dvd电性能测试方法
1. 目 的
规范常温电性能指标测试过程和测试方法，确保测试结果有效。
2. 适用范围
本规程是中心试验室测量碟机、迷你组合、DVD功放机常温电性能指标的指导性文件。 3. 职 责
试验员具体实施本规程；试验室组长负责确认测试出现的一般性不良并联络责任部门进 行原因分析，主管负责确认批量性不合格，及时向经理反映并知会相关部门。
4. 测试样机
委托测试的测试样机由委托方提供，测试数量由委托方决定。
指标的日常抽测应从OQC抽检合格批中随机抽取样品，抽样方案及判定参照本部《抽
样计划》QAWIN001及相关机型的成品检验标准进行。
5. 测试设备
音频分析仪器、视频分析仪、示波器、监视器及频率计、测试碟片。
6. AV部分音频指标测试
6.1 测试准备阶段
6.1.1按音频分析仪面板“POWER”键开启仪器，同时按“SHIFT”键直到仪器显示“RESET SOFT VULUE”，此时分析仪将自动进行复位。当仪器复位阶段结束时。按仪器面板“AC-V“键， 使其处于测音量电平的状态。再按“ ▲ ”或“ ▲ ”键，将显示屏光标移到“LPF处”， 按“F1”关闭低通。
6.1.2将样机音频输出L\R端用测试屏蔽线对应接入音频分析仪AC-IN L\R端。开启样机，
6.2 音频输出电平测试：
播放音频电平测试信号（第1曲），按分析仪“AC-V”键，选“▲”或“▲”键，将光 标移至“INPUT”（DVD选F1和F3；VCD选F2和F3），另选“UNIT”键，按“F3”选择单 位“V”，直接从分析仪读取输出电平幅值。
6.3 1KHz通道不平衡度测试：
保持6.2测试状态（另按“F1”选“dBV”），直接读取左右通道电平差值即为1KHz通
道不平衡度。
6.4 音频失真加噪测试：
播放第1曲，按“DISTN”键，屏幕显示“THD+N”，将光标移至“UNIT”，按“F1”选
择单位“dB”， 光标移至“LPF”，按“F3”选择“20KHz”，直接读取失真加噪数值。
6.5 音频信噪比测试：
播放第1曲，按“▲”或“▲“键，将光标移至“PSO”， 按“F2”选择“A”。另将光 标移至“LPF”，按“F3”选择“20KHz”.按“S/N”键直到左右通道均显示“0.0dB”后， 选音频信噪比测试信号（DVD选第11曲），待曲目播放稳定后读取数值。
6.6 音频动态范围测试：
播放动态范围测试信号（DVD选12曲），将光标移至“PSO”，按“F2”。另光标移至“LPF”， 按“F3”。 按“DTSN”键，待曲目播放稳定后读取数值。
6.7 音频幅频响应测试：
播放1KHz 0dB信号，按“ ▲ ”和“ ▲ ”键，将 “LPF、PSO、HPF”均处于 “OFF” 状态，观察左右通道均显示“0.0dB”后，继续下一步操作。
将光标移至“SP”，按“F2”选择“SLOW”， 按“F5”选择“1.5S”, 播放20Hz信号
（DVD为第5曲）、125HZ（DVD为第9曲），待分析仪显示稳定后读取其数值.
按“F1”选择“FAST”， 按“F3”选择“0.5S”, 分别播放1KHz （DVD为第1曲）、10KHz （DVD为第6曲）、16KHz（DVD为第10曲）、 18KHz（DVD为第8曲）、20KHz（DVD为第13 曲）信号，待分析仪显示稳定后读取其数值.
6.8 音频电平非线性测试：
播放1KHz 0dB信号，按“AC-V”，再按“▲”或“▲”键，分别将光标移至“LPF、HPF”， 按“F3”分别选择单位“20KHz、200HZ”，观察左右通道均显示“0.0dB”后，继续下一
步操作。
依此播放0dB（DVD为第1曲）、-10dB（DVD为第14曲）、-20dB（DVD为第2曲）、-40dB （DVD为第16曲）、 -60dB（DVD为第12曲）信号，分别读取并记录测试结果。
6.9 串音测试：
播放左声道串音测试信号（DVD为第3曲）。按分析仪“AC-V“键，将光标移至“HPF”， 按“F3”选择“200Hz”，按“SHIFT”键使键上的指示灯亮，再按“S/N”键，此时分析
仪显示的数据就是左通道串音。
播放右声道串音测试信号（DVD为第4曲），直接从分析仪读取右通道串音值
6.10 频率误差测试：
按分析仪“AC-V”键，将光标移至“HPF”，按“F1”选择“OFF”，将光标移至“LPF”， 按“F3”选择“20KHZ”。播放频率误差测试信号（DVD选13曲），从分析仪显示屏“Freq” 上读取频率测量值（测试时，用频率计测量），再按下一公式计算频率误差值：
7. AV复合视频指标测试：
7.1 测试准备工作:
连接好视频测试线，按测试样电源开关通电，将指标测试碟轻放入样机，待读出碟后， 将样机所有视频功能设置为初始状态。选择亮色时延差测试（2T脉冲和条）信号并设置 为单曲（章节）重复播放。
开启视频分析仪，并将后板同步选择开关切换到“内”。打开测试电脑，选择 WINDOWS 桌面“KL5330视频测试程序”进入，当听到电脑两声“嘀嘀”声，“串行数据通讯指示” 闪烁、分析仪不同步信号指示灯灭及波形显示稳定时，表明样机、电脑与分析仪通讯正 常，处于测试等待状态。
7.2 测试地址和增量设置：
第一步，在测试界面中用选择波形观察框，用鼠标点击“内插波形01：禁止”旁的下 拉菜单，选定“内插波形01：二倍”，此时，2T脉冲和条波形增大，显示框出现红白两 坐标线。
第二步，用鼠标点住“红线位置“游标，将其右拖，观察显示框红坐标线位置，直到 其接近2T脉冲峰顶。此时，按键盘“←”或“
→”键，对红色坐标线位置进行微调，同时观察右边幅度数值，直到取得最大值，即为 红色坐标最终位置。
第三步，用鼠标点住“白线位置“游标，将其右拖，观察”时差 差幅“，当其接近7000ns 时，再按键盘“←”或“→”键，对白色坐标线位置进行微调，直到其差幅正好为7000ns 位置。记住红线和白线位置（ns）。用鼠标点击“内插波形01：二倍”旁的下拉菜单， 选定“内插波形01：禁止”。
第四步，选择“系统配置框”，点击测试参数“项目”的下拉菜单，选定”2T脉冲“后， 用鼠标将电脑光标移至”水平地址“，再用“←”和“→”键进行微调，使“水平地址” “ns”与红线位置（ns）相同；点击测试参数“项目”的下拉菜单，选定“色度/亮度时 延差”，按以上方法使“水平地址”“ns”与白线位置（ns）相同。测试准备工作结束。
7.3 采用内同步方式的指标测试：
7.3.1 测试项目：
包括视频输出电平、亮度非线性、微分相位、微分增益、色度/亮度时延差、亮度通
道带宽及亮度信噪比。
7.3.2 测试方法：
需要测试某一指标时，样机播放该项测试对应的测试信号。电脑测试界面选择“波形 观察框”，观察波形显示是否正常。再选择“配置测试指标”中对应的测试项目（测试 项目前□中打√表示一选中该测试项目）。用鼠标点击测试界面主菜单中的“测试”，分 析仪将自动进入“测试配置框”并进入自动测试状态。测试结束后记录测试结果。
7.4 采用外同步方式的指标测试：
7.4.1 测试项目：
包括色度信噪比（AM和PM）。
7.4.2 仪器设置：
