烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施

烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施

一、事故处理的一般原则：

1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事

故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行

对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。

2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、

短期停运或长期停运状态。在处理过程中应首先考虑重新浆液在管

道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快

排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。

3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封

风机。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须

排出，并用工艺水冲洗干净。

4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认

真分析、总结经验教训。

5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：

5.1增压风机故障；

5.2GGH停止转动；

5.3吸收塔循环泵全停；

5.4烟气温度超出允许范围；

5.5原烟气挡板未开；

5.6净烟气挡板未开；

5.76kv电源中断；

5.8锅炉发出灭火信号；

5.9锅炉投油或电除尘故障。

6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理：

6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查

实火情。

6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根

据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。

6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备

的受损情况进行确认。

二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施

FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。因此应结合现

场具体情况，作详细判断分析和处理。

一、烟气系统

1、增压风机故障

现象：

1)DCS画面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号

发出；

2)增压风机电流急剧下降至零，停止转动；

3)脱硫旁路挡板自动开启，原烟气，净烟气挡板自动关闭；

4)若给浆系统投自动时，联锁停止给浆。

原因：

1）事故按钮按下；2）增压风机失电；3）吸收塔再循环泵停两台以上；4）脱硫设备压损过大或进出口烟气

挡板开不到位；5）增压风机轴承温度过高；6）电

机轴承温度过高；7）电机线圈温度过高；8）风机

轴承振动过大、失速；9）电气故障（过负荷、过流保

护、差动保护动作）；

处理：

1）立即确认脱硫设备对应旁路挡板自动开启，原烟气挡板自动关闭，吸收塔排空气门联锁打开，若联锁不开应手动打开；2）立即通知值长，注意该炉炉膛负压变化；3）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动；4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理：浆液系统保持循环运行；5)若确定设备长时间内不能恢复运行，按长时停机的规定处理：所有辅机设备停运，有关的管道、泵、箱罐进行冲洗操作；6)确认紧急停运的原因消除后，FGD装置可按照正常操作重新启动并准备通烟。操作FGD装置准备通烟时，注意保持与主机的紧密联系。

2、吸收塔浆液循环泵全停

现象：

1）DCS画面显示浆液循环泵已全停，所有“浆液循环泵跳闸”报警信号发出；

2）循环泵电流急剧下降至零，停止转动；

3）联锁开启旁路挡板、吸收塔排空气门，停运增压风机，关闭原烟气、净烟气挡板门；

原因：

1）6KV电源中断；2）吸收塔液位过低；（≦3.5M）

3）吸收塔液位测量回路或控制系统故障。

处理：

1）确认联锁动作正常。确认脱硫旁路、排烟挡板自动开启，对应增压风机跳闸；原、净烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；2）检查其他系统的联锁动作情况，若联锁不成功，应手动处理；3）若短时间内不能恢复运行，先按短时停机的有关规定处理；

4)检查除雾器冲洗水系统的工作情况，注意监视吸收塔

内烟气的温度变化。

3、发生火灾时的处理

现象：

1）火警系统发出声光报警信号；2）运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味；3）电缆着火时，引起相关设备跳闸，监控

参数显示失真。处理：1）发现设备或其它物品着火时，应迅速准确地报警，并尽快向运行主值报告火灾情况；2）在接到火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，并将情况向值长和公司汇报；3）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”和典型消防规程的有关规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作和控制电源；4）灭火结束后，运行人员应对设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。

4、石灰石粉下粉困难：

现象：

1）石灰石浆液箱浆液密度低报警发；2）石灰石粉仓料位不下降；3）就地打开石灰石螺旋给料机观察孔，观察下料口无石灰石粉落下；

处理：1）立即派专人进行敲打下料管；2）在敲打下料管后，仍不下料时，联系检修班组进行处理；3）在处理正常后，应继续观察下料口下料连续、均匀；4）处理工作结束后应做好记录；

5、石膏含水率超标原因分析：

现象：

1）真空皮带脱水困难；

2）吸收塔内浆液中CaCO3、CaSO3.1/2H2O含量超标；

3）观察石膏颜色变深；（称暗咖啡色）

处理：1）迅速分析、查明原因；

2）如果是因为吸收塔内缺氧造成，应关小增压风机静叶开度，增加氧化空气量；

3）加大石膏排出量；

4）如果处理无效时，汇报值长、专业主管，停止增压风机

6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。

一、GGH堵塞、差压高的原因

现象

1、原、净烟气的差压增大。

2、增压风机产生喘振，严重时旁路挡板门无法关闭。

3、增压风机电流增大。

4、出口烟气温度降低。

二、原因分析及处理建议

1、主机烟尘浓度过高，造成GGH堵塞、结垢。

原因分析：

因煤质质量变差（硫份高、发热量降低），造成烟气量、烟尘浓度增加，加之电除尘除尘效果差，加剧了GGH堵塞、结垢。

处理建议：

(1)加强煤质来料管理，确保燃煤品质。

(2)定期对除尘器设施进行维护工作，保证除尘设备投运正常。

2、烟气二次带水（石膏浆液）造成GGH堵塞

原因分析：

(1)由于运行人员在系统调整时，因系统水平衡、物料平衡控制不当，造成吸收塔液位长期在高液位下运行，除雾器无法冲洗，堵塞除雾器。由于除雾器的堵塞，造成净烟气侧流速增快，烟气携带大量浆液进入GGH，浆液在GGH表面蒸发结晶堵塞。

(2)由于循环浆液喷嘴安装质量、管道衬胶质量或运行调整不当，产生浆液结垢，导致吸收塔循环喷淋层喷嘴堵塞或损坏，形成烟气走廊，流速增快，烟气携带浆液进入GGH堵塞。

