金属移印
移印介绍：移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印 刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷， 都以移印完成。
移印钢版
移印钢版在移印工艺中的使用占据统治地位，100%的油盘式移印机和16%的油盅移印机使用厚度在15mm左右的厚钢板；另有77%的油盅式移印机使用厚度在0.25mm和0.5mm的薄钢板，无论是薄钢板还是厚钢板，制版工艺是相同的。使用的基材也大致一样。钢板必须具有精细的组织结构，表面光洁度要足够高。前者保证腐蚀后的图文边缘的整齐性，进而确保网点结构的完整，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原得到最大程度的实现；后者保证刮墨的干净程度以及耐印率。油盅移印机上使用的厚钢板的表面度公差要求更高，表面度公差过大一方面加速油盅的磨损，另一方面也关系着油墨的封闭性，用在油盘式移印机上的钢板如要用在油盅机上要确保更高的表面光洁度和更低的平面度公差。
薄钢板具有更好的柔性，所以刮墨干净程度容易保证，但是这与支撑薄钢板的基板的制造精度有关，基板的表面度公差不合要求，油墨就会在油盅与钢板滑动过程中泄漏。另外一个因素是油盅滑动导轴的制造精度，比如表面粗糙度和配合公差，体现在整机装配水平的指标，导轴和钢板之间的平行度公差如何控制就显得很重要。从这一点来看，厚钢板油盅移印机制造难度更大。树脂版
树脂版
树脂版以尼龙感光胶为主，浇铸在锌版表面，类似于不干胶商标上面使用的树脂版。尼龙具有非常好的耐磨性，感光固化后能够胜任油盅或刮刀的反复摩擦。使用树脂版的优势首先是容易获得极为精细的网点，在印制精美的小型物品时，采用树脂版是首选。如果说制造油盅移印机体现了一个企业的制造水平，那么制造使用树脂版的移印机将更困难，尼龙感光胶毕竟属于高分子材料，当支撑它的基板制造精度差时，移印机要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面状态非常精细，稍微的缺陷将严重影响印刷质量。
油墨
移印油墨目前仍然以溶剂性油墨为主，移印油墨一直用网版印刷油墨代替，效果也是很好的，目前绝大多数油墨生产厂家把移印油墨和网印油墨当作一个系列来生产。但是网版印刷油墨用在移印工艺上面也会出现很多问题。相比之下，专用的移印油墨的干燥速度更快也更稳定，触变性更好。移印工艺的墨层是比较薄有的，要想获得较醒目的字迹，
油墨中的颜料纯度更高，细度更细，这些都是制造移印油墨的难点。除此之外，专用的移印油墨很少，（国内的油墨生产近来出现非常迅速的发展，比较突出的有中山中益油墨有限公司、杭州科望油墨有限公司、深圳美丽华油墨有限公司等。）
移印油墨的类型：
专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，但它们还是有很大的差别。与丝印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用途导[1]致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型和升华型油墨等。[1]
1）单组分油墨
单组分油墨(也叫溶剂挥发型油墨)的干燥靠溶剂挥发，这种油墨不一定要加入催化剂。单组分油墨有光泽型和非光泽型两种，它们主要用于塑料承印物的印刷。
2）双组分油墨
双组分油墨也叫化学反应型油墨，印刷之前[1]一定要加入催化剂，催化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。 在移印中便用双组分油墨时，有必要添加一定比率的催化剂，通常用重量来度量。催化剂的添加比率一定要严格掌握，加的过多，会大大缩短油墨的“适应期”；加的过少，可能会导致油墨在干燥时候达不到最佳的干燥性能。一般来说，如果油墨和催化剂的调配比例不当，会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。
3）烤干型油墨
烤干型油墨分为两种：一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂；另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。正如其名字那样，烤干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。使用这种油墨的时候要计算干燥时间，温度越高，干燥时间越短，但干燥温度太高会使墨膜产生脆性，所以要在能够保持油墨柔性的温度下烤干油墨。
4）氧化型油墨
氧化型油墨吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜，不需要添加催化剂。氧化型油墨典型应用是软包装承印物和合成材料承印物，如橡胶制品或键盘。由于氧化型油墨的干燥速度慢、时间长，所以使用量有限。
5）升华型油墨
升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要对其进行加热，使承印物呈现出多孔性，这样当染料接触到加热的承印物表面时，油墨中的染料变成气态，然后进入到承印物的表面，实际上改变了承印物的表面颜色。一
旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。 升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷，以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品，而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的问题是，因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色，所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅，因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。
