压型钢板

第二章压型钢板组合楼板

§2.1 概述

1.定义

组合楼板由压型钢板、混凝土板通过抗剪连接措施共同作用形成。

2．组合楼板的优点

1)压型钢板可作为浇灌混凝土的模板，节省了大量木模板及支撑；

2)压型钢板非常轻便，堆放、运输及安装都非常方便；

3)使用阶段，压型钢板可代替受拉钢筋，减少钢筋的制作与安装工作。

4)刚度较大，省去许多受拉区混凝土，节省混凝土用量，减轻结构自重；

5)有利于各种管线的布置、装修方便；

6)与木模板相比，施工时减小了火灾发生的可能性；

7)压型钢板也可以起到支撑钢梁侧向稳定的作用。

3．组合楼板的发展

二十世纪30-50年代

早在三十年代，人们就认识到压型钢板与混凝土楼板组合结构具有省时、节力、经济效益好的优点，到50年代，第一代压型钢板在市场上出现。

二十世纪60年代－70年代

六十年代前后，欧美、日本等国多层和高层建筑的大量兴起，开始使用压型钢板作为楼板的永久性模板和施工平台，随后人们很自然的想到在压型钢板表面做些凹凸不平的齿槽，使它和混凝土粘结成一个整体共同受力，此时压型钢板可以代替或节省楼板的受力钢筋，其优越性很大。

二十世纪80年代－现在

组合板的试验和理论有了新进展，特别是在高层建筑中，广泛地采用了压型钢板组合楼板。日本、美国、欧洲一些国家相应的制定了相关规程。

我国对组合楼板的研究和应用是在20世纪80年代以后，与国外相比起步较晚，主要是由于当时我国钢材产量较低，薄卷材尤为紧缺，成型的压型钢板和连接件等配套技术未得到开发。近年来由于新技术的引进，组合楼板技术在我国已较为成熟。

4 常用的压型钢板的截面形式

给出了几种实际工程中采用的压型钢板，通过图片使学生对压型钢板有感性的认识，图中所示设置凹槽的压型钢板，设置凹槽后可明显提高钢板和混凝土板的组合作用。

2.1.1 常用压型钢板截面形式

§2.2 组合楼板的材料及受力特性分析

组合板：由压型钢板和混凝土板两部分组成；压型钢板按其在组合板中的作用可以分为三类：（一）以压型钢板作为组合板的主要承重构件，混凝土只是作为楼板的面层以形成平整的表面及起到分布荷载的作用；（二）压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，并作为施工时的操作平台；（三）考虑组合作用的压型钢板组合楼板，这种结构构件在工程中最为广泛应用。本章主要讲述第三类考虑组合作用的压型钢板混凝土组合楼板，在施工阶段压型钢板作为模版及浇筑混凝土的作业平台，在施工阶段仅进行强度和刚度验算；在使用阶段，压型钢板相当于钢筋混凝土板中的受拉钢筋，在全部静载及活荷载作用下，考虑两者的组合作用，因此按照组合楼板进行计算。

§2.3组合楼板的设计

组合板的计算可分施工与使用两个阶段进行。组合板的施工阶段，需对压型钢板作为浇注混凝土底模的强度和挠度进行验算；组合板的使用阶段，对组合板在全部荷载作用下的强度和挠度进行计算。

组合板或非组合板在施工阶段，只计算顺助(强边)方向压型钢板强度和挠度。

1 施工阶段

当不加临时支撑时，压型钢板的正截面抗弯承载能力应满足以下要求：

s ay W f M ≤ (2.3.1)

)

( W st c s s

c s sc x h I I I W -=

=

或 (2.3.2) M －弯矩设计值；

f ay －压型钢板强度设计值；

W s －压型钢板截面抵抗短，取受压区W sc 或受拉区W st 的较小值； I s －单位宽度压型钢板对荷载重心轴的惯性矩； x c －从压型钢板受压翼绕外边缘到中和轴的距离；

h s －压型钢板截面抵抗短，取受压区W sc 或受拉区W st 的较小值。 压型钢板在施工阶段，应进行挠度计算，当均布荷载时： 对于简支板

[]4

5384z s s

p l w w E I =≤ (2.3.3)

