《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008全解

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

1 总则

1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。

1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。

1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语、符号

2.1 术语

2.1.1 面板 surface slab

直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。

2.1.2 支架 support

支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.1.3 连接件 pitman

面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.1.4 模板体系 shuttering

由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。

2.1.5 小梁 minor beam

直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。

2.1.6 主梁 main beam

直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。

2.1.7 支架立柱 support column

直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。

2.1.8 配模 matching shuttering

在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。

2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering

在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。

2.1.10 滑动模板 glide shuttering

模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结

构的作业部分或全部完成。其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业化程度较高。

2.1.11 爬模 crawl shuttering

以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠自升式爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作的模板系统。

2.1.12 飞模 flying shuttering

主要由平台板、支撑系统(包括梁、支架、支撑、支腿等)和其他配件(如升降和行走机构等)组成(它是一种大型工具式模板，因其外形如桌，故又称桌模或台模。由于它可借助起重机械，从已浇好的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故又称飞模。

2.1.13 隧道模 tunnel shuttering

一种组合式的、可同时浇筑墙体和楼板混凝土的、外形像隧道的定型模板。

2.2 主要符号

2.2.1 作用和作用效应：

F ——新浇混凝土对模板的侧压力计算值；

F3——新浇混凝土对模板的侧压力设计值；

G lk——模板及其支架自重标准值；

G2k——新浇混凝土自重标准值；

G3k——钢筋自重标准值;

C4k——新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值；

M——弯矩设计值。

N——轴心力设计值；

b

N——对拉螺栓轴力强度设计值；

t

P——集中荷载设计值；

Q1k——施工人员及设备荷载标准值；

Q2k——振捣混凝土时产生的荷载标准值；

Q3k——倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值；

S——荷载效应组合的设计值；

V——剪力设计值；

g k——自重线荷载标准值；

g——自重线荷载设计值；

q k——活荷线荷载标准值；

q——活荷线荷载设计值。

2.2.2 计算指标：

E——钢、木弹性模量；

N EX——欧拉临界力；

f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

f——木材顺纹抗压及承压强度设计值，

c

f——钢材的端面承压强度设计值；

ce

f——胶合板抗弯强度设计值，

j

f——铝合金材抗弯强度设计值；

Lm

f——木材的抗弯强度设计值；

m

b

f——螺栓抗拉强度设计值；

t

f——钢、木材的抗剪强度设计值，

v

γ——混凝土的重力密度；

c

σ——正应力；

σc——木材压应力；

τ——剪应力。

2.2.3 几何参数：

A——毛截面面积；

A o——木支柱毛截面面积；

A n——净截面面积；

H——大模板高度；

I——毛截面惯性矩；

I1——工具式钢管支柱插管毛截面惯性矩；

I2——工具式钢管支柱套管毛截面惯性矩；

I b——门架剪刀撑截面惯性矩；

L——楞梁计算跨度；

L o——支柱计算跨度；

S o——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；

W——截面抵抗矩；

α——对拉螺栓横向间距或大模板重心至模板根部的水平距离；

b——对拉螺栓纵向间距或木楞梁截面宽度,或是大模板重心至支架端部水平距离；

d——钢管外径；

h o——门架高度；

h1——门架加强杆高度；

h——倾斜后大模板的垂直高度；

i——回转半径；

l——面板计算跨度；

l——柱箍纵向间距；

1

l——柱箍计算跨度；

2

t——钢腹板的厚度；

w

t——钢管的厚度；

v——挠度计算值；

[υ] ——容许挠度值；

ω——风荷载设计值。

s

λ——长细比；

［λ］——容许长细比。

2.2.4 计算系数及其他：

κ——调整系数；

β1——外加剂影响修正系数；

β2——混凝土坍落度影响系数。

βm——压弯构件稳定的等效弯矩系数；

γ——截面塑性发展系数；

γ——恒荷载分项系数；

G

γ——活荷载分项系数；

Q

?——轴心受压构件的稳定系数；

μ——钢支柱的计算长度系数。

3 材料选用

3.1 钢材

3.1.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。对模板的支架材料宜优先选用钢材。

3.1.2 模板的钢材质量应符合下列规定：

1 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700、《低合金高强度结构钢》GB ／T 1591的规定。

2 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB／T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092中规定的Q235普通钢管要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB ／T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

4 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831规定。

5 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB／T5117或《低合金钢焊条》GB ／T 5118中的规定。

6 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB／T5780和《六角头螺栓》GB／T 5782的规定。

7 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板术规范》GB 50214的规定。

3.1.3 下列情况的模板承重结构和构件，不应采用Q235沸腾钢；

1 工作温度低于-20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件；

2 工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构或构件。

3.1.4 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

3.1.5 当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。

3.2 冷弯薄壁型钢

3.2.1 用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应采用符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》GB／T1591规定的Q345钢。3.2.2 用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

3.2.3 焊接采用的材料应符合下列规定：

1 手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB／T5117或《低合金钢焊条》GB／T5118的规定。

2 选择的焊条型号应与主体结构金属力学性能相适应。

3 当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。

3.2.4 连接件及连接材料应符合下列规定：

1 普通螺栓除应符合本规范第3.1.2条第6款的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB／T 3089.1的规定。

2 连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《自钻自攻螺钉》GB ／T15856.1～4、GB／T 3098.11或《自攻螺栓》GB／T 5282～5285的规定。

3.2.5 在冷弯薄壁型钢模板结构设计图中和材料订货文件中，应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号(或钢材的牌号)。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。

