016油墨粘度自动控制器作业指导书

油墨的组成

油墨的组成 一、油墨的概念 二、油墨的产生及发展 2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国是古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。 公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代印刷技术除了在安徽江西有大的发展以外，福建与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国封建社会后期的文化昌盛的时代，也是印刷术发展的时期。 15世纪德国的谷登堡发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得煤焦油染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饱和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。（来自单映真） 三、油墨的分类 以印刷工艺分类 凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨 平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 网孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等； 特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等以颜料特性分类： 磁性油墨，荧光油墨，导电油墨 以连接料性质分类： 有油型，溶剂型，树脂型，醇溶型，水性，亚麻油型等。（来自付宝元） 四、油墨的组成成分、性质及对于废纸脱墨的影响

印刷油墨的主要成分 印刷油墨是由色料、连结料和附加料经充分搅拌、反复研磨而成的均匀的有色胶粘状流体。它是一种结构比较复杂的稳定悬浮体，而不是简单的混合剂。通常情况下，颜料是油墨组分中唯一的有色体，所以颜料是导致再生浆白度下降的主要原因。连结料将颜料粒子分散并将其粘附在纸张表面，阻止了颜料粒子的脱除，对再生浆白度有一定影响。附加剂在油墨组分中通常含量很少，对再生浆白度的影响可以忽略。 一、颜料 1、颜料的分类 ①、无机颜料：盐类；氧化物类；碳； ②、有机颜料：偶氮颜料；酞菁颜料；硝基颜料；亚硝基颜料；杂环颜料；还原颜料。（来自单映真） 2.性质：颜料不溶于水、油和其他介质，只能分散在胶粘状连结料中，是反射特定波长光线的粉末状固体物质。 3.颜料对再生浆白度的影响： 因为颜料本身带有颜色，所以颜料对再生浆白度的影响分为： ①颜料分散于连结料中，被连结料粘附在纤维表面，难以被彻底除去，从而对再生浆白度产生影响；②在废纸脱墨过程中，颜料粒子容易与热碱进一步反应生成其他有色物质，也会对再生浆白度产生影响。制造油墨时，由于通常选择对颜料粒子有良好润湿性能的连结料，因此颜料对再生浆白度的影响以第①种为主。（来自马凯月，杨娜） 4、补充： 颜料与染料的区别： 颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中； 染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。能够进入物质内部并且发生复杂的反应，使物质颜色发生变化 颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状，染料是分子状。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能，与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料反映的是颜料本身所固有的颜色属性，而染料并不一定表现其具有的颜色属性。 不能说染料一定是有机的，这是因为染料大部分是有机染料，在油墨中有时会有无机染料，例如炭黑/酞氰蓝等

自动化控制系统DCS安全操作规程

编号：SM-ZD-88894 自动化控制系统DCS安 全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

自动化控制系统DCS安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 DCS系统规程 一、操作要求： 1、必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识；对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时，如何采取紧紧避险措施。 2、严格禁止登录超越自已使用的权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。 3、时刻掌握上位机数据刷新情况。 4、仔细分析报警内容：分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。 5、每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、掌握UPS

油墨黏度自动控制器及其应用

油墨黏度自动控制器及其应用 油墨黏度自动控制器的功能 油墨黏度自动控制器是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备，系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加、停加溶剂的信号。当油墨黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，排气装置与接触开关发生信号的频率减少，并给溶剂电磁阀发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，排气装置与接触开关发生信号的频率增加，并发送电磁阀闭合信号，停止添加溶剂。 油墨黏度自动控制器的主要功能和优点如下。 1.一机多用 单一的油墨黏度自动控制器即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作。稳定的油墨黏度可以减少印刷故障；可靠地控制黏度，降低操作人员的工作强度；系统结构紧凑，机身轻巧，便于搬运和安装；安装、移动简单，还可与其他装置一起使用。 2.节省油墨 使用油墨黏度自动控制器可降低15％～20%的油墨消耗量。实际对比可以发现，假如油墨设定黏度为17.5秒(3#察恩杯)，采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度，油墨黏度变化范围在15.25～20.75秒之间，既不稳定，又很难控制。而油墨黏度自动控制器能够及时地自动补充溶剂，并将黏度精确控制在17.5～17.6秒之间。 油墨黏度自动控制器一般带有自动清洗功能，且节约清洗剂，用2～4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。 3.提高印品质量 由于黏度控制及时、准确，减少了油墨稀释带来的色彩变化，保证了印刷色相的准确性和一致性。 市场竞争日渐激烈，产品价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件；小批量印刷订单增多，使得减少印刷材料浪费，严格控制印刷过程和质量显得更为重要；特别是为了顺应环保要求，尽可能减少溶剂的挥发，降低VOC排放量，而采用半封闭式油墨容器等方法。因此，采用油墨黏度自动控制器，在控制油墨黏度的同时又能节省油墨，是印刷油墨管理的必然趋势。 如何选用油墨黏度自动控制器 国外90%的塑料软包装印刷企业都配备了油墨黏度自动控制器。在日本，油墨黏度控制器已成为凹印行业的标准配置。在我国，油墨黏度自动控制器多用在进口凹印机上。 据笔者了解，国内市场上的油墨黏度自动控制器主要来自日本、欧洲、韩国等地。日本产品主要是MEISEI、富士两个品牌。富士凹印机配用富士油墨黏度自动控制器。欧洲产品多为随欧洲进口印刷机的选配产品，以意大利赛鲁迪、法国小森尚邦为代表。另外，江门、汕头等地也有厂家生产国产油墨黏度自动控制器。 软包装生产企业在选择油墨黏度自动控制器时，必须仔细考虑选型要素。通常，进口油墨黏度自动控制器质量稳定，但价格昂贵；国产油墨黏度自动控制器价格便宜，但质量不够稳定，容易出故障，黏度测量值不准。同时，还要考虑印版类型（柔性版和凹版）、油墨消耗量、工作电压等因素。 在选择油墨黏度自动控制器时，需要关注哪些主要指标呢？主要有以下几点。 1.黏度控制精度 一般地，进口油墨黏度自动控制器的精度为±0.2秒，国产油墨黏度自动控制器的精度稍差，一般为±（0.5～5）秒。 2.操作性能