处理建议：

(1)在满足吸收塔水平衡、物料平衡的情况下，加大除雾器冲洗频率，控制好除雾器冲洗水流量和压力，建议除雾器冲洗时冲洗水压力控

制在0.2MPa左右。

(2)建议每年不定期对循环浆液喷淋层管道和喷嘴以及除雾器进行彻底的检查和清理。

3、循环泵启停时间控制不当，造成浆液进入GGH堵塞。

原因分析：

烟气系统投入或退出时，循环泵启动/停止时间控制不当，将造成气流携带部分浆液进入GGH。

处理建议：

(1)烟气系统投运前，10min内启动循环泵运行。

(2)烟气系统退出后，30min内全停浆液循环泵。

4、吸收塔内产生大量泡沫，泡沫倒流GGH堵塞。

原因分析：

因工业水质问题（硬水）或烟尘浓度过高或主机长时间燃油和废水

未连续排放，都将会造成吸收塔悬浮物及重金属（如

Hg、Mg、AL、Zn等）浓度增加，产生大量泡沫，造成吸收塔溢流，

严重时导致泡沫倒流至GGH。

处理建议：

(1)加强水质的化验，控制水质品质；

(2)加强除尘器设施的维护工作，保证入口烟尘满足脱硫装置的运行要求。

(3)加强原煤来料品质的控制；尽量缩短燃油投油时间，防止燃油中的化学隋性物质进入吸收塔。

(4)加强废水处理连续排放管理，控制吸收塔浆液中氯离子在设计范围内。

(5)配置匹配的除泡剂，根据实际情况定期添加除泡剂，加强浆液品质化验监督。

5、GGH吹扫次数、时间及吹扫压力未达到要求，造成GGH堵塞。

原因分析：

运行人员未按运行规程进行GGH的定时吹扫，或吹扫周期过长，或吹扫的时间较短，将造成GGH灰/垢堆积；另外GGH吹扫时气/汽源压力控制未按设计参数值进行调整，吹扫效果较差，造成GGH结垢堵塞。

处理建议：

(1)采用压缩空气吹扫时，压力最好控制在0.8Mpa以上；吹扫次数应根据入口烟尘浓度、GGH差压上涨情况，增加吹扫次数。

(2)采用蒸汽吹扫时，应根据设计吹扫压力值进行吹扫。吹扫前应注意对蒸汽管道进行疏水，防止吹扫时凝结水过多或压力过高，损坏GGH。

(3)当GGH压损达到设计值的1.5倍时，应采用高压水在线冲洗（正常频率3次/月），冲洗完毕后采用压缩空气吹扫，保证换热元件的干度。

(4)当GGH严重堵塞造成增压风机喘振、旁路挡板无法全关时，应停运脱硫装置运行，采用人工清理的方式，冲洗GGH。

6、吹灰器的喷嘴问题。

原因分析：

(1)因喷嘴安装角度偏移；或喷嘴与GGH换热元件间距过高；或喷嘴的孔径过大/过小，都将造成吹灰器吹扫效果下降。

(2)运行人员在吹扫前未对气/汽管道进行疏水，造成管内积水和杂物堆积（铁锈等），导致喷嘴堵塞。

(3)因长期未正常吹扫，导致烟尘、石膏进入喷嘴堵塞结垢。

处理建议：

(1)根据喷嘴角度偏移情况进行重新调整；因喷嘴与GGH换热元件间距过大，应按重新计算的间距值进行调整；更换满足吹扫压力孔径的喷嘴。

(2)加强吹扫气/汽管道的疏水排放，以保证管道清洁。

(3)加强运行中的正常吹扫，确保吹扫压力，防止烟尘、石膏进入喷嘴。

直流系统常见故障及处理措施

直流系统常见故障及处理措施 一、当直流系统出现异常情况时，应遵循以下原则来进行检查和处理 1、熟悉设备图纸、使用说明书等技术资料 只有熟悉了这些文件资料，才能正确地进行检查和维护。 2、先考虑外部和操作再考虑设备本身 引起直流设备出现异常情况原因一般有三个方面： ①操作不当-------如某一开关位置不对，设备的运行参数设置不当等。 ②外部原因-------如输入电源消失、缺相等。 ③设备本身-------如某个器件损坏失灵、接触不良、保险熔断等 对于由操作不当和外部原因引起的设备运行异常，只要引起的原因消失，系统就会正常工作，而没有必要对设备本身进行处理，所以应在确认没有这两个方面的原因后再进行设备原因方面的检查和处理。 3、注意区分电源的电压等级和极性，搞清回路的走向 在检查处理有问题的设备单元是要注意区分交流输入的电压等级和相序，直流电源电压等级和正负极性。 4、注意安全，尽量隔离问题区域，不要扩大故障范围 直流系统异常情况在处理时可能会带电作业，所以一定要注意安全，采取安全措施，并且在不影响系统运行的情况下，尽量进行必要的局部隔离，如检查更换充电机模块单元时，要断开相应交流空开，检查电池是可分开电池回路，断开电池熔断器（空气开关）等。另外在更换器件时拆下的线头要进行绝缘扎捆处理，不要人为的扩大故障范围。

二、直流系统常见故障及处理措施 ㈠、充电机模块故障及处理： 1、充电机模块输入过压、欠压保护 当输入模块的交流电压大于一定值（湖南科明大于485±10V）或小于一定值（湖南科明小于313±10V）充电机模块自动保护，无直流输出，保护指示灯点亮（黄灯），当电压恢复到一定值（湖南科明电压恢复到460±10V、335±10V）后，充电机模块自动恢复工作。 当发生充电模块输入过压、欠压保护，微机监控装置中事先设定好相应的交流报警参数，微机监控装置（微机后台）就会发交流过压、欠压报警信息。此时值班人员应用万用表交流500V档位测量供直流两路三相交流电源各线电压是否超过过压或欠压数值。电压正常，可能属于误发信息，应观察馈电屏背面输入输出检测单元工作是否正常，工作灯是否间断闪烁，若一直熄灭不闪烁，则按下输入输出检测单元复归按钮，继续观察监控装置是否还发告警信息。电压不正常则继续观察，随时测量交流电压数值。并上报相关部门。 2、充电机模块输出过压保护、欠压告警 当充电机模块输出电压大于微机监控装置设定过压定值（湖南科明256V）时模块保护，无直流输出，模块不能自动恢复，必须将模块断电重新上电。 当充电机模块输出电压小于微机监控装置设定欠压定值（湖南科明198V）时，模块有直流输出发告警信息，电压恢复后，模块输出欠压告警消失。 充电模块输出电压过高、欠压时用万用表直流500V档位测量充电机输出电压实际值，测量电压值高于或低于设定值，并上报相关部门处理。测量电压值正常，可能属于误发信息，应观察充电屏背面充电机检测单元工作是否正常，工作灯是否间断闪烁，若一直熄灭不闪烁，则按下充电机检测单元复归按钮，继续观察监控装置是否还发告警信息。 3、充电机模块输入缺相保护 当输入的两路三相交流电源有缺相时，模块限功率运行（模块输出电流有限，达不到额定输出电流）。此时值班人员应用万用表交流500V档位测量供直流两路三相交流电源各相电压是否正常，有无缺相现象。无缺相可能属于误发信息，应观察馈电屏背面输入输出检测单元工作是否正常，工作灯是否间断闪烁，若一直熄灭不闪烁，则按下输入输出检测单元复归按钮，继续观察监控装

