机加工检验规范

1.目的

规范加工制品的检查标准，以使各工序加工过程的质量给予管控，从而确保出货成品的质量满足客户要求。 2.范围

本标准适用于机加加工的制品，依照图纸检查；图纸未标注时依照相适应的国家标准进行检验。 3.定义

3.1首件：

a. 本工序依照某图纸所加工的第一个部件；

b. 中间切换加工其他部件后，继续加工剩余数量加工的第一个部件；

c. 正在生产设备发生故障时的部件及设备故障排除后加工的第一个部件；

d. 前一天未完成，继续加工的第一个部件；

e. 加工中设备更换后加工的第一个部件；

f. 加工中作业人员更换后加工的第一个部件； 3.2半成品：

a. 本组别最后一道工序加工完成后，转入其他组别需要继续加工的制品；

b. 本组别最后一道工序加工完成后，需要外协表面加工处理的制品； 4.3 成品

本组别最后一道即最终工序加工完成后的制品； 4. 职责

4.1 品质部:负责送检产品的检验工作，并记录检验结果。

4.2 生产部:负责产品的检验通知及组织不合格产品的返工。 4.2.1 机加工产品检验通知

①机加组每天完工的成品放置成品待检区，然后通知品质人员前去检验。

②当天要出货的产品提前通知品质人员前去检验，避免发生漏检，或者延误发货时间。 5.工作流程 5.1

5.2检

验作

业流程图（如下）：

首件 加工 →

作业员

自检

→ 是否

合格 Y →

联络 或送样

→ 检查员 检查确认 ↑Y

↓N

↓ 作业员

重新 调整 加工

←

不良品 隔离

N ←

联络 作业员确认

N ← 是否 合格 ↓Y ↓Y 主管或技术 担当判定

Y →

继续 加工

↓

加工调整 不可

N →

报废

6.相关文件

根据ISO 2768-m 标准进行判定是否合格

抽检方式以AQL 标准进行抽检

材质、数量 确认

Y → 抽样 → 尺寸 检查 ↑Y ╲N ↘ ╱ ↙ N ↓Y 接收待检品及

图纸

→ 待检品与图纸一致确认

N → 联络 作业员 确认 N ← 手动试 装配确认 ↑Y ↓Y ╱ ↙ N ↖ N ╲

返工 全检 ← 全数 退回 ↓Y 外观 检查 ↖ N ╲ ↓N 主管或技术 担当判定

↓Y ╲Y ↘ 报废 半成品 继续流动 检查表单 记录

←

成品 入库

7.检验要求及方法

7.1被测品与其对应图纸比对确认其各加工工序是否全部完成，有无漏序；

7.2 材质、数量确认依照图纸标注确认；

7.3尺寸确认：

a.被测品本体长、宽（高）、厚是否一致；

b.图纸标注公差要求的先行检查；其次检查一般公差尺寸。

7.4手动试装配确认：

a.螺纹、螺母确认：使用所对应配套型号螺母、螺纹手动试装配确认；

b.柱状尺寸确认：通常图纸公差要求负公差场合时，使用对应尺寸轴承手动试装配确认；

C.凹状尺寸确认：通常图纸公差要求正公差场合时，使用对应尺寸轴承手动试装配确认。

7.5表面粗糙度（光洁度）检查：

a.图纸标注时，依照所要求使用样块比较法进行检查；

样块比较法：

以样块工作面的表面粗糙度为标准，仅凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜，比较显微镜等）于待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面粗糙度是否合乎要求。

在进行比较时所选用样块和被检查工件的加工方法必须相同，同时样块的材料、形状、表秒你色泽等应尽可能的与被检查工件一致。判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当于或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。

