主体结构工程施工方案

主体结构工程

1、模板工程

1）主体结构施工流程图

2）模板工程施工要求 上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。

上部结构中梁板模板采用15厚竹夹板，柱模板采用木模。模板的支撑系

统采用扣件式钢管（Φ48×3.5mm ）支承体系。

模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包

括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。

模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、

认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予

埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确，严禁砼浇筑完毕后凿洞。

柱砼浇筑及养护

3）柱子模板

按事先已引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真的复核、验收。

柱高超过3m以上时中部应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。

柱采用配置的宽幅钢模板组装，支撑体系借用满堂脚手架，柱箍采用双根钢管扣件，间距@500，第一道离地250。

4）梁、板模板

梁、楼板承重架采用Φ48×3.5mm钢管支撑，立管从上到下均用2—3根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距@0.8m，次梁@1.0m，楼板@1.2m。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定方案进行支撑。模板使用竹夹板大模板，模板接头处均用胶布粘贴，梁模板均用钢管加固，框架梁h≥800侧面居中用Ф14对拉螺栓加固，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于45°的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地250-300，且纵横互相牵通。

模板支撑顺序: 承重架→柱模板安装、校正、加固、验收→梁模安装、校正、加固、验收→板模安装、校正、加固、验收。

由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。

模板拼装应依据模板排列图。梁高大于800的均设φ14对拉螺栓，间距控制在@400-@600间，梁模板应按跨度3‰起拱。

预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到网架工程、水、电、消防、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。

5）楼梯模板安装和支撑系统计算

楼梯支模，先安装各楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板，最后左、中、右钉三道反扶梯基固定、加固。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。

A、支撑板（面板）计算：

A）荷载计算

木胶合板自重： 1.2*12000*0.018=259N/m2

100厚新浇钢筋砼自重： 1.2*25000*0.10=3000N/m2施工荷载： 1.4*2500=3500 N/m2

以上总计： 6759 N/m2

q

1

取1米为计算单元:

1

=6759*1=6759N/m

2

=(6759-3500)*1=3259N/m

面板计算简图

B）内力计算：

施工荷载为均布荷载：M

1

=ql2/8=6759*0.32/8=76.04N/m

施工荷载为集中荷载：

M

2=q

2

l2/8+Pl/4=3259*0.32/8+3500*0.3/4=299.16N/m

由于M

2>M

1

，故应用M

2

验算强度

C）强度验算

W=bh2/6=1000*182/6=5.4*104

δ=M

2

/w=299.16*103/5.4*104=5.54N/mm2

D）挠度验算

荷载计算：验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：

木胶合板自重： 12000*0.018=216N/m2

100厚新浇钢筋砼自重： 25000*0.10=2500N/m2

以上总计: 2716N/m2

取板宽1米：q=1*2716 N/m=2.716KN/mm

I=bh3/12=1000*183/12=48.6*104

E=1.1*104

W=5ql4/384EI=5*2.716*3004/(384*1.1*104*48.6*104) =0.0536mm<300/400=0.75mm.。故挠度满足要求。

B、支撑小楞计算：

q

1

A）荷载计算：

小楞自重： 1.2*38=46N/m

由面板传来：（259+3000）*0.3=977.7

施工荷载： 1.4*2500*0.3=1050 N/m

以上总计： 2027.7N/m

小楞计算简图

B）内力计算

施工荷载为均布荷载：M1=ql2/8=2027.7*0.92/8=233.19N/m

施工荷载为集中荷载：

M2=q2l2/8+Pl/4=1024*0.92/8+1050*0.9/4=340N/m

由于M2>M1故应用M2验算强度

C）强度计算

Wx0=0.0982（d4-d14）/d=0.0982（4.84-4.14）/4.8=5.08cm3

σ=M2/w=340*103/5.08*104=66.9N/mm2

D）挠度验算：验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：木胶合板自重： 12000*0.018*0.3=65N/m

100厚新浇钢筋砼自重：25000*0.10*0.3=750N/m

以上总计: 0.815KN/mm

Ix0=0.0491（d4-d14）/d=0.0491（4.84-4.14）/4.8=12.18cm4

E=2.06*105

W=5ql4/384EI=5*0.815*9004/(384*2.06*105*12.18*104)

