某钢铁厂主要生产流程及设备简介
钢铁厂主要生产工艺及设备简介
烧结厂
烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。
1、1#、2#烧结主要设备参数如下：
10个原料料仓，一次混合机（? 2.8×12m×1台），二次混合机（?2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。
2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：
31个原料料仓，一次混合机（? 3.2×13m×2台），二次混合机（?3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台，3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。
3、6#烧结主要设备参数如下：
16个原料料仓，一次混合机（? 3.8×15m×1台），二次混合机（?4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。
球团厂
球团厂主要有3个竖炉（主要工艺流程如图），由老区1#，新区2#、3#竖炉组成。
老区1#竖炉主要设备参数如下：
6个原料料仓，烘干机（?2.4X14×1台），润磨机（?3.5X6.2m×1台），圆盘给料机（PQ1600mm×5台），造球机（?4.5m×5台），圆辊筛分机（TS-C型?102X1420X34辊X 1台），竖炉本体（1m2×1台），热链板机（1台），带冷机（30m2×1台）。
老区2#、3#竖炉主要设备参数如下：
9个原料料仓，烘干机（?3.5X22m×1台?2.4mX12m×1台），润磨机（?3.5X6.2m×2台），圆盘给料机（PQ1600mm× 7台），造球机（?4.5m×13台），瓷辊筛分机（TS-C型?102X1420X46辊X 2台），竖炉本体（10m2×2台），热链板机（B800m×42.48m×1台
B800m×59.4m×1台），带冷机（34m2×2台）。
白灰厂
白灰厂主要有15座白灰窑（主要工艺流程如图），由一期1#-4#炉，二期5#-7#炉，三期8#-15#炉组成。
1期竖炉1#、2#、3#、4#主要设备参数如下：
没有配原料仓，振动筛（L=1.5M×1M×5台），卷扬机（JJK-3T×4台），白灰炉本体（140M3×4台），然后直接到成品仓。
2期竖炉4#、5#、6#主要设备参数如下：
3个原料仓，振动筛（L=1.5M*0.8M×3台），卷扬机（JJK-3T×3台），
布料器（2.5M×3台），白灰炉本体（300M3×3台），螺旋出灰机（YHYJ-4M×4台），星形出灰机（YHYJ-4M×4台）。
3期竖炉6#—15#主要设备参数如下：
8个原料仓，振动筛（L=1.5M*0.8M×8台），卷扬机（JJK-5T×8台），布料器（2.5M×8台），白灰炉本体（300M3×8台），螺旋出灰机（YHYJ-4M×8台），星形出灰机（YHYJ-4M×8台）。
洗煤厂
洗煤厂主要有2条洗煤线（主要工艺流程如图），由1#、2#组成
洗煤厂1#、2#线主要设备参数如下：
振动给料机（ZG-200×6台），原煤分级筛（YKG-1536×2台），双齿辊破碎机（ZPGL-6550×2台），无压给料三产品重介旋流器（WTMC1000/710×2台），脱介弧形筛（HXSB22-20-60-53×4台），直线筛（ZKG2448×4台），离心脱水机（TLL-900A×4台），精煤磁尾泵（100ZJ-I-B42×2台），振动弧形筛（HXSZ20-20-62×2台HXSZ20-20-63×2台），精煤高频筛（GPS1837×2台），矿浆预处理（XY-3.0×2台），浮选机（XJM-S12*4×2台），精煤压滤（XMZ-500/1600-U×4台），中矸磁选机（XCTN-1036×2台），水力旋流器机组（FX300-PU*4×2台），中煤高频筛（GPS1838×2台），尾煤压滤机（XMZ-300/1500-U×4台）。
焦化厂
焦化厂主要1#、2#焦炉组成，每座焦炉为55×6米捣固焦。（主要工艺流程如图）
焦化厂主要设备参数如下：
圆盘给料机（备煤区WRPB-2500×12台），堆取料机（DQL600/800.30×2台），圆盘给料机（配煤区WRPB-2500×7台），粉粹机（PECM-1618×1台PECM-1619×1台），装煤车（15624mm*12600mm*7400mm×2台），焦炉（55孔×6米×2台），推焦车（33490mm*18450mm*14066mm×2台），熄焦车（11250mm*6300mm*5730mm×2台）。
制氧厂
制氧厂主要老区1#--5#制氧、新区6#、7#制氧组成（主要工艺流程如图）
一期制氧（3600m3/h）主要设备参数如下：
空压机（DA350-61×1台），空冷塔（冷水机组RCU80SC×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×1台），氧压机（ZY-33/30×3台）,氮压机（ZW-33/30×1台）,氧气球罐（200m3 GB1337-1998×1台50m3 D1343×1台）。
二期制氧（3800m3/h）主要设备参数如下：
空压机（DA400-61×1台），空冷塔（冷水机组×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×3台），氧压机（ZY-33/30×3台）,氮压机（ZW-33/30×2台）,氧气球罐（200m3 GB1337-1998×1台）。
