国产民族品牌手机-终端手机通用标准检验指导书
目录
一。定义 (2)
二。目的 (2)
三。适用范围 (2)
四。操作指引 (2)
4.1 检验工具 (2)
4.2 检验条件 (2)
4.3 抽样要求 (2)
4.4 术语与定义 (4)
4.5 整机检验判定标准 (9)
4.6附件检验判定标准 (36)
4.7标签检验判定标准 (50)
4.8包装外观检验判定标准 (55)
4.9功能检查 (67)
4.10检验时标准异常处理要求 (69)
4.11检验注意事项 (70)
五。表格记录 (70)
六。参考文档 (70)
七。补充说明 (70)
八。文件拟制/修订记录 (70)
一．定义
本指导书主要介绍手机产品各标准市场外观标准要求、外观判定要求以及功能判定要求。根据产品市场需求,整机外观分为A/B/C三个等级，各物料也有不同等级标准，检验时需根据各种产品需求选定对应的等级外观标准。
二．目的
本指导书旨在描述终端手机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对终端手机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
三．适用范围
本检验指导书适用于终端手机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
四．操作指引
4.1 检验工具
直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、无尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM卡、TF卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI路由器、FM发射台2pcs；
4.2 检验条件
视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；
距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm--350mm
光照强度：700-1000Lux
检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度.
检视时间：标准检视时间为10±5S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。建议一级面（含A级面）检验时间7s，二级面检验时间5s，三级面检验时间3s。
4.3 抽样要求
A．送检数量要求：每批最大送检数量≤2000PCS
检验项目抽样计划允收水准
参考GBT2828(1)-2003 10.3章节，由GBT2828(1)-2003得到样本量字码后，在抽样方案表中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收数Re。若在相交处是箭头，则以箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，在同一接收质量限行，读出MA、MI箭头所指的接收数Ac和拒收数Re，然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本。
GB2828.1-2003 一般检查水平Ⅱ正常检查一次抽样方案AQL（MA:0.25,MI:1.0）实际抽样参考:
加严抽检要求：参照《终端OBA 外协产品质量检验操作指导》，图号：
SUP/M/MMQ/D_W11_D 上的加严检验要求执行。
附：针对特别客户要求，具体按照质量策略进行抽样。
特殊检验情况说明： A 》裸机检验：
由于其它原因，产线需提前生产裸机（即生产暂只做到升级软件之前，后续软件归档后再重新升级），对此类情况，QC 检验时只需抽检外观和MMI 基本功能。 B 》组件检验：
对提供给服务的前壳组件/后壳组件，当没有归档的定制信息时，QC 按如下方法进行检验，主要关注点：
1． 按照BOM 检查有没有少料。
2． 按照对应的外观面检查外观方面是否有问题。 3． 检查中箱标签上编码、数量是否有误。 C 》对试制手机检验定制信息和生产抽检用例的说明：
对TR 试制任务令的产品，如定制信息和软件未归档，QC 抽检时不需要抽检生产抽检用例和定制信息，QC 检验时只需抽检外观和MMI 基本功能。对TR 任务令的产品如定制信息或软件已归档，则需按正常检验要求抽检定制信息或软件生产抽检用例。如QC 抽检时无法确认是否已归档，请联系对应的质量负责人确认。
4.4、术语与定义 4.4.1 缺陷严重程度定义
4.4.2 外观等级面定义
特级面(AA 级面)：手机上显示信息的重要区域,如LCD 的显示区和LENS 的透明区。
一级面（A 级面）： 暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD 显示视窗区外的手机直视面。
二级面（B 级面）：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部及电池盖正常使用时可看到的区域。
三级面:（C级面）正常使用时看不到面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。
4.4.3 缺陷代码对照表
4.4.4 缺陷定义
4.4.4.1 整机装配缺陷定义
段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。
顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差.
逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.
