电气安装规范
电气安装规范（试行版）
牧羊集团饲料工程事业部
项目运营部
2013年7月
目录
一. 施工准备 (3)
二.吊架的安装标准 (3)
三.桥架的安装标准 (8)
四.电缆管的安装标准 (11)
五.电缆的敷设和接线标准 (16)
六.料位器及接近开关安装标准 (31)
七.电柜、现场箱安装标准 (35)
八.结束语 (43)
一、施工准备
1、工程项目负责人及施工队长要熟悉全部技术资料，领会设计意图，发现有错误或不合理
之处，及时反馈给设计者进行研究改进，并以书面修改通知为准。工程负责人及施工负责人还必须做好班组的图纸技术交底工作,让各班组领会工程的施工要点,熟悉施工流程。
2、工程安装队按公司下达的工程安装通知，做好进场安装前的准备工作。各施工工具、施
工人员的后勤工作及现场临时办公场所等必须提前准备。
3、在了解全部施工图纸，设备结构特点，相互关系后，依据工程量、工期、场地、起重能
力等具体情况，编制的施工方案和进度计划。施工班组编制的施工方案和进度计划必须同公司合同内的总体方案相吻合，确保在合同期内完成。
4、所有材料、工具，设专人接收、保管、发放。质检员按照发货清单和装箱单接收，逐项
检查数量、型号、规格、外观包装，验证质量是否符合技术要求，并妥善堆放和保管，用适用方式进行标识。在装运和存放中，应保证设备不损坏、雨淋，构件不变形。露天放置的设备必须采取防雨措施。
二、吊架的制作和安装标准
1、支架与吊架所用角铁应平直，无扭曲。下料（采用冷作施工，禁止使用气割和焊接）后
长短偏差应在5mm 范围内，切口处无卷边、毛刺。
2、钢机构上支架和吊架应焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得
出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
焊点要牢
靠，焊缝处
需用同色
油漆刷好
吊架之间
用螺栓连
接，不允
许焊接
3、 吊架之间连接固定必须采用螺栓，不得焊接。且支架不得直接焊接在设备上。见上图
4、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
5、水平线槽安装过程中，应有防晃措施。
6、槽式和梯形桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为2.5m ；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m 。
槽式和梯形桥架水平吊架之间的跨距一般为2.5m ，特殊要求工程根据设计要求制作。
吊架之间用螺栓连接，不允许焊接
7、网格桥架水平敷设时吊架的间距为1.5m。
网格桥架水平
吊架之间的跨
距一般为1.5m，
间隔要求一致。
8、在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内
应设置固定吊架。
吊架到中心
点的距离在
500MM内
9、混凝土吊架使用膨胀螺丝，通过吊架脚打在混凝土上，需牢固。
金属膨胀螺栓安装注意事项：
A、膨胀螺栓应安装于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质
隔墙。
B、选用的膨胀螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件，
C、根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大
于套管长度。
D、钻完洞孔后清除孔洞内的碎屑后用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，
打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
E、埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
吊架与混凝土墙面采用膨胀螺丝固定
10槽式和梯形桥架垂直铺设时每相邻两个支架之间的距离需均匀，间距为2M，严禁超过2M，不足2M的，可根据实际情况而定。
槽式和梯形
桥架垂直铺
设时支架间
距为2米
11网格桥架垂直敷设时支架的间距为1.5m。
网格桥架垂直
铺设时支架间
距为1.5米
三、桥架的制作和安装标准
1、在安装之前必须对施工现场各楼层的电缆线槽的选型和线槽的走向按照图纸进行核查，
发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计进行安装。电缆线槽的选型应确保有足够的空间进行电缆铺设，电缆铺设后线槽内剩余的空间应不小于其总空间的1/3。
2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终
端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
3、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽附件
4、线槽敷设应横平竖直，对接时接口应平直、严密、无错边现象，安装完后要进行调平调
直，保证水平或垂直允许偏差每米不超过2 mm，且全长应小于10 mm。线槽盖装上后盖板应齐全、平整、无翘角并锁紧。
线槽对接接口
平直、严密、无
错边
水平或垂直允
许偏差每米不
应超过2 mm
5、线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线。线槽连接采用内外连接板，配上平垫和
弹簧垫用螺母紧固，紧固螺栓时，用力要均匀，螺母必须在线槽壁外侧。高空作业时电缆线槽要随用随吊，不得堆放在脚手架上，并有防止坠落的措施。
6、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面
三通等进行变通连接.
