钢结构施工质量控制措施

一、事前控制措施

事前控制是指施工前准备阶段进行的质量控制,事前控制是工程开始进行监理的重点工作。

1、熟悉设计图纸 ,对施工图纸中存在的错漏、标注不清等问题 ,尽可能在施工图纸会审过程中解决。

2、资质审查 :开工前 ,专业监理工程师对钢结构施工单位的资质进行审查,内容包括 :营业执照、企业资质等级证书、专项设计资质证书、岗位证书等。

3、审查施工方案 :施工前期

审查施工单位提交的施工组织设计 ,重点审查有无违反强制性规定。 4、熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点 ,通过工序分析掌握重点。 5、督促施工单位各级技术负责人进行技术交底。有必要时监理可以直接参加施工单位的技术交底。

二、原材料质量控制

原材料的质量对工程质量的合格与否起到决定性作用,特别是钢结构 ,因此原材料质量的控制

是钢结构施工质量控制中的重中之重。

1.材质要求。钢材应有抗拉强度、屈服强度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保证。采用的钢材应附有钢材的质量证明书 ,品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件要求 ,化学成分符合要求。钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列

规定 :当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的C 级及C级以上。连接材料中的焊条焊剂应有合格的产品质量证书，并符合设计文件和国家标准的要求 ,药皮不得脱落 ,焊芯不得生锈 ,焊剂不得受潮结块。保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护时，二氧化碳纯度不应低于 %，其含水量应小于 %。涂装材料应具有出厂证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色彩按设计要求，必要时要作样板，封存对比。防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合现行有关标准的规定。+防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度，并符合国家现行有关标准规定。，压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合

设计和国家现行有关标准规定。压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。

2.材料质量检验方法和控制要点 :材料质量检验的方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。

书面检验 :审查材料质量证明书上所列出的牌号、规格、批号、数量等是否与实物及订货合同相符，材料标记应清晰完整。审查质量证明书上所列化学成分，常规力学物理性能等是否符

合订货合同规定的标准与设计要求 ;所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关规范标准的规定;审查施工单位申报材料试验室的资质

等级及试验范围以及所使用的检测设备年检合格证明及设备完好证明。

外观检验 :检查钢材（钢板、钢管、型钢、压型钢板等）外形尺寸是否符合相应国家标准的规定要求 ;对连接材料中的焊条进行外观质量检验，主要有偏心度、耐潮性、药皮强度、弯曲度、

裂纹、杂质等是否符合相应的标准要求;检查螺栓的材料标记及外观，不允许有裂纹或损伤等

缺陷。

理化检验 :对材料进行抽样送检 ,监理见证取样 ;化学分析一般按材料相应标准规定的元素进行化学分析检验 ; 力学性能检验 ,按材料相应标准规定的项目进行强度、塑性、韧性等检验; 钢管还应进行压扁试验及硬度检查等;连接材料中的焊条应通过焊接试件来检验其熔敷金属

的化学成分、力学性能、扩散 H 含量等是否符合相应标准的有关规定要求 ;以及焊条工艺性能（脱渣、飞溅、引弧、焊缝表面成型）等;连接材料中焊丝、焊剂等检验通过焊接试件来检验

其熔敷金属的化学成分、力学性能等是否符合相应标准的有关规定要求 ;螺栓的检验主要通过轴力试验与测定扭矩系数等 ,其结果应符合相应标准的有关规定要求;钢材、型钢等 ,主要按炉号、规格等进行化学成分与力学性能等检验,且应满足材料订货技术条件要求;钢管检验主

要按炉号、规格等确定检验项目。螺栓、螺母应抽查其材料标记,硬度试验报告 ,以及出厂合

格证等 ;涂料抽检方法由监理见证取样后送化工部涂料检测中心进行检验。

无损检验 :无损检验的方法有超声波、射线探伤、滋粉探伤、声发射、微波等,这些方法均可

用于板材、管材、焊缝探伤和焊接质量检验。

3.原材料矫正控制。由于原材料的堆存、运输、搬运过程中 ,或在下料过程等原因均可能造成局部变形 ,为了保证成品特别是不给某些构件留下难以处理的后患。在材料正式投入使用前监理人员必须严格督促施工单位对存在问题的的原材料配件予以矫正和加工,使其达到规范

