空压机技术规格书
河北建投沧海环能垃圾发电项目空压机系统
技术规格书
2010年7月
1．工程建设总体说明
1.1 项目概况
项目名称：河北建投沧州垃圾发电项目
项目业主：河北建投沧海环能发电有限责任公司
项目地址：沧州市区小赵庄乡唐庄子村东，顾官屯村南
1.2总体说明
本工程，为有效解决沧州市日益严重的城市生活垃圾污染问题，拟引进国际先进环保技术建设的一项现代化生活垃圾焚烧发电工程。
1.3工程规模
本工程建设规模为：
生活垃圾焚烧能力：2×400 t/d
年额定运行时间：8,000 h。
1.4 环境条件
气象条件
年最高气温：42.0℃
年最低气温：-21.2℃
年平均气温：12.8℃
年平均降雨量：578.9mm
年最大降雨量：1156.3mm
最大冻土深度: 52cm
最大积雪厚度: 21cm
最大风速为：26.5m/s
年逐月平均相对湿度：62%
地质条件
厂址被划为基本地震烈度Ⅶ度区，基本设计地震加速度为0.10g。
1.5 工程建设总体进度
本工程建设总工期7个月(自工程开工日起)，其中包括设计、设备采购、土建施工、机械安装、调试、试运行、考核验收和移交等所有阶段。本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引用有关标准和规定，供货方应在满足规格书的所有要求的条件下，详细的对该系统进行技术说明，以使需方对该产品有足够的了解。
2. 气源品质及压力
额定排气压力 0.8 Mpa
单台空压机排气量 26.5m3/min
空压机数量 3台（二用一备）
工艺用气要求
压力露点：≤10℃，含尘粒径：≤3μm，含油：≤3ppm
仪表用气要求
压力露点：≤-40℃，含尘粒径：≤0.01μm，含油：≤0.01ppm 3. 设备配置要求
3 .1、空压机3台需联锁控制，可自启动。其中2台运行、1台备用。
3.2、工艺用气管路配置2台螺杆空压机组、2个前置过滤器、二台微热吸附式组合干燥（2台）、后置过滤器和精密过滤器（4台）、1个10m3储气罐及配套阀门。
3.3、仪表用气管路配置一台螺杆空压机组、一个前置过滤器、一台微热吸附式组合干燥机（一用）、后置过滤器和精密过滤器（2
台）、一个10m3储气罐及配套阀门。
4.系统控制方式及要求
控制范围包括空气压缩机、冷冻式空气干燥器净化装置及吸附式干燥机。
4.1 系统控制要求：按照无人值班设计，空压机、吸附干燥机组的启停、连锁控制由卖方的控制系统完成，工作空压机组、冷干机组故障停机时，自动切换投入备用机组。
卖方的控制系统向买方DCS系统送出以下信号：空压机的运行信号、报警信号（三滤堵塞等）、停机信号（高温停车、电器故障），干燥机的运行信号、故障信号。
4.2、空压机组采用全自动控制，具备控制、显示、自我诊测及保护、报警等功能，可实现无人看管下24小时可靠运行。
4.3、干燥机--采用全自动控制 ,具备控制、显示、保护、报警、自动排水等功能，可实现无人看管下24小时可靠运行。
4.4、过滤器--带差压指示器（表）、自动排液器。
4.5、缓冲罐--带安全阀、压力表、自动排污装置。
4.6 螺杆式空压机组、空气净化设备技术规格及要求
所提供的产品应满足以下技术要求，若有不同，需给予具体说明。
4.6.1、投标方保证满足需方提出的螺杆空压机组、空气净化设备性能设计要求，而且所提供的设备，能在需方规定的环境中长期安全、可靠运行。
4.6.2、供货方提供的螺杆空压机有良好的可控性能，合理的运行操作方式，及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，确保了设备的安全经济运行。
4.6.3、螺杆空压机及所供辅助设备的本体及支座设计完全满足地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
3.4.4、润滑装置：螺杆空压机具有油气分离及润滑油的循环装置，保证输出压缩空气的含油量小于等于3PPm。
4.6.5、空气过滤器：螺杆空压机入口装有高效率的空气滤清器，保证压缩空气经过过滤后，其含尘粒度小于3μ。
4.6.6、负荷调节器：螺杆空压机的负荷在60-100%的范围内能运用蝶阀进行无级调节，并维持运行压力的稳定，在负荷低于10%时，压缩机空载运行，在空载运行一定时间（时间可设定）后压力仍高于下限启动压力,主机停车。
4.6.7、噪声：螺杆空压机站内运行噪声不大于78dB
4.6.8、控制系统：按照无人值班设计，空压机的启停、连锁控制由卖方的控制系统完成，工作空压机组故障停机时，自动切换投入备用机组。
4.6.9、控制器荧屏显示：空压机主控制器采用进口品牌，带触摸屏，能够显示运行参数并具备自我诊断报警和各类异常工况报警功能。
5.空压机基本技术参数
6.净化设备基本技术参数微热吸附式干燥机技术参数
空气过滤器技术参数
7.标准和规范
供货人需提供所执行国家、国际或行业标准情况。
8.供货范围
以下表格仅对供货范围做一界定，相关规格型号等不做要求，各投标方按各自工厂标准及习惯配置。
9 工艺用贮气罐主要技术参数空白处由投标方填写
序号项目单位备注
1 型式
2 数量台
3 容积m3
4 工作介质
5 最高工作压力MPa.g
6 工作温度℃
7 设计压力MPa.g
8 设计温度℃
9 安装方式
10 筒体材质
11 支架材质
12 筒体外径mm
13 进出口的关系
14 进出口的口径mm
15 进口的标高m
16 出口的标高m
11.空压机性能要求
11.1 空压机应采用低噪声风冷箱式单级注油螺杆式空压机，空压机应具有运行平稳、无振动、无气流脉冲、噪音低、效率高的特点，并可长时间连续可靠的运行。
11.2 投标方必须保证满足给出的螺杆空气压缩机性能设计参数，并能在当地的环境温度、压力条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。空气压缩机主设备使用寿命为30年，阴、阳转子使用寿命大于100000h，轴承使用寿命大于80000h，轴承座、壳体使用寿命大于100000h，并提供其它易损件寿命值。