三期制氧（6000m3/h）主要设备参数如下：
空压机（5TYD160×1台），空冷塔（冷水机组RCU120SC2×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×3台），氧压机（ZW56/30×3台）,氮压机（ZW56/30×3台）,氧气球罐（RZZ035-20233×1台），液氧储槽（KL04-035×1台），液氩储槽（ZCF1010.8-T418×1台ZCF1011.6 -T378×1台）。
四期制氧（6000m3/h）主要设备参数如下：
空压机（5TYD160×1台），空冷塔（冷水机组YBWC155A×1台），分子筛吸附器（1台），分馏塔（主换热器×3台），氧压机（ZW56/30×3台）,氮压机（ZW56/30×2台）,氧气球罐（650m3×1台），液氧储槽（1台），液氩储槽（1.6MPA×1台0.8MPA×1台）。
五期制氧（21000m3/h）主要设备参数如下：
空压机（G7098L3K1×1台），空冷塔（冷水机组YBWC240SC50B×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×10台），氧压机（ZTYS100
+2TYS76×1台）,氮压机（4TYC54×2台）,液氧储槽（CP-50010.11台），液氩储槽（BP-14/60×2台），液氮储槽（TB8000-15000/30×1台）。
六期制氧（15000m3/h）主要设备参数如下：
空压机（4TYSC97×1台），空冷塔（冷水机组YBWC200SC50BE MODEL NO×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器BK124×2台），氧压机（3BCL406×1台）,氮压机（4TYSC56×1台）,氧气球罐（φ12300 *50mm×1台），氮气球罐（φ12300*50mm×1台），液氧储槽（R07-108×1台），液氩储槽（CP-800/0.2×1台）液氮储槽（CP-400/0.2×1台）。
七期制氧（21000m3/h）主要设备参数如下：
空压机（G7098L3K1×1台），空冷塔（冷水机组YBWC240SC50B×1台RCUA280WHZ-E×1台），分子筛吸附器（2台），分馏塔（主换热器×1台），氧压机（ZTYS100+2TYS76×1台）,氮压机（4TYC89×1台）, 氧气球罐（φ12300*50mm×1台），氮气球罐（φ12300*50mm×1台）。
炼铁厂
炼铁厂主要有一、二、三铁厂，一铁有4#、5#高炉，二铁有1#、2#、3#高炉，三铁有6#、7#、8#高炉（主要工艺流程如图）。
炼铁厂1#—4#高炉主要设备参数如下：
布料车（TD316型×8台），激振筛（振动筛ZSB1530型×12台热振筛Y132M-6×16台），热风炉（12个），中速磨（HRM1250M×4台Y2-315L1-4m×4台），喷吹罐（R22/08-2005×8台），炉本体（300M3×4台），水冲渣系统（2套）。
炼铁厂5#高炉主要设备参数如下：
布料车（TD316型×2台），激振筛（焦炭振筛1530型×4台烧结
振筛1224型×9台），热风炉（3个），中速磨（HRM/400M×2台），喷吹煤粉罐（R22108-2006×2台），炉本体（600M3），水冲渣系统（1套）。
炼铁厂6#—8#高炉主要设备参数如下：
给料设备（振动筛2BTS1530×6台ZBTS1230×9台），热风炉（10个），受料斗（3套），上密阀（3套），料罐（3套），下密阀（3套），布料器（3套），磨煤机（HRM1400M×2台G5G×1台），喷吹煤粉罐（7台），炉本体（1050M3×3台），粒化器系统（6台）。
炼钢厂
炼钢厂主要有一、二钢厂，一钢厂有1#--5#线（其中1#、2#现在已停产未用，1#已经拆除），二钢厂有6#、7#线（主要工艺流程如图），一钢厂3#连铸主要设备参数如下：
R8m五机五流/矩坯连铸机、（SU200345.00×1套），混铁炉（300T×1台），转炉（50T×1台），钢包（50T），钢包回转台（SU200345.16×1台），中间罐车（SU200334.02 60t×2台），结晶器（R8mSHM/STEL- TEK150×150×13台）。
一钢厂4#连铸主要设备参数如下：
混铁炉（300T×1台），转炉（50T×1台），钢包（50T），精炼炉（65T×2台），大包回转台（110T×1台），中间包车（65T×2台），结晶器（1800×220×6台），弯曲段（0段×1段），扇形段（弧形段1-6段×6段矫直段7-8段水平段9-13）。
一钢厂5#连铸主要设备参数如下：
混铁炉（300T×1台），转炉（35T×2台），钢包（50T），大包回转台（50T×1台），中间罐车（WAM116P1201-2×2台），结晶器（160X (550-400) ×8台），二冷一段（WAM82J-1501-1×2段），二冷扇形段（WAM49E-1601×2段）。
二钢厂6#、7#连铸主要设备参数如下：
混铁炉（1300T×1台），转炉（120T×2台），钢包（150T），精炼炉（120T×2台），大包回转台（50T×2台），中间罐车（120T×2台），结晶器（1160-200-1130 ×1台260-320-2300×1台），弯曲段（6#160- 200-1130×1段7#260-320-2300×1段），扇形段（弧形段6#1-5段7#1-6段矫直段6#6-7段7#7-8段水平段6#8-10段7#9-15段）。
