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折弯机理论试题及答案

折弯机理论试题及答案
折弯机理论试题及答案

折弯机理论考试题

部门姓名得分

一、填空题:(每空2分,共30分)。

1、现有折弯机最大压力可达吨,最长可折米工件。

2、折弯机工作时,上下模间隙应调均匀,钢板表面不得有等缺陷,以免损坏,影响折制工件质量。

3、确定被折钢板厚度和长度后,应正确选取下模V型槽口,V型槽开口宽度一般为被拆钢

4、现有折弯机下模1号槽开口宽度为。

5、常用的折弯方式有、、。

6、折弯机组成,主要部件为、、。

7、直线度调整方法,两头大中间小,扰度两头小中间大,扰度。

8、每年做直线度测试时,需将折弯样品M放置与检验台上,用塞尺测试任意一米内的间隙值小于等于m。

9、折弯过程中轴的退让距离,挡料在点时开始退让。

10、当前工步中轴的速度,速度可以编程为的百分比值。

二、单项选择(每题2分共10分)

1、折弯机满负载时,工件必须放置在工作台( ),避免偏载作业。

A、中间

B、油缸一侧

C、后方

D、前方

2、后挡料高度应高出下模上平面()以上,以免挡料顶撞下模具。

A、B、C、0mm D、以上都不正确

3、折弯工件厚度8mm,下模应使用()最为合适。

A 、4号槽B、6号槽C、1号槽D、2号槽

4、折弯圆弧R的展开长度与()参数有关。

A、折弯半径

B、折弯角度

C、板厚及中性层系数

D、以上都正确

5、由于折弯之后,上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转

换点()

A、上方

B、下方

C、中间

D、后方

三、判断题(每题2分共20分)

1、安全生产方针突出强调了“以人为本”的思想()

2、后挡料高度应高出下模上平面以上,以免挡料顶撞下模具()

3、后定位活动范围之内不得有障碍物阻挡,以免造成顶撞,导致设备损坏()

4、液压机油温过高会导致橡胶密封垫老化变质。()

5、Y1、Y2、Z轴的精度对于被加工零件的角度和直线度起着重要的作用。()

6、在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上,同样也作用在模具上,所以模具承

受的负荷不能超过极限。()

7、平行度左、右侧油缸(Y1、Y2)之间的差值。该参数为正值时,右侧油缸比左侧油缸要

低。()

8、平行度左、右侧油缸(Y1、Y2)之间的差值。该参数为负值时,右侧油缸比左侧油缸要

高一些。()

9、折弯机的压力值与折弯工件长度无关()

10、设备启动后空运转1-2分钟,上滑块满行程运行2-3次,如发现有不正常现象,立即停车,排除故障后一切正常方可工作。()

四、问答题:(每题8分,共40分)

1、请写出折弯机的工作原理。

2、产品表面折痕太深的原因及解决办法。

3、折弯加工顺序的基本原则。

4、根据下图中A尺寸为50mm,B尺寸为50mm,T尺寸为3mm,请算出展开尺寸。

5、写出现有下模各个开口宽度以mm为单位。

等离子切割考试答案:

一、填空题

1、( 400)、(6)

2、(焊疤.硬弯)(上下模具)

3、(6至12倍)。

4、( 20mm )。

5、(自由折弯、三点折弯、校正折弯)。

6、(机床主体、液晶操作屏、后档系统)。

7、(下调)、(上调)。

8、(3)

9、(夹紧)

10、(最大速度)

二、选择题

1、A

2、B

3、A

4、D

5、A

三、判断题

1、对

2、对

3、对

4、对

5、对

6、对

7、对

8、对

9、错10、对

四、问答题:(每题10分,共40分)

1、请写出折弯机的工作原理。

将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

2、产品表面折痕太深的原因及解决办法。

原因分析﹕1、下模V槽小2、下模V槽的R角小3、材質太軟。

解決方法﹕1、采用大V槽加工2、使用大R角的模具加工3、垫料折弯(垫钢片)

