通用技术设备使用注意事项
设备使用注意事项
一、制图基本知识
1、图纸幅面
2、标题栏
3、图线
4、尺寸标注
5、视图投影规律（"三等"规律）"长对正、高平齐、宽相等"
二、钳工技术
钳工操作中的安全生产知识
人身安全、设备和工具的安全使用及整齐整洁的工作环境，是搞好钳工实践的必备条件，必须做好以下各项工作：
1、工作前，必须按规定穿戴好防护用具。
2、工作场地要经常保持整齐、清洁，搞好环境卫生；使用的工具和加工的零件、毛坯和原材
料的放置要有顺序、整齐稳固，以保证操作中的安全和方便，严禁乱堆乱放。
3、使用钻床、砂轮机、手电钻等设备前要仔细检查，如发现故障或损坏，及时报告，并严禁
使用，待修复后方可使用。例如，砂轮裂了应及时更换等等。
4、清除切削时，不要直接用手去拉或擦，更不可以用嘴吹，以免切削伤害眼睛。
5、使用电气设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电而造成人身事故。如发现有人触电
时，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救处理。
6在进行某些操作时，必须使用防护用具（如防护眼镜、胶皮手套和胶鞋等）如发现防护用具失效，应立即修补或更换。
7、对不熟悉的机床和工具不准擅自使用。
（一）、基本工具的使用
划线的精度、工件的清理，加工位置和余量
1、戈岭针尖端磨成15-20度尖角，划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15-
20度，向划线移动方向倾斜45-75度，针尖保持尖锐，针尖保持尖锐，要尽量做到一次划成，使划出的线条即清晰又准确。
2、90度角尺：基准面的问题
3、划规：两角要在同一平面上
4、样冲：样冲的尖角磨成45-60度，先将样冲外倾使针尖对准线条的正中，然后在将样冲立
直冲点。不同情况下的力度问题。
5、钢锯：步伐问题，左脚30度、右脚75度、身体45度、锯与工件15度、身体前倾15
度。锯削速度20—60次，中间保持均匀、平稳、有节奏、快慢适度，并及时调整方向，注意起锯和收锯。
6、台虎钳：强作用了的方向应指向固定钳身一方，不允许用锤子敲击手柄或用其他工具随
意加长手柄加紧，以防止螺母或其他元件应过载而损坏。不能在活动钳身的工作面上敲击作业，以免损坏或降低其与固定钳身的配合性能，丝杆、螺母和其他配合表面应保持清洁，并加油润滑，以防止锈蚀。
7、金属的锉削：锉刀的选择根据被锉削的形状选择锉刀断面形状，根据被锉削工件的加工
余量、加工精度和材质选择锉刀。握法柄端顶在手掌心，大拇指自然伸直压在锉刀柄上，其余四指由下而上弯曲握紧锉刀柄，左手放在锉身的另一端。锉削姿势与锯削时相同。锉的保养严禁接触油脂或水，要经常用钢丝刷或铁片沿着锉刀的齿纹方向清楚切屑。
注意不要用手摸锉削的工件表面或吹切削，以免再锉时打滑或切屑扎伤手伤害眼睛。
8、钳工锤的使用：根据敲击的对象选择适当的工具，握法握在锤柄三分之二处。
9、钻孔：根据根据需加工孔径选择手电钻或钻床，麻花钻头. （1）手电钻：事前检查钻
体，钻钥匙的使用。快速卡头钻头的更换方法。注意钻头的正确夹装（避开他人）防止飞射，绝不允许带手套操作。（2）、钻床：a、调整至水
平状态，了解和掌握本机床的基本结构、功能和使用控制操作情况；b、检查
电源电压是否正确；c 、机床使用前要对机床滑动表面加注机械润滑油；d、
检查各传动部位是否正常, 各操作手柄是否处于正确位置；检查刀具装夹是否正确可靠,所加工工件是否已紧固无疑。e、机床运转时，其电器设备应符合正确的工况,必须要有安全接地；F、在操作过程中，要注意和控制机床的情况，若出现不正常的征兆，应及时停止操作，并立即组织维修；g、操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；h、切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰, 以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；i 、操作者应戴上工作帽, 务必把长发罩住；j 、要保持机床周围环境的整洁, 混乱的环境只会带来不安全的危险；