4.4.4.2 塑胶件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕：塑料件表面没有深度的划痕，判定时用手指去感觉划伤有没有深度。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
4.4.4.3 喷漆件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
4.4.4.4 五金件不良缺陷定义
漏镀：应该电镀的地方没有电镀。
镀层脱落：由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
锈斑：由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。
凹坑：电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。
碰伤：受到外力作用造成零件表面有损坏。
毛刺：在零件边缘处有多余的废料。
气泡：零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。
粗糙：镀层表面不光滑。
细划伤：没有深度的划痕。
硬划伤：有深度的划痕。
色泽不均：零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。
翘曲/变形：零件表面不平整。
油污：附在零件表面的油垢。
压痕点：表面压伤的凹点。
4.4.4.5 印刷/打印图文不良缺陷定义
印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。
印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。
颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求。
厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。
缺角：图文字体缺损。
发散：图文字边模糊。
线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。
残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。
龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。
网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。
洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。
橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。
叠印：即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。
滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。
飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。
套印: 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象。
擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。
墨杠: 由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。
水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。
深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。
轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。
脱坑: 表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。
爆刀爆线：产品成形时沿啤切压痕处裂开。
爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象。
易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。
超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。
脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。
气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象。
皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象。
条痕：印品表面出现的条状印痕。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
脏污：包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。
溢胶：彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴面积，多余的胶水部分。
残胶/胶水痕：流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。
4.4.4.6 LCD显示不良缺陷定义
像素暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，成为像素暗点，
如图所示：
像素暗点的判定：当不发光的面积大于单个子像素1/2面积时判定为一个像素暗点；当不发光面积小于或等于单个子像素1/2面积时不计。
像素亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，成为像素亮点，
如图所示：
像素亮点的判定：当发光的面积大于单个子像素1/2面积时判定为一个像素亮点；当发光面积小于或等于单个子像素1/2面积时不计。
缺划：全显状态下，出现部分不显示
无显示：LCD无字符显示
漏光：正常检视条件下，LCD边缘漏光
残影：在切换画面过程中，在下一画面出现上一画面的影象
视角错：在非规格要求的视角方向对比度比视角方向对比度好
显示不均：局部位置对比度出现显示深/浅不一致的现象
显示浓/淡：不同的LCD之间出现显示浓/淡不一致的现象
条纹：在全显或部分显示画面，出现斜／条纹
字符变形：显示状态下字符出现形变现象
4.4.4.7 Touch Panel（触摸屏）不良缺陷定义
TP：touch panel的缩写，中文意思：触膜屏
TP组装偏位：TP的角或边超出下面LCD铁框（无铁框时为背光胶框）的角或边。
TP翘起：TP双面胶脱离LCD上铁框（或背光胶框）造成TP一角或整个TP翘起。
TP双面胶外溢：TP双面胶进入可视区。
TP银浆线断裂：TP银浆线出现裂缝，致使不能良好导通。
TP Film开裂、卷曲、褶皱：TP film与ITO玻璃分离或者出现卷曲、褶皱。
TP牛顿环：在反光状态下，TP表面出现的规则同心圆或则无规则的图形。
碰伤：当碰压伤以点状形式存在时，按照异色点的相关等级面标准要求，并计入异色点缺陷个数总数统
计。
4.4.4.8 其他未定义不良缺陷定义的说明
本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷，参照各机种的质量检验标准中的明确定义或质量部门签
认的标准样品或限度样品。
4.4.4.9 麻点（即密集点）
在10mm×10mm的单位面积内，D≤0.1mm的缺陷点的数量N≥3时定义为麻点
4.5、整机检验判定标准
整机外观标准等级选取原则，具体产品执行哪类市场标准，请参考对应的产品通用检验指导书。
4.5.1 在检验前，对抽检的手机使用Tmistudio系统对抽检的手机进行扫描记录；
Step1:进入Tmistudio---再进入在功能模块----质量管控组件（如图1.）
图1.
提醒：如出现下图（图2.）提示可忽略进入下一环节
图2.
Step2:点击质量管控组件----输入任务令再点击确认（图3.）---根据实际情况选择工位（FQC/SQC）----工厂QC选择FQC,华为SQC选择SQC（如图4.）点击确认进入配置界面
图3.
图4.