3.3 木材

3.3.1 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

3.3.2 模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

3.3.3 用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

3.3.4 用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录A附表A.3.1-1和附表A.3.1-2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

3.3.5 当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进

行防腐、防虫处理。

3.3.6 在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应符合下列规定：

1 应选择天然缺陷和干桑缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；

2 每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合国家商检规定；进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；

3 进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆；储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；

4 对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。

3.3.7 当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的检验标准进行。

3.3.8 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1 制作的原木、方木结构，不应大于25％；

2 板材和规格材，不应大于20％；

3 受拉构件的连接板，不应大于18％；

4 连接件，不应大于15％。

3.4 铝合金型材

3.4.1 当建筑模板结构或构件采用铝合金型材时，应采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材，并应符合国家现行标准《铝及铝合金型材》YBl703的规定。

3.4.2 铝合金型材的机械性能应符合表3.4.2的规定。

3.4.3 铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表3.4.3的规定。

表3.4.2 铝合金型材的机械性能

注：材料状态代号名称：Cz─淬火（自然时效）；CS─淬火（人工时效）。

表3.4.3 铝合金型材的横向、高向机械性能

注：材料状态代号名称：Cz─淬火（自然时效）；CS─淬火（人工时效）。

3.5 竹、木胶合模板板材

3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

3.5.5 竹胶合模板技术性能应符合表3.5.5的规定。

3.5.6 常用木胶合模板的厚度宜为12 mm 、15 mm 、18mm ，其技术性能应符合下列规定：

1 不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N / mm 2

； 2 室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N / mm 2

； 3 沸水煮24h ：剪切强度1.2～1.8N / mm 2； 4 含水率：5%～13%； 5 密度：450～880kg/m 3

。

6 弹性模量：4.5×103

～11.5×103

N/ mm 2

。

3.5.7 常用复合纤维模板的厚度宜为12 mm 、15 mm 、18 mm ，其技术性能应符合下列规定：

1 静曲强度：横向28.22～32.3N/ mm 2

；纵向52.62～67.21N/ mm 2

； 2 垂直表面抗拉强度：大于1.8N/ mm 2； 3 72h 吸水率：小于5%； 4 72h 吸水膨胀率：小于4%；

5 耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h ，无软化及腐蚀现象；

6 耐水气性能：在水烝气中喷蒸24h 表面无软化及明显膨胀；

7 弹性模量：大于6.0×103

N/ mm 2

。

4 荷载及变形值的规定 4.1 荷载标准值

4.1.1 恒荷载标准值应符合下列规定：

1 模板及其支架自重标准值(G 1k )应根据模板设计图纸计算

确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。

2

注：除钢、木外，其他材质模板重量见本规范附录B 中的附表B 。

2 新浇筑混凝土自重标准值(G 2k )，对普通混凝土可采用24kN ／m 3

，其他混凝土

可根据实际重力密度或按本规范附录B 表B 确定。

3 钢筋自重标准值(G 3k )应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1kN ；梁可取1.5kN 。

4 当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值(G 4k )，可按下列公式计算，并取其中的较小值：

2

1

2122.0V t F o c ββγ= (4.1.1-1) H F c γ= (4.1.1-2) 式中 F ——新浇混凝土对模板的侧压力计算值(KN/m 2

); c γ——混凝土的重力密度(KN/m 3

);

V ——混凝土的浇筑速度(m/h);

t o ——新浇混凝土的初凝时间(h)，可按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用

t o ＝200／(T+15)(T 为混凝土的温度℃)

β1——外加剂影响修正系数；不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂

时取1.2；

β2——混凝土坍落度影响修正系数；当坍落度小于30mm 时，取0.85；坍落度为

50～90mm 时，取1.00；坍落度为110～150mm 时，取1.15；

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)；混凝土侧压

力的计算分布图形如图 4.1.1所示，图中

c F h γ/=,h 为有效压头高度。 4.1.2 可变荷载标准值应符合下列规定：

1 施工人员及设备荷载标准值（Q 1k ），当计算模

支承模板的小梁时，均布荷载可取2.5KN/m 2

，再用集2.5KN 进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5KN/m 2

；当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活

荷载标准值可取1.0KN/m 2

。

注：1 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土送泵等按实际情况计算；采用布料机上

料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4KN/m 2

。

2 混凝土堆积高度超过100mm 以上者按实际高度计算。

3 模板单块宽度小于150mm 时，集中荷载可分布于相邻的2块板面上。 2 振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q 2k ），对水平模板可采用2kN/m 2

，对垂直面模板可采用4kN/m 2

，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。

3 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值 (Q 3k )可按表4.1.2采用。

表4.1.2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(kN ／m 2

)

注：作用范围在有效压头高度以内。

4.1.3 风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》,GB50009—2001(2006年版)中的

规定计算,其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用,并取风振系数

1

=

Z

β。

4.2 荷载设计值

4.2.1 计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。

4.2.2 用计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

4.2.3 荷载分项系数应按表4.2.3采用。

表4.2.3 荷载分项系数

4.2.4 钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数0.95进行折减。当采用冷弯薄壁型钢时，

