纯化水设备工作原理

一、生物医药用纯水制备工艺流程：

传统工艺：? 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点

新工艺：

? 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点

? 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点

新工艺：

? 原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—盐箱—软化过滤器—软化水箱—药洗水箱—保安过滤器—一级反渗透装置—二级反渗透装置— RO纯水箱— EDI超纯水装置—超纯水箱—蒸馏水器—用水点

二、制药工业符合GMP认证的纯化水设备：

? 单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、预处理设备的管路采用UPVC管材)

? 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定

? 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、消毒程序）

三、GMP认证制药用水要求

1、GMP对生物制药用水制备设备的要求：

（一）、设备设计要求

1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。

2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。

3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。

4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

7、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准<钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。

8、制药用水的输送

1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。

2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。

3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。

（二）、设备选材安装（药品GMP实施与认证P168）（对于药厂来说）

第31条设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养并能防止差错和减少污染。

第32条与药品直接接触的设备表面应光滑、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀不与药品发生化学变化或吸附药品。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对药品或容器造成污染。

第33条与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向。

第34条纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。注射用水的储存可采用80°C以上保温、65°C以上保温循环或4°C以下存放。

第35条用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用范围和精密度应符合生产和检验要求，有明显的合格标志，并定期校验。

第36条生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出前应有明显标志。

第37条生产、检验设备均应有使用、维修、保养记录，并由专人管理。

（三）、设备清洗要求

设备的清洗规程应遵循以下原则：

1、有明确的洗涤方法和洗涤周期。

2、明确关键设备的清洗验证方法。

3、清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。

4、无菌设备的清洗，尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时要进行微生物学的验证。经灭菌的设备应在三天内使用。

5、某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、消毒和灭菌。

6、同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间要清洗灭菌;同一设备加工同一非灭菌产品时，至少每周或每生产三批后进行全面的清洗。

纯化水水质标准

电阻率：≥0.5MΩ.CM，电导率：≤2μS

氨≤0.3μg/ml

硝酸盐≤0.06μg/ml

重金属≤0.5μg/ml

四、制药用水分类及水质标准：

1、制药用水分类

(工艺用水：药品生产工艺中使用的水，包括饮用水、纯化水、注射用水)

1）饮用水（Potable-Water）：通常为自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水，其质量必须符合国家标准GB5749-85<生活饮用水卫生标准》。按2005中国药典规

定，饮用水不能直接用作制剂的制备或试验用水。

2）纯化水（Purified Water）：为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用的水、不含任何附加剂。纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水，不得用于注射剂的配制

采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处理制备的纯化水一般又称去离子水。

采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水。

3）注射用水（Water for Injection）：是以纯化水作为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。

注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。

4）灭菌注射用水（Sterile Water for Injection）：为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。

灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。

2、制药用水的水质标准

1）饮用水：应符合中华人民共和国国家标准<生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）

2）纯化水：应符合<2010中国药典》所收载的纯化水标准。

在制水工艺中通常采用在线检测纯化水的电阻率值的大小，来反映水中各种离子的浓度。制药行业的纯化水的电阻率通常应≥0.5MΩ.CM/25℃,对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻率应≥1MΩ.CM/25℃。

3）注射用水：应符合2005中国药典所收载的注射用水标准。

双级反渗透水处理系统说明书

双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图，端子接线图…………………………………………………………… 1、概述

血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法，它根据半透膜透析原理，借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度，将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中，并从透析液中补充必要的离子到血液中，代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成，本产品就是水处理设备部分，专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质，使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05

超纯水系统操作说明书

水处理设备（超纯水系统） 操 作 说 明 书

目录 一、超纯水设备工艺流程图： (2) 二、工艺流程说明： (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南： (19)

四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19) 附表1：水处理设备运行记录表 (21) 附表2：水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3：售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图： 二、工艺流程说明： 1.原水箱 原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水； 手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，

当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15（污染指数）小于等于5，完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作：多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器，过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5～7个工作日，具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分