b.图纸未标注时依照《产品表面检验规范》，依照所要求使用样块比较法进行检查。

7.6倒角、倒圆角：依照图纸要求检查，焊接用预留焊接孔除外，但表面确保光滑平整。

8修改履历

序号修改内容修改日期编制审核批准1 文件新编2018.9.1

电视插座成品检验标准

编制： 日期： 批核：日期：版本：试用 1．目的： 對供應商所完成的电视插座类產品進行規定的檢驗和試驗。 2．應用范圍： 應用于由外协厂生产的准備發貨的电视插座类產品。 3．參考文件： 3.1 GB8977-88。 3.2 **公司產品相关的測試標準，及相應的控制程序，外观工艺标准，产品规格等。 4．定義：無 5．外观检查： 5.0 检查条件:正常1.0视力,产品距双眼40MM. 5.1 主要部件的颜色符合标准颜色样板。 5.2 注塑件、五金件外观符合《外观工艺标准》或签定的样板。 5.3 插口表面清洁、不得锈蚀、变形或其它机械损伤。 5.4 印刷图案的颜色符合图纸、物料规格或样板颜色。 6．标志： 6.1 产品主要部件上应有如下标志: 生产厂或销售商的名称、商标或识别标志和产品型号。 6.2 上述标志应位于主要部件上，不得位于易拆卸的部件上。 6.3标志应经久耐用，清晰可辨；用浸水湿布、浸汽油布片各擦拭15s。不脱色（铸、压、刻在零 部件上的除外）。 7．尺寸检查： 7.1 电视插座的插口的结构形式和尺寸应与GB8977-88规定的70Ω不平衡输出端口相配合。 7.2 电视插座的整体形式和安装尺寸符合《产品规格》的规定。 8．电气性能： 8.1 接触电阻： a）75Ω插口内导体接触电阻不大于10mΩ。 b）75Ω插口外导体接触电阻不大于5mΩ。 8.2 绝缘电阻： 导体与外壳或插口内导体与外导体之间的电阻不小于500MΩ。 8.3 耐压强度： 正常条件下，在插口内外导体之间施加电压1500V，1min内无击穿、飞弧现象。 8.4 接线螺丝扭力： 每个螺丝均能承受0.4N·m扭矩作用而不发生螺纹打滑现象。 8.5 插拔力： 插头与插座配对使用时，连续进行5次插入、拔出，在最后一次插拔时测量。 a）插入力不大于70N。 b）拔出力不小于5N。 8.6 导通测试：检验插座的入线端子与相对应插口内外导体的导通。 (此测试在生产线上替代接触电阻测试) P1

液晶电视检验规范

液晶电视机整机验收标准 1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。 2、一般要求 3.2、使用条件 使用条件由产品标准规定。 3.3、正常测试条件 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环境温度：15℃～35℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86KPa～106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 3.4、互连配接要求 TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。 3、QC检验要求和内容 4.1、检验方式 QC检验方式采取在线检验方式。在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。 4.2、检验项目 A、外观、结构、内部工艺质量检验 B、图象、伴音质量检验 C、功能质量检验 D、安全、电磁兼容质量检验 4.3、检验方法和要求

按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。 4.4、质量记录和处理 凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检验。检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。 4、日抽样检验 5.1、检验项目 A、开箱检验 B、工艺装配检验 C、常温主要电性能检验 D、常温负荷试验 6、开箱检验要求和内容 6.1、检验方式 开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。 6.2、检验内容 a、外观、结构质量检验 b、图象、伴音质量检验 c、功能质量检验 d、安全、电磁兼容质量检验 e、包装质量检验 6.3、检验要求和方法 6.3.1、外观、结构检验要求和方法 6.3.1.1、外观、结构质量检验要求 Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志； e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志；

电视机成品检验规范

一． 目的： 为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。 二． 适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三． 职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四． 检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平 Ⅱ 进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能， 为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准 检验缺陷 分类判据见附录 A 和附录 B 4.4.3 、批合格与不合格的判定 本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不 合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法 按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每 类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计 为一个 Z 类不合格品。 有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品， 统计为一个 A 类不合格品。 有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为 一个 B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、 结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。

广告传媒彩色电视机整机检验规范

广告传媒彩色电视机整机检验规 范

彩色电视机整机检验规范 1．主题内容和适用范围 本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则），是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。 2．引用文件 下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB3174-1995PAL-D制彩色电视广播技术规范 GB5465.2-1996电气设备用图形符号 GB8898-2001音频、视频及类似电子设备安全要求 GB17625.1-2003低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） GB13837-2003声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法 GB9379-1988彩色电视广播接收机主观试验评价方法 GB12281彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求 SJ/T10512电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法 GB191-2000包装储运图示标志 GB/T14960-1994电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T17309.1-1998电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量 SJ/T11285彩色广播电视接收机基本技术参数要求 GY/T129PAL-D电视广播附加双声道数字技术规范 GB/T14219-1993中文图文电视广播规范 GB/T4877电视中间频率 SJ/T10326广播电视接收机群时延特性 GB/T10239-2003彩色电视广播接收机通用规范 Q/SCWR002-2003彩色电视机企业标准 Q/SCWR003-2003数字高清彩色电视广播接收机企业标准 3．一般要求 3.1正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%