油墨的年度和粘性如何区分

油墨的年度和粘性如何区分 油墨的粘度是指油墨的流动性。粘度的大小是由油墨调配成分所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂的种类数量，颜料的配比、颗粒大小及连结料中的分散状况，这些因素的形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大油墨粘度小，颜料分散的油墨的粘度就小。 1、粘度与印刷的关系一般是印刷机速度越高，粘度就要越低，速度控制在600EP/h，粘度在20~50 Paos。 2、油墨粘度与印刷物的关系由于不同印刷物的表面强度不同，在相同的印刷速度下油墨的粘度值就不同。 3、一般情况下温度越高，粘度就越低。 粘性与油墨印刷物的关系 在高速印刷过程中，油墨的粘性要低于临界值，否则油墨不会附着在印刷物上。一般条件允许的情况下，油墨的粘性控制的越高越好，粘性高的油墨印刷出来的效果印迹清晰锐利。通常第一色油墨粘性最大，并逐渐降低，需要用粘性仪对粘性进行测量，粘性也越大。 油墨粘度的检测步骤 将油墨加滴涂4号杯(QND-4)中，在25℃±1 ℃的温度下，放开下端的小孔开关，使其自由流下。当油墨流线中断时，停止计时，秒表所指秒数即为粘度数据。 粘度指标：25~70s/25 ℃，一般情况下大和油墨出厂时，粘度均控制在30~60s 之间。 油墨的粘度变化主要有以下因素 1、油墨在一定的温度下(25 ℃)具有一定的粘度，油墨的粘度会随着温度上升而降低，温度下降而粘度也会增大 2、粘度的变化对于油墨的流动产生微妙影响，特别是在多色印刷时。如大幅度温度变化，色调会发生变化，这是因为温度变化影响到油墨粘度而引起的。 3、油墨在外力和重力的作用下流动的特性称为油墨的流动性。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，油墨在增加粘度的同时会降低流动性，反之则提高流动性。 稠度大的油墨，并不是粘度大，粘度大的油墨不一定稠。只有粘度相同的油墨，稠度愈大，流动性也比较差。流动性过小，使油墨印刷不流畅、不均匀，造

影响水性油墨粘度的几项指标

影响水性油墨粘度的几项指标 1、温度对水墨粘度的影响 车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好. 在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感.温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时,水分蒸发慢,水墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置.冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用. 在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定.油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄.要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致.印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度.这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化. 2、触变性对水墨粘度的影响 触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能.水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层.还有的出现假稠现象.这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失.在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作稀释调整.或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性.在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,特别是白浆含量高的墨. 3、PH值对油墨粘度的影响 水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定.由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向油

油墨粘度暂行标准

油墨验收暂行标准 一、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量 东方机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于20秒，使用粘度不高于15秒； 满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒； 圣龙机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于20秒，使用粘度不高于18秒； 满版用墨验收粘度不高于30秒，使用粘度不高于25秒； 链条机普通墨： 线条、文字版的验收粘度18-25秒； 满版用墨验收粘度不高于40秒，使用粘度不高于35秒； 二、酸碱度：PH值：在8.5—9.5之间； 三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测 试方法：将油墨调稀到印刷粘度25±2S，用展色仪印刷于牛卡纸张上，在3S内即用一张白纸迅速盖于印品上，白纸不粘油墨即为合格。 四、耐水性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将纸板倾斜45度后，将200ml水在5cm的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格； 五、耐磨性：将印好的产品放置自然环境2个小时，将白纸用约2公斤的力反复擦拭5次，白纸上不能有 明显的墨迹； 六、色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满； 七、外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。 八、抽样数量 九、合格判定：初干速度、PH值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为不合格。 十、不合格处置：粘度不合格按1元/秒·公斤扣款，其它不合格按退货处置。 品保部 2008年12月28日

