1、辊压机结构

辊压机学习收获

马家公司——郭庆俊、刘玉宁首先感谢董事长给了我们这次来鲁南中联水泥厂学习的机会，下面我将就以下3个方面对这5天的学习进行总结。

1、辊压机的工艺流程

鲁南中联水泥厂采用的是成都利君的CLF180120及CLF180100两台辊压机，下面就以CLF180120为例，原料经配比后进入V型选粉机，经烘干分级后经提升机进入稳流称重仓，然后经过称重和翻版闸门以稳流状态进入辊压机，在低压料床的挤压及剪切力的作用下被压成细饼，挤压后的物料经提升机再次进入V型选粉机，经打散后粗、细粉进行分离，而细分则进入动态选粉机，合格的产品被分离出去，而粗粉则再次粉磨。

2、辊压机结构及原理

辊压机原理简单来说就是高压、慢速、满料、料床粉碎，具体来说就是CLF辊压机由电动机、行星模块化减速机、辊系、机架、扭矩支撑、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、电气自动控制系统组成，辊压机的两个辊轴分别有电动机经万向联轴器、行星模块化减速机带动，减速机安装在扭矩支撑上，与辊子间用缩盘连接，辊系分为活动辊和固定辊，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个平行油缸对辊系轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终压成料饼。

辊压机的主要结构由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支撑、辊罩、进料装置、液压系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统等组成。

2.1机架

机架是整个辊压机的主要受力部

件，机架分为上机架、下机架、端部

件、机架挡块、轴承挡块、中心件等

组成机架的上下二层，机架的中心件、

端部件等连接而成，用高强螺栓把上

下两支架联接起来，由辊子传来的推

力通过端部件和挡块传递到上下架上，在支架内保持平衡。

2.2辊系

辊系分为固定辊系和活动辊系。每

个辊系有堆焊一定厚度的耐磨的辊轴、

自动调心辊子轴承、轴承座、内外轴承

端盖、定位环、压紧环、支撑环、压盖

等零部件组成。

固定辊安装在辊压机的机架上，并

且在辊压机运行过程中其位置保持不

变，活动辊通过液压油缸来维持水平位置，活动辊的位置随着喂料量、细度和油缸压力的变化而变化。

轴承对辊压机机架内的辊子起支撑作用，辊轴主轴承是轴系的核心关键零件，所以给轴承良好的润滑环境，使其运转可靠，而这里润

滑油站没有密封好，存在着忧患。

2.3传动装置

传动装置由电机、电机底座、万向联

轴器、防护罩、减速机接套、减速机、锁

紧盘等零件组成。每根辊轴均经电动机、

万向联轴器、行星模块化减速机及锁紧盘

驱动。

减速机安装在辊轴的轴端，靠锁紧盘

及辊轴相连，减速机输入轴通过万向联轴

器与电机相连。

为防止减速机的壳体转动和调节辊轴

位移，减速机间设计一个扭力支撑，扭力

支撑力臂各部分通过铰接方式相互结合在

一起，从而使辊子可以再水平方向上自由

运动，而每个减速机上都配有一个强制循环润滑系统。

2.4扭力支撑

扭矩支撑的作用就是为了能够满足

活动辊的水平位移，并且具有均载、吸震

和缓冲作用，并能保证长期使用。

扭力支撑在扭力盘、支杆、销轴、关

节轴承等零件组成，通过铰接方式相连的

扭力支撑和两个行星模块化减速机外壳上

的法兰盘连接在一起，这样便形成了一个支撑系统，可以把系统中产生的不必进入机架及基础的力量通过两个扭力盘相互平衡。

2.5液压系统

CLF180120辊压机活动辊

加压装置配置高压系统，系统液

压油站采用间歇式，辊压机在运

行过程中，物料通过固定辊和活

动辊之间时，在两辊有压力作用

下而被挤碎，在物料被辊压机挤

压的过程中，物料对辊压机的反

作用将会使辊压机活动辊产生

回推力，向活动辊上施压并维持

固定辊和活动辊之间的间隙，辊

隙稳定有液压系统控制。

每组液压缸的压力控制各由一个组成阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上，组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀及测压接头组成。液压缸内液压油补充及排泄，均有组合控制阀块上相关液压元件进行控制。