7、电缆线槽采用冷作施工，禁止使用气割，必须使用专用工具切割和钻孔，且必须及时去
除毛刺和尖锐棱角。
8、电缆线槽连接固定必须采用螺栓，不得焊接。非镀锌电缆线槽间连接板的两端跨接铜芯
地线，接地线最小允许面积不小于4㎜2；镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
9、线槽之间必须使用跨接线；
线槽跨接线专用
预留孔，禁止使用
桥架连接孔
10、桥架与吊架（支架）之间，必须有两颗螺丝进行固定，螺丝的位置必须对称。同时桥架
应放在吊架的中间位置，两边的空余距离相等。
线槽与吊架之间
的固定螺丝必须
是2颗，螺丝的位
置必须对称。
10、网格式桥架接线不使用软管，桥架要布置到电机等设备接线端附近，电缆出桥
架进接线端不超过500mm。
桥架出口到电机
接线进口的距离
不超过500mm
12、线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
四、电缆管的安装标准
1、电缆管安装准备工作
（1）、金属电缆管不应有裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，无严重锈蚀。无防腐措施的的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层脱落处也应涂防腐漆。
（2）、根据不同设备电缆的粗细选择不同尺寸的镀锌管，电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
（3）、进电缆线槽和现场箱、接线盒的洞孔必须使用专用金属开孔器开孔;翻楼层的电缆管所穿用的洞孔必须使用专用水钻开空。
水钻开孔时
要对周围设
备采取保护
措施防止泥
水飞溅到设
备上
注意：洞口的大小要适中，不宜过大也不宜过小，需跟图纸中的线管配套。
2、电缆管的制作
（1）、小电管可采用弯管器进行弯曲，不能采用弯管器弯曲的粗电管可采用氧炔焰烘制。
（2）、电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 （3）、切割的电缆管口无毛刺和尖锐棱角。
（4）、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的
10%。 （5）、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 3、电缆管的安装固定 （1）、电缆管应安装牢固，横平竖直。电缆管支持点间的距离，当无设计要求时，不宜超过
3000 mm 。 （2）、电管的两头必须制作丝扣，与线槽连接一头采用金属纳子（扁母）固定，电管采用一
到两个U 型卡固定在金属支架上，支架可在铁件上焊接或膨胀螺丝固定等（严禁线管直接焊接在线槽,设备上）,线管安装好后应该可以拆卸。
电管与支架之间用U 型卡固定
电管口保证
无毛刺
电管与支架之间
用U型卡固定，
反面需加平垫
（3）、电缆管角铁支架应做倒圆角处理。
电管支架需要导
圆角
（4）、引至设备的电缆管管口位置应适当接近设备（尽量不大于50CM），应便于与设备连接并不妨碍设备的维修和操作。
（5）、电管严禁固定在振动的设备上。（如振动筛、高方筛等）
（6）、墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。
（7）、线管进口与线槽，通过金属钠子进行固定。线管出口，到设备之间的距离，需控制在100CM之内；
电管与线槽的
连接，外部
电管与线槽的
连接，内部
（8）、多线管在一起，间距需均匀，1英寸管径中心距为100mm，0.4～0.6英寸管径中心距为60mm
多线管在
一起，间距
需均匀
（9）、多线管在一起，间距需均匀，1英寸管径中心距为100mm，0.4～0.6英寸管径中心距为60mm，尽量避免电缆出口在桥架的下部开孔，弯管距离不够时，可用金属软管从侧面引出。
尽量避免桥
架底部出线
五、电缆线的敷设
1、电缆敷设标准 （1）、电缆选型、参照下表： 电机功率（KW ） 配用电缆 电机功率（KW ）
配用电缆 0.25～2.2 4X1.5 55 2*(3X25+1X10) 3～7.5 3X2.5+1X1.5 75 2*(3X35+1X16) 11 3X4+1X2.5 90 2*(3X50+1X25) 15 3X6+1X4 110 2*(3X70+1X25) 18.5 2*(3X4+1X2.5) 132 2*(3X70+1X25) 22 2*(3X6+1X4) 160 2*(3X95+1X50) 30 2*(3X10+1X6) 200 2*(3X120+1X70) 37 2*(3X16+1X6) 250 2*(3X150+1X70) 45
2*(3X25+1X10)
315
2*(3X185+1X70)
注：仅供参考，具体详见放线清单 （2）、放电缆线之前应先检查现场电机功率和电压等级是否与图纸设计相符（含变频电机风扇）。 （3）、准备好架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架，且符合安全要求。
（4）、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚
动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 （5）、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架
设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。 2、电缆线的敷设 （1）、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 （2）、电缆敷设时，一般先敷设粗电缆（例如：50平方毫米以上）。 （3）、电缆敷设时，电缆从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上摩擦拖拉、破损。 （4）、电缆敷设应单根进行，以保证电缆敷设的工艺。敷设时由技术人员统一指挥，使用对
讲机实现电缆的两个头部、中间的拐角等关键点的呼应，做到动作统一，以保证电缆敷设的顺利进行。 放线支
架需牢固
（5）、单根电缆敷设完成后及时按照规范进行绑扎、固定。电缆线槽内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。并且留有1～2米的余量。
（6）、电缆线槽内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.50--2m （或适当放宽）。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5--6m处。
槽式线槽内部固定电
缆支架，需要现场制
作。垂直桥架间距为
2M
槽式线槽内
部电缆要做
支架固定
（7）、电缆敷设完毕穿入电管，由电管引出的线路采用金属软管（蛇皮管），两头采用配套的软管接头一边与电管连接，一边与设备连接，使得电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。
软管两头采
用配套的软
管接头
软管两头采用配
套的软管接头