软水机的工作原理

软水机的工作原理 软水机是应用离子交换技术，通过树脂上的功能离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢（碳酸钙或碳酸镁）的目的。 软水机中装有软化剂树脂，这种人造的离子交换树脂上有软性矿物质钠，可以与溶解在水中的钙、镁等硬性矿物质发生离子交换反应，而钠不会以水垢的形式堆积在物体表面上，所以对与它接触的物体危害很小。树脂是一种多孔的、不可溶性交换材料。在现代的软水机中装有千百万颗微细的塑料球（珠），所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时，这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。树脂优先结合带较强电荷的阳离子，钙和镁离子的电荷比钠离子强，当含有钙、镁离子的水经过树脂贮槽时，钙、镁离子与树脂小珠接触，从交换位置上取代钠离子。经过离子交换后，钙、镁离子就被吸附在软水机内的树脂上，流出的水就变软了。最后，所有树脂都吸附满钙、镁离子后，就不能再进行工作了，而需要再生处理。 软水机树脂的再生是用氯化钠和水的稀溶液进行的。在再生过程中，首先停止软水机的工作水流，从盐水槽引出的盐水与另外的稀释水流混合，稀盐水溶液流经树脂，与附有钙、镁离子的树脂接触。尽管钙和镁离子带有的电比钠离子强，但浓盐溶液含有千百万个较弱电荷的钠离子，有取代数目较少的钙和镁离子的能力。这样，当钙、

镁离子被取代交换后，树脂就再生了，便为下一次软化工作做好了准备。如此循环往复。 美国怡口为世界软水机的发明者，一直领导着民用软水行业的发展，怡口以先进的技术，人性化的设计，千分之三的故障率嬴得了世界的好评，世界上每销售三台软水机，就有一台出自怡口。 下面以怡口软水机工作原理为例来说： 当软水器向您供应软水时，称之为“工作状态”。此时，硬水通过房屋的主水管流进软水器中。在软水器的树脂罐中，由成百上千的细小的树脂颗粒组成了树脂床。当硬水流经树脂床时，每个树脂颗粒都会吸引并留住硬度离子。这个过程被称为离子交换，非常类似于磁铁吸引铁屑的过程。不含有硬度离子的水（软化水）从软水器流出并进入房屋的软水管。 经过一段时间后，树脂床上会布满硬度离子，因而需要进行清洗，这个清洗的过程就被称为再生或再充。通常再生过程由电子定时器控制，于2:00AM开始。包括五个工序或周期，它们是： [1] 注水[4] 反洗 [2] 吸盐[5] 快速清洗 [3] 盐洗 注意事项：

熄焦水处理设备操作说明

熄焦水处理设备操作说明 本系统的设备分两部分：一部分为加药设备，一部分为高效沉淀池设备。 第一部分加药设备 加药设备采用手动/停止/自动旋转开关控制， 1、当旋转按钮打到自动，所有加药间设备由PLC进行逻辑控制; 2、打到停止按钮所有的加药设备将处于停止状态，设备不能进行任何操作; 3、旋转按钮打到手动状态，设备将受到控制面板按钮的控制。 第一节加药搅拌机 加药搅拌机共六台编号分别： 搅拌机1、搅拌机2、搅拌机3、搅拌机4、搅拌机5、搅拌机6。 1、设备启动运行前的检查和准备 1.1.没有阅读设备上所有标签和铭牌及其所示步骤前，不要操作搅拌机 1.2.检查叶轮若埋在固体里或粘稠的液体里，不要尝试启动搅拌机。 1.3检查润滑油的比重或粘度高于设备设计值，不要操作设备 1.4检查搅拌机的搅拌轴和叶轮是否存在其他物件 1.5.检查铭牌和分线盒图上的电机引出线，确保接线正确。 1.6.齿轮减速机在操作前要加入适量且类型正确的润滑油。 2、手动操作过程：（以一台设备为例） 手自动旋钮位于手动位置，手动指示灯亮起，按下启动按钮（绿色），运行指示灯亮，启动设备；按下停止按钮（红色），停止设备，设备故障指示灯（黄）亮，表示电流过载故障。 第二节电动球阀（加药系统管路控制阀） 加药间电动球阀共十五台编号分别： PAC加药系统：阀门1（药剂桶出口阀）、阀门2（计量泵进口阀）、进水阀1（药剂桶进水阀）、阀门3（药剂桶出口阀）、阀门4（计量泵进口阀）、进水阀2（药剂桶进水阀）

