年产20万吨甲醇合成工艺设计 化工专业毕业设计 课程设计

年产20万吨甲醇合成工艺设计

(一)概述

甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。

高压法：(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360-400℃，压力19.6-29.4Mpa。高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。

低压法：(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低(240-270℃)。在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。

中压法：(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。

目前，甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接氧化法：2CH

4+O

2

→2CH

3

OH.②由

一氧化碳和氢气合成甲醇，③液化石油气氧化法

（二）原料选取

本设计选择中压法为生产甲醇的工艺，用CO和H

2

在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇

主要反应式为：CO+ H

2→CH

3

OH

因此原料主要是:CO, H

2

催化剂:Cu。

（三）工艺过程设计

经过净化的原料气，经预热加压，于5 Mpa、220 ℃下，从上到下进入Lurgi反应器，在铜基催化剂的作用下发生反应，出口温度为250 ℃左右，甲醇

7%左右，因此，原料气必须循环，则合成工序配置原则为图2-3。

甲醇的合成是可逆放热反应，为使反应达到较高的转化率，应迅速移走反应热，本设计采用Lurgi管壳式反应器，管程走反应气，壳程走4MPa的沸腾水

流程采用管壳式反应器，催化剂装在管内，反应热由管间沸腾水放走，并副产高压蒸汽，甲醇合成原料在离心式透平压缩机内加压到5.2 MPa (以1：5的比例混合) 循环，混合气体在进反应器前先与反应后气体换热，升温到220 ℃左右，然后进入管壳式反应器反应，反应热传给壳程中的水，产生的蒸汽进入汽包，出塔气温度约为250 ℃，含甲醇7%左右，经过换热冷却到40 ℃，冷凝的粗甲醇经分离器分离。分离粗甲醇后的气体适当放空，控制系统中的惰性气体含量。这部分空气作为燃料，大部分气体进入透平压缩机加压返回合成塔，合成塔副产的蒸汽及外部补充的高压蒸汽一起进入过热器加热到50 ℃，带动透平压缩机，透平后的低压蒸汽作为甲醇精馏工段所需热源。

本设计的主要方法及原理：造气工段：使用二步法造气

CH

4+H

2

O(气)→CO+3H

2

-205.85 kJ/mol

CH

4+O

2

→CO

2

+2H

2

+109.45 kJ/mol

CH

4+

2

1

O

2

→CO+2H

2

+35.6 kJ/mol

CH

4+2O

2

→CO

2

+2H

2

O+802.3 kJ/mol

合成工段

5MPa下铜基催化剂作用下发生一系列反应

主反应： CO+2H

2→CH

3

OH+102.37 kJ/kmol

副反应： 2CO+4H

2→(CH

3

O)2+H

2

O+200.3 kJ/kmol

CO+3H

2→CH

4

+ H

2

O+115.69 kJ/kmol

4CO+8H

2→C

4

H

9

OH+3H

2

O+49.62 kJ/kmol------------(A)

CO+H2→CO +H2O-42.92 kJ/kmol

除（A）外，副反应的发生，都增大了CO的消耗量，降低了产率，故应尽量减少副反应。

（四）主要设备（精馏塔）装配图及设计计算说明书

常压精馏塔计算

条件：⑴.精甲醇质量：精甲醇含醇：99.95%(wt) 残液含醇：1%(wt) ⑵.操作条件：塔顶压力：0.01?106 Pa 塔底压力：0.13?106 Pa 塔顶温度：67 ℃ 塔底温度：105 ℃ 回流液温度：40 ℃ 进料温度：124 ℃ <1>.精馏段 平均温度：2

1

?(124+67)=95.5 ℃ 平均压力：

2

1

?[(0.13?106-0.01?106) ?751975-?0.01?106]=99.6 KPa

表2-22 精馏段物料流率

物料 质量流量：kg/h

分子量：kg/kmol

摩尔流量：kmol/h

内回流

40229.47

32

1257.17

标准状况下的体积：V 0=1257.17?22.4=28160.63Nm 3/h

操作状况下的体积：V 1=28160.63?2735.95273+?6

36

10

101.0106.9910101.0?+?? =19122.47m 3/h

气体负荷：V n =

360047

.19122=5.312m 3/s

气体密度： n ρ=47

.1912247

.40229=2.104 kg/ m 3

查《化工工艺设计手册》，95.5℃时甲醇的密度n ρ=721 kg/m 3 液体负荷：L n =

721

360047

.40229?=0.0155m 3/h

<2>.提馏段 平均温度：

2

1

(105+124)=114.5 ℃

入料压力：(0.13?106-0.01?106)?75

19

75-=89.6 kPa 平均压力：

2

1

(89.6?103+0.13?106)=109.8 kPa

表2-23 提馏段内回流量

物料 质量流量：kg/h

分子量：kg/kmol

摩尔流量：kmol/h

内回流

48743.32

32

1523.23

标准状况下的体积： 1V '=1523.23?22.4=34120.32 Nm 3/h

操作状态下的体积：1V '=34120.32?2735.114273+?6

36

10

101.0108.10910101.0?+?? =23292.9 Nm 3/h

所以：气体负荷：V m =

36009

.23292=6.47 m 3/s 气体密度： m ρ=9

.2329232

.48743=2.093kg/m 3

查得进料状态甲醇溶液温度124℃，含甲醇55.7%，密度为0.83 t/m 3。 塔底含醇1%，可近似为纯水，105℃，0.13Mpa 下水的密度为939.41 kg/m 3。

所以：液体平均密度ρ=

2

.84741.939+=893.21 kg/m 3

则液体负荷L m =3600

21.89332

.48743?=0.01516m 3/s

初估塔径

本设计采用F1重阀浮阀塔，设全塔选用标准结构，板间距H T =0.35 m ，溢流堰高h c =0.05 m 。 <1>.精馏段

⑴.求操作负荷系数C σ

精馏段功能参数：

n n V L (v

l ρρ)21=312.50155.0?(104.2721)21

=0.054 塔板间有效高度H 0=H T -H C

=0.35-0.05=0.30m

查斯密斯图《甲醇工学》化工工学出版社。得负荷系数：G σ=0.0515。 又查得95.5℃时，甲醇的表面张力为：15.87?10-5 N/cm 水的表面张力为：68.87?10-5 N/cm 精馏段甲醇水溶液的平均组成为： 甲醇：

2

1

?(0.9995+0.579)=0.7893 wt 则含水为：1-0.7893=0.2107 wt

所以表面张力：σ=0.7893?15.87?10-5+0.2107?68.87?10-5 =27.04?10-5 N/cm 所以：C σ=

2

.051020??

? ???-σσ

G =

2

.055

10201004.270515.0???

? ?

???--

=0.0485

⑵.最大流速Umax Umax=1.3C σ

v

v l ρρρ-=1.3?0.0485?104.2104.2721-

=1.69 m/s

U 适=0.7Umax=1.69?0.7=1.183 m/s ⑶．求塔径D D=

适

U V n 785.0=183.1785.0312

.5?=2.39 m <2>.提馏段

⑴．求操作负荷系数C σ 提馏段功能参数：

m m V L （v

l ρρ）21=47.601516

.0?(093.221.893)21 =0.0484

查斯密斯图得G σ=0.0524

又得114.5℃时，甲醇表面张力为：14.13?10-5 N/cm

水的表面张力为：57.06?10-5 N/cm

提馏段甲醇水混合平均组成：

甲醇：

2

1

?(0.01+0.579)=0.295 水：1-0.295=0.705 平均表面张力：

σ=0.295?14.13?10-5+0.705?57.06?10-5

=44.40?10-5 N/cm 所以：C σ=

2

.051020??

? ???-σσ

G =

2

.055

102010

40.440524.0???

? ?

???--

=0.0447

⑵.求提馏段U’max

U 'max=1.3C σ

v

v l ρρρ-=1.3?0.0447?093.2093

.221.893-

=1.199 m/s

U '适=0.7U 'max=0.7?1.199=0.839 m/s ⑶.求塔径D '

D '=

适

U V m 785.0=839.0785.047

.6?=2.93 m 对全塔，取塔径D=3000 mm

理论板数的计算

<1>.各点的甲醇摩尔分数，设加压塔后甲醇的甲醇摩尔人率为X f 。

X f =02

.1831

.673032914.925932914.9259+=0.437

精甲醇中甲醇的摩尔分率X d 。 X d =02.1805

.03295.993295

.99+=0.999

残液中甲醇的摩尔分率X w 。

X w =02.1899321321+=0.0057 <2>.处理能力

F=

O

H O H f f M X M X G 22+=02.18)437.01(32437.0534

.2483?-+? =102.93 kmol/h 精馏段物料量： D 精=F ?

w

d w f X X X X --=102.93?

