： 传统式： 4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。 装配式： 传统式： 5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。 装配式： 传统式： 工程人，每天学一点儿，进步一点!

铸铜工艺流程

铸铜工艺流程 铸铜等铸造类雕塑首先是泥塑的塑造，然后翻制阴模，翻制阴模后再翻制成阳模，实际上是一个材料转换的过程，即从可塑性泥制品转换到石膏和玻璃钢进行定型、最后送到专业铸造厂进行最后的铸造过程。每件铸铜艺术品都是需要经过最少11道复杂严谨的工序制作而成，这些工序中既有传统手工艺的痕迹，也有精密铸造的现代技术精彩所在。。。。 工艺流程之一：泥塑（每件产品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，所以优秀的泥塑离不开优秀的雕塑师） 第一步天然特殊胶泥备料筛选，喷水醒泥48小时以上，圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架，在骨架上缠绕十字型木条托泥装置，雕塑骨架上大间隙铺设金属网，可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子，钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥，另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。 第二步上大泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行休整直到满意，以上必须由专业雕塑师来完成。从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。 第三部塑形，专业雕塑师来完成，塑形过程雕塑师中随时喷水随时塑造，具体细节其它工序简略。 第四步雕塑大型完成，通知甲方对大造型进行审核和提出意见或修改。继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后进行整体推光泥塑，使用刮片进行推光。 第五步进入翻制阶段，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒肥皂水作为隔离防护。专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖，具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏麻木桩来制作。 第六步脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，补磨。然后用金属铜网进行打磨。 第七部上玻璃钢，调配好树脂加入催化剂固化剂和填料与显色剂等。头层树脂上浆，二层配合玻璃丝布树脂一同上浆，一般需要三到五层上浆过程。形成厚度根据雕塑选择。 第八步拼合玻璃钢分体模块进行组合。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部要建立永久性钢筋支持体系骨架。最后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。 工艺流程之二：矽xi胶开模（矽胶，英文名Silicon，此原料通常用作制作模具，精致度高，哪怕发丝粗细都可体现出来）

采煤机检修工艺流程

采煤机检修工艺流程 我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺： 一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征： 1、适用煤层： 采高范围：1.5~3.1m 煤层倾角：≤35° 煤层硬度：硬或中硬 2、总体： 机面高度：1150㎜ 摇臂摆动中心距：5070㎜ 滚筒中心距：8432m 截深：630m 3、电动机： 型号：YBCS-375a 功率：375KW 电压：1100V

4、牵引： 型式：齿轮销轨式无链牵引 牵引力：450KN 牵引速度：0~5m/min 5、截割： 摇臂长度：1681㎜ 摇臂摆角：-17~+50° 6、操纵方式： 中部手控（开停机、停输送机、调速） 两端电控（停机、停输送机、调速、调高） 两端手控（调高） 7、主电缆： 电缆拖动方式：自动拖缆 主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25 标称外径：62~66 8、冷却和喷雾： 冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却 喷雾：内外喷雾 供水压力：6.3Mpa 供水流量：250 l/min 9、机器重量：34t 二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：

1、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。 2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。 3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。 4、对电机部分，我单位一律对外修理。 5、做好检修记录。 根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序： 液压牵引箱 左右截割部 摇臂 采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定 行走机构 底托架 液压系统分解清洗检查合格 修理 更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺 液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、