直放站最常见故障及处理方法

直放站最常见故障及处理方法 1、直放站轮询失败 拨打监控电话是否可以打通，通的话重新轮询确定是否已恢复正常，不正常则去现场处理。 首先检查设备供电是否正常，检查电源模块工作是否正常，检查监控板工作是否正常，取出监控卡清除卡内短信，确认卡是否停机或损坏，还是不行检查软件设置参数是否正确，如短信中心号码设置是否正确等，没有问题检查MODEM接收信号是否正常，最后都不行就更换MODEM和监控板。 2、下行驻波告警 首先用驻波仪检查直放站输出口主干馈线是否驻波过高，检查线路接头是否进水或被破坏，查出故障点整改后可以恢复，天馈驻波正常则调整直放站设备驻波告警参考值设置是否正确，或者降低直放站的输出功率可以得到解决。 3、下行欠功率告警 首先检查直放站参数设置是否正确，调整增益是否可以恢复，如果数据正常，检查下行低噪放和功放，或是施主信号变小，还有可能施主基站频点更改直放站没有及时更新。 4、直放站覆盖区无信号 `查施主天线是否有故障，检查分布系统是否被破坏。 5、直放站信号变弱 电脑检查输出信号是否变小，参数设置是否改变，调整增益是否可以改善，检查分布系统是否驻波太高。 6、基站有上行干扰 上行底噪大，主要是直放站离基站较近，增益太大。通过减小上行增益可以使底噪下降。还有检查直放站的杂散是否超标。 7、光收发模块故障 首先检查光模块光输出是否正常，再检查光输入是否正常，如果出现LD ALARM则光模块发有故障，更换，如果出现PD ALARM有可能是另一端的光模块出现故障，也可能是光纤线路出现故障，需检查远端的输出是否正常判断故障出现在哪里。 8、覆盖区手机上线困难，呼不出 出现手机上线困难主要原因是上下行增益设置不平衡，手机发射功率大，接入网络困难，接入网络时间长，要求上下行增益差不超过3-5dB。如果设置正确那就可能是上行低噪放和攻放故障，还有个可能是施主基站话务量太大导致上线，电话打不出。 9、效果监控轮询失败 效果监控软件故障，重启设备就可以恢复，效果监控供电故障，或者效果监控卡出现停机等现象。也有可能效果监控硬件故障，比如卡槽坏等明显故障。 10、效果监控接收电平强度告警 首先检查直放站工作是否正常，再检查耦合器和连接线是否有故障，还有检查平台告警范围设置是否合适。 11、切换失败掉话 进出电梯发生切换失败掉话，原因是小区列表没有做好导致掉话，检查电梯厅信号和电梯内信号两个小区的领区列表。直放站选信源要选用原大楼内的主导频点作为信源覆盖，尽量减少切换。 12、微蜂窝信号泄露 室内分布低层天线安装太靠边或者是大楼外墙损耗较小导致室内微蜂窝信号泄露，处理方法；更改室内分布系统器件或主机输出降低天线输出电平，更改天线位置，更换成定向天线，修改微蜂窝和室外宏蜂窝信号切换电平差等。 13、大楼高层信号显示满格，但经常掉话，通话质量差

液压系统常见故障分析及处理

液压系统常见故障分析及处理 液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。文中概括介绍了液压系统在日常使用中常见故障分析以及处理方法。 一．工作原理 液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。 二．液压系统的组成 液压传动系统通常由以下五部分组成。 1.动力装置部分。其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说，就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。 2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。 3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。 4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。 5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。 三．液压缸 液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。 1.液压缸爬行故障分析及处理 （1）缸或管道内存有空气，处理方法：设置排气装置；若无排气装置，可开动液压系统以最大行程往复数次，强迫排除空气；对系统及管道进行密封。 （2）缸某处形成负压，处理方法：找出液压缸形成负压处加以密封；并排气。 （3）密封圈压得太紧，处理方法：调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动。 （4）活塞与活塞杆不同轴，处理方法：两者装在一起，放在V形块上校正，使同度误差在0.04mm以内；换新活塞。 （5）活塞杆不直（有弯曲），处理方法：单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表校正调直。

常见问题及处理方案docx

房建常见主要问题及处理方案 一.注意事项 1、设计桩顶标高与现场自然地面标高较接近时，现场宜回填砂至设计桩顶标高以上50cm，以保证桩机行 走不会损坏已施工工程桩。 2、回填施工场地若使用了较多的块石，应提出对回填区进行探桩处理，并明确探桩深度。如无需进行,则 可忽略. 3、为确保施工,焊接接桩宜改为气体保护焊自然冷却分钟后再继续施工； 4、施工顺序宜为：施工前先进行试桩，然后继续进行工程桩施工，待工程桩施工结束后再进行静载试验。 5、如有地下室的工程，桩顶标高位于地面以下较深处，施工过程宜请相关单位提前确认静载检测桩，以便 加配管桩至地面。 .通常加劲箍采用Φ，如果为围护桩加劲箍，更应变更为Φ。才能确保钢筋笼吊装刚度要求(该施工应考虑在 吊筋中增设加吊筋，伸至自然地面与机台焊接，以便钢筋笼固定，同时预防浇注桩身砼过程中钢筋笼上浮). 二.常见问题及防范处理方法 (一).怎样预防浇筑桩身砼过程中钢筋笼上浮? .精确的控制还要用吊线坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位的中心点，然后抽孔内的 泥浆，直到漏出钢筋笼的顶面，在钢筋笼的顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与 桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。但当钢筋笼的顶面至泥浆的上面距离较大时（例如超过米时），抽泥浆的方法往往容易造成塌方，因此用吊线坠的方法就不再适用。所以应在钻孔之前尽量使桩基位置的标高降低，来减少桩基的副孔高度。 .控制钻孔灌注桩中钢筋笼上浮的方法 由于钢筋笼子安装在钻孔的泥浆内，人既看不见也摸不着，在浇注桩基混凝土时，如果操作不当，很容易引起钢筋笼子上浮，造成工程质量事故。 引起钢筋笼子上浮的几种可能原因 （）钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。 （）浇注混凝土过快。现在很多钻孔灌注桩设计的钢筋笼子都是半笼，（笼子比桩身短几米或十几米）当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果继续快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。 （）调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。 防止钢筋笼子上浮的方法 防止钢筋笼子上浮的方法应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理： （）防止桩底泥渣、泥块过多的方法是：在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是