6）特种油墨和助剂
移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。同时，为了调节油墨的印刷适性和性能，除了添加溶剂和催化剂之外，还有可能会使用很多助剂，如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响，使用时一定要谨慎。
金属油墨（metallic printing ink）指用金属颜料制成的油墨，如金墨、银墨。
金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具有独特金属闪亮效果的油墨。常说的金属油墨主要是指银墨和金墨。银墨由铝颜料配制而成；金墨一般由铜颜料和锌颜料按不同的比例配制而成，通过控制和改变它们的配比可以生产出青金、青红金、红金油墨或是所需要的Pantone金属色油墨。
金属油墨的特性
以下将从光学特性、机械特性和化学特性三个方面阐述金属油墨的特性。
1.光学特性
（1）与普通油墨光学特性的区别
由于金属颜料的光学特性与普通颜料的光学特性不同，所以生产出来的金属油墨的光学特性也和普通油墨有很大的区别。普通油墨的颜色不会随观察角度的变化而变化，而对于金属油墨，观察角度的变化会改变金属油墨的色相和亮度。
（2）影响金属油墨光学性能的因素
金属油墨闪亮的效果是金属颜料镜面反射和漫反射共同作用的结果。为了实现更好的金属效果，应该提高金属颜料的镜面反射，减少漫反射。影响油墨光学性能的主要因素有以下几个。
①金属颜料粒径的尺寸越大，单个颜料颗粒的镜面反射效果越好，金属油墨的金属光泽度越高，但它的遮盖力和网点再现性会变差。金属颜料粒径的尺寸越小，金属油墨的遮盖力和网点再现性越好，但由于存在过多的边缘漫反射，会导致金属油墨的金属光泽度下降。使用者可以根据自己的要求选择适合的粒径尺寸，但选择时要结合具体的印刷方式。不同的印刷方式需要使用
不同金属颜料粒径的金属油墨，否则会出现由于粒径太大，在印刷过程中无法顺利传墨，或粒径太小印刷效果不好的情况。
②金属颜料的粒径分布也是影响金属油墨光学性能的一个因素。我们平常所说的金属油墨的粒径一般是指油墨中金属颜料的平均粒径D50,例如10μm的金属油墨，是指检测时50％的颜料粒径小于10μm，其实这一指标并不能非常准确地说明金属油墨性能的好坏。
③传统金属油墨中的金属颜料颗粒的形状是不规则的，称为cornflakes(玉米粒状，见图1)，由于每个金属颜料颗粒的形状无规则且边缘不平滑，导致颗粒的镜面反射效果差，边缘漫反射严重，所以金属油墨的金属光泽和遮盖力相应也差。爱卡公司采用最新的冷凝和研磨技术生产出了新型的silver dollars(银元型，见图2)金属颜料。这种金属颜料的每个颗粒都是近似圆形的结构，尺寸均匀，镜面反射效果好，用它生产的油墨金属效果和遮盖力都很出色。因此，这种新型金属颜料一推出就得到了广泛的应用。
很多使用者会发现，当你使用不同厂家的金属油墨时，虽然他们技术资料上显示的粒径尺寸一样，但印刷后金属油墨的遮盖力和金属光泽度有时会有很大差别，这是因为不同厂家金属油墨中的金属颜料的粒径分布有宽有窄。相同的平均粒径，粒径分布越窄，颜料的整体排布越整齐，生产出来的金属油墨的光泽度和遮盖力就越好，因此，分析粒径分布对金属颜料的表征和质量控制是非常重要的，也是不同金属颜料生产厂家技术水平的重要体现。
2.机械特性
由于用来生产金属油墨的金属原料都是比较软而薄的金属片，对剪切力很敏感，过高的剪切力会造成金属颜料颗粒变形或形成许多细微的颗粒，使最终产品的光学性能下降，图3所示为剪切力对金属颜料颗粒的影响。所以要使用一些比较平滑的材料去搅拌，同时要避免高速搅拌。要强调的是，很多印刷厂习惯用一些边缘比较硬的金属工具搅拌油墨，是非常不可取的。
3．化学特性
由于用来制造金属油墨的物质都是活泼的金属材料，所以金属油墨的化学性质也很不稳定，使用和储存时要严格密封，避免吸收过多的水分和长时间的光线直射。回收的金属油墨也不适合存放太久。
金属油墨的优势
为了实现良好的金属光泽，金属油墨中金属颜料的含量一般是普通油墨中颜料含量的2～4倍，所以金属油墨比普通油墨的价格要高。尽管如此，因其独特的表现力能够提升产品竞争力，吸引更多消费者的眼球，金属油墨印刷仍然得到了包装印刷行业的欢迎。与同样能实现金属效果的烫印和镀
铝膜印刷等工艺相比，金属油墨印刷具有很多优势。
（1）应用方便，不需要改造设备，不需要更多的投资。
（2）可以像普通油墨一样印刷，提高了生产效率。
（3）节省成本。
伊藤油墨涂料化工技研株式会社提醒：
（1）由于金属颜料的密度大，所以金属油墨与普通油墨相比，其颜料颗粒非常容易沉淀，使用前一定要充分搅拌，上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物，如果搅拌不均匀，印刷品的色相和光泽度差异较大。
（2）在印刷过程中随着溶剂的不断挥发，金属油墨的黏度会逐渐增大，为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性，要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂，使油墨黏度保持在稳定的范围内。
（3）许多印刷厂常常通过往金属油墨中添加色浆或色粉的方法来实现彩色金属效果。需要注意的是，由于金属颜料的特殊性，有些色浆或色粉可能会使油墨变稠或性能发生变化，所以使用前一定要做测试，一般金属油墨制造商都有自己的色浆供客户选用。
（4）金属油墨容易产生气体，特别是银墨，在运输或储存过程中油墨桶里可能积聚了很多气体，所以打开包装桶时要特别小心，避免大力开启油墨桶时，桶盖弹起伤人。
（5）由于金属油墨的价格比普通油墨高很多，回收的金属油墨的光泽度又会明显下降，因此，在满足连续运转的前提下，在印刷过程中应尽可能少地添加金属油墨，必要时可以重新制作专用的墨槽。