3、润滑系统

3.1多点集中干油润滑系统

干油润滑系统主要用于主轴承、轴承尘封及活动轴承座滑动润

滑。本系统由一个电动干油泵、片式给油器、微动开关、管件及检测

系统构成。

润滑泵打出的润滑脂有递进

式分配器按比例分配给各润滑

点，系统中设有多个分配器，在

分配器上设置微动开关，在正常

工作时，微动开关每隔一段时间

动作指示一次，一旦分配器停止

工作，可立即发出信号，通知操

作者。

3.2减速器润滑系统

本润滑装置主

要由过滤器、冷却

器、电动机、齿轮泵、

压力表、热电阻、温

度计、安全阀等组

成。

减速机润滑采

用强制循环润滑方

式，当润滑装置工作时，润滑油被送入过滤器消除杂质，再经过冷却器，使润滑油冷却，油泵排油压力有压力表进行检测。

经过滤器后的润滑油进入冷却器，冷却器冷却阀打开后，冷却水

进入冷却器中，对经过冷却器润滑油进行冷却，润滑油出冷却器后供给减速机，进入减速机内的润滑油，在摩擦表面形成一层油膜，使相对运动得到润滑并带走运动副间磨损的金属微粒，润滑油经减速机吸油孔由工作油泵吸出，并通过过滤器过滤形成循环润滑。

总之，在这五天的时间里有很大的收获，但是还有很多细节问题还没有完全明白，况且设备的检修只是对磨辊进行堆焊，而对其他设备问题还没有接触，下一步我们会结合辊压机维修人员进一步了解其他问题。

辊压机的使用及操作(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 辊压机的使用及操作(标准版)

辊压机的使用及操作(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍 一．辊压机的基本结构 对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现

《有机化合物的分类》教案

课题第一节有机化合物的分类时间班级 教学目标知识与技能 １、了解有机化合物常见的分类方法 ２、了解有机物的主要类别及官能团 过程与方法 根据生活中常见的分类方法，认识有机化合物分类的必要性。 利用投影、动画、多媒体等教学手段,演示有机化合物的结构简 式和分子模型，掌握有机化合物结构的相似性。 情感态度与 价值观 体会物质之间的普遍联系与特殊性,体会分类思想在科学研究中 的重要意义 教学重点了解有机物常见的分类方法; 教学难点了解有机物的主要类别及官能团学生状况与对策因材施教 教学流程新课导入 有机物种类繁多，分门别类的去研究有机物,有利于对有机物性质的 理解。 新课讲解 ［讲]高一时我们学习过两种基本的分类方法—交叉分类法和树状 分类法，那么今天我们利用树状分类法对有机物进行分类。今天我 们利用有机物结构上的差异做分类标准对有机物进行分类,从结构 上有两种分类方法：一是按照构成有机物分子的碳的骨架来分类； 二是按反映有机物特性的特定原子团来分类。 ［板书］一、按碳的骨架分类 链状化合物(如CH3－CH2－CH2－CH2－CH3) (碳原子相互连接成链) 有机化合物 脂环化合物(如）不含苯环 环状化合物 芳香化合物(如）含苯环[讲］在这里我们需要注意的是,链状化合物和脂环化合物统称为脂 肪族化合物。而芳香族化合物是指包含苯环的化合物，其又可根据 所含元素种类分为芳香烃和芳香烃的衍生物。而芳香烃指的是含有

苯环的烃，其中的一个特例是苯及苯的同系物,苯的同系物是指有一个苯环,环上侧链全为烷烃基的芳香烃。除此之外,我们常见的芳香烃还有一类是通过两个或多个苯环的合并而形成的芳香烃叫做稠环芳香烃。 [过]烃分子里的氢原子可以被其他原子或原子团所取代生成新的化合物,这种决定化合物特殊性质的原子或原子团叫官能团,下面让我们先来认识一下主要的官能团。 [板书]二、按官能团分类 ［投影］P4表1－1 有机物的主要类别、官能团和典型代表物 认识常见的官能团 ［讲]官能决定了有机物的类别、结构和性质。一般地，具有同种官能团的化合物具有相似的化学性质，具有多种官能团的化合物应具有各个官能团的特性。我们知道，我们把这种结构相似，在分子组成上相关一个或若干CH2原子团的有机物互称为同系物。 常见有机物的通式 烃链烃 (脂肪 烃) 烷烃(饱和烃) C n H2n+2无特征官能团，碳碳 单键结合 不饱 和烃 烯烃C n H2n 含有一个 炔烃C n H2n-2含有一个—C≡C— 二烯 烃 C n H2n-2 含有两个 饱和环 烃 环烷烃C n H2n单键成环 不饱和 环烃 环烯烃C n H2n-2成环，有一个双键 环炔烃C n H2n-4成环，有一个叁键 环二烯烃C n H2n-4 苯的同系物C n H2n-6 稠环芳香烃 [小结］本节课我们要掌握的重点就是认识常见的官能团，能按官能