PAM加药系统：阀门5（药剂桶出口阀）、阀门6（计量泵进口阀）、进水阀3（药剂桶进水阀）、阀门7（药剂桶出口阀）、阀门8（计量泵进口阀）、进水阀4（药剂桶进水阀） 三氯异氰尿酸加药系统：阀门9（药剂桶出口阀）、阀门10（计量泵进口阀）、进水阀5（药剂桶进水阀）、阀门11（药剂桶出口阀）、阀门12（计量泵进口阀）、进水阀6（药剂桶进水阀） 除COD加药系统：阀门13（计量泵进口阀）、进水阀7（药剂桶进水阀）。 除氨氮加药系统：阀门14（计量泵进口阀）、进水阀8（药剂桶进水阀）。 1、手动操作过程（以一台设备为例） 手自动旋钮位于手动位置，手动指示灯亮起，阀门采用旋转开关控制阀门的开/关，旋转开关打到开，阀门处于开状态，到位后开到位指示灯亮（绿），旋转开关打到关，阀门处于关闭状态，到位后关到位指示灯亮（红）。电动球阀的开关时间一般为8S-12S，阀门处于中间位置，两个指示灯均不亮。 第三节干粉投加机 共两台编号分别1#干粉投加机、2#干粉投加机。 1、设备启动运行前的检查和准备 1.1检查设备不会意外启动，启动前放置警示标志。 1.2检查变速装置内油位(指示器[9])。必要时，取下油塞[11]，用适当的去油剂及时清除飞溅的油渍。 1.3点动粉料投加机 后检测螺旋推进 器[2]旋转方向， 其方向必须与导 管[6]（图1-1） 上箭头标示方向一致 ，可通过改变接线 相位改变电机旋转方向 （见2.4，电器安装）

纯化水水处理说明书..

纯化水水处理说明书.. -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

哈尔滨万洁源科技开发有限公司 RO2- 1T/H 反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023 JZF01-2003

目录 1、纯化水设备产品合格证 2、反渗透装置使用说明书 3、反渗透装置PLC控制原理 4、多介质过滤器使用说明书 5、活性碳过滤器使用说明书 6、精密过滤器使用说明书 7、反渗透主机使用说明书 8、故障诊断及化学清洗一览表 9、RO系统常见故障及处理 10、进口计量泵技术参数（随机资料，注意收集） 11、CM-230电导率表使用说明书及使用证（随机资料，注意收集） 12、YXC压力开关使用说明书（随机资料，注意收集） 13、反渗透膜技术参数 14、CR高压泵技术参数（随机资料，注意收集） 15、CH水泵技术参数（随机资料，注意收集） 16、原水箱、纯水箱合格证、材质证明及相关资料 17、多介质过滤器、活性碳过滤器材质检验报告及合格证 18、系统连接管件的材质报告 19、纯水处理系统工艺流程图 20、纯水设备电路图 21、纯水设备平面布置图 22、纯水设备电力管线预埋图 23、反渗透系统药剂投放量参数 24、膜元件清洗导则 25、反渗透停运期间的管理 26、其它辅助配件的材质报告 27、售后服务及联系方法 28、向用户说明的其它事项 附表：1、水站操作记录表

GMP资料二：反渗透装置使用说明书 反渗透系统 使用说明书

目录 1、反渗透装置概述 2、反渗透进水条件 3、如何正确使用反渗透水处理系统 4、如何启动反渗透操作系统 5、如何关闭反渗透操作系统 6、反渗透装置维护保养及设备故障排除