其荷载设计值不应折减。

4.3 荷 载 组 合

4.3.1 按极限状态设计时，其荷载组合应符合下列规定：

1 对于承载能力极限状态，应按荷载效应的基本组合采用，并应采用下列设计表达式进行模板设计：

R S r o ≤ （4.3.4-1） 式中 o r ——结构重要性系数，其值按0.9采用； S ——荷载效应组合的设计值；

R ——结构构件抗力的设计值，应按各有关建筑结构设计

规范的规定确定。

对于基本组合，荷载效应组合的设计值S 应从下列组合值中取得最不利值确定： 1) 由可变荷载效应控制的组合：

∑=+=n i k Q ik G Q G S 111γγ （4.3.1-2）

∑∑==+=n

i n

i ik Qi ik G Q G S 1

19.0γγ （4.3.4-3）

式中 G γ——永久荷载分项系数，应按本规范表4.2.3采用；

Qi γ——第i 个可变荷载的分项系数，其中1Q γ为可变荷载1Q 的分项系数，应按本规

范表4.2.3采用；

G ik ——按各可变标准值G k 计算的荷载效应值；

Q ik ——按各永久荷载标准值计算的荷载效应值，其中Q ik 为诸可变荷载效应中起控

制作用者；

n ——参与组合的可变荷载数。 2）由永久荷载效应控制的组合： ∑=+=n

i ik ci Qi ik G Q G S

1

?γγ （4.3.1-4）

式中 ci φ——可变荷载i Q 的组合值系数，当按本规范中规定的各可变荷载采用时，其组合

值系数可为0.7。

注： ①基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况；

②当对k Q 1无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为k Q 1，选其中最不利的荷

载效应组合；

③当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可变荷载仅限于竖

向荷载。

2 对于正常使用极限状态应采用标准组合，并应按下列设计表达进行设计： S ≤C

（4.3.1-5）

式中 C ——结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应符合本规范第4.4节有关

变形值的规定。

对于标准组合，荷载效应组合设计值S 应按下式采用： ∑==n

i ik G S

1

（4.3.4-6）

4.3.2 参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标准值组合应符合表4.3.2的规定。

注：验算挠度应采用荷载标准值; 计算承载能力应采用荷载设计值。

4.3.3 爬模结构的设计荷载值及其组合应符合下列规定： 1 模板结构设计荷载应包括：

侧向荷载：新浇混凝土侧向荷载和风荷载。当为工作状态时按6级风计算；非工作状态偶遇最大风力时，应采用临时固定措施；

竖向荷载：模板结构自重，机具、设备按实计算，施工人员按1.0kN ／m 2

采用； 混凝土对模板的上托力：当模板的倾角小于45°时，取3～5kN ／m 2；当模板的倾角大于或等于45°时，取5～12kN ／m 2

；

新浇混凝土与模板的粘结力：按0.5kN／m2采用，但确定混凝土与模板间摩擦力时，两者间的摩擦系数取0.4～0.5；

模板结构与滑轨的摩擦力：滚轮与轨道间的摩擦系数取0.05，滑块与轨道间的摩擦系数取0.15～0.50。

2 模板结构荷载组合应符合下列规定：

计算支承架的荷载组合：处于工作状态时，应为竖向荷载加迎墙面风荷载；处于非工作状态时，仅考虑风荷载；

计算附墙架的荷载组合：处于工作状态时，应为竖向荷载加背墙面风荷载；处于非工作状态时，仅考虑风荷载。

4.3.4 液压滑动模板结构的荷载设计值及其组合应符合下列规定：

1 模板结构设计荷载类别应按表4.3.4-1采用。

2 计算滑模结构构件的荷载设计值组合应按表4.3.4-2采用。

表4.3.4-1 液压滑动模板荷载类别

注：1 风荷载设计值参与活荷载设计值组合时，其组合后的效应值应乘0.9的组合系数；

2计算承载能力时应取荷载设计值；验算挠度时应取荷载标准值。

4.4 变形值规定

4.4.1 当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：

1 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1／400；

2 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250；

3 支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的 l／1000。

4.4.2 组合钢模板结构或其构配件的最大变形值不得超过表4.4.2的规定。

表4.4.2 组合钢模板及构配件的容许变形值(mm)

注：L为计算跨度，B为柱宽。

4.4.3 液压滑模装置的部件，其最大变形值不得超过下列容许值：

1 在使用荷载下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形值均不得大于其计算跨度的1／500；

2 在使用荷载下，提升架立柱的侧向水平变形值不得大于2mm；

3 支承杆的弯曲度不得大于L／500。

4.4.4 爬模及其部件的最大：变形值不得超过下列容许值：

1 爬模应采用大模板；

2 爬架立柱的安装变形值．不得大于爬架立柱高度的1/1000；

3 爬模结构的主梁，根据重要程度的不同，其最大变形值不得超过计算跨度的1/500～1/800；

4 支点间轨道变形值不得大于2mm。

5 设计

5.1 一般规定

5.1.1 模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。

5.1.2 模板及其支架的设计应符合下列规定：

1 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

2 构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。

3 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm 。

4 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。 5.1.3 模板设计应包括下列内容：

1 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；

2 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图；

3 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；

4 制定模板安装及拆除的程序和方法；

5 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；

6 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。

5.1.4 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214《滑动模板工程技术规范》GB 50113的相应规定。

5.1.5 模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm 。 5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；

2 受压构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。 5.1.7 用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：

1 连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；

2 承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算；

3 当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。

5.1.8 用门式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：

1 几种门架混合使用时，必须取支承力最小的门架作为设计依据；

2 荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上，必要时可设横梁将荷载传于两立杆顶端，且应按单榀门架进行承力计算；