P z －单位宽度均布短期荷载值，取荷载标准值； E s －压型钢板弹性模量；

I s －单位宽度压型钢板的惯性矩； L －板的计算跨度； 对于双跨连续板

[]4

1185z s s

p l w w E I =≤ (2.3.4)

[w ]－板的允许挠度，取L ／200及20mm 的较小值。

2. 使用阶段

组合板强边方向的正弯矩和挠度，均按全部荷载作用的强边(顺肋)方向单向板计算。此时，不论实际支承情况如何，均按简支板考虑。

压型钢板与混凝土形成整体共同工作。主要进行以下几个方面的验算：○1正截面抗弯能力；○

2叠合面抗剪能力；○3抗冲切能力；○4斜截面抗剪能力；○5变形验算。 1）正截面抗弯能力

采用塑性设计方法，计算中考虑作为受拉区的压型钢板没有混凝土保护以及中和轴附近

材料强度发挥不充分等原因，对压型钢板的强度设计值乘以折减系数0.9；对混凝土抗压强度乘以折减系数0.8。

a ）当s c cm A f bh f ≤时

塑性中和轴在压型钢板上翼缘以上的混凝土内，组合板的抗弯强度按下式计算：

cm M xbyf ≤ (2.3.5) /s cm x A f f b = (2.3.6)

式中x 为组合板受压区高度。当00.55x h >时，取00.55x h =；0h 为组合板的有效高度；y 为压型钢板截面应力合力至混凝土受压区截面应力合力的距离，取0/2y h x =-；b 为压型钢板的波距；A s 为压型钢板波距内的截面面积；f 为压型钢板的抗拉强度设计值；f cm 为混凝土弯曲抗压强度设计值；h c 为压型钢板上翼缘以上浇筑混凝土厚度。

b ）当s

c cm A f bh f >时

塑性中和轴在压型钢板内，组合板横截面抗弯强度按下列公式进行计算：

12c cm sc M bh f y A fy =+ (2.3.7) 0.5(/)sc s cm c A A f bh f =- (2.3.8)

其中A sc 为塑性中和轴以上压型钢板面积；y1、y2为压型钢板受拉区截面拉应力的合力分别至受压区混凝土板截面和压型钢板压应力合力的距离。

图2.3.1 组合板正截面抗弯能力计算图

2）叠合面抗剪承载力

通过对国内压型钢板加工的组合板叠合面抗剪能力进行试验研究，并对试验结果进行一次回归正交方差分析，得出组合板叠合面抗剪强度公式如下：

01203u s V a a a a w h a t =-++ 且u V V ≤ (2.3.9) 式中V u 为组合板的抗剪能力；V 为组合板叠合面的纵向剪力设计值；a 0－a 3为剪力粘结系数由试验确定或者参考下列数值：

012378.1420.0980.003638.625

a a a a ====

a 为组合板剪跨，/a M V =，均布简支板取/4a L =（L 为板的计算跨度）；M 为与剪力设计值相对应的弯矩设计值；W z 组合板平均槽宽；h 0组合板的有效宽度；t 压型钢板厚度。 3）斜截面抗剪承载力

组合板的斜截面受剪承载力应按下式计算：

007.0bh f V c v ≤ (2.3.10)

V v －组合板斜截面上的最大剪力设计值； f c －混凝土轴心抗压强度设计值； b －计算宽度。 4）抗冲切计算

图2.3.2 组合板中的抗冲切面积

组合板在集中荷载作用下的抗冲切强度按下式计算：

c m t l h u f F 6.0= (2.3.11)

u m －临界周边长度，见图2.3.2； f t －混凝土轴心抗拉强度设计值； h c －混凝土板最小厚度；

h 0－组合板有效高度，即压型钢板截面重心轴至混凝土受压区最外边缘的距离。

5）变形验算

组合板的变形按弹性理论进行，按短期荷载作用时，可将混凝土面积除以钢材与混凝土弹性模量比n 换算为钢面积；按长期荷载作用时，将截面中的混凝土的弹性模量除以2n 换算成钢截面。