水泥磨辊压机的操作

水泥磨辊压机 首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。 a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。 b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。要求达到电机功率的60% 以上。 c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。 d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。 e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。 f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。 g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。 h. 防止辊压机振动而跳停的故障。 辊压机常见故障及分析处理 1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下： (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。 (2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓料位控制在15～30 t比较适宜。入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm以下。在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况。确保其磁性。 (3)各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120，以加大冷却力度。各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。 (4)干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间

有机化合物的分类和结构特点

有机化合物的分类和结构特点 【本节学习目标】 学习目标 1、从结构上认识有机化学、有机化合物物的结构特点及含义； 2、了解有机化合物常见的分类方法； 3、掌握常见官能团的结构和名称； 4、通过有机物中碳原子的成键特点，了解有机物存在异构现象是有机物种类繁多的原因之一； 5、掌握同分异构现象的含义，能判断简单有机物的同分异构体，初步学会同分异构体的书写。 学习重点： 1、有机物的主要类别及官能团； 2、有机物的成键特点、同分异构现象。 学习难点： 1、有机物的主要类别及官能团； 2、有机物的同分异构体的书写。 [知识要点梳理] 知识点一、有机化合物：（大部分含碳元素的化合物） 1、有机化合物的定义： 含碳元素的化合物，简称有机物。CO、CO2、H2CO3及其盐、氢氰酸（HCN）及其盐、硫氰酸（HSCN）、氰酸（HCNO）及其盐、金属碳化物等，由于它们的组成方式和性质与无机物相同，所以称为无机物。 2、有机物的特性： 一般难溶于水；容易燃烧；容易碳化；受热易分解；化学反应慢、复杂。 3、有机物的组成元素： C、H、O、N、P、S、卤素等。仅含碳和氢两种元素的有机物称为烃。 4、有机化学： 研究有机物的组成、结构、性质、制备方法与应用的科学。

知识点二、有机化合物的分类：（从结构上有两种分类方法） 1、按照构成有机化合物分子的碳的骨架分类： ①链状化合物：这类化合物分子中的碳原子相互连接成链状。（因其最初是在脂肪中发现的，所以又叫脂肪族化合物。）如： ②环状化合物：这类化合物分子中含有由碳原子组成的环状结构。它又可分为两类： a、脂环化合物：一类性质和脂肪族化合物相似的碳环化合物。如： 环戊烷环己醇 b、芳香化合物：分子中含有苯环的化合物。如： 苯萘 说明： a、链状化合物是相对于环状化合物（分子中含有碳环）而言的，链状化合物中可能有支链，如异丁烷。环状化合物中可能也有支链，如甲基环己烷、硝基苯等。 b、芳香化合物也称为芳香族化合物，分子里含一个或多个苯环的化合物叫芳香族化合物。苯环是芳香族化合物的母体，芳香烃是其中的一类，是指含有苯环的烃。最简单的芳香烃就是苯。含有多个苯环的芳香烃称稠环芳香烃，如萘()。苯和苯的同系物（如甲苯：）是指符合通式C n H2n-6(n≥6)的芳香烃。稠环芳香烃不符合这一个通式。它们三者之间的关系可用右图来表示。 2、按反映有机化合物特性的官能团分类： ①基本概念：

辊压机结构及原理

辊压机的结构与工作原理 辊压机主要由给料装臵、料位控制装臵、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装臵（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装臵等几大部分所组成。固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装臵（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。两个辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。 辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%〈2mm，有20-30%〈0.05mm。物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。

辊压机的工作原理及特性

辊压机的工作原理极其特点： 1.1 工作原理： 一种粉碎设备工作效率的高低，取决于它们的工作原理。而它们的工作原理又与物料粉碎的机理息息相关。因此系统地研究物料的粉碎机理和全面地描述粉碎设备的工作状况非常必要，这样才能通过使用某种设备实现物料的粉碎机理，达到高效节能的目的。这就要进行下列方面的研究工作： 1. 粉碎的物理过程； 2. 单颗粒的粉碎研究； 3. 料层粉碎研究； 4. 粉碎过程的数学模拟； 5. 粉碎设备的工况及优化控制。 物料颗粒通过粉碎机械所施加的机械力的作用，发生变形，继而碎裂。物料颗粒由大变小完全是物理过程，应用单颗粒粉碎研究和料层粉碎研究可以揭示这个过程的内在关系。 （1）单颗粒粉碎 德国的学者从６０年代起对单颗粒粉碎进行了大量的研究，使用的主要设备有压力试验机，压剪联合试验机和对辊机等。试验表明，物料颗粒仅受纯压力比受剪力产生的应变要大得多。这就是辊压机产生的理论基础。 管磨机的粉碎方式基本属于单颗粒粉碎的范畴。管磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性。也就是说，磨球运动产生的能量分布频谱很宽，过大或过小的能量不能及时合理地被物料在粉碎过程中所吸收，因而能量有效利用率极低。由于研磨介质之间存在较大孔隙，理论上是点或线接触，所以，物料属于单粒粉碎的范畴。 管磨机在粉碎物料过程中，研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉．起缓冲垫层作用。这层细粉一方面吸收能量进行再粉磨，物料颗粒过细，即造成所谓的“过粉磨’，消耗不必要的能量；另一方面，对真正需要研磨的物料颗粒又得不到充分的冲击能量。磨内研磨体在其运动轨迹中总有一个滞留带，在该区域内研磨体基本作无用功，浪费了能量。管磨机内的一个研磨体，循环冲击1000次，只有一次冲击在物料颗粒上进行粉碎工作，其余的冲击全是无效的，可是提升它

