特种设备无损检测考试 磁粉检测PT (II级 )是非题

一、是非题

1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（X ）

把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷

1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。（* ）

在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。

1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。（* ）

缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度

1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。（）

1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。（）

1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷. （ * ）

可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷

1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。

（ * ）

检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就难以发现。

1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（ * ）1.9被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。（* ）

裂纹处的漏磁场

1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。（ * ）

铁磁性材料

1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。

（）

1.12焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。（* ）

2.1由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（* ）漏磁场

2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。（）2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。（）2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢

焊缝进行磁粉探伤。（* ）

所有顺磁性材料、抗磁性材料的磁化率都很小，其相对磁导率几乎等于1，这说明它们对原磁场只产生微弱的影响。

2.5铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的，容易磁化的材料。（* ）

铁磁性材料被磁化后，所激发的附加磁感应强度B’远大于B。，使得B》B。，铁磁质能显著地增强磁场，能被磁体强烈吸引。

2.6各种不锈钢材料的磁导率都很低，不适宜磁粉探伤。（ * ）

马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料（如1Cr17Ni7）具有磁性，因而可以进行磁粉检测。

2.7真空中的磁导率为0。（ * ）

在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，用u。表示，称为真空磁导率，u。=4π*10-7H/m。

2.8铁磁材料的磁导率不是一个固定的常数。（）

2.9铁，铬，镍都是铁磁性材料。（ * ）

铬属于顺磁性材料

2.10矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。（）

2.11由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在建立磁场时，它们具有很高的磁阻。

（ * ）

根据铁磁性材料矫顽力Hc大小可分为软磁性材料和硬磁性材料两大类。

2.12使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为0的磁通密度称为矫顽力。（* ）为了使剩磁减小到零，必须施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力，用Hc表示。

2.13磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要驱除剩磁的矫顽力。

（* ）

交流电大小和方向随时间按正弦规律变化

2.14所谓“磁滞”现象是指磁场强度H的变化滞后于磁感应强度B的变化的现象。

（ * ）

磁感应强度变化滞后于磁场强度变化的现象叫磁滞现象，它反映了磁化过程的不可逆性。2.15在建立磁场时，具有高磁阻的材料同时也具有很高的顽磁性。（）2.16漏磁场强度的大小与试件内的磁感应强度大小有关。（）2.17在铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成90o角。（）2.18在非铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成90o角。（）

2.19铁磁物质的磁感应强度不但和外加磁场强度有关，而且与其磁化历史情况有关。（）2.20当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（ * ）小。H=I/2πr,(r>R),通电导体外部的磁场强度与圆柱导体中通过的电流I成正比，而与该处至导体中心轴线的距离r成反比。

2.21磁场强度单位，在电磁单位制中用“奥斯特”，在国际单位制中用“特斯拉”。（ * ）在国际单位制（SI）中，磁感应强度的单位定位N·s/(C·m)，即N/(A·m),称为特斯拉，

用T表示，即1T=1N/(A·

制中为奥（斯特）(Oe)。1安/米相当于4π×10^(-3)奥。

2.22磁性和非磁性实心导体以外的外磁场强度的分布规律是相同的。（）2.23用不同半径的导杆对空心试件进行正中放置穿棒法磁化时，即使磁化电流相同，对试

件的磁化效果也是不同的。（* ）

相同

2.24缺陷的深宽比越大，产生的漏磁场也就越大。（）

2.25铁磁性材料上的表面裂纹，在方向适当时能影响磁感应线的分布并形成漏磁场.

（）

2.26漏磁场的大小与外加磁场有关，当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值80%左右时，漏