煤矿工程中井下采煤的工艺与方法研究

煤矿工程中井下采煤的工艺与方法研究 发表时间：2018-08-16T16:01:18.730Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李亮[导读] 摘要：井下采煤技术的应用是决定煤矿企业以及矿井产量和效益的重要因素，不同的采煤技术所针对的煤矿环境特点都有所不同，因此要结合煤矿井下的具体环境和煤层的具体情况，根据企业自身的经济条件以及各类资源条件，选择适合企业自身发展的采煤方式。 中煤平朔集团有限公司井工三矿山西朔州 036000 摘要：井下采煤技术的应用是决定煤矿企业以及矿井产量和效益的重要因素，不同的采煤技术所针对的煤矿环境特点都有所不同，因此要结合煤矿井下的具体环境和煤层的具体情况，根据企业自身的经济条件以及各类资源条件，选择适合企业自身发展的采煤方式。本文主要对煤矿工程中井下采煤的工艺与方法进行了分析研究。 关键词：煤矿工程；井下采煤；工艺方法；注意事项引言 市场经济快速发展，作为煤矿企业必须高度重视井下采煤技术的发展，才能够使企业在市场竞争中立足。在煤矿企业生产中，采煤技术和采煤工艺是煤矿开采过程中的重要环节，有效运用采煤技术与工艺，既能够降低工人的劳动强度和减少资源浪费，又能够有效保护环境。 1现阶段煤矿采煤技术发展状况研究在各行业可持续发展的过程中，煤矿采矿行业发展速度相对较快。而且国内煤矿资源十分丰富，煤矿类型也十分齐全，一定程度上推动了煤矿行业的进一步发展。然而，由于我国人口基数较大，各行业领域发展需要有煤炭资源作为重要推动力，致使煤矿行业发展问题逐渐突显出来，而煤矿采矿技术落后的情况最为明显。建国初期，煤矿采矿行业的重要性未被重视，因而采矿技术与设备也十分落后，煤矿资源开采的效率并不高。在进入综合发展时期以后，国家对采矿行业的重视程度提高，促进了采矿技术和采矿设备的发展。20世纪60年代，普通采煤技术被研发出来，随后综合采煤技术应用于实践。通过对现代化采煤技术与设备的应用，使得煤矿开采行业迈入全新发展阶段。在这种情况下，煤炭井下采煤效率明显提高，煤矿采矿行业发展速度与世界采矿行业缩短了差距，实现了煤炭行业在经济全球化背景下竞争实力的全面增强。 2井下采煤技术和采煤工艺的选择 2.1爆破采煤技术工艺的选择 爆破采煤技术工艺选择指的是在井下采煤的过程中，采用爆破的方法进行煤层的脱落、坍塌等工作，之后以人工或者机械的方式对落煤进行整理和装填的采煤工艺。爆破采煤工艺需要爆破作业、人工和机械设备的相互配合，爆破作业虽然是一种最为传统的采煤方式，但是在机械化程度不断提高的现代采煤技术中，在井下复杂的环境中，依然存在极少数煤区无法进行机械化作业的情况，这就需要运用爆破的方式进行采煤作业。爆破技术虽然技术含量低、操作相对简单而且容易掌握，因此其使用范围也比较广泛，但是爆破采煤也存在一定的局限性，井下环境差等方面都会影响爆破作业的效果，我国煤炭开采规定，对于井下不适合机械化开采的煤矿区，可以使用爆破操作进行煤炭开采，因此在实际的煤矿开采中，对于地质条件复杂、倾斜角度大等煤层，可以运用爆破工艺进行煤炭的开采。 2.2常规采煤技术工艺的选择 常规采煤技术工艺是在井下采煤的操作过程中，在一个操作时间段内完成区域煤层的破煤、采煤、装煤以及运煤的工作，在这些工序开展的过程中，全部采用机械化采煤、装煤、运煤技术，并进行相应的单体支护技术。开采成本和安全是煤矿企业首要考虑的因素，相对于综合采煤技术的高效率、高安全性的同时，也面临着较高的开采成本，因此在普通中小煤矿的开采作业中，大多数出于成本和安全的权衡都采用的是常规的采煤技术工艺。 除了常规采煤技术与工艺的开采成本较低之外，常规采煤技术与工艺其对煤层井下环境的适应性更强，能够适应不断变化、复杂的井下环境，这也是常规采煤技术的优势之所在，另外这种采煤技术和工艺对操作人员的技术要求较低，操作简单易懂，因此对于一些煤矿质量不高、地质条件较为复杂的矿井，可以使用这种方式进行煤炭开采作业。 2.3综合采煤技术工艺的选择 综合采煤技术及工艺主要是借助煤矿机械化和自动化设备来完成煤炭的开采工作的，在煤炭开采的过程中，运用机械化采煤机进行煤层的切割、传送及运输工作，在综合采煤技术工艺实施的过程中采煤各环节都以自动化、机械化的方式开展，整合众多采煤方式和工艺的优势，在井下煤炭开采过程中，始终以较低成本、较高效率的工作为主，而且井下操作人员的工作强度不大，这种模式在我国许多大中型煤矿中都有普遍使用。但是综合采煤技术及工艺的使用中，也存在一定的缺陷和不足，综合采煤技术高度依赖机械设备，而机械设备又需要技术能力较高的人员进行操作和管理，通过大量的实验和实践证明，综合采煤技术及工艺的运用需要煤矿企业拥有较高的人力资源队伍和较为雄厚的资本力量，而且综合采煤技术适用于坡度小于50°的井下煤层，总的来说，综合采煤技术由于其成本较高，设备的投资和人员的投入需要大量的资金，但是伴随的效益也较高，适合大中型煤矿的富矿区而且开采环境较为优越的煤矿中进行。 2.4连续采煤技术工艺的选择 煤矿连续采煤技术来在煤矿开采过程中对机械化的依赖程度更强，其全部工序都是采用机械化、智能化技术，在采煤过程中，自动化采煤机对煤层的切割、传送等都采用机械化操作。在煤矸的运输中有铲车、履带运输机等等机械设备，而且连续采煤技术对于煤炭的开采量有着极大的提升作用，能够实现不间断采煤，而且其操作成本相对较低，安全性能也较高。但是连续采煤技术和工艺也有一定的局限性，即连续采煤对煤炭的回收和利用能力较差，而且对煤层的要求较高，煤层不能太厚，结构也不能过于复杂，总的来说，连续采煤工艺的大型机械采煤模式需要井下环境较高，煤层的坡度要小于15°，只有满足这些环境条件，才能够使用连续采煤技术。 3煤矿工程中井下采煤的工艺注意事项 3.1普采工艺 普采工艺无需太高的设备成本，同综采工艺相比，煤层地质条件适应性更好，也能够更简单地搬迁及移动工作面，尤其是在短距离和小型几何形状及无规则的工作面中非常适用。此外，容易进行生产组织，操作较为简便也是普采工艺的优点，所以在开采中小型煤矿时可应用到普采工艺。 3.2综采工艺