的规定要求 ,严禁使用不合格、不符合验收规范要求的原材料配件。

三、焊接施工质量控制焊接是几乎每个钢结构工程都有的施工工序,其施工质量的好坏直接影响构件的使用安全,因

此焊接施工是钢结构施工质量控制的重点施工工序。

1.审查施工人员的资格及持证上岗情况:主要施工人员的工种有

划线下料工、装配工、焊工、测量工、材料保管员、检验员、无损探伤工（超声波探伤）等。

审查各工种资格证书 ;审查焊工合格证书以及有效期限 ;并应重点审查以下几项 :一、合格证所列材料类别是否符合本工程实际施工的材料类别;二、焊接方法与焊接位置等是否与本工程

实际施工相符 ;三、合格证项目是否符合本工程实际施工要求;四、钢印号码与证书号 ;五、合

格证的有效期是否超期。审查探伤人员的类别资格等级与本工程实际探伤工作是否相符。

2?审查焊接工艺评定报告、（参照JB4708-2000与JGJ81-91焊接施工工艺规程。审查施工单位是否按顺序进行焊接工艺评定试验。对首次接触的新材料,在焊接工艺评定试验前应先进行

焊接性试验（或称焊接试验）,通过试验了钢材焊接性的好坏 ,并确定施工时是否需要采取予热

措施以及具体予热方法 ,予热温度及范围等。

3?对施工单位提交的所有焊接工艺评定报告，通过审查应达到如下目的。？确定选择配套焊接材料是否相匹配 ;#确定评定结果是否满足图纸技术条件、产品结构特点 ,施工条件与工艺等要求;确定焊评

项目是否能覆盖本工程焊接施工的所有焊接接头型式、钢材类别、板厚配合以

及焊接位置等

4.对接接头焊缝焊接工艺评定试验的检验项目有如下内容。

外观质量检验与无损探伤检验 ,其要求参照有关标准以及本工程焊接施工要求;力学性能试验

一般以拉伸试验、冷弯试验（面弯、背弯）为主 ,拉伸试验的合格标准 ,接头焊缝的强度不低于母

材强度的最低保证值 ;冷弯试验达到规定角度时 ,焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于如超过应补

做一件重新评定。冲击试验应符合设计要求。

型角接接头焊接工艺评定试验的检验项目有如下内容 :外观质量、熔深与焊缝成形尺寸检查切取五个

磨片检查熔合情况与焊脚尺寸、埋弧焊缝的试件需测定成型系数 ,其值应大于。

6.焊接工艺评定试验还应考

虑包括现场作业中所遇到的各种焊接位置,当现场或本身结构有

妨碍焊接的障碍时 ,还应做模拟障碍的焊接试验 ;

7.焊接工艺评定试验还应包含焊接施工中某些具体的工艺环节,如定位焊、碳弧气创反面清

根、焊缝返修 ,坡口边缘堆焊等等。

8.焊接施工工艺规程的编制主要应参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订焊接工艺规程 / 并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。