磁场便会迅速增大。（）

2.27只要在试件表面上形成的漏磁场强度足以吸引磁粉，那么表面上的不连续性就能检测

出来。（）

2.28漏磁场强度的大小和缺陷的尺寸及分布状态有关。（）

2.29铁磁性材料近表面缺陷形成的漏磁场强度的大小，和缺陷埋藏深度成正比。

（ * ）

缺陷的深宽比是影响漏磁场的一个重要因素，缺陷的深宽比越大，漏磁场越大，缺陷越容易检出。

2.30磁感应强度的方向始终与磁场强度方向一致。（* ）

2.31一般来说试件中的磁感应强度在达到B-H曲线拐点附近时，漏磁场急剧增大。

（）

2.32应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高；对于近表面缺陷，则缺陷

距表面埋藏深度越深检测越困难。（）2.33矫顽力与钢的硬度的关系是：随着硬度的增加矫顽力增大。（）

2.34铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般来说要变大。（）

2.35磁粉探伤时，磁感应强度方向和缺陷方向越是接近于平行，就越是容易发现缺陷。（）垂直

2.36对钢管通以一定的电流，磁感应强度以其内表面为最大。（* ）

钢管直接通电法磁化时，由于其内部磁场强度为零，所以不能用磁粉检测的方法来检测内表面的缺陷。

2.37对穿过钢管的中心导体通以一定的电流，磁感应强度以其内表面为最大。（）

2.38对实心钢轴通过一定的电流，磁感应强度以轴心处为最大。（ * ）

钢棒通电法磁化，在钢棒中心处，磁场强度为零；在钢棒表面。磁场强度达到最大；离开钢棒表面，磁场强度随r的增大而下降。

2.39在电流不变的情况下，导体直径减为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大到原来

的2倍。 H=I/2πR （）

2.40在电流不变的情况下，导体长度缩短为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大

到原来的2倍。（ * ）当电流通过圆柱导体时，产生的磁场是以圆柱导体中心轴线为圆心的同心圆。在半径相等的同心圆上，磁场强度相等。

2.41 磁滞回线狭长的材料，其磁导率相对较高。（）

2.42 硬磁材料的磁滞回线比软磁材料的磁滞回线肥大。（）

2.43 为使试件退磁而施加磁场称为退磁场。（ * ）

把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场。

为使剩磁减小为零，必须施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力

2.44 退磁场仅与试件的形状尺寸有关，与磁化强度大小无关。（* ）

退磁场大小与外加磁场强度大小有关；

退磁场大小与工件L/D值有关；

退磁因子N与工件几何形状有关；

磁化尺寸相同的钢棒和钢管，钢管比钢棒产生的退磁场小。

磁化同一工件时，交流电比直流电产生的退磁场小。

2.45 当试件被磁化时，如没有产生磁极，就不会有退磁场。（）

2.46 采用长度和制镜相同的钢棒合同帮分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化，如果通过

的电流相同，则探伤灵敏度相同。（）

2.47 纵向磁化时，试件越短，施加的磁化电流可以越小。（* ）

2.48 两管状试件的外径和长度相等，但其厚度不同，如果用交流线圈磁化，其安匝数不变，

则厚壁管官的退磁场比比薄磁管的退磁场要大。（）

2.49 已知磁场方向，判断通电导体的电流方向用右手定则。（* ）

2.50 铁磁物质在加热时。铁磁性消失而变为顺磁性的温度叫居里点。（）

2.51 只要试件中存在缺陷，被磁化后缺陷所在的部位就会产生漏磁场。（ * ）

外加磁场强度

缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏深度；缺陷方向；缺陷深宽比；

工件表面覆盖层

工件材料及状态：晶粒大小；含碳量；热处理；合金元素；冷加工。

2.52 只要试件中没有缺陷，被磁化后其表面就不会产生漏磁场。（ * ）

漏磁场是铁磁性材料磁化后，在不连续性处或磁路的截面变化处，磁感应线离开或进入表面时形成的磁场

通常把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷

2.53 退磁场大的工件，退磁时较容易。（* ）

软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁；硬磁材料磁粉检测时难以磁化，也难以退磁。

2.54 磁路定律是指磁通量等于磁动势与磁阻之商。（）

2.55 矫顽力是指反向的磁感应强度。（* ）

为使剩磁减小为零，必须施加一个反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力

2.56 矫顽力的单位与磁场强度相同。（）

2.57 软磁材料同一磁化但难以退磁。（ * ）

软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁

3.1 磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。（）

3.2 常用的纵向磁化方法也就是通常所说的螺线管式线圈磁化方法。（）

3.3 剩磁法中磁粉的施加是当试件被磁化且移去外磁场以后进行的。（）

3.4 利用交叉磁轭可以进行剩磁法磁粉探伤。（ * ）

交叉磁轭磁化检测只适用于连续法

3.5 采用两端接触电法时，在保证不少坏工件的前提下，应尽量使通过的电流大一些.

（* ）

应用合适的磁化电流磁化

3.6 了解试件的制造过程和运行情况，对选择试验方法判定非连续性的类型是很重要的。

（）

3.7 对长工件直接通电磁化，为使施加磁悬液方便，可不必分段磁化，而用长时间通电来

完成。（ * ）

3.8 直接通电磁化管状工件，既能用于外表面，也能用于内表面检测。（ * ）

轴向通电法不能检测空心工件内表面的不连续性

3.9 触头法磁化时，触头间距应根据磁化电流大小来决定。（）

3.10 用电磁轭法不能有效地发现对接焊缝表面的横向裂纹。（ * ）

磁轭法的优点：非电接触；改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；便携式磁轭可带到现场检测，灵活，方便；可用于检测带漆层（当漆层厚度允许时）；检测灵敏度较高。

3.11 触头法和电磁轭法都能产生纵向磁场。（ * ）

触头法产生周向磁场；电磁轭法产生纵向磁场

3.12 中心导体法，对于大直径和管比很厚的工件，管外表面的灵敏度比内表面有所下降。

（）

3.13 中心导体法和触头法都能产生周向磁场。（）

3.14 线圈法纵向磁化所产生的磁化强度不仅仅取决于电流。（）

3.15 夹钳通电磁化法可以形成纵向磁场。（）

轴向通电法产生周向磁场；中心导体法产生周向磁场；偏置芯棒法产生周向磁场；触头法产生周向磁场；感应电流法产生周向磁场；环形件绕电缆法产生周向磁场

线圈法产生纵向磁场；磁轭法产生纵向磁场；

3.16 当工件外径相同，通过电流相同时，两端接触直流通电法和中心导体法在工件外表面

产生的磁场强度相等。（ * ）

H=I/2πr,

3.17 当磁极和探伤面接触不良时，在磁极周围不能探伤的盲区就增大。（）

3.18 用触头法不能有效地发现对接焊缝表面的纵向裂纹。（）

3.19 当两个相互垂直的磁场同时施加在一个工件上，产生的合磁场的强度等于两个磁场强

度的代数和。 （ ）

3.20 交变电流的有效值总比其峰值要大。 （ ）

3.21 在同一条件下进行磁粉探伤，交流磁化法比直流磁化法对近表面内缺陷的检测灵敏度

高。 （ * ）

3.22 用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化。复合磁化也随时间而变化的摆动磁

场。 （ ）

3.23 用于触头通电法的周向磁化规范，也同样适用于中心导体法。 （ ）

3.24 纵向磁化产生的磁场，其强度决定于线圈匝数和线圈中安培数的乘积。（ ）

3.25 经验和磁化规范都表明：试件伸出线圈外的长度超过磁化线圈半径时，磁化应分段进

行。 （ ）

3.26 当触头间距增大时，其磁化电流应当减小，因为两极磁场产生的相互干扰相应降低了。

（* ）

触头间距最短不得小于75mm ，因为在触头附近25mm 范围内，电流密度过大，会产生过度背

景，有可能掩盖相关显示。触头间距也不宜过大，因为间距增大，电流流过的区域就变宽，

使磁场减弱，磁化电流必须随着间距的增大相应地增加。

3.27 在一个周期内，交流电的平均值为零。 （ ）

3.28 一般来说，用交流电磁化，对表面微小缺陷检测灵敏度高。 （ ）

3.29 冲击电流只能用于剩电磁。 （ ）

3.30 为检出高强度钢螺栓螺纹部分的周内缺陷，磁粉探伤时一般应选择：线圈法、剩磁法、

荧光磁粉、湿法。 （ ）

3.31 试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。 （ ）

3.32 当使用磁化线圈或电缆缠绕法时，磁场强度与电流成正比，与被检截面厚度无关。

（ * ）

对于中空的圆筒形工件，Deff=

Di Do 2

2 ,式中Do----圆筒外直径，mm;Di-----圆筒内直径，mm.