印刷油墨生产工艺介绍

印刷油墨生产工艺介绍 印刷油墨生产的基本目的是使颜料颗粒均匀分散到连结料中，它使用的设备原理相对来说较简单，但其生产却不太容易。因为油墨的品种很多，为适应不同的印刷方法、不同的承印材料，就必须选择各种各样的方式进行生产。印刷油墨可以连续性生产，也可以间歇生产，但多数是间歇生产的，只有像新闻油墨这种用量极大的油墨才采用连续生产的方式。 由于颜料颗粒是由许多细小的微粒粘在一起，形成一团团的颜料，分散颜料是用最小的能量将团块分散到印刷所允许的最低程度。一般先用连结料初步润湿颜料团块，再将颜料团打开，使微粒粒度达最低允许程度，排出颜料团粒表面的空气，使连结料包围每一个颜料颗粒周围，这时连结料和颜料混合物成为稳定的悬浮物。 油墨生产大致可分为准备、配料、搅拌、轧研、检验及包装等工序。 (1)准备 准备阶段指的是油墨所需各种原材料的制取和加工，包括将颜料和连结料加工到符合制墨所需要求，清除掉干性植物油所含的游离脂肪酸、色素及磷脂等。 植物油的精制法主要有3种：碱漂精制法、硫酸烧碱精制法及碱液漂土法。其目的是使用氢氧化钠除去粗油中的游离脂肪酸和杂质及部分色印刷油墨生产技术素，再用天然漂土进一步脱除剩余的杂质和色素。经过精制的植物油还需加热炼制，以增进油的干燥速度、光泽、结膜的硬度、耐水性和耐久性。将植物油升温至要求温度(如亚麻油为280℃土3℃，梓油为275℃土3℃)后开始保温，当干性植物油部分聚合作用而使黏度升高到所需温度时，退火降温。这样制得的干性树脂就可用来制墨了。 (2)配料 油墨的配方是个复杂的问题，主要是因为原材料可以在一个很广的范围中进行选择，而且油墨还有许多不同的因素需要加以考虑，所挑选的材料必须可以共存，并且能均匀地混合在一起。所制成的油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，在印到承印物表面之后还需在一定的期限内保证印刷图文达到耐摩擦、耐热、耐碱、耐晒等各种要求。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。 (3)搅拌 配方确定之后，将颜料、连结料以及助剂按量称好；放人特制的调和桶中，用搅拌机进行搅拌。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。 油墨料调和成糊状后即可停机，取下油墨料容器，然后用轧墨机轧研。 (4)轧研 轧研的目的是使连结料中的颜料分散，达到印刷时在其所用机型上取得令人满意的效果。因此，不同的油墨种类，根据轧研不同，其研磨程度也不同。研磨机的种类很多，但其原理都靠剪切和挤压作用来完成。在三辊轧墨机上轧研时，墨料不能过稀，否则将严重影响生产效率。有一些辅助剂(如催干剂等)也不可过早加人。所以，在轧墨以后，还需要将部分溶剂、调墨油和催干剂等与已轧细的墨料混合均匀，达到要求的黏度即可o (5)检验及包装 油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。 另外有使用预先生产色粒的方法来生产油墨(主要是柔性版印刷油墨和凹版印刷油墨等溶剂型油墨)。所谓色粒，指的是色料和树脂的固态均匀混合物，使用时，只要将溶剂按比例加入，搅拌混合，即成为可以使用的油墨。色粒的生产过程可以分为4步：将色料和树脂加入溶剂后预混合、研磨分散、冷却干燥、切割制成大小合适的色粒。使用色粒生产油墨可以减少运输费用、改善环境质量、延长油墨使用寿命、易于保管贮藏，这也是油墨生产的一个发展方向。

油墨粘度

实验一油墨、粘合剂的粘度测试 （验证性实验 2学时） 一、实验目的： 1、了解旋转粘度计的工作原理。 2、掌握用旋转粘度计测定粘度的方法，了解粘度与环境温度、时间和速度等之间关系的流变性能。 二、实验原理： 图1 数显粘度计工作原理 同步电机以稳定的转速带动转子旋转，如果转子未受到液体的阻力，上下两传感片同速旋转，保持在零的位置上。反之，如果转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩与粘滞阻力抗衡，最后达到平衡，光电转换装置将上下传感片相对平衡位置转换成计算机能识别的信息，最后输出显示被测液体的粘度值。