3、折弯加工顺序的基本原则。

(1)由内到外进行折弯

(2)由小到大进行折弯

(3)先折弯特殊形状,再折弯一般形状

(3)前工序成型后对后续工序不产生影响或干涉

4、根据下图中A尺寸为50mm,B尺寸为50mm,T尺寸为3mm,请算出展开尺寸。94mm

5、写出现有下模各个开口宽度以mm为单位。

(1)、等离子弧功率不够(2)、气体流量过小或过大(3)、切割速度过慢

(4)、电极偏心或割炬在切口中有偏斜(5)、(6)、

2013钣金试题库

钣金试题库 员工姓名:工号:得分: 一、填空题 1.常用折弯体式格局有机械式和液压摆式两大类。 2.折弯机所用的模具分为上模和下模两种,安装时应该先安装下模后安装上模。 3.板厚为0.8mm的板料应该使用8mm 的V形槽折弯,我们使用的折弯机上刀模的R= 1mm 。 4、数控板料折弯机的基本组成:机械部分、数控装置、电气部分、液压部分 5.折床的运动方式有两种:一种是上动式,指下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;另一种是下动式,指上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。 6.放样的方法包括集中下料法、(统计计算法)、巧裁套料法。 7.金属材料受外力作用后产生(永久变形),但仍保持不被破坏的能力叫 (塑性)变形。 8.硬度是指材料抵抗硬物(压入)表面的能力。 9.利用样板或根据图纸直接在板料及型钢上划出零件形状的(加工界限), 这种操作称为下料。 10.矫正可分为(手工)、(机械)、(火焰)等三种方法。 11.平行线法实际就是把构件表面分成若干(平行部分)在平面上展开。 12.放射线法实际上就是在构件表面上分成若干(梯形部分)在平面上展开。 13.三角形法实际上是将构件表面依复杂形状分成一组或{(多组三角形) 在平面上展开。 14. 将构件的各个表面依次摊开在一个平面上的过程称为展开,在平面上 所得的展开图形为展开图,展开图的过程称为展开放样。 15. 用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时,为防止圆规脚尖滑动,必 须先冲出样冲眼。 组成。因此熟练地掌握基本几何图形的画法,能有效提高划线的质量和效率。16. 任何复杂的图形都是有直线、曲线和圆等 17. 造成钢材变形的原因是多方面的,如果钢材变形量超过允许偏差,就必须进行矫正;

折弯机液压原理

数控折弯机液压原理

该液压阀组是专为2500T以下电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统,抗偏载能力强,同步精度高。 该液压控制系统由四部分组成: 1、压力控制块:主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀(4.1)安全阀(3)、 电磁换向阀(6)、蓄能器充液阀(2)、蓄能器(7)等组成。 2、同步控制块:主要由比例伺服阀(2),背压阀(二通插装阀(4.1)、盖板 (4.2)和先导式压力阀(4.3)组合)、控制快下和工进转换的方向控制阀 (二通插装阀(5.1)、盖板(5.2)和换向阀(5.3)组合)、方向控制阀(二 通插装阀(7)、盖板(7.1)和球阀(8)组合)、带位置监控的安全阀(带位 置监控的二通插装阀(15、和换向阀(16)组合)。安全阀(3)等组成。 3、充液阀 4、工作台补偿控制阀。 原理说明(参照液压原理图和动作顺序图) 一、压力控制块:具有二方面的功能。1、由比例压力阀(4.3)控制二通插装 阀(4.1)来调节主泵的压力,即液压系统压力。以满足折弯力的要求。2、由控制泵和蓄能器为控制油路提供油源,即为充液阀的工作和同步块上比 例伺服阀提供控制油,启动控制油泵,通过调节蓄能器充液阀(2)(高压 140bar,低压120bar),向蓄能器充液,当控制系统压力≥设定的140bar 时,控制油泵卸荷。当压力降到设定的120bar时,油泵再向蓄能器供油, 直到使蓄能器中油压升至设定的140bar。压力阀(3)是安全阀,控制该 系统的最高压力。 二、同步控制块:用来实现折弯机的工作循环(快下—工进—保压—快速返回) 1、快下:给比例压力阀(4.3)Y4电压(20%~30%),电磁换向阀(5.3) Y5得电,电磁球阀(8)Y8得电,电磁阀(16)Y16得电,给比例伺服 阀正电压(80%左右),由于滑块自重快速下降,油液一路通过充液阀吸 入油缸上腔,另一路油液油泵排出的油液经比例伺服阀(2)(P→B)同时 进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过二通插装阀(带位置监控)(7)(B →A)、带位置监控的安全阀(15)(B→A)、二通插装阀(5.1)(B→A)、 比例伺服阀(2)(A→T)、回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀

数控折弯机工安全操作规程示范文本

数控折弯机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控折弯机工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动 防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正 常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是 否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回 原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动 2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将 故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制

人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

最新折弯机理论试题及答案资料

折弯机理论考试题 部门___________________ 姓名______________ 得分 ________________________ 一、填空题:(每空2分,共30分)。 1现有折弯机最大压力可达___________ 吨,最长可折 _______ 米工件。 2、折弯机工作时,上下模间隙应调均匀,钢板表面不得有_____________ 等缺陷,以免损坏_______________ ,影响折制工件质量。 3、确定被折钢板厚度和长度后,应正确选取下模V型槽口,V型槽开口宽度一般为被拆钢 板厚度的____________ 。 4、现有折弯机下模1号槽开口宽度为_____________ 。 5、常用的折弯方式有____________ 、______________ 、____________ 。 6、折弯机组成,主要部件为_____________ 、 ______________ 、 ____________ 。 7、直线度调整方法,两头大中间小,扰度_________ 两头小中间大,扰度________ 。 8、每年做直线度测试时,需将折弯样品_匚放置与检验台上,用塞尺测试任意一米内的间隙值小于等于0.3mm/m。 9、折弯过程中轴的退让距离,挡料在 __________ 点时开始退让。 10、当前工步中轴的速度,速度可以编程为 _________ 的百分比值。 二、单项选择(每题2分共10分) 1、折弯机满负载时,工件必须放置在工作台(),避免偏载作业。 A、中间 B、油缸一侧 C、后方 D、前方 2、后挡料高度应高出下模上平面()以上,以免挡料顶撞下模具。 A -0.5mm B、0.5mm C、0mm D、以上都不正确 3、折弯工件厚度8mm下模应使用()最为合适。 A、4号槽 B、6号槽 C、1号槽 D、2号槽 4、折弯圆弧R的展开长度与()参数有关。 A、折弯半径 B、折弯角度 C、板厚及中性层系数 D、以上都正确 5、由于折弯之后,上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转 换点() A、上方 B、下方 C、中间 D、后方

折弯机操作规程

折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求,压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后,操作者开车低速空转3-5分钟,检查机床运行有无异常声响,液压系统工作是否正常,压力表指示是否正常,操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠,还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模;严禁超负荷使用;送料时手严禁超过压板压落线;严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料;不准在工作台上放置多余物品;离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。 6、安装压具时,必须断电进行,闭合高度必须正确,压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时,均应断电停车,停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固,脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时,必须立即停车断电检修,严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