需要测试某一指标时，样机播放该测试项对应的测试信号。选择测试界面“波形观察 框”，鼠标点击“暂停波形“后将测试信号线按外同步方式正确连接，将视频分析仪后 板”同步选择开关“切换到”外“。打开色度噪声表，选择测试界面“波形观察框“中 的波形当听到”嘀嘀“声，分析仪不同步指示灯不亮且波形显示正常时，说明电脑与测 试仪数据交换已正常实现。
7.4.3 仪器设置：
测试PM色度信噪比时，若波形较粗，应调节噪声表“PM校正“键，确保波形调整至最 小。测试AM色度信噪比时，若波形出现未重的现象，应调节噪声表“相位”，使波形叠 合。以上两种指标测试的其它测试步骤同7.3.2 。
8. 内置信号功放指标测试：
8.1 测试准备工作:
将功放所有输出通道接额定负载电阻,之后按 6.1.1方法设置音频分析仪,待样机读出 碟后，将其所有功能（平衡设置、音调调节等）设置为初始状态。
8.2 受1%失真限制的输出功率测量：
先测L通道：按音频分析仪“▲”和“▲”键，将光标移至“LPF”位置，按“F3”选 “20KHz”。播放测试信号，将测试样机音量控制设置为最大，待电平显示稳定后按“DISTN” 选“THD+N”，再将光标移至“UNIT”，按“SHIFT”键，仪器显示屏将显示“dBV”和“%”， 按“F3”选择“%，仪器将显示最大音量时样机的输出失真百分比。
将音量逐步调低，直到正好小于1%。再按“AC-V”键使仪器处于测量输出电平的状态。 将光标移至“UNIT“后按”SHIFT“键，仪器显示屏将显示”W“，按”F3“将其选定。 将光标移至”W-RL“，按分析仪面板数字键（与样机输出端所接负载的阻抗一致）后按”
ENT“键确认。此时读取的数据即为受1%失真限制的输出功率值。并记住此时的音量步 位A。
测完L通道后，接着按“R、SL、SR、C、SW”的顺序依此测试，以下各指标测试同。
8.3 正常工作条件下的总谐波失真加噪测量：
测试完8.2后，将光标移至“UNIT”位置，按“SHIFT”键，仪器显示“W”，按“F3” 将其取消，选择单位“dBV”，记住此时的电平幅度。
逐步将音量调低，直到仪器显示的音量电平正好比上一步所测幅度低10dB为止。记 住此时的音量步位B。按仪器“DISTN”选取功能“THD+N”，分析仪将按百分数显示失 真加噪。将光标移至“UNIT”位置，按“SHIFT”，仪器显示“%”，按“F3”将其取消，
此时，可从分析仪直接读取谐波失真加噪值。
8.4 音频信噪比测量：
8.4.1正常工作条件下的音频信噪比：
播放8.2测试信号，音量步位保持B，将光标移至“PSO”位置，按“F2”选择“A” 计权。按“S/N”键，使分析仪显示S/N测试状态，直到显示“0.0dB"后返回测试碟片 菜单,读取A记权信噪比。
将光标移至“PSO”位置，按“F1”选择“OFF”， 读取宽带时的信噪比。
8.4.2额定工作条件下的音频信噪比：
将音量调至步位A，按8.4.1的步骤测试额定工作条件下的A记权和宽带时的音频信 噪比。
8.5 增益-频率响应测量：
将音量调至步位B，将光标移至“PSO”和“LPF“位置，按”F1“将计权和低通都取 消。播放1KHz 0dB信号，先测左通道电平并将分析仪光标移至“HOME”，按“REL”，观 察分析仪显示“0.0dB”。
将分析仪光标移到“SP”位置，按F1和F5选择“SLOW 、1.5S”。播放左通道20Hz- 20KHz-20dB扫频信号并监视左通，待频率到达120KHz后将速度调至（FAST、0.1S), 扫 频结束后记住输出的最大值、最小值和1KHz时的值。然后用最大值、最小值分别减去1KHz 时的值即为左通道增益-频率响应情况。其余通道测试同。
8.6 分离度测量：
将音量保持B，需要测量某一通道的分离度时，将分析仪测试线接入该通道。播放该 通道1KHz 0dB信号，将分析仪光标移至“HPF”，按“F3”选择“200Hz”， 光标移至“LPF”，
按“F3”选择“20KHz”。待仪器显示稳定后将分析仪光标移至“HOME”，按“REL”，观 察分析仪显示“0.0dB”后，播放其它各通道1KHz 0dB信号。取最大值的绝对值即为该 通道的分离度。其余通道测试同。
8.7 通道增益差测量：
将分析仪“PSO”、“LPF”、“HPF”均设置为“off”状态，依此播放各通道1KHz 0dB 信号。
*将音量开至最大，监视各通道音量电平并与左通道电平对比，将其最大差值记录。
按*所示方法，每测试完一轮，将音量调低10dB，并重复该测试，直到音量下降46dB 为止，记录所有各轮测试数据中的最大值即为输出通道增益差。
9. 外置信号（线输入）功放指标测试：
9.1 测试准备工作:
除测试信号源电平规定为1Vrms外，其余准备工作同8.1。
9.2 过载源电动势测量:
调整音量，使其处于1%失真限制输出状态，在此基础上，再将音量调低10dB，方法 同8.2。此时，将信号源输出电平逐步提高，直到功放输出正好未超过1%为止，记录此 时信号源的输出电平即为过载源电动势。
9.3 其它指标测试方法同8，只是信号源电平规定为1Vrms。
10. 故障的确认和处理
对测试过程中出现不良情况，试验员应做好相应标识并及时向试验室组长反映。
试验室组长在详细了解情况后及时对故障现象作出确认，对不能确定或遇到品质异常时应及时向上级主管汇报故障确认后应立即联系工程部或开发部进行技术分析，跟踪分析情况。
动态范围 45# 18#
信噪比 21# 2#
根据碟片目录指示选择 1KHz通道不平衡度 1# 1#
频率失真 19# 13#
电平非线性 39#-45# 14#-19#
电介质的电学性能及测试方法
电介质材料的电性包括介电性、压电性、铁电性和热释电性等。 1介电性、 介质在外加电场时会产生感应电荷而削弱电场，介质中电场与原外加电场（真空中） 的比值即为相对介电常数，又称诱电率，与频率相关。介电常数是相对介电常数与真空中绝对介电常数乘积。 介电常数又称电容率或相对电容率，表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据，常用ε表示。它是指在同一电容器中用同一物质为电介质和真空时的电容的比值，表示电介质在电场中贮存静电能的相对能力。对介电常数越小即某介质下的电容率越小，应该更不绝缘。来个极限假设，假设该介质为导体，此时电容就联通了，也就没有电容，电容率最小。介电常数是物质相对于真空来说增加电容器电容能力的度量。介电常数随分子偶极矩和可极化性的增大而增大。在化学中，介电常数是溶剂的一个重要性质，它表征溶剂对溶质分子溶剂化以及隔开离子的能力。介电常数大的溶剂，有较大隔开离子的能力，同时也具有较强的溶剂化能力。 