3 门架结构在相邻两榀之间应设工具式交叉支撑，使用的交叉支撑线刚度必须满足下式要求： 0

03.0h I L I b b

（5.1.8）

式中 I b ——剪刀撑的截面惯性矩；

L b ——剪刀撑的压曲长度；

I ——门架的截面惯性矩； h o ——门架立杆高度。

4 当门架使用可调支座时，调节螺杆伸出长度不得大于150mm ；

5 当露天门架支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须使用绳，保证宽度方向的稳定。

5.1.9 遇有下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾倒措施，不得取消或改动销紧装置的作用，且应符合下列规定：

1 水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时；

2 梁由多杆件组成；

3 当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的底面严禁支承在50mm 宽的单托板面上；

4 水平支承梁的高宽比大于2.5时，应避免承受集中荷载。

5.1.10 当采用卷扬机和钢丝绳牵拉进行爬模设计时，其支承架和锚固装置的设计能力，应为总牵引力的3～5倍。

5.1.11 烟囱、水塔和其他高大构筑物的模板工程，应根据其特点进行专项设计，制定专项施工安全措施。

5.2 现浇混凝土模板计算. 5.2.1 面板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度，并应符合下列规定：

1 抗弯强度计算

1)钢面板抗弯强度应按下式计算： f W M n

≤=

max

σ （5.2.1-1） 式中 max M ——最不利弯矩设计值，取均布荷载与集中荷载分别作用时计算结果的

大值；

n W ——净截面抵抗矩，按本规范表5.2.1-1或表5.2.1-2查取；

f ——钢材的抗弯强度设计值，应按本规范附录A 的表A.1.1-1或表A.2.1-1的规定

采用。

2）木面板抗弯强度应按下式计算： m m

m f W M ≤=

max

σ （5.2.1-2） 式中 m W ——木板毛截面抵抗矩；

m f ——木材抗弯强度设计值，按本规范附录A 表A.3.1-3、表A.3.1-4和表A.3.1-5的规定采用。

注：1 括号内数据为净截面；

2 表中各种宽度的模板，其长度规格有：1.5m 、1.2m 、0.9m 、0.75m 、0.6m 和0.45m;高度

全为55mm 。

3）胶合板面板抗弯强度应按下式计算： jm j

j f W M ≤=

max

σ （5.2.1-3） 式中 W j ——胶合板毛截面抵抗矩；

jm f ——胶合板的抗弯强度设计值，应按本规范附录A 的表A.5.1～A.5.3采用。

注： 1 括号内数据为净截面；

2 表中各种宽度的模板，其长度规格有：1.5m 、1.2m 、0.9m 、0.75m 、0.6m 和0.45m ；

高度全为55mm 。

2 挠度应按下列公式进行验算：

][38454

v EI L q v x

g ≤= （5.2.1-4）

或 ][48384534v EI PL EI L q v x

x g ≤+= （5.2.1-5）

式中 qg ——恒荷载均布线荷载标准值； P ——集中荷载标准值； E ——弹性模量； lx ——截面惯性矩； L ——面板计算跨度；

[υ]——容许挠度。钢模板应按本规范表4.4.2采用；木和胶合板面板应按本规范第4.4.1条采用。

5.2.2 支承楞梁计算时，次楞一般为2跨以上连续楞梁，可按本规范附录C 计算，当跨度不等时，应按不等跨度连续楞梁或悬臂楞梁设计；主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计；同时次、主楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度计算，并应符合下列规定：

1 次、主楞梁抗弯强度计算

1）次、主钢楞梁抗弯强度应按下式计算：

f W

M ≤=max

σ （5.2.2-1）

式中 M max ——最不利弯矩设计值。应从均布荷载产生的弯矩设计值M 1、均布荷载与集中

荷载产生的弯矩设计值M 2和悬臂端产生的弯矩设计值M 3三者中，选取计算结果较大者；

W —— 截面抵抗矩，按本规范表5.2.2-1查用；

f —— 钢材抗弯强度设计值，按本规范附录A 的表A.1.1-1或表A.2.1-1采用。 2）次、主铝合金楞梁抗弯强度应按下式计算：

m f W

M ≤=max

σ （5.2.2-2） 式中

m f ——铝合金抗弯强度设计值，按本规范附录A 的表A.4.1采用。

3）次、主木楞梁抗弯强度应按下式计算：

m f W

M ≤=max

σ （5.2.2-3）

m f ——木材搞弯强度设计值，按本规范附录A 的表A.3.1-3、表A.3.1-4及表

A.3.1-5的规定采用。

4）次、主钢桁架梁计算应按下列步骤进行： ①钢桁架应优先选用角钢、扁钢和圆钢筋制成：

②正确确定计算简图（见图5.2.2-1、5.2.2-2、5.2.2-3）；

表5.2.2 各种型钢钢楞和木楞力学性能

③分析和准确求出节点集中荷载P 值； ④求解桁架各杆件的内力；

⑤选择截面交应按下列公式核验杆件内力：

拉杆 f A

N ≤=

σ （5.2.2-4） 压杆 f A

N ≤=

?σ （5.2.2-5）

式中 N ——轴向拉力或轴心压力；

A ——杆件截面面积；

? ——轴心受压杆件稳定系数，根据长细比（λ）值查本规范附录D ，其中l 为杆

件计算跨度；i 为杆件回转半径；

f ——钢材抗拉、抗压强度设计值。按本规范附录A 表

A.1.1-1或表A.2.1-1采用。

250

250

250

250

0.0.5P

2P 2P

250

化工设备检修安全管理规定示范文本

化工设备检修安全管理规 定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

化工设备检修安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障 检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部， 安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还 应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格 证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设 备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使 用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检 修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协