折弯工考试题

折弯工考试题 一、判断题 1、一般折弯机都是电动的。() 2、折弯机都可以折8mm板料的钢板。() 3、折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。() 4、折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。() 5、折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。 () 6、在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。() 7、板料的长度与折弯机的压力无关。() 8、两人同时折弯机是越快越好,主要提高效率。() 9、经常用来折弯的材料有:冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。() 10、折弯机的最小边可以折到3mm。() 二、选择题(单选题) 1、折弯机包括有()部分。 A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分 2、折弯机可以控制零部件的()。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、温度 3、加工产品时要求v形槽内()。 A、要有弧度 B、有点变形 C、润滑到位 D、干净整洁 4、0.7mm后的板材应该选用()的v形槽。 A、4mm B、6mm C、8mm D、10mm 5、钣金件尺寸一般标注的是()尺寸。 A、内尺寸 B、中分线尺寸 C、外尺寸 D、角度尺寸 6、板料折弯尺寸的控制是通过()实现的。 A、油缸运动 B、后挡板运动 C、模具运动 D、人员运动 7、折弯机上模角度一般为()。 A、25~45度 B、45~78度 C、83~85度 D、90~100度 8、折弯机下模槽角度一般为()。 A、25~45度 B、45~67度 C、85~90度 D、90~120度 9、折弯机的弯曲精度一般要求控制在()。 A、±度 B、±度 C、±3度 D、±5度 10、折弯机可以加工的材料有()。 A、铝板 B、玻璃 C、ST12 D、SUS304

折弯机原理说明书

电液同步折弯机液压系统原理说明 该液压阀组是专为600T-800T电液同步折弯机配套使用。采用闭环同步控制系统,抗偏载能力强,同步精度高。 该液压控制系统包含 1、压力块:由比例压力阀(4)、安全阀(4.1)、电磁换向阀(6)等组成。 2、同步控制块:直接安装在两只油缸上,它由比例伺服阀(2),下腔安全 阀(3)、背压阀(4)、锥式电磁换向阀(5)等组成。充液阀为常闭型 充液阀,安装在油缸体内。 原理说明 一、压力控制:启动油泵电机,根据所需的折弯力不同,由比例压力阀(4) 控制二通插装阀(2)来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。压 力阀(4.1)为安全阀,控制系统最高压力。 二、工作循环 1、快下:给比例压力阀(4)1Y1电压(20%~30%),电磁换向阀(6) 1Y2失电,电磁阀(5)4Y3得电时,给比例伺服阀正电压(80%左右), 由于滑块自重快速下降,油液通过充液阀吸入油缸上腔,另外油泵排出 的油液经比例伺服阀(2)同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过电 磁阀5(A→P)、比例伺服阀(2)(B→T)回油箱。滑块快下速度可通过 调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀开口而得到不同速度。 2、工进:给比例压力阀(4)1Y1得电,电磁换向阀(6)1Y2得电,使 充液阀关闭,电磁阀(5)4Y3失电,油泵排出的压力油,经比例伺服 阀(2)进入油缸上腔(无杆腔)。油缸下腔的油经过背压阀(4)、比例 伺服阀(2)回油箱。滑块下压。通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5 控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀(3)是防止油缸下 腔压力过高,设定压力比系统压力高10%,背压阀(4)设定压力一般 为平衡压力加(30~50)bar。 3、保压:当滑块到达下死点后,给比例伺服阀2(4Y5)0V,切断油缸 上、下腔的通路,滑块停止在下死点上。 4、卸荷:折弯机保压结束后,比例压力阀仍然保持压力,将比例伺服阀 2(4Y5)一定负电压,使比例阀微量开启(返程方向),同时滑块也会 微量上行,上行量由卸荷距离参数设定,卸荷过程所用时间由减压速度 参数设定,油缸上腔的压力通过比例伺服阀(2)卸荷。 5、返程:电磁换向阀(6)1Y2失电时,给比例压力阀(4)一定电压, 电磁阀(5)4Y3失电,比例伺服阀(4Y5)负电压,压力油由泵块经2 个同步块上比例伺服阀(2)、电磁换向阀(5)(P→A)到油缸下腔(有 杆腔),油缸上腔(无杆腔)的液压油经充液阀回油箱。滑块快速返回。 回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀(2) 开口而得到不同速度。 三、工作台补偿: 工作台的补偿通过控制比例减压阀(10)1Y3来完成,压力油经比例减 压阀(10)进入补偿缸,通过调节比例减压阀(10)的电压来调节比例 减压阀的压力,使工作台加凸,补偿折弯时工作台的变形量。

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。 10.不作单边及单点的负荷工作。 11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 14.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 15.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18.机床工作时,机床后部不允许站人。 19.严禁单独在一端处压折板料。