Step3:点击QC抽样键-------扫描被抽取彩盒的彩盒标签---界面提示抽样完成
4.5.2整机检验总体要求（A、B、C级）
说明：整机外观总体要求依照产品规格定义不同，进行A、B、C级市场的外观要求等级区分。依据各产品特性参照相应的A、B、C级标准总体要求。(对15年新立项的产品,整机外观间隙标准参照4.5.2.2的标准执行。
整机功能/外观判定标准：
项目判定标准严重度A级市场标准B级市场标准C级市场标准CR MA MI
整机外观允收缺陷个数整机每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有2N
个允收缺陷种类（N为部件个数）；单一零部件每个面（外观等级面
√
泡棉圈、背胶、露白（如有限度样以限度样为准）；当不在90°±30°的视角范围内允许看到显示屏垫圈、背胶，单垫圈、背胶、露白（如有
限度样以限度样为准），但要整齐一致，不可有折皱。
显示屏上下左右的偏移开机看不出显示屏有明显的倾斜，有争议时，按显示屏的中心线与镜
片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.15mm，左右两边的倾斜小
于1o管控。显示的内容要求齐全完整；
√
整机异响整机装配后电池盖/装饰件/TP等按压不能有松动及异响。注：松动状
态若只是电池公差引起的微弱的虚位，可以由结构和ID实物确认是否
可以接受
√
插卡丝印在手机插SD卡或SIM卡处，后壳上（或背贴等处）印刷有对应的插卡
丝印图标，且印刷的插卡丝印方向与实际的插卡方向一致。
√
感观孔外观要求此部位缺陷在黑色检视环境背景下执行。如标准中缺陷，如点缺陷、
线缺陷、颜色不均等在黑色检验背景下不可见为OK
点缺陷D≤0.2允许1个，但密集点不允许；
点缺陷D＞0.2不允许；
其它缺陷不允许。
√
三色灯孔外观要求点缺陷D≤0.2允许1个，但密集点不允许；
点缺陷D＞0.2不允许；
其它缺陷不允许，三色灯颜色不一致的不允许，如有限度样请参照限
度样判定。
√
摄像头(不开机情况下外观标准,包含摄像头镜片) 不开机情况下:
前摄像点缺陷:D≤0.20mm， N≤1；
当D<0.10mm时，按照麻点标准判定：单位面积内N=3时允许有一处，
大于3时不允许，数量N<3则不计
前摄像头毛丝/纤维(镜片与摄像头之间毛丝):不允许；
前摄像头端面划伤(非TP上): 前摄像头划伤（不区分软硬划伤，不区
分是否镜片或端面）W≤0.05mm，L≤2.0mm，N≤1;
后摄像头点缺陷:
D≤0.20mm， N≤2，当D<0.10mm时，点状物缺陷忽略不计，但当局部大
量时，按照麻点标准判定：单位面积内N=3时允许有一处，大于3时不
允许，数量N<3则不计
后摄像头端面:
划伤（不区分软硬划伤，不区分是否镜片或端面）/纤维/毛丝/毛絮
等:W≤0.05mm，L≤2.0mm，N≤2;
√
备注：摄像头标准是针对单个摄像头的允收标准。
摄像头(开
机情况下功
能缺陷标
准)
开机拍照时:点缺陷: D≤0.20mm， N≤2；
线条类缺陷:L≤2.00，W≤0.1，N≤1；
备注：摄像头标准是针对单个摄像头的允收标准，
√
整机漏光/
透光
按键破损处漏光不允许；按键间隙处漏光，不允许。
三色灯漏光不允许；如有ID签样，请以ID样品为准。
整机漏光/透光检查角度要求：垂直/倾斜左右各45度；
如下是整机漏光NG样品：
√
SIM卡座/SD
卡座
不允许：SIM/SD卡座弹片变形，氧化，沾锡等不良，但功能正常√
不允许：SIM/SD卡座弹片变形，氧化，沾锡等不良，且手机功能不正
常。
√不允许：SD卡、SIM卡等插入后用手晃动手机就会从手机中脱出。√
不允许：SD卡/SIM卡无法插入或无法拔出的；或插入后无法识别；√
不允许：SD/SIM卡插入或取出时有卡滞现象。按压式的SD卡按压后无
法正常弹出。但功能正常。
√
卡托（即卡
塞）
不允许：卡托漏装、卡托无法取出、卡托取出后无法装入、卡托晃动
就从手机中脱出、卡托装入SIM卡/SD卡后手机不识别卡。
√不允许:卡托上打印的物理号与手机物理号不一致. √
不允许：卡托插入或取出时有卡滞现象，但功能正常；√
顶针不允许：漏装顶针，顶针不能取出卡托。
顶针残胶按照限度样判定。√
连接器弹片主板上电池连接器弹片、Pogo Pin弹片等不允许出现弹片变形、氧化、
生锈、有残胶、弹片不在同一个平面等不良。
√
天线标准（粘贴式天
线）点缺陷：D≤1.0mm 且 N≤3；√压印：D≤0.5mm √批锋：0.15mm≤H≤0.30mm且目视明显为不合格√划伤：L≤10mm，W≤0.50 mm，N≤2；不允许漏底材或参照限度样品。√
压伤：表面损伤/不平/压痕不能漏下面底材及线路，且不能影响电性
能
√翘起/变形：翘起、弯曲目视明显且影响装配为不合格，如有限度样
请参照限度样品。√溢胶：L≤3mm、W≤0.3mm可接受，或参照限度样品√露金属层/破损/断裂：不允许√折痕：折痕造成导体锐角变形、剥离的为不合格；轻微拆痕可参照限
度样品
√镀层不良：漏镀、镀层脱落、起皮、锈斑都不允许√
NFC天线标准（NFC天线未备注的标准参照上面天线标准执行）压印：D≥0.5mm，且 N≥3 为不合格√金手指区域缺口：D≤0.15mm √氧化：金属层、漏金属层部分氧化、金手指氧化都为不合格√
金手机脏污：片状油污等影响接触性能的不允许；手指印等不影响接
触性能的允许（金手指可擦除脏污可参照限度样品，不可擦除脏污不
允许）
√镀金引线：L≤0.6mm，或参考限度样（镀金引线：指 FPC天线的金手
指旁边又多出来一些）
√
螺丝外观1．螺丝螺面掉漆大于等于1/4 不允许
2．滑牙不允许，此处滑牙指的是电批已经无法转动，也无法打进去
取出螺丝算是滑牙
3．螺丝针穴任意一角（弧度直角）有飞边，目视针穴破坏轮廓不清
楚不允许。螺丝十字槽边缘有掉漆不管控
√
壳体间隙中
看到电子器
壳体间隙不能看到内部电子器件（如有特殊要求，请按签样执行）；√