中宽带厂的主要设备参数如下：
双排齿条推钢机（100t×2×2台），加热炉（120T×1台），钢坯托出机（632×9.00×1台），对中装置（KZ527×4.00×2台），CL立辊轧机（KZ543×2.00×1台），CP二辊可逆轧机（KZ527×7.00×1台），JL1立辊轧机（KZ528*1.00×1台），JL2立辊轧机（KZ528*1.00×1台），热剪机（2000KN×1台），650二辊带钢轧机（KZ528×12.00×1台），650四辊带钢轧机（KZ528*7.00×5台），扭转导板（KZ529*1.00×1台），三叉导板装置（KZ529*11.1×1台），水冷导槽（KZ529*6.00×4台），立式卷取机（KZ822.1×2台）。
高线厂的主要设备参数如下：
电磁旋转桥式起重机（16T+16Ts=28m×2台），推钢机（95T×1台），双蓄热步进式加热炉（120T×1台），高压水除磷泵（3D3B-SZ-350.23×3台），轧机（560*850×4台420*700×5台320*650×5台H285×2台V285×2台Φ225*72×5台Ф170*62×5台），夹送辊（MA*136.07M/S ×1台），吐丝机（吐丝锥固定倾角15×1台），飞剪（曲柄连杆×2台回转启停式×1台），碎断剪（连续运转式×1台），卡断剪（气动式×3台），活套（气动调节式×3台），集卷站（芯棒旋转组件×1台），PF线（C 型勾×55个），打捆机（HCT5500全自动×1台）。
1250厂的主要设备参数如下：
推钢机（2*4.8T×1台），双蓄热步进式加热炉（36.8m*10.8m× 1台），出钢机（最大承重：17.2T×1台），粗轧除鳞机（喷水压力：18MP 宽度：1250mm×1台），R1 轧机前推床（推力：400KN 开口度：550～1250mm×1台），E1 立辊轧机（轧制力：2800KN 开口度：550～1300mm×1台），R1二辊轧机主传动（传递扭矩：2300 KNm 切断扭矩：5300 KNm×1台），R1 二辊水平轧机（轧制力：20000KN 开口度：0～250mm×1台），R1 轧机后推床（推力：400KN 开口度：550～1250mm×1台），废钢推出机（坯料长度（max）：65000 mm 坯料重量：17.2 t×1台），剪前侧导板（夹持力：70 kN 开口度：550～1300mm×1台），切头飞剪（剪切力600KN 最大厚度：45mm 最大
宽度：1100mm×1个），料头收集装置小车（小车行程：1600 mm 最大料头尺寸：45×400×1100 mm×1台），精轧除磷机（喷水压力：18MP 宽度：1100mm×1台），F1E 立辊轧机（轧制力:1000KN 开口度：550～1300 mm×1台），精轧机组（四辊不可逆HCW 轧机×7台），F1-F7精轧机主传动（820 KNm 单根力矩（1.65 倍）×7台），F1-F7精轧机导位及活套（开口度：500～1300mm×6台），层流冷却装置（冷却带钢厚度：1.5～18 mm 冷却宽度：600～1100 mm×1台），卷取机（厚度：1.5-18mm宽度：600-1100mm×2台），打捆机（2台），运输机（步进梁式运输机步距：4000 mm 行程：8000mm 托卷重量：2*16.8t×3台快速链式运输机速度：800 mm/s 长度22.5米×1台慢速链式运输机运送重量：16*16.8t长度（总长）：47000 mm×1台）。
钢管厂
钢管厂主要有螺旋车间和直缝车间组成，螺旋车间有4条线（6301#机组、6302#机组、1020#机组、1420#机组），直缝车间一条线。（主要工艺流程如图）
螺旋管主要设备参数如下：
开卷机（6301#-KJ×1台6302#-KJ×1台1020-KJ×1台1420-KJ×1台），矫平机（6301#-JP×1台6302#-JP×1台1020-JP×1台1420-JP×1台），废边卷曲机（6301#-JQ×1台6302#-JQ×1台1020-JQ×1台1420-JQ×1台），递送机（6301#-DS×1台6302#-DS×1台1020-DS×1台1420-DS×1台），成型机（301#-CX×1台6302#-CX×1台1020-CX ×1台1420-CX×1台）,林肯焊剂（DC-1500A×8台）,飞切机（301#-FQ×1台6302#- FQ×1台1020- FQ×1台1420- FQ×1台），等离子切割机（YP-100PS×4台），焊剂筛选机（ZDF-HJX-Ⅱ×4台），多通道超声波探伤机（TBCT(DSP)A×4台），平头倒棱机（HY-630-PT×2台HY-1420-PT×2台），水压机（HY-630-SY×1台HY-1420-SY×1台）。
直缝管主要设备参数如下：
纵剪机（JHY273×1台），开卷机（KJ273×1台），直头机（ZTY273×1台），矫平机（JPY273×1台），活套（WLY273×1台），成型机（GJY273×1台），退火机（KGPS 500KW×2台），探伤机（TBCT(DSP)A×1台），平头机（XT273×1台），压力机（YAM-1000×1台）
中板厂
钢管厂由中板一期和二期组成。（主要工艺流程如图）
中板一期主要设备参数如下：
推钢机（2000KN 行程3500×1台），加热炉（120t/h×2台），出钢机（行程4850 0.6-1.2m/s×1台），高压水除鳞机（水压18MPa×1台），四辊可逆钢板轧机（3500四辊可逆式70000KN×1台）,矫正机（11-300/325*3500×8台）,切头机（最大剪切力1000T QC/2Y-60* 3500×1台），圆盘机（YZYJ单侧移动最大剪切力750kN×1台），碎边机（YZSB圆盘斜剪刃×1台），滚切式横切剪（YZDC电动曲柄滚切最大剪切力16000kN×1台）。