关于钢结构设备考题

剪切下料工考试题 一、填空题 1、根据钢板厚度不同及时调整刀间隙,刀间隙调整为板厚的()。 2、剪板机液压系统加的油是()。 3、在剪切钢板时先测量钢板的()防止所下板料不方。 4、每天开机前应点检剪板机的(),防止钢板大小头。 5、在剪切钢板时,钢板必须让()压住钢板才能剪切。 6、剪板机的黄油润滑点有()处,每()班加油一次。 二、判断题 1、剪板机不允许剪圆钢等型材()。 2、钢板上有焊缝、焊疤等不允许直接进行剪切()。 3、型号为QC12Y-6X4000的剪板机能剪8mm厚4m的钢板()。 4、不允许超负荷使用本机器,不得将多层薄板重叠后进行剪切()。 5、液压油箱正常的油温是30--60℃最低10℃,油温过高时容易引起泄漏、油会变质、油泵的容积和效率会降低,油温过低时会造成油泵启动吸油困难,原件损坏()。 6、调整刀片间隙均匀度时必须关闭主油泵电源()。 7、剪4mm、6mm厚的钢板时,刀片间隙不用调整()。 8、剪薄长钢板时,压脚不压住钢板也可以剪板()。 三、问答题 1、简述一下崩刀的主要原因?(列举最少四项原因)

折弯成型工考试题 一、填空题 1、WC67Y--40/2000的折弯机可以折小于()mm长度的工件。 2、确定被折钢板厚度与长度后,应正确选取下模V型槽口,V型槽口宽度一般为被折钢板厚度的()倍,然后从折弯压力表上()需用折弯压力。 3、折弯工作时,上下模间隙应调整均匀,钢板表面不得有()()等缺陷,以免损坏模具影响工件质量。 4、后挡料高度应()下模上平面0.5mm以上,以免挡料顶撞下模具。 5、开机前应先检查各控制面板各()是否在合适位置,确认合适后方能起动油泵。 6、折弯机的黄油润滑点有()个润滑点。 二、判断题 1、每班在开机前往导轨上滴加机油适量()。 2、每折完一个工件,手脚必须离开脚踏板或按钮()。 3、空载检测或测定机械当铁调整位置时,应将系统压力调至6MPa以内。 4、折弯机机械挡块位置值由数显表显示,单位是mm( )。 5、在折制不同厚度的板料时,尤其是薄板,应注意选择用合适的压力,能满足变形的最小压力即可,以避免机械挡铁长时间承受满负荷工作()。 三、回答题 1、简述影响折弯工件折形尺寸的因素?(列举不少于七项的原因)

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

折弯机安全操作程序(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作程序(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

折弯机安全操作程序(通用版) 1本机器必须有专人负责,操作必须熟悉机器的使用和安全生产知识。凡多人操作本机时,必须有一人负责指挥生产,切勿将头、手伸入模具内,以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。 3为使模具经久耐用,单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时,应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。 4按所折弯板料厚度初调模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而压坏模具。 5折弯板料应放在机器的中央,不能偏载,更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且必须两边同时折板。

6油箱内加N46号液压油,南方地区N68号液压油第一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生振动。 7本机器采用分散润滑,根据工作使用情况参照各润滑点加油(见润滑标牌)。 8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

折弯机安全操作规程

折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 3次,如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2— 时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时,机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16(关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序,后切断电源。