4.5.2.1 整机外观壳体互配标准和TP保护膜气泡标准(即2014年及以前的产品正使用的标准)
备注：如下标准针对2015年之前立项的老产品，如果对应的产品检验指导书里面没有特殊要求说明，则都是参照如下标准执行。
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1?适用范围 (3) 2?规范性引用文件 (3)
4.缺陷名词 (4) 5缺陷判断列表 (6) 6检验环境及条件： (7) 7检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8 . 2 性能指标检验项目判定： (10) 8 . 3装配检验项目判定： (10) 8.4 外观检验项目判定： (12) 8. 5包装检验项目判定（岀货检验） : 15 8 . 6硬件类检查标准： (15) 8. 7包装检验项目: 15 更改记录 、/、、 刖言 目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、 最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准
主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。 执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提岀 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1 .适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM CDMA TD-SCDMA WCDM等手机产品的质量检验和控制。 2?规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划
华为手机整机检验标准
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
手机整机外观检验通用规范V1.0
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA2094-2008.10 手机整机外观检验通用规范 2009年01月17发布2009年02月01日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd. 版权所有 侵权必究 All rights reserved
目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3产品检视环境及术语 (4) 3.1产品检视环境 (4) 3.2术语 (5) 4手机整机外观检验要求 (5)
修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：无线终端产品线平台化组CMF小组 本规范的相关系列规范或文件： 《手机注塑件及喷漆件外观检验规范V1.0》 《手机电镀件外观检验规范V1.0》 《手机金属件外观检验规范V1.0》 《手机印刷工艺外观检验规范V1.0》 《手机镜片外观检验规范V1.0》 《手机按键外观检验规范V1.0》 相关国际规范或文件一致性： 参照并替代的其它规范或文件： 本规范版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息 规范号 Doc No. 主要起草专家主要评审专家 Dkba2094-2008.10 戴小军、罗建红、孙宝成、 徐珍果、黄波、肖建军、 刘方成、吴建广、夏红华、 赵小平 研发：罗建红、孙宝成、徐珍果、黄波、刘文斌、孙锁平、于宗国、张海波、方旭东、张海琪、朱奕豪、刘大鹏、莫允、曲辰、尉莉、谭茂怀TQC：吴占荣、贺海舫、张宝兵、夏勇 MQE：周莹、王红四 PQE：刘钟江，张郡
1目的 本标准的制定是为了规范华为通信公司研制和生产手机产品的研发、试生产、批量生产等各个阶段对手机整机的检验。 2范围 本标准规定了华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。 本标准适用于华为通信公司终端产品手机的整机外观检验，适用于终端产品手机的研发、试生产、批量生产等各个阶段。 如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、TQC、MQE、PQE 商讨定义解决。 3产品检视环境及术语 3.1产品检视环境 温度、湿度： 温度，25℃±3℃；湿度，50%±20% 距离 人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm 位置 产品检视面与桌面成45度，上下左右各转动45度 照明 100W冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux 检视时间 标准检视时间为10±5S。允许最长检视时间15S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格 检视人员要求 检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）
手机外观验收标准