科标检测介电常数检测标准如下： GB11297.11-1989热释电材料介电常数的测试方法 GB11310-1989压电陶瓷材料性能测试方法相对自由介电常数温度特性的测试 GB/T12636-1990微波介质基片复介电常数带状线测试方法 GB/T1693-2007硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB/T2951.51-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第51部分：填充膏专用 试验方法滴点油分离低温脆性总酸值腐蚀性23℃时的介电常数23℃和100℃时的直 流电阻率 GB/T5597-1999固体电介质微波复介电常数的测试方法 GB/T7265.1-1987固体电介质微波复介电常数的测试方法微扰法 GB7265.2-1987固体电介质微波复介电常数的测试方法“开式腔”法 SJ/T10142-1991电介质材料微波复介电常数测试方法同轴线终端开路法 SJ/T10143-1991固体电介质微波复介电常数测试方法重入腔法 SJ/T11043-1996电子玻璃高频介质损耗和介电常数的测试方法 SJ/T1147-1993电容器用有机薄膜介质损耗角正切值和介电常数试验方法 SJ20512-1995微波大损耗固体材料复介电常数和复磁导率测试方法 SY/T6528-2002岩样介电常数测量方法 服务范围：老化测试、物理性能、电气性能、可靠性测试、阻燃检测等 介电性能 介电材料（又称电介质）是一类具有电极化能力的功能材料，它是以正负 电荷重心不重合的电极化方式来传递和储存电的作用。极化指在外加电场作用下，构成电介质材料的内部微观粒子，如原子，离子和分子这些微观粒子的正负电荷中心发生分离，并沿着外部电场的方向在一定的范围内做短距离移动，从而形成偶极子的过程。极化现象和频率密切相关，在特定的的频率范围主要有四种极化机制：电子极化(electronic polarization，1015Hz)，离子极化(ionic polarization，1012～1013Hz)，转向极化(orientation polarization，1011～1012Hz)和 空间电荷极化(space charge polarization，103Hz)。这些极化的基本形式又分为位 移极化和松弛极化，位移极化是弹性的，不需要消耗时间，也无能量消耗，如电子位移极化和离子位移极化。而松弛极化与质点的热运动密切相关，极化的建立
性能测试方案
XXX项目 性能测试方案
修订记录
目录 1项目简介 (1) 1.1测试目标 (1) 1.2测试范围 (1) 1.3性能测试指标要求 (2) 1.3.1 交易吞吐量 (2) 1.3.2 交易响应时间 (2) 1.3.3并发交易成功率 (2) 1.3.4资源使用指标 (2) 2测试环境 (3) 2.1网络拓扑图 (3) 2.2软硬件配置 (3) 3测试方案 (5) 3.1交易选择 (5) 3.2测试数据 (5) 3.2.1 参数数据 (5) 3.2.2 存量数据 (6) 3.3资源监控指标 (6) 3.3.1台式机 (6) 3.3.2服务器 (6) 3.4测试脚本编写与调试 (6) 3.5测试场景设计 (6) 3.5.1典型交易基准测试 (6) 3.5.2典型交易常规并发测试 (7) 3.5.3稳定性测试 (8) 3.6测试场景执行与数据收集 (9) 3.7性能优化与回归 (9) 4测试实施情况 (10) 4.1测试时间和地点 (10) 4.2参加测试人员 (10) 4.3测试工具 (10) 4.4性能测试计划进度安排 (11) 5专业术语 (12)
1 项目简介 1.1测试目标 通过对XXXXXX系统的性能测试实施，在测试范围内可以达到如下目的： 了解XXX系统在各种业务场景下的性能表现； 了解XXX业务系统的稳定性； 通过各种业务场景的测试实施，为系统调优提供数据参考； 通过性能测试发现系统瓶颈，并进行优化。 预估系统的业务容量 1.2测试范围 XXX系统说明以及系统业务介绍和需要测试的业务模块，业务逻辑图如下：
本公司服务器环境以及架构图 为了真实反映XXXX系统自身的处理能力，本次测试范围只包（XXX服务器系统和Web服务系统、数据库服务器系统）。 1.3性能测试指标要求 本次性能测试需要测试的性能指标包括： 1、交易吞吐量：后台主机每秒能够处理的交易笔数（TPS） 2、交易响应时间（3-5-8秒） 3、并发交易成功率99.999% 4、资源使用指标：前置和核心系统各服务器CPU（80%）、内存占用率（80%）、Spotlighton 数据库；LoadRunner压力负载机CPU占用率、内存占用率 1.3.1 交易吞吐量 根据统计数据，XXX系统当前生产环境高峰日交易总量为【】万笔。根据二八原则（80%的交易量发生在20%的时间段内），当前生产环境对主机的交易吞吐量指标要求为：TPS_1 ≥【】 * 80% / (24 * 20% * 3600) = 【】笔/秒 为获取系统主机的最大处理能力，在本次性能测试中可通过不断加压，让数据系统主机CPU利用率达到【】%，记录此时的TPS值，作为新主机处理能力的一个参考值。 1.3.2 交易响应时间 本次性能测试中的交易响应时间是指由性能测试工具记录和进行统计分析的、系统处理交易的响应时间，用一定时间段内的统计平均值ART来表示。 本次性能测试中，对所有交易的ART指标要求为： ART ≤ 5 秒 1.3.3并发交易成功率 指测试结束时成功交易数占总交易数的比率。交易成功率越高，系统越稳定。 对典型交易的场景测试，要求其并发交易成功率≥ 99.999% 。 1.3.4资源使用指标 在正常的并发测试和批处理测试中，核心系统服务器主机的资源使用指标要求：CPU使用率≤ 80% 内存使用率≤ 80%
锂电池测试方法
锂电池性能测试方法 锂电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能，导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标，有时甚至盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生，人生安全也会受到损伤，因此了解电池的性能也是至关重要的。 锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等，其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等 工具/原料 测试仪 硬质棒 钉子 方法/步骤 方法一、自放电测试 镍镉和镍氢电池的自放电测试为: 由于标准荷电保持测试时间太长,一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至 1.0V.1C充电80分钟,搁臵15分钟,以1C放电至10V,测其放电容量C1, 再将电池以1C充电80分钟,搁臵24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应小于15% 锂电池的自放电测试为:一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至 3.0V,恒流恒压1C充电至 4.2V,截止电流:10mA,搁臵15分钟后,以1C放电至3.0V测其放电容量C1,再将电池恒流恒压1C充电至 4.2V,截止电流100mA,搁臵24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应大于99%. 方法二、内阻测量 电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极