=0.28mm<900/400=2.25mm。故挠度满足要求。

C、立楞计算:

A）荷载计算：P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1）

小楞自重：1.2*25000*0.3=900N/m

施工荷载：1.4*1500*0.3=630N/m

以上总计：1576N/m

立楞计算简图 p=1576*0.9*1.1=1560

立楞自重：1.2*38=46 q=46 N/m

B）内力计算：M=Pa+qL2/8=1560*0.3+46*0.92/8=473N/m

C）强度计算：σ=M/W=473*103/5.08*103=93.1N/mm2

强度满足要求。

D）挠度计算：

荷载计算：

胶合板自重 12000*0.018*0.3*0.9*1.1=64N

100厚新浇砼自重：25000*0.10*0.3*0.9*1.1=742.5N

W=Pa/24EI*(3I2-4a2)

=955*300/(24*2.06*105*12.18*104)*(3*9002-4*3002)

=0.984mm<900/400=2.25mm。故挠度满足要求。

D、钢管支柱计算：

采用φ48钢管，楼层高度为4.0米，在钢管支柱中间（高度为1.7处）纵横方向均有水平支撑，验其强度和稳定性：

A）荷载计算：

立楞传来：P*4.0*1.1=1560*4.0*1.1=6864N

46*0.9*(0.6+0.5)=46N

以上小计：N=6910N

支柱计算长度： L0=1.7m

强度及稳定验算：

=3.14(482/4-412/4)=489mm2

强度：σ=N/A

cfn

σ=6910/489=14.13N/mm2<[f]=205N/mm2 强度满足要求

稳定验算：λ=I0/r r=√ 482+412*1/4 =15.7mm

λ=1700/14.13=120.31<[λ]=205N/mm2

检表得Ψ=0.53

=6910/(0.53*489)=26.66N/mm2<[f]=205N/mm2

N/ΨA

cfn

稳定满足要求。

扣件抗滑移承载力计算：采用单扣件，最大支座反力为5194N（根据支柱荷载重计算）。

R

5194N<6000N 故单扣件符合要求。

6）模板拆除

进行模板拆除工作时，除应严格按照《钢筋混凝土施工规范》执行外，还须根据试验室提供的试块压强度报告及项目工程师签发的拆除令进行。

模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除柱模，梁侧模。考虑到上部施工荷载的影响梁底模（包括其承重架）的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载作用下方可进行。

如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。

7）施工中的注意事项：

所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误后才能支模；

满堂支撑排架应复核验算后，绘出布置图，才能搭设,为减轻排架对楼面的集中荷载,全部立杆下设躺木以分散荷载。

梁模板应有起拱高度，起拱高度为全跨长度的2/1000。梁底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情况；

所有模板安装完毕后，均涂刷脱模剂（柱模安装前涂刷），以保证拆模效果和不损伤砼表面；

梁与柱节点，拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力及施工中的荷载。防止胀模、缩颈，确保节点尺寸正确，棱角清晰。

在施工过程中，重点做好轴线标高、几何尺寸、梁柱节点的检查复核和验收工作，以及预埋件、预埋管的留设、安置、尺寸、防护的检查工作，其中预埋的水、电管均要做一个大于预埋管直径的管套，该管套上口封闭，套住以后，临时用电焊点牢，以保证预埋管内无任何杂物。

模板支撑必须稳固，确保几何形状，拼缝须严密，保证砼浇捣时不漏浆。梁柱节点镶拼的木模应满足侧压力要求，防止胀模、缩颈，确保节点清晰安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完楼板等处，也防止模板变形。

2、钢筋工程

1）总体要求

对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、B1499-1998、JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

放样：设专职技术人员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求，03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

加工：组织施工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见下图。

钢筋加工程序图

放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。

定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，分别在顶板筋上、墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。

垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫块保护层采用35mm硬塑料垫块；±0.000以下采用环型垫块；顶板采用H 型垫块；严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。

交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。

每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

2）钢筋制作

钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋工棚内集中制作，半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。