爱姆克通讯设备有限公司 GSM 手机外观质量要求 1 范围 本标准规定了手机产品外观检验要求。 本标准适用于进货、生产、检验等过程中的自检、互检、专检过程。 2 术语定义 2.1 点：具有点的形状,测量时以其最大外形作为其直径 2.2 异色点：颜色异于周围的点 2.3 同色点：颜色与周围相同或相似的点 2.4 划伤：线形的缺陷（以下划伤都指视觉上没有深度的划痕，有深度都作为不合格） 3 外观要求 3.2 外观检验方式 在40W 的日光灯下，眼睛与待测物距离为30cm -35cm ，目测方向与待测物成0°～60°，检验时每面检验5s ，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验。 3.3 零部件外观要求 注：1）产品正面不允许有视觉上的凸点、 凹点。 2）上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于5mm 拒收，对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到 外观，拒收。 3）以上缺陷包括通电时、不通电时所有可以在用肉眼能看到的缺陷。 3.3.2 护镜
注：1）拒绝凸点、凹点、气泡等项目，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20 mm拒收。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。 3）镜片上的丝印不能有脱色、印刷不良的现象。 3.3.3 按键 按键正面的图文应符合本公司提供的图样要求，与塑壳装配后间隙均匀。按键手感必须良好，无弹性不良等缺陷。 注：1）拒绝缺印、气泡，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收，单一按键缺点数最多为1个。 2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。
手机整机成品检验标准
手 机 整 机 检 验 规 范 文件版本： 编制日期：编制人：刘钢 协议方：____________ 供应商：____________ 签署：____________ 签署：____________ ---文件制定及修改记录---
目录 1. 目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2. 适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------4
3 权责单位---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 整机抽样计划及允收标准--------------------------------------------------------------------------------4 5 检验仪器设备------- ----------------------------------------------------------------------------------------5 6 检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------5 测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5 缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6 塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7 喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7 电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8 手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8 印刷图文外观不良定义-------------------------------------------------------------------------------- 9 密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------9 8 检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9 整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9 LCD与LENS检验标准
华为手机整机检验标准
华为手机整机检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的 缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能 或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评 估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认 可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为 标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、 结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的 照明系通模拟日光。
华为手机整机检验标准.汇总-共14页
1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2019 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2019 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；
5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
华为手机整机检验标准.
华为手机整机检验标准.
