机械制图(识图培训)
一.零件图的作用与内容
1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据,它依据零件在机器中的位置和作用,对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要求等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容
一张完整的零件图应该包括以下内容:
(1)标题栏位于图中的右下角,标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。
（２)一组图形用以表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
(3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
(4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图
三、全剖半剖
为了辅助了解物体内部结构及相关参数,有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图:用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖视图
半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形,可以对中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,称为半剖视图。
四、尺寸及其标注
1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值
2、尺寸的分类：
1)基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2)实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3)极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差,偏差可正可负。
5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差,它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值
例如:Φ20(+０.5～-0.3１)；其中Φ２0为基本尺寸， 0.８１为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。2０.5和1９.６9分别为最大最小极限尺寸。
6)零线
在极限与配合图中,表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。
7）标准公差
极限与配合制中，所00000000规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸,其标准公差共有2０个公差等级。
公差分为CT 、ＩT、 JＴ３个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是I SO国际尺寸公差,JT为中国机械部尺寸公差
不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在ＣT8-CＴ１0。
８）基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示孔，小写字母表示轴,对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。
3、尺寸的标注
1）尺寸标注的要求
零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外,还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。
2)尺寸基准
尺寸基准是标注定位尺寸的基准,尺寸基准一般分为设计基准（设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸。基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从
主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准,以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。
五、公差与配合
在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来,不经选择而装配,就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后,大大简化了零、部件的制造和维修工作,使产品的生产周期缩短,生产率提高,成本降低。
公差与配合的概念
１公差
如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小，即允许误差的变动范围越小,则越难加工
２形状和位置公差（简称形位公差)的概念
经过加工的零件表面,不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此,国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。
1) 形位公差特征项目的符号
如表2所示
２)尺寸公差在零件图的注法
在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值,如图
3）框格形位公差的要求在框格中给出,框格由两格或多格组成。框格中的内容从左到右按下列次序填写：公差特征符号,公差值,需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。如图a所示。对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时,可将一个框格放在另一个框格下面，如图b所示。
4）被测要素
用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连,指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：
(1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上,如下图左。
（２）当被测要素为轴线、球心或中心平面时,指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。
（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开,如下图右
5)基准要素
用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连,如下图左。
(1）当基准要素为素线或表面时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注,并应明显地与尺寸线箭头错开,如下图左。
(２)当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐,如下图中。
(3)当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可
直接靠近公共轴线(或公共中心线)标注，如下图右。
3 形位公差详解
形状公差项目及其符号
形状公差示例
项目序
号
图样标注公差带说明
直线度1
实际棱线必须
位于箭头所指
方向且距离为
0．02mｍ的两
平行平面之
间。
2
实际棱线必须
位于水平方向
距离为0．0４
mm,垂直方向
距离为0.０2
ｍm的四棱柱
内
3
Φd实际轴线
必须位于以理
想轴线为轴线,
直径为Φ0.0４
mｍ的圆柱内4
圆柱表面上的
任一素线必须
位于轴向平面
内，且距离为
0.02ｍｍ的两
平行直线之
间。
5
该表面长度方
向上的任一素
线，在任意10
0ｍｍ长度内
必须位于轴向
截面内距离为
0.04mｍ的两
平行直线之
间。
平
面度６
实际表面必须
位于箭头所指
方向且距离为
0．1mm的两
平行平面内
圆度７
在垂直于轴线
的任一正截面
内，其截面轮
廓必须位于半
径差为0．02
mｍ的两同心
圆之间
圆
柱度8
实际圆柱面必
须位于半径差
为0.0５ｍm
的两同轴圆柱
面之间
4位置误差与公差
位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差,所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差
位置公差项目及其符号
定向位置公差示例
项目序
号
图样标注公差带说明
平
行度1
Φｄ的轴线必须位于
距离为０．1ｍm、且
在垂直方向平行于基
准轴线的两平行平面
之间
平行度2
Φd的轴线必
须位于水平
方向距离为
0.2mm、垂直
方向距离为
0.１mm、且
平行于基准
轴线的四棱
柱内
3
Φd的轴线必
须位于直径
为Φ0．１m
m、且平行于
基准轴线的
圆柱面内
垂
直度4 左侧端面必须位于距离为０.05mm，且垂直于基准轴线的两平行平面之间