3）钢筋绑扎

A、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱、剪力墙位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱、剪力墙位置，确保柱、剪力墙轴线上下各层在同一铅垂线上。

框架柱中的竖向受力钢筋在楼面、屋面标高处的暗梁中的通长钢筋均采用滚压直螺纹连接。本工程柱竖向受力钢筋的各层接头采用套筒冷挤压机械连接，接头位置在征得设计院同意后，统一设置在距楼地面结构标高或框架梁顶以上600mm处，若柱单边受力钢筋根数超过4根，柱钢筋接头位置应分批错开进行焊

接，错开距离为900mm。

为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。

B、梁板钢筋绑扎

主、次钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得少于3~4条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始。以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

框架梁中大于等于Φ20的纵向通长钢筋的连接要求采用绑扎焊接连接，在同一截面内钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。

非框架次梁，钢筋接头按设计规定，上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设支座。

按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。

各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用绑扎焊接接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于35d，且不小于500。

各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主筋腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面，绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

4）施工中的注意事项

所有柱与梁交叉处的柱箍必须采用焊接核心箍，并且到位，柱每隔1米必须有一只焊接核心箍，且确保每柱自由段不少于3只，以确保主筋位置和箍筋不露筋。

所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得

有移位或漏放现象。

屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。

悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。

浇筑砼柱墙筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。

浇筑砼的钢筋保护非常重要，必须及时有效地到位，特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。

遇钢筋与其他设施相碰或绑扎过程中出现过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应会同有关部门进行处理，特别是割断钢筋，谁撤擅自主张谁承担一切责任和后果。

现场人员需提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。

3、砼工程

1）材料要求

混凝土采用质量稳定的生产厂家。

为了达到泵送和减少用水量的要求，采用复合型高效减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失，确保高强砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。

商品砼在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”四关：原材料检验关、砼设计配合比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。

砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼强度的评定依据。

2）砼浇筑前的准备

应组建砼浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员配备齐全。

混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝

土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。

施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。同时现场配备50KV发电机一台，作为备用。

施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。

浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。

浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。

所有隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。

在浇筑前利用短钢筋头采用电焊焊接在梁面层钢筋和柱钢筋上做好面标高基准点，约6～8平方米设置一个点。

3）混凝土浇捣

同一标高的楼层或屋面现浇梁板均一次浇捣完毕，不留设施工缝。

砼浇捣时采用6台振捣器，其中4台振捣器在前面振捣，后面另配2台跟随复振。另备用2台。

振捣棒采用Ф50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用Ф35振捣密实，以确保砼浇筑质量。

砼浇筑必须严格按规范操作，避免漏振过振现象，砼浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导，振捣人员须有多年振捣实践经验。

砼浇捣方向应垂直主框架梁方向，循序渐进，一次浇成。梁高≥400mm 时应分层浇捣，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。

柱梁采用分开浇筑即柱砼浇筑后，绑扎楼面梁、板钢筋。柱施工缝留设在梁底下50mm处；如果有梁钢筋需锚入柱中时，则柱施工缝应留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。

浇捣柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。柱砼应分层浇捣，第一皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右，同时振捣器插入呈现梅花形，以保证振捣密实。

梁板泵送混凝土坍落度控制在120mm±20mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证混凝土具有良好的和易性，防止混凝土表面产生气泡和收水裂缝。

楼板浇筑砼时应在柱钢筋上设置水平点控制楼面标高和板厚度。在浇捣过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差时，应加料或括平。

混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。

砼找平非常重要，控制好，即可以节约成本，较好地控制楼面荷载而且增加楼地面砼表面与地面的粘接，防止空鼓等质量通病的发生，砼浇筑前必须将楼地面标高反映到柱筋上，找平时拉对角线和水平线进行控制，砼找槎毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次槎毛在刮平后1-2小时后进行；第三次槎毛在初凝前进行，槎毛如有浮浆，应将浮浆剔除。

施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，扫清积水。浇捣时先用50厚同砼标号的水泥砂浆铺底。

混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。

4）砼施工中注意事项：

泵送时，宜减少泵送阻力，严防分层离析，管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象，具体事宜如下：

砼的供应必须保证砼泵能正常工作，不得中途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。

输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气，如管道向下倾斜，要防止砼因自重流动，管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。