组合板全截面发挥作用时的短期荷载作用下等效截面惯性矩I

2'02'')(])([1n s s c n c c x h A I h x A I n

I -++-+= (2.3.12)

s

c s c c n

nA A h nA h A x ++=

'' (2.3.13) '

n

x －全截面有效时组合板中和轴至受压区边缘的距离； A s －压型钢板截面面积； A c －混凝土截面面积；

h 0－组合板有效高度(组合板受压边缘至压型钢板截面重心的距离)；

'

h －组合板受压边缘至混凝土重心距离； I s －压型钢板对其中和轴惯性矩； I c －混凝土对其中和轴惯性矩。

把上式中的n 用2n 来替代，即可得到在长期荷载作用下组合截面的等效惯性矩。组合板的挠度，应按荷载的短期效应组合，并考虑永久荷载的长期作用的影响。对于承受均布荷载的简支组合板，其挠度可以按照下列公式进行计算：

[]44

00

55384384e

ql gl E I E I ?=+≤? (2.3.14) ''2'2

0001()()c c h c s s e I I A x h I A h x a ??=

+-++-?

? (2.3.15) 0''2'2001()()2c c c h c s s e

I I A x h I A h x a ??=

+-++-?? (2.3.16) 其中q 为均布可变荷载；g 为均布永久荷载；I 0换算成钢截面的组合截面惯性矩；0c

I 考虑永久荷载长期作用影响的组合截面惯性矩；'0x 为全截面有效时组合板中和轴至受压区边缘的距

离 ''0c c E s n

c E s

A h a A h x A a A +=+；A s 为压型钢板截面面积；A c 为混凝土截面面积；h 0为组合板有效高度；

'c h 为组合板受压边缘至混凝土重心距离；I s 为压型钢板对其中和轴惯性矩。

6)自振频率控制

振动感觉与环境条件有关，组合板理想的自振频率在20Hz 以上，如果自振频率在12Hz 以下，则产生振动的可能性较大。因此对组合板或钢筋混凝土板的自振频率控制在15Hz 以上。自振频率和板的刚度及端部支撑条件有关。

自振频率v 的计算：

??

?

?

?==δK T Hz T v 1 (2.3.17) T －自振周期；

K －由支撑条件确定的系数；两端简支，K ＝0.178；一端简支一端固定，K ＝0.177；两端固定，K ＝0.175；

δ-仅为自重与恒载所产生的挠度。

§2.4 构造要求

1. 压型钢板

组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm ，最好控制在1.0mm 以上。为便于浇筑混

凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm ，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm 。组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。

图2.4.1组合板构造

2. 配筋要求

以下情况组合板内应配置钢筋：

1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；

2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；

3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；

4）为提高组合板的组合作用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。

5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。

3. 混凝土板裂缝宽度

连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3 mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。

连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根。

4. 组合板厚度

组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度h c不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm。

图2.4.2 组合板厚度构造要求

参考文献：

1. 周起敬，姜维山，潘泰华.钢与混凝土组合结构设计施工手册.中国建筑工业出版社.1991

2. 赵鸿铁，张素梅. 组合结构设计原理. 高等教育出版社. 2005.

3. 赵鸿铁. 钢与混凝土组合结构. 科学出版社. 2001

4.

Johnson, R.P., Composite Structures of Steel and Concrete: Beams, Slabs, Columns, and Frames for buildings. Blackwell Scientific Publications, 3nd ed., 2004 (Paperback)

5. Oehlers, D.J. and Bradford, M.A., Elementary Behavior of Composite Steel and Concrete Structural Members,

Butterworth Heinemann, Feb. 2000 (Paperback)

6. Gaylord, E.H.Structural Engineering Handbook, 4th ed. Mcgrow-Hill, 1997(Paperback)

(e)

(f)

(c)

(d)

（a ） （b ）

钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.