施工中常见问题及解决方案

1、存在问题：外墙铺贴外墙砖，阴阳角的嵌缝剂吸水导致窗框周围渗水 解决措施：外墙砖改为涂刷质感漆，在上窗框处预留滴水槽 2、存在问题：现浇混凝土板内预埋PVC电管时，混凝土板经常沿管线出现裂缝。解决措施：钢筋混凝土板中预埋PVC等非金属管时，沿管线贴板底（板底主筋外侧）放置钢丝网片，后期内墙、棚顶等满铺纤维网格布，刮腻子抹平。 3、存在问题：首层隔墙自身发生沉降，墙身出现沉降裂缝。 解决措施：首层隔墙下应设钢筋砼基础梁或基础，不得直接将隔墙放置在建筑地面上，不得采用将原建筑地面中的砼垫层加厚(元宝基础)作为隔墙基础的做法。 4、存在问题：凸出屋面的管道、井、烟道周边渗漏。 解决措施：凸出屋面的管道、井、烟道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水反梁，屋面标高定于最高完成面以上250mm。 5、存在问题：门窗耐候胶打胶不美观 解决措施：门窗预留洞口尺寸跟现场测量尺寸存在误差，造成窗框与墙垛的间隙不均匀，打胶不美观。建议在抹灰过程中安装窗户副框，副框对门窗起到一个定尺、定位的作用。弥补门窗型材与墙体间的缝隙,利于防水;增强门窗水平与垂直方向的平整度。有利于门窗的安装,使其操作性更好。 6、存在问题：室内地面出现裂纹 解决措施：出现裂纹的原因是施工中细石混凝土的水灰比过大，混凝土的坍落度过大，分格条过少。在处理抹光层时加铺一道网格布，网格布分割随同分格条位置一同断开。 7、存在问题：内墙抹灰出现部分空鼓 解决措施：空鼓原因，内墙砂浆强度较低，抹灰前基层清理不干净,不同材料的墙面连接未设置钢丝网;墙面浇水不透，砂浆未搅拌均匀。气温过高时,砂浆失水过快;抹灰后未适当浇水养护。解决办法，抹灰前应清净基层，基层墙面应提前浇水、要浇透浇匀，当基层墙体平整和垂直偏差较大时，不可一次成活，应分层抹灰、应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层的厚度不超过15mm。 9、存在问题：吊顶顶棚冬季供暖后出现凝结水，造成吊顶发霉 原因：冬季供暖后，管道井内沙层温度升高，水蒸气上升遇到温度较低的现浇板，形成凝结水，凝结水聚集造成吊顶发霉。解决措施：管道井底部做防水层截断水蒸气上升渠道。 10、存在问题：楼顶太阳能固定没有底座，现阶段是简单用钢丝绳捆绑在管道井上固定 解决措施：建议后期结构施工中，现浇顶层楼板时一起浇筑太阳能底座。 11、存在问题：阳台落水管末端直接通入预留不锈钢水槽，业主装修后，楼上的垃圾容易堵塞不锈钢水槽，不易清扫。 解决措施：建议后在阳台上落水管末端预留水簸萁，益于后期的清扫检查。12、存在问题：卫生间PVC管道周围出现渗水现象 原因，出现渗漏的卫生间PVC管道，周围TS防水卷材是冬季低于5℃的环境下施工的，未及时浇筑防水保护层，防水卷材热胀冷缩，胶粘剂开裂，造成PVC

通信直放站故障处理

通信直放站故障处理 随着近年来通信无线市场的需求和传输技术的革新，促使通信无线设备越来越集成化、人性化、功能化。无线通信领域各种技术的互补性日趋鲜明。这主要表现在不同的接入技术具有不同的覆盖范围、不同的适用区域、不同的技术特点和不同的接入速率。铁路通信应用较广的模式有直放站传输模式，研究其使用和维护，总结日常出现的故障克服更有利于日后维护和设备的稳定使用。 标签：直放站；开通；故障；解决 前言 无线通信技术近十年的变更非常瞩目，我国无线频率资源也较为丰富，推進不同技术相关频谱的规划和应用工作是现在政府和各个行业应该推进的工作之一。比如3G/4G可解决广域网的传输需求；WLAN可解决中距离的较高速传输；UWB超宽带可解决近距离的超高速无线传输。因此在组网上要考虑一体化，多技术并用的方式实现不同用户群体的需求。未来的无线通信网络将是一个综合的一体化的解决方案，各种无线技术都将在这个一体化的网络中发挥自己的作用。有线传输与无线传输的结合，长距离与短距离或超短距离的高速传输的结合，满足不同行业、不同群体的需求为出发点的革新。 在铁路无线通信网络中，无线直放站的组网方式以其结构简单、安装方便、设备稳定性强、覆盖面积满足铁路通信的要求等特点，被铁路通信专业广为使用，其安装较基站便利，建设周期较短，并且不受各方面的的限制等优点，在各个管辖线路中广泛使用。针对直放站使用中的一些常见障碍和解决方式做个归纳和分析。 1 直放站简介 铁路无线直放站主要是由近端机、远端机、连接光纤、耦合器等设备构成。 车站信号通过耦合器耦合，进入近端机，经过光电转换，传输至光缆，远端机接收到光信号后，转换为电信号，并进行放大，通过天线向外覆盖，传输到隧道内的移动机车，使处于隧道内的机车台和手持台有较好的接收效果，同时将机车发出的反向信号通过天线接收并放大后，由光缆发回近端机，再由近端机转换后传回车站电台。实现车站与隧道内的机车之间的异频半双工通讯。 2 安装调试 设备在投入运营前做好安装和调试工作，确保设备的稳定运行，一般安装近端机、远端机较为简单，大多都是成品根据图纸组网，较为简单。调试工作做好以下几个方面。

液压缸的维护与常见故障的排除方法.