工业软化水处理设备全自动软化水处理器工作原理

工业软化水处理设备--全自动软化水处理器工作原理 □ 全自动软化水处理器工 业引进美国FLECK、 TUTOTROL软水控制器组成 的成套全自动软化水处理 器，其活塞式阀芯不但水力 学性能超群，且坚固耐磨、 耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无 毒无害，使用寿命长。 分为时间控制型、流量 控制型，连续供软水系统型 多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种形式。 全自动软化器置于出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输 入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。同时，又把相关信息同步反馈回电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时机构，使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行。 全自动软化器微电脑可根据用户的需要进行优化预置。可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。任何时刻，都可以将全自动运作切换为人工再生，以满足运行中的不同需求。安装调试后，软水器按预先设置好的程序自动完成工作，再生循环；只需定期加入足量的再生剂（工业大粒盐）即可。 1)给水处理工艺的选择直接关系到处理设施的经济性（即达标和投资的性价比是否合理）及投资成本，运行成本的高低，用水水质，运行管理是否方便可靠。项目设计要因地制宜。主要按以下原则确定：严格执行甲方的要求及行业用水的各项规定，确保各项出水指标达到规定的标准； (1)采用工艺先进、成熟，管理方便的处理方案。 (2)设备选型合理、可靠、先进。 (3)减少投资和日常运行费用。 (4)运行管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装置的处理能力。 一、全自动软化水处理器工作原理 1.反应过程 全自动软水器是运用离子交换的原理，用软水器中的钠离子交换树脂吸附水中的钙、镁离子，释放钠离子，使水质得到软化的工作过程完全自动化的水处理

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。

4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生

(完整版)反渗透设备操作手册及说明书

反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：

进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。

4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关

一体化污水处理设备操作说明书资料

一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月

目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理

一．设备简介 1：设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下：接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后，通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理，如图所示。 工艺流程图 2：设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点： （1）微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；

（2）微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力； （3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本； （4）剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设； （5）应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。 平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。 3：应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动

制药用纯化水设备技术说明

制药用纯化水设备技术说明

制药用纯化水设备技术说明 一、制药纯化水设备概述 制药行业的生产设备不断完善，制药纯化水设备推动了医药行业的发展。纯化水设备产水符合国家纯化水的水质的标准。作为专业的纯化水设备生产厂家，先进的反渗透工艺设计出一系列的纯化水设备，满足各大医药行业的发展需求。 二、制药纯化水设备的要求 1、结构设计简单、可靠、拆装简便。 2、设计采用标准化、通用化、系统化零部件。 3、设备内外壁表面光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。 4、制备纯化水设备采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。纯化水的设备应定期清洗。

5、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如316L 不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。 6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不会渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。 三、制药纯化水设备的工艺流程 1、高配型配置

工艺流程：高档不锈钢水箱→原水加压泵→自动多介质过滤器→自动活性炭过滤器→(自动软水器)→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→高档纯水箱→第二级反渗透→无菌纯化水箱→纯水泵→臭氧杀菌系统→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点。 2、全自动PLC+触摸屏控制实用型配置 工艺流程：普通不锈钢水箱→原水加压泵→手动多介质过滤器→手动活性炭过滤器→(手动软水器)→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→普通不锈钢纯水箱→第二级反渗透→无菌纯化水箱→纯水泵→臭氧杀菌系统→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点。 四、纯化水设备执行工程与水质标准 美国临床病理学会CAP试药用水标准/美国临床检查标准化委员会NCCLS用水标准。 电阻率25℃ MΩ*cm氧化矽

纯化水系统运行管理规程

纯化水系统运行管理规程 一、目的：制订纯化水系统运行管理规程，规范系统运行监控、维护及使用管理。 二、范围：本规程适用于公司制剂车间纯化水系统的运行管理。 三、职责：生产技术部、产品质量部、工程设备部、纯化水操作工及纯化水检验员对本规程的实施负责。 四、定义： 4.1饮用水：是指以天然水经净化处理所得并由当地市政供水管网集中供给作为纯化水制备原水的生活用水，其质量标准应符合现行中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的有关要求； 4.2纯化水：是指以饮用水为原水经二级反渗透法制得的制药工艺用水，其质量标准应符合现行《中国药典》2010年版二部纯化水项下的有关规定。 五、内容： 5.1 纯化水设备的选型与购买管理： 5.1.1 纯水设备的购买须遵循本公司关于设备选型与购置的管理规程执行。 5.1.2 在选择生产厂家时宜选用有较多设计、制造经验和良好声誉的厂家。 5.2 纯化水设备的设计与安装： 5.2.1 纯水设备、管道的设计应避免死角、盲管，横向管道要有一定角度防止可能产生的残水积存，储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.2.2 在纯水设备中与水接触的所有储罐、管道、管接头、阀、泵的材质应使用物理和化学性质稳定的无毒耐腐蚀的材料，如304、316、316L不锈钢。 5.2.3 纯化水设备及其输送系统的设计、安装、运行和维护应确保制纯化水达到其设定的质量标准，设备的运行产能不得超出其设计能力。 5.2.4 纯化水的制备、贮存和分配应采用循环方式或其他有效方式能防止微生物的滋生。 5.3 纯化水系统设备的清洁和使用： 5.3.1纯化水设备的操作人员，必须经过培训考核合格后才能上岗，其操作应能充分发挥制水设备的性能和产能。 5.3.2 纯化水岗位操作人须按标准操作规程和清洁消毒规程，对系统设备进行操作和定期的清洁、清洗和消毒，并有相关记录。发现纯化水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时，应按相关操作规程予以处理。 5.3.3对纯化水的储存和输送分配应保持封闭和循环，各用水车间不得自行储存纯化水，且纯化水箱内的纯化水储存时间不得超过24小时。超时没有能使用完时，则应放掉这箱水重新制备。