TFT LCD-TV检验标准

TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范

1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范发布时，所有标准均有效。所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法 GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法-质 GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法六 GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿）GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法 w GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 ww GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法六西 GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 www. GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。 SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装 y SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声道测量方法修正案1 GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全

彩色电视机整机检验规范标准

彩色电视机整机检验规范 1．主题内容和适用范围 本规范规定了我公司CRT类彩色电视机生产过程中产品质量检验和试验程序（包括检验方法和规则） 是整机QC检验和QA检收产品时进行质量鉴定的依据。 2．引用文件下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 3174-1995 PAL-D 制彩色电视广播技术规范 GB 5465.2-1996 电气设备用图形符号 GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求 GB 17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） GB 13837-2003 声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法 GB 9379-1988 彩色电视广播接收机主观试验评价方法 GB 12281 彩色电视广播接收机与其它设备互连配接要求 SJ/T 10512 电视广播接收遥控部分的技术要求和测量方法 GB 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第一部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及 显示性能的测量 SJ/T 11285 彩色广播电视接收机基本技术参数要求GY/T 129 PAL-D 电视广播附加双声道数字技术规 范 GB/T 14219-1993 中文图文电视广播规范 GB/T 4877 电视中间频率 SJ/T 10326 广播电视接收机群时延特性 GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范 Q/SCWR 002-2003 彩色电视机企业标准 Q/SCWR 003-2003 数字高清彩色电视广播接收机企业标准3．一般要求 3.1正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75%

数字电视机可靠性试验规范标准

数字电视机可靠性试验 1 范围 本标准规定适用于彩色电视机可靠性试验。 2 规范性参考文件 GB/T 3187-1994 可靠性、维修性术语 GB/T 4086.2 统计分布数值表 X2分布 SJ/11325-2006数字电视接收及显示设备可靠性试验方法 3 一般说明 3．1 根据产品的不同阶段和不同的试验目的，可靠性试验分为测定试验、鉴定试验、验收试验。 3.1．1可靠性测定试验 测定试验的结果用来表示被测产品的可靠性。 3.1．2可靠性鉴定试验 鉴定试验的结果用来判定产品的可靠性是否符合要求。 3.1．3可靠性验收试验 可靠性验收试验的目的是验证批量生产的产品是否能在规定的条件下满足可靠性的要求。 4. 试验方案 我公司可靠性试验选用定时截尾试验第1种方案，对CRT产品的可靠性试验，通过试验对产品的平均失效间隔时间（MTBF）的真值作出估计，并确定产品能否满足规定的可靠性要求。 我公司可靠性试验选用定时截尾试验第6种方案，对LCD产品的可靠性试验，通过试验对产品的平均失效间隔时间（MTBF）的真值作出估计，并确定产品能否满足规定的可靠性要求。 4.1 定时截尾试验方案（见表1） 表1 推荐的定时截尾试验方案 5 试验要求 5.1 试验样品 可靠性试验的样品应从检验合格的产品中随机抽取，其性能和功能应符合产品规范的规定。试验前不得对试验样品进行特殊加工或预处理。 5.2 样本量

CRT 类产品：从检验合格的产品中随机抽取100台产品做为试验样本。 LCD 类产品：从检验合格的产品中随机抽取20台产品做为试验样本。 5.3 试验时间 a)受试样品单个样本的试验时间为1000h ； b ）受试样品最长停机间隔不得超过24小时，否则试验时间重新计算。 6 试验方法： 6.1电应力 电源电压为：交流180～250V 每4h 为一个工作循环，其中3.5h 通电，0.5h 断电。在工作周期之间的试验可以中断，但整个试验过程中只允许中断一次，中断的时间不得超过24h 。 6.2气候应力 可靠性试验应在满足下列试验条件的试验室内进行： 温度：40±2oC ； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86 kPa ～106 kPa ； 试验室应具备通风、安全等设施。 6.3输入信号 采用有线信号及工厂内部检验信号。 6.4检查 6.4.1试验中应随时对试验样品进行检查并作好记录，每个试验周期检查内容如下： a)电源开关通断各一次。 b)检查功能、图像质量和声音质量。 c)检查各功能键是否正常工作。 6.4.2试验中遥控器每天做如下检查 a)用配套的试验样品遥控品对1/5的试验样品的全部遥控功能检查一遍，5天内全部样机检查一遍。 b)每天对试验室内的1/5的遥控器进行遥控器进行所有功能检查一遍（用一台备份样机在温下进行，但每个遥控器离开试验室不得超过15分钟）。 7 失效判据 失效判据按《彩色电视机整机检验规范》执行。 8 失效数的计算和失效分析 a 样品在试验中如果出现检验规范中任何一项，即判失效一次。 b 试验中出现故障，但未判定为失效时，不能更换原器件或采取修理措施。否则， 每采取一个更换或修理措施，即计入一个失效。 c 由于某一失效或同一原因引起的从属失效，不计入失效数，但应做好分析记录。 d 试验中因操作、试验条件、测试仪器设备不符合要求等意外事故引起的失效，不计入失效数，但应做好记录分析。 e 只计算独立失效，对于同一台样机出现两个独立失效时，应计两次。 9 可靠性测定试验的计算及鉴定试验、交收试验平均失效间隔时间（MTBF ）的置信限 可靠性测定试验MTBF 的计算： r T MTBF 推荐置信度C=1-α