容易极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值;而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值. 交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值. 方法三、IEC标准循环寿命测试 IEC规定镍镉和镍氢电池标准循环寿命测试为: 电池以0.2C放至1.0V/支后 1.以0.1C充电16小时,再以0.2C放电2小时30分(一个循环). 2.0.25C充电3小时10分,以0.25C放电2小时20分(2-48个循环). 3.0.25C充电3小时10分,以0.25C放至1.0V(第49循环) 4.0.1C充电16小时,搁臵1小时,0.2C放电至1.0V(第50个循环),对镍 氢电池重复1-4共400个循环后,其0.2C放电时间应大于3小时;对镍隔电池重复1-4共500个循环,其0.2C放电时间应大于3小时. EC规定锂电池标准循环寿命测试 电池以0.2C放至3.0V/支后,1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流20MA,搁臵1小时后,再以0.2C放电至3.0V(一个循环)反复循环500次后容量应在初容量的60%以上. 方法四、内压测试 镍镉和镍氢电池内压测试为: 将电池以0.2C放至1.0V后,以1C充电3小时,根据电池钢壳的轻微形变通过转换得到电池的内压情况,测试中电池不应彭底,漏液或爆炸. 锂电池内压测试为:(UL标准)
铁电性能综合测试概要
铁电薄膜的铁电性能测量 引言 铁电体是这样一类晶体:在一定温度范围内存在自发极化,自发极化具有两个或多个可能的取向,其取向可能随电场而转向.铁电体并不含“铁”,只是它与铁磁体具有磁滞回线相类似，具有电滞回线，因而称为铁电体。在某一温度以上，它为顺电相，无铁电性，其介电常数服从居里-外斯（Curit-Weiss）定律。铁电相与顺电相之间的转变通常称为铁电相变，该温度称为居里温度或居里点Tc。铁电体即使在没有外界电场作用下，内部也会出现极化，这种极化称为自发极化。自发极化的出现是与这一类材料的晶体结构有关的。 晶体的对称性可以划分为32种点群。在无中心对称的21种晶体类型种除432点群外其余20种都有压电效应，而这20种压电晶体中又有10种具热释电现象。热释电晶体是具有自发极化的晶体，但因表面电荷的抵偿作用，其极化电矩不能显示出来，只有当温度改变，电矩（即极化强度）发生变化，才能显示固有的极化，这可以通过测量一闭合回路中流动的电荷来观测。热释电就是指改变温度才能显示电极化的现象，铁电体又是热释电晶体中的一小类，其特点就是自发极化强度可因电场作用而反向，因而极化强度和电场E 之间形成电滞回线是铁电体的一个主要特性。 自发极化可用矢量来描述，自发极化出现在晶体中造成一个特殊的方向。晶体红，每个晶胞中原子的构型使正负电荷重心沿这个特殊方向发生位移，使电荷正负中心不重合，形成电偶极矩。整个晶体在该方向上呈现极性，一端为正，一端为负。在其正负端分别有一层正和负的束缚电荷。束缚电荷产生的电场在晶体内部与极化反向（称为退极化场），使静电能升高，在受机械约束时，伴随着自发极化的应变还将使应变能增加，所以均匀极化的状态是不稳定的，晶体将分成若干小区域，每个小区域称为电畴或畴，畴的间界叫畴壁。畴的出现使晶体的静电能和应变能降低，但畴壁的存在引入了畴壁能。总自由能取极小值的条件决定了电畴的稳定性。 参考资料 [1]钟维烈，铁电物理学，科学出版社，1996。 [2]干福熹，信息材料，天津大学出版社，2000 [3]J.F.Scoot,Ferroelectric Memories,Springer,2000。 实验目的 一、了解什么是铁电体，什么是电滞回线及其测量原理和方法。 二、了解铁薄膜材料的功能和应用前景。 实验原理 一、铁电体的特点 1．电滞回线 铁电体的极化随外电场的变化而变化，但电场较强时，极化与电场之间呈非线性关系。在电场作用下新畴成核长，畴壁移动，导致极化转向，在电场很弱时，极化线
性能测试测试方案
性能测试详细测试方案 、八、- 前言 平台XX项目系统已经成功发布，依据项目的规划，未来势必会出现业务系统中信息大量增长的态势。 随着业务系统在生产状态下日趋稳定、成熟，系统的性能问题也逐步成为了我们关注的焦点：每天大数据量的“冲击”，系统能稳定在什么样的性能水平，面临行业公司业务增加时，系统能否经受住“考验”，这些问题需要通过一个完整的性能测试来给出答案。 1第一章XXX系统性能测试概述 1.1 被测系统定义 XXX系统作为本次测试的被测系统（注：以下所有针对被测系统地描述均为针对XXX系统进行的），XXX系统是由平台开发的一款物流应用软件，后台应用了Oraclellg数据库， 该系统包括主要功能有:XXX 等。在该系统中都存在多用户操作，大数据量操作以及日报、周报、年报的统计，在本次测试中，将针对这些多用户操作，大数据量的查询、统计功能进行如预期性能、用户并发、大数据量、疲劳强度和负载等方面的性能测试，检查并评估在模拟环境中，系统对负载的承受能力，在不同的用户连接情况下，系统的吞吐能力和响应能力，以及在预计的数据容量中，系统能够容忍的最大用户数。1.1.1 功能简介 主要功能上面已提到，由于本文档主要专注于性能在这里功能不再作为重点讲述。 1.1.2 性能测试指标 本次测试是针对XXX系统进行的全面性能测试，主要需要获得如下的测试指标。 1、应用系统的负载能力：即系统所能容忍的最大用户数量，也就是在正常的响应时间中，系统能够支持的最多的客户端的数量。
2、应用系统的吞吐量：即在一次事务中网络内完成的数据量的总和，吞吐量指标反映的是服务器承受的压力。事务是用户某一步或几步操作的集合。 3、应用系统的吞吐率：即应用系统在单位时间内完成的数据量，也就是在单位时间内，应用系统针对不同的负载压力，所能完成的数据量。 4、T PS每秒钟系统能够处理事务或交易的数量，它是衡量系统处理能力的重要指标。 5、点击率：每秒钟用户向服务器提交的HTTP青求数。 5、系统的响应能力：即在各种负载压力情况下，系统的响应时间，也就是从客户端请求发起，到服务器端应答返回所需要的时间，包括网络传输时间和服务器处理时间。 6、应用系统的可靠性：即在连续工作时间状态下，系统能够正常运行的时间，即在连续工作时间段内没有出错信息。 1.2系统结构及流程 XXX系统在实际生产中的体系结构跟本次性能测试所采用的体系结构是一样的，交易流 程也完全一致的。不过，由于硬件条件的限制，本次性能测试的硬件平台跟实际生产环境略有不同。 1.2.1系统总体结构 描述本系统的总体结构，包括：硬件组织体系结构、网络组织体系结构、软件组织体系结构和功能模块的组织体系结构。 1.2.2功能模块 本次性能测试中各类操作都是由若干功能模块组成的，每个功能都根据其执行特点分成 了若干操作步骤，每个步骤就是一个功能点（即功能模块），本次性能测试主要涉及的功能 模块以及所属操作如下表
电性能测试报告分解
