轴承座加工工艺及加工下底面夹具设计毕业设计论文

轴承座加工工艺及加工下底面夹具设计毕业设计论文安徽工程大学机电学院毕业设计(论文)

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安徽工程大学机电学院毕业设计(论文)

轴承座加工工艺及加工下底面夹具设计

摘要

本课题设计的意义是通过―轴承座加工工艺及加工下底面夹具设计‖这一设计工作，了解并掌握工艺规程的编制及夹具的设计，以便在将来的工作中正确的使用。完成的主要工作时:工件工艺性能分析、毛坯和图的绘制、工艺规程中加工路线的拟定及确定、工件在加工过程中所使用的工艺装备、各工序间机械加工余量的确定、工艺卡和工序过程卡的填写、定位方案的设计、定位元件的选用及设计、夹紧机构的设计、夹紧力定位误差的分析与计算、夹具装配图及非标准定位元件的零件图绘制。

本课题通过查阅资料对零件进行分析并计算，然后选取一种最适合的加工方案进行加工。并通过使用CAD软件进行图纸的绘制，在绘制的过程中全方面了解零件的功能作用，并进行夹具的设计。

本次夹具设计属于在众多的夹具设计中属于普遍的夹具形式，但其中也有一些不足，但夹具的结构类型比较简单，一些定位原件大部分都是标准间，易于生产，一些非标准的零件也都进行了设计并进行CAD绘图。

关键词: 毛坯;机械加工余量;工艺路线;定位元件;夹紧机构

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张海政:轴承座加工工艺及加工下底面夹具设计

Bearing Processing Technique and the Bottom Surface of the Fixture

Design

Abstract

This topic design through which meaning is bearing the processing technique and the bottom surface of the fixture design of the design work,，to understand and grasp the process

procedure and fixture design,，so that in the future work of the correct use of。To complete the

main work， work process performance analysis,，rough and drawing，process specification

process route plan is determined,，and the workpiece in the process by the use of the process equipment， the process of determining the allowance for machining，process cards and

process card filling in a positioning scheme design，positioning element selection and design

of mechanism design clamping clamping force analysis and calculation of positioning error，

jig assembly drawing and non standard positioning component parts drawing。

This topic through consulting data carries on the analysis to the components and calculation, and then select a suitable processing program for processing. And by using CAD software for drawing, in drawing process in all aspects of understanding the parts of the function, and the jig design。

The jig design is in a large number of fixture design belongs to the universal fixture forms, but also has some shortcomings, but the structure of clamp type is relatively simple, with some positioning original mostly standard room, easy production, some non-standard parts were designed and the CAD drawing。

Key words: blank,machining allowances,process route, the positioning element,the clamping mechanism

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目录

引

言 ..................................................................... . (1)

第1章绪

论 ..................................................................... . (2)

1.1 课题研究的意

义 ..................................................................... . (2)

1.2 机械装备及其发

展 ..................................................................... (2)

1.3 课题的主要内

容 ..................................................................... . (2)

第2章零件分析...................................................................... (1)

2.1 零件的作

用 ..................................................................... . (1)

2.2 零件的工艺性分

析 ..................................................................... . (1)

第3章确定毛

坯 ..................................................................... .. (2)

3.1 确定毛坯成型方

法 ..................................................................... . (2)

3.2 铸件工艺参数的确

定 ..................................................................... (2)

3.3 毛坯尺寸的确

定 ..................................................................... .. (2)

第4章工艺规程设

计 ..................................................................... .. (3)

4.1 定位基准的选

择 ..................................................................... . (3)

4.2 制定工艺路

线 ..................................................................... (3)

4.3 工序间机械加工余量确

定 ..................................................................... ........................................... 4 4.4 确定工序装备和夹具、刀具、量具的选

择 ..................................................................... ................ 5 4.5 确定切削用量和基本时间定额的确

定 ..................................................................... ......................... 6 第5章夹具设计...................................................................... . (21)

5.1 定位基准的选

择 ..................................................................... .. (21)

5.2 切削力的计算与夹紧力分

析 .....................................................................