中板二期主要设备参数如下：
推钢机（200T×6台），加热炉（推钢式加热炉120t/h×1台步进式加热炉180t/h×2台），出钢机（6台），高压水除鳞机（水压18MPa×1
台），3500四辊可逆式（R四辊可逆钢板轧机70000KN×1台F四辊可逆钢板轧机70000KN×1台）,11辊板材矫正机（6-60*1500-3350* 36000mm×1台）, 圆盘机（单侧移动最大剪切力750kN×1台），碎边机（圆盘斜剪刃剪厚度6-25（30）×1台），滚切式横切剪（电动曲柄滚切最大剪切力16000kN×2台），滚切式双边剪（双边剪切，单侧移动切边剪6500KN 碎边剪2940KN×1台）。
中板厂
化工生产工艺流程图
化工生产工艺流程图、单位制 在化学工程问题中，常常碰到一些很复杂的生产过程。例如氨碱法制纯碱，从饱和食盐水氨化、碳酸化开始，经过过滤、煅烧、洗涤，滤液经蒸氨解吸、循环使用等一系列过程。当描述这样一个复杂过程时，必须用简便的方法来组织给定的技术资料，列出已知和未知的条件，最好的方法是将该过程描绘一成个流程图。化学工业中使用的流程图，一般有表示产品流向的工艺流程图和工厂建设中实际使用的施工流程图。后者根据施工的要求，尚可细分为配管图、仪表自控图、电工配线图、公用工程流程图等。 工艺流程（又称生产流程或工业流程）图，是指从原料开始到最终产品所经过的生产步骤，把各步骤所用的设备，按其几何形状以一定的比例画出，设备之间按其相对位置及其相互关系衔接起来，象这样一种表示整个生产过程全貌的图就称为生产工艺流程图，简称生产流程。 生产工艺流程反映出工厂或车间的实际情况，即把设计的各个主要设备以及同时计算出的物料平衡、热量平衡一起写在流程图上。但在教科书中的生产流程则多为原则的示意流程。生产工艺示意流程，它只是定性的描绘出由原料变化为成品所经过的化工过程及设备的主要路线，其设备只按大致的几何形状画出，甚至用方框图表示也可，设备之间的相对位置也不要求准确。用方框图进行各种衡算，既简单、显目，也很方便。如本章前几节就多次用过。 工艺流程图中所表示的主要设备包括反应器、塔器、热交换器、加热炉、过滤机、离心分离机、干燥器、压缩机、泵等单元操作使用的全部与罐类。这些设备的几何形状，在化学工业界已被公认为标准的主要设备符号，将在以后的课程中逐步介绍。 工艺流程图的实例，可参见课本p280图9-25。 关于单位制，本课程一律采用国际单位制，即SI制。在本书中出现其它单位制的时候，将给出其与SI制的换算关系。在例题或习题中如果碰到，则应将其换算成SI制。否则，因单位制不统一而造成计算的结果与准确值相差甚远。
钢铁厂安全生产责任制度
钢铁厂安全生产责任制度 一、厂长安全生产职责 1、对本单位的安全生产工作负全面责任。 2、加强职工的安全教育，每周主持一次全厂的安全活动。 3、建立健全本单位安全生产责任制。 4、组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程。 5、保证本单位安全生产投入的有效实施。 6、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 7、组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案。 8、对险擎事故要按“四不放过”原则查明原因，接受教训，采取改进措施。对事故责任者提出处理意见，并如是报告生产安全事故。 二、生产副厂长安全生产职责 1、协助厂长抓好全面的安全工作，对生产安全负具体领导责任。 2、组织领导安全生产检查，落实整改措施。 3、及时研究解决生产中的不安全问题。对重大风险进行危害因素辨识，并制定安全防范措施。 4、组织调查、分析、处理伤亡事故和重大险擎事故。按“四不放过”原则查明原因，拟定改进措施，组织落实。 5、检查各科室领导安全工作情况和生产、安全科的工作。 6、制订并实施本单位生产事故应急救援预案。 7、按时编制年度安全技术措施计划，并负责组织兑现。 8、采用先进的监控措施，制订切实可行的制度，确保重大危险源安
全可靠运行。 三、设备副厂长安全生产职责 1、对全厂设备、建筑物的正常使用负领导责任，对因设备、建筑物原因造成的事故负责。 2、督促供应部门按照要求和计划按时、按质、按量供应生产及安全措施工程所需的材料，并妥善保管。 3、协助厂长制订并实施本单位生产中设备突发故障应急救援预案及检修过程中可能发生的事故的应急救援预案。 4、加强设备日常维护，推行点检定修制，开展设备状态监测，对设备状况进行动态管理，保证设备正常运转和安全生产。 5、组织制订设备大、中修计划，在检修施工过程中对重大风险进行危害因素辨识，并制定安全防范措施，对检修安全工作负具体领导责任。 6、负责分管部门的安全工作。 四、安全科长安全生产职责 1、安全科长应以国家相关法规和“安全第一、超前预防、贯穿全程、关键落实”的安全理念为工作指导，树立“安全第一、防止并举、关爱生命、和谐发展”的安全理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，带领安全科的成员做好炼钢厂的安全工作。 2、增强“安全工作没有越位、安全工作责任至上”和“安全无小事”的意识，执行“管生产必须管安全”的原则，建立横向到边、纵向到底、立体交叉的安全监管网络。
钢铁厂设备点巡检管理制度