0057

.0999.00057

.0437.0--

=44.697 kmol/h 提馏段物料量： D 提=F ?

w

d f d X X X X --=102.93?

0057

.0999.0437

.0999.0--

=55.185 kmol/h <3>.平均挥发度：α

查得124℃时，甲醇的饱和蒸汽压P*CH 3OH=705.38 Kpa

水的饱和蒸汽压P*H 2O=229.47 Kpa

105℃时，甲醇的饱和蒸汽压P*CH 3OH=439.08 Kpa 水的饱和蒸汽压P*H 2O=123.18 Kpa

由α=O

H OH

CH p P 23**得：

124℃时，α124℃=

47.22938

.705=3.074

105℃时，α105℃=18

.12308

.439=3.565

平均挥发度：α=105124αα=565.3074.3?=3.310 <4>.求最小理论塔板数Nm ： 因为：X d =0.999，X w =0.0057；

X d1=0.001

X w1=0.9943；

根椐芬斯克公式：Nm=αlg lg 11?

??? ??w w d d X X X X =310.3lg 0057.09943.0001.0999.0lg ??? ?

?? =10.06块 <5>.求最小回流比 各组分参数列表

组分 进料组成X i,F 釜液组成X i,D αi

水 0.563 0.9943 3.565 甲醇

0.437

0.0057

3.074

用恩德伍德公式计算：

()∑

-θααi m D i i X ,=R m +1

∑-θ

α

αi

F

i i X ,=1-q

因为：为露点进料 所以：q=1

∑-θ

α

αi

F

i i X ,=0=

θ-?565.3563.0565.3+θ

-?074.3437

.0074.3

用试差法求出：θ=3.254，代入：

()∑

-θ

ααi m D i i X ,=R m +1=

254

.3565.39943.0565.3-?+254.3074.30057

.0074.3-? 故：R m =10.32

操作回流比R=1.5R m =1.5?10.30=15.45 则

1+-R R R m =1

45.1530

.1045.15+-=0.356 <6>.求实际理论板数 查吉利兰图得：

1

+-N N N m

=0.356

则：

1

08

.10+-N N =0.356

所以：N ≈16.17块 <7>.计算板效率

⑴.求平均相对挥发度与平均粘度的积(α、μ)

塔顶塔底平均温度为：

2

1

(105+67)=86℃ 86℃时：O H 2μ=0.325?10-3 PaS OH CH 3μ=0.3354?10-3 PaS

则：μ= OH CH 3μX f +O H 2μ (1-X f )

=0.325?10-3?0.437+0.3354?10-3?(1-0.437) =0.3309?10-3 PaS

所以：μα=0.3309?10-3?3.310=1.0973?10-3 PaS

⑵.查板效率与μα关联图得：N=15.05

板效率：E=49*25.0)(-αμ=

所以实际板数为：

464

.017

.16=34.85块 塔内件设计

<1>.溢流堰设计

塔板上的堰是为了保持塔板上有一定的清液层高度，若过高则雾沫夹带严重，过低气液接触时间短，都会降低板效。根椐经验，取清液层高度hc=0.05，本设计选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。

堰长取L w =0.8D=0.8?3000=2400 mm 堰高：h w =h l -how

采用平直堰，堰上液层高度how how=

100084.2E(w

h L L )32

--------------(a) 提馏段及精馏段计算结果如下：

精馏段

提馏段

溢流强度i ，i=L/Lw,m 3/(h.m)

i=

400

.23600

0155.0?=23.25

i=

400

.23600

01516.0?=22.74

i=5-25

适合要求

适合要求

求E ，由(L/Lw 2.5查图

()5

.2400.23600

0155.0?=6.25

()5

.2400.23600

01516.0?=6.12

E=1.015

E=1.011

堰上液层高度how

How=1000

84

.2?1.015?23.252/3 How=

1000

84

.2?1.011?22.742/3 由(a)计算 =0.02348

=0.02305 堰高 Hw=0.05-0.02348=0.02652

Hw=0.02695 圆整到

Hw=0.027

Hw=0.027

<2>.降液管设计 Lw=2400mm ，

D

L w

=0.8

查阅《代工原理》(下)天津科学技术出版社，得到：

D

W d

=0.2，

T

f

A A =0.15

W d --------降液管弓形宽度m A f ---------降液管弓形面积m 2 A T --------塔截面积m 2 W d =0.2?3.000=0.6m A T =

41πD 2=4

1

?3.14?(3.000)2=7.065 m 2 A f =7.065?0.15=1.0598 m 2

降液管容积与液体流量之比为液体在降液管中的停锱时间t ，一般大于5S ，即： t=

L

H A T

f

精馏段：t=

0155.035

.00598.1?=23.93>5S

提馏段：t=01516

.035

.00598.1?=24.47>5S

故降液管底隙高度H 0，对弓形降液管，管口面积等于底隙面积，即有：

H 0=

o

U L w '，取0

U '=0.2 m/s 则： 精馏段：H 0=

2.0400.20155

.0?=0.0323 m

提馏段：H 0=2

.0400.201516

.0?=0.0316 m

<3>.塔板布置及浮阀数目与排列： 取阀孔动能因子F 0=13.5,计算如下：

精馏段

提馏段 U 0=

v

F ρ0

U 0=

014.25

.13=9.307 U 0=

093

.25

.13=9.311 每层浮阀数

N=

()307.9041.014.34

1312

.52

??? N=

()311.9041.014.34

147

.62

???

N=

??

?

??004U d V π

=433

=527

取边缘高度 Wl=0.08m 泡沫区宽度

Ws=0.20m

考虑到塔的直较大，必须采用分块式塔盘，取t '=85mm ，按t =95 mm ，

t ' =85 mm 以等腰三角形顺排。

排得阀数为530个，按φN=530个重新换算F ，计算结果如下：

精馏段

提馏段

U 0=

N

d V

2

04

π

530

041.04

312.52

??π

=9.297m/s

527

041.04

47

.62

??π

=9.304m/s

F 0=U 0

v ρ

9.297?104.2=13.49

9.304?

093.2=13.46

阀孔动能因素变化不大，仍在9-12之间。塔板开孔率：

2

2

04

4

D N d π

π=000

.9530041.02?=8.04%

塔板流体力学验算

<1>.气相通过浮阀塔的压降 H p =H c +H l +H σ

⑴.干板阻力

精馏段

提馏段

Uoc=1.825

v

ρ1

.73

Uoc=

825

.1104

.21.73=6.987m/s Uoc=825

.1093

.21

.73=6.207m/s 因为

U 0>U oc

U 0>U oc

Hc=5.34g

U l v ρρ22

H c =5.34?81

.97212297.9104.22

???

H c =5.34?81

.9221.893304.9093.22

???

=0.069

=0.055

⑵.板上充气液层阻力。取充气系数ε0=0.5 h l =ε1h L =0.5?0.05=0.025

⑶液体表面张力所造成的阻力很小，可以忽略。 所以h p =h c +h L

对精馏段：h p =0.025+0.069=0.094m 水柱

对提馏段：h p =0.025+0.055=0.080m 水柱 <2>渣塔

为防止淹塔，要求严格控制降流管中液层高度。 H d ≤φ(H T +h w )

H d =h p +h L +h d

A 、气体通过塔板的压降相当的液降高度h p 精馏段h p = 0.094m 水柱 提馏段h p =0.080m 水柱

B 、液体通过降液管的压头损失。 因为不设进口堰： 精馏段：h d =0.153(

h L L w )2=0.153?(05.0400.20155

.0?)2=0.0026m 水柱

提馏段：h d =0.153?(

h L L w )2=0.153?(05.0400.201516.0?)2

=0.0025m 水柱

C 、板上液层高度：h L =0.05 m 所以H d =h p +h L +h d

精馏段：H d =0.05+0.094+0.0026=0.1466 m 提馏段：H d =0.05+0.080+0.0025=0.1325m 取φ=0.5 选定H T =0.35 h w =0.027

则：φ（H T +h w ）=0.5（0.35+0.027）=0.1885

所以H d ≤φ(H T +h w ) 即可防止淹塔。

<3>雾沫夹带。

板上液体流经长度:Z L =D-2W d =1.0-2?0.14=0.72 板上泛液面积：A b =A T -2A f =0.785-2?0.0620=0.661m 2

e v =0.157(9

.1???

?

??-f T G

H

H ω7

.0???

? ??-V L V ρ

ρρ2

.0--??

? ??σ

又因为f T m G A A V -=

ω，l f h F

H ?=3

.50

所以对于精馏段

885.00052.6312

.50598.1065.7312.5==-=

G ω

1756.0069.03

.549

.13=?=

f H 则 ()2

.07

.09.14.44104.2721104.21756.035.0885.0157.0-???? ??-??? ??-?=V e 气液Kg Kg /1.0027.0<=

提馏段

077.10052

.647.60598.1065.747.6==?