文件类型：检验标准 文件页码： 第2页，共15页 文件标题：成品手机整机检验标准 1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要 求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID 图及相关文件; 3.2 各款手机的MD 产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj ，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min ，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在 产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample ，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类； 5.2 接受标准：AQL （Cri ：0，Maj ：0.65，Min ：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm 处用一个照明亮度值为800LUX 以上的照明系 通模拟日光。
华为手机整机检验标准(DOC)
华为技术有限公司 文件类型：检验标准文件页码： 第1页，共14页 文件标题：成品手机整机检验标准 1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使 用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II 类；
华为技术有限公司 文件类型：检验标准文件页码： 第2页，共14页 文件标题：成品手机整机检验标准 5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5） 5.3 产品外观检查方式和条件： 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义： 6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在 同一平面，也会有刺痛感。 6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象， 也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类 镶嵌件，按键等。 6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门，其配合应良好，取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义：N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)
国产民族品牌手机-终端手机通用标准检验指导书
目录 一。定义 (2) 二。目的 (2) 三。适用范围 (2) 四。操作指引 (2) 4.1 检验工具 (2) 4.2 检验条件 (2) 4.3 抽样要求 (2) 4.4 术语与定义 (4) 4.5 整机检验判定标准 (9) 4.6附件检验判定标准 (36) 4.7标签检验判定标准 (50) 4.8包装外观检验判定标准 (55) 4.9功能检查 (67) 4.10检验时标准异常处理要求 (69) 4.11检验注意事项 (70) 五。表格记录 (70) 六。参考文档 (70) 七。补充说明 (70) 八。文件拟制/修订记录 (70)
一．定义 本指导书主要介绍手机产品各标准市场外观标准要求、外观判定要求以及功能判定要求。根据产品市场需求,整机外观分为A/B/C三个等级，各物料也有不同等级标准，检验时需根据各种产品需求选定对应的等级外观标准。 二．目的 本指导书旨在描述终端手机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对终端手机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。 三．适用范围 本检验指导书适用于终端手机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。 四．操作指引 4.1 检验工具 直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、无尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、测试用SIM卡、TF卡等、颜色比对卡（颜色九宫格）、电子秤，蓝牙样机，WIFI路由器、FM发射台2pcs； 4.2 检验条件 视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)； 距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm--350mm 光照强度：700-1000Lux 检视角度：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品被检视面，固定检视方向，随后产品上下左右各转动45度. 检视时间：标准检视时间为10±5S。在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。建议一级面（含A级面）检验时间7s，二级面检验时间5s，三级面检验时间3s。 4.3 抽样要求 A．送检数量要求：每批最大送检数量≤2000PCS 检验项目抽样计划允收水准
手机整机检验标准
整机质量检验标准 目录 包装检验项目 ●目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准 ●主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。 ●执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。 本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 本次标准发布批准人： 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1．适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。 GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3．缺陷等级分类 严重缺陷（A类） a)导致用户选购时拒绝购买的故障； b)导致用户购买后15天内退机的故障； c)可能危及到用户生命或财产安全的故障； d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障； e)严重影响用户体验等的故障。 重缺陷（B类） a)用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障； b)导致用户在保修期内要求返修的故障； c)对用户健康有一定影响的故障。 轻缺陷（C类） a)用户完全能够接受的轻微的产品故障； b)用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障； c)用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障； d)用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。 4.缺陷名词 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。 多胶点 因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 色差 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。 顶白 由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页word
规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符 合产品质量要求。 一、目的: 手机壳 A 级检验标准 文件编号:版本:生效日期: 制作: XX审核:批准: 二、职责及范围 2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质 工程师修改或解释本标准。 2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。 三、检验条件 3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。 3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。 3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。 3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源 对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。 3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明) 3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示) 3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示) 3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标) 3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示) 3.6检验方法： 3.61距离 30cm -45cm 3.62时间 8-10 S/面 A C A B
3.63光源 600-800 (40瓦灯) 3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.7
6.1 耐磨擦试验 6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。 6.12测试设备:RCA耐磨擦机； 6.13 判定方法； 6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。 6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。 6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。 6. 2 百格附着力试验 6. 21测试设备: 百格刀(.锋角15°`30°),3M(600 or 610型)胶带。 6. 22试验条件:胶带黏贴30-90秒内 180°迅速拉起胶带。 6. 23判定方法:划痕边缘及交点处有部份脱漆, 受影响区域≤5% 。
手机功能外观检验标准-5.27-martin
4 定义 . AQL level 以MIL-STD-105E TableII-A 为基础，工厂AQL 为: 严重缺陷： 主要缺陷： 次要缺陷： 缺陷分类定义 4.1.1 严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。 4.1.2 主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。 4.1.3 次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。 以上具体判定标准见各部品标准。 划伤深度定义 4.2.1 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕。 4.2.2 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。 4.2.3 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.。 4.2.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 4.2.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。 4.2.6 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准。 4.2.7 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线。 4.2.8 掉漆：表面涂层的脱落。 4.2.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 4.2.10 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 4.2.11 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 4.2.12 披锋/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 4.2.13 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 测量面的定义 4.3.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、表面正面。 4.3.2 B测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、翻底面、电池面等可看到的面。 4.3.3 C测量面：偶尔能被用户看到，正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。