反渗透水处理电气设备控制系统说明书讲解

反渗透设备控制系统使用说明书 反渗透水处理电气设备控制系统说明书 一．单体主要设备：（运行设备×2） 1. 多介质过滤器一套 2. 活性炭过滤器一套 3. 反渗透一套 二. 控制简介： 1. 操作方式：手动操作：每台设备均可由面板开关手动控制启停；自动操作：由PLC控制，自动运行。 2. 启动方式：直接启动，高压泵变频运行。 3. 控制方式：PLC+PC 4. 上位机通讯：硬接线方式到业主上位机DI/AI块。 三. 操作要求： 1. 操作人员：由于本设备在非正常操作状况下可能产生不可预料的设备动作，而造成设备损坏甚至人身事故，故设备操作者必须具备一定的专业技能。 警告 如果试图对本设备进行维修、拆卸、改动等操作时，请确定您的操作是系统所能接受的，不会影响系统的技术结构，否则将有可能导致严重的人身伤害和设备损坏！！！ 四. 设备安装： 电气控制柜安装及电气连接详见电气原理图（竣工资料配电气图）注意： ◆在安装和操作装置时，应遵守相关的国家和地方规定。 ◆应尽可能短距离敷设管路和电缆，中性线和相线或信号线一起敷设。◆尽可能地将交流线路以及开关顺序迅速的高压直流线路与低压信号线隔离开来。 反渗透设备控制系统使用说明书 ◆应对具有雷击危险的电缆采取过电压保护。 ◆在安装本装置时应保证留有足够的散热空间，且空气流通畅通。 五. 运行原理： 1. 操作说明： a. 自动运行：置系统开关于自动挡，则系统由PLC自动控制运行，表现为:

1.原水箱液位低于中位时,进水阀打开补水直至原水箱高液位时,补水电阀自动关闭，（补水阀与原水箱用户自备）。 2．清水箱液位低于中位时，（必须满足原水箱液位中位以上）原水泵运行，待清水箱液位到高位时，原水泵停止工作，同时原水箱液位如在低位时原水泵不能工作，如在运行中遇原水箱低液位时，原水泵自动停止工作，原水泵运行前先打开多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀，等多介质过滤器、活性炭过滤器的进水电动阀、出水电动阀打开到位后真正运行原水泵。 3．当原水泵工作之后，低压保护开关动作（脱离低压保护）高压泵开始运行，同时打开浓排电磁阀2分钟。浓排阀打开2分钟后自动停止工作。之后PLC自动计时，当高压泵每运行2 小时浓排阀打开2 分钟。 4．当原水泵停止工作，低压保护开关动作复位，（进入低压保护状态）高压泵进入停机程序，当高压保护开关动作，高压泵同样进入停机程序。 5．停机程序：先打开浓水排放阀2分钟，之后原水泵，高压泵，浓排阀全部停止工作，同时起动RO冲洗泵，打开RO冲洗进水阀，冲洗排放阀，冲洗2分钟全线停机，待下一运行条件成立再次运行。 6．除盐水泵可单独就地手动/远控运行选择。 7. 阻垢剂加药泵与高压泵联动工作。 8．清洗泵不参加自动运行。 b.手动运行：置系统开关于手动挡，可由各设备控制按钮或开关手动启停相应设备。 C.清洗泵始终手动操作启/停 D．除盐水泵选择手动操作时，电机的起/停由按钮控制，选择远控时，按钮操作功能失效，电机的起/停由远方决定。 反渗透设备控制系统使用说明书 注意： 系统处于手动状态时，无法实现设备自动状态时所具有的液位控制功能，但手动运行时，高压泵有低压保护和高压保护功能。六．开关操作： 选择手动运行设备时，所有设备的启停操作均集中于面板开关，用户只需操作几个按钮开关即可实现对全套设备的控制，使设备进入连续工作产水状态，绿色按钮为启动按钮，红色按钮为停止按钮。指示灯为运行指示。按按钮字样名称操作设备。如要使设备接受PLC自动控制运行，只要把选择开关置自动位置即可。警告 本套设备所有液位接口和二次控制线路采用AC：220V电源，由设备控制柜提供电源，请注意不要和其余设备或电压混合，也绝不允许采用外部其他电源包括AC220V与本系统并联供电，否则将有可能造成严重的设备损坏！！！