??

??-=G ω 1397.0055.03

.546.13=?=f H

则 ()2

.07

.09.14.44093.221.893093.21397.035.0077.1157.0-???? ??-??? ??-?=V e

气液Kg Kg /1.0024.0<= 因此没有雾沫夹带

塔板负荷性能

.雾沫夹带线

泛点率=

b

f l

v

l v A KC LZ V

36.1+-ρρρ

对于一定的物系和一定的塔板ρv ，ρl ，Ab ，K ，G 及Zl 已知，相对于ev<0.1的泛点率上限可确定，得V-L 关系式，按泛点率=80%计算：

精馏段：

000

.1945.488.236.1014.2721104

.2??+-s

s

L V =0.8

化简得：0.054V s +2.88L s =2.596 由上可知，雾沫夹带线为直线。 <2>.液泛线

φ(H T +H W )=Hp+Hl+Hd=Hc+Hl+H σ+H L +Hd 忽略掉H σ，有：φ(H T +H W )=5.34?g

p U l v ?22

0ρ+0.153(

h L L w )2

+(1+ε0) [H W +

100084.2E(Lw

L 3600)1/3

] 因塔板结构一定，物系一定，则H T ，H W ，H 0，Lw ，ρv ，ρl ，ε0和φ

定值，U 0=

N

d V

2

04

π

式中d 0，N 也是定值，故：上式可简化为：

精馏段：0.1885=

()??

?

???????? ???++??+?????? ??????32

2

22

24400.23600015.1100084.2027.05.105.04.2153.081.97212433041.0104.234.5L L V π 即： 0.148=3222377.0625.100024

.0++L V 提馏段：

()??

?

???????? ???++??

+?????? ??????=3

2222

24400.23600011.1100084.2027.05.105.04.2153.081.921.8932527041.0093.234.51885.0L L V π 即： 0.1483222375.0625.100013

.0L L V ++= 此即常压塔的泛点率。 <3>.液相负荷上限

液体在降液管中停锱时间不低于5S 为停留时间的上限。 由t =

L

H A T

f 有：L=

t

H A T

f

则精馏段：L n(max)=

5

35

.00598.1?=0.07419

提馏段：L m(max)=5

35

.00598.1?=0.07419

<4>.漏液线

对F 1重阀，以F 0=5为规定气体最小负荷 由F 0=U 0v ρ＝5，得U 0＝v

ρ5

由V=?4

π

d 0NU 0=v N d ρπ2054

所以：精馏段：Vn (min)=??14.34

5

0.0412?

104

.2530

=2.41 m 3/S

提馏段：V m(min)=??14.345

0.0412?

093

.2530

=2.42m 3/S <5>.液相负荷下限

取板上液层高度how=0.025 m ，作为液相负荷下限条件。

L (min)=(?

E how 84

.21000)3/23600w L

精馏段：Ln (min)=(84

.2015.11000025.0??)3/23600400

.2=0.0170 m 3/s

提馏段：L m(min)=(011

.184.21000025.0??)3/23600400

.2=0.0171 m 3/s

常压塔主要尺寸确定

<1>.壁厚

选用20尺钢为塔体材料，由于是常温常压操作，取壁厚S n =10 mm <2>.封头

采用标准椭圆封头，材料为20R 钢，壁厚与塔体相同，即： S n =10 mm h i =

?4

.31000=750 mm ，h 0=60 mm <3>.裙座

以Q 235-A 钢为裙座材料，壁厚为10 mm ，内径等于塔内径D=2600 mm ，高度为3m ，裙座与简体的连接采用对焊不校核强度。 <4>.塔高设计

塔釜高取H b =3 m ，塔顶高为1.2 m ，顶接管高为350 mm ，板间距为350 mm ，开7个人孔，人孔处板间距为700 mm 。

塔高=3000+(750+60)+35?350+1200+350+3000+700?7 =25510 mm <5>.接管设计

⑴.塔顶甲醇蒸汽出口管

由前面计算可知：塔顶甲醇蒸汽流量为6583.6571 kg/h ，温度75 ℃，则体积流量为：V=

MP

mRT =325.10132)

75273(314.878.27777?+??=24786.79 m 3/h

蒸汽流速，取u=20 m/s

则出口管面积S=3600

2079

.24786?=0.3443 m 2

所以：出口管径d 1=π

S

4=0.6622 m

即取d 1=663 mm ⑵.回流液进口管

已知回流液温度为40℃，甲醇液体流量为63960.896 kg/h 查表知:γ

40℃=772.21 kg/m

3

所以：其体积流量V=21

.772896

.63960=82.83 m 3/h

取液体流速u=1.5 m/s 则回流液入口管径d 2=π

S

4=

3600

5.114.383

.824???=0.1398m=139.8 mm

即取d 2=140 mm ⑶.塔底出料管

因塔底含醇1%，可近似为水，查表知0.13 MPa ，105 ℃下水的密度为954.7 kg/m 3，而塔底出料流量为27751.34kg/h ，仍取流速为1.5 m/s 。

则出口管径：d 3=

3600

14.35.17.9544

34.27751????=0.0828 m

取出口管径d 3=90 mm 。 ⑷.进料管

进料状态为124 ℃，0.67 MPa ，甲醇9259.914 kg/h ，水6730.31 kg/h ，查得此状态下水的密度为939.85 kg/m 3，而醇的比重0.690，即甲醇的密度为：

ρ＝939.85?0.69＝1.105 m 3/h

所以：进料体积流量为：V=

85

.93931

.6730355.68934.9259+=20.594 m 3/h

进料管流速取为u=1.5 m/s ，则进料管径： d 4=142

.336005.14

594.20???=0.0697 m

即取d 4=70 mm

⑸.再沸器蒸汽入口管

由前面计算可知：再沸器蒸汽流量为23817.5 kg/h ，温度为105 ℃。 则体积流量为：V=

MP

nRT =325.10118)

105273(314.859.1211?+??

=41040.14 m 3/h 蒸汽流速取u=10 m/s ，则入口管积S=3600

2014

.41040?=0.57 m 2

所以：入口管径d 5=π

S

4=0.8521 m

即取d 5=853 mm

（五）物料恒算 合成塔物料平衡计算

已知：年产100000吨精甲醇，每年以300个工作日计。

精甲醇中甲醇含量(wt)：99.95% 粗甲醇组成(wt)：[Lurgi 低压合成工艺]

甲醇：93.89%

轻组分[以二甲醚(CH 3)2O 计]：0.188% 重组分[以异丁醇C 4H 9OH 计]：0.026% 水：5.896%

所以：时产精甲醇：

1000001000

13888.8930024

?=?Kg/h

时产粗甲醇：

13888.8999.95%

14785.3393.89%

?= Kg/h 根据粗甲醇组分，算得各组分的生成量为：

甲醇(32)： 13888.8 Kg/h 434.03kmol/h 9722.22 Nm 3/h 二甲醚(46)：27.796 Kg/h 0.604 kmol/h 13.536 Nm 3/h 异丁醇(74)：3.844 Kg/h 0.052 kmol/h 1.164 Nm 3/h 水(18)： 871.74 Kg/h 48.43 kmol/h 1048.84 Nm 3/h 合成甲醇的化学反应为：

主反应：CO+2H 2→CH 3OH+102.37 KJ/mol …… ① 副反应：2CO+4H 2→(CH 3)2O+H 2O+200.39 KJ/mol …… ②

CO+3H 2→CH 4+H 2O+115.69 KJ/mol …… ③ 4CO+8H 2→C 4H 9OH+3H 2O+49.62 KJ/mol …… ④ CO 2+H 2→CO+ H 2O-42.92 KJ/mol …… ⑤

生产中，测得每生产1吨粗甲醇生成甲烷7.56 Nm 3,即0.34 kmol ，故CH 4每小时生成量为：7.56?14.78533=111.777 Nm 3，即4.987 kmol/h ，79.794 Kg/h 。

忽略原料气带入份，根据②、③、④得反应⑤生成的水的量为：48.43-0.604-0.0520?3-4.987=42.683 kmol/h ，即在CO 逆变换中生成的H 2O 为42.683 kmol/h ，即956.13 Nm 3/h 。