为减小泵送阻力，泵送前应先用适量的同标号水泥砂浆润滑输送管内壁。当预计泵送中断超过45分钟或使出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗

残留的砼。

送料斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析堵塞。

5）混凝土的养护

砼浇捣12h后，采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。柱模板拆除后表面喷洒养护剂养护。

6）试块制作及养护

试块是所浇筑砼部位强度的重要依据，所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。

试块制作数量应按规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护的试块。

试块制作要在浇灌的同时,根据不同的构件抽样制作, 以能反映出构件的实际情况。

试块养护分三种情况，标准养护试块、拆模试块、同条件养护试块，拆模试块在工地同构件同条件养护；检测试块一律送标准养护室养护。

浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。

7）保证措施

交底：事先向搅拌站交底：内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求。向瓦工（砼浇筑工）作书面交底，明确振捣要求，找平、打磨要求，以及养护要求。

加强“三检”：认真落实三检制度，另对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。

应急措施：为防止浇灌砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受雨水冲刷，保证砼的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。

每次浇灌砼，项目部成员要跟班作业，在浇灌砼前、砼时、砼后都要和水、电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件、留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁站检查。

4、砌体工程

1）原材料要求

水泥：水泥的强度等级按设计要求。混合砂浆所用水泥强度等级不大于42.5级。

砂：宜采用中砂，砂的含泥量不超过5%。

石灰膏：石灰膏应防止干燥、冻结和污染。配制砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

水：水质要符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

外加剂：凡在砂浆不掺入的外加剂，应经检验和试验符合要求后方可使用。

2）砂浆的拌制及使用

本工程砌筑砂浆强度等级为：混合砂浆M5。

砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌制，拌制时间不得少于2min。其配置严格按设计要求的品种、标号进行，配置前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配试验和确定砂浆配比。

砌筑砂浆按重量比配置，要求现场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在4小时内用完。

在拌制混合砂浆时，先将水泥与砂干拌均匀，再掺加石灰膏拌和，最后加水拌和均匀。砂浆拌成后，如砂浆出现泌水现象，应再次拌和后使用。

砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为6-8cm。

3）砌筑方法

常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%～15%，砖的四周浸湿不小于15mm。

砌筑前，应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砌体采用铺浆法砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm，先灌竖向

灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。

砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12mm之间。

砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑填充墙时，必须把预埋在砼柱中的拉结筋砌入墙内，拉结筋的末端应成90度弯钩，砖墙与框架柱应用砂浆填塞饱满。

4）拉结筋的设置：

每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为Ф6。

砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙壁与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。

5）特殊部位的处理：

A）墙根的处理：

必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。

外墙、卫生间及其它防水要求较高的部位做一道12cm高防水细石砼，砼标号C20。或按图纸和新规范要求操作。

B）门窗洞口的处理：

窗台小于1200处均做C20砼现浇80厚窗台板，内配3根φ8主φ6@150副筋。

窗台不小于1200且小于2600处均做C20砼现浇170厚窗台板，内配2根φ12及2根φ14主φ6@150副筋。

铝合金门窗侧尚需预埋C20砼块规格同砖模数，间距@500mm，下侧离地300mm，上侧离顶180mm（均为中心距）。

C）墙身、墙顶的处理：

砖墙每班砌砖高度不得超过1.4米。

墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖（角度60度左右），砂浆须饱满。

D）墙体钢管洞及其它小洞的处理：

为防止渗漏，外墙小洞必须进行防渗处理。

浇水湿润后，用C30作细石砼对内外两侧进行分层封堵。

用细石砼封堵后第二天用防水砂浆封面处理。

内墙小洞用M10水泥砂浆砌砖块封堵密实即可。

D）构造柱的做法：

构造柱处须砌成马牙槎，即柱、构造柱分成两种截面宽度为柱截面宽度，大截面高度为柱截面宽度加半砖长度。

大截面与小截面高度均为500mm左右，并符合模数。

每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。

E）外墙的砌筑：

砂浆必须饱满。

丁缝必须保证砂浆饱满，不得有透光现象。

注意砂浆配合比以免强度不够或引起浪费。