*11.3 主机和电机轴承采用SKF轴承。
11.4 螺杆式空气压缩机及其辅助设备，应具有良好的可控性能，合理的运行操作方式，具有就地、远程和多台机组联锁控制功能。11.5 螺杆式空气压缩机应能自动加载、卸载和自动停车，自动启动。
11.6 经空压机压缩、油分离器分离、后部冷却器冷却及水分离器分离后，压缩空气含油量应低于3ppm。净化后的气体中，气体含尘颗粒直径应不大于0.01μm。
11.7 空压机的油气筒上应装有油位指示计、卸油阀、安全阀、卸放阀、压力维持阀等。安全阀的选择应符合《压力容器安全监察规程》的有关规定。
11.8 空气压缩机应设置安全阀，安全阀的整定压力值应既能满足机组的设计参数，又能保证机组安全运行。
11.9 为保证空气压缩机安全、可靠运行，空压机应有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转的措施。
11.10 水分离器下方调节阀后，应装设自动排水器，自动排出水分离器内所聚集的冷凝水。
11.11 空压机电机启动方式为星三角启动，防止带载启动，以保护电机及空气端；空压机停车方式为软停车，避免压力回窜，以保护电机及空气端。
11.12 空压机电机采用380V。
11.13 空压机必须能适应1～45℃的环境温度，空压机排气温度低于环境温度+10℃。
11.14 空压机与电机之间要求采用联轴器连接，空压机应有灵活的气量调节装置，可满足系统各种不同工况的连续调节，空压机的排气量应能在60%～100%的范围内自动连续调节，使排气量和耗气量相同；空压机应配有空载延时停车及自动启动装置。
11.15 空压机在离设备外壳1米处的噪音应在78dB（A级）以下，如使用消音器后，空压机的噪音仍大于规定范围时，承包商应提供其它隔音措施来防止噪音超过上述规定。
12. 干燥净化装置性能要求
12.1 空气干燥净化装置中的主要易损件(不限于此)如除尘过滤器滤芯、除油过滤器滤芯，在正常工作条件下，使用寿命不低于5000h，吸附剂在正常工作条件下，使用寿命不低于25000h，配备的过滤器应高效并能自动排放污物。
12.2 投标方应为每台空气干燥净化装置提供一套控制装置，其接口和连接方式应满足空气压缩机系统的联控柜的要求。
12.3 空气干燥净化装置必须能适应电厂所在地区的环境温度，在进气微热吸附式干燥机出口压力露点温度不大于-40℃，压力总损失≤0.02MPa，空气干燥净化装置允许空压机出口产生压力波动，也允许空压机的频繁启动，而不影响空气干燥净化装置的性能。
12.4 空气干燥净化装置的主要参数露点温度、残油量、微尘粒子直径要求投标方提供测试方法。
12.5 投标方所供应的设备必须在设计上和制造上保证安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。
13.压缩空气储气罐的技术要求
13.1 为了确保设备安全运行，容器设计、制造、检验均应符合国家有关标准规定。
13.2 压缩空气储气罐的设计压力和温度，应考虑正常和非正常工况，并按最大压力和最高温度设计。
14.设备制造要求
压缩空气储气罐应至少包括下列部件：
压缩空气储气罐壳体、压缩空气储气罐底座、地脚螺栓、螺母等连接件、人孔、吊耳、就地仪表、接管、阀门、安全门等附件、自动排污装置、管道等附件
压缩空气储罐及其所配管道、阀门所选用的材料应能在最低温度
条件下，能够使压缩空气储罐及其所配管道、阀门正常工作。其材料按最新版GB150的规定选择。冬季极端最低气温为-18℃。
15. 结构要求/系统配置要求
15.1 设备设计及制造必须符合国家相关标准及行业标准，企业标准。
15.2 空气压缩机应采用集装式。
15.3 所有空气压缩机系统内部的管路、容器冷却器应保证不泄漏，在出厂前应做水压试验。
15.4 空压机及其辅助设备的气、油、水管路应集装在一个公共底座上，为整体集装式结构，机组四周应设有带吸音层的隔声罩壳，罩壳外表面应有仪表控制盘来进行对设备的监视和控制。
15.5 机组应提供必要的噪声处理装置，设有带吸音层的隔声罩壳。距设备外壳1m处测得的噪声≤78dB(A)。
15.6 电动机与压缩机之间的传动采用联轴器。
15.7 安全阀的起跳压力在出厂前应调试好，投标方应提供安全阀的整定值。
15.8 空气干燥净化装置采用紧凑型整体结构，并满足无基础安装的要求。
15.9 干燥器应采用集装式。
15.10 所有干燥器系统内部的管路、容器冷却器应保证不泄漏，在出厂前应做水压试验。
16. 设备材质要求：
招标方要求，空气压缩机进口件至少包括下列部件
16.1 压缩机主机
16.2 传动系统，联轴器
16.3 气量调节系统，包括卸荷阀、压力阀、止回阀
16.4 电气系统，包括电控柜等
16.5 油路系统，包括恒温阀、断油阀、油过滤器、油气分离器、油冷却器
16.6 气路系统，含进气过滤器、进气调节阀、后冷却器、水气分离器、安全阀、排气阀
16.7 控制器
16.8 压缩机用油
17. 空气干燥装置进口部件
投标方所提供的空气干燥净化装置中的关键部件如压缩机、换热管、气液分离器、凝集器、储液器、制冷阀件、自动排水阀、蒸发器预冷器、滤芯、消声器、气动阀门、气动蝶阀等采用进口产品。
18 配供的辅助设备要求
18.1 电动机的设计与构造，必须与空气压缩机的运行条件和维护要求相一致。电动机应符合空压机频繁启停和快速启动的需要。
18.2 电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。
18.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65~70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
18.4 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
18.5 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
18.6 电动机的辅助设备.