5.06 MPa ，40℃时各组分在甲醇中的溶解度列表于表2-1

表2-1 5.06Mpa ，40℃时气体在甲醇中的溶解度

组分

H 2 CO CO 2 N 2 Ar CH 4 溶解度

Nm 3/t 甲醇 0 0.682 3.416 0.341 0.358 0.682 Nm 3/h

1.008

5.501

0.504

0.529

1.008

《甲醇生产技术及进展》华东工学院出版社.1990

据测定：35 ℃时液态甲醇中释放CO 、CO 2、H 2等混合气中每立方米含37.14 g 甲醇，假定溶解气全部释放，则甲醇扩散损失为：

(1.008+5.501+0.504+0.529+1.008)?1000

14

.37= 0.318 kg/h 即0.0099kmol/h ，0.223 Nm 3/h 。

根据以上计算，则粗甲醇生产消耗量及生产量及组成列表2-2。

表2-2 甲醇生产消耗和生成物量及组成

消耗 方式 单 位

消耗物料量 生成物料量

合计

CO

H 2

CO 2

N 2

CH 4

CH 3OH C 4H 9OH (CH 3)2O

H 2O

消耗

生成

①式

kmol 434.03 868.06 434.03 Nm 3

9722.22

19444.44

9722.22

29166.66

9722.22

甲醇-水精馏课程设计—化工原理课程设计

甲醇-水分离过程板式精馏塔的设计 1.设计方案的确定 本设计任务为分离甲醇和水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.8倍。塔釜采用间接蒸汽加热①。 2.精馏塔的物料衡算 2.1.原料液及塔顶、塔顶产品的摩尔分率 甲醇的摩尔质量M A=32.04kg/kmol 水的摩尔质量M B=18.02 kg/kmol x F= 0.46/32.04 0.324 0.46/32.040.54/18.02 = + x D= 0.95/32.04 0.914 0.95/32.040.05/18.02 = + x W= 0.03/32.04 0.0171 0.03/32.040.97/18.02 = + 2.2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 M F=0.324*32.04(10.324)*18.0222.56 +-=kg/kmol M D=0.914*32.04(10.914)*18.0230.83 -=kg/kmol M W=0.0171*32.04(10.0171)*18.0218.26 +-=kg/kmol 2.3.物料衡算 原料处理量F= 30000*1000 184.7 24*300*22.56 =kmol/h 总物料衡算184.7=D+W 甲醇物料衡算184.7*0.324=0.914D+0.0171W 联立解得D=63.21 kmol/h W=121.49 kmol/h 3.塔板数的确定 3.1.理论塔板层数N T的求取 3.1.1.由手册查的甲醇-水物系的气液平衡数据

毕业课程设计

目录 第1章绪论 (3) 第2章设计总体方案 (4) 2.1设计要求 (4) 2.2 设计思路 (4) 2.3 设计方案 (4) 第3章硬件电路设计 (5) 3.1 A/D转换模块 (5) 3.1.1 逐次逼近型A/D转换器原理 (5) 3.1.2 ADC0808 主要特性 (6) 3.1.3ADC0808的外部引脚特征 (6) 3.1.4 ADC0808的内部结构及工作流程 (7) 3.2 单片机系统 (9) 3.2.1 AT89C51性能 (9) 3.2.2 AT89C51各引脚功能 (9) 3.3 复位电路和时钟电路 (10) 3.3.1 复位电路设计 (10) 3.3.2 时钟电路设计 (11) 3.4 LED显示系统设计 (12) 3.4.1 LED基本结构 (12) 3.4.2 LED显示器的选择 (13) 3.4.3 LED译码方式 (14) 3.4.4 LED显示器与单片机接口设计 (14) 3.5 总体电路设计 (15) 第4章程序设计 (17) 4.1 程序设计总方案 (17) 4.2 系统子程序设计 (17)

4.2.1 初始化程序 (17) 4.2.2 A/D转换子程序 (17) 4.2.3 显示子程序 (17) 4.2.4程序代码 (17) 第5章总结 (20) 参考文献 (21) 致谢 (22)

第1章绪论 什么是数字电压表？数字电压表就是采用数字化技术，把需要测量的直流电压转换成数字形式，并显示出来。通过单片机技术，设计出来的数字电压表具有精度高，抗干扰能力强的特点。通过网上资料显示，目前由各种A/D转换器构成的数字电压表已经广泛的应用于电工测量，工业自动化仪表等各个领域。 在电量的测量中，电压、电流和频率是最基本的三个被测量，其中电压量的测量最为经常。而且随着电子技术的发展，更是经常需要测量高精度的电压，所以数字电压表就成为一种必不可少的测量仪器。数字电压表简称DVM，它是采用数字化测量技术，把连续的模拟量转换成不连续、离散的数字形式并加以显示的仪表。由于数字式仪器具有读数准确方便、精度高、误差小、测量速度快等特而得到广泛应用。 目前，数字电压表的内部核心部件是A/D转换器，转换的精度很大程度上影响着数字电压表的准确度，因而，以后数字电压表的发展就着眼在高精度和低成本这两个方面。 本文是以简易数字直流电压表的设计为研究内容，本系统主要包括三大模块：转换模块、数据处理模块及显示模块。其中，A/D转换采用ADC0808对输入的模拟信号进行转换，控制核心AT89C51再对转换的结果进行运算处理，最后驱动输出装置LED显示数字电压信号。

甲醇-水溶液连续精馏塔课程设计91604

目录 设计任务书 一、概述 1、精馏操作对塔设备的要求和类型 (4) 2、精馏塔的设计步骤 (5) 二、精馏塔工艺设计计算 1、设计方案的确定 (6) 2、精馏塔物料衡算 (6) 3、塔板数的确定 (7) 的求取 (7) 3.1理论板层数N T 3.2实际板层数的求取 (8) 4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 4.1操作温度的计算 (11) 4.2平均摩尔质量的计算 (11) 4.3平均密度的计算 (12) 4.4液相平均表面张力计算 (12) 4.5液体平均粘度计算 (13) 5、精馏塔塔体工艺尺寸计算 5.1塔径的计算 (14) 5.2精馏塔有效高度的计算 (15) 6、塔板主要工艺尺寸计算 6.1溢流装置计算 (16) 6.2塔板的布置 (17) 6.3浮阀计算及排列 (17) 7、浮阀塔流体力学性能验算 (19) 8、塔附件设计 (26) 7、精馏塔结构设计 (30)

7.1设计条件 (30) 7.2壳体厚度计算………………………………………………… 7.3风载荷与风弯矩计算………………………………………… 7.4地震弯矩的计算………………………………………………… 三、总结 (27) 化工原理课程设计任务书 一、设计题目: 甲醇-水溶液连续精馏塔设计 二、设计条件: 年产量: 95%的甲醇17000吨 料液组成(质量分数): (25%甲醇，75%水) 塔顶产品组成(质量分数): (95%甲醇，5%水) 塔底釜残液甲醇含量为6% 每年实际生产时间: 300天/年,每天24小时连续工作 连续操作、中间加料、泡点回流。 操作压力：常压 塔顶压力4kPa(表压) 塔板类型：浮阀塔 进料状况：泡点进料 单板压降：kPa 7.0 厂址：安徽省合肥市 塔釜间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为0.5Mpa 三、设计任务 完成精馏塔的工艺设计,有关附属设备的设计和选型,绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图,编写设计说明书. 设计内容包括： 1、 精馏装置流程设计与论证 2、 浮阀塔内精馏过程的工艺计算 3、 浮阀塔主要工艺尺寸的确定 4、 塔盘设计 5、 流体力学条件校核、作负荷性能图 6、 主要辅助设备的选型 四、设计说明书内容 1 目录 2 概述(精馏基本原理) 3 工艺计算 4 结构计算 5 附属装置评价 6 参考文献 7 对设计自我评价 摘要：设计一座连续浮阀塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主

计算机软件课程设计

《计算机软件课程设计》课程设计 <一>目的要求 在教师指导下，学生根据选定的课题，综合运用所学程序设计的知识，完成问题分析、模块设计、代码编写、程序调试和运行等训练任务。 通过课程设计，初步锻炼运用所学基础知识解决实际问题的能力，掌握软件开发的基本过程和基本方法以及良好的编程风格，培养在软件开发中相互合作的团队意识。 <二>设计报告 （1）课题及其要求 题目10：小学生数学测试软件 1)可选择题型（＋，－，×）； 2)两个数随机产生，若选择加减运算，则产生两位数，且被减数大于减数，若选择 乘法运算，则产生一位数； 3)每次在输入答案后应判断对错，若答案错误，应给出正确答案； 4)最后给出评分。 （2）系统设计与分析 初步判断，该系统应由三个部分组成：一是随机数的产生（包括两位数和三位数）；二是算式的表达与判断；三是分数的统计及结果的输出。随机数可用rand函数的求余来生成；由于需要面对三种运算，故可以采用switch...case...语句进行运算符号的判断；初步拟定为10题，每题10分，满分100分，用for循环来重复运算过程。 （3）功能模块图 随机数产生模块 运算法则数据输入模块 判断运算法则模块 题目显示模块 答案数据输入模块 答案正确性判断模块 计分模块 分数输出模块