10、攻螺丝：丝锥孔口进行倒角，丝锥放正，垂直进入，当丝锥进入工件1-2 牙，要检查和校正丝锥，校正时用角尺在两个相互垂直的平面内进行，边工作边检查校正，当丝锥进入3—4 牙时，需自然转动铰杠，每转1/2—1圈时，应将丝锥反转1/4—1/2 圈，，使丝锥自然旋入工件，直至螺纹的深度尺寸，然后不要用力，自然反向旋转，退出丝锥。注意钻孔直径小于螺纹直径。转动铰杠感觉吃力时，不能强行转动，应退出头攻，换用二攻，用手将二攻旋入螺孔中，如此交替进行攻螺纹。如果无法进退时，应小钢丝或压缩空气清除孔内的切屑并加润滑油，将丝锥退出检查。
11、套螺纹：套螺纹工具：是圆板牙和板牙架。对圆杆的端部倒15度—20 度角，使其头直径小于螺纹直径。
12、砂轮机
注意检查各紧固件是否松动，转速平稳后注意工件把持方向和力度，带防护措施。
（二）、车削加工
（一）车削加工中的安全生产知识
人身安全、设备和工具使用安全及整齐清洁的工作环境，是搞好车削加工实践的 必备条件。车工实践必须要做好以下工作： 1、 穿紧身的工作服和合适的工作鞋，不戴手套操作，头发要压入帽内。 2、 用高度合适的工作踏板和防屑挡板。 3、 两人共用一台车床时，只能一人操作，并注意他人安全。
防护;y
电动机
o
托架
4、卡盘扳手使用完毕后，及时取下，否则不能启动车床。
5、机床运行前，各手柄到达正确位置，运行3-5min，确认正常后才能正式开始工作。
6机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近旋转的工件。
7、机床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手去触摸工件表面。
8、摇动手柄时，动作要均匀，同时控制退刀的方向，切勿搞错。
9、使用锉刀锉削工件时，应用左手握柄，右手握头的姿势。
10、常用刀具、量具、工具、夹具及材料、图样、产品等应放在恰当的位置，床身导轨面不准摆放物品。
11、坚持保持工作场地的清洁，坚持给机床加润滑油制度，工作结束后清除切屑，养护
机床，清扫整理工作场地。
C7车床
机床操作构件（见图1、表1）
15 14 13 12 11 10 9
1 2 3 4 5 6 7 8
图1
手柄位置
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9/：_6L C bd6d
115
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正确选择车刀；
校正端面或外圆，找中心；
车刀装于刀架上，调整好中心高；
根据工件尺寸和加工要求选用合理的主轴转速；
反复分层切削并经常测量达到工件加工尺寸
旋转小拖板，板动小拖板移动手柄进行纵向进给可实现锥体切削加工；
加工过程若有异常，拍下急停开关；
变换主轴转速时，需待车停后进行，以免损换齿轮；
完成工作后应该切断电源，搞好机床和环境的清洁工作，并对机床外露加工面加注机械油，以免机床表面生锈。
(三八铣销加工
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ZX3台式钻铣床操作过程
机床操作构件
图i
序号名称序号名称序号名称
1 Z向升降手轮8 主轴进给手柄15 触摸按钮
2 丫向操作手轮9 主轴套筒锁紧手柄16 加工深度显示器
3 丫向锁紧小手柄10 微调锁紧手柄17 电源指示灯
4 X向锁紧小手柄11 Z向锁紧小手柄18 转速显示屏
5 X向操作手轮12 电源开关19 急停开关
6 安全防护罩13 刻度环
7 攻丝按钮14 微量调节进给手柄
操作前注意事项
1.机床安装就位后，操作者应该要了解和掌握本机床的基本结构、功能和使用控制操作情况；
2.机床安装时，应将全部夹紧部位予以固定；
3.检查电源电压是否正确；
4.机床使用前要对机床滑动表面加注机械润滑油；
5.检查各传动部位是否正常，各操作手柄是否处于正确位置；检查刀具（钻头、铣刀等）装夹是否正确可靠，所加工工件是否已紧固无疑；松开主轴箱锁紧手柄。
7.机床运转时，其电器设备应符合正确的工况，必须要有安全接地；
8.开动机床时主轴按顺时针方向转动；
9.在操作过程中，要注意和控制机床的情况，若出现不正常的征兆，应及时停止操作,并立即组织维修；二、木工加工技术
1、拐子锯（框锯）、板锯