....................................... 21 5.3 定位误差分

析 ..................................................................... (22)

5. 4夹具设计及操作的简要说

明 ..................................................................... ....................................... 23 结论与展

望 ..................................................................... . (24)

致

谢 ..................................................................... (25)

参考文

献 ..................................................................... .. (26)

附录A 附加

图 ..................................................................... .. (27)

附录B外文文献及翻

译 ..................................................................... .. (28)

附录C 参考文献的题录及摘

要 ..................................................................... .. (44)

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张海政:轴承座加工工艺及加工下底面夹具设计

表格清单

表4-1 加工路线

1 ...................................................................... ................................... 3 表4-2加工路线

2 ...................................................................... .................................... 4 表4-

3 机械加工工序间加工余量表...................................................................... ........

4 表4-4 轴承座加工工艺装备选

用 ..................................................................... (6)

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引言

本课题的设计内容是轴承座加工工艺设计及下底面夹具设计。所谓机械加工就是通过改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等，使其成为零件的过程。制定机械加工工艺规程的意义是为了作为生产的指导技术文件，使工件能够按照零件图的技术要求加工出来。它的作用是管理和指导生产，是各项生产准备的技术依据。

机械加工工艺是机械制造的基础，工艺文件是编制生产计划、调整劳动组织、安排物资供应、指导工人加工操作及进行技术检验等的重要依据，是机械制造企业的核心技术文件。通过改善编制工艺规程，可以减轻工人劳动强度，减少生产成本，缩短加工周期。对于本课题采用组合机床加工，工序集中可以明显提高加工效率。

夹具是机械制造系统中重要组成部分，改善夹具设计可以做到提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，扩大机床的功能和使用范围。在夹具设计中，大多采用液压或气压，能够大大节约加工辅助时间，并且操作方便，便于自动化操作。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

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第1章绪论

1.1 课题研究的意义

本次课题的研究意义:是在设计轴承座加工工艺规程和下底面夹具的过程中了解工艺规程和夹具设计的具体步骤，对工件的定位基准选择有很好的选择，熟练地使用AUTOCAD绘图工具，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程及夹具的设计的意义与作用就是本课题研究目的。 1.2 机械装备及其发展

机械装配制造业是为国民经济各部门进行简单再生产和扩大再生产提供生产工具的各制造业的总称，被誉为―母体‖工业。

近代装备制造业始于18世纪中叶蒸汽机问世。机械技术与蒸汽动力技术相结合，出现了由动力驱动的纺织机械及金属切削机床等。到20世纪上半叶，制造业如以兵器工业和汽车制造工业为代表的大批量生产方式的时代，产品制造先是采用机群式生产线，进而采用刚性的流水线作业，生产效率高，但产品适应力差。

1952年，世界上第一台数控机床的诞生标志着数字化制造时代的到来。20世纪70年代初期，出现了计算机数控(CNC)，随之又出现了一台中央计算机控制若干台CNC机床的计算机直接数控(DNC)。随着20世纪90年代信息技术尤其是网络技术的飞速发展及与制造业赢得市场竞争的焦点。围绕这一目标，相继出现了并行工程(CE)、精益生产(LP)、敏捷制造(AM)、虚拟企业(VC)等新的生产模式。这些都是在新世纪的先进制造技术，展示出机械装备制造业光辉灿烂的未来。

1.3 课题的主要内容

课题的主要内容通过研究分析零件的工艺性能，查阅资料绘制毛坯和图，并通过查阅资料及零件的结构性能确定各表面最好的加工方案，并编写工艺卡片及工序过程卡片。然后分析加工下底面时的定位方案，查阅资料确定定位元件，并设计出夹紧方案，分析计算夹紧力及定位误差然后完成装配图。及部分非标准定位元件的零件图绘制。

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第2章零件分析

2.1 零件的作用

轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，四个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 2.2 零件的工艺性分析

由轴承座零件图可知。零件的年产量为2000件，查[1]P13可知零件的生产类型为中性大量生产，同时由生产类型的特点和要求可知，毛坯的材料应选用

HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:

(1)以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:底面的铣削加工;

Ra6.3,m4，,22mm0.15mm的通孔加工。其中下底面有表面粗糙度要求为，平行度为; 4个通孔的粗糙度要求为。 Ra12.5,m

,0.005,0.005,172mm,356mm,40mm,234mm,234mm(2)以、、、的圆柱面、

等,0.0165,0.0165

，0.063,22mm表面铣削。这一组加工表面包括:1个,130mm、10个的通孔加工;铣尺寸0

,40mm10，,22mm为的端面;铣轴承孔左右端面;钻轴承孔右端面的通孔;上端面M20，1.5mm4，M8，1mm的螺纹通孔加工;轴承孔左右端面上的螺纹孔加工孔深M16，1.5mmM10，1mm18mm攻深15mm;轴承孔外圆柱面上、的螺纹孔加工。轴承孔