(4)程序流程图 I++ 回答正确 给出正确答案 提示正确答案f++ J

（5）工作原理 用c语言产生随机数的方法 在C语言中,rand()函数可以用来产生随机数，但是这不是真真意义上的随机数，是一个伪随机数，是根据一个数，我们可以称它为种子，为基准以某个递推公式推算出来的一系数，当这系列数很大的时候，就符合正态公布，从而相当于产生了随机数，但这不是真正的随机数，当计算机正常开机后，这个种子的值是定了的，除非你破坏了系统，为了改变这个种子的值，C提供了srand()函数，它的原形是void srand( int a)。 可能大家都知道C语言中的随机函数random，可是random函数并不是ANSI C标准，所以说，random 函数不能在gcc,vc等编译器下编译通过。 rand()会返回一随机数值，范围在0至RAND_MAX 间。返回0至RAND_MAX之间的随机数值，RAND_MAX定义在stdlib.h，(其值至少为32767)我运算的结果是一个不定的数，要看你定义的变量类型，int整形的话就是32767。在调用此函数产生随机数前，必须先利用srand()设好随机数种子，如果未设随机数种子，rand()在调用时会自动设随机数种子为1。一般用for语句来设置种子的个数。具体见下面的例子。 一如何产生不可预见的随机序列呢 利用srand((unsigned int)(time(NULL))是一种方法，因为每一次运行程序的时间是不同的。 在C语言里所提供的随机数发生器的用法：现在的C编译器都提供了一个基于ANSI标准的伪随机数发生器函数，用来生成随机数。它们就是rand()和srand()函数。这二个函数的工作过程如下： 1) 首先给srand()提供一个种子，它是一个unsigned int类型，其取值范围从0~65535； 2) 然后调用rand()，它会根据提供给srand()的种子值返回一个随机数(在0到32767之间) 3) 根据需要多次调用rand()，从而不间断地得到新的随机数； 4) 无论什么时候，都可以给srand()提供一个新的种子，从而进一步“随机化”rand()的输出结果。 下面是0~32767之间的随机数程序： #include #include #include //使用当前时钟做种子 void main( void ) {int i; srand( (unsigned)time( NULL ) ); //初始化随机数 for( i = 0; i < 10;i++ ) //打印出10个随机数

毕业课程设计格式模板

克拉玛依职业技术学院 毕业设计 题目 专业 班级 学号 学生姓名 指导教师

摘要 摘要部分说明： “摘要”是摘要部分的标题，不可省略。 标题“摘要”选用模板中的样式所定义的“摘要”；或者手动设置成字体：黑体，居中；字号：小三；1.5倍行距，段前为0行，段后1行。 设计摘要是设计的缩影，文字要简练、明确。内容要包括目的、方法、结果和结论。单位制一律换算成国际标准计量单位制，除特殊情况外，数字一律用阿拉伯数码。文中不允许出现插图，重要的表格可以写入。 摘要正文选用模板中的样式所定义的“正文”，每段落首行缩进2个汉字；或者手动设置成每段落首行缩进2个汉字，字体：宋体，字号：小四，行距：多倍行距 1.25，间距：前段、后段均为0行，取消网格对齐选项。 篇幅以一页为限，摘要正文后列出3－5个关键词，关键词与摘要之间空一行。 “关键词：”是关键词部分的引导，不可省略，黑体，小四。 关键词请尽量用《汉语主题词表》等词表提供的规范词。关键词之间用分号间隔，末尾不加标点。

1 正文格式说明 (1) 1.1 设计格式基本要求 (2) 1.2 设计页眉页脚的编排 (2) 1.3 设计正文格式 (2) 1.4 章节标题格式 (3) 1.5 各章之间的分隔符设置 (3) 1.6 正文中的编号 (3) 2 图表及公式的格式说明 (5) 2.1 图的格式说明 (5) 2.1.1 图的格式示例 (5) 2.1.2 图的格式描述 (5) 2.2 表的格式说明 (6) 2.2.1 表的格式示例 (6) 2.2.2 表的格式描述 (7) 2.3 公式的格式说明 (7) 2.3.1 公式的格式示例 (7) 2.3.2 公式的格式描述 (8) 2.4 参考文献的格式说明 (8) 2.4.1 参考文献在正文中引用的示例 (8) 2.4.2 参考文献在正文中引用的书写格式 (8) 2.4.3 参考文献的书写格式 (8) 2.4.4 参考文献的书写格式示例 (9) 2.5 量和单位的使用 (9) 2.5.1 使用方法 (9) 2.5.2 中华人民共和国法定计量单位 (9) 2.6 规范表达注意事项 (11) 2.6.1 名词术语 (11) 2.6.2 数字 (11) 2.6.3 外文字母 (12) 2.6.4 量和单位 (12) 2.6.5 标点符号 (12) 3 打印说明 (13)

甲醇水筛板精馏塔课程设计

化学与化学工程学院 《化工原理》专业课程设计 设计题目常压甲醇－水筛板精馏塔设计 姓名：潘永春 班级：化工101 学号： 2010054052

指导教师：朱宪 荣 课程设计时间2013、6、8——2013、6、20 化工原理课程设计任务书 专业：化学与化学工程学院：化工101 姓名：潘永春 学号 20100054052 指导教师朱宪荣 设计日期： 2013 年6月8日至 2013年6月20日 一、设计题目：甲醇－水精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件： 1、设计任务 生产能力（进料） 413.34Kmol/hr 操作周期 8000小时/年 进料组成甲醇0.4634 水0.5366（质量分率下同） 进料密度 233.9Kg/m3 平均分子量 22.65 塔顶产品组成 >99% 塔底产品组成 <0.04% 2、操作条件 操作压力 1.45bar （表压） 进料热状态汽液混合物液相分率98% 冷却水 20℃ 直接蒸汽加热低压水蒸气 塔顶为全凝器，中间汽液混合物进料，连续精馏。 3、设备形式筛板式或浮阀塔

4、厂址齐齐哈尔地区 三、图纸要求 1、计算说明书（含草稿） 2、精馏塔装配图（1号图，含草稿） 一．前言5 1.精馏与塔设备简介 5 2.体系介绍 5 3.筛板塔的特点 6 4.设计要求: 6 二、设计说明书7 三．设计计算书8 1.设计参数的确定8 1.1进料热状态8 1.2加热方式8 1.3回流比（R）的选择8 1.4 塔顶冷凝水的选择 8 2.流程简介及流程图 8 2.1流程简介8 3.理论塔板数的计算与实际板数的确定9 3.1理论板数计算9 3.1.1物料衡算9 3.1.2 q线方程9 3.1.3平衡线方程10 3.1.4 Rmin和R的确定10 3.1.5精馏段操作线方程的确定10 3.1.6精馏段和提馏段气液流量的确定10 3.1.7提馏段操作线方程的确定10 3.1.8逐板计算10 3.1.9图解法求解理论板数如下图: 12 3.2实际板层数的确定12 4精馏塔工艺条件计算12 4.1操作压强的选择12 4.2操作温度的计算13

(完整版)工商管理专业毕业课程设计

课程设计 设计内容：森马公司的薪酬体系设计 所属课程：《薪酬制度设计》 设计时间：2013年 12 月 5 日至2013年 12 月 25 日 学生姓名： 学生学号： 班级：

指导教师： 所在院（系）：商学院工商管理系 2013 年 12 月 25 日

课程设计成绩评定表

森马公司薪酬体系设计 一、公司简介 浙江森马服饰股份有限公司是以虚拟经营为特色，以系列成人休闲服饰和儿童服饰为主导产品的品牌服饰企业，公司旗下拥有“森马”和“巴拉巴拉”两大服饰品牌。“森马”品牌创立于1996年，是中国休闲服饰行业的领先品牌，先后荣获中国驰名商标、中国名牌和国家免检产品等殊荣。“巴拉巴拉”品牌创立于2002年，是中国儿童服饰行业的领军品牌，也是首批荣登中国名牌榜单的童装品牌。 森马自创立以来，大胆采用虚拟经营模式，巧妙地采用“借鸡生蛋”的虚拟生产策略，在珠三角、长三角两大区域以及山东、湖北等地整合了160多家生产能力强大、技术力量雄厚、产品质量过硬的专业生产厂家，强强联合，实行订单化生产，通过服装产业链的垂直整合，建立了一套快速反应的供应链体系，构建成“大物流、大管理”的发展格局。同时强化品质管理，先后通过了ISO9001国际质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，使企业的质量管理直接与国际接轨。森马创立并发展了“小河有水大河满”的经营思想，坚持终端是最好的品牌传播渠道，推出了一系列双赢共赢的市场拓展政策，极大地