电视机成品检验规范

电视机成品检验规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。 二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 检验方式：抽样检验。 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL= 缺陷分类和判据 、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不 安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不 能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 、判定缺陷的标准检验缺陷 分类判据见附录 A 和 附录 B 、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。 、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中 每类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一 台产品，统计为一个 Z 类不合格品。 有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格 的一台产品，统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台 产品，统计为一个 B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 样质量记录及处理

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的 本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸

遥控器成品检验标准

Fujian New Times Digital Technology Co., Ltd. 版本：A.0 拟制：审核：批准：

1.0目的 建立规范本公司遥控器成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合客户使用要求。2.0适用范围 本公司遥控器的外观、尺寸、结构、功能方面的检验。 3.0检验工具、环境要求 3.1检测工具：遥控器测试机或红外遥控编码分析仪、游标卡尺、酒精、3M双面胶； 3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，光源位于被检查物表面正上方45°， 范围距离约50～55cm； 3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不能使用放大镜， 视线与检查物表面呈45°～90°角度进行检查。 4.0权责 4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定； 4.2生产单位QC负责对产品进行全检及品质的判定； 4.3技术部负责对不良品的分析。 5.0抽样方案、接收水准 5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ； 5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.5 6.0检验规范、判定标准、缺陷类别

7.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与生产责任拉段确 认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出返工通知单，并转技术部门分析，由生产责任拉段安排返工。 8.0注意事项 8.1当判定标准介于公司标准与客户标准之间或不良品未在标准判定之内时，须经品质部经理或 业务员确认； 8.2当送检批抽验合格后，做好相应标识，反之则隔离区分；

液晶电视产品外观检验项目及判定标准(1)

液晶电视 外观检验与判定标准

1。功能齐全 2。性能先进 3。可靠性高 4。具有良好的安全性 5。环保性 6。经济性 7。维修性 8。外观具有人见人爱的魅力质量，即美观9。售后服务好 10。使用方便

?一、产品外观必须具有标志，且标志正确、清晰可辨；?二、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、 商标、生产企业名称； ?三、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；?四、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； ?五、产品后盖贴纸上必须有3C认证、环保标识； ?六、产品面壳上必须有正确的电源开关丝印； ?七、产品面壳表面检验项：表面光滑，不能存在凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；

识功能应与实际产品特性相符； 九、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良； 十、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题； 十一、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜凹凸等现象； 十二、开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜凹凸等问题； 十三、各类音视频输入输出接口（含RF、S、YPBPR、VGA、HDMI接口等）应安装牢固、端子颜色正确。 十四、外观质量检验方法采取目测、工具测量和手感检验等，具体检验按公司标准执行。 十五、随机附件的外观、结构及各种连接线的检查判定

?检验员作业时应戴手套。 ?检验员不允许留长指甲，作业时不允许戴手表、戒指、手链等饰物。 ?注意检查各种状态下待检样品是否存在异常现象，如有应及时报告组长或上级领导进行分析处理。 ?保持工作环境整洁，将操作过程产生的废弃物分类丢到指定的回收容器内。 ?明确标识并严格区分待检品、不良品、合格品。