（8）、线槽敷线时，电线在线槽内有一定余量，不允许有接头，电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；同一回路的相线和零线敷设于同一金属线槽内；同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
（9）、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水；管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆、电线后应密封。
电缆护口
电缆护口
（10）、电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等情况。
（11）、电缆敷设整齐，无死弯，固定平整，且电缆首末端及分支处设标志牌。
网格桥架固定电
缆的间距为200MM
电缆拐角处
要保证弧度
现场电气拆卸安装规范
现场电气拆装规范 一、拆卸 1、拆卸前，应详细了解设备电气、线缆的布置情况，并做好相关记录； 2、拆卸前首先切断主电源，保证整台设备出于无电压状态； 3、拆卸顺序：主电源线——分路线缆——控制线缆——控制电气元件及控制柜等； 4、拆卸线缆与电气接头应用螺丝刀、扳手等合理工具，严禁用刀或其他工具直接切断线缆； 5、线缆拆严禁生拉硬拽，拆完后应从一头开始盘卷并合理捆绑； 6、拆卸电气、线缆过程中，应仔细检查线缆及电气元件等是否有损伤活损坏，并做好相关记录； 7、拆卸的线缆、电气元件应做好标记，封箱保存，并做好防潮、防腐措施，以方便二次安装； 二、安装 1认真审阅设备电气图纸，清点设备、电气、线缆规格型号是否符合图纸要求，有无损坏或遗失； 2、驾驶室、控制柜按要求就位，并保证其水平、垂直、稳固； 3、电气安装用紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品； 4、在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施； 5、电线或电缆不得从尖角或棱角除通过。穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应米取保护措施；
6、应按电缆引出的先后顺序排列整齐、平直，保证线缆没有扭曲、急 弯，不宜交叉；强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌； 7、固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于im 8起重机上电线管、线槽钢管、线槽应固定牢固； 9、露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施； 10、起重机所有的管口，应加装护口套； 11、线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出 口处，应采取保护措施； 12、线缆与电气设备或控制元件连接必须紧密、接触良好，防止设备 运行中松动、过热或脱落； 三、设备运转前检验 1、电气装置安装是否已全部结束； 2、电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚； 3、电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求； 4保护接地或接零良好； 5电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格； 6安全保护装置经模拟试验和调整完毕，声光信号装置显示正确、清晰可 靠； 四、设备运转检验1操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求；
防爆电气安装技术要求
爆炸危险场所电气安装技术要求 （1）材料设备要求 防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。（2）电气线路基本要求 1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。 2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。 5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。 6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。 7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。 8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求： （a）电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。（b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。b）1区场所的控制、照明的电缆。 c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。（c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。 b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 （d）防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种，其使用应符合以下要求： a）无防止电缆拔脱装置的进线口，适用于公称外径小于20mm的电缆。b）有电缆头腔的进线口，应采用铠装电缆。 c）装置内每一个弹性密封圈，应密封一根电缆。弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配。密封圈内孔径与电缆外径的允许偏差值为土1mm。弹性密封垫内孔的切割尺寸，必须符合电缆公称外径的要求；其剩余径向厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于4mm。 d）弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不得小于10mm。压紧螺母应通过金属垫片使弹性密封垫压紧，而将引入口密封。被密封和压紧的电缆的截面，仍必须近似地成圆形，且应将电缆沿圆周均匀地挤紧。 (e）有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于4mm。 (f）电缆与电气设备连接时，必须选用与电缆外径相匹配的引入装置。如果引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。(g）电缆引入防爆电动机需挠性连接时，其挠性连接管的材质及挠性连接，均应符合设计要求。(h）电缆采用金属密封环式引入时，穿进引入装置内的电缆表面，应清洁干净、干燥，
电梯电气设备安装标准规范