不锈钢雕塑工艺流程图

不锈钢雕塑-—时代新宠 作者：广州凰宁景观工程有限公司—张自胜 不锈钢雕塑，简单理解就是用不锈钢做的雕塑,统称为不锈钢雕塑。不锈钢学名叫不锈耐酸钢，通俗一些就是在空气中不容易生锈，或者耐化学物质腐蚀。不锈钢在中国起步并不晚,新中国成立后，50年代初期就开始了研究和生产不锈钢，并于1952年制定了我国自己的不锈钢技术标准，不过一直到改革开放初期，不锈钢这个词一直属于非常专业的词汇，仅活跃局部的专业领域，根本无法进入寻常百姓家，人们大都听说都没有听说过,更难得一见。此时的不锈钢属于短缺资源或管控物质，仅被用于特殊领域.时至1985年后，伴随着改革开放的脚步,不锈钢的生产、应用也迎来了新的春天，不锈钢的名字开始进入普通市民的听觉范围，不锈钢的产品开始映入老百姓的眼睑。一些不锈钢制品逐渐的进入了寻常百姓家，由于不锈钢制品光泽银亮、硬朗的质感、易于成型，给人们带来极强的视觉冲击力和拥有的心理冲动，也有人说是不锈钢让我们迎来了具有酷感审美的金属时代，此等赞誉不可谓不高,也只有不锈钢无愧于此美名. 用于制作不锈钢雕塑的材料：304和316. 304不锈钢是应用最为广泛的一种不锈钢（铬—镍)，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度—196℃～800℃)。是国家认可的食品级不锈钢。在非工业区、重度污染区、沿海等地区和城市的室内外不锈钢制品的首选材料。 316不锈钢因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304,价格较高。316也被称为船级材料，由于其耐腐蚀性强,常被用于制造轮船和军舰。 不锈是相对的,没有绝对的不锈钢,在强酸高温的环境中,304和316也会锈蚀。 雕塑常用材料厚度：板材0。5—3mm,管材0.3—5mm,材料厚度越厚制作工艺难度越大，价格越高。我公司曾经使用过厚度为10mm不锈钢