电性能测试报告Electronic Performance Test Report 拟制 (Tested by) 黄秋霞 (Qiuxia Huang) 日期 (Date) 2015-10-16 审核 (Approv ed by) Marey 日期 (Date)
目录 1 概述 (3) (Summary) 2 测试地点、时间、人员 (3) (Test place, Time, Personnel) 3 测试引用标准 (3) (Guide) 3.1 技术指标要求 (3) (Technical Norm Requirement) 3.2 测试方法 (3) (Test Criterion) 4 测试设备 (3) (Test Equipment) 5 结论 (3) (Test Result) 6 问题报告 (3) (Problem Report) 7 测试内容和结果 (4) (Test Items and Result) 7.1 常温环境电气性能测试 (4) (Electronic performance Test at Normal Temperature) 7.2 高温环境电气性能测试 (5) (Electronic performance Test at High Temperature) 7.3 低温环境电气性能测试 (6) (Electronic performance Test at Low Temperature) 8 附录 (7) (Appendix) 8.1 输出电流测试值 (7) (Output Current Test Values) 8.2 效率测试数据记录 (7) (Record of Efficiency Test Date) 8.3 电压调整率计算 (8) (Line Voltage Calculation)
性能测试方案讲解
1.引言 说明测试方案中所涉及内容的简单介绍，包含：编写目的，项目背景、参考文档，以及预期的读者等。 1.1.编写目的 本文档描述××系统性能测试的范围、方法、资源、进度，该文档的目的主要有： 1.明确测试目的范围。 2.明确测试范围和目标。 3.明确测试环境需求，包括：测试需要的软、硬件环境以及测试人力需求。 4.确定测试方案，测试的方法和步骤。 5.确定测试需要输出的结果和结果表现形式。 6.分析测试的风险，寻找规避办法。 1.2.项目简介 简要描述与测试项目相关的一些背景资料，如被测系统简介，项目上线计划等。 1.3.参考文档 说明文档编写过程参考引用的资料信息。 2.测试目的、范围与目标 2.1.测试目的
根据项目总体计划明确项目测试目的。常见的测试目的如下（依据项目的实际情况修改。 本次性能测试的主要目的在于： ?测试已完成系统的综合性能表现，检验交易或系统的处理能力是否满足 系统运行的性能要求； ?发现交易中存在的性能瓶颈，并对性能瓶颈进行修改； ?模拟发生概率较高的单点故障，对系统得可靠性进行验证； ?验证系统的生产环境运行参数设置是否合理，或确定该参数； ?获得不同备选方案的性能表现，为方案选择提供性能数据支持。 2.2.测试功能范围 说明本项目需要进行测试的待测系统功能范围，列出被测对象的测试重要性及优先级等，提供一份简要列表。对于交易类功能要细化到每一个交易码；对于页面类功能要细化到每一个发起页面。下面表格供参考，非强制使用。 如果测试目的为方案验证，需要文字列出需要验证的方案项。 明确列出说明本次测试需要关注的测试指标的定义及范围，不需要关注的测试指标也应列出。下面的内容供参考。 本次性能测试需要获得的性能指标如下所列：
IEC锂电池测试标准梳理
IEC锂电池测试标准梳理 评估测试项目 1（1）电性测试 测试项目充电状态电池条件温度评估测试方法标准 1．外部短路完全充电刚生产完的电池室温60℃通过电阻小于50mΩ的电线在两极短路6小时以上没有爆炸、没有着火的现象 2．强行放电完全充电刚生产完的电池正常室温按厂家推荐的电流强行深度放电计算容量的250%。*如果在测试过程中达到安全或保护功能，可以终止测试没有爆炸、没有着火的现象 3．连续充电完全放电刚生产完的电池正常室温按厂家推荐的方法充电，并在指定的电压持续28天没有爆炸、没有着火、没有裂开的现象的现象 过量充电完全放电刚生产完的电池正常室温按厂家推荐的电流充到计算容量的250%。*如果在测试过程中达到安全或保护功能，可以终止测试没有爆炸、没有着火的现象 5．大电流充电完全放电刚生产完的电池正常室温按厂家推荐的充电电流的3倍电流给电池充电至计算容量100%以上没有爆炸、没有着火的现象 1（2）Ⅰ机械性能测试 测试项目充电状态电池条件温度评估测试方法标准 1．振动完全充电或完全放电刚生产完的电池正常室温将电池在XYZ三个方向振动90至100分钟，振幅为0.8mm，频率为10HZ，频率的变化率为1HZ/min。测试后，完全放电电池将被充电到由厂家推荐的完全容量。没有爆炸、没有着火、没有变形的现象 2．加速度完全充电或完全放电刚生产完的电池正常室温以时间为单位加速在初始3毫秒里，平均加速度为75g(g为重力加速度单位)，到达顶峰时为125-175g。在每一个XYZ互相垂直的方向振动。测试后，完全放电电池将被充电到厂家推荐的容量。没有爆炸、没有着火、没有变形的现象 3．掉落完全充电或完全放电刚生产完的电池正常室温从1.9m高的地方自由掉落10次到水泥地面上。测试后，完全放电电池将被充电到厂家推荐的容量。没有爆炸、没有着火的现象 1（2）Ⅱ 测试项目充电状态电池条件温度评估测试方法标准 钉子穿过电池完全充电刚生产完的电池正常室温用直径2.5至5mm的钉子穿过电池的纵心轴*将钉子放入电池内6h。没有爆炸、没有着火的现象 5．挤压完全充电刚生产完的电池正常室温将电池放在两块扁铁板间以使电池的纵轴心与扁铁板平行，再给电池施加13kN的压力没有爆炸、没有着火的现象 6．撞击完全充电刚生产完的电池正常室温将一个圆柱形木棒（直径为7.9mm）越过电池顶部，与电池纵心轴垂直。9.1kg相当重量从61cm高度掉落下来。没有爆炸、没有着火的现象 7．10m掉落完全充电刚生产完的电池正常室温从10m高的地方任意将电池掉落到水泥地面上。没有爆炸、没有着火的现象 1（3）Ⅰ环境性能测试 测试项目充电状态电池条件温度评估测试方法标准 1．高温储存完全充电刚生产完的电池（a）在温度100℃的烤箱中储存5小时后将电池放在温度为20℃的地方放置24h(b)在60℃的烤箱中储存30天后将电池放置在温度20℃的地方24小时没有爆炸、没有着火的现象
电池性能及测试