议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

平屋面 坡屋面防水施工工艺标准

平屋面防水施工工艺标准 一、工艺流程 1、适用范围 平屋面SBS卷材防水与聚氨脂涂膜组合防水层施工。 2、工艺流程 基层处理→聚氨脂防水层施工→闭水试验→保护层施工→炉渣找坡层→找平层施工→SBS防水卷材施工→苯板保温层施工→刚性层施工。 3、基层处理 （1）出屋面管道、烟道、落水口等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；女儿墙等出屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。完成后对屋面结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。 （2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面应清理干净，不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。 （3）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。 4、聚氨脂防水涂料 （1）阴阳角部位、管洞周边采用厚200mm宽同种类聚氨酯涂膜作为加强层。 （2）立墙面、地面分多遍均匀涂刷厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须进入泛水槽。 5、闭水试验 JS完成后，应闭水24小时，检查防水质量。如出现漏水，应修补后方可隐蔽。 6、按图纸设计要求做1:3水泥砂浆20 mm 厚JS防水保护层、炉渣找坡层及找平层，找平层表面应压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。 7、涂刷冷底子油 冷底子油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。 8、SBS卷材附加层 平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，平立面平均展开。 9、SBS卷材大面施工 （1）卷材厚度3mm，采用热熔法施工，与基层满粘。 （2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死。 （3）卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，采用油膏封闭。泛水槽最低不得低于屋面完成后最高处以上2 50mm。落水口部位应做特殊处理。 10、对有保温的，按图纸要求做保温层。 11、刚性层 上人屋面按图纸设计要求做40mm 厚C20 细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配φ4＠200X200 单层双向冷拔低碳钢丝网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填油膏；按不大于6m间距要求设分格缝，缝宽10 mm，缝内钢筋断开、并嵌填油膏。 二、控制标准及注意事项 1、卷材厚度、胎体及聚氨脂品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。 2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，JS防水层是对结构自防水的补充。在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体泛水槽及以下墙体在结构施工期间采用混凝土与顶板同时浇筑，可降低该部墙体根部渗水的可能性。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。女儿墙压顶必须设混凝土压带，并向内设不小于50mm的挑檐。 3、结构板闭水，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。 4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。

屋面防水工程施工工序及方法

屋面防水工程施工工序及方法 施工工序： 保护层→防水层→20mm厚1：3水泥砂浆找平层爽→找坡层→保温隔热层→钢筋混凝土 1、施工要点 1）清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。 2）检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3）按1.5m×1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。 4）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。 5）水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 7）基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。 8）凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。 ９）防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以确保其防水效果良好。 2、施工方法 1）结构层 清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物。 2）保温层 采用聚乙烯泡沫板 3)找坡层 用1：8水泥找坡，施工前注意天气预报，避免在雨天施工，同时作好防雨、防水的预防措施。 本工程部分屋面是建筑找坡，找坡层施工后，应检查屋面平整度及坡度，测定标高尺寸，确定找平层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。 3、找平层

1）、用20厚1：3（体积比）水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘接牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。要求水泥标号不低于325号，洒水养护。 2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。 3）、基层与突出屋面的结构相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整圆滑的小圆角，与水落口等连接处的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100～150mm之间。 4）、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。 5）、水泥砂浆必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。 6）、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。 4、防水层 1）、待砂浆终凝后3～4小时涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要求薄而均匀，不得有漏刷、麻点和气泡现象。 2）、卷材防水层施工前必须对基层干燥度进行测试，测试时将1m2防水卷材平坦的铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。 3）、当屋面坡度小于3%时，卷材平行于屋脊铺贴，铺贴从屋面最低标高处的水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。 4）、卷材冷粘法应在基层与卷材底面涂刷胶粘剂，铺贴采用滚铺法或抬铺法。铺后立即用滚筒滚压，彻底排出卷材底部的空气，使卷材不皱折，不起鼓。 5）、铺第一幅卷材时，应在基层上弹好标线，铺第二幅应在已经铺好的卷材上弹标线。 6）、搭接后，由专人检查。 7）、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。

电子皮带秤说明书样本

第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%

滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮

化工装置检修安全管理规定(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工装置检修安全管理规定(新 版)

化工装置检修安全管理规定(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、总则 1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。 2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。 3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。 二、一般规定 （一）检修项目管理 1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。 2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。

3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。 4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。 5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。 6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。 （二）作业安全基本要求 1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。

屋面防水施工工艺全解

三全食品股份有限公司北京一基地五区楼顶防水工程维修方案 编写：北京防水有限公司工程部 日期: 2015年05月13日

施工概要：根据现场勘查，屋面结构构造图纸，找出渗水原因并结合屋面防水规范：《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012制定该施工工艺步骤。 一、施工前的准备工作 1 施工前，先检查原防水层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、排气孔、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、配电室周围及顶部、以及伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 2 根据屋面原防水层破损情况的检查结果，以及屋面的结构、荷载等情况，确定具体的翻修方案。 a）由于防水层大面积老化、破损，立面防水脱落，丧失防水功能，应全部铲除、修整找平层，找平层应平整、牢固，找出泛水坡度，表面应无起砂、脱皮及裂缝等现象。 b）防水层大面积老化、局部破损，加之有蒸汽排出致防水层受压力破损，空鼓，致雨水渗漏，机房属于重要部位，更应设置防水层。