18.6.1 电动机应用380V三相。
18.6.2 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。
18.6.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。
18.6.4 电动机接线盒布置在面向电动机非驱动端左侧。
18.6.5 配套电气控制箱内一次元件采用的产品，并应满足短路电流动热稳定的要求.
19. 技术要求
19.1 投标方供货范围内的压力、流量变送器、压力/差压等应选用进口产品。最终由招标方确认。
19.2 投标方应列出本工程初步I/O点，准确数量在详细施工图阶段确定。
19.3 投标方所供仪表、控制设备、控制系统及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术标书中各条款的要求；在详细设计阶段，若供方提供的设备材料清册中不满足上述要求时，供方应负责补齐，没有价格因素。
19.4 各仪表、控制设备、控制系统及相应附件的分项列项及分项数
量应与供货范围中设备清单一一对应，并将完全满足技术规范中的各项功能要求，若有不一致或差异，应属于投标方责任，由投标方负责补齐，没有价格因素。
19.5 为满足安全正常运行和事故处理需增设的相关测点和相关仪表应不产生价格因素。
19.6 每台的空压机及干燥器运行、备用均可任意设定；当运行的空压机及干燥器发生故障或管网压力过低时，备用的空压机及干燥器应自动启动；备用机组（包括空压机、空气干燥机）的自动连锁启动功能按照合理分配各机组运行小时数的原则设计。设备应能完全自动控制和自动运行。
19.8 投标方应将压缩空气系统内所有随设备供货或投标方提供的过程检测仪表信号（压力、温度、流量等检测仪表）接入控制系统。压缩空气系统设备应能完全自动控制和自动运行。
19.9 联控装置应实现各空压机间的启停联锁控制，根据压缩空气公共母管段压力自动逐台启动或停止空气压缩机；空气压缩机机组的启动及连续运行时间管理；实现与干燥器间的启停联锁控制。
19.10 投标方所提供的测量和控制仪表应满足启动及运行过程中的报警、联锁、保护和控制要求，对吸入空气压力、冷却水压、润滑油压力、排气压力、冷却水回水温度、润滑油温度、排气温度、冷却水流量、油过滤器、油气分离器滤芯压差大及空气压缩机组控制电源故障等应有故障显示，压缩机本体可显示参数至少包括：排气压力、进气过滤器前后压差、排气温度、电动机过载和温升状态等参数。
19.11 在气路系统中，设有进口空气滤芯阻塞自动报警装置，排气最小压力阀故障，冷态、热态自动排气阀故障，排气温度超高报警等自动停车功能等。
19.12 在油路系统中，设有油滤芯阻塞自动报警装置，油路温度自动控制，回油温度超高报警自动停车等。
19.13 每台空气压缩机应设置就地仪表、控制和远传接口。并设置手动操作与自动操作两种方式，在自动控制状态下，当空压机发生事故时能自动停机，并报警。单台空压机控制系统至少应能接受和发出(无源硬接线)下列信号：
（1）启动空压机系统指令
（2）停止空压机系统指令
（3）每台空压机已启动
（4）每台空压机已停止
（5）空压机系统处于远控位
（6）每台空压机综合报警信号
（7）每台空压机出口温度
（8）每台空压机出口压力
19.16 空压机控制系统应设置设备故障自诊断报警和各类异常工况报警。并且能提供综合报警信号输出接点(无源)送公用PLC；至少在就地电控柜应设以下安全保护和报警项目：
(1) 电动机超载保护
(2) 排气温度过高保护
(3) 排气压力过高保护
(4) 冷却水温度过高、冷却水断流
(5) 空气滤清器阻塞报警
(6) 油过滤器阻塞报警
(7) 油细分离器阻塞报警
(8) 油位过低报警
19.17 单台空气干燥器本体控制系统至少应能接受和发出(无源)下列信号：
（1）启动单台空气干燥器指令
（2）停止单台空气干燥器指令
（3）单台空气干燥器已启动
（4）单台空气干燥器已停止
（5）单台空气干燥器处于远控位
（6）单台空气干燥器综合报警信号
（7）单台空气干燥器出口温度
（8）干燥器出口母管压力
（9）干燥器出口母管PT100温度
19.18 空压机及干燥器控制装置输出的报警信号、保护、连锁信号接点均为无源开关接点，其接点容量为：交流220V,3A,直流220V,1A,模拟信号4~20mA;
19.19 用于保护、控制联锁与报警的一次仪表，应选用进口产品。
19.20 空压机系统应至少装设以下测量、报警及就地显示仪表：
空压机排气温度、排气压力、吸入压力传感器
冷却水进出口温度计和冷却水进口压力表
润滑油进、出口温度计和压力表
油气分离器滤芯、油过滤器、空气进口过滤器的压差计
电动机电流
冷却水流量指示
19.21 投标方应负责从每个空压机及干燥器电控柜（箱）、接线盒至就地仪表及控制设备的电缆连接，并提供全部电缆和导线；投标方应负责从每个空压机及干燥器电控柜（箱）和就地仪表至公用PLC柜的电缆连接，并提供全部电缆。对于AI、AO、DI信号，控制电缆应选用阻燃对绞对屏加总屏的控制电缆；对于DO信号，应选用阻燃控制电缆。
投标方应负责提供空压机及干燥器系统的全部就地仪表的取样管路和仪表阀门。
20. 设备调试、性能考核要求及质量保证
20.1、投标方负责指导安装、调试，在设备安装，调试期间，供货方应负责用户的技术咨询，负责调试，供货方人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
设备正常运行72+24小时后，由需方签署验收合格单。20.2、设备在与运行过程中，如发现问题需要供货方配合解决时，供货方应及时派有关人员24小时到现场协助用户解决问题。
20.3 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。
20.4 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
20.5 投标方在现场对操作人员进行技术培训。投标方要列出详细的技术培训表。
20.6 投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
20.7 投标方应在合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
20.8 根据本招标文件，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
20.9 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目，应邀请招标方派代表参加。
21. 材料的检验
21.1 空压机所用材料要进行入厂检验。
21.2 设备材料要有可追溯性，材料钢印要移植。
21.3 合金钢部件进行100%的光谱检验。
22. 设计与供货界限及接口规则
投标方负责自空气压缩机本体处空气滤清器前吸气端法兰（含反
法兰及紧固件）至后冷却器水分离器后排气法兰（含反法兰及紧固件）止的所有设备部件和和控制装置及检测仪表，并包括内部的油、水、气管路。投标方负责包括干燥机本体、电气设备、空气过滤器、水分离器、油过滤器、粉尘过滤器等在内的所有设备部件和控制装置，并包括内部的油、水、气管路。安装用地脚螺栓及其连接件。如空压机需将排气排出室外，应提供排气管道的设计方案。