设备点巡检管理制度 1、目的： 保证点巡检工作开展扎实、有效，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。 2、使用范围： 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3．1岗位工点巡检细则： 内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3．2维修工包机巡检： 内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影
响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知分厂（车间）设备副厂长（副主任）。 3．3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3．4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3．5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。 4．点巡检的信息传递： 4．1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，[分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4．2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。 5．点巡检的问题处理 5．1点巡检检查出的问题可分为：影响生产必须马上进行处理；不影响生产可推迟处理；不影响生产可马上处理；设备的结构设计不合理造成经常损坏；现有设备不能完成工艺要求；能耗过高；工人劳动强度过大等。 5．2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，分厂（车间）必须迅速采取措施做好检修准备，同时向设备处报告，准备停产检修。 5．3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患，由维修班组
钢铁行业生产流程及主要设备介绍
钢铁行业 一．我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。 钢铁的分类方式很多，常用分类如下。 (1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。 （3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 （4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程
工厂生产管理流程和制度全
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，
不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施
化工厂生产业务流程
化工生产业务流程. 资料.
一、盐调配业务流程 1、在班长的领导下认真履行本岗位的工作责任，完成上级交给的各项工作任务。 2、认真执行公司的各项规章制度，积极参加班组的各项活动。 . 资料.
3、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度，安全生产操作规程，严格遵守劳动纪律，操作纪律和工艺 纪律。 4、上岗是要详细了解和掌握每个盐液储罐槽的储量和储罐的温度，对所属运行设备要认真检查，确保设备 运行正常。 5、对每个盐液储罐的N2封系统要认真检查，确保整个系统无泄漏，确保盐液质量合格。 6、按工艺要求及时准确地调配盐液个各种添加剂，对化验分析结果有异议时，要重新取样化验分析，直至 分析结果准确，保证盐液调配质量，满足生产的正常需求。 7、当盐液质量和添加剂质量以及运行设备发生异常时，要及时向班长报告，并协助班长将故障处理好。 8、严格执行操作规程，认真、如实、准确填写调配记录。 9、认真做好交接班工作，对当班期间出现的生产故障和处理结果，要做好详细记录，并与接班人员交接清 楚。 10、做好岗位的文明生产，所有物品要摆放整齐有序，做到定置管理。 . 资料.
二、铸带岗位业务流程 1、在班长的领导下认真履行本岗位的工作责任，完成上级交给的各项工作任务。 2、认真执行公司各项规章制度，积极参加班组的各项活动。 3、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度、安全生产操作规程，严格遵守劳动纪律、操作纪律和工艺纪律。 4、上岗时要详细了解和掌握上班铸带生产的状态，对所属运行设备要认真检查，准备好足够量的排料桶，确保设备运行正常。 5、当班期间要对水下切粒系统的水温、水量及所有运行设备经常巡回检查，保证所有设备运行正常。 6、当班期间要经常对切片的质量进行检查，当发现切片质量出现异常时(切片中有铸头切片、长切片、碳粒切片等)，要及时挑选出，严重时应立即向班长报告，并在班长的指挥下，及时处理。确保质量合格。 7、严格执行本岗位的操作规程，密切注意观察水下切粒系统的运行状态，一旦发现断条或自动排废等现象时，要及时处理，并查找原因，防止事故再次发生，确保生产稳定。 8、当缩聚生产出现故障或开停车时，要在班长的统一指挥下，会同其他岗位人员共同把生产中出现的故障或开停. 资料.
炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂设备设施安全管理制度 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版) 1目的和适用范围 为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。 本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。 2规范性引用文件 《炼钢安全规程》（AQ2001-2004） 3术语、定义 设备设施安全管理制度：是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。 4职责 4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）
制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。 4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。 4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。 5管理内容 5.1厂房 5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。 5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。 5.1.3炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主
设备生产流程
设备生产流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备生产流程图 合 格 成 品 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷嘴 。 注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接： 电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离）
3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验：
煤化工工艺流程
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
炼钢厂(转炉)设备管理制度
设备管理制度 第一章设备例会制度 1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。 2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。 3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。 4、考核： A、迟到、早退一次扣20元。 B、旷会一次50元。 C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。 D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。 第二章点巡检及定修管理制度 1 点检的分类 1.1 岗位点检： 设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。 1. 2 专业点检： 由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。 1. 3 专项点检： 由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 2 点检的范围 2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 2.2 专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。 2.3 专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 3 点检资料及收集 3.1 岗位点检表由各车间编制。岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。 3.2 点检信息的反馈及处理措施 A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。 B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。 3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。 4 定修
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
某生产企业管理流程大全
某生产企业全套管理流程 目录 目录 ............................................................................................................................................ I 第一章订单流程 (1) 第二章生产流程 (2) 第三章销售流程 (3) 一、样品库管理流程 (3) 二、定单报价流程 (3) 三、定单签定流程 (5) 四、客户接待流程 (6) 五、定单更改流程 (7) 六、提货流程 (8) 七、商检流程 (9) 第四章采购流程 (10) 一、坯布采购及收料流程 (10) 二、辅料采购及收料流程 (12) 三、应急采购及收料流程 (14) 第五章库存流程 (16) 一、计划内领料流程 (16) 二、计划外领料流程 (17) 三、退料流程 (18) 四、盘存流程 (19) 五、随收随付流程 (20) 六、不合格品处理流程 (22) 第六章人力资源流程 (23)
一、员工档案管理流程 (23) 二、招聘计划制订流程 (24) 三、招聘流程 (25) 四、解聘流程 (26) 五、排班流程 (27) 六、请假流程 (28) 七、出差流程 (29) 八、刷卡流程 (30) 九、员工薪酬管理流程 (31)
第一章订单流程 纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。
第二章生产流程 一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。主要的加工方式有：平幅、绳状。一般主要以平幅加工为主。
化工厂生产操作流程