鼓舞了广大加盟商的投资热情，销售市场得到迅速扩大。到目前为止，森马在全国各地的销售网点已达5000多家。公司先后与法国PROMOSTYLE公司、韩国色彩协会、德国永恒力物流、北京用友软件、上海奥美广告、美世咨询、上海东华大学、浙江理工大学等一批国内外机构结成战略合作伙伴，成立设计开发中心和技术中心，始终致力于国际化与本土化、时尚与流行的完美结合。2009年又与世界顶级咨询公司--麦肯锡展开了深度合作，为森马制定了未来五年的战略发展目标，致力把森马、巴拉巴拉打造成为一个真正的民族品牌、世界品牌；在品牌提升上，森马全面导入“360度品牌管理”，分别从产品、声誉、顾客、卖场通道、视觉识别、形象等方面提升森马品牌影响力。2003年森马聘请香港小天王谢霆锋和香港美少女组合--TWINS 共同演绎“穿什么就是什么”的品牌休闲风格。2008年，森马又正式携手时下两岸三地最具人气的当红偶像--罗志祥和中韩两地超人气偶像团体--SuperJunior-M共同演绎“Neverthesame”的品牌风格，更好地传播森马崇尚年轻活力、炫耀青春本质的品牌主张。2009年，森马通过对消费者更深入地研究，对时下年轻人生活形态的洞察，将品牌定位作了重新梳理。广告语也正式从“穿什么就是什么”升级为“穿什么潮

南昌大学甲醇-水连续精馏塔的课程设计

化工原理课程设计 一、设计题目 甲醇-水连续精馏塔的设计 二、设计条件 1、常压操作：p=１atm 2、进精馏塔的料液含甲醇61％（质量）,其余为水 3、产品的甲醇含量不得低于99％(质量) 4、残液中甲醇含量不得高于３%（质量） 5、生产能力为日处理（24h）66.5吨粗甲醇 三、设计内容 3.１:设计方案的确定及流程说明 ３.1.１:选择塔型 精馏塔属气—液传质设备。气—液传质设备主要有板式塔和填料塔两大类。该塔设计生产时日要求较大,由板式塔与填料塔比较知：板式塔直径放大时，塔板效率较稳定,且持液量较大,液气比适应范围大，因此本次精馏塔设备选择板式塔。 筛板塔是降液管塔板中结构最简单的，制造维修方便，造价低,相同条件下生产能力高于浮阀塔，塔板效率接近浮阀塔。本次设计为分离甲醇与水,所以由各方面条件考虑后，本次设计应用筛板塔。 ３.1.２：精馏方式 由设计要求知,本精馏塔为连续精馏方式 3．1.3：装置流程的确定 为获取也液相产品，采用全凝器。 含甲醇61％(质量分数)的甲醇-水混合液经过预热器,预热到泡点进料。进入精馏塔后分离，塔顶蒸汽冷凝后有一部分作为产品经产品冷却器冷却后流入甲醇贮存罐，一部分回流再进入塔中，塔底残留液给再沸器加热后，部分进入塔中，部分液体作为产品经釜液冷却器冷却后流入釜液贮存罐。 3.1．4:操作压强的选择 常压操作可减少因加压或减压操作所增加的增、减压设备费用和操作费用，提高经济效益，在条件允许下常采用常压操作，因此本精馏设计选择在常压下操作。 3．1.5:进料热状态的选择 泡点进料时，塔的操作易于控制，不受环境影响。饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响,塔的操作比较容易控制。此外，泡点进料,提馏段和精馏段塔径大致相同,在设备制造上比较方便。冷液进塔虽可减少理论板数，使塔高降低，但精馏釜及提馏段塔径增大，有不利之处。所以根据设计要求,可采用泡点进料，q＝1。 3.1．６：加热方式 本次采用间接加热,设置再沸器 3.1.7:回流比的选择 选择回流比,主要从经济观点出发，力求使设备费用和操作费用最低，一般经验值为：Ｒ＝(1.2~2)Rｍｉn 经后面简捷法计算对应理论板数N时,可知,R=２Rmin时,理论板数最少，所以回流比选择为最小回流比的2倍。

课程设计模板

__________ 大学课程设计 年月日

___大学课程设计任务书 课程 题目 专业姓名学号 主要内容： 选取一种方法设计音乐彩灯控制器，要求该音乐彩灯控制器电路由三路不同控制方法的彩灯所组成，采用不同颜色的发光二极管作课题实验。 基本要求： （1）第一路为音乐节奏控制彩灯，按音乐节拍变换彩灯花样。 （2）第二路按音量的强弱（信号幅度大小）控制彩灯。强音时，灯的亮度加大，且灯被点亮的数目增多。 （3）第三路按音量高低（信号频率高低）控制彩灯。低音时，某一部分灯点亮；高音时，另一部分灯电亮。 参考资料： [1]刘国钧，陈绍业，王凤翥.图书馆目录[M].北京：高等教育出版社，1957.15-18. [2]刘润华,刘立山.模拟电子技术[J].山东:石油大学出版社,2003. [3]苏成富.彩灯控制器[J].北京:电机电器技术,2000，（01）. [4]祝富林.音乐彩灯电路CS9482[J].北京:电子世界,1995，（12）. [5]彭介华.电子技术课程设计指导[J].北京:高等教育出版社,1997. 完成期限2014.6.30至2014.7.6 指导教师 专业负责人 年月日

目录 1设计要求 (1) 2方案设计 (1) 2.1设计思路 (1) 2.2总体方案方框图 (1) 2.3基本原理 (2) 3总体方案的选择和设计 (2) 3.1简单声控音乐彩灯控制器 (2) 3.2音乐彩灯控制器 (3) 4单元电路的设计 (3) 4.1整流电路的设计 (3) 4.2滤波电路的设计 (4) 4.3高通滤波器 (5) 4.4低通滤波器 (5) 4.5元件参数的计算及选择 (6) 5总电路图 (7) 6总结 (7) 参考文献 (8) 附录 (9)

甲醇精馏塔设计说明书

设计条件如下： 操作压力：105.325 Kpa(绝对压力) 进料热状况：泡点进料 回流比：自定 单板压降：≤0.7 Kpa 塔底加热蒸气压力：0.5M Kpa(表压) 全塔效率：E T=47% 建厂地址：武汉 [设计计算] (一)设计方案的确定 本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。 该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 (二)精馏塔的物料衡算 1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 甲醇的摩尔质量：M A=32 Kg/Kmol 水的摩尔质量：M B=18 Kg/Kmol x F=32.4% x D=99.47% x W=0.28% 2、原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 M F= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol M D= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol M W= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol 3、物料衡算 原料处理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h 总物料衡算：160.21=D+W 甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28% 得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h (三)塔板数的确定 1、理论板层数M T的求取 甲醇-水属理想物系，可采用图解法求理论板层数 ①由手册查得甲醇-水物搦的气液平衡数据，绘出x-y图(附表) ②求最小回流比及操作回流比 采用作图法求最小回流比，在图中对角线上，自点e(0.324，0.324)作垂线ef即为进料线(q线)，该线与平衡线的交战坐标为 (x q=0.324,y q=0.675) 故最小回流比为R min= (x D- y q)/( y q - x q)=0.91 取最小回流比为：R=2R min=2*0.91=1.82 ③求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=1.82*51.88=94.42 Kmol/h V=(R+1)D=2.82*51.88=146.30 Kmol/h L′=L+F=94.42+160.21=254.63 Kmol/h

MATLAB课程设计报告(绝对完整)