3.33 为了确保磁粉探伤质量，重要零件的磁化规范应越严越好，磁化电流越大越好。

（ * ）

磁粉检测应使用既能检测出所有的有害缺陷，又能区分磁痕显示的最小磁场强度进行检测。

3.34 采用两个相互垂直的磁场同时施加在一个工件上，就可使任何方向上的表面裂纹不漏

检。（* ）电磁轭有两个磁极，进行磁化只能发现与两极连线垂直的和成一定角度的缺陷，对平行于两磁极连线方向的缺陷则不能发现。

4.1 由于手提式和移动式磁粉探伤设备用的是电缆线，所以它没有建立纵向磁化场的能

力。（ * ）

4.2 手提式磁粉探伤设备的电缆制成线圈可以作为退磁使用。（）

4.3 如果把手提式磁粉探伤设备的电缆线和一钢棒相连接，就可以完成中心导体式的磁

化。（）

4.4 紫外灯前安装的滤光片是用来滤去不需要的紫外线。（）

4.5 磁强计是用来测定磁化强大小的仪器。（）

4.6 荧光磁粉探伤时采用的紫外光波长范围是510-550nm。（ * ）

320-400nm

4.7 光照度的单位是勒克斯/平方米。（ * ）

勒克斯、lx

4.8 紫外灯又称为高压水银灯的原因是灯的石英内管水银蒸气的压力很高。

4.9 照度计可用来测量白光照度。（）

4.10 紫外辐射计可用来测量紫外线照度，又可用来测量白光照度。（ * ）

4.11 移动式探伤机一般不具有退磁功能。（* ）

5.1 为了能得到最好的流动性，磁粉的形状应是长形的，且具有极低的磁导率。

（ * ）

为了使磁粉既有良好的磁吸附性能，又有良好的流动性，所以理想的磁粉应有一定比例的条形、球形和其他形状的磁粉混合在一起使用

磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、低剩磁的特性

5.2 常用的磁粉是由Fe3O

4或Fe

2

O

3

制作的。（）

5.3 磁粉必须具有高磁导率和低剩磁性。（）5.4 磁粉探伤用的磁粉粒度越小越好。（* ）

干法用磁粉，粒度范围为10-50um(80-160目),湿法用5-10um（300-400目）

5.5 剩磁法探伤用的磁粉粒应具有高顽磁性。（* ）

5.6 磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。（ * ）

非荧光磁粉配制浓度10-25g/L沉淀浓度1.2-2.4ml/100ml;荧光磁粉配制浓度0.5-3.0g/L 沉淀浓度0.1-0.4ml/100ml

5.7 配置荧光磁粉水磁悬液的正确方法是把磁粉直接倒入水中搅拌。（ * ）

5.8 A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm，人为缺陷槽深为15μm。（）

5.9 A型试片贴在试件上时，必须把有槽的一面朝向试件。（）

5.10 对灵敏度标准试片施加磁粉时，在任何场合都要使用连续法进行。（）

5.11 灵敏度试片可用于测量磁粉探伤装置的性能和磁粉性能。（）5.12 使用灵敏度试片的目的之一是要了解探伤面上磁场的方向和大小。（ * ）了解被检工件表面大致的有效磁场强度和方向以及有效检测区

5.13 干法所用的磁粉粒度一般比湿法要细。（ * ）干法用磁粉，粒度范围为10-50um(80-160目),湿法用5-10um（300-400目）

5.14 沉淀试验法用于测定荧光和非荧光磁悬液的浓度，主要用于湿法磁粉探伤。（* ）5.15 试块主要用于检验磁粉探伤的系统灵敏度，确定被检工件的磁化规范。（ * ）试块不适用于确定被检工件的磁化规范，也不能用于考察被检工件表面的磁场方向和有效磁化区

5.16 为了评价干、湿法的磁粉性能、探伤灵敏度或整个磁粉探伤系统灵敏度，可使用磁场

指示器。（* ）磁场指示器只能作为表示被检工件表面的磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的效验工具

5.17 磁粉的磁性一般以称量法测定。（）5.18 浮在磁悬液中的磁粉应具有高含量的红色氧化铁。（ * ）5.19 每100ml磁悬液沉淀出磁粉的体积称为磁悬液配置浓度。（ * ）沉淀浓度

5.20 对表面粗糙的工件，应采用浓度小的磁悬液进行检验。（）

6.1 使用干粉法检测时，应使磁粉均匀的洒在试件表面上，然而再通入适当的磁化电液。

（ * ）工件磁化时施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再撤去磁场

6.2 周向磁化的零件退磁，一般应先使用一个比周向磁场强的纵向磁场进行磁化，然后沿

纵向退磁。（）6.3 直流退磁主要是采用逐渐减小磁场或改变电流方向来实现的。（ * ）改变直流电的方向，同时使通过工件的电流递减到零

6.4 可能通过把试件放置于直流线圈中，逐渐减小电流的方法实现退磁。（ * ）交流线圈

6.5 剩磁法的优点之一是灵敏度比连续法高。（* ）连续法具有最高的检测灵敏度

6.6 在剩磁法中，若要使用交流设备，则必须配备断电相位控制装置。（）6.7 由于油磁悬液存在易燃性，故在触头法中应尽量少用。（）6.8 整体周向磁化法选择电流值时，不必考虑工件的尺寸。（ * ）交流电连续法I=(8-15)D，D为圆柱形工件直径，非圆柱形工件横截面上最大尺寸

6.9 剩磁法探伤中，如使用交流电磁化就必须考虑断电相位问题，而使用直流电或半波整

流电磁化则不必考虑断电相位问题。（）6.10 剩磁法的优点之一是一次磁化可以发现各个方向上的缺陷。（ * ）剩磁法的缺点之一，不能用于多向磁化

6.11连续法的灵敏度高于剩磁法。（）6.12 干法比湿法更有利于近表面缺陷的检出。（）6.13 荧光磁粉通常用于干法检验。（* ）荧光磁粉一般只适用于湿法

6.14 与湿法相比，干法更适于粗糙表面零件的检验。（）6.15 与干法相比，湿法对细小能裂纹的检出率更高一些。（）6.16 连续法检验时，无论采用何种方法磁化，工件表面的切向磁场应不小于2400A/m。

（）6.17 所谓低填充因数线圈是指线圈内经较小，与被接工件外径比较接近的线圈。（* ）线圈横截面积与被检工件横截面积之比大于等于10

6.18 对同一工件进行纵向磁化，使用高填充因素线圈所需的安匝数较小。（）

7.1 在磁粉探伤中，认为假显示和非相关显示的意义相同的。（ * ）由于磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为非相关显示；不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示称为伪显示

7.2 由于热处理使试件某些区域的磁导率改变，可能形成非相关显示。（）7.3 磁化电流过大会产生伪显示，其特征是：磁痕浓密清晰，沿金属流线分布。（* ）磁痕松散，沿工件棱角分布，或沿金属流线分布，形成过度背景

7.4 当发现磁痕时，必须观察试件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物，

则应除去再重新进行探伤。（）7.5 磁粉探伤中，凡有磁痕的部位都是缺陷。（*）7.6 疲劳引起的非连续性，是属于加工过程中引起的非连续性。（* ）使用过程中

7.7 铸件气孔是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的孔穴。

（）

7.8 于原始钢锭中存在非金属夹杂物，在加工后的试件上就可能发现裂纹及夹层显示。

（）

7.9 重皮折迭和中心锻裂，是加工过程中的非连续性。（）7.10 淬火裂纹的磁痕特征是：磁痕浓度较高，多发生在试件上应力容易集中的部位，如孔、

键及截面尺寸土变的部位。（）7.11 磨削裂纹的磁痕的特征之一是其方向一般垂直于磨削方向。（）7.12 氢白点缺陷发生在材料内部，只有做截面检测才能用磁粉探测场检出。（）7.13 磁写是由于被磁化的试件与未磁化的试件接触而引起的。（）7.14 JB/T 4730-2005标准规定工件表面黑光强度要求为1000μW/cm2。（）7.15 过多增加荧光亮度能造成高的背景荧光，这对磁痕解释比较方便。（* ）降低对比度

7.16 热处理裂纹的磁痕明显、尖锐。通常在工件棱角、沟槽和截面变化处发生。（* ）

7.17 相关显示是漏磁场与磁粉相互作用的结果。（）7.18 交流电磁轭可用作局部退磁。（）7.19 磁粉探伤的验收标准中，不合格缺陷都是按工件厚度加以划定的。（* ）