XXXXXXX XXXX 屋 面 板 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxxxx xxxx项目部 编制时间：20xx 年x 月xx日

目录 一、屋面板概况 (2) 二、参建单位 (3) 三、编制依据 (3) 四、施工原理 (3) 五、施工准备 (3) 六、屋面板安装 (6) 七、压型钢板安装图例 (8) 八、注意事项 (10) 九、安全环保管理措施 (11)

一、屋面板概况 屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。 二、参建单位

设计单位：xxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxx 总承包单位：xxxxxxxxxxxxx 施工单位：xxxxxxxxxxxxx 三、编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 四、施工原理 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。 五、施工准备 屋面板： 屋面板成卷运至现场，现场压制。钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。

压型钢板施工方案(1)

第13.12节压型钢板施工方案13.12.1 工艺流程

13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。

排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。 4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。 8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 13.12.6 固定 1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. 4、与钢梁焊接长度30mm-@305mm. 5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.

压型钢板施工方案

压型钢板安装方案一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005 《屋面工程技术规范》 GB50345-2004 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 01J925-1 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》 06J925-2 《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 压型钢板进场检验标准： 。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 压型钢板安装标准： ―2001中的有关规定。 ±5mm。 三、施工部署 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。 3、劳动力计划： 一览表 现场施工人员配备

注：除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。 5、主要设备、机具准备： 主要施工机具与用具一览表 6、压型钢板进场卸货、堆放 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。

压型钢板组合楼板施工工艺方案

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配 压型钢板筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并 绘制 、规格和 平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号 数量，配件详图、规格和数量。 用YX46-200-600型压型钢板。 本工程压型钢板选 板型图如下： 6 4 200 200 200 600 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 备注 项目容许偏差 镰刀弯 10 米一个 ≤25 测量标距为 波浪高度≤8 波高

纹、剥落等缺陷。 共 2 页 第2页 方案 压型钢板组合楼板施工工艺

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大 于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 截面高度容许偏差 备注（mm） 覆盖宽度波距波高 +8 <70 ± 2 ± 1.5 -2 >70 +5 -2 ± 2 ± 2.0 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值： 类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角 容许偏差± 5 ± 2 ± 2 2° 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重 物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾

钢结构压型钢板安装施工工艺

1.施工准备： 1.1材料及机具： 1.2劳动力组织： 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 1.3作业条件： 1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向 进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 2.施工顺序： 2.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2.2立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 3.工艺流程：

4.施工方法： 4.1一般要求： 4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 4.2压型钢板安装： 4.2.1吊放与铺设 1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。 2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别

随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。 4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。 5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。 6）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。 7）压型钢板起吊示意图： 8）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。 4.2.2 固定： 1）压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 2）任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。

钢结构压型钢板施工工法

钢结构压型钢板施工工法 一、工法特点及原理 （1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。 （2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。随着结构高度的增加，压型钢板以其 快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。 二、适用范围 （1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。 三、施工准备 1 2 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 3、作业条件： 1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 四、施工顺序 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 五、工艺流程

六、安装方法 1、安装前的准备： 1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关 系等。 2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表

屋面压型钢板施工方案

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢桁架部分 屋面压型彩钢板施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 湖北冶金建设有限公司 2013年5月

目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、压型钢板施工方法

第一章编制依据 一、编制依据 1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。 2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件 （项目编号：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建经合施字（2013）第021号）。 3、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程施工组织设计。 4、国家规范及标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 二、工程概况 我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为Ⅰ-B区（该区共有4563m2)、Ⅴ区（该区共有5832m2)及Ⅷ-B区(该区共有10260m2)，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。钢结构材质为Q345B，结构连接方式为扭剪型高强螺栓连接及焊接连接，高强螺栓的主要规格

有M24及M22两种。钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为YX75-200-600型镀锌彩钢板。根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到Sa2.5，钢梁要求防火涂料涂层保护，防火等级为一级，构件耐火极限为2小时。 三、屋面压型钢板施工方法 1.4、压型金属板施工制作的允许偏差