课程设计任务书 学生姓名：董航专业班级：电信1006班 指导教师：阙大顺，李景松工作单位：信息工程学院 课程设计名称：Matlab应用课程设计 课程设计题目：Matlab运算与应用设计5 初始条件： 1.Matlab6.5以上版本软件； 2.课程设计辅导资料：“Matlab语言基础及使用入门”、“Matlab及在电子信息课程中的应 用”、线性代数及相关书籍等； 3.先修课程：高等数学、线性代数、电路、Matlab应用实践及信号处理类相关课程等。 要求完成的主要任务：（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1.课程设计内容：根据指导老师给定的7套题目，按规定选择其中1套完成； 2.本课程设计统一技术要求：研读辅导资料对应章节，对选定的设计题目进行理论分析， 针对具体设计部分的原理分析、建模、必要的推导和可行性分析，画出程序设计框图，编写程序代码（含注释），上机调试运行程序，记录实验结果（含计算结果和图表），并对实验结果进行分析和总结。具体设计要求包括： ①初步了解Matlab、熟悉Matlab界面、进行简单操作； ②MA TLAB的数值计算：创建矩阵矩阵运算、多项式运算、线性方程组、数值统计； ③基本绘图函数：plot, plot3, mesh, surf等，要求掌握以上绘图函数的用法、简单图形 标注、简单颜色设定等； ④使用文本编辑器编辑m文件，函数调用； ⑤能进行简单的信号处理Matlab编程； ⑥按要求参加课程设计实验演示和答辩等。 3.课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写，具体包括： ①目录； ②与设计题目相关的理论分析、归纳和总结； ③与设计内容相关的原理分析、建模、推导、可行性分析； ④程序设计框图、程序代码（含注释）、程序运行结果和图表、实验结果分析和总结； ⑤课程设计的心得体会（至少500字）； ⑥参考文献（不少于5篇）； ⑦其它必要内容等。 时间安排：1.5周（分散进行） 参考文献： [1](美)穆尔,高会生,刘童娜,李聪聪．MA TLAB实用教程(第二版) . 电子工业出版社,2010. [2]王正林,刘明．精通MA TLAB(升级版) .电子工业出版社,2011. [3]陈杰. MA TLAB宝典(第3版) . 电子工业出版社,2011. [4]刘保柱,苏彦华,张宏林. MA TLAB 7.0从入门到精通(修订版) . 人民邮电出版社,2010. 指导教师签名：年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日

课程设计(毕业设计)

第2章通信线路整治过程 2.1寻找需要整治用户 知道某用户需要整治后，根据派工单寻找用户的具体位置和在哪一个主干井接入的，主干井都有相应的编号，如：光华批发超市话吧，装机地址在光华学院对面，主管道在东方广场人孔井内（富豪网吧用户光缆接头盒上），这样就找到了终端用户和所在的接入井（东方广场的主干井）。 2.2整治用户过程 1）管道线路整治过程 （1）井内是否有脏东西，如果有则需要清理（此工作需要技工去做，如让普工去做可能会把光缆弄断）。 （2）井内光缆、接头盒是否整齐，如比较乱必须进行盘流，接头盒光缆加固，以下为盘流和接头盒光缆加固过程，盘流：先把光缆抻开，使单根光缆没有交叉

且不和其他光缆缠在一起，手拿光缆的中间部位交叉成圆形，使光缆呈现八字状，向前揆一下，然后再交叉成八字，向后揆一下，依次按照交叉成八字的方法盘下 去，盘流又称盘圆和盘余，顾名思义就是把光缆盘成圆形且此段光缆作为余长，当把所有光缆都盘好后，用绑线绑紧，如果光缆上缺光缆标牌，要在光缆进口处和出口处绑上光缆标牌，以后维护比较清晰方便。接头盒光缆加固整治：把接头盒旁边的乱线盘好且把接头盒固定在欧姆钩子上，用绑线绑好。 （3）再距离手井200厘米处打上欧姆钩子，用来固定接头盒和光缆（欧姆钩子又名胀钉钩子，原来用的是托架）。 以下为管道线路整治前后照片 2）架空线路整治过程 （1）中间杆的装设。光缆吊线在中间杆的装设，不同电杆有不同的方法。木杆一般在电杆上打穿钉洞，用穿钉和夹板固定吊线；混凝土电杆采用穿钉法（电杆上有预留孔）、钢箍法和光缆吊线钢担法。无论采用何种方法，光缆吊线距杆顶的距离不得小于50cm，距离变更一般不得超过杆距的5%。若光缆吊线的坡度变更大于5%，电杆上应设置辅助线。 （2）角杆的装设。为了提高外角杆上光缆吊线的稳固程度，应根据角深采取相应的加固措施，如表11所列。 表11 在外角杆上光缆吊线的加固方法

(完整版)数据库毕业课程设计题目汇总

网络数据库技术及应用课程设计 一、课程设计的目的和要求 （1）培养学生运用所学课程《网络数据库技术》的理论知识和技能，深入理解《网络数据库技术》课程相关的理论知识，学会分析实际问题的能力。 （2）培养学生掌握用《网络数据库技术》的知识设计计算机应用课题的思想和方法。 （3）培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力。 （4）通过课程课程设计的训练，要求学生在教师的指导下，独立完成大作业要求的相关内容，包括： ①通过调查研究和运用Internet，收集和调查有关资料、最新技术信息。 ②基本掌握撰写小论文的基本步骤和写作方法。 ③根据课题的要求基本理解和掌握E-R图的设计方法和关系模式的转换。 二、课程设计题目 要求： （1）每个学生从下面50个题目中任选一个作为课程设计，调查分析一个具体的或模拟的实例。同一个班中的同学不允许选择相同的题目。选好题目后发给班长或学习汇总，产生选题冲突时，由班长委员协调解决； （2）描述该实例的业务信息和管理工作的要求； （3）列出实体、联系； （4）指出实体和联系的属性； （5）画出E-R图； （6）将E-R图转换成关系模式，并注明主码和外码；

（7）建立数据字典； （8）创建数据库； （9）根据题目的要求写查询、存储过程、触发器等。 题目： （1）学校图书借阅管理系统 功能要求： ●实现图书信息、类别、出版社等信息的管理； ●实现读者信息、借阅证信息的管理； ●实现图书的借阅、续借、归还管理； ●实现超期罚款管理、收款管理； ●创建触发器，分别实现借书和还书时自动更新图书信息的在册数 量； ●创建视图查询各种图书的书号、书名、总数和在册数； ●创建存储过程查询指定读者借阅图书的情况； ●建立数据库相关表之间的参照完整性约束。 （2）高校学籍管理系统 功能要求： ●实现学生信息、班级、院系、专业等的管理； ●实现课程、学生成绩信息管理； ●实现学生的奖惩信息管理； ●创建规则用于限制性别项只能输入“男”或“女”； ●创建视图查询各个学生的学号、姓名、班级、专业、院系； ●创建存储过程查询指定学生的成绩单； ●创建触发器当增加、删除学生和修改学生班级信息时自动修改相 应班级学生人数；

(完整版)建筑给排水毕业课程设计

目录 第一章生活给水系统................................... - 3 - 1.1资料收集 ....................................... - 3 - 1.2供水方案比选.................................... - 4 - 1.2.1 方案例举与比较 ............................ - 4 - 1.2.2方案确定................................... - 6 - 1.2.3方案设计要求与构件组成..................... - 6 - 1.3 给水管道的布置与敷设 ........................... - 7 - 1.3.1 基本要求.................................. - 8 - 1.3.2 布置形式.................................. - 9 - 1.3.3给水管材................................... - 9 - 1.4 生活给水系统设计计算 .......................... - 10 - 1.4.1 用水量计算............................... - 10 - 1.4.2 给水管网水力计算 ......................... - 11 - 1.5 附属构件的计算................................ - 18 - 1.5.1 水表的计算............................... - 19 - 1.5.2 贮水池容积与水箱容积计算........... ...... - 19 - 1.5.3 水泵的计算............................... - 20 -第二章消防系统设计.................................. - 21 -

甲醇精馏塔的设计

《化工设备设计基础》课程设计 题目：甲醇精馏塔的设计 年级：2011级 专业：化学工程与工艺 学号：0116 姓名：高鑫政 指导老师：徐琼 湖南师范大学树达学院 2014 年6 月4 日《化工设备机械基础》课程设计成绩评定栏 设计任务：甲醇精馏塔的设计 完成人：高鑫政学号：0116 评定基元评审要素评审内涵满分评分 设计说明书， 40% 格式规范 设计说明书是否符合 规定的格式要求 10 内容完整 设计说明书是否包含 所有规定的内容 10 设计方案 选材是否合理标准件 选型是否符合要求 10 工艺计算 过程 工艺计算过程是否正 确、完整和规范 10 设计图纸， 30% 图纸规范 图纸是否符合规范、标 注清晰 10 与设计吻合 图纸是否与设计计算 的结果完全一致 15

图纸质量设计图纸的整体质量 的全面评价 5 答辩成绩， 30% PPT质量 PPT画面清晰，重点突 出 10 内容表述答辩表述是否清楚10 回答问题回答问题是否正确10 100 评阅人签名：总分： 评分说明：储罐设计作品的总分=（设计说明书成绩+设计图纸成绩）*0.9+答辩成绩 塔设备设计作品的总分=设计说明书成绩+设计图纸成绩+答辩成绩 设计任务书(十六) 题目：甲醇精馏塔的设计 设计内容： 根据给定的工艺参数设计一筛板塔，具体包括塔体、裙座材料的选择；塔体及封头的壁厚计算及其强度、稳定性校核、筒体和裙座的水压试验应力校核、裙座结构设计及强度校核；塔设备的结构设计；基础环、地脚螺栓计算等 已知工艺参数： 塔体内径/mm 2000 塔高/mm 31000 计算压力/MPa 1.2 设计温度/o C 200 设置地区长沙地震设防烈度8 场地土类Ⅱ类设计地震 分组第二组设计基本地震 加速度 0.2g 地面粗糙度B类塔盘数52 塔盘存留介质100