特种设备无损检测考试磁粉检测PTII级是非题

一、是非题 1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（X ） 把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷 1.2磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。（* ） 在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。 1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。（* ） 缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度 1.4马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。（） 1.5磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。（） 1.6磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷. （ * ） 可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷 1.7磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。 （ * ） 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，缺陷就难以发现。 1.8磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（ * ）1.9被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。（* ） 裂纹处的漏磁场 1.10磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。（ * ） 铁磁性材料 1.11一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 （） 1.12焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。（* ） 2.1由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（* ）漏磁场 2.2磁场强度的大小与磁介质的性质无关。（）2.3顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。（）2.4当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢

特种设备无损检测人员考核与监督管理规则

特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 一、总 则 第一条为了提高特种设备无损检测工作质量，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用的无损检测方法包括：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）。 第三条特种设备无损检测人员（以下简称无损检测人员）的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。 第四条从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。 第五条无损检测人员的检测工作质量应当接受各级质量技术监督部门的监督检查。 二、考核机构 第六条特种设备无损检测人员的考核工作分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责，并由国家质检总局特种设备安全监察机构和省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构具体实施。考核的具体工作由相应的无损检测人员考核委员会（以下简称考委会）组织进行。 考委会分为全国考委会和省级考委会。考委会为国家质检总局和省级质量技术监督部门组织进行无损检测人员考核工作的具体办事机构。

第七条全国考委会受国家质检总局领导，由有关部门及大企业集团公司的代表和无损检测专业技术人员组成。主要职责是： （一）负责Ⅲ级无损检测人员的考核及管理工作； （二）负责港、澳、台地区及境外人员申报各级别无损检测人员的考核工作； （三）制订无损检测人员考核大纲，组织编写培训教材，建立试题库； （四）制订无损检测人员考核专用试件、底片及无损检测设备、器材的技术条件或标准； （五）主持、协调和参与特种设备无损检测相关技术标准的编制、修订及评审工作； （六）开展与国内外无损检测人员考核机构的交流与合作； （七）组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究及技术交流活动； （八）协助质量技术监督部门进行无损检测人员证的制作、寄发工作； （九）承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第八条省级考委会受省级质量技术监督部门的领导，聘请所辖行政区域内的无损检测专业技术人员组成。主要职责是： （一）负责Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的考核与管理工作； （二）组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究和技术及学术交流活动； （三）承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第九条考委会建设应当符合有关规定的要求，具备相应的考核条件，制订并严格执行考核程序和管理制度，经国家质检总局验收合格后，方可在批准范围内开展考核工作。 第十条各级考委会中担任考评工作的无损检测专业技术人员， 标准分享网 https://www.sodocs.net/doc/9017875406.html, 免费下载

{设备管理}某年特种设备无损检测Ⅲ级专业应用知识模拟题

{设备管理}某年特种设备无损检测Ⅲ级专业应用知 识模拟题

一.是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共30分） 1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：当采用未列入JB/T4730规定的检测方法对金属结构件进行检测时，使用该技术进行检测的单位应向全国压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。（×） 2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：承压设备的制造、安装和在用检验中，超声波检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定。（×） 3.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：系统校正应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。（O） 4.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：对厚600mm锻件超声波探伤，大平底B1和B2回波高分别为满幅的80%和30%，则其材质衰减系数不应考虑修正。（O） 5.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定:对焊缝进行C级检测时，若斜探头扫查母材区用直探头检测缺陷波高比无缺陷处第二次底波低10dB,则应在工件表面作出标记，并予以记录。（O） 6.对δ=16mm的铝焊缝进行检测，发现缺陷A波高为φ2mm-10dB,缺陷指示长度为8mm,缺陷B波高为φ2mm-8dB，指示长度为12mm,该两缺陷在一直线上，其间距为6mm,则按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定评定，该焊缝中缺陷指示长度为20mm,应评为Ⅲ级。 （×） 7.对φ114×10mm高压无缝钢管进行横波检测，检测灵敏度按JB/T4730-2005

特种设备无损检测磁粉考证题库完整版

特种设备无损检测磁粉 考证题库 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

一、是非题 磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。（） 磁粉探伤中对质量控制标准的要求愈高愈好。 ( ) 磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。 ( ) 马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。 ( ) 磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。( ) 磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。( ) 磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。( )磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。 ( ) 被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。 ( ) 磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。( ) 一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。 焊缝的层间未熔合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。 ( ) 由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极井吸附磁粉。 ( ) 磁场强度的大小与磁介质的性质无关。( ) 顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。 ( ) 当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场磁化时．就可以对奥氏体不 锈钢焊缝进行磁粉探伤。( ) 铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的，容易磁化的材料。( ) 各种不锈钢材料的磁导率都很低，不适宜磁粉探伤。 ( ) 真空中的磁导率为0。 ( ) 铁磁材料的磁导率不是一个固定的常数。 ( ) 铁、铬、镍都是铁磁性材料。 ( ) 矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。( ) 由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在建立磁通时．它们具有很高的磁阻。 ( ) 使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为O的磁通密度称为矫顽力。 ( ) 磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力。( )

特种设备无损检测质量手册

特种设备无损检测质量手册 01 质量管理体系文件概述 01.1引用标准 本公司质量管理体系的编制是在满足标准要求，确保控制质量，提高公司全面管理水平的情况下，建立的一套高效、简单、实用的体系文件。它是指导、检查质量体系运行的依据，是公司内部必须严格执行的法规性文件，符合GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准和国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG 37003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的有关规定，法律及国家、顾客对检测服务质量的要求，并通过不断改进，补充和完善，始终具有持续有效性。 层次质量 纲领性文件手册 质量管理体系 支持性文件程序文件 其他质量文件 指导性文件管理规定、作业指导书、质量记录等 02.1 质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 02.2 质量手册 规定组织质量管理体系的文件。

02.3 质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 组织的质量方针并不是一成不变的，质量方针应定期评审，并在必要时予以修订。 02.4质量目标 在质量方面所追求的目的。 质量目标应定期评审并在必要时予以修订。 02.5 质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调和活动，通常包括质量方针和质量目标的建立，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 方针 运用先进技术提供优质服务 确保顾客满意实现持续改进 目标 实现持证上岗率100% 创造检测准确率98% 创建服务规范率95% 确保顾客满意率90%

公司名称： 法人代表： 总经理： 公司简介： 公司所属各部门： 为了使公司质量管理体系持续有效运行，经总经理批准，持授权以下职能人员： 总经理： 二0一四年x年x日