电梯电气设备安装标准规范 1适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或 强制式电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动 作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图 纸及使用要求。 2.2主要机具 电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻、煨管机、开孔器。 2.3作业条件 2.3.1机房、井道的土建施工具备安装条件，并有可靠的照明条件。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不 能用手扒开。 3施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1安装控制柜 3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。 3.1.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若 无控制柜过线盒，则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm，见图 3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制．柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。 3.1.1.3多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.1.2安装电源配电箱 电源配电箱要安装在机房门口附近，以便于操作，高度距地面 1.3～15m。 3.1.3安装中间接线盒、随缆架和挂随行电缆 3.1.3.1安装中间接线盒 1）中间接线盒设在梯井，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程 ÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时，可不设中间接线盒。 2）中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的 要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，
电气安装规范
前言 本文根据我公司目前得实际情况，制订出得符合我公司电气安装方面得文件。包括：一般规定、布线规范、元件安装规范及标识规范。 本文得编写就是为保证我公司产品电器得安装质量，促进施工安装技术得进步。确保设备安装后得安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装得通用标准。 1、总则 1、1为保证得安装质量，促进施工安装技术得进步，确保设备安装 后得安全运行，制定本规范。 1、2本规范适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电 压为1500V及以下且在正常条件下安装与调试试验得通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器得安装与验收。 1、3电器得安装，应按已批准得设计进行施工。 1、4电器得运输、保管，应符合现行国家有关标准得规定；当产品 有特殊要求时，应符合产品技术文件得要求。 1、5设备到达现场后，应及时做下列验收检查： 1、5、1包装与密封应良好。 1、5、2技术文件应齐全，并有装箱清单。 1、5、3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求； 附件、备件应齐全。 1、5、4按本规范要求做外观检查。 1、6施工中得安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准 及产品技术文件得规定。
1、7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。 1、8电器得施工及验收按本规范得规定执行外，尚应符合国家现 行有关标准、规范得规定。 2、一般规定 2、1 电器安装前得检查，应符合下列要求： 2、1、1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2、1、2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2、1、3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2、1、4螺丝应拧紧。 2、1、5具有主触头得低压电器，触头接触应紧密，接触两侧得压力应均匀。 2、1、6附件应齐全、完好。 2、2 电器得固定，应符合下列要求： 2、2、1电器根据其不同得结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形 或不合格卡规。 2、2、2当采用螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻 孔直径应与螺栓规格相符。 2、2、3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器得固 定应牢固、平稳。 2、2、4有防震要求得电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取
电气安装施工规范
配电箱安装施工要点 （1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 （5）配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规
范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （6）柜（盘）试验调整 1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
电气二次安装工程专项安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气二次安装工程专项安全技 术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电气二次安装工程专项安全技术措施(标 准版) 1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责； 2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理； 3、施工前，应检查机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品； 4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作； 5、施工人员应坚决贯彻电力施工安全规程规范； 6、电缆敷设施工中应协调一致，统一指挥，避免盲目作业和违章施工； 7、对于敷设场地应选择开阔、平坦，无杂物和尖锐物体；