采煤工艺发生重大变化专项辨识评估报告(炮采改为综采)

贵州绿洲红城能源投资有限公司习水县新兴宏能煤矿 11202综采工作面 炮采改为综采工艺 专项安全风险辨识评估报告 安全风险管控办公室 2017年7月

加人员签字栏 序号姓名单位（部门）职务专业签字 1 刘志华 矿 部矿长采煤 2 汤善华总工程师通风 3 李仕洪生产副矿长机电 4 姚登明安全副矿长开采技术 5 牟铭机电副矿长机电 6 刘福文地测副总测量 7 卢艺通防副总通风 8 冉中刘生产副总开采技术 9 郑远国安全副总开采技术 10 袁仁军调度室主任 11 王淮安通风科科长 12 肖勇机运科科长 13 杨玉辉安监科科长 14 张毅机电科技术员机电 15 曾德由地测科技术员测量 16 魏崇兴综采队队长 17 赵宗江掘进队队长

贵州绿洲红城能源投资有限公司 习水县新兴宏能煤矿 （炮采改为综采工艺） 11202工作面安全风险专项辨识评估报告 一、概况 （一）工作面概况 1、巷道概况 11202采煤工作面设计走向长度640m，切眼长度140m，位于矿井井田的东翼，布置在12号煤层中，煤层厚度2.2m，可采储量26万吨。 2、巷道位置及巷道相邻关系 （1）工作面位置 工作面北为为11202-1采面（准备布置），南为11204采面回风巷（未布置），西为一采区运输上山，东为未布置的井田范围原生煤层边界。上部为8煤号层。 （2）井上下对应关系 井上下对照关系表 水平名称一水平 采区 名称 一采区 地面标高（m） +565m～ +575m 巷道 标高（m） +423.3m～ +440.8m 地面的相对位置地表无建筑、水体。 井下相对位置对采面 巷道的影响 无影响 邻近采区、煤层、巷 道对掘进巷道的影响 无影响

井下采煤技术及采煤工艺

118 随着科学技术的高速发展，我国已对传统采煤技术进行了一定的改进，重点煤矿项目已经逐步朝着矿井大型化，瓦斯监测、采煤、运输、提升自动化，排放污染物无害化，绿色开采等方向发展。但是就采煤技术来说，在未来很长一段时间里，仍然将遵循着原有的采煤原理持续进行。因此，在原有基础上，进一步发展现代化的煤炭开采技术仍然是关键。 1　井下采煤技术研究 1.1　综采 综采技术，即综合机械化煤炭开采技术，就是在采煤工作面中均将机械化的连续作业实现于所有生产工序之中的煤炭开采工艺技术系统。综采技术 使劳动强度大幅度下降，并使单产及安全性得到一定的提高。其主要工序包括： 1.1.1　割煤。其中包括装煤与破煤。在此工序中所使用到的采煤机械包括刨煤机与滚筒式采煤机，后者又能分为双滚筒与单滚筒两种。双滚筒采煤机由于其可调性而适用于煤层顶底板起伏、采高变化的条件下，一般利用前滚筒负责割顶煤，而后滚筒则割底煤，同时利用滚筒与螺旋叶片的抛掷作用，将煤向刮板输送机内直接装入。在割煤方式 上，则包括单向与双向两类，前者多用于综采面倾角较大、顶板稳定性差的情况下，而后者则适用于综采面倾角较缓且煤层赋存稳定的情况下。与其相较而言，刨煤机的优点则在于无人操作、自我控制、便于检修与管理、造价低、结构简单等，尤其 井下采煤技术探讨及采煤工艺分析 王林堂 （山西省交口县水头镇政府煤管站，山西 吕梁 032400） 摘要： 作为世界煤炭资源大国之一，煤炭资源为我国经济的快速发展提供了关键的基础条件。我国自20世纪60年代开始自行研制采煤设备以来，采煤工业机械化程度已经有了大幅度的提升，时至今日，我国国有重点煤矿的采煤机械化已超过80%，原煤产量也逐年增加，为我国的持续发展打下了坚实的基础。文章通过对井下采煤技术的分析与研究，提出了在各类实际情况下的采煤工艺选择方法。关键词： 井下采煤技术；采煤工艺；综采；普采；炮采；连采中图分类号： TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0118-032012年第28期（总第235期）NO.28.2012 （CumulativetyNO.235） 地质矿产 G eology Resources and Mines 作面采用中部斜切进刀，从下而上带压擦顶移架，严格控制顶梁下降量，降低了端头顶板的破碎，保证了顶煤的完整性，并结合注马丽散、做超前等技术措施，有效地控制端面围岩的稳定性；采用下行割煤、上行返空刀清理浮煤的割煤方式，通过工作面调伪斜布置、增设防倒防滑装置等，提高了工作面设备的稳定性；通过在工作面支架上增设覆压扑尘器，煤层注水，布置双层防护网等安全防护措施，有效地改善了工作面工人作业环境。 作者简介：王朋（1983-），男，安徽宿州人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师， 研究方向：煤矿生产技术；吴涛（1984-），男，安徽淮南人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师，研究方向：煤矿生产技术。 （责任编辑：周　琼）