.焊接工艺规程 / 应分发到班组、并应

通过技术交底 ,让每位焊工熟悉牢记其主要内容。

四、号料、切割、制作加工及安装施工质量控制

1.重点应把好量具的标定关等。

，务必使所有量具处于标定的有效期，而后应把好样板之定期检查

2.对焊缝焊后收缩量的估算 ,,避免因人为经验不同而发生下料短缺。

3.督促监控好加工设备的定期维护保养检查,以确保其下料、加工精度、检查完好设备挂牌标

志。

4.坡口加工后严格进行尺寸与表面质量的检查,监理应进行不定期的抽检,主要检查坡口角

度、钝边高度，坡口表面加工质量等渗照JGJ81-91表。

5.放样和样板（样杆）的允许偏差 :平行线距离和分段尺寸、宽度、长度、孔距为;对角线差为

加工样板的角度为 020。

6.号料的允许偏差 :零件外形尺寸为，孔距为。

7.气割允许偏差 :必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

8.机械剪切的允许偏差 : 必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

9.气割后必需将熔渣、飞测物以及氧化皮等清除干净，并将凸凹不平处打磨平整、如经气割或

机械剪切的另件，需要进行边缘加工时，则其刨削量不应小于 2mm 。

10.边缘加工后的允许偏差 :必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

11.封板、锥头、高强度螺栓质量检查项目: 必须符合 ? 钢结构工程施工质量验收规范 (要求。

12.高强度螺栓质量检查项目及方法:检查出厂质量合格证、试验报告及进场抽样复检报告

并注重以下几点 :用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB1228-91 规定的性能等级或 ,并符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 GB1231-91,螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6g级。高强度螺栓必须逐根进行

表面硬度试验,对的高强度螺栓其硬度为HRC21-29o级高强度螺栓其硬度为HRC21-36严禁

有裂纹或损伤。高强度螺栓的承载力必须符合规定的抗拉强度检验系数允许值(Yu)。

13.屋面系统。待支托板安装完毕后且符合设计要求,在支托板上进行主檩条的安装。安装时

以檩托处的钢板来调整檩条面标高 ,使其达到设计要求。 #次檩条安装紧跟主檩条之后 ,定位跨调整后次檩连接件全部拧紧。次檩条间如配有拉杆系统 ,拉杆安装前必须检查螺母质量 ,必要时进行修

整 ,拉杆的距离通过松紧螺旋耐心调整,达到设计标准。 ? 用垂直运输机械把板调至

屋面上 ,吊装时 ,应将板按安装方向放置屋面 ,避免钢板在屋面调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板 ,也不要在钢板互相之间拖拉 ,一面损伤面漆。在安装屋面板以前再一次对檩条进行检查 ,使其符合安装要求后才能进行屋面板的安装。底层彩色钢板安装时固定采用自攻螺丝固定 ,固定时应注意板的咬合缝及檩条的垂直度,底层板可一次性安装完毕。上层彩钢板安

装时 ,首先应注意打板的方向 ,可按照习惯视觉方向铺设。注意再安装屋面板前应再檐口放置好滴水板及泡沫堵头。在安装工程中,现场切割钢板 ,尽量在地面进行。如不得不在屋面进行

时,严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时,钢板的正面朝下 ,切割后钢板上的残余铁

屑及飘落在周围铁板上的铁屑必须全部打扫干净,否则铁屑将会生锈 ,附着在钢板上无法清除

从而影响钢板的美观和使用寿命。在需打封胶的地方,必须严格按要求足量打上封胶 ,以免造

成漏水。 ,安装屋面时 ,安装人员应保持一定的距离 ,避免人员集中 ,确保人身安全。安装完成后屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其它工序的人员抬重物在钢板上行走,严禁在已安装的钢板

上进行其它作业。工作人员在屋面钢板上行走 ,需穿不带钉 ,不带纹底底软鞋。屋面系统的安装应与屋面排水系统结合施工 ,以保证工程质量和进度。

钢结构制作质量控制程序

中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 钢结构制作质量控制程序 编制： 审核： 审批： 二○○四年五月三十日 总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及 验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规 程》而制订的。

2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检 验工作质量控制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操 作者自检合格后，填写自检记录并签字认 可，并在工件上标上√表示合格，方可将 工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重 要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签 字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下 工序质量检验员首先检查工件有无合格标 示√（无标示拒绝接收），然后按上工序 自检记录复检，完成交接性检验并签字确 认。发现不合格项（品），立即报告班 长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件 数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数 ×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件

合格数×100℅ 6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检 记录，然后对记录中最大偏差的20%工件 进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检 后，应在车间巡视检查，主要检查重点工 序、返工返修件、重要部位、主控项目及 重要结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： 1 漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数 ×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后 由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量 主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的 不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符 合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO 不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检） 工序质量检验员（复检） 班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管

钢结构制作质量控制

山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制： 审核： 审批：

总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复 检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自 检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅

6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查， 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检）班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。