3 根据工地现场情况和确定的翻新方案，制定具体的屋面防水翻新施工工艺。 4 准备好施工用材料，查看配套材料是否是生产厂指定用的配套材料，查看配套材料是否在有效的使用期内，如超过使用期限，应进行检验，合格后方可使用。 5 按要求准备好施工器具，如下表，其数量可按工程情况增减。铁铲，垃圾袋，水平尺，烤枪，煤气罐，刀片，锤子，卷尺等。 二、原防水层的处理 1 全部铲除原防水层进行翻新。 a）用铁铲清除全部原防水层，注意在清除时应尽量不损坏找平层，清除的垃圾集中堆放，统一处理。 b）检查找平层的破损情况和保温层的含水情况。若找平层破损严重、保温层含水较高时，应揭开找平层，并晒干保温层或重做保温层、找平层。若找平层破损较小，则对找平层破损部位用水泥砂浆进行修整。 c)重做保温层时,先清理混凝土结构层表面的杂物后，用热沥青热粘或用对聚苯类保温板无溶解作用的胶粘剂冷粘聚苯保温板;或铺珍珠岩保温块。 d)做好保温层后,用水泥砂浆做20-25mm的水泥找平层。 三、新做防水层铺设要求及步骤

金属屋面防水施工工艺方案

金属屋面防水施工工艺方案 —、工程概况： 1、工程名称： 2、地址： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、监理单位： 7、工程概况： 二、施工准备： 进入工地的防水材料均应附产品合格证和材料质量测试报告单。现场抽样通过权威部门的检测。 1、材料要求 （1）主体材料： ①执行标准： ②规格型号： ③主要技术指标： （2）配套材料： 2、主要工具： 小平铲、滚刷、油漆刷、钢卷尺、剪刀、粉线、手持压滚、扫帚、手锯、罗批等。 3、作业条件 ①将金属屋面板上的尘土、杂物清扫干净，表面突出部分应清除干净。 ②防水层使用的胶粘剂、溶剂等均属易燃物品，存放时远离火源，专人看管，防止发生意外。 ③雨天、雪天、五级风以上天气及基层潮湿的情况下，不得施工。 ④基层经过验收，才可以进行下一道工序。 三、施工操作工艺 根据GB50207规范及工程实情制定本工艺。 1、工艺流程： 金属板表面清理--- 防火板铺设--- 保温板铺设--- 防护板铺设--- 特殊部位加铺

接缝粘合、封口处理一一涂刷接缝胶一一铺贴卷材一一满涂基层胶一一定位弹线 卷材收头处理防水层表面清理检查涂刷表面涂料--------- 验收签证 2、施工要点： （1）金属屋面板表面清理，应将尘土、砂粒、杂物清扫干净。 （2）在金属屋面板上，直接铺设防火板；再从低到高铺设保温板；保温板上铺设防护板，最后用固定螺钉按工艺将防火板、保温板和防护板三者一起固定在金属屋面板上。 （3）在分格缝等节点部位基层和卷材附加层上用漆刷涂刷基层胶，不得有漏刷和透底现象，常温下，干燥5-10分钟以上，指触不粘时，即可进行下道工序。 （4）节点部位处理：（详见细部处理） 节点部位处理使用同规格片材做附加层。 分格缝等部位：附加层宽度250mm 阴阳角部位：附加层宽度每边250mm （5）铺贴卷材防水层 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。 ①将卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力；将卷材从一端提起对折 于另一端；在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材表面，接缝部位应留出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。常温晾置5-10分钟左右，达到指干时（手感不粘）即可贴合。 ②复杂部位可用漆刷均匀涂刷，达到指干时，开始铺贴卷材。 ③将卷材按已弹好的标示线从一端依次顺序边对线边铺贴，但注意不得拉伸卷材，并防 止出现皱折。 ④铺贴平面与立墙相连接的卷材，应由下向上进行，接缝留在平面上；卷材在阴阳角接 缝应距阴阳角200mm以上，两幅卷材短向接缝应错开500mm以上，长边搭接不小于80mm ⑤排气、滚压：每铺完一幅卷材，应立即用干净的回丝从卷材的一端开始，沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。 （6）接缝处理：大面铺贴完成后，在未刷基层胶的100mm处，将接头翻开，用回丝蘸 着溶剂在需粘接的两面涂刷清洗，溶剂挥发干后，再将接缝胶用漆刷均匀涂刷在卷材接缝的 两面，待10分钟左右，手触摸不粘时，即可进行帖合，从一端开始，用手一边合一边挤出空 气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷。 （7）屋面整体防水层施工自检结束后，进行表面保护涂料施工。 （8）防水层卷材收头于四周凹槽内或滴水线下，由土建单位用水泥砂浆密封处理。 四、质量要求 1、保证项目 ①卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、现 场取样试验。

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 1.定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 图1 VEG20610前面板示意图 2-1 显示 5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。 2-2信号灯 2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。 绿色信号灯：操作准备好。 红色信号灯：有故障或极限值超出信息。 2-3键盘 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 启动 停止 选择下行显示器显示内容／选择功能

复位计数器 FUNC功能键，调用分配功能和事件信息 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 ESC放弃键，退出功能 ENT确认键，确认输入应答输入 DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量 数字键 输入负号和小数点 2-4显示参数定义 I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 累积量单位：kg或t 累积量= 喂料速率×喂料时间 V = 输送皮带的速度单位：m/s Q = 皮带负荷单位：kg/m Gravimetric(重量模式): 控制模式 V olumetric(容积模式): 非控制模式 Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 2-5仪表工作方式 重量模式：控制模式。 容积模式：非控制模式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。2-6 计量原理 连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600 I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。