职业技术学院 毕业论文题目：液压缸的维护与常见故障的排除方法 作者：学号： 系： 专业： 班级： 指导者：讲师 评阅者： 年月

毕业设计（论文）中文摘要 液压缸的维护与常见故障的排除方法 摘要随着工程技术的发展，液压技术已经渗透到国民经济的各个方面，在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械农林机械、汽车、船舶、国防、军工、航空航天等行业得到了普遍应用和大幅度的发展。液压传动相对于机械传动来说，是一门新兴的技术。它是利用液体来传递力和运动。液压缸是液压系统的重要执行元件之一，它将从泵站输入的液压能转换为机械能。本论文主要针对挖掘机液压缸各种故障产生的原因、现象、故障处理方法进行了较为详细的说明，并对液压缸的基本使用要求、包装、储存与运输、及液压缸的拆装、工作坏镜的要求、及液压缸常见故障与排除方法等事项也进行了较为细致的论述。文章简洁易懂．使每一位机械设备操作人员、维修人员都能读懂，并尽可能在实际操作中加深理解直至融会贯通。 关键词液压缸养护故障排除使用要求拆装

目次 1 引言 (1) 1.1 液压缸的工作原理 (1) 1.2 液压缸的分类 (1) 2液压缸的使用与防护 (4) 2.1 液压缸的使用 (4) 2.2 液压缸的包装、贮存与运输 (4) 2.3 不同工作环境下的防护 (5) 3 液压缸常见故障和排除方法 (6) 3.1 液压缸的常见故障 (6) 3.2 液压缸常见故障的原因分析与排除方法 (6) 3.2.1 爬行原因分析及排除方法 (6) 3.2.2 冲击原因分析及排除方法 (6) 3.2.3 推力不足原因分析及排除方法 (7) 3.2.4 液压缸漏油原因分析及排除方法 (7) 3.2.5 声响与噪声原因分析及排除方法 (9) 3.3维修液压缸故障时的注意事项 (10) 4 液压缸故障诊断 (12) 4.1液压缸故障诊断方法 (12) 4.2故障诊断技术发展趋势 (12) 结论 (13) 致谢 (14) 参考文献 (15)

博奥工程系列软件实操手册

博奥工程系列软件实操手册 （第五册） 实 操 手 册 2011年11月8日

目录 一、博奥清单计价2012版新特性说明及操作步骤.............................. - 3 - 1、清单2012版工程与2010版工程兼容 (3) 2、2010版工程导入2012版后的注意事项 (3) 3、工程档案的功能改进 (4) 4、投标调价功能的改进 (4) 5、补充定额如何收取“超高费及其他调整费（安装脚手架费）”. -6- 6、超高增加费设置窗口的修改及不计超高项目的设置。 (7) 7、税前（税后）清单项目费的处理方式 (8) 8、市政定额换算为商品砼，人工、机械自动扣除相应数量 (8) 9、单位工程分段计算专业工程 (10) 10、结算功能的改进，如何做结算？ (10) 11、增加了审计功能（仅对单位工程） (11) 12、增加了计量支付功能 (12) 13、增加施工资料网上下载、编辑功能 (13) 14、可以单独对项目工程里的单项工程进行分析、汇总吗？ (14) 15、项目工程的清单重新编码，保证清单编码的唯一性 (14) 16、总承包服务费和专业工程暂估价中的内容可放大窗口编辑 (14) 17、如何将主要材料生成甲评材料或甲评暂估材料？ (15) 18、如何快速设置主要材料？ (15) 19、如何将甲评材料的名称、单价对应到投标材料中？ (16) 20、如何快速设置主要清单项目？ (16) 21、如何调整输入的材料信息价 (17) 22、档案管理用WINDOWS资源管理器管理，增加桌面管理功能 . -17- 23、算式算量，如何快速自动套取清单和定额？ (17) 24、算式算量，如何快速列构件计算式？ (18) 25、算式算量，如何快速计算几何形状的构件工程量？ (18) 26、可否修改工程取费中各取专业工程的取费格式？ (19) 27、可否对输入的工程数据进行错误检查？ (19) 28、快速打开压缩工程的技巧 (20) 29、定义区域块整体换算功能 (20) 30、工程档案文件可按时间顺序切换排列 (20)

浅谈计算机的常见故障及其处理措施

浅谈计算机的常见故障及其处理措施 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文关键词：浅谈，常见故障，措施，计算机 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文简介：摘要：首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障，对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述，其次提出了计算机故障问题的处理措施，全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施，旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑，为人们的生活和 浅谈计算机的常见故障及其处理措施本文内容： 摘要：首先分析了计算机维护工作中比较常见的几种故障，对计算机中的开机故障、硬件故障以及软件故障问题进行了详细的阐述，其次提出了计算机故障问题的处理措施，全面总结了开机故障处理、操作系统和软件兼容故障处理、网络故障处理以及打印机故障处理等措施，旨在为计算机的工作正常运转提供技术理论支撑，为人们的生活和工作提供便利。 关键词：计算机维护；开机故障；硬件故障；处理措施； 1 计算机维护中常见的几种问题 就目前而言，计算机的故障问题可以分为开机故障、硬件故障和软件故障

3种类型。 1.1 计算机的开机故障 计算机的开机故障是计算机中比较常见的故障之一。若用户在按下开机键之后，计算机没有任何反应，就表示计算机存在开机故障。但是也有特殊的情况，例如出现黑屏关机甚至蓝屏的情况，这些情况也属于开机故障，导致电脑不能正常使用。 1.2 计算机的硬件故障 计算机的硬件比较简单，在计算机的故障中，硬件故障分为真故障和假故障两种情况。假故障指的是计算机本身的设备和外部的设备没有受到损害，故障的主要表现形式是计算机硬件设备之间的连接数据线或者是电源线接触不良，这主要是因人们对计算机维护工作不到位引起的，这种情况也会影响到计算机的正常使用，但是危害比较小，故障处理比真故障要简单、快捷。真故障指的是计算机硬件设备自身遭受到破坏，是硬件设施实实在在出现磨损，会对计算机部分功能的正常使用造成影响。真故障一般是计算机的主板、显卡以及外部设备受到损坏。在真故障中，如果是计算机的核心组件出现问题，计算机就不能正常运转，甚至可能会对相关的电脑组件产生不利影响，需要及时采取措施修补损害的组件。主机的电源不能正常开启、显示器不能显示主机内容、电脑内部过烫等问题都是计算机硬件故障的表现形式。 1.3 计算的软件故障 软件故障在计算机中的形式比较复杂，处理也相对比较困难。操作系统上的故障是软件问题的主要表现形式，电脑运转的核心问题也是软件故障问题，所