施工质量控制包含哪些内容

1、方法的控制\x0d这里所指的方法控制,包含工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制.\x0d施工方案正确与否,是直接影响工程质量控制能否顺利实现的关键.往往由于施工方案考虑不周而拖延进度,影响质量,增加投资.为此,应在制定和审核施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本.\x0d 2、施工机械设备选用的质量控制\x0d在项目施工阶段,必须综合考虑施工现场条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行机械化施工方案的制定和评审.使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥建筑机械的效能,力求获得较好的综合经济效益.从保证项目施工质量角度出发,应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制.\x0d(1)机械设备的选型:机械设备的选择,应本着因地制宜、因工程制宜按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则,贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针,突出机械与施工相结合的特色,使其具有工程的适用性,具有保证工程质量的可靠性,具有使用操作的方便性和安全检查性.\x0d(2)机械设备的使用、操作要求:合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证项目施工质量的重要环节,应贯彻“人机固定,原则,实行定机、定人、定岗位责任的“三定制度.操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故.\x0d 3、环境因素的控制\x0d影响工程项目质量的环境因素较多,有工程技术环境,如工程地质、水文、气象等；工程管理环境,如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境,如劳动组合、劳动工具、工作面等.环境因素对工程质量的影响,具有复杂而多变的特点,如气象条件就变化万千,温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量,往往前一工序就是后一工序的环境,前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境.因此,根据工程特点和具体条件,应对影响质量的环境因素,采取有效的措施严加控制.\x0d此外,在冬期、雨季、风季、炎热季节施工中,还应针对工程的特点,尤其是对混凝土工程、土方工程、深基础工程、水下工程及高空作业等,必须拟定季节性施工保证质量和安全