8、电缆牵引敷设应保证机械的性能，及时检查制动和电气不得导致操作失灵致使电缆损伤； 9、电缆管设置施工时，在使用弯管机或气焊时应遵守机械操作规程和气焊操作规程； 10、电缆管设置施工应避免损伤设备和人员，焊接固定时应遵守焊接操作规程； 11、电缆施放过程中严禁将电缆弯成死弯的“打金钩”现象，应使用千斤将电缆轴架离地面再行施放； 12、电缆穿管如遇卡阻时，杜绝“硬拉硬拽”导致电缆损伤； 13、电缆开缆时应注意开缆刀割伤手或电缆绝缘层和电缆芯； 14、夜间施工，场地应有足够的照明设施； 15、盘柜安装就位，人工搬运时应注意保护盘柜表面和磕碰周围设备也应注意砸伤四肢。吊装施工应严格遵循吊装施工安全规程； 16、盘柜找平找正应设置防倾倒支架； 17、盘柜接线与调试交叉作业时应注意通电试验盘带电距离和明确试验回路，杜绝带电接线；
电气设备安装标准规范(最新版)
电气装置安装规程（GB50169-2006 ） 电气设备安装标准规范1、总则 1.1 本规范适用于 1.2 本规范引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002 ）《安装与验收标准》（GB 50171-1992 ）《电气装置安装工程》（GB 50169-1992 ）《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96）有关设备出厂说明书 和上级有关文件规定 1.3 所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气 安装工程质量。 1.4 本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。 1.6 所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7 本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分 进行修订。 1.8 本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正 确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1％~1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除外）。10. 当与封闭母线连接时，其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11. 油漆应完整、相色标志正确。三、应具备基本要求1. 变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装 设固定梯子。 2. 室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、 箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于附表 5 的规定。3、高压成套配电柜必须交接试验 合格。4、中置柜的安装应符合下列要求：1) 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2) 开关进出应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的开关应能互换。3) 开关在工作位置，动触头与静触头接触紧密，符合产品要求。4) 开关和柜体间的二次 回路连接插件应接触良好。5) 安全隔离板应开启灵活，随开关的进出而相应动作。6) 开关与柜体间的接地触头应接触紧密。7) 电力电缆、控制电缆、通讯电缆等安装接线完毕、
电气设备安装标准规范(最新版)
电气装置安装规程（ GB50169-2006） 电气设备安装标准规 范1、总则1.1本规范适用于 1.2本规范引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规 范》（GB50303-2002）《安装与验收标准》（GB50171-1992）《电气装置安装工程》（GB50169-1992）《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256-96）有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气 安装工程质量。1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规 程、规范执行。1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规 程。 1.6所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部 分 进行修 订。 1.8本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正 常，无渗油现象； 2. 接地引下线 及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可 靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合 格。 4.保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正 确。 5.变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合 理。二、一般项目 1.分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正 确。2.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4.检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型 号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现 象。7. 变压器 顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打 开，且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向 有 1％~1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除 外）。10.当与封闭母线连接时，其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11.油漆应完整、相色标志正 确。三、应具备基本要求 1.变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装 设固定梯子。 2.室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示 牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状 态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场 地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标 识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、 台、 箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、
电气安装要求规范.....