锂电池性能与测试 1. 二次电池性能主要包括哪些方面? 主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等，其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等。 2. 手机电池块有哪些电性能指标怎么测量？ 电池块的电性能指标很多这里只介绍最主要的几项电特性： A.电池块容量 该指标反映电池块所能储存的电能的多少是以毫安小时计,例如:1600mAH是意昧着电池以1600mA放电可以持续放电一小时. B.电池块寿命 该指标反映电池块反复充放电循环次数 C.电池块内阻 上面已提到电池块的内阻越小越好但不能是零 D.电池块充电上限保护性能 锂电池充电时，其电压上限有一额定值，在任何情况下，锂电池的电压不允许超过此额定值该额定值。由PCB板上所选用的IC来决定和保证。 E.电池块放电下限保护性能 锂电池块放电时,在任何情况下锂电池的电压不允许低于某一额定值该额定值,由PCB板上所选用的IC来决定和保证。 需要说明的是，在手机中一般锂电池块放电时，尚未到达下限保护值，手机就因电池电量不足而关机。 F.电池块短路保护特性 锂电池块外露的正负极片在被短路时,PCB板上的IC应立即加以判断,并作出反应关断MOSFET。当短路故障排除后，电池块又能立即输出电能，这些均有PCB上的IC来识别判断和执行。 3. 电池的可靠性项目有哪些？ 1. 循环寿命 2. 不同倍率放电特性 3. 不同温度放电特性 4. 充电特性 5. 自放电特性 6. 不同温度自放电特性 7. 存贮特性 8. 过放电特性 9. 不同温度内阻特性 10. 高温测试 11. 温度循环测试 12. 跌落测试 13. 振动测试 14. 容量分布测试 15. 内阻分布测试 16. 静态放电测试ESD 4. 电池的安全性测试项目有哪些? 1. 内部短路测试 2. 持续充电测试 3. 过充电 4. 大电流充电 5. 强迫放电 6. 坠落测试 7. 从高处坠落测试 8. 穿透实验 9. 平面压碎实验 10. 切割实验 11. 低气压内搁置测试 12. 热虐实验 13. 浸水实验 14. 灼烧实验 15. 高压实验 16. 烘烤实验 17. 电子炉实验 5. 什么是电池的额定容量? 指在一定放电条件下,电池放电至截止电压时放出的电量。IEC标准规定镍镉和镍氢电池在20+ 5。c环境下,以0.1C充电16小时后以0.2C放电至1.0V时所放出的电量为电池的额定容量,以C5表示而对于锂离子电池,则规定在常温,恒流(1C)恒压(4.2V)控制的充电条件下,充电3 h再以0.2C放电至2.75V时,所放出的电量为其额定容量电池容量,电池容量的单位有Ah,mAh(1Ah=1000mAh). 6. 什么是电池的放电残余容量? 对可充电电池用大电流（如1C或以上）放电时，由于电流过大使内部扩散速率存在的“瓶颈效应”，致使电池在容量未能完全放出时已到达终点电压，再用小电流如0.2C还能继续放电，直至1.0V/支时所放出的容量称为残余容量 7. 什么是电池的标称电压；开路电压；中点电压；终止电压? 电池的标称电压指的是在正常工作过程中表现出来的电压,二次镍镉镍氢电池标称电压为1.2V;二次锂电池标称电压为3.6V。 开路电压指在外电路断开时，电池两个极端间的电位差； 终点电压指电池放电实验中，规定的结束放电的截止电压； 中点电压指放到50%容量时，电池的电压主要用来衡量大电流放电系列电池高倍率放电能力，是电池的一个重要指标 8. 电池常见的充电方式有哪几种? 镍镉和镍氢电池的充电方式: 1. 恒流充电:整个充电过程个中充电电流为一定值,这种方法最常见。 2. 恒压充电：充电过程中充电电源两端保持一恒定值，电路中的电流随电池电压升高而逐渐减小。
性能测试测试方案
性能测试详细测试方案 前言 平台XX项目系统已经成功发布，依据项目的规划，未来势必会出现业务系统中信息大量增长的态势。 随着业务系统在生产状态下日趋稳定、成熟，系统的性能问题也逐步成为了我们关注的焦点：每天大数据量的“冲击”，系统能稳定在什么样的性能水平，面临行业公司业务增加时，系统能否经受住“考验”,这些问题需要通过一个完整的性能测试来给出答案。 1第一章XXX系统性能测试概述 1.1被测系统定义 XXX系统作为本次测试的被测系统(注：以下所有针对被测系统地描述均为针对XXX系统进行的），XXX系统是由平台开发的一款物流应用软件,后台应用了Oracle11g数据库，该系统包括主要功能有:XXX等.在该系统中都存在多用户操作,大数据量操作以及日报、周报、年报的统计,在本次测试中,将针对这些多用户操作，大数据量的查询、统计功能进行如预期性能、用户并发、大数据量、疲劳强度和负载等方面的性能测试，检查并评估在模拟环境中，系统对负载的承受能力，在不同的用户连接情况下，系统的吞吐能力和响应能力，以及在预计的数据容量中，系统能够容忍的最大用户数。 1.1.1功能简介 主要功能上面已提到，由于本文档主要专注于性能在这里功能不再作为重点讲述. 1.1.2性能测试指标 本次测试是针对XXX系统进行的全面性能测试，主要需要获得如下的测试指标。
1、应用系统的负载能力：即系统所能容忍的最大用户数量，也就是在正常的响应时间中,系统能够支持的最多的客户端的数量。 2、应用系统的吞吐量：即在一次事务中网络内完成的数据量的总和，吞吐量指标反映的是服务器承受的压力.事务是用户某一步或几步操作的集合。 3、应用系统的吞吐率:即应用系统在单位时间内完成的数据量,也就是在单位时间内，应用系统针对不同的负载压力，所能完成的数据量。 4、TPS：每秒钟系统能够处理事务或交易的数量，它是衡量系统处理能力的重要指标。 5、点击率：每秒钟用户向服务器提交的HTTP请求数。 5、系统的响应能力:即在各种负载压力情况下，系统的响应时间,也就是从客户端请求发起,到服务器端应答返回所需要的时间,包括网络传输时间和服务器处理时间。 6、应用系统的可靠性：即在连续工作时间状态下，系统能够正常运行的时间，即在连续工作时间段内没有出错信息。 1.2系统结构及流程 XXX系统在实际生产中的体系结构跟本次性能测试所采用的体系结构是一样的，交易流程也完全一致的。不过,由于硬件条件的限制，本次性能测试的硬件平台跟实际生产环境略有不同. 1.2.1系统总体结构 描述本系统的总体结构，包括：硬件组织体系结构、网络组织体系结构、软件组织体系结构和功能模块的组织体系结构. 1.2.2功能模块 本次性能测试中各类操作都是由若干功能模块组成的，每个功能都根据其执行特点分成了若干操作步骤,每个步骤就是一个功能点（即功能模块），本次性能测试主要涉及的功能模块以及所属操作如下表
锂离子电池性能测试
华南师范大学实验报告 学生姓名:蓝中舜学号：20120010027 专业：新能源材料与器件勷勤创新班年级、班级：12新能源 课程名称：化学电源实验 实验项目：锂离子电池性能测试 实验类型：验证设计综合实验时间：2014年5月5日-17日 实验指导老师：马国正组员：黄日权郭金海 一、实验目的 1.熟悉、掌握锂离子电池的结构及充放电原理。 2.熟悉、掌握锂离子正极材料的制备过程及工艺。 3.熟悉、掌握锂离子电池的封装工艺及模拟电池测试方法。 二、实验原理 锂离子电池是指正负极为Li+嵌入化合物的二次电池。正极通常采用锂过渡金属氧化物 Li x CoO2，Li x NiO2或Li x Mn2O4，负极采用锂-碳层间化合物Li x C6。电解质为溶有锂盐LiPF6，LiAsF6，LiClO4等的有机溶液。溶剂主要有碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸二甲酯（DMC）和氯碳酸酯（CIMC）等。在充放电过程中，Li+在两极间往返嵌入和脱出，被形象的称之为“摇椅电池”。 锂离子电池充放电原理和结构示意图如下。 锂离子电池的化学表达式为： -）Cn|LiPF6-EC+DMC|LiM x O y（+ 其电池反应为： LiM x O y+nC Li1-x M x O y+Li x C n 本实验以高温固相法制备的尖晶石型LiMn2O4为正极材料，纯锂片为负极，制备扣式锂离子模拟电池，并对制备的扣式半电池进行充放电测试。 三、仪器与试剂 电化学工作站，蓝点测试系统、手套箱、电子天平、真空干燥箱、切片机、对辊机、鼓风干燥机 LiMn2O4、乙炔黑、PVDF、无水乙醇、电解液（1M LiPF6溶与体积比EC:DEC:EMC=1:1:1