招标方负责提供三路380V AC电源分别为每台空压机配电；其他负荷用电另设动力箱，由招标方负责提供一路380V AC电源。
招标方负责提供一路220V AC总控制电源以及公用PLC机柜至中控室联系电缆，接口为机柜端子排。
投标方负责从各就地控制箱、接线盒至联控柜(公用PLC机柜)端子排和至就地仪表及控制设备的电缆连接，并提供该部分电缆。
如果电缆两端或一端所连设备为投标方提供，无论设备布置在何处，则该电缆（包括通讯电缆）由投标方设计和供货（不包括至中控室及PC柜的电缆）。
表一参数性能汇总表
序号名称单位技术参数备注
一螺杆式空气压缩机
1 型号
2 排气量Nm3/min
3 进气压力MPa(a)
4 环境温度℃
5 排气压力MPa(g)
天然气压缩机技术规格书
天然气压缩机技术规格书 编制：李伟 校对： 审核： 批准： 有限公司
1 设备名：天然气压缩机 2 技术参数： 1、公称容积流量m 3/min ：2.75(450Nm 3 /h) 2、吸气压力Mpa （G ）：0.2-0.4 3、排气压力Mpa （G ）：1.0 4、吸气温度℃：≤40 5、排气温度℃：≤155 6、输气温度℃：≤60 7、冷却方式：自带水冷 8、噪声声压级dB(A)：≤85 9、振动烈度mm/s ：≤28 10、安装方式：有基础 11、配备动力：变频电机；电源（380V 50Hz ） 12、变频器：按制造厂标准 13、控制柜：按制造厂标准 3 功能要求： 压缩机容量450 Nm 3/h ，采用变频控制，运行压力0.85-1.0Mpa ，当储罐压力降到0.85Mpa 时，压缩机全速工作，随着压力上升，压缩机转速减慢，当储罐压力上升到1.0Mpa 时，压缩机转速趋近于0，如压力继续升高至1.1Mpa ，压缩机停机。压缩机出口压力为1.0MPa 。 电机及其他检测设备均要采用隔爆产品，适用于现场环境。本工程所选用压缩机为撬装式压缩机，其主要的功能见表2.1。 表2.1 撬装式压缩机系统的主要功能表 电气、控制系统 机组电气控制柜为变频启动，防爆柜，对压缩机组的控制统一设计。可对压缩机实现电动机过载、短路、压缩机油压低、进气压力低、排气压力高自动保护。当储罐压力
高于1.1Mpa时实现回流，压力达到1Mpa时降速变频，调节气量，满足整套系统平稳进行试验，确保柴油机试验时不会因为气体的压力波动影响试验效果。 电气系统工作条件： 电气PLC系统在下列条件下能可靠工作 ?环境温度：-5℃～55℃ ?日平均湿度：< 90% (平均气温25℃) 压缩机保护停机汇总表 所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所区中安全可靠使用。压缩机现场配有仪表板，仪表板装有进气压力表、一二级排气压力表、压缩机油压表、压缩机现场设有防爆启停按钮和各级温度显示。 仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表，压力表为刻度盘指示；所有的温度表都为刻度显示；所有仪表的选择应满足Ⅱ级防爆区的要求，应符合危险II区防爆等级要求。安全阀及排污口留有引管接口，方便用户接至安全地方。 4 要求的供货范围 压缩机组应包含压缩机、变频电机、变频器、共用底架、气管路、一二级安全阀、一二级冷却器、一级油水分离器、防爆按钮、防爆接线盒、鼓风机、防爆隔音方舱、进出口阀件（电磁阀、截止阀等），燃气泄漏监测仪，电气控制柜，仪表、随机备件、出厂文件等。 5 工作范围 供货方负责机组的制造、发货、运输、卸载、安装及现场管道的对接。压缩机机组为固定式有基础，机组所有部件安装在同一底架上，安装运输简捷方便。安装尺寸：见附图“基础图”（基础已做好）。 6 资料 供货方需提供认可资料、工作资料、完工资料、使用维护说明书、主要材质说明书、产品合格证、安全证等。
空压机 技术规范
精品文档 附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 2 设计和运行条件 2.1 设计条件 2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。 . 精品文档
地震裂度2.1.3 地10%年超概率的条件下，VII度，在50厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为 0.10g。震动水平峰值加速度为 2.2 设计条件 2.2.1 系统概况和相关设备）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提×600MW为本工程（2 供专用无油、无水和清洁的气源。 2.2.2 外部冷却水水质分析100mg/L ～50 a) 悬浮物 ) (按抽样b) pH8～9.5 值 2000～ 3000mg/L c) 含盐量(CaCO3) 硬度 d) 40～100mg/L e) CI- ～＜350450mg/L ?2400mg/L 300f) SO ～＜4设备规范3 设备名称：空气压缩机3.1 型式：螺杆式 MM250 型号： 4全厂共台3.2数量： . 精品文档
空气压缩机主要结构说明
空气压缩机主要结构说明 空气压缩机，也就是通常所说到的空压机。空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，市场规模扩张迅速。 空气压缩机的主要结构 1、压缩机构部分：气缸，活塞，进排气阀等部件。气缸体和气缸盖上有四个气阀孔，两件两派 2、传动机构部分：由皮带轮，曲轴，连杆，十字头等组成。通过传动机构，由马达传递的旋转运动变为往复直线运动。 3、密封部分：一级和二级气缸密封分别由一组填料组成。密封环和活塞杆通过拉伸弹簧的预紧力和气体压力夹紧和密封。 4、润滑系统系统：传动机构的润滑系统由油泵、过滤器、滤油器和压力表组成。 5、冷却部分：由冷却水管、中间冷却器、后冷却器组成。冷却水从主进水管进入中间冷却器冷却，并且在排出之后，冷却水分别进入第一和第二级气缸的水腔内。 6、减压阀和压力控制系统：减压阀和压力控制系统控制压缩机排气压力在预定的操作范围内进行运转。当储罐中的压力超过规定值时，压缩机停止吸入并使压缩机无负载运行以降低功耗的。减荷阀为平衡时，借阀的启闭控制进气或停止进气，下部有一个小活塞，小活塞腔与电磁阀和过度考虑的减压阀连接。小活塞腔是大气压。当储气罐的压力超过额定值时，压力控制系统运行（电磁阀进气连接），气体进入小活塞腔，推动活塞上压弹簧，关闭阀门，停止进气和压力下降后的压力控制系统。统一操作（电磁阀进气口断开），减压阀自动打开，压缩机进入正常运行状态。 7、安全保护部分：分别由安全阀和电气保护组成。当排出压力超过规定值时，安全阀自动打开。安全阀分为一级或二级安全阀，一级安全阀的开启压力为0.24~0.3Mpa。
空压机使用说明书
精选文档 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (105) 5.空气滤清器 (106) 6.故障排除 (107)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升
高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为
了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