雕塑制作工艺流程方案

雕塑的制作流程 一设计 先收集资料，画出雕塑的基本特征，不同角度的造型及机理若干张。 二泥稿 用底座木块、小木条与不同型号铁丝做成目标雕塑的基本形态，捆绑成型后，用雕塑专用油泥塑形，在塑形的过程中始终把握目标雕塑的动态与特征，这过程花费约两天左右。 三翻模制作 把小的泥稿翻模成目标材质雕塑模型。 四泥稿放大 1：计算出小稿子放大最后的尺寸比例，用尺子拉不同角度计算出骨架的大小。买齐不同型号的角钢0.1吨、铁丝5捆、木条80米、绳子3把、焊条若干等。 2：根据计算出的尺寸进行搭建骨架，先把底座尺寸量好后进行角钢、钢条焊接，再按目标雕塑的形态用角钢焊接出基本造型。 3：用铁丝做好雕塑的机理轮廓，再用木条和绳子填充其中使其饱满，把雕塑的基本形态与机理轮廓做好。 4上雕塑大泥，用4个资深研究生进行形体塑造，（大约8天左右，此过程因加急增加2人耗时6天）过程中不停进行修正与校对，使雕塑形态优雅而不失气势。 五：泥塑保养 塑形过程中有专业人员不停进行维护与保养。 六：翻模制作 1：形体塑造完毕在雕塑表面喷洒专用水以便脱模。再3个专业工人涂石膏雕塑表面上，待干后用石膏、棕毛涂其表面，最后用细铁丝木条方向不一固定于雕塑表面。（因加急添2工人耗时一天） 2：待彻底干后用260把左右雕塑专业切片刀按雕塑机理走向大小不等分约十二个区域，分好后小心分割开，把泥土、木条等骨架清理干净。（3个专业人员耗时一天）

3:把外模泥土用汽油、洗衣粉、刷子等彻底清洗干净。 4：用汽油，滑石粉、树脂、固色漆、雕塑专用液等按不同比例勾兑，待外模干后涂于内壁若干次，再贴玻璃纤维两层。此过程用两遍达到标准厚度。（因加急增加2个专业人员） 5：去模，清洗外模。 6：再按大小搭建焊接骨架，6个专业人员进行合模，清洗。 7：进行清洗、缝补、调整、打磨等工序。 七：效果处理 完成后在表面上色3次，再做效果、艺术加工等。 八: 进行包装、运输、安装及调整。 更多雕塑制作工艺、雕塑案例、雕塑产品请登录https://www.sodocs.net/doc/8518761012.html,查看