电性能测试仪操作规程-绝缘耐压测试仪
浙江普林艾尔电器工业有限公司 HANGZHOU HONGTAI ELECTRICAL APPLIANCE CO., LTD. 作业指导书名称 SPECIFICATION NAME 电性能测试仪操作规程 编号 NO. 型号Prod. 通用 日期Date 2011-4-6 版本Revision B/0 页号Page 3-2 编制: Compiler: 校对: Corrected by: 审核: Examined by: 批准: Proved by: 目的Why: 正确使用设备、验证及确保电器安装满足安全要求 步骤How ： 电器强度及绝缘电阻检测： 1.前面板示意图 2.测试前设置 a ）打开“电源开关”，按“设置”健进入第一项：耐压测试设置，调节“设置加减键”直到“交流指示灯”及“Ma 指示灯”同时亮，显示以下界面时停止调节： 电源开关 启动键 停止键 设置键 设置加减键 退出键 交流直流显示值 交流指示灯 直流指示灯 Ma M Ω显示 M Ω指示灯 Ma 指示灯 测试结束指示灯 时间显示值
按“设置”健，然后调节“设置加减键”。①测试产品额定电压为220-250V的，将电压调至1800V，如图㈠。②测试产品电压为115V的，将电压调至1600V，如图㈡ 图㈠图㈡按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将电流设置为10mA，如图㈢),按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将时间调至2s，如图㈣； 图㈢图㈣ b）按“设置”健进入第二项：绝缘电阻检测设置，调节“设置加减键”直到“直流指示灯”及“MΩ指示灯”同时亮，显示以下界面时停止调节： 按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将直流电压调至500v，如图㈤ 按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将绝缘电阻设置为2ＭΩ。如图㈥ 按“设置”健，然后调节“设置加减键”。将时间调至2s。如图㈦ 图㈤图㈥图㈦按“退出”健。设置完成。 c）将绝缘、耐压测试仪输出地线（黑色）夹在产品的金属外露部位上或电源线接地插片上，将高压输出线（红色）夹在样品的电源输出线火线端。 d）按“启动”健进入测量状态，第一项耐压检测电流应低于设定值，“测试结束显示合格1秒”接着直接进入第二项绝缘电阻检测，绝缘电阻不得低于2ＭΩ，“测试结束显示合格”结果在《工序及检验记 录卡》上记录；①耐压检测时“测试结束显示不合格并伴有报警声”为耐压不良，不良发生时应在其 返修栏故障项中填写“耐压不良”作为不合格品的标识。②绝缘电阻检测时“测试结束显示不合格并伴 有报警声”为绝缘电阻不良，不良发生时应在其返修栏故障项中填写“绝缘电阻不良”标识不合格品。 3.日常运行检验： 每天检验前将耐压测试仪的两个测试端分别夹在运行检查器的4和5接线柱上(如图㈧)，按“设置” 健进入第一项：耐压测试设置，调整测试电压至1440V，电流设置至10mA，时间为60 s耐 压仪应报警(若不报警则仪器需重新调整电流，直到耐压仪报警。）,并在《运行检查记录》中记录调整后合格的电流值。不良发生时必须暂停使用并告知质检部经理。
开关电源电性能测试标准和方法
开关电源电性能测试标准和方 法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
开关电源电气性能测试标准和方法 I.测试标准 一.电性能标准 1.输入电压100-240VAC 2.输入频率47-63Hz 3.总谐波失真小于20% 4.功率因数大于90% 5.效率大于90% 6.电压调整率小于2% 7.负载调整率小于2% 二.耐用性标准 1.开路保护 2.短路保护 3.过功率保护 4.抗雷击大于4KV 5.环境温度-40℃~70℃ 6.电源电压开关次数大约于1000次 7.寿命大于50000Hr 三.防护等级标准 1.IP67: II.测试方法 一.电性能测试方法 1.设备：数字电参数测量仪，万用表，调压器，可调负 载。 2.测试方法：电源接标称功率的80%-90%的负载。串于数 字电参数测量仪后，开灯测量。调压器先将电源电压调 至AC100V,60Hz。测量开关电源的输出电压并记录。再将 电源调至AC240V,50Hz。测量开关电源的输出电压并记 录。计算出输出电压相对变化量。输入电压标称值 220VAC，50Hz时，可调负载在标称值的10%-100%范围
变化，测量开关电源的输出电压并记录。计算出输出电 压相对变化量。 二耐用性测试方法: 1.设备：雷击测试仪,万用表, 可调负载,恒温箱，计数 器，时钟，老化台。 2.开路保护：电源输出端不接入负载，接通额定电压并 持续1Hr后，再接入标称负载，电源应能正常工作。 3.短路保护：电源输出端正负极直接短路，接通额定电 压并持续1Hr后，再断开正负极短路装置，接入标称 负载，电源应能正常工作。 4.过功率保护：当输出端接入超出标称值负载时，电源 应自动降低功率输出。 5.抗雷击保护：雷击测试仪 6.环境温度测试：恒温箱温度调至60℃，开关电源置于 恒温箱内，外接正常负载。开灯并持续1Hr。然后将 开关电源移至-25℃的恒温箱内，开灯并持续1Hr。如 此循环5次。 7.电源电压开关测试：在额定电源电压下，电源开启和 关闭各30s。无负载情况下循环200次。最大负载情 况下循环800次。 8.寿命测试:路灯置于老化台上，持续工作。直至开关电 源无法工作。记录时间。 三防护等级测试方法： 1.设备：水箱，时钟。 2.测试方法：在标准大气压下，开关电源置于水箱 中，样品底部距水底至少1米，样品顶部距水面至 少0.15米。时间30分钟。
最新性能测试方案模板
XX系统性能测试方案 (仅供内部使用) 拟制: 日期：yyyy-mm-dd 审核: 日期：yyyy-mm-dd 审核: 日期：yyyy-mm-dd 批准: 日期：yyyy-mm-dd 博为峰教育科技(北京)有限公司 版权所有侵权必究
修订记录