特种设备无损检测MTⅡ级人员培训考试试题

特种设备无损检测 M TⅡ级人员培训考试试 题 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

磁粉（MT）探伤Ⅱ级培训试卷 (MTⅡ级培训试卷A) 一．是非题（正确的打“0”，错误的打“×”，每题1分，共15分） 1、《锅炉定期检验规则》规定，移装锅炉投运前必须进行内外部检验和水压试验。（） 2、《锅炉定期检验规则》规定，检验时发现因苛性脆化产生的裂纹必须进行挖补或更换。（） 3、《锅炉定期检验规则》规定，进行水压试验时，水温一般应保持在0℃~100℃。（） 4、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，中压搪玻璃容器属于第二类压力容器。（） 5、99版《压力容器安全技术监察规程》规定，为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。（） 6、JB4730标准规定，当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。（） 7、JB4730标准规定，对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后1小时进行。（） 8、AE检测指的是涡流检测。（） 9、持证人员的资格证书有效期为三年。（） 10、磁畴的存在是铁磁介质具有各种磁特性的内在根据。（） 11、当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（） 12、磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（） 13、同样大小的峰值磁化电流，交流比直流易于发现试件表面下的缺陷。（） 14、焊缝中的层间未熔合，容易用磁粉探伤方法检出。（） 15、试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。（） 二．选择题（共30题，每题分，共45分） 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉制造过程中，焊接环境温度低于（）℃时，没有预热措施，不得进行焊接。 A、－20 B、0 C、5 D、10 2、能被强烈吸引到磁铁上来的材料称为：（） A、被磁化的材料； B、非磁化材料 C、铁磁性材料 D、被极化的材料。 3、磁铁上，磁力线进入的一端是：（） A、 N极 B、S极 C 、N 极和 S 极 D 、以上都不是 4、材料的磁导率是表示：（） A、材料被磁化的难易程度 B、材料中磁场的穿透深度 C、工件需要退磁时间的长短 D、保留磁场的能力 5、通电直导线周围的磁场强度可用下列哪个公式进行计算（）

焊缝磁粉无损检测作业指导书

专用车底盘项目焊缝磁粉无损检测作业指导书 前言： 本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时间、验收质量等级等加以具体的规定。 本指导书参照了JB/T6061 JB/T4730-2005 GB3721 GB9445 JB/T6063 JB/T6065 标准制定。 1 检验方法及要求 1.1 检验前，焊缝及其两侧各不小于25mm范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、 焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。 1.2 被检部位按下列步骤顺序进行： 1.2.1 用磁粉探伤设备进行必要的磁化。 1.2.2 在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。 1.2.3 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。 1.3 采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度 范围最小为50mm，最大为200mm。 1.4 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可 选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。1.5 建议采用湿法施加磁粉。 1.6 用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动 性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。 1.7 当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法： 1.7.1 要求检验埋藏深度较大的缺陷时； 1.7.2 焊缝表面的平整度极差，如果使用湿法，磁悬液很难顺利流动时； 1.7.3 焊缝表面明显低于母材表面，如果使用湿法，容易使磁悬液发生淤积时； 1.7.4 焊缝温度明显高于室温，如果使用湿法，容易使磁悬液干涸时。 1.7.5 上述情况使用干法检验时必须加温，使其温度超过室温。 1.8 容易产生冷裂纹的焊缝检验时，其有效的检验结果必须在焊缝的焊接温度冷却至室 温之后再放置24h以上的检验中取得。其他场合下的结果可作参考。 1.9 焊后需要进行热处理的焊缝，应在热处理工作结束后进行。 2 检验人员 2.1检验人员应按GB9445的规定取证，经相关部门考试合格后，持证操作。签发检验报 告者必须持有磁粉检验II级以上资格证书。 2.2检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向，并掌握可使重要缺陷不 漏检的试验方法。 2.3检验人员的矫正视力应不低于1.0，并且没有色盲。 3检验设备 3.1检验设备应符合GB3721的规定。必须使用在有效的鉴定期内的仪器设备。 3.2交流电磁轭在其最大磁轭间距上的提升力应大于44N，直流电磁轭在其最大磁轭间距 上的提升力应大于177N。 3.3用于施加干磁粉的喷粉器应能均匀地喷洒出雾状的干磁粉，并产生足够的压缩气流， 以吹掉被检表面上没有形成磁痕的磁粉。 4 检验用磁粉

特种设备无损检测RT 专业Ⅱ级(闭卷A)理论答案

特种设备无损检测RT 专业Ⅱ级（闭卷A）理论答案 一、是非题（20 题，每题2 分，共40 分。对画○，错画×） 得分：阅卷人: 1、X、γ射线与红外线、可见光的区别只是在于波长不同以及产生的方法不同。（×） 2、γ射线在空气中以光速直线传播。（○ ） 3、线衰减系数与射线能量、物质的原子系数和密度有关。（○ ） 4、放射性同位素的比活度越大，其辐射强度也就越大。（×） 5、金属增感屏除有增感作用外，可吸收散射线，提高影像对比度。（○ ） 6、X 射线管焦点的大小与管电压、管电流无关。（×） 7、在任何情况下，同位素放射源装置都优于X 射线设备，这是由于使用它能得到更高的对 比度和清晰度。（×） 8、像质计通常用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。（○ ） 9、Ir192 射线源比X 射线源对人体的伤害大。（×） 10、几何不清晰度Ug 与固有不清晰度Ui 相等时的焦距值是射线照相的最佳焦距。（○ ） 11、底片上出现黑度低于周围背景黑度的"B"字影像，说明背散射防护符合要求。（×） 12、底片对比度越大，影像就越容易被观察和识别。（○ ） 13、滤板的作用相当于减小管电压。（×） 14、像质计灵敏度2％，就意味着尺寸大于透照厚度2％的缺陷均可被检出。（×） 15、梯噪比高的胶片成像质量差。（×） 16、对平板（纵焊缝）照相时，底片上各点的几何不清晰度是不同的。（○ ） 17、黑度是影响小缺陷射线照相清晰度和对比度的共同因素。（×） 18、在采用双壁单影法透照环缝时，为得到较大的一次透照长度，应选择较大的焦距。（×） 19、无水亚硫酸钠在显影液和定影液中都是起保护剂的作用。（○ ） 20、当X 或γ射源移去以后工件不再受辐射作用，但工件本身仍残留极低的辐射。（×） 二、单项选择（10 题，每题2 分，共20 分。）得分：阅卷人: 1、在射线探伤中应用最多的三种射线是：（C ） A．X 射线、γ射线和β射线；B．α射线、β射线和γ射线； C．X 射线、γ射线和中子射线；D．X 射线、γ射线和α射线。 2、放射性同位素衰变时，原子核衰变的方式通常是：（D ） 6 A．粒子发射；B．K 俘获； C．裂变；D．A 和B。 3、实际使胶片卤化银颗粒感光的因素是：（C ） A．X 或γ光量子；B．α粒子； C．电子；D．中子。 4、提高灯丝温度的目的是：（B ） A．发射电子的能量增大；B．发射电子的数量增多； C．发出X 射线的波长较短；D．发出X 射线的波长较长。 5、决定细节在射线底片上可记录最小尺寸的是：（C ） A．对比度；B．不清晰度； C．颗粒度；D．以上都是。

超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测常用知识

超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测常用知识 无损探伤问题集 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么？ 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？ 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些？ 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。

特 种 设 备 无 损 检 测 RT 专 业 Ⅱ级理论试卷(闭卷)