数控板料折弯机理论考试试卷

数控板料折弯机理论考试试卷员工姓名:得分: 一、填空题(每空2分,共24分) 1.常用折弯方式有( 自由) 折弯、( 压低) 折弯和(矫正)折弯三种形式。 2.折弯机所用的模具分为( 上 )模和( 下 )模两种。 3.板厚为的板料应该使用槽宽( 4 )mm的v形槽折弯。 4.折弯机的上下移动方向成为折弯机的( Y )轴,并且分为( Y1 )轴和Y2轴,后定位的前后移动方向成为折弯机的( X )轴。 5.我们使用的折弯机的数控系统名称为( )。 6.折弯的板材在折弯过程中分别经过(弹性)变形阶段,(塑性)变形阶段和(回弹)阶段。 7.通常折弯板料的切边毛刺应向( 折弯内侧 )方向,防止板料开裂。 8.我公司经常使用的板材有(冷轧钢板)、(镀锌钢板)、(敷铝锌板)和不锈钢板。二、 判断题(每题2分,共22分) 1.一般折弯机都是电动的。() 2.折弯机都可以折8mm板料的钢板。() 3.折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。() 4.折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。() 5.折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。() 6.在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。() 7.板料的长度与折弯机的压力无关。() 8.两人同时折弯机是越快越好,主要提高效率。() 9.经常用来折弯的材料有:冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。() 10.折弯机的最小边可以折到3mm。() 11.操作折弯机时应先打开油泵,后打开电源。() 三、多项(单项)选择题(每题2分,共20分) 1.折弯机包括有()部分。 A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分 2.折弯机可以控制零部件的()。 A、尺寸精度 B、角度 C、精致度 D、温度 3.加工产品时要求v形槽内()。 A、要有弧度 B、有点变形 C、润滑到位 D、干净整洁 4.后的板材应该选用()的v形槽。

数控折弯机安全操作规范

数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。

7.不作单边及单点的负荷工作。 8.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时,机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍: 1.首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2.行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要

材料成型设备试题及答案

1板料折弯机就是--------- 用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲,也是使用最广泛的一中 设备,折弯机的品种繁多,按驱动方式,常用折弯机有--机械。。.................... 液压................. --气动------ 。 2、塑料挤出机的辅机组成根据制品的种类而定,一般由:机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。 3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。 4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。 5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式,这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性 判断题 1、螺旋压力机可以完成多种工艺,除模锻外,还可切边,弯曲,精压、校正、板料冲压和挤压等工艺。 (v) 2、所有热塑性塑料都可以用挤出成型的加工方法。(X) 3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆进行冷却和加热,保证塑料在挤压过程中的制要求 (v) 4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力(V) 5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞(或活塞)总面积的成 积(V) 6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中,高粘度的塑料且制件的形状,精度要求一般(X) 7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。() 8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力(X) 9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的(v) 10、落料冲孔件的大批量生产,可选用效率高,精度好的自动高速压力机(V) 选择题 3、压铸机工作循环一般以设备的空循环时间来表示,空间循环时间是在没有------ 的情况下,完成一次 循环所用的时间。 A浇注、压射,保压、冷却及取出制品等动作 B合模。压射压射,保压、冷却及取出制品等动作 C浇注、压射、开模、顶出、冷却 D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品 4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由--------- 组成 A动模部分、定模部分、导向部分 B动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分和导向部分154 C动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分 D动模部分、定模部分、冷却装置、导向部分 5、管材的定径方法分为------ 两种。 A外径定径法和内径定径法B内压充气法和真空定径法 C内压充气法和外径定径法D内径定径法和真空定径法 6、塑料在挤出过程中的热量来源有-------- 。 A料筒外部加热系统供给的电能转化的热量 B传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦转化的热量 C料筒外部加热系统供给的电能转化的热量和传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化的热量 D、以上都不是 9、冲压生产自动化采用的送料形式有--------- 。X A钩式送料装置B夹钳式送料装置

折弯机操作规程

折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时,机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序,后切断电源。 折弯机保养与维护: 在进行机床保养或擦机前, 应将上模对准下模后放下关机,直至工作完毕, 如需进行开机或其它操作, 应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下: 1.液压油路 a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油; b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;