前言 本文根据我公司目前的实际情况，制订出的符合我公司电气安装方面的文件。包括：一般规定、布线规、元件安装规及标识规。 本文的编写是为保证我公司产品电器的安装质量，促进施工安装技术的进步。确保设备安装后的安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装的通用标准。 1、总则 1.1为保证的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后 的安全运行，制定本规。 1.2本规适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电压为 1500V及以下且在正常条件下安装和调试试验的通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。 1.3电器的安装，应按已批准的设计进行施工。 1.4电器的运输、保管，应符合现行有关标准的规定；当产品有特殊 要求时，应符合产品技术文件的要求。 1.5设备到达现场后，应及时做下列验收检查： 1.5.1包装和密封应良好。 1.5.2技术文件应齐全，并有装箱清单。 1.5.3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求；附件、 备件应齐全。
1.5.4按本规要求做外观检查。 1.6施工中的安全技术措施，应符合现行有关安全技术标准及产品 技术文件的规定。 1.7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。 1.8电器的施工及验收按本规的规定执行外，尚应符合现行有关标 准、规的规定。 2.一般规定 2.1 电器安装前的检查，应符合下列要求： 2.1.1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2.1.2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2.1.3部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2.1.4螺丝应拧紧。 2.1.5具有主触头的低压电器，触头接触应紧密，接触两侧的压力应均匀。 2.1.6附件应齐全、完好。 2.2 电器的固定，应符合下列要求： 2.2.1电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形 或不合格卡规。 2.2.2当采用螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径应与螺栓规格相符。 2.2.3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定
电气安装安全技术规范正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电气安装安全技术规范正 式版
电气安装安全技术规范正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态，认真学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，
严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持良好状态。 6、起吊物必须绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；起吊过程中严禁人员站在起吊物下；在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格；使用前必须检查是否有合格标签，各个部位是否动作灵活，各零部件是否齐全正常；使用时必须正确操作，停用临抛时手拉链条应固定好；使用千斤顶前应进行空载试验，不漏液。
电气设备安装标准
电气设备安装标准 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配 管 1、安装控制柜挂随行电 缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰 铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图 5-100）。 图5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入
电气安装安全技术规范
电气安装安全技术规范 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态, 认真 学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常 注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，严禁私自乱拆脚手架。 5、应对使用的机工具进行检查，有不安全因素应立即整改，使其保持良好 状态。 6、起吊物必须绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢 丝应保持垂直，严禁偏拉斜吊；起吊过程中严禁人员站在起吊物下；在专业起重工指挥下作业。必须戴安全帽。 7、葫芦在使用前必须试验合格；使用前必须检查是否有合格标签， 各个部位是否动作灵活，各零部件是否齐全正常；使用时必须正确操作，停用临抛时手拉链条应固定好；使用千斤顶前应进行空载试验，不漏液。 8使用切割设备时，操作人员应站在侧面。切割的对面应立隔离挡板，并严禁站人；切割片固定应牢固，切割片应干燥无裂纹、无缺口，切割操作应戴防护镜，电气回路绝缘良好，外壳接地良好。 9、使用电钻、电锤禁止戴手套，袖口要扣紧；用力应均匀，转动部分未停
动前严禁碰触；使用前应检查电气绝缘良好。 10、焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露现象；施焊人员应穿戴防护服 饰；焊接地点应干燥，焊接前必须清除易燃物品，焊接结束必须检查有无起火物，若有，应清除起火物后才能离开。 11、施工使用前应检查拖线盘的绝缘好坏，电源拉线有否损伤裸露，漏电 保护器动作是否正常；使用时不要强拉硬插，摆放位置要干燥，插座螺栓应紧固。 12、磨光片固定牢固、不受潮、无裂纹，打磨时应戴防护镜，双手拿磨光 机，正对面严禁站人；打磨结束待确已停转后才可放置，及时切断电源，使用前应检查电气回路的绝缘情况。 13、使用千斤顶前应检查各部分是否完好，千斤顶应设置在平整坚实处， 并用垫木垫平。油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，不得在长时间无人照料下承受荷重；下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下突然下降。 14、盘柜撬动就位时人力应足够，指挥应统一，狭窄处应防止挤伤。 15、严格执行电气工作票制度；专人监护，专人操作；安装工作人员必须 经安全与技术交底，并在安全措施落实、电气工作票生效后才能进行工作。 16、遵守普通电气焊相关安全技术规范。 17、做好文明施工，做到工程过程随手清，保证“工完、料尽、场地清” 第二节、临时配电箱、柜的设置 1、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
电气设备安装标准规范最
电气装置安装规程（GB50169-2006） 电气设备安装标准规范 1、总则 1.1本规范适用于 1.2 本规范引用标准： ?? 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002） ?? 《安装与验收标准》（GB 50171-1992）?? 《电气装置安装工程》（GB 50169-1992） ?? 《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96） ?? 有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气安装工程质量。 1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。 1.5当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。 1.6所有电气技术人员及公司相关领导应熟悉本规范。 1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分进行修订。 1.8本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号
配电房电气设备安装标准和工艺要求....