反渗透水处理设备说明书

5T/h双机水处理设备

纯净水设备使用说明书 一、工艺流程 原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱 二、系统说明 1. 砂滤器：不锈钢容器。内填精致石英砂，主要去除水中的悬浮物、胶体等，使污染指数≦ 2. 2. 碳滤器：不锈钢容器、内填果壳活性炭，主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。 3. 阻垢剂投放装置：塑料容器、加药泵等组成，内填阻垢剂。主要除解水中的钙镁及金属离子，防止结垢。 4. 精密过滤器：在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。 5. 高压泵：选择立式不锈钢多级离心泵。用于对水加压送至反渗透膜。 6.反渗透膜：反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等，该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外，其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。 7. 高压容器：高压容器采用玻璃钢制品，规格为8040. 8. 纯水箱：不锈钢容器，缓存纯水。 9. 控制系统：主机具有以下功能： A、可手动操作。

B、膜每次开机冲洗一次。 C、纯水、浓水流量显示。 D、膜前、膜后压力显示。 E、纯水回收率调节。 三、安装 A、预处理安装 1.组装中心管及布水器，组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm（下布水器垂直插到底时）。 2.按规定装填好石英砂、活性炭（装填时应将中心管上临时封闭，并且注意将中心管垂直插到底，填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入）。 3.安装好手动阀、控制器，连接好进水、出水和浓水管道。 B、主机安装 1.连接好进入RO纯水和浓水管路。 2.根据端子接线图所示，接好高压泵电源接线。 3.反渗透膜按流向装进膜壳，并将滤芯装进保安过滤器。 四、运行 1.运行前准备：本系统安装完毕，在开机前，应先检查设备是否接地良好。再检查高压泵转向是否正确。 B、调试：开机前，打开总阀门，使原水直接进入罐体。 1.预处理冲洗：因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质，故使用前应将它们尽量除去，以免给设备造成损坏

纯水制备操作说明书

纯水系统说明书 YDRO1 -1 –EDI Date时间：2010/03 Rev 版次： Rev.1 上海远东制药机械有限公司

第1章前言 本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1uS/cm 。 连续电除盐装置 每小时产水量（吨） 一级反渗透装置 上海远东制药机械有限公司 在此，上海远东制药机械有限公司诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。

第2章设备操作维护规范 开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 1.在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参 数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理； 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料； 3.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动 操作或半自动操作； 4.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水 泵，再关闭阀门。 5.系统所用滤芯，当进出水压差大于1.5kg/cm2 （约1.5bar）时请及时更换； 6.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常； 7.各种腐蚀药品，请远离设备； 8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。