压型钢板专项施工方案

压型钢板专项施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、楼板压型钢板计算 (1) 四、支撑架搭设 (5) 五、楼板混凝土浇筑 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、成品保护 (7) 八、安全环保措施 (8)

一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）； 3.《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）； 4.北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸； 5.北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内。东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层，地上五层，局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371.6 m2，总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。 本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200-600型（7520），板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10%HEA膨胀剂。膨胀带内掺15%HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。 三、楼板压型钢板计算 1、压型钢板底部支撑布置 因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣

混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图) 2、计算依据: （1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92〉 （2）在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载: ①压型钢板自重; ②新浇混凝土自重; ③钢筋自重; ④施工人员及施工设备荷载; ⑤压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载 分项系数按下表取用: 3、楼板压型钢板计算: 楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。 （1）荷载计算

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

钢结构压型金属板屋面施 工技术交底 Prepared on 22 November 2020

一、施工准备 人员准备： 施工人员、焊工、测量人员 材料准备： 雨棚主要材料表 站房主要材料表 机具准备： 金属屋面材料生产加工主要机械设备表

二、主要施工方法及主要做法要求 1、金属屋面施工工艺流程： 底板檩条焊接 ，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。 ，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。 ，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。 底板安装

底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm，宽度方向搭接一个波。 屋面支撑层安装 屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。支托采用的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm，纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。 保温、吸音、防水层铺设 屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。 屋面板安装 将厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。

钢结构压型钢板安装施工工法

钢结构压型钢板施工工法 二十一项目：裴吉星 1.前言： 随着建筑行业技术的不断进步，以及我国钢结构施工技术的逐步成熟，钢结构建筑在我国的工业及民用建筑中所占的比例越来越大。在高层钢结构工程施工中，压型钢板以其施工速度快、与结构连接性能可靠等优点而得到了广泛的应用。结合我公司中关村—CADENCE软件技术培训中心和中关村金融中心工程压型钢板铺设的成功经验，在现场规范的基础上，形成压型钢板施工工法。 2.工法特点： （1）压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用。方便施工、降低成本。（2）高层钢结构施工通常采取一柱三层，施工速度较快。随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。 （3）压型钢板能够与混凝土形成强劲握裹，提升结构的承载能力。 3.适用范围： （1）本工法适用于组合楼板中各式压型钢板的施工。 4.施工准备： 4.1材料及机具： 4.2劳动力组织： 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 4.3作业条件： 4.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格： 4.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 4.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向 进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 5.施工顺序： 5.1平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 5.2立面施工顺序

为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 6. 7.施工方法： 7.1一般要求： 7.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。7.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在 铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。 7.2压型钢板安装： 7.2.1吊放与铺设 1）压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每

压型金属板(楼承板)安装方案

压型金属板（楼承板）安装方案1压型钢板安装施工工艺流程

2压型钢板安装施工 1、放样 A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。 B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。 C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。 D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 2、铺设 A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 梁上搭接 大于50mm 铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm

F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。 压型钢板铺设成型 G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。 H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。 I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。 3、固定 A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。 B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm. D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.

钢结构方案,压型钢板

一、综合说明 (2) 二.施工准备 (2) 三．施工进度安排 (3) 四．劳动力计划 (3) 五．主要施工机械设备 (4) 六．钢结构制作与安装施工方法 (5) 七．质量保证措施 (17) 八、安全施工措施 (20) 九.钢结构工程冬雨季施工措施 (21) 十．现场文明施工措施： (24)

一、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置

好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工 8 组立工 6 焊工 10 4 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6 司机 2 2 电工 2 2 起重工 2 8 辅助工 6 8 板材安装 16

压型钢板屋面施工方案

压型钢板屋面 施 工 方 案 XX工程公司 年月日

一、前言： 随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。 压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。 二、工法特点： 1.安装质量容易保证。 2.工艺流程清晰，操作简单易行。 3.所需设备及施工人员较少。 三、适用范围： 1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。 四、施工原理： 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。

五、施工工艺： 工艺流程图 1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。 （2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。