数控折弯机液压系统工作原理解读

液压系统工作原理 1 启动 电磁铁全部不得电,主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。 2 主缸快速下行 电磁铁1Y、5Y 得电,阀6 处于右位,控制油经阀8 使液控单向阀9 开启。 进油路:泵1-阀6右位-阀13-主缸上腔。 回油路:主缸下腔-阀9-阀6右位-阀21中位-油箱。 主缸滑块在自重作用下迅速下降,泵1 虽处于最大流量状态,仍不能满足其需要,因此主缸上腔形成负压,上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。 3 主缸慢速接近工件、加压 当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S 后,5Y 失电,阀9 关闭,主缸下腔油液经背压阀10、阀6 右位、阀21 中位回油箱。这时,主缸上腔压力升高,阀14 关闭,主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近

工件。接触工件后阻力急剧增加,压力进一步提高,泵1 的输出流量自动减小。 4 保压 当主缸上腔压力达到预定值时,压力继电器7发信号,使1Y失电,阀6回中位,主缸上下腔封闭,单向阀13 和充液阀14 的锥面保证了良好的密封性,使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间,泵经阀6、21的中位卸载。 5 泄压,主缸回程保压结束,时间继电器发出信号,2Y 得电,阀 6 处于左位。由于主缸上腔压力很高,液动滑阀12 处于上位,压力油使外控顺序阀11 开启,泵1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作,此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯,而是先打开该阀的卸载阀芯,使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱,压力逐渐降低。 当主缸上腔压力泄到一定值后,阀12 回到下位,阀11关闭,泵1 压力升高,阀14完全打开,此时进油路:泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路:主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。 6 主缸原位停止 当主缸滑块上升至触动行程开关1S,2Y失电,阀6 处于中位,液控单向阀9将主缸下腔封闭,主缸原位停止不动。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载。 7 下缸顶出及退回 3Y得电,阀21 处于左位。进油路:泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路:下缸上腔-阀21 左位-油箱。下缸活塞上升,顶出。 3Y失电,4Y得电,阀21 处于右位,下缸活塞下行,退回。 8 浮动压边 下缸活塞先上升到一定位置后,阀21 处于中位,主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行,下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱,使下缸下腔保持所需的压边压力,调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍: 1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。 2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。速度快,折角处理表面美观,强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压,过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点:WC67K型数控折弯机模具,采用钢板焊接结构,振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性,整个机架刚性好,工作平稳、安全可靠、操作方便,通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制,达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明: 1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。 3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。 4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术,通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件,在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点,对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备

折弯机安全规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A45024 折弯机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

折弯机安全规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。 6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。

7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。 10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

数控板料折弯机理论考试试卷

数控板料折弯机理论考 试试卷 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

数控板料折弯机理论考试试卷员工姓名:得分: 一、填空题(每空2分,共24分) 1.常用折弯方式有(自由)折弯、(压低) 折弯和(矫正)折弯三种形式。2.折弯机所用的模具分为( 上 )模和( 下 )模两种。3.板厚为的板料应该使用槽宽( 4 )mm的v形槽折弯。 4.折弯机的上下移动方向成为折弯机的( Y )轴,并且分为( Y1 )轴和Y2轴,后定位的前后移动方向成为折弯机的( X )轴。 5.我们使用的折弯机的数控系统名称为( )。 6.折弯的板材在折弯过程中分别经过(弹性)变形阶段,(塑性)变形阶段和(回弹)阶段。 7.通常折弯板料的切边毛刺应向( 折弯内侧 )方向,防止板料开裂。8.我公司经常使用的板材有(冷轧钢板)、(镀锌钢板)、(敷铝锌板)和不锈钢板。 二、 判断题(每题2分,共22分) 1.一般折弯机都是电动的。() 2.折弯机都可以折8mm板料的钢板。() 3.折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。() 4.折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。() 5.折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。 () 6.在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。() 7.板料的长度与折弯机的压力无关。() 8.两人同时折弯机是越快越好,主要提高效率。() 9.经常用来折弯的材料有:冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。()10.折弯机的最小边可以折到3mm。() 11.操作折弯机时应先打开油泵,后打开电源。() 三、多项(单项)选择题(每题2分,共20分) 1.折弯机包括有()部分。 A、电路部分 B、液压部分 C、气路部分 D、水路部分

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