手机检验规范
腾科源手机成品检验规范 修订记录
1.0 目的 本文件内容作为手机成品检验作业标准书，用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。 2.0 范围 2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程； 2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品； 2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。 3.0 内容 3.2 检验条件 ●环境温度：20℃~ 25℃ ●环境相对温度：60%-70% ●照明设备：白色荧光灯
●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX） ●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察 或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品 或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。 3.3 检验标准 3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。 3.3.2 检验数量：全检 3.3.3 允收水准：AQL 严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed) 主要缺陷(MA): AQL 1.0 次要缺陷(MI): AQL 2.5 备注： A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验 或者减量检验。 B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他 机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。 C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。 3.3.4 缺陷分类 A. 致命缺陷（CR）：指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺 陷，例如高压测试失败，安全测试不合格等； B. 重缺陷（MA）：指导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的 缺陷，例如：无图像、无电源、不能开关机等； C. 轻缺陷（MI）：指对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷，例如：Logo 印 刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。 3.4 表面缺陷检查定义
手机外观检验标准
手机外观检验标准 编写部门: 正文页数: 生效日期： 批准: 审核: 拟制: 1 目的 确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。 2 适用范围 本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验； 作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行； 如另有合同标准，则执行合同规定。 3 职责 本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。 4 定义 4.1 严重缺陷（A类）：造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 4.2 主要缺陷（B类）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。 4.3 次要缺陷（C类）：轻微影响手机外观的缺陷。 严重 缺陷 （A类）可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。 严重不符合手机出厂配 置要求的缺陷 1）单位包装少手机、少电池、少手机配件等。 2）规格型号与装样板不符 a.不同型号的手机产品混入； b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）； c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。 主要
缺陷 （B类）手机装配产生的严重外 观缺陷存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良。手机包装上的缺陷合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。 严重影响手机外观的缺陷严重超出标准的外观的缺陷。 次要 缺陷 （C类）不影响用户使用的缺陷无镜片或按键保护膜，无包装袋。 影响手机及附件外观的缺陷如划伤、手机标贴不规范等。 影响手机包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。 注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行。 4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 4.5 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。 4.8 掉漆：表面涂层的脱落。 4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。 4.15 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。 5 手机检验条件 5.1 测量等级面的定义 5.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等，如镜片的透明区域、LCD 的透明区域、键盘文字区域和装饰件外表面。 5.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面。如电池面、手机侧面及充电器、耳机等的外表面。 5.1.3 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如主底、内部零件等。 5.2 缺陷代码对照表 代码 N L D H W S Ds 名称数目长度 （mm）直径 （mm）深度 （mm）宽度 （mm）面积 （mm2）距离 （mm） 5.3 检验条件及环境
手机螺丝检验标准
螺丝组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—018 更改记录 目录
1.0 .............................................................................................................................................................................. 目的 2.0 .............................................................................................................................................................................. 范围 3.0 .............................................................................................................................................................................. 抽样计划 4.0 .............................................................................................................................................................................. 定义 4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件 4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准 5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义 5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级 5.2 .................................................................................................................................................... 螺丝不良缺陷定义 6.0 .............................................................................................................................................................................. 检验内容 6.1 ...................................................................................................................................................... 外观不良判定标准 6.2 .............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准 7.0 ........................................................................................................................................................ 可靠性试验及判定标准 8.0 .................................................................................................................................................................... 周期性测试要求 9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求 10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告