浅谈井下采煤技术和工艺选择

浅谈井下采煤技术和工艺选择 伴随我国煤炭开采生产步伐地加快，对井下采煤技术的应用提出更高要求。然而从当前井下采煤实际情况看，开采效率仍较低，其原因归结于未能结合区域实际情况做好采煤工艺的选择，要求正确认识不同采煤技术适用条件与实施要点。本次研究将对我国井下采煤技术与工艺发展变迁做简单介绍，在此基础上，剖析当前常见的井下采煤工艺，并对各工艺方法运用下适应条件与具体要求进行分析。 标签：井下采煤；工艺技术；选择 前言 作为能源消大国，我国在煤炭资源储量上较高，也因此，近年来在采煤工业技术水平上日渐成熟。值得注意的是，大多煤矿井下工作环境恶劣、安全性低，且矿体赋存条件有明显差异，致使采煤工艺应用下取得的效果不同，要求结合实际条件进行工艺选择。因此，本文对井下采煤技术与工艺的研究，具有十分重要的意义。 1 我国井下采煤技术与工艺发展变迁 与大多数国家煤矿资源相比，我国在煤矿资源储量上相对较高，且包含较多煤炭类型，但由于国内矿山地质条件较为复杂，致使井下采煤中面临较多问题。如：如何进行海域软岩性采煤，需综合考虑海底水文地质条件、相关的采煤工艺等，正因这些问题的存在，我国近年来在采煤工艺上不断优化，随煤炭工业发展，取得较多突破性的成就。如20世纪60年代，采煤工艺中回采技术工艺被普通机械化采煤工艺取代，而70年代技术革新下出现综合机械化采煤工艺。自80年代起，采煤工艺倾向于连采技术，主要借助刮板输送机、无链牵引双滚筒采煤机等实现井下开采的目的。进入90年代后，我国煤矿开采中注重高产高效矿井的构建，井下采煤技术随之不断优化，如爆破采煤工艺的应用等。相关研究统计发现，自2010年以后，我国85%以上煤炭开采企业均实现自动化、机械化开采[1]。 2 井下采煤技术常见类型与实施要点 我国煤炭工业发展环境下，井下采煤技术也处于不断变迁与演变状态，从目前井下采煤常见的工艺看，主要以硬厚顶煤控制技术、硬顶板控制技术以及放顶煤开采技术等为主，这些技术均可体现出当前采煤工艺的自动化与信息化特征。 2.1 硬厚顶煤控制技术 关于硬厚顶煤控制技术，其应用下技术优势明显，有随采随冒、处理效率高等特点，在煤层回收率较高，特别对于硬厚顶煤中环境因素问题均可在该技术应用下得到解决。如部分煤矿开采区域，地压较小，深度较浅，应用硬厚顶煤控制

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

编号：AQ-JS-07147 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炮采、普采工作面采煤工艺及 安全操作 Mining technology and safe operation of blasting and general mining face

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操 作 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。 一、炮采工艺方式 炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。 （一）破煤 爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。 1、爆破应达到的要求 爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求 “两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装

率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。 “两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。 “五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。 另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下： （1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。 （2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。爆破作业只准爆破工1人操作。 （3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

石雕、铜雕施工工艺流程

石雕雕塑工程施工工艺流程 一、工程特征 本雕塑工程采用圆雕及高浮雕雕刻手法，雕塑材料采用花岗岩和红砂岩。 二、石雕设计要求 雕塑制作是个复杂的过程，雕塑作品艺术含量高，对作品制作的艺术要求较高，施工时药考虑艺术品的特殊性，注意施工过程中的技术处理问题。 1、整体雕塑创作设计制作安装流程 创作设计阶段： 创作构思→平面效果图→泥塑小样创作→泥塑定型 模型制作阶段： 按尺寸要求制作大泥塑→制作玻璃钢→合模卸模 石雕雕刻阶段： 选材→石雕初稿→细部刻画→艺术总监指导修饰→验收 运输阶段： 包装→装车→运输→卸车 安装阶段： 前期准备→基础验收→安装→调整→清理→验收