天然气压缩机技术规格书
天然气压缩机技术规格书 1 . 适用范围 本技术规格书所述的天然气压缩机用于对天然气进行增压输送，型式采用对动平衡往复式压缩机，整体橇装。 2 . 技术规范 2.1 规范性引用文件 压缩机应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围： ● API618 《石油化工和气体工业用往复压缩机》 ● API614 《专用润滑、轴封和控制油系统》 ● GB3853 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》 ● GB/T13279 《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》 ● GB7777 《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》 ● GB7022 《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》 ● GB/T15487 《容积式压缩机流量测量方法》 ● GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》 ● GB/T4975 《容积式压缩机术语总则》 ● JB2589 《容积式压缩机型号编制方法》 ● JB/T 6431 《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》 ● JB/T 6908 《容积式压缩机锻件技术条件》 ● ZBJ72016 《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》 ● JB8935 《工艺流程用压缩机安全要求》 ● GB150 《压力容器》 ● GB151 《管壳式换热器》 ● TSG 21 《固定式压力容器安全技术监察规程》 ● NB/T 47013 《承压设备无损检测》
精选-空压机技术规范
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 2 设计和运行条件 2.1 设计条件 2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。 2.1.2 环境条件
厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。 2.2 设计条件 2.2.1 系统概况和相关设备 为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。 2.2.2 外部冷却水水质分析 a) 悬浮物50～100mg/L b) pH值(按抽样) 8～9.5 c) 含盐量2000～3000mg/L d) 硬度(CaCO3) 40～100mg/L e) CI- ＜350～450mg/L f) SO 2 4＜300～400mg/L 3 设备规范 3.1 设备名称：空气压缩机型式：螺杆式 型号： MM250 3.2数量：全厂共4台 3.3主要技术参数
空压机的使用及维护说明书
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
空压机间设备技术规格书
空压机间设备技术规格书 1 设备用途 用于西安动车段高级修区域集中供风，为空压机间配备设备，具有远程及本地控制功能。 2 适用环境 海拔：≤1000m 温度： -20℃～45℃ 水源： 0.1MPa 电源： AC380V 50Hz 工作相对湿度：≤95% 工作制：连续 3 技术标准 3.1 国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T 14048.5。 3.2 进口电气元件、部件通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。 3.3 安全防护、环保、消防等须满足相关国家标准。 3.4 设备工作噪音≯75dB。 3.5 设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。 3.6 设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。 3.7 设备的焊接件必须编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均须进行无损探伤。 3.8 设备的金属结构件除装配表面和电镀表面外，都应进行除锈处理和油漆，必须保证油漆质量。钢结构件在涂装前均须进行抛丸除锈表面处理，达到Sa2.5级标准。对于封闭结构的内部，必须在组装封闭前完成除锈处理和油漆。设备表面油漆色泽符合招标方统一标识要求。 3.9 设备铭牌按招标方提供的样式统一制作，投标方不得在设备的其他部位另设各类
螺杆空压机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD752 螺杆空压机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
螺杆空压机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识，能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能，并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。 2、开机前要检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。 3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、检查空压机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，多时则放掉。 5、检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。 6、合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀门。 7、将机组空气排出阀打开。 8、空压机进入正常运转后，油压表压力升到0.07-
空气压缩机操作及维护说明
空气压缩机操作及维护说明 一．操作 1.压缩机启动前准备： 1.1打开供气阀门。 1.2打开冷却水进，出口球阀，确保冷却水供水正常。 1.3关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。 1.4检查油位指示器，油位应在规定液位的上下刻度之间，否则应加油。 1.5检查联轴器紧固螺栓有无松动，梅花垫有无损坏。 2.启动： 2.1按下启动按钮，机组启动过程完成后压缩机进入自动加载状态。 2.2启动后，检查各处有无漏油漏气现象，如有漏油漏气现象需立即停机检查， 在排除故障后方可再次开机。 2.3切忌频繁启动机组而导致电机烧毁，每小时的允许启动次数不得超过3次。 3.停机： 3.1按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约15秒后停机。若按下“停止”按 钮前压缩机已空载运行，按下“停止”后，则立即停机。 3.2关闭供气阀门，并切断电源。 3.3打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。 3.4紧急停机按钮：只有当出现各种紧急情况时，才允许按紧急停机按 钮立即停机。否则严禁使用紧急停机按钮停机。 二．维护保养 注意：进行压缩机的维护和保养之前，必须停机并且切断机组电源。关闭供气阀门，释放机组系统压力，以保证安全。