液压缸常见故障及修复方法

液压缸常见故障及修复方法液压缸在液压设备中占有重要的地位，其故障将直接影响设备的正常工作和寿命。大量实践表明，液压缸的故障主要表现为泄漏（内泄和外泄），而导致泄漏的原因主要是下列几个部位的损坏，即密封件损坏、端盖连接螺钉失效、导向套磨损和活塞支承坏部位磨损等。其中，后三种损坏又会导致密封件的损坏。下面，根据多年来修复液压缸的经验，对密封件损坏的原因进行分析并提出改进及修复方法。 1.由于安装型式不当引起的Ｏ形圈失效 有时，设计者从装配、安装、工艺及零件强度等因素，考虑将Ｏ形圈设计成角密封或端面密封型式。我们认为这种密封型式不宜用于中高压液压缸，因为此类型式的密封作用主要是靠拉杆或螺钉的压紧力来保证的。随着液压缸的工作时间或工作压力的增加，将出现螺钉松动或拉杆的拉伸变形现象，导致压紧力减小，从而失去密封作用，产生泄漏。另外，如果几个螺钉的拧紧程度不同也有可能引起泄漏。这种情况虽可通过均匀拧紧螺钉或在螺母上加防松装置予以解决，但最好还是将端面密封或角密封改为圆周密封。 2.端盖上螺钉失效 经定期检查或更换密封圈后的液压缸重新运行时，经常仅运转两三天便因压盖上的螺钉损坏而出现泄漏。这种故障一般是由于液压缸拆装后立即投入运转造成的。虽然组装时已将螺钉均匀拧紧，但因摩擦阻力随螺钉接合面的粗糙度不同而异，各螺钉的实际紧固力不尽相同，有的螺钉处于一种假紧固状态。因此液压缸工作后各螺钉的受力是不均匀的。若压盖与缸筒法兰之间留有压紧余量，螺钉又未完全拧紧时，上述现象会更加明显，以致于造成螺钉逐个损坏。这类故障的解决办法是：在液压缸组装后不要立即投入正式运行，而是先加压，

然后再度将螺钉拧紧，拧紧时应注意使压紧量保持均等。若必须留有一定间隙时，应插入适当的垫片，再将螺钉完全固紧。 3.因导向套和活塞支承环的过度磨损而引起密封件快速损坏 若液压缸因有泄漏而达不到预定的输出力时，其原因多数是由于活塞杆上的密封件损坏所致。而密封件的频繁损坏又归因于导向套和活塞支承环的过度磨损。当导向套与活塞杆、活塞支承环与缸筒的动配合间隙超过一定限度时，不但会加速密封件的磨损，而且还可能引起液压缸失稳，造成活塞杆弯曲，因此必须对磨损的导向套及活塞支承环进行修理或更换。 一般情况，出现导向套及活塞的严重磨损时应予更换，但对于比较大的液压缸，导向套和活塞多为铸铁件或堆铜件，若将整个零件全部更换，不仅成本高、浪费大，而且加工也有一定的难度。为此，我们采取增加耐磨环的办法进行修复，具体措施如下： 1)将导向套的内孔（与活塞杆配合的孔）直径ｄ扩孔至（d+F1）；将活塞支承部位（与 缸筒配合的部分）的外径D减小为（d-F2）。F1与F2的值如表1、2所示。 表1 F1值 表2 F2值

博奥操作方法

目录 第一章工程量清单基本知识 (2) 一、什么叫工程量清单 (2) 二、什么叫工程量清单计价 (2) 三、清单计价规范编制与计价依据 (2) 四、清单计价规范附录 (2) 五、清单计价规范项目划分 (2) 六、清单计价规范有关问题说明 (3) 七、清单计价规范中强制条文 (3) 八、规范术语解释 (3) 九、清单计价规范对风险的规定 (4) 十、工程量清单计价费用构成 (4) 第二章工程实例 (6) 一、招标文件 (6) 二、编制投标报价文件（软件操作） (11) 1、建立工程档案 (11) 2、输入工程量清单项目 (14) 3、输入清单项目对应的消耗量定额 (15) 4、输入消耗量定额工程量 (16) 5、税前项目费的设置 (17) 6、消耗量定额的人、材、机、商品砼、泵送砼的换算 (18) 7、混凝土拌制定额的设置 (20) 8、超高降效费的计算 (20) 9、混凝土泵送增加费的计算 (22) 10、措施项目清单的输入 (23) 11、其他项目清单输入 (24) 12、材料信息价的输入 (25) 13、工程取费 (28) 14、浏览计算结果 (29) 15、报表输出 (30)

第一章工程量清单基本知识 一、什么叫工程量清单 工程量清单是建设工程的分部分项工程项目、措施项目、其他项目、税前项目费、规费项目和税金项目的名称和相应数量。是由招标人按照“计价规范”附录中统一的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量计算规则进行编制。包括分部分项工程量清单、措施项目清单、其他项目清单、税前项目清单、规费税金项目清单。 二、什么叫工程量清单计价 工程量清单计价是指投标人完成由招标人提供的工程量清单所需的全部费用，包括分部分项工程费、措施项目费、其他项目费、税前项目费和规费、税金。 工程量清单计价应采用综合单价计价。综合单价是指完成规定计量单位项目所需的人工费、材料费、机械费、管理费、利润，并考虑风险因素。 三、清单计价规范编制与计价依据 GB50500-2008《建设工程工程量清单计价规范》编制，依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、建设部令第107号《建筑工程施工发包与承包计价管理办法》。 广西壮族自治区于2009年1月颁布了〈建设工程工程量清单计价规范广西壮族自治区实施细则〉 工程量清单计价活动，除遵循本规范外，还应符合国家有关法律、法规及标准规范的规定。 法律及标准规范是：“建筑法”、“合同法”、“价格法”、“招标投标法”和建设部令第107号“建筑工程施工发包与承包计价管理办法”及直接涉及工程造价的工程质量、安全及环境保护等方面的工程建设强制性标准规范。 四、清单计价规范附录 附录包括附录A；附录B；附录C；附录D；附录E及广西壮族自治区工程量清单补充项目及计算规则。 附录中包括项目编码、项目名称、项目特征、计量单位、工程量计算规则和工程内容，其中项目编码、项目名称、项目特征、计量单位、工程量计算规则作为五统一的内容，要求招标人在编制工程量清单时必须执行的部分。 五、清单计价规范项目划分 项目划分是以实体项目划分为原则，但有些专业不完全以实体项目划分，这主要是考虑尽量与现行的定额项目衔接和多年来的习惯作法。