,0.005,234mm左右端面与基准A的垂直度要求为0.1;的外圆柱面与基准A的同轴度要,0.0165

Ra6.3,m,0.05mm求为，轴承孔左右端面表面粗糙度为;右端面10个通孔粗糙度为

,0.005Ra3.2,m,172mmRa12.5,m,234mm;的外圆柱面的粗糙度为;的轴承孔的粗糙度为,0.0165

Ra3.2,mRa6.3,m;其余端面均为。

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第3章确定毛坯

3.1 确定毛坯成型方法

零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择金属模造型铸造毛坯。查[10],P1013铸件尺寸精度等级为5-7级。选用铸件尺寸精度等级为6级.

3.2 铸件工艺参数的确定

464，272，444mm 零件尺寸为，最大尺寸在400~630的范围内，查[10]P1012铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量,单侧加工加工余量为6.5mm，双侧加工时每侧的加工余量值为6.5mm。又对于表中某一确定的铸件尺寸公差等级，金属型铸造的铸件，其顶、侧面(相对浇注位置)的加工余量等级，需比底面的加工余量等级降一级选用。又因为零件是单侧加工，所以选择零件的底面加工余量为

4.5mm，顶、侧面地加工余量为6.5mm。

根据以上确定参数，查[10],P1013铸件尺寸精度等级为5-7级。选用铸件尺寸精度

，0.6mm等级为6级。查表12-4:铸件尺寸公差极限偏差值为 ,

3.3 毛坯尺寸的确定

根据所确定的毛坯加工余量和铸造公差可以确定毛坯的形状和基本尺寸477，272，455mm，画出毛坯图。

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第4章工艺规程设计

4.1 定位基准的选择

该零件主要加工过程包括平面加工和钻孔，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准。根据零件图给出的4个通孔可以采用以零件底面作为第一定位基准，以一面两销的定位方式作为精基准。采用此定位方式可以满足设计基准与定位重合，减小定位误差，提高零件精度。

粗基准的选择应遵循粗基准的选择原则，虽然零件的基准多采用一面两销的定位方式，但是在加工底面时，若采用轴承孔外圆柱面作为第一定位基准，轴承孔左侧面作为第二定位基准，轴承孔外端面定位点作为第三定位基准。

4.2 制定工艺路线

4.2.1 加工方案的确定

(1) 底面:是重要加工表面，粗糙度为Ra6.3，作为精基准，所以查[1]表5-8 平面加工工艺路线及其工艺特点选择加工路线为:粗铣-精铣;

(2) 顶面:粗糙度为Ra6.3，粗铣即可;

(3) 左面:不是重要表面，粗糙度为Ra6.3，粗铣即可;

(4) 右面:不是重要表面，粗糙度为Ra6.3，粗铣即可;

(5) 右侧外圆柱面:粗糙度为Ra3.2，选择加工路线为:粗铣-精铣; (6) 轴承孔:重要加工孔粗糙度要求为Ra3.2，使用卧式镗床，选择加工路线为:粗镗-精镗;

(7) 底面四个通孔:是重要定位孔，粗糙度为Ra12.5，选择加工路线为:钻孔;

(8) 右侧面10个通孔:粗糙度为Ra12.5，选择加工路线为:钻孔; (9) 轴承孔外圆端面螺纹底:粗糙度为Ra12.5，选择加工路线为:钻孔然后攻螺纹; 左右面螺纹孔:粗糙度为Ra12.5，选择加工路线为:钻孔然后攻螺纹; (10) 顶面的螺纹通孔:粗糙度为Ra12.5，选择加工路线为:钻孔然后攻螺纹; 4.2.2拟定加工路线方案一:

表4-1 加工路线1

10 铸造

20 时效处理

30 涂漆

40 铣工件底面

50 钻工件底面4个通孔

60 铣工件顶面

70 铣工件轴承孔左侧端面

80 铣工件轴承孔右侧端面及底座右侧端面

90 铣工件右侧轴承孔外圆柱面

100 镗工件的轴承孔

110 钻工件右侧端面10个通孔

120 钻工件左右面及顶面各螺纹底孔

130 攻工件左右面及顶面各螺纹

140 去毛刺

150 检验、入库

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张海政:轴承座加工工艺及加工下底面夹具设计方案二:

表4-2 加工路线2

10 铸造

20 时效处理

30 涂漆

40 铣工件底面

50 钻工件底面4个通孔

60 铣工件顶面

70 铣工件轴承孔左侧端面

80 铣工件轴承孔右侧端面及底座右侧端面

90 铣工件右侧轴承孔外圆柱面

100 钻工件轴承孔左右面的螺纹孔底孔

110 钻工件顶面螺纹底孔

120 钻工件右侧端面通孔

130 攻工件轴承孔左右面螺纹孔的螺纹

140 攻工件顶面螺纹孔的螺纹

150 镗工件轴承孔

160 去毛刺

170 检验、入库

工艺方案的比较与分析:

上述两个工艺方案的特点在于:方案一工序比较集中，可减少装夹次数;便于保证个加工表面之间的位置精度;有利于组织和管理;减少了机床和工人，占用生产面积小。所以此方案能够满足要求。方案二工序相对分散，不利于资源的整合和对时间的充分利用，在换机床和换刀的过程中浪费时间，而且工序内容相对较多也不利于加工的效率。所以方案一和方案二相比，方案二为最佳方案。

4.3 工序间机械加工余量确定

根据[7]P239表3-108，并综合队毛坯尺寸以及确定的机械加工工艺路线的分析，分别确定各加工表面的机械加工余量:

表4-3 机械加工工序间加工余量表

工序号工步号工步内容加工余量公差

/mm

工序IV 1 粗铣底面 3.5 -0.2

2 精铣底面 1 -0.11

,22mm工序V 1 钻底面的通孔 22 -0.1

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,40mm工序VI 1 粗精铣顶面 6.5 -0.11

,172mm工序VII 1 粗铣轴承孔左侧端面 6.5 -0.2

,234mm工序VIII 1 粗铣轴承孔右侧端面 6.5 -0.2

,356mm 2 粗铣轴承孔右侧端面 6.5 -0.2

3 粗铣工件底座右侧的端面 6.5 -0.2

,234mm工序IX 1 粗铣工件右侧轴承孔外圆柱面 5.5 -0.2

,234mm 2 精铣工件右侧轴承孔外圆柱面 1 -0.11

,117mm,129mm工序X 1 粗镗工件轴承孔至 6 -0.2

,129mm,130mm 2 精镗工件轴承孔 0.5 -0.11

,22mm工序XI 1 钻工件右侧的通孔 22 -0.1

,18.5mm工序XII 1 钻工件顶面 18.5 -0.1

,14.5mm 2 钻轴承孔后端面的 14.5 -0.1

,9mm 3 钻轴承孔后端面的 9 -0.1

,7mm 4 钻轴承孔左右端面的 7 -0.1 工序XIII 1 攻各螺纹孔的螺纹

4.4 确定工序装备和夹具、刀具、量具的选择

机床及工艺装配的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工件的加

工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。

(1) 机床的选择原则:机床的加工尺寸范围应与两件的外廓尺寸相适应;机床的

精度应与工序要求的精度相适应;还应与现有的设备条件相适应。 (2) 夹具的选择:本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。

(3) 刀具的选择:刀具的选择主要取决于工序错采用的加工方法、加工表面的尺

寸、工件材料、所要求的精度及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用标准刀具。

(4) 量具的选择:量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量

生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些搞生产率的专用量具。

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表4-4 轴承座加工工艺装备选用

工序号机床设备刀具量具工序I 铸造游标卡尺工序II 时效处理游标卡尺工序III 涂漆游标卡尺工序IV 铣平面卧式铣床X61 硬质合金圆柱形铣刀游标卡尺

,22mm工序V 钻孔立式钻床Z525 直柄麻花钻卡尺、塞规工序VI 铣平面

卧式铣床X61 硬质合金圆柱形铣刀游标卡尺工序VII 铣平面卧式铣床X61 硬质合金圆柱形铣刀游标卡尺工序VIII 铣平面卧式铣床X61 硬质合金圆柱形铣刀游标卡尺工序IX 铣平面数控铣床硬质合金圆柱形铣刀游标卡尺工序X 镗孔卧式镗床整体式镗刀块内径千分尺、塞规

,22mm工序XI 钻孔立式钻床Z525 直柄麻花钻卡尺、塞规工序XII 钻孔并攻螺立式钻床Z525 直柄麻花钻、高速钢丝游标卡尺、塞规纹锥工序XIII 去毛刺游标卡尺工序IXV 检验内径千分尺、塞规、游