特 种 设 备 无 损 检 测 RT 专 业 Ⅱ级理论试卷（闭卷） 一、是非题（20 题，每题 2 分，共 40 分。对画○，错画×） 得分： 阅卷人: 1、X 、γ射线与红外线、可见光的区别只是在于波长不同以及产生的方法不同。 （ × ） 2、γ射线在空气中以光速直线传播。 （ ○ ） 3、线衰减系数与射线能量、物质的原子系数和密度有关。 （ ○ ） 4、放射性同位素的比活度越大，其辐射强度也就越大。 （ × ） 5、金属 增 感 屏 除 有 增 感 作 用 外 ，可吸 收 散 射 线 ，提高 影 像 对 比 度 。 （ ○ ） 6、X 射线管焦点的大小与管电压、管电流无关。 （ × ） 7、在任何情况下，同位素放射源装置都优于 X 射线设备，这是由于使用它能得到更高的对 比度和清晰度。 （ × ） 8、像质计通常用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。 （ ○ ） 9、Ir192 射线源比 X 射线源对人体的伤害大。 （ × ） 10、几何不清晰度 Ug 与固有不清晰度 Ui 相等时的焦距值是射线照相的最佳焦距。 （ ○ ） 11、底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B ”字影像，说明背散射防护符合要求。 （ × ） 12、底片 对 比 度 越 大 ，影 像 就 越 容 易 被 观 察 和 识 别 。 （ ○ ） 13、滤板的作用相当于减小管电压。 （ × ） 14、像质计灵敏度 2％，就意味着尺寸大于透照厚度 2％的缺陷均可被检出。 （ × ） 15、梯噪比高的胶片成像质量差。 （ × ） 16、对平板（纵焊缝）照相时，底片上各点的几何不清晰度是不同的。 （ ○ ） 17、黑度是影响小缺陷射线照相清晰度和对比度的共同因素。 （ × ） 18、在采用双 壁单影法透照环缝时19、无水亚硫酸钠在显影液和定影液中都是起保护剂的作用。 （ ○ ） 20、当 X 或γ射源移去以后工件不再受辐射作用，但工件本身仍残留极低的辐射。 （ × ） 二、单项选择（10 题，每题 2 分，共 20 分 。） 得分： 阅卷人: 1、在射线探伤中应用最多的三种射线是： （ C ） A ．X 射线、γ射线和β射线； B ．α射线、β射线和γ射线； C ．X 射线、γ射线和中子射线； D ．X 射线、γ射线和α射线。

特种设备无损检测人员考核规则(TSG Z8001-2019)

TSG 特种设备安全技术规范TSG Z8001—2019 特种设备无损检测人员考核规则Examination Rules for Nondestructive Testing Inspectors of Special Equipment 国家市场监督管理总局颁布 2019 年5 月27 日

目录 第一章总则 (1) 第二章工作职责 (2) 第三章取证 (3) 第四章换证 (4) 第五章考试机构 (5) 第六章无损检测人员管理 (6) 第七章附则 (7) 附件 A 特种设备检测人员资格申请表 (8) 附件 B 特种设备检验检测人员证(样式) (9) 附件 C 特种设备无损检测人员考试大纲 (10) 相关规章和规范历次制(修)订情况 (33)

特种设备无损检测人员考核规则 第一章总则 第一条为了规范特种设备无损检测人员的考核工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条特种设备无损检测人员是指从事《特种设备目录》适用范围内特种设备无损检测工作的人员。 无损检测人员应当按照本规则的要求，取得相应的《特种设备检验检测人员证(无损检测人员)》(以下简称《检测人员证》)，方可从事相应的无损检测工作。 第三条本规则规定的无损检测方法，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、涡流检测、漏磁检测。无损检测人员级别，分为Ⅰ级(初级)、Ⅱ级(中级)和Ⅲ级(高级)。 无损检测方法、项目、代号和级别的划分见表1。 表1 无损检测方法、项目、代号和级别 方法项目代号级别 射线检测射线胶片照相检测RT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ射线数字成像检测RT(D) Ⅱ 超声检测(注1) 脉冲反射法超声检测UT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ脉冲反射法超声检测(自动) UT(AUTO) Ⅱ衍射时差法超声检测TOFD Ⅱ相控阵超声检测PA Ⅱ 磁粉检测磁粉检测MT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ渗透检测渗透检测PT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ声发射检测声发射检测AE Ⅱ、Ⅲ 涡流检测(注1) 涡流检测ECT Ⅱ、Ⅲ涡流检测(自动) ECT(AUTO) Ⅱ 漏磁检测漏磁检测(自动) MFL(AUTO) Ⅱ 注1：脉冲反射法超声检测项目覆盖脉冲反射法超声检测(自动)项目，涡流检测项目覆盖涡流检测(自动)项目。 — 1 —

特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲(渗透部分)

特种设备无损检测Ⅱ级人员考核大纲 （渗透部分） 第一章通用知识中的专业基础知识 1 渗透检测概论 1.1 渗透检测的发展简史和现状 1.1.1 渗透检测的定义和作用（B） 1.1.2 渗透检测的发展简史、国内外渗透检测的现状（A）1.2 渗透检测的基础知识 1.2.1 渗透检测的基本原理（C） 1.2.2 渗透检测方法的分类（C） 1.2.3 渗透检测的基本步骤（C） 1.2.4 渗透检测工作质量及体系（C） 1.2.5 渗透检测的优点和局限性（C） 1.3 表面无损检测方法（MT.PT.ET）的比较 1.3.1 方法原理及适用范围（C） 1.3.2 能检测出的缺陷及表现形式（B） 1.3.3 优点及局限性（B） 2 渗透检测的物理化学基础 2.1 分子论 2.1.1 分子运动论（A） 2.1.2 最小能量理论（A） 2.1.3 自然界的三种物质形态（A） 2.2 表面张力和表面张力系数 2.2.1 表面张力和表面张力系数概念 （1）表面张力定义及表达式、各符号物理意义（C）（2）影响表面张力的因素（f=α×L）（B） （3）表面张力系数及影响因素（B） 2.2.2 表面张力的产生机理（A） 2.2.3 表面过剩自由能（A）

2.2.4 界面张力与界面能（A） 2.3 润湿现象 2.3.1润湿（或不润湿）现象 （1）物质三态及相互间组成的界面（C） （2）润湿（或不润湿）现象（C） （3）润湿及润湿剂（C） 2.3.2 润湿方程和接触角 （1）三个界面张力的物理意义及相互平衡关系（B）（2）接触角物理定义及与各界面张力的关系（B） 2.3.3 润湿的三种方式和润湿的四个等级 （1）润湿的三种方式（A） （2）润湿性能的四个不同的润湿性能等级及应用（B）2.3.4 润湿现象的产生机理（A） 2.4 毛细现象 2.4.1 圆柱形细管（毛细管）中的毛细现象（B） 2.4.2 弯曲液面的附加压强（A） 2.4.3 毛细现象中的液面高度 （1）毛细管内液面高度（B） （2）两平行平板间的液面高度（A） （3）缺陷内液面高度（C） （4）有关计算及应用（B） 2.4.4 毛细现象产生的机理（A） 2.4.5 渗透检测中的毛细现象 （1）渗透与毛细现象（C） （2）显像与毛细作用（C） 2.5 吸附现象 2.5.1 固体表面的吸附现象（A） 2.5.2 液体表面的吸附现象（A） 2.5.3 物理吸附和化学吸附（A） 2.5.4 吸附现象的产生机理（A） 2.5.5 渗透检测中吸附现象