公路桥梁施工质量控制措施 温志强

公路桥梁施工质量控制措施温志强 发表时间：2018-02-09T15:35:10.967Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第27期作者：温志强吴晓林 [导读] 我们国家的公路桥梁建设逐渐成为了支持国家发展、推动国家整体水平进步的重要工程。 吉林省地矿勘察设计研究院 130012 摘要：随着我国经济的迅速发展，我国的公路事业和桥梁事业成为了支撑我国经济发展和国家进步的重要工程。对我国的公路桥梁施工质量和施工步骤进行探讨、对当今的发展情况和监管情况进行分析，我们可以看出公路桥梁在当今的监督监管模式方面仍然存在一定的缺陷和漏洞。质量监督和质量控制是公路桥梁施工过程中的重要监督环节。因此，我们应该对此环节进行细致的探讨和深刻的理解，从而提升公路桥梁建设的整体质量。 关键词：公路桥梁；施工质量；控制措施 我们国家的公路桥梁建设逐渐成为了支持国家发展、推动国家整体水平进步的重要工程。因此，对我国当今的公路桥梁工程进行深刻的探讨我们就会了解到其质量监督环节的重要性和必然性。关于公路桥梁工程的质量监督监管问题，我们不仅仅要从合约条款的约束入手，探讨制度的管理与法律法规的客观作用。还要对公路桥梁的施工环节和人性化管理细节入手，从而提升公路桥梁建设队伍的整体建设。 1. 当今公路桥梁施工过程中的问题 1.1缺乏相应的法律和规定的制约 桥梁公路的施工问题和质量监督需要有严格的法律规定和标准的制度进行制约。鉴于我们国家是发展中国家的国情现状，我们在工程监督和工程监管方面较发达国家而言仍然存在着一定的差距和距离。因此，我们国家的桥梁公路监督规定和监督制度仍然存在不完善的地方。我们的工程监督需要按照严格的投标责任书进行责任制的分配，对于施工方的施工责任和材料责任也应该进行完整的规定。而我们聘请的专业技术人员和检查人员也应该在符合规定的情况下对工程进行监督和检验。规定和制度在整个监督监管过程中起着逐星和同领的大纲性作用，然而我们国家目前的制度完善程度仍然有待提升。 1.2细节监督监管的缺漏 细节的监督和监管，在很大程度上决定了公路质量工程和桥梁质量工程的整体水平。然而我们国家的部分监管部门和监督人员更加重视对于工程步骤和工程用料的监督，在细节监督监管方面存在一定的缺陷与缺漏。对于隐蔽性的工程和基坑工程、水泥灌注质量等等的细节质量监测方面，我们的监督人员往往存在着一些认知缺陷。然而细节是却正是关系着桥梁和道路使用安全和使用舒适程度的重要指标。如果不对细节进行严密的监督和监管，就很难保证公路桥梁工程的整体质量。 1.3监督工作的分层不清楚 公路桥梁工程的施工与开展，存在着非常清楚的阶段性。在施工前我们会为其施工材料和施工过程进行详细的准备，因此在前阶段的监督监管工作中，我们就应该做好材料监察和资金流动监督的细节性财务工作。在施工的中期各项复杂的施工过程已经开展了起来，我们就应该对工作的流程和施工的进度进行严密的监管。而施工后期则主要是施工质量的检验和工程的验收问题。我们当今的公路桥梁监督人员和监督部门往往重视中后期的监督工作，却忽略了前期的监督审核和资金审查问题。而且在整个监督的监督流程当中，分层分阶段的工作却并不明显。如果我们不对监督工作进行具体的阶段划分，也容易造成人力资源和财力物力的浪费。 2. 相应的对策和解决办法 2.1建立相应的规章制度和法律条文 法律制度和规章制度是保障工程质量的核心标准，因此我们国家的有关部门和监督部门的高层人员，就应该对此进行细致的思考和深入的了解。我们的制度制定人员应该深入到基层当中去探查桥梁公路工程的施工进行情况，从而根据其容易出错的细节和工程纰漏，制定相应的监督制度。只有我们国家进行合理的立法，监督管理部门进行细致的规定。对公路工程的各个环节都进行探讨和研究，我们才能制定出符合公路桥梁建造实情的法律和制度，从而从根本上保证公路桥梁质量的监督权限。 2.2做好细节监督和财务审查工作 细节监督工作和财务核查工作，在我们的监督监察当中起着重要的作用。例如我们在进行基础施工的监督监察工作当中，我们不仅要注意基坑的实际个数和大概大小与我们设计的图纸是否相合。还要对基坑的几何尺寸、基坑的深度、当时基地情况和四壁内容进行细致的检查。我们在进行水泥倒注和灌注的施工检查过程当中，不仅仅要对表面的蜂窝面形成情况和开裂情况进行粗略的检查，也要对水泥内钢筋的分布，水泥倒置成型情况和水泥风干情况进行评估。再比如说，我们在进行桩墩台的质量控制和检查时，要对泥浆质量和粘土质量的成分材料进行验收其含量大于50%的粘质土制浆的颗粒粒径必须要小于0.074毫米，其塑型指数和质量指数，才能达到对我们的建筑建造要求。做好以上的细节监督监测工作不仅仅能够加强整体的建设质量，也能够有效减少施工过程当中出现的纰漏和差错，从而实现高质量的细节监督工作。 与此同时在进行公路桥梁质量监督的同时，我们也应该对财务情况进行严密的审核。公路桥梁工程作为一项耗资巨大工程量巨大的工作，其物资采购和材料收购也是一个重要而关键的步骤。对前期的财务情况进行严密的核查和监控，我们便可以控制材料的用料质量和购入情况，从而从根本上控制整个工程的质量基础。 2.3进行分阶段的监察审核 分阶段的监督审查意味着我们在公路桥梁的监督过程当中，要对不同阶段的不同问题进行仔细的审核。例如在前期阶段当中我们不仅要对材料和财务情况进行细致的审查，还要对公路桥梁工程的预期效益和整体收入效益进行仔细的思考，定出合理的风险预算方案和风险评估蓝图。在施工的中间阶段我们应该派出尽可能多的审核人员走基层，视察施工工地工程的开展情况和进展情况。中期的监督监察工作，在整个施工过程当中占据着重要的作用，在这个过程当中我们要对施工细节和施工时的步骤进行监督，也要对施工方的施工细节进行细致的核查。在工程的收尾阶段和验收阶段，我们监督管理单位也应该派出相应的人员去聘请专业的验收核查专家对工程进行审核。

钢结构工程质量控制重点

钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102： 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施