注：（1）自动排污阀不正常则清洗或更换。 （2）检查安全阀有无漏气现象。 （3）在多尘场所工作时，保养周期应缩短。 （4）若油气分离器滤芯压差高报警时，应立即更换油气分离滤芯。 微热再生吸附式压缩空气干燥机 一．启动 1.检查各阀门气路插管是否松脱或损坏。 2.检查各部位有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 3.检查气动蝶阀的控制气路压力值，应为0.5～0.6Mpa。 4.将拨位开关放到“运行”位，在就地状态下。按下“启动/代码”按钮，流程图 上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。 5.工作后，两个干燥塔循环交替工作（一个干燥塔工作，另一个再生）。 6.干燥塔的压力应与管道压力相同（通过塔上的压力表显示）。 7.再生塔的压力应小于0.022Mpa。
空压机使用说明书
空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过
空压机技术参数
空压机技术参数 名称螺杆空压机（1）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号15564DNFGAFK 重量2640kg 出厂日期2005年11月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司 名称螺杆空压机（2）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号17087DNFGAGC 重量2640kg 出厂日期2006年3月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司 名称螺杆空压机（3）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号17355DNFGAGD 重量2640kg 出厂日期2006年4月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司
储气罐技术参数 名称储气罐1# 型号3-1.1 设计压力 1.37mpa 工作压力 1.3mpa 试验压力 1.72mpa 容积类型I类 设计温度110度产品标准GB150-98 容器净重855kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2006.01 产品编号06AHC09 许可证编号R22沪-008-2007 生产厂家上海申江压力容器厂 名称储气罐2# 型号3-1.1 设计压力 1.1mpa 工作压力 1.0mpa 试验压力 1.38mpa 容积类型I类 设计温度150度产品标准GB150-98 容器净重651kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2003.09 产品编号03AHB228 许可证编号R22沪-008-03号 生产厂家上海申江压力容器厂 名称储气罐3# 型号3-1.1 设计压力 1.37mpa 工作压力 1.3mpa 试验压力 1.72mpa 容积类型I类 设计温度110度产品标准GB150-98 容器净重855kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2006.01 产品编号08AHC49 许可证编号7s2231040-2011 生产厂家上海申江压力容器厂
空压机相关技术要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30794 空压机相关技术要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空压机相关技术要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表必须定期进行校验。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的10％。水冷式空气压缩机应有断水保护和断水信号装置。 二、空压机气罐的排气温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。压缩机油的闪点不得低于215℃，压缩机用油应符合随机说明书的用油标准。 三、空气压缩机的风包应该设在室外地面阴凉处。风包上应装有动作可靠的安全阀，并有检查孔。风包内的油垢必须定期清除，新装或检修后的风包应
移动式空压机说明书
移动式空压机说明书 一、工作原理 皮带传动式单级压缩机是由电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作业，经过排气管、单向阀进入储气罐。 皮带传动式两级压缩机简言之：是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸，将气缸内空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作用，经过排气管、单向阀进入储气罐，压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时（出厂前已调整好，请勿自行调整），空压机自动停机，当储气罐的空气压力降低0.4MPa－0.5MPa（低压）或0.6MPa－0.8MPa（高压）时，压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。 二、安装及准备 1、使用本机前务必检查机头，皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动，并锁紧之。 2、使用本机前，务必详细阅读本机使用说明书。 3、空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时，最小距离应大于30cm以上，[wiki]环境[/wiki]温度-20℃－40℃为宜。 4、启动前必须检查空压机油量是否足够，标准油位应在油镜中红圈（或红线）的中线位置，油位不得过高或过低。 5、外接电源时请参照本说明书中（空压机外接电源配线标准）配电源线。在接线前，务必按空压机出厂时的引出线连接，禁止的空压机所配电机接线盒，内外接电源。 6、确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率，安装空压机时，必须安装塑料外壳式断路器（空气开关），禁止使用闸刀控制空压机。 7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。 