电视机成品检验规范

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 检验方式：抽样检验。 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 合格质量水平：A 类不合格AQL= B 类不合格AQL= 缺陷分类和判据 、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 、判定缺陷的标准检验缺陷分类 判据见附录 A 和附录 B 、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。 、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格 品总数。其中： 有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计 为一个Z 类不合格品。 有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品， 统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计为 一个 B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下 进行测量。环境温度：15℃～35℃； 相对湿度： 45%～75%；

数字机顶盒成品检验规范

数字机顶盒成品验收规范 一、目的 定义数字机顶盒成品批量检验规程 二、范围: 适用于 DVB 数字产品成品检验 三、抽样方案: 注：批量生产的产品技术指标由元器件和软件保证，不做参数测试，仅做功能测试；整机主观效果：图像清晰，声音洪亮。图像主观评价参照GB7401-87《彩色电视图像质量主观评价方法》标准中“五级质量制”和“五级损伤制”相符合的五级分制进行，其要求主观评价达四级或四级以上。 *安全检查不规定合格质量水平.在开箱检查的同时检查全部样品的安全性.当发现一个安全性缺陷时,则判定此批为不合格。

四、缺陷分类与判据: 1、安全性缺陷 根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。 2、 A 类不合格 导致产品失效或严重降低产品使用功能,用户不可接收的缺陷。 3、 B 类不合格 使产品性能降低,但为一般用户可以接收的缺陷。 4、 C 类不合格 对产品使用功能无影响,属制造商不精细缺陷。 五、检验批合格与不合格判定: 一次抽样:根据样品检验结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数,则判断该项目为合格;若在本样本中发现的不合格样品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数,则判断该项目为不合格。a)检验结果处理 批合格产品,技术质量部应出具《合格证》随产品由车间入PMC部库房； 批不合格产品的处理: 1）对于安全性缺陷而判定为不合格批的产品,应拒收。生产车间应对该产品全数返工并进行全数检验。质量部对重新提交批进行抽检,如再出现安全性缺陷,应停止生产进行整顿。 2）对因其它类缺陷而判定为不合格批的产品,应拒收。生产车间应对该产品返工,经全数检验后,再重新提交抽检。如仍不合格,则再返工。在重新提交的复检中发现安全性缺陷,则按本条 1）项办法处理。 b)样本处理 经交收检验的样本,凡合格的样本,重新包装后可作为合格品交付。凡有缺陷的样本,必须修复,排除缺陷,并交检验人员复验合格后才重新包装交付收方。

音视频产品的国际安全标准EN50332检测

音视频产品的国际安全标准EN50332检测 权威EN50332检测中心据耳机50332认证网消息 安全标准 1. IEC/TC 108技术委员会 音视频产品的安全要求是在国际标准IEC 60065中规定的。该标准最初是由国际电工委员会(IEC)的IEC/TC 92技术委员会制定，由于音视频产品与信息技术设备日益融合，2001年，IEC将原负责音视频产品安全的TC 92与信息技术设备安全的TC 74合并为TC 108(音频/视频、信息技术和通信技术安全委员会)。迄今为止，已有43个国家(包括我国)加入了TC 108，Mr Philip M. Piqueira为该技术委员会的主席，秘书处设在美国。 IEC/TC 108下设3个工作组(WG)和2个维护小组(MT)，IEC 60065的修订工作便由第1维护小组(MT 1)进行。2011年2月15日，IEC发布了最新版本的IEC 60065:2011(7.2版)，该版本标准为7.0版IEC 60065:2002与其两份增补件A1:2005和A2:2010的整合版。目前，8.0版IEC 60065的制定工作已经启动，2011年12月提交CCDV稿。 值得一提的是，TC 108下有一个HBSDT(Hazard Based Standard Development Team)工作组，负责制修订防止潜在危险的安全工程的IEC 62368标准，以取代现行的音视频产品安全标准IEC 60065及信息技术设备安全标准IEC 60950-1两项标准。2010年1月21日，IEC正式公布了1.0版IEC 62368-1:2010。2010年12月，2.0版IEC 62368的制定工作已经启动，2011年12月处于CCDV阶段。从目前情况来看，IEC 60065、IEC 60950-1、IEC 62368这三项最重要的电子产品安全标准仍会并存大概五年时间，然后TC 108将决定是否保留IEC 60065和IEC 60950-1。 TC 108除了负责音/视频、信息技术和通信技术设备安全领域方面的标准化工作，还负责制定音频、视频以及信息通信技术(ICT)设备行业方面有关能效和环境方面的要求，如IEC 62018《信息技术设备功耗的测量方法》和IEC 62075《音/视频、信息和通信技术设备环境意识设计》。此外，TC 108也制定一些水平安全标准，如IEC 60990《接触电流和保护导体电流的测量方法》和IEC 62151《与电信网络电气相连的设备的安全》。 涉及音视频产品的安全标准和技术报告有[注4]： 标准编号标准内容最新版本发布日期 IEC 60065:2011 音频、视频及类似电子设备的安全要求7.2 2011-02 IEC 62368-1:2010 音频/视频、信息及通讯技术设备第1部分：安全要求1.0 2010-01 IEC/TR 62368-2:2011 音频/视频、信息及通讯技术设备第2部分：有关IEC 62368-1的解释信息1.0 2011-06 IEC 60990:1999 接触电流和保护导体电流的测量方法2.0 1999-08