辊压机电气控制系统调试及操作说明

一、电气控制系统安装 1．到达现场后应该立即检查如下内容： ?对照图纸，核对是否有漏发元件； ?检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹； ?检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求； ?检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求； ?检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法； ?检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）； ?核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配； ?核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致； ?检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏； 2．安装接线： ?电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内模块的接线端子必须拔下来； ?电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和 控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电 缆在一个桥架内混敷） ?现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，140x30和140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。140x65H和更大规格辊压机的56接线盒 安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方， 电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点； ?电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便； ?督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500，机架上两个液压阀 组（集成块）接线盒7、8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两

辊压机操作控制

辊压机操作控制 首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。 辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。 a.在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。 b.一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。要求达到电机功率的60% 以上。 c.根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。 d.重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。 e.导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。 f.加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。 g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。 h.防止辊压机振动而跳停的故障。

辊压机常见故障及分析处理 1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下： (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。 (2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓料位控制在15～30 t比较适宜。入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm以下。在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。如进辊物料中混有较大铁块或有

合肥院辊压机维修手册

合肥院水泥磨辊压机 维修手册

目录 一、技术参数 (2) 二、工作原理及结构描述 (3) 1、工作原理 (3) 2、结构描述 (3) 三、设备维修 (5) 1、主轴承的更换 (5) 1.1、工具器准备 (5) 1.2、辊系拆卸 (6) 1.3、主轴承的拆卸 (7) 1.4、辊系的安装 (7) 2、进料装置侧挡板的更换 (10) 3、耐磨板的更换 (11) 4、辊面维护 (11) 4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11) 4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11) 4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14) 4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14) 4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15) 4.2.4、特别事项说明 (16)

一、技术参数 （一）辊压机型号及主要参数 1、辊压机型号：HFCG160-140 2、辊径：1600mm 3、辊宽：1400mm 4、辊压线速度：1.58m/s 5、最大单位辊宽粉碎力：70KN/cm 6、正常工作辊隙：35~45mm 7、最大喂料粒径：80mm 8、最大喂料温度：120℃ 9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30% （二）主电机参数 1、型号：AECK560-4 2、功率：2×1120KW 3、转速：1440rpm 4、工作电压：6kV （三）传动系统参数 1、主减速机 型号：XGZ62 公称传动化：80 安装型式：悬挂式 额定功率：1120kW 2、万向节传动轴 型号：5—2B 额定扭矩：35KN.m 最大倾角：12° （四）液压系统参数 1、主液压缸 油缸内径Ф500mm/Ф200 mm 油缸行程：100mm 2、系统压力 工作压力：7.0~9.0MPa 系统最大工作压力：10.0MPa 3、泵站油泵 型号：PGH4-2X/ 流量：40ml/r 额定压力：14.0MPa 最大压力：31.5MPa 4、油泵电机： 型号：Y160L-4 功率：15KW 转速：1500r/min （五）润滑系统参数 1、多点润滑泵

有机化合物的分类及官能团

有机化合物的分类及官能团 1．按碳骨架分类 (1)有机化合物? ???? 链状化合物(如CH 3CH 2CH 3) 环状化合物????? 脂环化合物(如) 芳香化合物(如) (2) 烃 ? ???????????? 脂肪烃?? ????? 链状烃??? 烷烃(如 )烯烃(如CH 2 ===CH 2 )炔烃(如CH ≡CH ) 脂环烃：分子中不含苯环，而含有其他环状 结构的烃(如)芳香烃????? 苯()苯的同系物(如)稠环芳香烃(如) 2．按官能团分类 (1)烃的衍生物：烃分子里的氢原子被其他原子或原子团取代后的产物。 (2)官能团：决定有机化合物特殊性质的原子或原子团。 (3)有机物的主要类别、官能团和典型代表物 类别 官能团 代表物名称、结构简式