工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报

路面工程施工方案及质量控制措施

路面工程施工方案 4.7.4路面工程 1)二灰土底基层控制措施: ⑴布料 根据用土比例和每车土量将素土或改性土按指定位置堆放,均匀卸在路床顶面,并用推土机和平地机粗平,用轻型压路机稳压一遍,检查布土厚度和含水量。 石灰土在使用前一周充分消解,并通过10mm筛孔,用布灰机或打方格人工布灰,均匀摊平。为确保二灰土抗压强度,布灰量应稍高于设计剂量。 按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸载摊平的消石灰上,用人工或机械将粉煤灰摊平。检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量。 对于粉砂土二灰土,还应均匀布撒水泥。 ⑵拌合 采用路拌机反复拌合,拌合过程中应注意混合料的含水量和拌合的深度,必须拌至路基表面,宜侵入路基表面5~10mm,不得出现素土夹层;随时检查拌合的均匀性,不允许出现白条带;土块应打碎,最大尺寸不大于15mm。 检查送铺厚度和混合料含水量、应较最佳含水量高出1~2个百分点。 拌合好的混合料不得过夜,要当天碾压成型。掺加水泥的二灰土更应缩短拌合时间,从加入水泥(初凝6小时)起到拌合均匀、碾压结束应在6小时内完成。 底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫除路外;局部低于标高处,不能进行补贴,必须将其铲除重铺。 ⑶碾压 用轻型压路机碾压一遍,再用平地机进行整平、整型,经检查达到规定标高后再进行压实。 用12t以上压路机全宽碾压1~2遍,每次重叠1/2碾压宽度;再强振1~2次、弱振1~2次后,用三轮压路机碾压到规定压实度。 碾压应遵循由路边用路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则,避免出现推移、起皮和漏压的现象。碾压程序和碾压变数并不是唯一的,应通过试铺确定。 ⑷接缝 底基层的横向施工接缝、应采用与表面垂直的平接缝处理,确保接缝处横向与纵向平整度。 ⑸养生 碾压完毕后即进入养生期,应做好洒水养生、保持底基层湿润,应推行塑料薄膜覆盖养生,防止二灰土表面水分蒸发而开裂。养生期间禁止车辆通行,养生期一般为7天。

桥梁施工质量控制及常见问题解决措施

桥梁施工质量控制及常见问题解决措施 一、桥梁施工质量控制概述 桥梁施工是被城市建设普遍使用的建筑物类型，施工单位建筑跨河流、海域、峡谷或者其他障碍的空间建筑物，给我国交通运输提供了很多方便。桥梁施工的工作内容复杂，需要工程师精心设计，其内容包括质量控制、应力控制、几何控制和安全控制等，其中最重要的是对桥梁整体的质量控制，必须抓好质量控制管理工作，消除桥梁施工在质量方面的安全隐患。 二、桥梁施工常见的质量问题 (一)支座的滑移、偏位严重 桥梁施工工程存在的问题很多，其中最重要的是桥梁施工工程具体操作时，对横隔板联接的疏忽。当对孔梁架设后，对横隔板没有进行及时的联接工作，致使支座严重地偏位和滑移。没有及时联接横隔板的同时没有仔细检查支座的位里，没有对支座与梁底的情况进行复查，也是导致支座偏位和滑移的因素。支座的偏位和滑移影响支座与梁底的密贴，加重支座的荷载能力，导致梁体不垂直。 (二)桥梁柱墩结构表面不光洁，外观不美 桥梁的外观美主要体现在桥梁的柱墩结构身上，柱式桥墩是指墩身由一个或几个立柱所组成的桥墩。目前，我国桥梁施工工程对桥梁柱墩结构的重视不够，经常出现柱墩结构表面不光洁，致使桥梁外观不美。桥梁施工工程管理人员可能思想意志薄弱，建设材料的经费自己吞掉，