特种设备无损检测题库-超声检测

特种设备无损检测技术培训考核习题集 二0二0年8月

超声波检测 一、是非题 1.0 波动过程中能量传播是靠相邻两质点的相互碰撞来完成的。（ X ） 1.1受迫振动的频率等于策动力的频率.( ) 1.2波只能在弹性介质中产生和传播.( X ) 1.3由于机械波是机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率.( ) 1.4由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅.( ) 1.5传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高.( ) 1.0不同的固体介质，弹性模量越大，密度越大，则声速就越大.( X ) 1.6材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题.( ) 1.7一般固体介质中的声速随温度升高而增大.( ) 1.8由端角反射率实试验结果推断，使用K≥1.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检.( ) 1.9超声波扩散衰减的大小与介质无关.( ) 1.10超声波的频率越高，传播速度越快.( ) 1.11介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量.( ) 1.12频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长.( ) 1.13既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播.( ) 1.14因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度.( ) 1.15如材质相同，细钢棒（直径＜λ=与钢锻件中的声速相同、）.( ) 1.16在同种固体材料中，纵、横波声速之比为常数.( ) 1.17水的温度升高时，超声波在水中的传播速度亦随着增加.( ) 1.18几乎所有的液体（水除外），其声速都随温度的升高而减小.( ) 1.19波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播.( ) 1.20介质中形成驻波时，相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长.( )

无损检测技术工作总结(磁粉)

（MT） 北方重工业集团公司：王海岭2002年8月30日

本人于1987年7月毕业于内蒙古大学物理系，被分配到北方重工业集团公司（原内蒙古第二机械制造总厂）计量检测中心理化室工作，1998年被评聘为高级工程师，我自参加工作以来，一直从事无损检测工作，1988年5月参加了内蒙劳动人事厅举办的无损检测学习班并取得锅炉压力容器超声波探伤Ⅱ级资格证书。同年11月取得了XX行业无损检测磁粉探伤Ⅱ级资格证书，1996年取得了锅炉压力容器磁粉探伤、渗透探伤Ⅱ级资格证书。现就我自参加工作以来所从事的无损检测技术及相关技术的主要工作总结如下： 一、参加的科研工作 1、1988年-1991年，我参加了部标准WJ2022-91“XXXX磁粉探伤方法”的编制工作，并主要负责涂覆层对管材表面磁粉探伤的影响，经过大量实验，为编制该标准提供了准确的数据。该标准于1991年颁布实施。该标准是XX系统第一个无损检测标准，该项目被工厂在标准化成果评选中评为优秀成果。 2、我参加了国军标GJB2977-97“XX静态检测方法”中无损检测部分的编制工作，并负责其中的“磁粉探伤方法”的编制工作，该标准已于1997年颁布实施，并荣获部级科技进步二等奖。 3、1997年-1999年，做为主笔人我负责编制了部标准WJ2545-99“XXXX接触法超声波探伤方法”，经过总结我厂几十年对XX超声波探伤的经参考了大量的国内外先进的标准，98年通过专家审定，99年正式颁布实施。这是XX行业XXXX唯一的超声波探伤标准，该项目被评为工厂科技进步二等奖。 4、我厂军品用的厚壁管材品种多，质量要求严，只能采取超声波探伤来控制产品质量，但由于壁较厚，而且有多个台阶，无法进行纯横波探伤，以往探伤时发现缺陷无法确定位置，这给缺陷处理带来困难，我通过大量的实际探伤摸索，结合理论计算，终于找到区别横纵波的有效方法，解决了这个难题，我椐此撰写的论文“厚壁管材超声波探伤方法”1994年被刊登在“无损检测”杂志1997年上，此论文在1996年兵工学会论文评选中荣获二等奖。 5、自1999年以来，我一直负责我厂某重点工程项目理化检测设备更新改造的论证工作，我根据生产高质量军事装备的需要，结合我厂设备实际情况，作了详尽、细致的论证，经过XX工业总公司、国防科工委专家的多次审查，经国际评估公司评估，最后，我单位有包括德国SEIFERT公司X 射线工业电视改造、购置多功能磁粉探伤机、X荧光光谱仪、红外碳硫仪等12台设备（价值近一千万元）获得通过。这些项目实施后，将大大提高我厂理化检测特别是无损检测的能力，对提高我厂生产高、新XX的能力，确保XX装备产品的质量具有重要意义。 6、2002年4月，我做为国防科工委检测技术体系专家组成员，参与编制《国防科技工业检测技术体系研究报告》，该研究报告根据我国检测技术特别是我国国防科技工业检测技术现状的分析，按照现代国防科技工业发展的需要，并根据国防科技工业的特点和当前需求，建立了一个适合我国国情的国防科技工业检测技术体系并确定了重点研究方向和关键领域，确立了理化检测和无损检测技术研究为当前工作重点，该研究报告将为国防科技工业发展检测技术提供重要的决策依据。此项目已于2002年9月底完成初稿。 二、解决生产中的技术难题 在工厂军民品的实际生产中，我利用自己所学知识，结合工厂生产检验中出现的探伤技术问题，组织技术人员进行攻关，为工厂解决了许多无损检测技术难题：

二级无损检测人员考试试题-磁粉检验考题汇编(理论)

初、中级无损检测技术资格人员-磁粉检验考题汇编 基本理论 选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案） 1.导体中有电流通过时，其周围必存在(b):a)电场b)磁场c)声场d)辐射场 2.已知电流方向，其磁场方向用(b)判定:a)左手定则b)右手定则c)都不对 3.已知磁场方向，其磁化电流方向用(b)判定:a)左手定则b)右手定则c)都不对 4.螺线管通电后产生的磁场方向用(b)判定:a)左手定则b)右手定则c)都不对 5.铁磁质的磁导率是(c):a)常数b)恒量c)变量 6.铁磁物质在加热时铁磁消失而变为顺磁性的温度叫（c）：a.凝固点 b.熔点 c.居里点 d.相变点 7.铁磁性物质在加热时，铁磁性消失而变为顺磁性物质的温度叫作（B）:A．饱和点；B．居里点；C．熔点；D．转向点 8.表示磁感应强度意义的公式是(a):a)B=ΦB/S b)B=S/ΦB c)B=S*ΦB (式中S--面积,ΦB--磁通) 9.真空中的磁导率μ=(b):a)0 b)1 c)-1 d)10 10.表示铁磁质在磁化过程中B和H关系的曲线称为(b):a)磁滞回线b)磁化曲线c)起始磁化曲线 11.磁铁的磁极具有(b)性:a)可分开b)不可分开c)以上都不是 12.磁力线的特征是(d):a)磁力线彼此不相交b)磁极处磁力线最稠密c)具有最短路径，是封闭的环d)以上三点都是 13.下列关于磁力线的说法中，哪些说法是正确的？（D） A．磁力线永不相交；B．磁铁磁极上磁力线密度最大；C．磁力线沿阻力最小的路线通过；D．以上都对 14.以下关于磁力线的说法，不正确的是（d） a.磁力线永不相交 b.磁力线是用来形象地表示磁场的曲线 c.磁力线密集处的磁场强 d.与磁力线垂直的方向就是该点的磁场方向 15.矫顽力是描述（C） A．湿法检验时，在液体中悬浮磁粉的方法；B．连续法时使用的磁化力； C．表示去除材料中的剩余磁性需要的反向磁化力；D．不是用于磁粉探伤的术语 16.磁通密度的定义是（d） a.108条磁力线（1韦伯） b.伴随着一个磁场的磁力线条数 c.穿过与磁通平行的单位面积的磁力线条数 d.穿过与磁通垂直的单位面积的磁力线条数 17.如果钢件的表面或近表面上有缺陷，磁化后，磁粉是被（c）吸引到缺陷上的 a.摩擦力 b.矫顽力 c.漏磁场 d.静电场 18.下列有关缺陷所形成的漏磁通的叙述（f）是正确的 a)磁化强度为一定时，缺陷高度小于1mm的形状相似的表面缺陷，其漏磁通与缺陷高度无关 b)缺陷离试件表面越近，缺陷漏磁通越小 c)在磁化状态、缺陷种类和大小为一定时，缺陷漏磁通密度受缺陷方向影响