液压缸常见故障及处理

液压缸常见故障及处理 故障现象原因分析消除方法 ?(一)活塞杆不能动作 １。压力不足 (1)油液未进入液压缸?１) 换向阀未换向 ２) 系统未供油 (２)虽有油,但没有压力 １) 系统有故障,主要就是泵或溢流阀有故障?2) 内部泄漏严重,活塞与活塞杆松脱,密封件损坏严重 (3)压力达不到规定值?1) 密封件老化、失效,密封圈唇口装反或有破损2) 活塞环损坏?3) 系统调定压力过低 4) 压力调节阀有故障?5) 通过调整阀得流量过小,液压缸内泄漏量增大时,流量不足,造成压力不足 1)检查换向阀未换向得原因并排除?２)检查液压泵与主要液压阀得故障原因并排除 1) 检查泵或溢流阀得故障原因并排除 ２) 紧固活塞与活塞杆并更换密封件 1) 更换密封件,并正确安装 ２) 更换活塞杆?3) 重新调整压力,直至达到要求值?4) 检查原因并排除5) 调整阀得通过流量必须大于液压缸内泄漏量?2。压力已达到要求但仍不动作

(1)液压缸结构上得问题 １) 活塞端面与缸筒端面紧贴在一起,工作面积不足,故不能启动?２) 具有缓冲装置得缸筒上单向阀回路被活塞堵住?(2)活塞杆移动“别劲”?1) 缸筒与活塞,导向套与活塞杆配合间隙过小 ２) 活塞杆与夹布胶木导向套之间得配合间隙过小?3) 液压缸装配不良(如活塞杆、活塞与缸盖之间同轴度差,液压缸与工作台平行度差)?(3)液压回路引起得原因,主要就是液压缸背压腔油液未与油箱相通,回油路上得调速阀节流口调节过小或连通回油得换向阀未动作1) 端面上要加一条通油槽,使工作液体迅速流进活塞得工作端面?2) 缸筒得进出油口位置应与活塞端面错开 １) 检查配合间隙,并配研到规定值 2) 检查配合间隙,修刮导向套孔,达到要求得配合间隙 3) 重新装配与安装,不合格零件应更换?检查原因并消除?(二)速度达不到规定值 1、内泄漏严重 (1)密封件破损严重 (2)油得粘度太低 (3)油温过高 (1)更换密封件?(２)更换适宜粘度得液压油?(3)检查原因并排除?2。外载荷过大 (1)设计错误,选用压力过低?(２)工艺与使用错误,造成外载比预定值大 (1)核算后更换元件,调大工作压力

常见故障及其解决方案

第一章设备组成 壹台标记设备主要有计算机、控制箱和标记头组成。 它们通过计算机的并口和控制箱连接，经过控制箱的放大，和信号的处理，然后通过19芯航空插头连接标记头，控制标记头上的两个步进电机和壹个电磁阀进行运动，同时还有两个原点定位信号进行定位。

第二章常见故障及其解决方案 对标记系统的软件维护需要掌握基本的Windows操作知识，由于篇幅的限制我们不对Windows操作知识进行具体的讲解。 索引 1 计算机故障 1.1 微机无法接通电源 1.2 微机不能正常启动 1.3 显示器不能正常显示 1.4 硬盘不能正常启动 1.5 键盘按键不起作用 2 标记机设备故障 2.1 软件故障 2.1.1无法进入Windows系统 2.1.2系统运行Windows时进入安全模式 2.1.3无法运行标记系统 2.1.4标记系统启动后提示字库错误信息 2.2 操作故障 2.2.1 无法打印VIN码或VIN码计算错误 2.2.2 起始打印位置不对 2.2.3输入的多行内容显示不出来 2.2.4打印内容在屏幕上能显示出来但不打印 2.2.5无法修改打印内容 2.2.6系统提示有字符不在字库中 2.2.7添加了一行字符但即不显示也不打印 2.2.8字符打印位置与模拟显示位置不符 2.2.9标记时，有拖笔或缺笔现象 2.3 硬件故障 2.3.1 系统提示找不到原点 2.3.1.1 控制箱电源指示灯不亮 2.3.1.2 进入系统时，电机无动作 2.3.1.3 进入系统时，电机动作但抖动 2.3.1.4 进入系统时，电机向原点方向运动，压到原点开关后仍然不停，继续向原点方 向运动，并发出“哒哒”声 2.3.1.5 进入系统时，电机动作但打印针头不动作 2.3.2 打印字符变形 2.3.3 打印字符有漏笔及拖笔现象 2.3.4 控制箱电源无法打开 2.3.5 打印字符发虚 2.3.6 按远程控制开关无法打印 2.3.7 标记头运动，但不打印 2.3.8 所打印成倍增大或缩小

直放站各种告警处理方法

直放站各种告警处理方法 一、直放站的原理介绍 1、直放站是一种射频双向无线放大器，它放大基站的下行信号，同时也放 大来自移动终端的上行信号。它采用透明传输，不附加调制解调。直放站分为室外直放站和室内直放站。 直放站设备原理框图 直放站主要由施主天线、两组双工器、两组低噪放（LNA）模块、两组功放（PA）模块、重发天线、电源模块、监控模块、无线MODEM模块及外壳等组成。不同类型的直放站是在此基础上，增加了相应的模块（如选频模块等）而组成的。施主天线通过无线方式接收来自基站的信号。光纤直放站与之区别的是在基站侧有个近端机，通过光纤的方式把信号传至远端机，以此来传输信号。 2、直放站的种类 ◇宽带直放站 ◇选频直放站 ◇移频直放站 ◇光纤直放站 ◇室内直放站 二、直放站及室内分布系统告警种类及处理方法 (一)、紧急告警 1、电源掉电告警

产生原因：直放站的市电停电 对覆盖区的影响：覆盖区无信号 处理方法：安装备用蓄电池 2、电源故障告警 产生原因：直放站电源模块故障，输出电压异常 对覆盖区的影响：设备工作不稳定导致覆盖信号不稳定 处理方法：更换电源模块 说明：如出现电源故障告警，很可能伴随出现电源掉电告警 3、下行输出过功率告警 产生原因：直放站的下行输出功率电平高于设定的下行输出 对覆盖区的影响：覆盖信号弱，无法满功率输出 处理方法：检查门限值是否正确，必要时调低输出电平值 说明：如出现下行输出过功率告警，有可能会出现自激告警 4、低噪放故障告警 产生原因：上行低噪放工作异常 对覆盖区的影响：到功放模块的信号没有或很低，影响覆盖；覆盖信号弱 或无信号 处理方法：更换低噪放模块 5、功放告警 产生原因：上行功放工作异常 对覆盖区的影响：不能放大信号，覆盖信号弱或无信号 处理方法：更换功放模块单 注：电源故障告警、低噪放故障告警、功放告警、均属于直放站机器固件损坏，无法自动恢复。 (二)、重要告警 1、收信号电平告警（网络信号检测仪） 产生原因：接收信号电平低于设置门限，有可能是光线折损 对覆盖区的影响：覆盖信号弱，接收信号变差 处理方法：检查光线情况，必要时更换尾纤 2、下行输入欠功率告警 产生原因：直放站的下行输入功率电平低于设定的下行输入 对覆盖区的影响：覆盖信号弱，无法满功率输出 处理方法：检查信源情况 3、下行驻波比告警 产生原因：直放站的覆盖端总驻波比高于设定的下行驻波比 对覆盖区的影响：输出功率变差，通话质量差