烷烃甲烷CH4 烯烃 (碳碳双键) 乙烯H2C===CH2炔烃—C≡C—(碳碳三键) 乙炔HC≡CH 芳香烃苯 卤代烃—X(卤素原子) 溴乙烷C2H5Br 醇 —OH(羟基) 乙醇C2H5OH 酚苯酚C6H5OH 醚 (醚键) 乙醚 CH3CH2OCH2CH3 醛 (醛基) 乙醛CH3CHO 酮 (羰基) 丙酮CH3COCH3 羧酸 (羧基) 乙酸CH3COOH 酯 (酯基) 乙酸乙酯CH3COOCH2CH3 1．判断正误，正确的划“√”，错误的划“×” (1)官能团相同的物质一定是同一类物质() (2)含有羟基的物质只有醇或酚() (3)含有醛基的有机物一定属于醛类() (4)、—COOH的名称分别为笨、酸基() (5)醛基的结构简式为“—COH”() (6)含有苯环的有机物属于芳香烃() 答案(1)×(2)×(3)×(4)×(5)×(6)×

有机物的结构与分类 考点梳理

有机物的结构与分类考点梳理 考试要 知识条目 求 1.有机化学的发展与应用 (1)有机化学的发展简史 a (2)有机化合物在日常生活中的重要应用 a (3)有机化合物与人类的生命活动的关系 a (4)常见有机材料的组成、性能及其发展现状 a 2.科学家怎样研究有机物 (1)有机物的组成、结构和性质特点 a (2)研究有机化合物组成的常用方法 a (3)根据1H核磁共振谱确定有机化合物的分子结构 b (4)研究有机化合物结构的常用方法 b (5)同位素示踪法研究化学反应历程 b (6)手性碳原子与手性分子 a (7)根据化学式进行式量、元素的质量分数的计算 b (8)由元素质量分数或组成元素的质量比、式量推断有机 c 物分子式 3.有机化合物的结构 (1)有机物中碳原子的成键特点 a (2)甲烷、乙烯和乙炔的组成、结构和空间构型 b

(3)结构式、结构简式和键线式 b (4)同分异构体(碳架异构、官能团类别异构和官能团位 c 置异构) (5)立体异构与生命现象的联系 a 4.有机化合物的分类和命名 (1)同系物及其通式 b (2)有机化合物的分类方法 b (3)烷烃的系统命名法和常见有机物的习惯命名 b 考点一认识有机化合物 一、认识有机化学 1.有机化合物概念 有机化合物是指含碳元素的化合物,但碳酸盐、氰酸(盐)、硫氰酸(盐)、氢氰酸(盐)、碳的氧化物、金属碳化物等的结构和性质与无机物相似,属于无机物。 2.有机化合物的特点 绝大多数有机化合物为共价化合物,易燃烧;受热易分解;化学反应缓慢且有副反应发生;一般难溶于水,易溶于有机溶剂。 二、研究有机化合物的方法 1.研究有机化合物的基本步骤

辊压机的主要结构

辊压机的主要结构 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

辊压机的主要结构 辊压机设计有两个辊子及两个侧挡板。两个辊子在传动装置驱动下做慢速的相对运动，其中一个辊子的轴承座固定，辊子仅转动，另一个辊子可以做水平方向的滑动；两侧挡板分别由蝶型弹簧压于两辊子两端的轴肩，两个辊子及两个侧挡板形成四周封闭的空间，容易形成稳定的料床。物料由辊压机上部连续喂入该封闭空间，并通过两个相对运动的辊子之间的间隙，水平活动辊子上施加以液压力使物料受到挤压而粉碎。 1、机架 机架采用焊接结构，由于辊压机形式的不同具体结构不同，一般由上、下横梁及立柱组成。 2、辊子及其轴承 辊子是辊压机的重要部件，辊面堆焊耐磨材料的质量直接影响辊压机的使用及维修。 辊压机形式的不同所选用辊子的轴承形式也不同，有用双列球面调心滚子轴承的，有用多排圆柱轴承及推力轴承的。我们生产的G120-80辊压机所用的轴承为前者，生产的GYJ140-100辊压机所用的轴承为后者。所用轴承不同，其水平活动辊子水平方向滑动的方式不同，轴承座的结构也就不同。使用双列球面调心滚子轴承，运行时辊缝如不均匀，其活动辊子轴线与轴承座孔端面可产生不垂直现象，动力输入端的轴承座其上下设有导向键槽，该端轴承座不