压型钢板施工方案新

第节压型钢板施工方案 13.12.1 工艺流程

13.12.2 压型钢板的排版设计 本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。 排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。 排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。 13.12.3 堆放与吊装 1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。 2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。 3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。 4、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。 7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 13.12.4 放样 1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。 4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 13.12.5 铺设 1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。 4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

压型钢板组合楼板施工工艺标准

压型钢板组合楼板施工工艺 一、施工准备 组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。 本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。 板型图如下： 、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表:

3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无 裂纹、剥落等缺陷。 4、压型钢板长度的容许偏差不应大于士 7mm横向剪刀差 不应大于5mm 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表: 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值: 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8 压型钢板出厂时必须有产品合格证。 三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎

起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有 橡胶衬垫的枕木，间距不得大于 3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固 定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆 放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约 5%勺倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安 全地带，并应采取遮雨措施。 8 安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一 起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁 上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与 钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏，运到现场 后要存放在干燥的小库房中，以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少 料取多少料，以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质 和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。

压型钢板施工方案

压型钢板施工方案

压型钢板安装方案 一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 1.3《民用建筑设计通则》GB50352-2005 1.4《屋面工程技术规范》GB50345-2004 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2 1.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 2.1压型钢板进场检验标准： 2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差

板长≤10m ＋5.0 ＞10m ＋10.0 波距±2.0 波高压型钢 板 截面高度 ≤70 ±1.5 截面高度 ＞70 ±2.0 侧向弯 距在测量 长度 20.0 l1 的范 围内 注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。 2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差： 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 项目允许偏差 压型金属 板 的覆盖宽 度截面高度≤70 +10.0，-2.0 截面高度＞70 +6.0，-2.0 板长±9.0 横向剪切偏差 6.0

压型钢板施工方案

压型钢板安装方案 一、工程概况 农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。 二、质量检验： 1、检验依据： 1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程 1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 1.3《民用建筑设计通则》GB50352-2005 1.4《屋面工程技术规范》GB50345-2004 1.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1 1.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-2 1.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、检验标准 2.1压型钢板进场检验标准： 2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差： 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 2.2压型钢板安装标准： 2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求 2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm； 2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固； 2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm. 2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差 不得超过±5mm。

屋面压型钢板施工方法

1.4、压型金属板施工制作的允许偏差 压型金属板施工制作的允许偏差（mm） 1.5、压型钢板安装标准. 1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施

工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。 1.5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求。 1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。 1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。 1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。 1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。 2、压型钢板进场卸货、堆放 2.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。 2.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。 2.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 2.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。 3、施工流程 3.1、安装工艺流程 铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边 4、施工方法 4.1施工前必须完成的工作。 4.1.1、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三

彩钢压型板施工方案

彩钢压型板施工方案 一、施工原理： 压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。 二、施工工艺： 工艺流程图 1.技术准备： （1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。

（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。 ②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。 （4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。 2.现场准备： （1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。 （4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。 3.内天沟吊装： （1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水

压型钢板屋面施工方案

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据： (1) 三、施工准备： (2) （1）、施工作业准备 (2) （2）、材料准备及要求 (2) （3）、技术准备 (2) 四、施工工艺及流程 (3) （1）、施工流程 (3) （2）、施工工艺及方法 (3) 五、质量控制及检测标准 (11) 六、安全措施及文明施工 (14)

一、工程概况： 本工程位于省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398㎡，钢结构雨棚离地高度为5.48/5.00 m。站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及Π型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74根，柱间距为9m、8.4m、9.2m、8m。其中（p-8、p-9）；（p-16、p-17）；（p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为单排柱，钢架共74榀。本工程金属屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。楼板采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用。施工时最大无支持跨度为2.5米。压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B，基板厚度1.0mm。 组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。 二、编制依据： 1、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 2、《栓钉焊》GB/T10433 －2002 3、压型钢板混凝土屋面构造05SG522。 4、平屋面建筑构造图集12J-201 5、屋面工程技术规GB50345-2012

三、施工准备： （1）、施工作业准备 根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工机械吊车、吊装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。 （2）、材料准备及要求 在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。 材料列表： （3）、技术准备 根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