最新博奥常见问题处理汇总说课材料

博奥软件问题处理 1．软件版本的区别 软件在启动时自动检测和识别加密锁，启动为单机版或企业版，统称正式版。若在启动过程检测不到正确的加密锁，则启动为学习版。 学习版:在计算的时候，前面的十五条记录是正确的，后面的数据则随机变化。其他功能如打印、工程复制等等，无任何限制。换个说法，如果一个工程的数据多于十五行，在学习版的时候，只要不点计算，其实是和正式版一样的；如果工程的数据少于十五行，则完全一样。 友情提示：在学习版状态下，算式工程量和钢筋工程量的计算结果和正式版一样 单机版：软件在计算时，会提示插入加密锁，否则无法计算。不限定用某一台电脑，可以将软件装在多台电脑上，使用时插入加密锁即可。 友情提示：在软件启动为单机版后，可以将加密锁取下给别人用，然后录入定额、换算等，在需要计算时再插入加密锁。

企业版：插入锁打开软件后可以拔出锁，所有操作均正确。然后再将锁插入另一台电脑，启动，如此重复，可以达到多台电脑同时使用正式版的功能。 友情提示：学习和正式版的工程，可以互相利用。即学习版做的工程，可以用正式版打开并计算成正式的工程。再具体的说，可以在家里的电脑装上学习版，然后在家里套定额、输算式、换算等，第二天再拷进优盘拿去有锁的地方计算出结果。 1．在安装定额里面，为什么这个表 会是下面这种情况：-------适用于6.X版 答：在工程取费这里，点格式：安装工程，然后点右边的创建，选择“人工主材”这个清单取费表，保存再重新计算就可以了。

3.为什么工程每算一次，造价多一倍，定额重复一次？------适用于6.X和7.0版 答：出现这种问题，是由于输了数字，不回车就直接计算，然后软件就提示出错，这时每点一次计算，定额就重复一次，造价也跟着多一倍了。解决方法：退出软件再开，重新计算。 4. 为什么混凝土泵送定额，在计算后会消失？ 答：软件具备自动汇总计算混凝土泵送费的功能。在分部分项那里，选中泵送砼定额，换算好配比后，配比后面的标志变成了“泵送砼”或“泵商砼”，存盘后，点右边的“附注”，选择相应的高度打勾并计算，软件自动将定额及工程量传送至措施清单“混凝土泵送费”这一项下面。而且软件只根据打勾的高度来计算泵送定额，如果我们前面的定额没有打勾，那么计算后自己输的泵送定额就消失了。 当然，如果自己确实不想要软件汇总，而是自己套定额并手工输入泵送砼的工程量，则需在措施那里稍微

齿轮泵的常见故障及处理措施

重庆交通大学应用技术学院 2010届航运工程系毕业论文论文题目：齿轮泵的常见故障及处理措施 班级： 10级轮机工程技术 7班 姓名：蒋选马 指导老师：谭显坤 日期： 2013年5月19号 重庆交通大学应用技术学院航运工程系 毕业论文（设计）开题报告专业 10级轮机工程技术班级轮机七班 姓名蒋选马学号 0811******** 论文（设计）题目：齿轮泵的常见故障及处理措施论文（设计）纲目 1齿轮泵的工作原理及特点 2齿轮泵的常见故障及其产生的原因

3处理措施 4齿轮泵的管理注意事项 论文（设计）开始日期 2013 年05月19日指导教师谭显坤毕业论文（设计）评语 专业 10级轮机工程技术班级轮机七班 姓名蒋选马学号 0811******** 题目：齿轮泵的常见故障及处理措施 论文（设计）篇幅： 图纸 0 张 其他附件 0 指导教师评语： 论文成绩 指导教师

年月日毕业论文（设计）交叉评语一、交叉评阅评语 二、评阅成绩的评分 论文评阅成绩参考标准 论文设计 内容正确性，方案可行性，论证严密性和独创性；数据处理能力，计算能力，分析解决问题能力；文字表达能力及附件质量。工艺及过程论证、计算的正确性和严密性，方案可行性、创新性；数据处理能力，计算机应用能力、分析解决问题能力；设计图纸的质量，文字水平及其他附件质量。 给定成绩： 交叉评阅教师签字 年月日

毕业论文（设计）摘要 题目名称齿轮泵的常见故障及处理措施指导教师谭显坤 承担人姓名蒋选马航运系轮机工程技术专业7班 摘要 通过简单的介绍齿轮泵工作原理，齿轮泵的特点和一些比较常见的故障，来分析故障产生的原因，以及解决这些故障的处理措施，并且一些齿轮泵的管理。 签名：年月日 指导教师意见 是否能参加毕业设计（论文）答辩： 指导教师签名：年月日 注：本页一式两份，分别完成中、英文摘要。 毕业论文（设计）摘要 题目名称齿轮泵的常见故障及处理措施指导教师谭显坤承担人姓名蒋选马航运系轮机工程技术专业7班

锅炉常见故障及处理措施(1)

锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声； 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良； ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门；

②提高给水压力,增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清； ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药；

注塑机常见故障及处理措施(操作工)

注塑机常见故障及处理措施 1、不注射 原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。 措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。 2、温度偏差 定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上 原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障 措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈 3、射出监控失败 原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足 措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。 4、开模未到定位 原因：开模未到终止位置 措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺 5、关模未到定位 原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧 措施：清除异物，或将模具稍微调松 6、润滑检出失败 原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作 措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。 7、脱模退未检出 原因：脱模退不到定位或接近开关松动

措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关 8、不合模 原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作 措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀 9、不开模/开关模动作慢 原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损 措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。 10、不储料/储料未到定位 原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置 措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。11、油温偏高 原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障 措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料 原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料 措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓 13、上料器不上料 原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严； 措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