煤矿各工种操作规程(含设备)

资料之二

C、各工种操作规程

C-1、采煤各工种操作规程

一、滚筒采煤机司机

1、解除工作面利板输送机的闭锁，发现开动刮板输送机的信号。

2、打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

4、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

5、采煤机空转2-3分钟正常后，打开牵引闭锁，发现采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

6、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

7、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

8、预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有半保护措施。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块爆、矸石或其他物体从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，关闭锁工作面刮板输送机，进行处理。10、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，

要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使档煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使档煤板顺势转到滚筒的另一侧。

牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

11、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

12、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水顶兆时。

（2）割煤过程中发生堵转时。

（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零售部件损坏时。

（4）采煤机上方刮板输关机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

（6）牵引手把或“停止”操纵失灵时。

（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

（8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。

紧急停机时，应操作急停开关或停滞不前止按钮。

13、正常停机的操作程序：

（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

（2）装滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

（3）关闭进水截止阀。

（4）断开离合器、隔离开关，关增长进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

二、刮板输送机司机

1、发现开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机停号，将控制开关的手把板到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3、发现开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴函温度不应超过70℃，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近底溜槽漏出的浮煤。

6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

（1）超负苛运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

（4）电所、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

（6）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

（7）运输巷转载机或下台刮板输送停止时。

（8）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，

待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把板到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

三、移溜子工

1、可采用自上而上、自下而上或中间向两侧的顺序推移。

2、调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

3、回撤机尾（关）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移动位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。

4、按作业规程规定回撤炮机道临时支柱。

5、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。

6、移溜至距刮板输送机机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。

7、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。

8、将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。

9、回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。

10、采用液压移溜移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车称机头时，必须使用钢丝绳套栓好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。

11、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

（2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持2-5米距离，弯曲段不小于15米。

（3）移刮板输送机机头和机尾时必须距要煤顶滚筒15米

距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

（4）可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

（5）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

（6）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

（8）移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

（9）移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

（10）拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相同拉移；要确保拉弯曲段不小于15米。

（11）拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

（12）刮板输送机推（拉）移动位后，随即将各操作手把板到停止位置。

四、转载机司机

1、合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再卢动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把板到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

4、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度

是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况且下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发现信号停机处理。

5、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤顶停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、乳化液泵站司机

1、启动电动机，慢慢关增长手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。

（2）卸载阀、安全阀的开启和关增长压力是否符合规定。

（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否是1.5-3.0兆帕之间。

（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确。

（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

（6）各接头和密封是否漏液。

（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

3、接到工作面用液信号后，慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否干稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

（1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示压力不正常。

（4）自动配液装置起动不正常。

（5）控制阀失效、失控。

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

5、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人车配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，

然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

六、单体支护工

1、架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱喧帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱：量好排柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

2、架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定住位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

3、操作时应符合下列规定：

（1）挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

（2）挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安高艰险的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

（3）插调角楔时，先瘵顶梁托，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15米或按作业规程规定）。

（4）竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

（5）支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗液阀嘴，然后奖注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。架设磨擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

（6）升柱后要及时栓好防倒绳。

（7）单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

4、应按作业规定规定及时辅网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

5、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。

6、架设带帽木点柱程序：

量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

7、顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。