2、技术及艺术品位质量控制要点 ①先作泥塑小样，因泥塑小样是平面效果图的立体表现形式，便于对整体效果的把握，小样制作时应充分考虑平面的透视效果，按适当比例制作注重表现手法。 ②泥塑大样为成品的1:1稿样，以小样按比例准确放大，必须通过泥塑制作作为成品雕塑的参照模型，这是艺术家作品区别于民间工艺作坊的分水岭，制作时要准确把握制作比例，充分体现设计理念，对各部分的刻画细致，特别明显，必须由艺术家监理。 ③石膏模是将泥塑转变为玻璃钢样品的中间环节，而玻璃钢样品是石雕制作的模型，此工序直接影响到雕塑的作品质量，故应认真细致制作。 三、石雕塑工程的重点、难点部分 经对设计施工图的认真阅读及仔细研究，精心制作玻璃钢模型，结合雕塑意图及实际情况，本工程重点、难点如下： 1、重点性分析 ①选材：因为整体雕塑结构美观大方，为了减少接缝所用的原材料为大方料石且质地须均匀。 ②雕塑构件拆分与拼接：认真研究拆分位置，尽量选择在横直线条上进行拼接。 ③包装运输：因大部分雕塑构建都有雕刻图案。 ④构件安装：雕塑构件安装是从图纸变为现实，使设计理想得以体现的重要环节。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：