能作轴向滑动，男一端轴承座可有轻微轴向滑动以适应辊缝不均；使用多排圆柱轴承及推力轴承，运行时辊缝如不均匀，因该轴承不能调心其活动辊子两端轴承座必须要有水平摆动。所以该活动辊子两端轴承座下部设有销轴及滑块与机架定位，销轴与滑块间可相对转动，滑块又可在下机架槽内滑动。 3、喂料装置 喂料装置是满足辊压机满料操作要求的重要装置。它由蝶型弹簧承压的侧挡板及调整喂料的调节插板组成，通过该插板的调节可改变喂料量并与料饼厚度相适应。 4、传动装置 目前生产的辊压机，其传动装置都是落地式的．由行星减速机、液力偶合器、万向联轴节及电动机组成。万向联轴节可适应活动辊的摆动。 5、液压系统 液压系统为辊子提供压力使物料得以粉碎。主要自液压站、蓄能器组、液压缸及管路组成。蓄能器组用于液压系统的保压、吸收压力冲击；液压站设有压力变送器，系统压力低时，压力变送器发信号启动液压泵使其供油；系统压力达到设定值或过高时，压力变送器发信号使液压泵停止供油或相应电磁阀动作而卸压。液压缸与相关部件的连接形式由于辊压机形式不同而不同。

高中有机化学专题复习有机化合物的结构分类和命名

高中有机化学专题复习1——有机化合物的结构 Hzoue/2009-7-21 1－1 碳原子成键特点 有机化合物中碳原子可形成碳碳单键、碳碳双键、碳碳叁键、总共形成四个化学键；碳原子和氢原子（或卤素原子）之间只能形成单键；碳原子与氧原子之间则可形成碳氧单键、碳氧双键。在烃分子中，仅以单键方式成键的碳原子称为饱和碳原子，以双键或叁键方式成键的碳原子称为不饱和碳原子。 1－2 有机化合物的空间结构 在饱和碳原子中，形成的四个价键与四个原子连接，该碳原子采取四面体取向与之成键。当碳原子与碳原子或其他原子之间形成双键时，形成该双键的原子以及与之直接相连的原子处于同一平面上。当碳原子与碳原子或其他原子之间形成叁键时，形成该叁键的原子以及与之相连的原子处于同一直线上。 1－3 有机化合物的结构表示 在有机化学中常用结构式、结构简式、和键线式来表示有机化合物分子的结构。结构式能完整地表示出有机化合物分子中每个原子的成键情况，但对于结构比较复杂的分子，采用结构简式或键线式来表示有机化合物分子结构能够删繁就简，有利于把握有机化合物分子的结构特征。键线式只要求表示出碳碳键以及与碳原子相连的基团，图式中每个拐点和终点均表示一个碳原子。 1－4 结构式、结构简式、键线式的特点 【例题】写出丙烷、乙醇、乙酸的分子式、结构简式以及键线式。 分子式相同而结构不同的现象即为同分异构现象。具有同分异构现象的化合物称为同分异构体。同分异构现象普遍存在于有机化合物中。 同分异构体可分为碳链异构、官能团异构、立体异构（顺反异构、旋光异构），下面分别解释这些异构： （1）碳链异构，就是指碳链不同。请看下面一个例题。

辊压机工作原理

辊压机原理 高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效 节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。 辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。 高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。 在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。 辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。 管路长度对系统的动态性能影响很大。长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。蓄能器初始充气压力直接影响到系统的刚度，进而影响到活塞位移。初始充气压力大则刚度大，活塞位移小；初始充气压力小则刚度小，活塞位移大。 辊压机常见故障及分析处理 辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下： (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。 (2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓

辊压机常见问题及处理

辊压机使用过程中常出现得故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗,公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。辊压机得稳定运行对提高磨系统产量,降低水泥生产成本能够起到较好得促进作用。为提高辊压机系统得稳定运行,加强辊压机日常使用过程中得管理,现对辊压机在使用过程中常出现得故障及常规处理方法进行了梳理,供相关专业人员进行参考。 一、辊压机辊面得使用寿命与现场得使用、操作有着紧密关系,在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素得影响: 1、在运转过程中必须保证辊压机得饱与喂料。 2、在使用过程中一定要保证除铁器与金属探测仪得正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。 3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓,其目得就是将富集在循环系统里面得铁渣,游离二氧化硅等进行外排,不让其加快对辊面得磨损。 4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。 5、严格要求进入辊压机得物料大小应按照说明书中所示执行９5％≤45mm／ max≤75mm。 ６、进入辊压机得物料温度应≤1０0℃。 二、要经常对辊压机进行检查维护,排除运行隐患,延长设备使用寿命,提高效率,各子项常见故障主要有: 第一部分辊系部分 一、辊压机辊缝过小 1、检查进料装置开度,就是否开度过小,物料通过量过小造成,应调整到适当位置、