目录 1概述 (6) 1.1被测试系统简介 (6) 1.2性能测试目的 (6) 2性能需求分析 (6) 3系统角色行为分析 (7) 3.1用户行为分析 (7) 3.2运营行为分析 (8) 3.3系统后台行为分析 (8) 4系统结构分析 (8) 4.1系统组成分析 (8) 4.2压力传递分析 (8) 4.3潜在瓶颈分析 (9) 4.4系统资源分析 (9) 4.5系统监测及其评价标准分析 (9) 5性能测试方案的确定 (10) 5.1基本流程的确定 (10) 5.2异常流程分析 (10) 5.3混合流程分析 (10) 5.4测试项的确定 (11) 5.5数据模型分析及数据规划 (11) 5.6妨碍性能测试持续开展的问题及其解决办法 (11) 5.7测试接口分析 (11) 5.8被测系统配置及其组网图 (11) 5.9测试工具的选定 (12) 5.10测试数据的准备 (12) 5.11测试用例设计建议 (12) 6附录 (12)
表目录List of Tables 表1 需求跟踪矩阵表........................................................................................ 错误！未定义书签。
图目录List of Figures 错误！未找到目录项。
锂电池保护板比较完整的性能测试
锂电池保护板比较完整的性能测试 一、管理IC（如TI、O2，MCU等）数据写入部份的: 1、I2C资料写入及核对，如O 2、DS、TI、及各家MCU方案等 2. 写入生产日期(当天日期)和系列号--- Write Serial Number and Manu date 备注：SMBUS,I2C，HDQ通信口等； A.Current/Voltage Offset 校正 B.Voltage Gain 校正及读值比较Voltage Calibration C.Temperature 校正及读值比较Temperature Calibration D. Current Gain 校正及读值比较--- Current Calibration ※二、基体特性部份: 3.开路电压测试：测量加载电压后，MOS管是否能正常打开； 4. 带载电压测试：测量保护板的带载能力，从而反应保护直流阻抗 5. VCC电压测量（芯片的工作电压是否正常） 6. 芯片的工作频率测量（芯片的工作晶振频率） 7. 导通电阻测量（MOS管及FUSE阻值测量）； 8. 识别电阻—IDR测量； 9. 热敏电阻---THR； 10. 正常状态的静态功耗电流&休眠静态功耗（sleep） 11、关断状态的（Shout Down）静态功耗电流； 三：保护特性部分测试： 12. 单节电池过充保护测试（COV）， A、保护下限：测试保护板是否提前保护，影响电池容量值； B、保护上限：测试保护板是否有保护，影响电池的安全性； C、保护延时间上、下限：保护延时间是否在设计范围； D、恢复测试：保护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。 13. 单节电池过放保护测试（CUV）； A、保护值上下限:一个是，电池能否放到最底值，容量能否完全放出来，一个是一定要保护，否则影响电池的寿命； B、保护延时间：保护延时间是否在设计范围， C、恢复值、恢复时间：保护后，是否能恢复，关系电池能否再次使用问题。 14. PACK电池过压保护测试（POV）保护值、保护延时间、恢复值、恢复时间（如果有测COV，POV不用测，一般比较不建议只测POV，因为总组的POV即使有保护，并不代表每一节的都能够保护，万一有某一节不保护了，那就很危险。） 15. PACK电池低压保护测试（PUV）；保护值、保护延时间、恢复值、恢复时间；原理同CUV,CUV有测CUV，可不测PUV，理由同POV； 16. 充电过流保护（OCCHG）； A、保护值上下限：电流太小，关系充电时间，电流过大，关系电池寿命； B、保护延时间：关系电池发热堪至烧保护板问题； C、恢复值、恢复时间：电池的再次使用； 17. 放电过流保护（OCDSG）； A、保护值上下限：显得优为重要，下限，不能提前保护，否则影响功率，车跑不快、电动工具转不动等，上限一定保护，不保护导至烧电机、电池发热等问题； B、保护延时间上下限:这个也比较重要，下限不保护，如果提前保护了，电动工具，会导致旋不紧；上限不保护，可能导致烧电机、电池发热等问题；
一个OA系统的性能测试方案
一个OA系统的性能 测试方案 1
中国石油办公自动化系统压力测试报告 中国软件评测中心 8月3日
历史记录
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锂电池技术与测试方法
锂离子电池技术与测试方法 目 录 第一部分 1.1 锂离子电池简介 ----------------------------2 1. 2. 锂离子电池组成 -------------------------3 1. 3. 锂离子电池原理 -------------------------4 1. 4. 锂离子电池的种类 ------------------------5 1. 5. 锂离子电池优缺点 ------------------------7 1. 6. 如何正确使用锂离子电池 ------------------8 第二部分 ST-BTJCY3000型智能电池充电放电检测仪 2.1. 性能特点 --------------------------------10 2.2. 技术指标 --------------------------------11 2.3 技术支持与网站信息 -----------------------12 第三部分 聚合物锂离子电池规格、测试方法和标准 3．1.聚 合 物 锂 离 子 充 电 电 池 规 格--------------15 3.2.测试标准 ------------------------------------------16 3.3.文档参考的国标依据 --------------------------------18
第一部分 1.1 锂离子电池简介 1.1.1锂离子电池(Li-ion Batteries)是锂电池发展而来。在介绍 Li-ion之前，应先介绍锂电池。举例来讲，以前照相机里用的扣式电池就属于锂电池。锂电池的正极材料是二氧化锰或亚硫酰氯，负极是锂。电池组装完成后电池即有电压,不需充电.这种电池也可能充电,但循环性能不好,在充放电循环过程中,容易形成锂枝晶,造成电池内部短路,所以一般情况下这种电池是禁止充电的。 1.1.2后来，日本索尼公司发明了以炭材料为负极，以含锂的化合物 作正极，在充放电过程中，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出， 又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。 1.1.3我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充 放电过程中，锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion Batteries就像一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就象运动员一样在摇椅来回奔跑。所以Li-ion Batteries又叫摇椅式电池。