电视机成品检验要求规范

一．目的： 为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷 分类判据见附录A 和附 录 B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不 合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每 类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或）B 类不合格的一台产品， 统计为一个Z 类不合格品。 有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产 品，统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计 为一个B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。 4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合 条件下进行测量。环境温度：15℃～35℃；

液晶电视及显示器整机检验规范

液晶电视及显示器整机检验规范

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范 1、主题内容与适用范围 本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。本规范发布时，所有标准均有效。所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法 GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法 GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求 和试验方法 GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿） GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法 GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求 GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法 GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值 GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法 第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A） SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。 SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装 SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声 道测量方法修正案1 GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求 GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 SJ/T XXXX-XXXX 彩色电视接收机基本技术参数要求（报批稿） GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表

电视机成品检验规范精编版

电视机成品检验规范集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。 二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ 进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。 Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危 害或不安全的缺陷。 A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店 都不能接受的缺陷。 B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的 缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准 检验缺陷分类判据见 附录A和附录B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行 判定，而不是以不合格数为单位进行判定。 、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样 品中每类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一 台产品，统计为一个Z类不合格品。 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格 的一台产品，统计为一个A类不合格品。

有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台 产品，统计为一个B类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写TFTLED-TV/MONITOR检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。 4.5正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压 的任意组合条件下进行测量。环境温度： 15℃～35℃； 相对湿度： 45%～75%； 大气压力： 86KPa～ 106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备 在更为极端的条件下储存。 5．检验要求和内容 外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验 6．外观、结构质量检验要求 6.1检验内容与要求； Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； 产品后盖贴纸上必须有3C认证标志； 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致； 产品面壳上必须有正确的指示灯标志； Ⅱ产品外观、结构质量检验要求

液晶电视检验标准规范

液晶电视整机验收标准 1、主题容与适用围 本检验规规定了我公司3D广告机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。 2、一般要求 3.2、使用条件 使用条件由产品标准规定。 3.3、正常测试条件 在下列围的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。 环境温度：15℃～35℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86KPa～106Kpa； 在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规，但在比上述测试条件更宽的围，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。 3.4、互连配接要求 TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。 3、QC检验要求和容 4.1、检验方式 QC检验方式采取在线检验方式。在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。 4.2、检验项目 A、外观、结构、部工艺质量检验 B、图象、伴音质量检验 C、功能质量检验 D、安全、电磁兼容质量检验 4.3、检验方法和要求

按工序操作工艺文件的容和要求进行检查。 4.4、质量记录和处理 凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检验。检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。 4、日抽样检验 5.1、检验项目 A、开箱检验 B、工艺装配检验 C、常温主要电性能检验 D、常温负荷试验 6、开箱检验要求和容 6.1、检验方式 开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。 6.2、检验容 a、外观、结构质量检验 b、图象、伴音质量检验 c、功能质量检验 d、安全、电磁兼容质量检验 e、包装质量检验 6.3、检验要求和方法 6.3.1、外观、结构检验要求和方法 6.3.1.1、外观、结构质量检验要求 Ⅰ、产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 a、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称； b、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等； d、产品后盖贴纸上必须有3C认证标志； e、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡一致； f、产品面壳上必须有正确的指示灯标志；

电视机成品检验规范

电视机成品检验规范 Revised final draft November 26, 2020

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备， 确保产品质量。 二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。 Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不 安全的缺陷。 A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能 接受的缺陷。 B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检 验缺陷分类判据见附 录A和附录B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定， 而不是以不合格数为单位进行判定。 、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中 每类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一台产 品，统计为一个Z类不合格品。 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一 台产品，统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产 品，统计为一个B类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4样质量记录及处理