2、检查侧挡板就是否磨损,侧挡板若磨损,将造成一定得影响,严重时还能造成跳停,应时常查瞧。 ３、检查辊面就是否磨损,辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼得成型,严重时还会引起减速机与扭力盘得振动,应尽快修复。 二、辊压机辊子轴承温度高 １、检查用油脂牌号,用油脂得基本参数、性能与使用范围,检查就是否能够适用于辊压机得工况,不适则应该立即给予更换适用得用油脂。 2、检查加入轴承得油脂量,轴承用油脂过少则润滑不足,造成干摩擦,引起轴承损伤与高温;用油脂过多,则轴承不能散热,造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤,应按照说明书中用量加注。 ３、检查轴承就是否已经磨损、轴承温度高还可能就是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤,甚至就是违规操作造成轴承受损引起,应观察运 行状况,从声音、振动情况、电流与液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况,并及时妥善处理。 4、检查冷却水系统就是否正常,可通过进水与回水温度、流量等检查就是否供水足够。 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1、检查喂料粒度,查瞧喂料粒度就是否过大。 ２、检查辊面就是否有凹坑,若辊面受损形成凹坑,将引起辊压机得振动,还会引起减速机、电机得连带损坏,产量也将受到影响,应及时补焊。 3、检查辊压机主轴承就是否损坏,轴承损坏将造成辊压机得震动,应及时排查。 4、检查减速机轴承、齿面就是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动与电机电流得波动,应及时排查修复。 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大

辊压机工作原理

辊压机工作原理 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。 目录 粉磨系统中的几个关键设备 1.稳流称重仓 2.除铁装置 3.辊压机斜插板 4.辊压机 5.打散分级机 影响粉磨系统产量的常见因素 1.水泥原料的水分 2.物料粒度及其易磨性 3.挤压效果 辊压机的工作原理 辊压机的主要特点 单传动辊压机 1.单双传动辊压机的比较 辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用 辊压机常见故障及处理方法 1.现场修复辊压机轴承磨损 粉磨系统中的几个关键设备 1.稳流称重仓 2.除铁装置 3.辊压机斜插板 4.辊压机 5.打散分级机 影响粉磨系统产量的常见因素 1.水泥原料的水分 2.物料粒度及其易磨性 3.挤压效果 辊压机的工作原理 辊压机的主要特点 单传动辊压机 1.单双传动辊压机的比较 辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用 辊压机常见故障及处理方法 1.现场修复辊压机轴承磨损 展开

粉磨系统中的几个关键设备 稳流称重仓 辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断， 辊压机 因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。 除铁装置 辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层。 辊压机斜插板 辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小， 辊压机 对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱

2020-2021学年化学苏教版选修5专题综合测试：专题2 有机物的结构与分类

专题综合测试二 时间：90分钟满分：100分 第Ⅰ卷(共40分) 一、选择题(每小题2分，每小题只有一个正确选项) 1．下列有关化学用语使用正确的是(A) A．的名称为2,4,4－三甲基－1－戊烯 B．乙酸、葡萄糖、淀粉的最简式均为CH2O C．醛基的电子式： D．乙醇分子的比例模型： 解析：编号从距离碳碳双键最近的一端开始，所以 的主链有五个碳，其名

称为2,4,4－三甲基－1－戊烯，故A正确；乙酸、葡萄糖的最简式为CH2O，淀粉的最简式不是CH2O，故B错误；醛基中碳原子含有一个孤电子，碳原子和氧原子形成两对共用电子对，和氢原子形成一对 共用电子对，所以其电子式为，故C错误；图为乙醇分子的球棍模型，故D错误。 2．下列四组物质的分子式都相同，按物质的分类方法属于同一类物质的是(C) B．CH3—O—CH3和CH3CH2OH C．正戊烷和新戊烷 解析：A项，属于环烷烃， CH2===CH—CH2CH2CH2CH3属于烯烃，错误；B项，CH3—O—CH3属于醚，CH3CH2OH属于醇，错误；C项，正戊烷和新戊烷分子式相同，且二者都属于烷烃，正确；D项， 属于羧酸，错误。