三、使用、维护和保养 1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。 2、启动或停止空压机必须用压力开关控制，拔起压力开关的圆钮，空压机即启动；反之，空压机即停止。 3、在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可重新启动。 4、当本机储气罐有相对压力时，务必拉起安全阀的拉环，检查安全阀是否排气。如有故障，须检修合格方可使用本机。 5、在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即按下压力开关的圆钮，再切断总电源。÷ 6、新机运转50小时后，应检查所有紧固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号润滑油混用，冬季使用HS－13＃压缩机油，夏季使用HS－19＃压缩机油。换机油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝，放毕应拧紧螺丝，方可加油。
无油空压机使用说明书2016汇总
T32系列无油润滑空气压缩机 T32 SERIES NON—LUBRICATED AIR COMPRESSOR 使用说明书 INSTRUCTION MANUAL SM001-03
一、概述 恒达系列无油润滑压缩机为两级、风冷、单作用式。造型美观，结构紧凑，运转平稳，排出气体品质优良。作为主要或辅助的气源，普遍应用在不宜采用含油的压缩气体作气源的场合。因此，无油润滑压缩机广泛用于机械、电子、石油、化工、医疗、卫生、食品、轻纺等各个行业或部门。 恒达系列无油润滑压缩机中的（WW、VW）两种压缩机机组，配有风冷后冷却器，采用气调的自动调节的方式供货。若顾客需用压力开关来实现压缩机自动停止和起动的控制（即电调产品），须在订货时注明。 当压缩机运转时，空气通过进气消声滤清器，从吸气阀进入一级气缸。在压缩行程中，缩小了原有的气体体积，提高了气体的压力。在排气过程中，压缩气体通过排气阀进入级间冷却器。在二级活塞的吸气行程中，经过级间冷却器冷却的气体通过二级吸气阀进入二级气缸。在二级活塞的压缩行程时，使压缩气体达到规定的排气压力。通过二级排气阀进入储气罐（或通过后冷却器进入储气罐）。 为防止润滑油（或油雾）串入压缩气体，压缩机的设计突破了传统方式，使压缩机的中体部分，产生一个抑制润滑油上串的压力。从而达到保证压缩气体纯净的目的。 恒达系列无油润滑压缩机排出气体品质优良，设计标准含油量≤0.01ppm。 产品设有起动卸荷装置。起动卸荷是通过压缩机内部的离心卸荷器和控制阀的动作来完成的。即压缩机停机时，离心卸荷器和控制阀工作。将二级缸内的高压气体排出，从而达到再次起动时，无负荷或少负荷的目的。提高了产品的可靠性。 压缩机机组在不停机的状态下，自行调节气量，控制压力不继续上升，称为气调产品或称恒速卸荷产品。 气调装置是安装在气缸盖上的卸荷器与安装在储气罐上的调节阀联动工作，而达到调节气量的目的。当储气罐内的压力超过额定值时，调压阀打开，储气罐内压力进入气缸盖上的卸荷器，该压力迫使卸荷器的活塞和底板克服卸荷器活塞弹簧的阻力而下降，底板上的连接杆顶开吸气阀片，使进入气缸的气体又从吸气阀的开口出去，因而不能产生压缩气体。当储气罐内压力低于调压阀确定的压差值时，调压阀关闭，卸荷器活塞和底板复位，吸气阀恢复正常工作，压缩机重新负载。调压阀有卸荷压力调节和压差调节。卸荷压力是使压缩机卸荷的压力；压差是卸荷压力与压缩机重新负载时压力的差值。
139SCY-13移动柴油螺杆空压机参数技术说明
139SCY-13移动柴油螺杆空压机 一、动力强劲省油、维护简便 选用卡特彼勒康明斯玉柴发动机系列中最成熟的机型，可靠性高，油耗低维护保养经济简便。 二、豪华夜光微电脑控制面板功能强大完善的自动保护设计 操控面板，供气阀上下布置，方便随时监控运行状态。柴动机型采用双压力供气设计，一台顶两台，满足客户不同供气压力需求。内设柴油机水温，机油压力运转超速，空压机排气超压自动保护功能让您真正百分之百放心使用。 三、全系列机型选用知名品牌机头 选用德国、荷兰、意大利、美国、台湾等著名机头生产厂家产品，性能卓越，采用国际先进的5：6齿形，效率高，能耗低，寿命长。 四、外形美观、布局合理、维护极其方便。 大型四面开门设计，开门即可进行全面检查及保养，空压机油过滤器，空气过滤器，柴油机油过滤器，空气过滤器等需维护保养的零部件均在伸手可及的范围，极大的缩短了保养时间和费用，延长机器的实际工作时间。
五、主要参数 排气量：15m3/min 压力：1.3Mpa 动力：玉柴140KW 首保时间：300h 二保时间：1000h 润滑油型号：B型 保养换油量：55L 螺杆空压机系统中，未经干燥净化处理的压缩空气中的水份可能会造成管路腐蚀，用气设备的损坏或生产效率降低，影响产品质量及使用寿命。 因此长沙华力矿山设备有限公司将为大家提供以下几套不同的方案，适用于不同行业，以供大家参考。 1、螺杆空压机-工业机-储气罐，直接使用，压缩空气成份中，颗粒小于3μ，水份含量微量，油份为3ppm，适用于一般气动机械、建筑机械、矿山凿岩机、吹扫、冷却。 2、螺杆空压机-工业机-储气罐-预过滤器-冷冻干燥机-预过滤器，压缩空气成分中，大气露点为-17℃~-23℃，颗粒小于1μ，油份为：1ppm，适用于气动工具、阀门喷砂、气动搅拌、颗粒产品输送、木工设备。
空气压缩机使用说明书
空气压缩机使用说明书 一、操作注意事项: 1、压缩机必须定期检修,并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前,必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统,尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时,操作人员不可做其他别的工作,以适时监控压缩机组 的运行状态。 二、维修工作注意事项: 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要,将压缩机 系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸,为了防止误开 机组,应将总闸锁上,或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前,应全部打开凝液分离器上的手动排水阀,使得压缩机组完 全放空,没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时,如果要求有修改后检查合格证的,必须经 有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上,只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁,拆下的零件应置于干净的地方,并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来,以防尘污。 6、维修后,检查一下确定没有工具,零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。 7、压缩机组完全降温前,决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清洗后,然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时,应十分小心,并戴护目镜。 三、压缩机的主要性能参数: a、公称容积流量:3m3/min b、吸气压力:0.1MPa c、额定排气压力: 4.0MPa d、吸气温度:≤45℃ e、各级排气温度:<180℃ f、输气温度:≤50℃ g、压缩介质:空气 h、冷却水耗量:≥3.5 m3/h