化工装置安全检修规程详细版

文件编号：GD/FS-6548 （操作规程范本系列） 化工装置安全检修规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

化工装置安全检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1?次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。

2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详

屋面及防水工程施工工艺

屋面找平层 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。 1．材料要求 （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 （2）沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 (3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2．主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。 3．作业条件 （1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→ →铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→验收 （1）找平层的施工见表3-2。 找平层的施工标准表3-2 类 别基层种类 厚 度（mm） 技术要求 水泥砂浆 整体混凝土 整体或板状材料隔温层 15 ～20 1：3（水泥泥砂） 体积比水泥标号不低

（2）抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。 7）铺灰压头遍：沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求地部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 8）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。 砂浆的稠度应控制在7cm左右。

皮带秤详细设计说明书

通用皮带秤监控系统 详细设计说明书 V1.0 拟制人______________________ 审核人______________________ 批准人______________________

详细设计说明书 1.引言 皮带秤系统软件是皮带秤的配套产品，主要用于称重数据的管理和对现场工作状态的监控，可以实现称重数据的实时管理和远程传输，达到集中管理和数据共享的目的。 1.1编写目的 皮带秤数据的实时监视 1.2背景 a．待开发的软件系统的名称：通用皮带秤监控系统V1.0 b．本项目的任务提出者：客户 开发者：开发部软件编程人员； c．该软件系统同其它系统关系：该软件皮带秤的配套产品 1.3参考资料 《VB串口通讯》 《VB编程百例》 《VB数据库管理系统应用》 《数据库系统原理及应用》 《SQL SERVER 2000简明教程》 2.系统的结构 系统模块 ①系统设置 ②通讯处理 ③数据处理 ④数据报表 ⑤曲线

1标题 软件系统名称：通用皮带秤监控系统V1.0 模块名称：数据报表。 程序编制员签名：张建中。 修改完成日期 2功能说明 数据报表是对系统运行数据进行统计。主要内容包括班报表 3设计说明 a.系统设置在系统中处于第二层，提供数据报表。 b.界面采用白色纸张界面。 c.子模块说明： 由于不同的用户其报表的格式也不相同，考虑到此类问题，故报表的通用性较为复杂，设计的报表格式要适用于大部分用户的需求。对于特殊用户的需求因本系统所做是的通用系统故暂不考虑。班报表：该报表可进行任一天产量数据的查询。只显示一天的产量数。 d.报表数据处理 系统每分钟给临时表中写入一条记录一分钟的产量，对应数据处理模块中：SsveTempData 方法（参数：Datatime，DriverId,Product）到换班时间对临时表按设备号进行汇总后写入产量表，对应数据处理模块中：SaveProductData(参数：ClassNO，GoodsName),保存产量数据后，临时表中的数据删除，开始写入下一班产量。

电子皮带秤微机管理系统操作说明书

皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书

一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据

当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。

5．菜单： 菜单框图： (1)班次设置（步骤如下） 注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。 首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。

加强化工装置检维修作业环节的安全管理.docx

加强化工装置检维修作业环节的安全管理 近年来，按照国家安监总局和省委、省政府的部署要求，全省各级安监部门和各类化工企业认真落实“两个主体”责任，严格实施安全生产行政许可，扎实推进危险工艺自动控制改造，深入开展安全标准化建设，在全省化工行业快速发展、企业数量不断增加的背景下，保持了危险化学品安全生产形势的总体稳定。但是，全省化工装置检维修作业环节的事故呈多发势头，事故起数和死亡人数约占全部化工行业和危险化学品事故的40%以上。特别是2011年11月19日，山东新泰联合化工有限公司尿素车间在检修三聚氰胺生产装置的道生油冷凝器过程中发生重大爆燃事故，造成15人死亡、4人受伤，伤亡损失惨重，社会影响很大。分析这些事故发生的原因，主要是一些化工企业对检维修作业环节的安全生产重视不够，检维修安全管理规章制度不健全，安全作业规范执行不严格，对外来检维修施工队伍安全管理不到位等。化工装置检维修作业，危险性高，风险大，作业人员密集，一旦处置不当或出现异常，极易引发重特大事故，历来是化工企业生产安全事故的高发环节。对此，各级安监部门和各类化工企业要高度重视，把检维修作业环节作为安全管理的重点，强化措施，落实责任，确保安全。 为深刻吸取事故教训，有效遏制检维修环节的事故发生，推动全省危险化学品安全生产形势稳定好转，根据国家安监总局《关于山东新泰联合化工股份有限公司“11?19”重大爆燃事故情况的通报》（安

监总管三〔2011〕181号）要求，现就加强化工装置检维修作业环节安全管理工作有关事项通知如下： 一、建立健全和落实检维修作业安全管理规章制度。全省所有化工企业都要按照国家有关安全生产的法律、法规和标准要求，结合自身实际，建立健全至少包括以下主要内容的检维修作业安全管理规章制度：建立检维修的组织机构，明确主要负责人、分管负责人、有关部门和人员的安全职责，明确设备大修、中修、小修和装置（系统）停车检修的范围和时间要求，检维修计划的制定，检维修方案（范围、程序、进度、质量和安全措施等）的制定，作业前的风险分析，作业安全许可，作业安全条件的检查确认，检维修队伍的组织、指挥、管理和安全教育培训，外来检维修施工队伍的管理，检维修台账管理以及安全规程制（修）订等。要建立并严格执行检维修作业监督检查和考核奖惩机制，确保检维修作业安全管理规章制度的有效落实。 二、严格执行各项作业安全规范。检维修作业中，凡涉及动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、抽堵盲板作业等危险作业的，有关企业要严格执行国家相关作业安全规范的标准规定，对危险作业实施许可管理，按规定程序进行作业许可证的会签、审批和管理，明确作业负责人、作业人、监护人、审批人的安全职责，保证作业人员持证上岗，严格执行各类危险作业和各种设备、设施检维修安全规程，确保安全隔绝、清洗、置换、通风、监测、用电、监护、抢救等安全措施的落实。