使用便宜的钢铁材料，也是使柱墩结构不美的原因之一。 (三)外观质量存在问题 桥梁除了桥墩结构不光洁外还有很多外观上的质量问题，比如说桥梁部分位置有马蜂窝和麻面，大面积用补丁修饰造成的分层明显等常见的外观问题。外观质量存在的问题原因有技术上的也有施工人员工作上的疏忽等等，其中混凝土的震动时间没有把握，没有选好良好的隔离剂是外观不美的主要原因。 (四)桥面伸缩缝不平整，有跳车现象 桥面伸缩缝是为适应材料胀缩变形对结构的影响，在两个相邻梁端之间、梁端与桥台背墙之间设置的间隙，它有使车辆平稳通过桥面的作用，不会出现跳车现象。目前，桥梁施工工程做的桥面伸缩缝不平整，没有建造平整的伸缩缝桥面，经常在桥梁上行驶的车辆跳车，对桥梁建筑物造成了安全隐患。 三、桥梁施工质量控制及常见问题解决措施 (一)桥梁施工质量控制 1、严把材料质量关 桥梁工程施工单位必须按照施工设计和施工方案的相关信息来采购施工材料，应用于施工阶段的各类材料要列出清单，还要对数量、规格、大小以及质量要求等重要信息进行标注，这样能够让材料采购人员更加明晰材料采购的实际要求。 另外，在保证材料质量的前提下，材料采购不能盲目，要提前对建材

施工方案及质量保证措施.doc

施工方案及质量保证措施 一、工程质量目标 1、严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保一次交验达到合格率100%。 2、工程全面符合验评标准，通过竣工验收，无重大质量事故。 3、质量目标：确保工程质量一次性验收合格，争创太仓市优质结构工程。 二、工程质量组织保证措施 1、为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人）具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的 2、根据业主招标要求的质量目标，本公司制定明确的质量计划，建立工程专职质量管理机构，设置质量管理（QC）领导小组，实现管理业务标准化、管理流程程序化，配备必要的资源条件，建立一套灵敏的质量保证体系（项目质量保证体系框图如下）。

三、工程质量经济保证措施 1、根据公司规定，项目开工前公司项目部与公司签订工程质量目标预控书，严格执行奖罚制度。 2、项目部与班组签订质量控制协议，实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。 四、工程质量技术保证措施 在质量管理上，我公司具体措施如下：

1、施工准备阶段的质量保证措施； （1）熟悉图纸资料并细致地做好设计图纸的会审工作； （2）认真地编写技术标和施工作业指导书，作业指导书在各项目开工前编审完毕。 （3）编制各施工项目记录表式和工作日志表式，并经监理或业主认可； （4）编制质量检验计划和工艺标准； （5）制订创精品工程目标管理计划； （6）根据以往工程的施工经验，结合本工程的具体情况，有针对性地制定防治质量通病对策表。 2、施工阶段的质量保证技术措施： （1）全面控制施工过程质量管理，重点控制工序质量做到：工序交接有检查；质量通病有对策；项目施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收记录；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。 （2）开工前的技术交底工作。 （3）施工人员按“验标”划分的检验项目做到100%自检。如班组不自检，则不二级验收，如工地不复查，则不三级验收；如记录不完全，手续不齐备则不交工。 （4）根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。 （5）建立每一周次的质量活动日制度。 （6）通过质保体系和管理网络及时发现并妥善解决施工中出现的质量问题，消除质量通病，推广本公司在各项已建工程中形成的质量管理经验。 （7）主动接受业主、监理和质量监督站的质量检查。 （8）做好文件包的运转工作。 3、工程竣工阶段的质量保证技术措施： （1）认真复查所有单位、分部、分项工程施工记录、验评和验收签证。准确完整进行施工项目质量总评。 （2）工程竣工资料齐全完整。 五质量通病防治 5.1回填土工程 1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。 2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土

钢结构施工质量控制要点

钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

04 施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承

(完整word版)钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接 １）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定： １）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证； ２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％； ３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验； ４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试； ５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2； （３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定： １）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应； ２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

工程质量控制专项方案

目录 一、质量目标 (1) 二、工程质量保证体系 (2) 三、质量检查组织机构 (4) 四、施工质量管理组织机构及其主要职责 (5) 五、质量职责 (11) 六、质量管理措施和办法 (14) 七、关键工序质量控制措施 (17)