空压机技术参数
技术参数 机型电机功率产气量m3/min尺寸mm噪音重量 kw 7.5bar g 8.5bar g 10bar g 13bar g 长宽高 dB(A ) Kg L04 4.0 0.5--0.45 --580 520 95067140 L05 5.5 0.72--0.66 --580 52095068150 L077.5 1.14 1.050.93 0.69687 585 100068196 L1111.0 1.68 1.54 1.41 1.14687 585 1000 69205 L1515.0 2.52 2.36 2.12 1.70823696116269328 L1818.5 3.14 2.94 2.65 2.26823696116270338 L2222.0 3.55 3.34 3.12 2.64823696116270353 L30G30 5.82 5.15 5.11 4.361722920165967923 L37G377.17 6.31 6.17 5.311722920165968966 L45G458.167.257.21 6.111722920165969988 L50G458.677.597.55--17229201659671055 L55G5510.919.569.518.242158122 3 1971691725 L75G7514.4012.5112.4410.432158122 3 1971721765 L909016.515.314.4 12.62074160 19042710 L11011020.819.616.614.52074160 19042790 L132 C 13221.820.319.517.02074 160 19042850 L13213224.823.121.618.12800192 20733955 L16016030.228.126.722.6 2800192 20734015 L20020036.634.031.027.2 2800192 20734355 L25025043.640.839.134.12800192 20734430 L31531556.051.247.6--4200230 24007500 L35035064.156.854.6--4200230 24007500 L37537566.362.958.4--4200230 24007500 L40040071.4------4200230 24007500
空气压缩机技术规范标准[详]
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6430-2002 代替JB/T6430-1992 一般用喷油螺杆空气压缩机 2002-12-27发布 2003-04-01实 施 1范围 本标准规定了一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机”）的术语和定义、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。 本标准适用于驱动电动机功率为2.2kW-630kW、额定排气压力为0.7（0.8）Mpa、1.0Mpa和1.25Mpa的一般用固定及其改装的移动螺杆空压机。 额定排气压力不大于1.4Mpa的其他螺杆空压机亦可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 151-1999 管壳式换热器 GB/T 3853-1998 容积式压缩机验收试验（eqv ISO 1217∶1996）
GB/T 4975-1995 容积式压缩机术语总则（eqv ISO 3857∶1977） GB/T 4980-1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定-工程法 GB/T 5330-1985 工业用金属丝编织方孔筛网（eqv ISO 4783-2∶1981） GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idt ISO1816-1∶1995） GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 7022-1986 容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqv ISO 6336-5∶1996）GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 2589-1999 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 3771-1992 移动式压缩机底盘技术条件 JB/T 6431-1992 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件技术条件 JB/T 7662-1995 容积式压缩机术语回转压缩机 JB 8524-1997 容积式空气压缩机安全要求（neq ASME B 19.1-1990） JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 压力容器安全技术监察规程 3术语和定义、符号 GB/T 4975-1995及JB/T 7662-1995中确立的术语和定义、符号适用于本标准。4型号和基本参数
阿特拉斯空压机操作说明
MKIV控制器操作说明1 停车按钮 2启动按钮 3 显示器 4 上下滚动键 5 制表键 6 通电指示灯 7 故障 报警指示灯 8 自 动控制运行灯 9 功能键 10 报警 11 运行
1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行：1 前三行: ——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）
2滚动键（↑↓）:——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其 对应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只 有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它 们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上 面。 最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值