课程设计毕业设计64题

课程设计/毕业设计64题 汪仁里编 课程/毕业设计中四忌和四要 四忌： 一忌在开题报告，答辩的PPT中搞得花花绿绿，有的用风景画做背景，有的大红灯笼做背景，甚至有的每一幅幻灯片有一个大美人图片。注意：不是考你的OFIICE功夫，花花绿绿不但不能给你加分反而要减分。只要朴素的单色背景就很好了。有的同学OFIICE学得好，在幻灯片上点某个词条，立即出现下拉一幕说明，这是很好的。 二忌在开题报告、论文和答辩的PPT中说大话空话。什么是自己做的，达到什么要求，什么水平。答辩老师捡你讲过的一细问，就回答不上来了。 三忌在开题报告，答辩的PPT中大篇文章，夸夸其谈，没有突出重点，时间到了，还没有说到核心问题。 四忌自己没有搞懂的内容就放在PPT中。这是给自己出难题，你写什么，就可能问什么。 四要： 一要突出多写多讲自己在设计制作中做的具体工作。 二要自己做错了，走了弯路，后来明白了就写自己的错误和认识过程。做的不理想的地方要写，不要一片光明，自己总是对的。 三要用实验数据说话，要用实物说话（如果实物演示有困难，可以用照片，视频演示）四要不知道的就说自己不知道，要实事求是，不要在答辩是狡辩。

51单片机设计制作类 1.基于51单片机的四位半(三位半，四位 )数字直流电压/电流表 目的：不用集成的数模转换器，只用运放或比较器作为外围电路，实现四位半十进制数字显示的直/电流表。电压表基本量程为200mV (0~199.99mV(三位半199.9 mV，四位99.99 mV)输入阻抗为10MΩ，由9 MΩ，900kΩ，90kΩ，9kΩ，1kΩ共6只精密电阻构成分压链。分别代表2V, 20V, 200V,1000V量程.输入端通过开关并联100Ω，就成了2mA量程。 方法：利用单片机实验板现成的4位LED七段数码管作为显示单元，外加2个代表高位为1的扁形的LED灯.利用单片机的定时器实现双积分。软件实现二进制计数到十进制七段的译码和动态显示或者在定值积分期间是十进制计数。最大计数长度为四位半19999（三位半1999，四位9999）利用单片机实验板现成的按键做量程转换控制。通过模拟开关如4066，4051等改变分压实现量程转换。用LM393做定值积分终点判断。为了避免工频干扰，设计时要求控制定值积分时间正好是50Hz信号的周期的整数倍。设计时要求温度系数小的基准电源如TL431标定，即调节某电位器校准读数，此基准电压不受外界温度、电源电压变化影响。 参见 https://www.sodocs.net/doc/8916428366.html,,https://www.sodocs.net/doc/8916428366.html,,https://www.sodocs.net/doc/8916428366.html,.等网站单片机实验板资料，及《电子制作》杂志2008年9期讲座。 2.基于51单片机的多功能数字电子钟 目的：大面板上有年、月、日、时、分、秒6组LED数码显示，另有一组星期显示，还可以选择3位温度显示。面板上有日期调节按钮、时间调节按钮。可以加1，减1，加10，减10等方式调。也可以利用红外遥控器调时。要求断电不停止计时多功能数字电子钟。可选择闹钟设置。闹钟时间与当前时间可以复用同一组数码显示，用一个LED灯指示。 方法：利用单片机实验板现成的资源，引出多组串行信号，分别经过74HC595或74LS164实现串－并转换，直接驱动共阳极LED数码管。译码在CPU内用软件实现。也可以不译码，74HC595输出通过74LS247译码.这样做硬件开销太大。用DS1302加备分电池做计时单元。红外一体化接收头接收电视遥控器信号，参见《电子制作》杂志2008第10期P25、第8期P60，第5期P28，第3期P22. 单片机实验板可参见https://www.sodocs.net/doc/8916428366.html,, https://www.sodocs.net/doc/8916428366.html,,https://www.sodocs.net/doc/8916428366.html,.等网站资料。 3.基于51单片机的自动校时数字电子钟 目的：做一个断电不停止计时的数字钟显示时分秒。利用单片机实验板现成的8位LED 七段数码管作为显示单元，显示方式为12－00－00。每天中午12点自动校时一次，不管走快了，超过12点，还是走慢了，不到12点。到点准确的校准为12－00－00。 方法：DS1302加备分电池做计时单元。可以利用接收电波钟或中央人民广播电台的准点报时信号实现取整调时。例如：12－00－32→12－00－00，11－59－10→12－00－00。该

课程设计模板

生产实习》课程教学大纲 （黑体，三号，居中，段前段后0，1.5 倍行距） （课程基本信息：黑体，五号，左对齐，段前段后0，1.5 倍行距） 课程名称：生产实习 课程代码： 适用专业：机械设计制造及其自动化 学分：2 学时：40（其中：理论学时：0 实践学时：40 ） 课程性质：必修 先修课程： 开课单位：机电工程学院 版本：2016.0 一、课程简介（一级标题：黑体，五号，首行缩进2 个汉字，段前段后0，1.5 倍行距） 二、课程目标 （一）课程具体目标（二级标题：黑体，五号，首行缩进2 个汉字，段前段后0，1.5 倍行距）1．（三级及以下标题：宋体，五号，首行缩进 2 个汉字，段前段后0，1.5倍行距） （正文：宋体，五号，首行缩进2 个汉字，段前段后0，1.5倍行距） 2． 说明：1.课程目标是本课程支撑的毕业要求指标点在本课程上的具体体现，将相应指 标点结合本课程具体情况进行一对一描述；

2?除了本课程强支撑的毕业要求指标点之外，也可适当增加本课程能够（弱）支撑的 指标点对应的课程目标，尤其是强支撑指标点较少的课程应适当增加，并在表1的“达成度” 栏备注“弱支撑”。弱支撑的课程目标在教学大纲第五部分“考核方式与成绩评定方法”中可以不体现。 （二）课程目标与专业毕业要求的关系 说明：需描述出本课程支撑所属专业“毕业要求”的指标点和达成度，参考表格如表1所示。 表1本课程对培养目标（或毕业要求）及其指标点的支撑（样表） （表头：黑体，五号，居中，段前段后0, 1.5倍行距） （表体：宋体，五号，左对齐，段前段后0，单倍行距） 三、教学内容及基本要求 （一）实习教学 （说明：实践类课程描述实践教学内容。） 1. 单元1: XXXXX （1）教学目标

甲醇-水精馏化工原理课程设计

《化工原理课程设计》报告 10000kg/h 甲醇~水 精馏装置设计

一、概述 (3) 1.1 设计依据 (3) 1.2 技术来源 (3) 1.3 设计任务及要求 (3) 二、计算过程 (4) 1 设计方案及设计工艺的确定 (4) 1.1 设计方案 (4) 1.2.设计工艺的确定 (4) 1.3、工艺流程简介 (4) 2. 塔型选择 (5) 3. 操作条件的确定 (5) 3.1 操作压力 (5) 3.2 进料状态 (5) 3.3加热方式的确定 (6) 3.4 热能利用 (6) 4. 有关的工艺计算 (6) 4.1精馏塔的物料衡算 (9) 4.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (9) 4.1．2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (10) 4.1.3物料衡算 (10) 4.2 塔板数的确定 (10) 4.2.1 理论板层数NT的求取 (10) 4.2.3 热量衡算 (12) 4.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (14) 4.3.1 操作压力的计算 (14)

4.3.3 平均摩尔质量的计算 (15) 4.3.4 平均密度的计算 (15) 4.3.5 液相平均表面力的计算 (16) 4.3.6 液体平均粘度的计算 (17) 4.4 精馏塔的塔底工艺尺寸计算 (18) 4.4.1塔径的计算 (18) 4.4.2 精馏塔有效高度的计 (19) 4.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (19) 4.5.1溢流装置的计算 (19) 4.5.2 塔板布置 (21) 4.6 筛板的流体力学验算 (24) 4.6.1 塔板压降 (24) 4.6.2 液面落差 (25) 4.6.3 液沫夹带 (26) 4.6.4 漏液 (26) 4.6.5 液泛 (27) 4.7 塔板负荷性能图 (27) 4.7.1、液漏线 (27) 4.7.2、液沫夹带线 (28) 4.7.3、液相负荷下限线 (29) 4.7.4、液相负荷上限线 (29) 4.7.5、液泛线 (29) 5.热量衡算 (32) 5.1塔顶换热器的热量衡算 (33)