工程质量控制专项方案 一.质量目标 高速、优质地建设好该工程，维护公司声誉，发挥我们的技术优势，为业主提供满意的工程。为此，制定该工程创优规划如下： 1.1 质量方针与质量目标 (1)质量方针：信守合同、精心施工、科学管理、持续改进、奉献优质服务。 (2)质量目标：达到国家相关质量验收合格标准等级，争取达到优良工程标准等级。 1.2创优措施 1．建立创优领导小组，明确创优责任制。实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将其落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。 ⑴创优工作由项目经理部创优领导小组负责，总质检师负责日常事务工作。 ⑵作业队负责人，为该作业的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。 ⑶各科室要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施，实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。 ⑷项目经理部、各施工队要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。 2．强化创优宣传教育，做好技术培训工作。 职能部门要进行质量教育和技术培训工作，持证上岗。组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。 3．全面加强施工技术管理。 ⑴根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度质量实施计划，并按PDCA 循环进行展开。 ⑵制定全面细致的质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有质量保证措施。 4．加强内部监察、检查，严格检查制度。

钢结构工程的几个重要质量控制点

钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；

6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格

工程质量保证方案

工程质量保证方案 第一节质量保证体系 一、质量责任制 由总经理与项目经理签订质量责任状，明确项目经理责、权、利以及奖罚措施；项目与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。 二、质量保证体系实施 1、加强施工管理工作 1.1严格执行质量安全环境管理体系程序文件与质量手册。 1.1.1项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关《质量手册》、《程序文件》及《支持性文件》。其目的在于能“一次建成用户满意的产品”，防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向顾客提供质量保证的基本文件。 1.1.2在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并统统地整理好执行过程中的资料（存档）。 1.2组织保证、实现目标管理 1.2.1建立强有力的项目班子 对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为主要人员，再充实一部分优异人员组成工程项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点： a.配备较为全面：项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项

目管理班子成员都受过专业知识教育，并从事本专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰盛的施工经验。 b.有创优夺杯的丰盛经验：我公司针对本工程特选公司中曾创出过省市级优质工程的项目班子进行施工。 c.对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。 d.有团结互助共同进取的工作作风。 e.并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。 f.在工程施工协调方面具有一定的经验。 根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。 1.2.2对项目班子实行目标管理及控制 针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标： a.质量控制目标 b.进度控制目标 c.安全控制目标 d.现场文明施工控制目标 e.工程成本控制目标 由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。

浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)

浅析钢结构工程制作质量控制要点(doc 8页)

钢结构工程制作质量控制要点 1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见

证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。 项目允许偏差 支撑面 标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0 6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同

意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。 14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。 15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊

工程质量控制的方法和措施

工程质量控制的方法和措施 一、工程质量控制目标 严格贯彻国家强制性质量标准、质量要求，所有工程质量验收达到合格。 二、工程质量控制的原则 2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。 2.4严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度，对进场材料必须先见证送检，检验合格方可用于工程，设备的使用必须定期维保，未及时维保的发出安全整改通知单限期整改。 2.5坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。 2.6坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。 三、工程质量控制的方法 3.1质量控制应以事前控制(预防)为主。 3.2按监理规划、监理实施细则的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。 3.3应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。 3.4应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。 3.5严格执行现场见证取样和送检制度。 3.6应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位 四、工程质量控制的措施 4.1事前控制 施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，项目监理部在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。项目监理部将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。在施工准备阶段，项目监理部采取预控方法进行监理，具体控制要点及手段主要有：

桥梁工程施工现场质量控制要点

桥梁工程施工质量控制要点 第一节下部工程（桩基础） 1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？ 1、质量问题及现象 1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。 2）钢筋笼不能顺利入孔。 2、原因分析 1）钻机未处于水平位臵，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。 2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。 3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。 5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 3、预防措施 1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。 2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。 3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。 4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。 4、处理措施 1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。 2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。

2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？ 1、质量问题及现象 当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。 2、原因分析 1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。 2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。 3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。 3、预防措施 1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。 2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。 4、处理措施 当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。 3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？ 1、质量问题及现象 在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。 2、原因分析 1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋臵较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。 2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。 3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。 4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。 5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。