特种设备无损检测问答题知识分享

1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？ 答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。形成的特定条件：（1）受压元件承受拉应力的作用。（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。 2．钢材的脆化现象有哪几种？ 答：1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂 3．钢中氢主要有哪些来源？ 答：1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。 4．何为消应力退火及消应力退火的目的？ 答：消应力退火是将工件加热到Ac1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。 5．何为正火及正火的目的？ 答：正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。 6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？ 答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。 7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？ 答：冲击韧度-－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。影响冲击韧度值的因素有：（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）（2）试样缺口的形式（3）试验温度（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。 8．何为奥氏体不锈钢的固溶处理？ 答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。 9．何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？ 答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。目的为了防止晶间腐蚀。 10．什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？ 答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力与该截面上的名义应力之比来衡量，称为应力集中系数α，即.影响应力集中系数a的因素：（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α 越大；（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。 11．什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？ 答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。

特种设备无损检测UTⅢ级专业理论模拟题闭卷

2014年度特种设备无损检测 UTⅢ级专业理论模拟题（闭卷） 一是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共40分） 1.两列频率相同，振动方向相反，位相差恒定或位相相同的波相遇时，在介质中会产生干涉现象。 （×） 2.当超声波传播的固体介质中拉伸应力增大时，声速随应力增大而减小。（O） 3.声压的幅值与介质的密度、波速和频率的乘积成正比。 （O） 4.对奥氏体不锈钢对接焊缝根部未熔合采用K1斜探头检测最合适。 （×） 5.当缺陷声程X=N/2(N为探头晶片近场长度)时，由于此时主声束处声压为零，故无法检测。（×） 6.聚焦探头的焦点是一个聚焦区，焦柱长度与焦柱直径之比为常数，等于焦距与声源直径之比的4倍。 （O） 7.机械品质因子Q越小，则脉冲宽度越小，分辨率就越高。 （O）m8.双晶直探头的探测区为表面下的菱形区，菱形区的中心离表面距离随入射角增大而增大。（×） 9.现有甲、乙两台超声波探伤仪，某一探头与甲组合灵敏度余量为52dB，与乙组合后的灵敏度余量为48dB，则甲探伤仪与该探头组合灵敏度比乙探伤仪与该探头组合灵敏度高。（×） 10.当耦合层厚度为耦合剂波长的四分之一时，透声效果差，耦合效果不好，反射波低。 （×） 11.当被检测工件材质晶粒尺寸＞1/10波长时，由于超声散射会影响超声检测试验效果。 （O） 12.钢焊缝中存在直径为φ3mm的两个缺陷，一个为气孔，一个为夹渣，用2.5MH 横波斜Z探头检测，则该两缺陷的反射指向性基本相同。 （O） 13.缺陷波总是位于底波之前。 （×） 14.由于窄脉冲探头的脉冲宽度小，故纵向分辨率高。 （O） 15.在固体材料中纵波速度大于横波速度，横波速度大于表面波速度。

特种设备无损检测机构级别评定标准

特种设备无损检测机构级别评定标准 中国特种设备检验协会 2015年8月1日

前言 《特种设备检验检测机构核准规则》自2005年3月1日实施以来，特别是特种设备无损检测机构级别评定工作的开展，对特种设备无损检测机构提升管理能力与技术水平，改善技术装备与检验、检测条件，提高检测质量与检测能力，完善制度建设与人才培训机制，增强责任意识与服务观念，规范行业自律与检测行为起到了积极的促进作用。特种设备无损检测机构级别评定工作，已被社会广泛接受与认可。近十年来，特种设备无损检测机构级别评定成为无损检测机构资源、能力、绩效和社会责任等方面的综合评价标志，是工程招标重要条件。期间，为了适应社会经济发展与技术进步的需要，2007年6月1日、2009年6月1日和2011年1月1日先后出台了《特种设备检验检测机构核准规则》第1、2、3号修改单。 2013年6月29日，《中华人民共和国特种设备安全法》颁布，将特种设备无损检测机构作为专门一类机构进行监督管理，并要求特种设备行业协会承担起加强行业自律，推进行业诚信体系建设，提高特种设备安全管理水平的重任。另外，2015年1月7日，国家质检总局颁布了《特种设备无损检测机构核准规则》，要求特种设备无损检测行业协会“应当在提高特种设备安全管理水平、加强行业自律等方面发挥积极作用，促进特种设备无损检测行业自律和诚信建设”。根据要求，由特种设备无损检测行业协会组织实施特种设备无损检测机构的级别评定工作。 2014年4月，中国特种设备检验协会组织有关特种设备无损检测机构代表、无损检测专家成立了起草组，在充分调研的基础上形成了《特种设备无损检测机构级别评定办法》征求意见稿，于2014年12月征求意见。根据征求到的意见，2015年1月，起草组根据征求意见形成送审稿。2015年6月24日，协会将送审稿提交特种设备无损检测机构理事单位、特种设备无损检测工作委员会主任和副主任单位进行审议，2015年7月17日，起草组根据审议意见修改后形成报批稿。2015年8月1日，本标准由中国特种设备检验协会批准颁布。 本标准主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检验协会沈钢姜国锋仇道太靳玉庆 天津石化装备研究院压力容器检验研究中心蒋仕良 中石化工程质量监测中心陈一民 湖北特种设备检验检测研究院李新成 北京捷安特技术服务有限公司麦年 杭州华安无损检测技术有限公司张利明 安徽三兴检测有限公司景卫东 吉林亚新工程检测有限责任公司王斌 天津诚信达金属检测技术有限公司董艳柱 辽宁劳安无损检测有限公司杜辉 山西科视无损检测工程技术有限公司赵岩涛 —- 1 -—