标卡尺 4.5 确定切削用量和基本时间定额的确定

工序IV铣底面

1.工步一粗铣下底面

a,3.5mm(1) 切削深度。 p

(2) 进给量的确定查[7]P514刀具选用YG6圆柱形铣刀，其参数如

下:D=80mm,L=80mm,d=32mm,齿数z=8，根据[10]所选用的机床为卧式铣床X6132，功率

a,0.2mm/z为7.5Kw，查[7]P834表9-68，取 f

a———表示铣刀每齿进给量 f

f,a，z,1.6mm/r则 (4-1) f

(3) 切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200，查[10]P1125表14-74，选

V,122m/min择切削速度为。计算主轴转速 c

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,v1000c (4-2) n,s,,dw

，1000122n,485r/minn,475r/min ，查[2]表3-2选取。 ,nr/minsws,，80 即得实际切削速度为

,d,n, v,m/min1000

(4-3)

,80,475,v,119.4m/min， v,m/min1000

(4)基本时间的确定

工件加工计算长度l=150mm;

l,l,5mm 刀具的切入、切出长度; 12

f,a,zf,1.6mm/r 工件进给量，; f

所以计算切削加工工时为

l，l，l12T, (4-4) f,n

150，5，5， T=12.6s T,min1.6，475

2.工步二精铣下底面

a,1mm(1) 切削深度。 p

(2) 进给量的确定查[7]P514刀具选用YG6圆柱形铣刀，其参数如

下:D=80mm,L=80mm,d=32mm,齿数z=8，根据[10]所选用的机床为卧式铣床X6132，功率

a,0.2mm/z为7.5Kw，查[7]P834表9-68，取 f

a———表示铣刀每齿进给量 f

f,a，z,1.6mm/r则 f

(3) 切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200，查[10]P1125表14-74，选

，,v10001000122cV,122m/min,择切削速度为。计算主轴转速n, ，，

nr/mincss,,d,，80w

n,485r/minn,475r/min 查[2]表3-2选取。 sw

即得实际切削速度为

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张海政:轴承座加工工艺及加工下底面夹具设计

,d,n,,80,475,v,119.4m/min ，， v,m/minv,m/min10001000

(4)基本时间的确定

工件加工计算长度l=150mm;

l,l,5mm 刀具的切入、切出长度; 12

f,a,zf,1.6mm/r，; 工件进给量f

所以计算切削加工工时为

l，l，l150，5，512T, ，， T=12.6s T,minf,n1.6，475

4，,22mm工序V 钻通孔

a,22mm(1) 切削深度。 p

(2) 进给量的确定查[10]P831刀具选用硬质合金直柄麻花钻，其参数如下:

l,70mmL=141mm,d=22mm, ，根据[10]所选用的机床为立式钻床Z525，查[10]P11031

表14-53，取

f,0.4mm/r则

(3) 切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200，查[10]P1103表14-53，选

，,v1000621000cV,62m/min,择切削速度为。计算主轴转速，，

n,nr/mincss,,d,，22wn,897.5r/minn,850r/min 查[2]表3-2选取。 sw 即得实际切削速度为

,d,n,,22,850,v,58.7m/minv,m/min ，， v,m/min10001000

(4)基本时间的确定

工件加工计算长度l=30mm;

l,5mm 刀具的切入、切出长度; 1

所以计算切削加工工时为

l，l30，51 T,，， T=6.2s T,minf,n0.4，850

4，T,24.7 则钻四个孔的总工时为

,40mm工序VI 铣粗铣顶面

a,6.5mm(1) 切削深度。 p

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(2) 进给量的确定查[7]P514刀具选用圆柱形铣刀，其参数如

下:D=50mm,L=50mm,d=22mm,齿数z=6，根据[10]所选用的机床为卧式铣床X6132，查

a,0.2mm/z-68，取 [7]P834表9f

a———表示铣刀每齿进给量 f

f,a，z,1.2mm/r则 f

(3) 切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200，查[10]P1125表14-74，选

，,v10001211000cV,121m/min择切削速度为。计算主轴转速， , ，

n,nr/mincss,,d,，50w

n,770.7r/min 查[2]表3-2选取n,750r/min。 sw

即得实际切削速度为

,d,n,,50,750,v,117.75m/min v,m/min，， v,m/min10001000

(4)基本时间的确定

工件加工计算长度l=40mm;

l,l,5mm 刀具的切入、切出长度; 12

f,a,zf,1.2mm/r 工件进给量，; f

所以计算切削加工工时为

l，l，l40，5，512T, ，， T=3.36s T,minf,n1.2，750

工序VII

工步一:

,172mm 粗铣轴承孔左侧端面

a,6.5mm(1) 切削深度。 p

泵前体加工工艺及夹具设计

绪论 毕业设计是学生的最后一个教学环节，机械设计及制造专业教学指导委员会第三次会议记要指出，“毕业设计题目应该以产品（或工程）设计类题目为主，尤其要鼓励去工厂从高真实产品设计”。在实际工程设计中，学生可以得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作，提供全面的锻炼机会。 械制造工艺与设备专业毕业设计是在学完了机械制造工艺学（含工艺和夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行一个必要的环节。这次毕业设计能够使我们综合的运用机械工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的东西，独立的分析和解决工艺问题。初步的具备了设计一个中等复杂零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本方法与原理，拟定夹具设计方案，完成夹具设计结构的能力，也是熟悉和运用有关手册、图册等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。为未来从事工作大下良好基础。 通过这次毕业设计，我在计算，制图，公差，机械原理，机械设计，机械制造工艺方面的知识都受到全面的综合训练，使我受益匪浅。特别是在张老师在工作中对我的耐心辅导，他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。 通过这次设计，我相信我无论是在理论上还是在运用上，都会有较大程度的提高，为日后的工作铺平道路。毕业设计是我4年来的知识结晶。在设计过程中总会存在一些疏漏之处、缺点和不足，请各位老师批评指正，在此表示由衷的感谢。

1泵前体加工工艺 1.1泵前体加工工艺分析 我的设计题目是泵前体加工工艺及夹具设计 对于我的设计，我把它分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分 首先我看图纸对泵前体进行了基本的结构和工艺分析： 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。泵前体是双联泵体上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂复杂，但侧面两孔和四个面的精度要求较高，此外还有对精度要求不是很高的下面和进油孔要求加工。四个M20的螺纹孔和中心孔有0. 3的同轴度的要求，所以需要精加工以保证形位公差，孔φ72，φ55的孔粗糙度要求达到0.8所以也需要进行精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2泵前体的工艺要求及工艺分析 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1泵前体的技术要求 其加工有五组加工。左侧面、右侧面及中心孔、上表面和下表面、上表面的五个孔、前表面的八个孔。 ⑴．先粗车左侧面然后以此为粗基准,加工右侧面，之后以右侧面为精基准加工左侧面，跳动的范围在0.02mm Ra=12.5。 ⑵．以前端面为精基准铣上下表面，Ra=12.5

轴承座加工工艺及夹具设计

— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)

1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^

一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.， 轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。

轴承座镗孔设计说明书

专业课程综合设计 题目轴承座￠47孔镗床夹具设计院别机电学院 专业机制专业 级别2010级 学号 姓名 指导老师 时间

目录 1.序言 (3) 2.任务介绍 (4) 3.夹具设计 (4) 一、定位与夹紧方案选择 (6) 二、定位误差分析 (10) 三、夹紧力钻削力计算 (11) 四、夹具零件以及工艺分析 (13) 4.总结 (14) 5.参考文献 (15)

1.序言 对我而言，在这近一个月的时间我完成了对轴承座零件￠47孔镗床夹具设计的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。非常感激老师的指导和帮助。

镗孔夹具设计 2.任务介绍 轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。 零件三维图模型截图如下： 零件二维图如下：

镗￠47孔 工序图： 设计任务书 设计题目：轴承座￠47孔镗床夹具设计 设计清单： 1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。 2、夹具总装图（AUTOCAD）。 3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。 4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。 5、以上所有资料的纸质版和电子版。

3.夹具设计 一：定位与夹紧方案选择 1.定位基准的选择 由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。 2.夹具设计方案确定 根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。 方案二：采用压板，用螺栓、螺母连接，利用手动夹紧，这种夹紧力小，成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，并且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具方案采用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。 夹具上装有对刀装置，可使夹具在一批零件加工之前很好的对刀（与对刀塞尺配合使用）；同时通过支承板固定在夹具体上，通过定位销将工件定位在两个支承板上，这样可以保证加工精度，有利于铣削，提高加工工艺性。

(完整版)加工工艺毕业设计论文

优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号

设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号

设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract

The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严

套筒加工工艺及夹具设计

摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差

A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.

