省煤器灰斗吊装作业指导书(正式)

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省煤器灰斗吊装作业指导

书(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-9243-60 省煤器灰斗吊装作业指导书(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1. 工程概况及工作量

可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件，总重为77385KG，吊装重量为60吨，与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大，小灰斗另组合吊装，根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合，组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm×5056mm，重量为30吨，吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后，完成支撑架的安装。

2. 依据的图纸、文件及标准

2.1 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版；

2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；

2.3 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T-5047-95；

2.4 锅炉厂提供的烟道安装图纸及相关技术资料

2.5 施工组织设计—锅炉专业篇；

2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3. 作业准备和条件要求

3.1 作业使用吊机：50吨圆筒吊吊一台，45吨轮胎吊一台。

3.2 需用主要工具有：φ36mm的钢丝绳---4根---14米；卡环12.5吨---4个。

3.3 需用主要工具有：5.0m钢卷尺一把，割刀、水平尺各一把，链条葫芦、钢丝绳、卡环、扳手若干。其测量工具必须在标定期的有效期使用期内。

3.4 施工必备条件

3.4.1.省煤器大灰斗组合已完成，施工用材料、工机具已准备好；

3.4.2. 场地要求：要求一个20m×20m的平整场地，可满足省煤器大灰斗吊装前临时存放；

3.4.3 施工组织健全、人员配备合理，技术员对全体施工人员进行安全技术交底，施工人员熟悉省煤器大灰斗安装施工的工艺程序，质量标准和安全作业措施。

4. 施工工序关键的质量控制点

4.1 焊工资格—W点

4.2 组件组合—W点

4.3 设备吊装存放—W点

4.4 设备提升对口安装—W点

4.5支吊架安装—W点

4.6烟道找正—W点

4.7支吊架受力检查—W点

4.8内部清理—W点

4.9 验收—H点

4.10 移交保温—W点

5. 安装内容及作业程序

5.1 安装内容

5.1.1省煤器大灰斗吊装前先完成支撑架根部的

安装（支撑具体尺寸及安装位置见附图），在省煤器大灰斗就位后跟支撑架连接、存放；

5.1.2 省煤器大灰斗以左右中心线拆为两个组件在锅炉组合场进行组合；

5.1.3 吊装前把大灰斗两个组件转运到炉右侧；用50吨圆筒吊分别把两件大灰斗吊装存放，主吊选用φ36mm钢丝绳--14米--4根，采用焊接4个吊耳做起吊。（具体吊装位置、钢丝绳吊点位置、吊耳布置位置见附图）

5.1.4.灰斗就位后完成支撑架的安装，进行存放。

5.2.作业流程图

支撑架安装灰斗组件组合倒运灰斗吊装灰斗与支撑架连接。

6.校核计算

6.1.圆筒吊负荷率校核

炉左侧省煤器灰斗组件吊装时50吨圆筒吊吊装跨距33.7米，此时50吨圆筒吊最大额定起重量为38吨，则50吨圆筒吊负荷率为（30+1.5）÷38＝82%，

满足要求。炉右侧省煤器灰斗组件吊装50吨圆筒吊跨距24.4米，此时50吨圆筒吊最大起重量为50吨，则50吨圆筒吊负荷率为（30+1.5）÷50＝63%，满足要求。

钢丝绳校核

查表φ36mm钢丝绳破断拉力总和为67.392t，其安全系统数为：

K=0.82×67.392×4×Cos10/31.5＝6.9（安全）式中:

K为钢丝绳安全系数

η为钢丝绳折减系数为0.82

σ为钢丝绳破断拉力总和为67.392t

钢丝绳吊装夹角为20度）

6.3.支撑架的受力核算

支撑架使用2×I25，考虑到日后省煤器下联箱的存放，设计总负荷为100吨，

查型钢表得，2×I25的惯性半径：ρ=2*2.41=4.82

压杆长细比：λ=L/ρ=850/4.82=176

根据λ查钢材压杆的截减系数φ=0.197，

P=P总/5=20t ， F= 2F =2*48.54=97.08（cm2）

σ =P/φF=20000/0.197*97.08=1046（kg/cm2）<[σ]=1550（kg/cm2）

∴支撑架使用2×I25符合要求。

6.4.主吊采用4个吊装吊耳(吊耳设计见附图)吊耳校核

吊耳耳板危险截面强度校核：

单个吊耳最小危险截面：

S1=60×20=1200mm2=0.0012m2；

单个吊耳最大受力：

F=7500kg=73500N；

Q235-A型钢材：

许用剪应力[τ]=90MPa，许用拉应力[σ]=120MPa

由σ=F/S1

得：σ=61250000Pa≈61.3MPa ＜ [τ]或 [σ]，所以安全。

7 作业检查验收应达到的质量标准

7.1.组件长度偏差：≤2‰长度，且≤10mm。

7.2.组件弯曲度偏差：≤2‰长度，且≤10mm。

7.3.管道对口：对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，

管壁厚度s≥5 mm应加工坡口。7.4.安装标高偏差：±20 mm。

7.5.安装纵横位置偏差：±30 mm。

7.6 内部清洁：无杂物（包括临时加固铁件切割干净）。

7.7 波形伸缩节：冷拉按设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致。

7.8 法兰连接：法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。

7.9 焊缝严密性试验：严密不漏。

7.10 操作装置布置：符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便。

7.11传动装置动作试验：操作灵活可靠。