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺 寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm
成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基 础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求
电气安装施工规范标准
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规 GB 50259—96 1 总则 1.0.1 为保证电气照明装置施工质量，促进技术进步，确保安全运行，制订本规。 1.0.2 本规适用于建筑物、构筑物中电气照明装置安装工程的施工及验收。 1.0.3 电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。 1.0.4 采用的设备、器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定；当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。 1.0.5 设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查： 1.0.5.1 技术文件应齐全。 1.0.5.2 型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规的规定。 1.0.6 施工中的安全技术措施，应符合本规和国家现行的标准及产品技术文件的规定。 1.0.7 电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求： 1.0.7.1 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除； 1.0.7.2 顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。 1.0.8 电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。 1.0.9 当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 1.0.10 在危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于 2.4m时，应使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或采取保护措施。 1.0.11 安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的端头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。1.0.12 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。 1.0.13 电气照明装置的施工及验收，除应符合本规的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规的规定。 2 灯具 2.0.1 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 2.0.2 根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合表2.0.2的规定。 2.0.3 灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位*近可燃物时，应采取隔热、散热措施。 表2.0.2 导线线芯最小截面
电气施工中设备的安全距离及要求
电气施工中设备的安全距离及要求安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，二次侧线路之电气间隙尺寸要求，但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.NPE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm（一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定：
根据工作电压及绝缘等级，可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离：
施工现场电气设备接零或接地做法及要求
施工现场电气设备接零或接地 做法及要求 一、TN-S（三相五线）接零保护系统 施工现场临时用电应采用TN-S（三相五线）接零保护系统（详见附图），电气设备的金属外壳必须与保护接零线连接，即电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，保护零线作重复接地的接零保护系统。 二、TN-S（三相五线）接零保护系统具体做法 总漏电保护器电源侧的工作零线做重复接地后，再从此工作零线上引出一根零线，形成三相五线制，即3根相线1根工作零线1根专用保护零线，专用保护零线不作为单项设备电流回路，正常情况下不带电。 三、电线颜色标志 相线、N线、PE线的颜色标记必须符合国家规定： 1、L1(A)、L2(B)、L3(C)为相线，相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红。 2、N线为零线，线的绝缘颜色为淡蓝色。 3、PE线为保护零线，线的绝缘颜色为绿/黄双色。 任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。 四、接地装置安装做法及要求 1、接地体材料必须使用Φ32-Φ40的钢管或40㎜×40㎜×4mm 的角钢作为接地体（做法详见附图），埋地深度为 2.5m，地面以上外露0.15m，以备接线及检测使用。总配电箱和多个用电设备集中处应
采用接地极组。 2、接地体每3根（或2根）为一组，每根接地体长度为2.5m，接地体每根之间间距不小于3m。接地体连接应使用40㎜×4mm的扁钢或角钢，依次将扁钢与接地极焊接连接，连接要牢固可靠。 3、接地极与用电设备外壳连接必须使用不小于10mm2黄/绿双色多股铜线。手持电动工具外壳连接必须使用不小于4 mm2-6 mm2黄/绿双色多股铜线做外壳保护接地。设备外壳与接地体连接两端应使用铜接地鼻子，并使用螺栓加平垫进行连接，压接要牢固可靠。 4、配电箱接地应采用双线双点双接地的接线方式进行接地保护，配电箱前后开启门应与箱壳接地线牢固连接。总配电箱处接地电阻应不大于4Ω。单体重复接地电阻应不大于10Ω，防雷接地电阻不应大于30Ω。 5、用电设备外壳接地线应连接在设备专用接地螺栓或接线柱上，接地线的另一端须独立连接在接地体上，严禁多根接地线压接在同一接线柱上或螺栓上。一个用电设备装置一根接地线，严禁多个用电设备的接地线使用一个接线鼻子压接，严禁接地线串联使用。接地体严禁使用螺纹钢、圆钢、钢板下角料代用。 附：TN-S系统典型结构原理图 40㎜×40㎜×4mm角钢组式接地体做法 Φ32-Φ40钢管组式接地组式接地体做法
电气安装安全技术规范通用范本
内部编号：AN-QP-HT411 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电气安装安全技术规范通用范本
电气安装安全技术规范通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 第一节、总则 1、班前做好“三查”工作，尤其是高温天气，重点应检查精神状态，认真学习反事故要点，查找身边事故隐患，工作前进行自检。 2、施工前应熟悉施工环境，在有孔洞的地方，加盖板并固定牢固。 3、进入施工现场的施工人员必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理，严禁酒后进入施工现场。 4、应检查脚手架搭设平台是否牢固，严禁私自乱拆脚手架。