软化水设备的工作原理介绍.doc

软化水设备的作业原理 全主动钠离子沟通器选用离子沟通原理，去除水中的钙、镁等结 垢离子。当含有硬度离子的原水经过沟通器内树脂层时，水中的钙、 镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而 钠离子进入水中，这样从沟通器内流出的水便是去掉了硬度的软化 水。 因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明，故一般选用阳离子沟通 树脂( 软水器) ，将水中的Ca2+离子交流图、Mg2+(构成水垢的首要成份) 置换出来，跟着树脂内Ca2+、Mg2+的添加，树脂去除Ca2+、Mg2+ 的效能逐步下降。 当树脂吸收必定量的钙镁离子之后，就有必要进行再生，再生进程便是用盐箱中的食盐水冲刷树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出 来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化沟通功用。 因为水的硬度首要由钙、镁构成及表明因为水的硬度首要由钙、 镁构成及表明钠离子交流软化处理的原理是将原水经过钠型阳离子 交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交流进程如下：软化水设备单阀单罐 2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。 一般操控阀的作业流程为：作业、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。 作业流程及要求 1) 工作流程 工作(有时叫做产水，下同) 、反洗、吸盐( 再生) 、慢冲洗( 置换) 、快冲刷五个进程。不同软化水设备的一切工序十分接近，仅仅因为 实践工艺的不同或操控的需求，或许会有一些附加的流程。任何故钠 离子交流为根底的软化水设备都是在这五个流程的根底上开展来的 ( 其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程) 。 软化水设备作业流程示意图反洗：作业一段时刻后的设备，会在树脂上部阻拦许多由原水带来的污物，把这些污物除掉后，离子交 换树脂才干完全曝露出来，再生的作用才干得到保证。反洗进程便是 水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样能够把顶部阻拦下来的污物 冲走。这个进程一般需求 5-15 分钟左右。 吸盐( 再生) ：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐 泵将盐水注入，全主动的设备是选用专用的内置喷射器将盐水吸入 ( 只要进水有一定的压力即可) 。在实际工作过程中，盐水以较慢的

游泳池水处理系统操作说明

游泳池水处理系统 操 作 说 明 手 册 武汉正午景观泳池工程有限公司编印

一、 序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、 水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为两个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1. A 浅水池、B 戏水池共用一套水处理设备，采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 2. C ，大泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下：

注：以上A 浅水池、B 戏水池及C 标准泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱，不会出现断水现象。

10吨反渗透纯水机说明书

目录 一、概述 (2) 二、设备定义 (2) 三、工艺要求 (2) 四、工艺流程 (3) 五、预处理系统简述 (3) 六、多介过滤水处理技术（砂过滤） (4) 七、活性炭过滤技术 (4) 八、软化系统技术 (5) 九、精密过滤器（保安过滤器） (6) 十、反渗透技术简介 (6) 十一、工程案例 (8) 十二、设备安装环境要求 (15) 十三、控制面板操作说明 (16) 十四、维修保修单 (17) 十五、合格证 (18) 十六、电器原理图 (19)

一、概 述 嘉超达（JCD ）下属“嘉超达超声”“嘉超达水处理”“嘉超达制冷” “嘉超达自动化”四个事业部，主营超声波、纯水、电镀、制冷、喷涂五大行业的自动化环保设备，是一家集研发、制造、营销、服务于一体的高新技术企业。 多年以来，公司始终贯彻“做行业精英、树品质代表”的企业理念，秉承“用科技、环保造洁净世界”的宗旨，积极响应联合国和国家环保总局关于“淘汰ODS 物质”的号召，与国内外同行业密切合作，研制、开发与国际先进技术同步的产品。公司产品核心元器件广泛采用国外名牌产品，大多数非标准设备均与智能、全自动机械手相配套，采用国外高新技术，实现触摸屏、工控网络控制，达到人机对话。 嘉超达（JCD ）典型产品有：环保超声波清洗机、大型触摸屏超声波清洗机、超声波塑胶焊接机、工业冷水机、大型环保中央空调、工业纯水机、RO 反渗透设备、EDI 超纯水系统、网袋式烘干炉、喷油喷粉处理线、大型工控网络电镀生产线等。广泛用于光学、液晶、五金、机械、电子、半导体、摩配、汽车、化纤、钟表、电镀等行业。 二、设备定义

三、工艺要求 1. 原水水质：TDS ≤100PPM 2. 进水水源：市政自来水 3. 产水用途：生产用纯水 4. 系统出率：1.0T/H 5. 系统配置： 原水泵、多介质过滤机、活性碳过滤器、软化过滤器、精密微孔过滤器、高压泵、RO 反渗透膜、水箱、电磁阀、流量计、电导表、压力表等……。 6. 水利率：50-65% 7. PH 值 6.5—7.5 四、工艺流程 原水原水泵多介过滤碳过滤纯水箱 纯水泵 用水设备 软化器 增压泵RO反渗透主机