轴承座加工工艺及镗孔夹具设计

XX大学 课程设计(论文) 轴承座加工工艺及镗孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师

摘要 本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。 关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具

Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat. Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture

杠杆自动车床加工工艺及夹具设计

课程设计与综合训练 说明书 杠杆（CA1340自动车床） 加工工艺及夹具设计 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级：08机制2Z 姓 名：朱健 学 号：08321220 指导教师姓名： 范真 指导教师职称： 教授 2011年 12 月 JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

机械制造技术基础课程设计任务书 题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.夹具装配图 1张 6.夹具零件图 1张 7.课程设计说明书 1份

录目 第1章课程设计 (1) 1.1零件分析 (1) 1.1.1、零件的作用 (1) 1.1.2．零件的工艺分析 (2) 1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2) 1.2毛坯的设计 (2) 1.2.1选择毛坯 (2) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.3选择加工方法，拟定工艺路线……………………………… 31.3.1基面的选择 (3) 1.3.2、粗基准的选择 (3) 1.3.3、精基准的选择 (3) 1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3) 1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4) 1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6) 1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6) 1.4.2、刀具选择 (7) 1.4.3、选择量具 (7) 1.5确定切削用量及基本时间…………………………………… 81.5.1、切削用量确定 (8) 1.5.2、基本时间的确定 (9) 1.6夹具设计 (18) 1.6.1、提出问题 (18)

数控铣削加工工艺毕业设计论文

长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：

摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程

连杆加工工艺及夹具设计8473272

目录 第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 第二章汽车连杆加工工艺 2.1任务分析 2.2连杆的结构特点 2.3连杆的主要技术要求 2.4连杆的材料和毛坯 2.5连杆的机械加工工艺过程 2.6连杆的机械加工工艺过程分析 2.7连杆加工工艺设计应考虑的问题 2.8切削用量的选择原则 2.9确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差2.10连杆的检验 第三章夹具设计 3.1铣剖分面夹具设计 3.2扩大头孔夹具 第四章汽车连杆工装夹具总体设计 4.1 连杆专用夹具设计的思路 4.2 夹具的设计 第五章总结 第六章参考文献

第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 1.1机床专用夹具的分类与组成 1.1.1机床夹具的分类 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧的装置，它的种类繁多，为了设计、制造和管理的方便，可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。 按夹具的使用特点分类，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类： （1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 （2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 （3）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （4）组合夹具

轴承座加工工艺及夹具设计.

轴承座加工工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇一三年十二月

摘要 本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。所以分析问题是解决问题的关键。同时还要反复的调整。来寻求一个最好的方案。这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。 关键词轴承座，加工工艺，专用夹具

ABSTRACT This design is the design of special fixture for machining the bearing seat and some work. The main processing surface of the bearing seat parts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost and shorten the processing cycle to improve production efficiency. So the design of a good process arrangement and special fixture is essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time, the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must have to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of the problem is the key to solve the problem. At the same time, repeat adjustment. To seek a better solution. In order to guarantee the processing precision of the workpiece and the production rhythm. Key words：shaft block，Process the craft,special fixture

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

连杆零件的机械加工工艺及夹具设计

毕业设计论文 论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日

毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计，重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力，掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力，并锻炼学生理论联系实际，综合运用知识的能力。 设计要求（包括应具备的条件） 说明书内容包括：零件工艺分析以及确定各表面加工方案；确定定位基准以及拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量以及工时定额；专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求：连杆毛坯制造方法为铸造生产，加工工序严格按照工艺规程进行加工，满足各加工表面的精度要求，并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见： 负责人（签名）：年月日

毕业设计（论文）任务书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识，又让我们对工艺规程有了更深入的了解，更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 一、原始数据： 1.该零件图样一张； 2.生产纲领为10000件/年； 二、设计任务： 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案； 2.确定定位基准以及拟订工艺路线； 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额； 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三．工作要求： 1.毕业设计说明书一份（不少于25页） 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见： 负责人： 年月日系部意见： 系领导： 年月日