生产操作流程 1、进入车间和仓库前注意释放人体静电（尤其秋冬干燥季节，并在 车间多洒水）。 2、按时上班，工作前穿带好工作服、安全帽、手套、防毒面罩、眼 罩。 3、由值班生产人员负责电源总开关的打开和关闭。 4、生产员工在生产前检查平台各釜的阀门开关是否关闭，然后打开空压机开关。 5、各组生产员工按照领料单一次性领完生产所需的材料，领料人并在领料单上记录自己实际领用数,数量不足需要增加必须通知生产主管并作好登记。 6、使用隔膜泵抽料前接好至指定生产分散釜的进料口，并检查管道 是否完好，快速接口是否牢固，接好隔膜泵的供气管。 7、打开隔膜泵和进料管口的球阀，其中一个人把抽料软管插到大桶 内并用手扶着，一个人打开进气阀门，观察抽料过程是否正常稳定，出现异常情况及时关闭进气阀门，关闭进料口阀门再处理异常情况，抽料完毕用10KG溶剂清洗管道，抽完后关闭进料口阀门，把隔膜泵和软管内的溶剂倒到空胶桶内，并投入釜内。 8、在平台上投放粉体料和固体料前，启动分散釜电机，转速调到工 艺单所要求速度，打开抽风机，然后分别打开抽风管阀门、射灯，人孔，然后往分散釜内投料，投料完毕关闭人孔盖子锁好，再把抽风管阀门关闭好；配料员认真做好投料记录，组长认真做监称
工作，确保投料准确。 8、严格按照生产工艺制程要求生产，搅拌足够时间，搅拌好后两人 配合接好连接灌装机管道。 9、检查管口是否接好，管道是否完整，然后装好过滤小车滤网、内 外垫片，压片，再盖上盖子，拧好固定螺栓，打开分散釜或搅拌釜的上展阀和球阀，打开过滤筒盖上球阀排出一定空气然后关闭，打开灌装机开关和供气阀开关，灌装称台上不放置东西并归零，归零完毕放入空桶进行灌装，灌装完毕，用电子秤验证重量，每桶灌装重量19.3KG范围波动（加盖子），不断修正灌装机灌装的重量，在灌装过程中，更换桶时确保桶放好桶口对准灌装口时才按灌装开关，灌装的第一桶倒回釜内。 10、一釜料灌装完毕后，抽取10KG溶剂倒到搅拌釜内冲洗釜、灌装 机、隔膜泵、管道，用一个20KG空桶把冲先液装好，标签好这个哪一个配方的冲洗液，下次做相同配方时当溶剂使用掉。 11、生产好的成品拉到一边等待检测和贴标签，检测合格后才进仓入 数，每天生产完毕下班前把生产工具摆放好，清洁好自己所在生产区域，把设备开关、阀门调回原始状态，为下一个循环生产做好准备。离开车间前注意关好门窗，关闭空压机及抽风机，关闭平台上各釜射灯，关闭好液压升降平台，最后到控制室关闭设备总开关。
某钢铁公司环保管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 某钢铁公司环保管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5765-42 某钢铁公司环保管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 认真执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》及有关方针政策，搞好本公司的环境保护工作，保证全体职工的身心健康，使我公司成为环境友好企业。 二、机构设置 公司设置环保处，负责日常的环保管理工作，在主管环保副经理的领导下开展工作。各分厂设置环保科，负责分厂的具体环保工作。 三、环境管理制度 (一)环境保护责任制度 依据国家有关环境保护法规，制定本公司环境保
护责任制度 1、公司领导 (1)、认真贯彻执行党和国家及上级有关环境保护的政策、法令、指示。 (2)、安排和组织新建、改建、扩建项目的环境影响报告表（书）的工作。 (3)、安排和组织新建、改建、扩建项目的三同时工作，“防治污染和其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。” (4)、安排和组织新建、扩建、改建项目的验收工作。 2、设备部门 (1)、负责管理环保物业队，安排好环保设备的维修，使其处于良好状态。 (2)、编制环保岗位的设备技术规程。 (3)、保障环保设备的备件。 3、生产部门 (1)、保证环保设备的用水、用电、用气。
钢铁厂设备管理制度
1.目的和适用范围 为了对备件（材料）自申报计划到使用报废的全寿命周期进行有效的跟踪，理顺备件及维修费用的管理流程，特对我公司的原“备件管理制度”进行修改和完善。 本管理制度适用于全公司的备件（材料）管理。 2 备件的分类 标准件（通用件） 2.1按备件的互换性和适应性分类： 非标件（专用件） 维修性备件月计划（执行原计划模板） 生产用备件 2.2按备件的使用目的分类：生产性备件紧急计划（执行原计划模板） 工程用备件（按工程节点随时申报计划） A类备件（事故备件） 2.3按备件的使用寿命和重要程度分类：B类备件（常规备件） C类备件（易损易耗备件） 2.4生产用备件明细 2.4.1维修性备件（见附件1） 2.4.2生产性备件（见附件2） 3 备件的归口管理 3. 1生产备件由生产部负责审核、报批。 3. 2维修材料、设备备品备件及技改技措工程备件和材料由设备部负责审核、报批。 4 计划的申报 4.1备件计划的申报流程（其它物资可参照该流程从生产部审核、报批） 4.1.1月计划：各车间主任在每月的3日前将下月的所需备件汇总至厂设备员处，由厂设 备员进行汇总平衡，编制出备件需求计划，经设备厂长、厂长助理和厂长审核后，
批流程。 4.1.2紧急计划 4.1.2.1由于生产急需，除正常的月计划外，各厂每月可申报紧急计划3次，且每次不 超过15项，每超一项考核该单位50元。 4.1.2.2紧急计划由单位填写“紧急采购计划申请表”（KLGT/SB-GZ001-02），并按计划 申报模板正确的填写规格型号、装机数量、所属区域、机旁库存、公司库存、 在途数量等，附在“紧急采购计划申请表”之后，交设备部审核，由设备部统 一报批，其审批流程与月计划相同。 备品备件计划申批流程Array 4.2备件计划申报原则及注意事项（其它物资计划可参照执行） 4.2.1备件需求计划要依据计划产量、设备运行状态、检修计划、备件消耗定额和备件实 际消耗，再综合考虑机旁库存（包括自修件、外修件和下线可用件）、公司库存以及
浅析企业生产经营管理的工作流程
浅析企业生产经营管理的工作流程 企业是盈利为目的的经济组织，它以生产和经营商品盈利而存在，在生产和经营中要靠管理来维持正常运营。 “管理”就名词而言，管是指控制，理是控制的方法和手段。企业管理的概念就是指企业在商品生产和经营过程中的控制方法和手段。管理好不好，科学不科学，取决于运用控制方法及手段过程中形成的制度和流程是否规范、严密和科学。管理方法和手段并无常形，一百个企业就有一百个管理特点，它跟社会时代背景、企业的基础环境、员工的基本素养等有密切联系。因此，管理的方法和手段并不是越高级越好，合适、并不断与时俱进的才是最好的。 企业在经营过程中的管理活动主要通过两个方面的互动来体现：一，人对事的互动，即人要做对的事和把对的事做好；二、人对人的互动，即通过尊重和重视人性特征以最大限度地发挥人的潜在积极因素。两个互动的核心内容是一切为了做某件事，即这件事有谁去做、做什么、如何做，围绕这一做事的过程必须有一个规范的程序才能确保有效实施和有序进行，这种程序就形成了工作流程，在企业管理的范畴就包括了战略、制度、工艺、标准和流程等等。 在企业管理工作中，我们容易忽视工作流程，易将制度与流程混淆，而企业的一切管理工作恰恰是依靠流程来圆满完成工作任务的，因此，我们必须了解流程与制度的区别，工作流程的内容和它的作用及重要性。 一、流程与制度的区别。制度是保证企业经营过程中纪律、效率、