双级水处理设备使用说明书

一体集成式双级水处理设备完整手册 （０.25/H双级反渗透）生产监制单位:金海能国际机电设备（北京）有限公司

一、设备简介.........．...．.．......．......．...．... 二、设备工艺流程....．.．........．.．.．.....．..．．.．. 三、设备技术要求....．........．．..............．.．...． 四、操作系统说明...........．............．..........． １、系统手动全自动.．..........．.......．.......．．..．． 2、系统控制.．..........．．....．..．...．．...．....．.... 3、系统操作.．．．.........．.．..．.....．..．.．...．...... 五、系统控制说明.．.．．．．．.．...．..．.．.....．....．.．．．.. 六、系统操作说明.．．..．．．..................．......... 七、设备操作维护..．.．.．...．........．.．.........．．..． 八、设备配置参数.．.．．.....．....．...．.．.............． 九、设备安装条件与要求．.......．..............．.．. 十、技术培训.．...．...．..．.....．....．...．...．．．．．..．.十一、设备售后保障措施及售后服务承诺．..．..．...．．．.．.

一、设备简介 本设备采用“原水＋多介质过滤器+空化装置＋双级RＯ主机”水处理工艺。 双级ＲO水处理系统具有优良的水质稳定性与安全性，能够产出更加纯净的低赫兹直饮水。 系统设计依据: 1、系统出水0.25吨/小時双级ＲＯ; 2、原水电导率≤60０μS／ｃm; 3、一级纯化水电导率：＜20μｓ/ cm; ４、二级纯化水电导率：＜1-４μs/ ｃｍ; 5、系统水的利用率＞６0％。 设计标准依据: 1、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。 2、适用水质：市政自来水或其它集中式供水为原水（符合《一生活饮用水 卫生标准》(GB5749-2０06）的要求)。 ３、出水水质:符合卫生部《生活饮用水水质处理设备卫生安全与功能评价规范——RO处理装置》（2001）、《饮用纯1净水水质标准》CJ94-2005的要求。

纯化水二级操作说明

化设备有限公司 药业股份有限公司大容量注射剂车间（20T/H） 二级反渗透水处理系统 使用、维护、保养 说明书 执行标准：Q/321023 JZF01-2003 目录

一、概述 二、水源和RO进水以及装置组件功能 三、安装指导 四、操作规程 1、预处理操作规程 2、反渗透操作规程 五、设备操作说明及维护保养 六、主要部件作用及使用维护 七、设备清洗工艺 八、系统注意事项 附录A、故障诊断及化学清洗一览表 附录B、RO系统常见故障及处理

一、概述 本说明书是帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳使用效果和最长的寿命周期。所以，请用户在安装和使用本设备认真阅读、参考本说明书。 二级反渗透原理是将原水中的有机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水的过程。 200L/hr 纯化水制备系统布置在大容量注射剂车间三楼纯化水制水间，本纯化水系统流程主要包括用于纯化水制备的原水缓冲罐加供水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密保安过滤器、二级反渗透主机装置、纯化水储罐以及连接管路等组成。设备总体设计易清洁无死角，操作简便、直观且具备良好的可重复性。对活性炭过滤器、纯化水储罐及相关管路系统进行在线巴氏消毒。管道安装均采用双面轨迹自动焊接方式和卫生级快卡连接方式。完全满足系统安装、检修、操作、灭菌等功能处理要求。设备符合新版GMP的相关规定，水质符合中国药典2010版的标准。其工艺流程详见《0.2T/H二级反渗透工艺流程图》 本装置能采用自动和手动两种操作运行模式。 二、水源和RO进水以及装置组件功能 1、原水（自来水）进水口DN25。预处理水质达到以下参数 1.1使用压力0.25-0.4Mpa, 1.2、水量0.5-1.0T/H 1.3、水温：5℃—45℃ 1.4、PH范围：4—10 1.5、硬度：17mg/L(以CaCO3计)