轴承座工艺规程及夹具设计精品

机械加工工艺规程 及机床夹具设计鸡西大学 学院机械及汽车工程学院 专业材料成型及控制工程

班级 学号 学生姓名 指导教师 一、设计任务 1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工M4螺纹专用夹具设计 1.生产纲领：中批量生产 3．设计要求： （1）零件毛坯图 1张 （2）机械加工工艺过程卡片 1张 （3）机械加工主要工序的工序卡片 1张 （4）定位方案图 1张

（5）夹具装配图 1张 （6）夹具零件图 1张 （7）设计说明书 1份二、设计说明书 序言 《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床及刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识及技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。 我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识及技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。 1、零件的分析 1.1零件的作用：大家都知道滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润 滑装置组成，轴承座的作用主要起支撑作用，可以直接做在机器箱壁或机体上。 2，零件的工艺分析 2.1零件图： 零件三维图如下图所示：

图1 2.2主要技术要求： 零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角0.5×45°、表面做防锈处理（发蓝）。 2.3加工表面及其要求： 1) 从零件图上可知主要的加工难点在及?34-0.007 -0.025外圆及?22+0.018 内孔 的加工，表面粗糙度为Ra1.6um以及它们之间同轴度（?0.02）的要求。 2) 零件总长的要求保证尺寸18±0.05，同时两端面的粗糙度为Ra3.2um。 3) 大端外圆及1.5×?33为自由公差，除了保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度Ra3.2um即可。 4）保证4×?4.5通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要满足要求即可，同时保证表面粗糙度Ra3.2um。 5) M4螺纹加工主要保证其定位尺寸的要求。

套筒类零件的加工工艺及夹具设计

ФФФФ 课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称机械制造技术基础课程设计 设计题目设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化1班 姓名曾庆龙 学号2014103210132 地点实验楼 时间2017年5月至2017年6月 指导老师：陈金舰职称：讲师

目录 1.零件分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 1.3确定零件的生产类型 (5) 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (6) 2.1选择毛坯 (6) 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6) 2.2.1锻件的公差 6 2.2.2锻件材质系数 6 2.2.3零件表面粗糙度 6 2.3绘制套筒锻造毛坯简图 (6) 3.工艺规程设计 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.1.1精基准的选择 7 3.1.2粗精准的选择 7 3.2拟定工艺路线 (7)

3.2.1表面加工方法的确定 7 3.2.2加工阶段的划分 8 3.2.3工序的集中与分散 8 3.2.4工序顺序的安排 8 3.2.5确定工艺路线 9 3.3加工设备及工艺装备的选用 (9) 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10) 3.5切削用量的计算 (10) 4. 专用钻床夹具设 (12) 4.1夹具设计任务 (12) 4.1.1工序尺寸和技术要求 12 4.1.2生产类型 12 4.2拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (12) 4.2.1确定工件定位方案，设计定位装置 12

4.2.2确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 12 4.2.3确定导向方案，设计导向装置 13 4.3绘制夹具装配总图 (14) 4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (14) 小结 (14) 参考文献 (15)

(完整版)加工工艺毕业设计

以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号 指导老师谢超明 设计日期：2012年5月

毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号 指导老师谢超明 设计日期：2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速

运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output.绪论对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院

毕业设计--数控车床加工工艺设计(含CAD制图)

天津滨海职业学院毕业设计 数控车床加工工艺设计 作者： 院系：天津滨海职业学院机电工程系专业：机电一体化技术 年级：2010级 学号： 指导教师：

毕业设计任务书 设计题目：数控车床加工工艺 完成期限：自 2012 年12 月 5 日至2013 年 3 月 10日止 一、设计原始依据 1.根据《数控加工编程与操作》中的零件设计。 2.在数控车床实训中所加工的轴类以及套类零件。 二、设计内容和要求 内容： 1.数控车床的概述 2.数控车床的操作 3.零件加工及工艺 要求： 1.结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，能够解决数控加工中的工艺问题。 2.能熟练掌握数控车床的编程及加工。 3.能够深刻理解数控加工过程中的一系列问题。 本人签字： 2013 年3 月10 日

毕业设计内容摘要 数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。 关键词：数控加工工艺分析图样分析工艺路线

目录 第一章数控车床概述 (1) 第一节数控车床的基本构成 (1) 第二节数控车床的工艺范围 (1) 第二章数控加工工艺分析..2 第三章数控车床加工实例 (4) 第一节简单轴类零件的编程与加工 (4) 第二节简单轴类零件的编程与加工 (10) 第四章数控车床加工操作流程15 小结 (19) 参考文献 (20) 附件表 (21)