秩序和积极性，他是防止员工做“错”的事和不让“坏人”做坏事的作用。而工作流程是要求员工做正确的事（也就是对的事），并保证员工将正确的事和对的事做好。所以，国外企业管理者形象的比喻，即使员工是“傻瓜”按照流程工作也能把正确的事和对的事做好。在我国企业战略投资靠拍脑门的比较多，而跨国公司在这方面事前周密调查，花几千万甚至上亿美金请知名咨询公司进行咨询。跨国公司战略投资的失误几率就非常小，而我国企业的拍脑门、长官意志和个人说算的战略投资必然会带来众多失误。 跨国公司来我国寻找合作方，他们是在我国企业里看厕所、看食堂、看集体宿舍再看现场，再谈合作的其他细节。看厕所、看食堂、看集体宿舍几乎是所有跨国公司考核分供方的前期流程。可想而知，厕所和食堂都弄不好的企业其管理水平又会如何？集体宿舍管不好的企业，员工又如何能留得住。看跨国公司的1400多页的分供方管理流程，我们的感觉是既自叹不如，又想到急需在各项流程建设上下功夫，靠流程来保证做好正确的事和对的事。当然，跨国公司有上百年的历史他们在管理的提升中建立、健全和完善了各项工作流程。我国改革开放仅三十几年，讲管理、讲效率也只有近20年历史。建立健全完善的工作流程，既是当务之急，又是提升管理水平最基本的手段。二、工作流程有五大要素组成 工作流程中的主要五大要素为：计划—组织—实施—措施—总结。计划主要是设定做事的目标，制定标的物和工作任务，称之为做事的方向，计划的核心是决策民主和筹划科学。第二步是组织，组织的内容
化工生产流程图
化工生产流程图 1．一工厂用软锰矿（含 MnO 2约70%及Al 2O 3）和闪锌矿（含ZnS 约80%及FeS ）共同生产MnO 2和Zn （干电池原料）： 已知① A 是MnSO 4、ZnSO 4、Fe 2(SO 4)3、Al 2(SO 4)3的混合液。 ② IV 中的电解反应式为MnSO 4＋ZnSO 4＋2H 2O ══通电 MnO 2＋ Zn ＋2H 2SO 4。 （1）A 中属于还原产物的是___________。 （2）MnCO 3、Zn 2(OH )2CO 3的作用是_____________________________；II 需要加热的缘故是___________；C 的化学式是____________。 （3）该生产中除得到MnO 2和Zn 以外，还可得到的副产品是______________。 （4）假如不考虑生产中的损耗，除矿石外，需购买的化工原料是___________。 （5）要从Na 2SO 4溶液中得到芒硝（Na 2SO 4·10H 2O ），需进行的操作有蒸发浓缩、________、过滤、洗涤、干燥等。 （6）从生产MnO 2和Zn 的角度运算，软锰矿和闪锌矿的质量比大约是__________。 2、碘化钠是实验室中常见分析试剂，常用于医疗和照相业。工业上用铁屑还原法来制备，工艺流程如下： （1）碘元素属于第 周期第 族；反应②中的氧化剂是（写化学式） 。 （2）判定反应①中的碘是否已完全转化的具体操作方法是 。 （3）反应②的离子方程式为 ； 反应③的化学方程式为 。 （4）将滤液浓缩、冷却、分离、干燥和包装过程中，都需要注意的咨询题 碘 共热反应① NaIO 3溶液 反应② 混合物 过滤 Fe(OH)2滤液 灼烧 副产品 浓缩冷却结晶 分离 干燥包装 铁屑 反应③
管理制度-某钢铁公司某某热轧厂设备管理制度 精品
※※※※某某热轧厂 设备管理制度 ※※※※某某热轧厂 点检作业区 目录
第一章、设备使用和维护管理第二章、设备故障管理 第三章、点检定修管理 第四章、备品备件管理 第五章、固定资产管理 第六章、设备改造更新管理第七章、统计报表管理
第一章、设备使用和维护管理 一、管理内容及要求 （一）操作规程的制定 1、设备操作规程由使用单位制定，经工程设备处审核后，报技术 中心审批。 2、设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其 内容是根据设备的机构、运行特点，以及安全运行等要求，对 操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等 的规定。一般包括： （二）设备运行的主要工艺参数 （1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； （2）操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护用品； （3）开车的操作程序和注意事项； （4）常见故障的原因及排除方法； （5）润滑、冷却方式和要求； （6）点检、维护的具体要求； （7）停车的程序和注意事项； （8）安全防护装置的使用和调整要求； （9）交接班的具体工作和记录内容。 （三）因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使操作规程不能满足要求时，使用单位应及时修订。
（四）各级人员要严格遵守设备操作规程，如需修订时，应按照规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行。 二、交接班与岗位责任制 1、连续作业的生产设备必须按达标要求建立交接班制度。交班人 在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、 点检发现的问题、故障维修情况及提请下班注意的问题等详细 记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍情况，双方 当场检查确认后并在记录簿上签字。接班人发现设备异常、记 录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交 接班不清、设备在接班后发生问题，由交接班人负责。 2、对设备的操作、维护、修理和保管等工作使用单位应建立岗位 责任制，设备岗位责任制的内容，要明确与设备有关的各级人 员、各个岗位对设备使用、维护、修理及管理的责任。对于操 作人员，应建立设备操作、维护的包机挂牌制。并认真执行点 检和交班制度。 三、定人定机 1、为严格操作人员岗位责任制，确保正确使用设备和落实日常点 检维护保养工作，对在用设备衽“定人定机”管理。 2、定人定机由使用单位确定，并与点检包机挂牌相统一。 3、单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或机组由机长 （或班组长）负责，公司设备指定专人负责。
设备生产流程
不合格设备生产流程图 原材料、外协加工件 合 件不合格格 入厂检验 合格 仓库 原材料 切割打磨 合格 合 格 成 设备装配部设备安装部 品 出厂检验客户安装使用 设备生产流程 1、原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 2、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷
嘴。注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接：电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离） 3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验： (1)将风压开关调整至40pa。