3．下列关于有机物的说法不正确的是(D) ①CH3—CH===CH2和CH2===CH2的最简式相同 ②CH≡CH和C6H6含碳量相同 ③丁二烯和丁烯为同系物 ④正戊烷、异戊烷、新戊烷的沸点逐渐变低 ⑤标准状况下，11.2 L的戊烷所含的分子数为0.5N A(N A为阿伏加德罗常数) ⑥能够快速、微量、精确地测定相对分子质量的物理方法是核磁共振氢谱法 A．①②⑥B．②③④ C．②④⑥D．③⑤⑥ 解析：同系物必须为同类物质，即所含官能团的种类和个数都必须相同，③中丁二烯和丁烯分子中含有的碳碳双键数目不同，不是同系物关系；⑤戊烷在标准状况时为液体，故11.2 L戊烷物质的量不是0.5 mol；⑥能够快速、微量、精确地测定相对分子质量的物理方法是质谱法，核磁共振氢谱法可以确定分子中氢原子的种类。故★答案★为D。 4．有下列几种说法： ①含相同元素的微粒的化学性质不一定相同； ②相对分子质量相同的物质如果结构不同则互为同分异构体； ③同分异构体的化学性质一定相同； ④同系物具有相同的通式； ⑤同系物的化学性质相似； ⑥互为同系物的物质间不可能互为同分异构体； ⑦两个相邻同系物的相对分子质量相差14； ⑧化学式相同，各元素质量分数也相同的物质一定是同种物质。 以上说法中不正确的是(D) A．②③④B．②⑥⑦⑧ C．③④⑤⑦⑧D．②③⑧

辊压机电气控制系统

辊压机电气控制系统 1、控制系统组成和特点 辊压机控制系统由现场控制箱和主控制柜两部分组成。现场控制箱安装在靠近辊压机本体的墙上或柱上，主控制柜安装在靠近辊压机的电气室内，二者之间通过几根多芯信号电缆连接。控制柜外形尺寸和端子接线图详见卖方提供的接口资料图。 整个控制系统采用放置在主控制柜中的PLC系统控制，PLC系统采用AB的系列产品，具有DH+通讯方式，DI/DO/AI/AO预留10%的备用点，模板选用220V AC,具体组态和信号传送由卖方负责。 2、控制范围 1）活动辊和固定辊减速机油站控制和信号检测； 2）轴承油站（如采用干油润滑则同干油站合并）控制和信号检测； 3）液压油站和液压系统检测和控制； 4）干油站控制及干油分配阀信号检测； 5）固定辊和活动辊轴承测温； 6）减速机高速轴轴承测温； 7）辊间隙测量和控制； 8）活动辊极限位置测量及保护； 9）给料闸阀控制； 10）所有的模拟量信号均提供4-20mA标准信号。 3、辊压机电气控制系统供货范围 1）辊压机现场控制箱和主控制柜； 2）液压油站、轴承油站、减速机油站、干油站检测元件及油站用接线盒和按纽盒； 3）辊压机本体上使用的一次检测元件（如压力、位移、温度传感器并提供4-20mA等）和接线盒； 4）电机和减速机使用的温度传感器(提供4-20mA)。 a)称重仓称重传感器。 b)卖方提供辊压机控制系统端（主控柜内）通讯接口部分软、硬件、 与笔记本连接的数据通讯线；买方系统的软、硬件和通讯电缆由买 方负责提供。 c)说明： a)设备本体上的电缆集中引到端子盒。 b)电机开关柜和水电阻启动柜由买方提供。

5）主要电气元件选型 5.1）断路器、接触器、中间继电器、热继电器（3UA59）选用西门子公司系 列产品，小型中间继电器选用欧姆龙公司系列产品（带指示灯） 5.2）空气开关、按钮、转换开关、指示灯均选用施耐德公司系列产品。 5.3）端子排选用凤凰或魏德米勒公司产品。 5.4）控制柜采用异型材框架结构、柜门采用双层，柜体颜色：浅驼灰、喷 塑、带皱，其防护等级：IP44 5.5）人机界面采用西门子触摸屏； 5.6）压力变送器采用美国德鲁克公司产品； 5.7）24V直流电源采用台湾明纬公司产品。 、5.8）控制方式和中控接口 a)辊压机控制系统可以实现“现场手动”，“现场自动”，“中控”三种 控制方式； b) 控制柜给中央控制系统、中央控制系统给控制柜的数字量信号均为 无源开关信号，模拟量信号均为4-20mA标准电流信号。 c) 控制系统同中控接口的I/O信号如下： 辊压机控制系统→中控（无源开关量信号，触点容量5A，220V） ●辊压机系统备妥信号； ●辊压机系统运行信号； ●中控控制允许信号； ●辊压机系统综合故障信号； ●辊压机系统综合报警信号； ●油站综合运行信号； ●给料气动阀启／闭状态； ●备用2个（买方定义）； 中控→辊压机控制系统（无源开关量信号，触点容量5A，220V） ●启动音响预告； ●油站启动／停止； ●辊压机预加压； ●固定辊启动／停止； ●活动辊启动／停止； ●给料电液闸板启／闭； ●备用1个（买方定义）。 中控→辊压机控制系统（模拟量信号，4～20mADC）