（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

浅析井下采煤生产技术和采煤工艺

浅析井下采煤生产技术和采煤工艺 发表时间：2017-08-17T14:06:30.977Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第8期作者：黄发荣 [导读] 随着我国煤矿资源开采规模的不断扩大，其开采工艺和技术应当与时俱进，跟上煤矿开采的发展速度。 云南省富源县煤炭工业局后所分局云南富源 6555001 摘要：随着我国煤矿资源开采规模的不断扩大，其开采工艺和技术应当与时俱进，跟上煤矿开采的发展速度。本文借鉴煤矿开采实际状况，浅析了采煤生产技术及工艺等方面内容，以供参考。 关键词：井下采煤；生产技术；采煤工艺 1 前言 煤炭行业的发展紧密的和工业的发展相联，我国的工业发展受到煤炭行业发展过程中所产生问题的影响是巨大的，煤炭发展中的各种问题会严重阻碍工业的进步。本文通过对采煤工艺和采煤方式的介绍，进行选择采煤工艺依据的分析。 2 我国采煤生产技术应用概况 我国煤炭行业目前有以下几种采煤技术的应用：一是硬顶板控制技术。它是在利用了岩层定向水力压裂技术和倾斜深孔爆破的技术手段下，使煤层顶煤上冒。利用这种方式开采煤炭的优势在于可以有效确保整个采煤过程的安全，而煤炭的开采效率也可以得到有效的保障；二是缓倾斜薄煤层长壁开采技术。在煤炭开采技术里，这是一种较为先进的技术手段，一般的采煤技术在进行煤炭开采时，如果遇到比较薄的煤层时，煤炭的开采效率会受到严重的影响，而使用缓倾斜薄煤层长壁开采技术可以有效避免这种影响的出现，保障开采顺利进行。利用缓倾斜薄煤层长壁开采技术进行煤炭开采时，需要使用何种较小的开采设备，同时还要保证设备的使用功率较高。这种煤炭开采技术的优势在于开采效率极高，是一般开采技术的好多倍，同时利用这种煤炭开采技术能够有效保障开采出来的煤炭质量；三是五米至五十五米宽煤巷锚杆支护技术。这是一种使用范围较广的煤炭开采技术，这种技术手段具有较高的煤炭开采率和较好的煤炭质量。煤炭开采企业所追求的经营目标就是创造最大的经济效益，所以煤炭的开采量和开采效率就成了煤炭企业所关注的重点，在这种情况下，一般煤炭企业都会选择使用五米至五十五米宽煤巷锚杆支护技术进行煤炭的开采过程，它帮助了煤炭企业大大的提高了经营效益。四是两硬条件下放顶煤开采快速推进技术。这是一种认可度较高的煤炭开采技术，它的使用可以有效节省开采时间，扩大煤炭开采量。 3 我国采煤技术及工艺分析 3.1 综采工艺应用要点 我们把综合机械化采煤工艺简称为综采工艺，它指的是在进行煤炭开采过程中利用机械化连续作业完成整个过程所涉及到的各个采煤工序。这些采煤工序包括像进行煤炭的切割以及煤炭的运输等过程。把机械化作业利用这些采煤工序中，可能效实现生产效率的提高和确保生产过程中的安全。在我国现在的采煤工艺中，综采工艺也是一种最为先进高效的采煤工艺，在采煤行业发展的未来，它将左右采煤工艺发展的主流方向。下面我们将对采煤工艺在各个采煤工序里的实际使用情况做详细的介绍。一是进行煤炭的切割。在煤炭开采过程中，进行割宽工序的主要环节就是进行破煤和装煤，在这个工序里主要涉及到两种的的采煤设备，即滚筒式采煤机和刨煤机；二是进行煤炭的运输。在这个工序里要使用到煤炭输送机，选择煤炭输送机时要考虑到它的生产性能，通常情况下，采煤机的生产能力表现要不如输送机的输送能力，这样才能使输送机的输送效率得以保障。煤炭经过割宽工序后，被运输处综采工作面还要经过两道程序才能完成。三是对工作面进行支护和有效处理采空区。有两种形式完成对工作面的支护过程;即进行及时的支护和进行滞后支护。从经济角度考虑，选择全部垮落法是一种较为经济的方式。 3.2 普采工艺技术应用要点 我们把普通机械化采煤工艺简称为普采工艺。与综采工艺最大的同就是普采工艺在进行支护工序的处理时割煤工序是通过采煤机来完成的，而煤炭的运输工序是通过一般的机械化运输方式完成，它的支护工序利用的是单体支柱来完成的。与综采工艺相比，普采工艺的采煤能力较差，同时还需要大量的劳动力来完成煤炭开采，煤炭开采的效率也很低。使用支架做为普采工艺的支护，有两种形式的支架布置，即齐梁直线柱和错梁直线柱，一般我们都会在实际使用过程中选择以错梁直线柱进行普采工艺的支护工序。 3.3 炮采工艺技术应用要点 我们把爆破采煤工艺简称炮采工艺。这种采煤工艺和普采工艺以及综采工艺所涉及到的采煤工序基本是相同的，只是在具体工序上可能存在采煤工艺使用的差别。但炮采工艺所使用的是落煤的方式，而不是割煤的方式。利用爆破进行落煤，在进行爆破时，不能对顶板造成损害，也不能对支柱和输送机造成破坏，还要确保煤炭呈现均匀的碎块。因此，在落煤时选择这种工艺方法要对煤炭开采区域方面因素都要做综合全面的考虑，像矿井的顶板是否稳定以及煤层厚度大小等。如果使用炮采工艺，则在装煤工序中就需要大量的人工，并且还要配合使用机械的方式共同进行才能完成整个工序过程。 4 科学合理的选择采煤技术及工艺 在选择采煤工艺时，一定要把经济成本、煤炭开采的效率以及开采煤炭的质量等因素都考虑进来。我国具有较为复杂的煤炭地质条件，一般都会使用很多种开采工艺共同进行煤炭开采的实际过程，下面我们重点介绍采煤工艺较为适用的四种煤炭开采工艺：一是综采工艺的优点是开采产量高，开采效率高，但是进行这种开采的缺点是所使用的设备工具较为昂贵，同时开采的经济成本较高，一般如果煤层的倾角在五十五度以下并且煤层具有较稳定的结构才会先用这种开采方法；二是普采工艺具有较低的经济成本，它的适用条件也比较广泛，同时开采时进行机械设备的移动也简单易行，适用在复杂的地形结构或是矿井规模较小的煤炭开采过程中；三是炮采工艺具有操作简单，在设备上的资金投入较小，同时要求的管理过程也相对简单，但是使用这种方法采煤效率较低，并且需要大量的劳动力才能完成整个采煤工序，所以只是在机采工艺无法进行开采时才会使用这种开采工艺。四是连采工艺具有较高要求的机械化程度，它的适合范围很广，同时具有较高的采煤效率，而且经济成本相对较低，但连采工艺的缺点是要求地质条件较高，同时煤炭资源回收率又很低。 5 结束语 在我国煤炭业，关键技术即为井下采煤技术，井下采煤技术水平对煤炭开采质量有着重要的影响。如今，伴随我国经济水平不断提