合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准

1 范围 本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。 2 2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 合成高分子卷材： 2.1.1.1 三元乙丙—丁基橡胶防水卷材 规格：厚1.2mm 、1.5mm ，长20m ，宽1m ； 技术性能：见表10-9 2.1.1.2 氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材。 规格：厚1.2mm 、1.5mm ，长 20m ，宽1m 、2m ； 技术性能：见表10-10 2.1.1.3 氯化聚乙烯防水卷材 规格：厚度1.2mm 、长20m/卷、宽0.9m ； 技术性能：见表10-11。 标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。 2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。

2.2 主要机具： 2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。 2.2.2 铁辊、手持压漆、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。 2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。 2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。 2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→ 卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层 3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 3.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲﹕乙=1﹕3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲﹕乙﹕二甲苯=1﹕1.5﹕1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。 3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。 3.5 卷材与基层表面涂胶： 3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 3.5.2 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

屋面防水工艺及流程

屋面防水工程施工技术规范 1屋面工程技术标准的回顾 20世纪50年代中期，原国家建设委员会批准颁发了《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》，其中第7篇“屋面和隔绝工程”的内容翻译了原苏联国家规范的全部条文。1961—1963年，原国家建筑工程部会同有关部门对《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》进行了修订，出台了GBJ16—66《屋面和防水隔热工程施工及验收规范》，并于1966年6月1日试行。1972年和1979年又分别对GBJ16—66进行了修订，1982年将修订后的规范分为GBJ207—83《屋面工程施工及验收规范》和GBJ208—83《地下防水工程施工及验收规范》。80年代中期，随着我国防水技术的不断发展和新型防水材料的不断出现，GBJ207—83《屋面工程施工及验收规范》已经不能适应我国屋面工程技术发展的需要，1991年进行了全面的修订，并将修订后的规范改为GB50207—94《屋面工程技术规范》。2002年，按建设部建标[2002]77号文的通知，GB50207—94《屋面工程技术规范》于2002年10月1日废止，GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》自2002年6月1日施行。 根据建设部建标[2003]102号文，由山西建工（集团）总公司会同有关单位共同编制《屋面工程技术规范》，2003年8月16日—17日在北京召开了“送审稿”专家审查会，其“报批稿”于2003年10月修改完成并已上报建设部批准。 为便于大家尽早了解新编规范的情况，现将报批稿的主要特点和内容作一介绍。 2新编《屋面工程技术规范》的特点 2.1确保屋面工程的功能和质量 随着我国防水、保温隔热材料的发展，有关材料及产品的国家和行业标准陆续发布实施，屋面工程施工工艺也不断改进，原GB50207—94《屋面工程技术规范》中的一些内容已不适应客观形势的发展要求，亟需进行修订。 在屋面工程的实践中，人们已经逐渐地认识到：要提高屋面工程的技术水平，就必须把屋面当作一个系统工程来进行研究，建立起一个具有内在规律的屋面工程技术理论分析体系，指导未来屋面工程技术的发展。为此，新规范体现了对屋面防水进行综合治理的原则，以确保屋面防水、保温隔热工程的功能与质量。 2.2明确屋面工程的设计和施工 由于建设部已将建筑工程的施工及验收规范和工程质量评定标准进行了合并，组成了新的工程质量验收规范体系，并统一了建筑工程施工质量的验收方法、程序和质量指标，因此，新规范仅适用于一般工业与民用建筑屋面工程的设计和施工，对屋面工程施工质量验收尚应符合GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》的规定。 屋面工程应遵循“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理是保证”的综合治理原则。新规范将有关屋面工程设计的内容单列一章来叙述，并对有关章节的“材料要求、设计要点、细部构造以及工程施工”等内容作了技术规定。屋面工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行设防。 2.3采用先进的技术标准 新规范参考了德国（DIN）、日本（JIS）、美国（ASTM）和国际标准化组织（ISO）等标准，应用新型建筑防水材料和先进施工技术，综合我国的具体情况，提出了屋面防水等级和

ICS系列电子皮带秤说明书

ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书

第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出

化工装置安全检修规程(供参考)

化工装置安全检修规程 1主题内容和适用范围 1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中，检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。 1.2单项工程(或单个设备)的检修，以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。 1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门，在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作，确保安全检修。 2引用标准 3检修安全方案 3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证)，可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由机动部门审批，并对检修过程中的安全负责。 4检修前的安全交接 4.1检修前的安全交接，生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方，检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组，下同)为接方，应严格办理安全检修交接手续。 4.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列有关安全交出的基

本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在交接记录上。 4.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。 4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。 4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括： 4.2.3.1系统卸压：由高压至低压进行。 4.2.3.2降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求。 4.2.3.3排净：排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净，应在交接记录中详细交代，并做好安全措施。 4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。 4.2.3.5置换：先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。. 4.2.3.6隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记。 4.2.3.7清理检修场地、检修通道。 4.2.3.8切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。 4.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。 5检修前现场的安全要求 5.1检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。