图2 转速调节旋钮 转速由专用旋纽（图2）操作，分八档，根据测定需要选择。仪器配有1~4号四种转子（图3）可根据被测液体粘度的高低连同转速配合使用。 图3 转子 三、实验仪器与材料 转子式旋转粘度计，油墨，烧杯 四、实验内容 量程、转子和转速的选择：估计被测液体的粘度范围，然后根据量程表选择合适的转子和转速。如测定300mpa.s左右的液体，可选用下列配合：2号转子、6r/min 或3号转子、30r/min。当估计不出粘度时，应假定为较高的粘度。可试用由大到小的转子和由低到高的转速，原则是高粘度选用小转子低转速。低粘度用大转子和高转速。 将被测油墨置于直径不小于70mm的烧杯或直筒容器中，准确地控制被测油墨的温度，将保护框架安装在仪器上（向右旋入装上），将选配好的转子旋入连接螺杆。旋转升降旋纽，使仪器缓缓下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至液体的表面与转子的液面线相平为止，再次调整仪器的水平。 本仪器拥有八档转速，分别为0.3r/min、0.6 r/min、1.5 r/min、3 r/min、6 r/min、12 r/min、30 r/min、60 r/min。在仪器的背面有两个变速执手，左边的为高低档

丝印油墨的基本性能

丝印油墨的基本性能 1.粘度 粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是流体内部阻碍其流动的一种特性。油墨粘度一般用"泊"、"厘泊"来表示。丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。 粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨。粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。 粘度指标可以使用粘度计进行测量。 粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。 加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。 2. 触变性。 触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度变小的一种可逆现象。因为，油墨中颜料的外形是不规则的,尽管吸附了一层连结料,也是一种不规则的圆球。所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。 丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。 油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。反之，如黄墨，其触变性就小。油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。气相二氧化硅是一种很好的触变剂，需要更高的触变性时，则使用比表面积更大的气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅在氢-----氧焰中水解而成的：SiCl4+2H2+O2 SiO2+HCl 3. 屈服值。

无功补偿控制器试验作业指导书

无功补偿控制器 试验作业指导书 编制: 审核: 批准： 2019年12月23日发布2011年12月23日实施

1.目的 为保证无功补偿控制器的调试质量，特制定本规定。 2.范围 本规范仅适用于公司所用苏州新未来、施耐德、ABB、督凯提（DUCATI）、扬州正泰等产品。 3.职责 3.1试验人员负责调试全过程的安全防护； 3.2试验人员负责调试的准备和实施； 3.3试验人员负责调试的结果的记录、试验数据的处理； 4.工作装备 4.1试验必备设备：无 5.工作内容 5.1苏州新未来无功补偿控制器调试 5.1.1面板图示 5.1.2型号说明

5.1.3基本参数 测量系统：三相 取样电压：400V 测量电流:5A 工作电源:220V 5.1.4控制器整定值及可调范围 电流互感器变比:50/5～3000/5（为进线采样互感器变比） 过压保护：400V～800V(一般设定为440V) 目标功率因数：0.90～1.00（一般设定为i0.96） 欠压保护：＜300V 电容器容值：1～99Kvar/组 5.1.4调试步骤 5.1.4.1上电后参数显示 上电后显示屏会显示COS∮、电压、电流、无功功率、有功功率、温度等显示。 5.1.4.2参数设置 按菜单键三下后，进入参数设置界面如图（一）所示。 说明：进入菜单设置后，不操作任何键，15秒后自动退出。 5.1.4.3手动/自动投切 在主界面上按下手动/自动按钮，控制器会显示手动投切状态或自动状态，当显示在手动状态时，按加键来手动投入电容器组，按减键来手动切除电容器组。

5.2ABB无功补偿控制器调试 控制器上电后，按Made键，主界面会显示以下四种状态： 自动模式AUTO、手动模式MAN、自设定模式AUTO SET、手动设定模式MAN SET。 在自动模式AUTO状态下，装置会对步进次数做出反应来达到用户设定的目标功率因数。在自设定模式AUTO SET状态下，装置能够自动设定相位、启动电流C/K、延时和步进 输出1，2，3，。。。。等。

油墨配方组成说明

附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明： 油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下： a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。 然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用 价值了。 c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。但溶解性过大时会延缓油墨的固着。 胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。 衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。其测定方法是把树脂10克加亚麻油 20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。 油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。 油墨配方示意 颜料为了便于控制色相 硬树脂为了平衡其溶解性 软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性 干性植物油成膜组份和助溶显色作用 胶质连结科用来增强油墨身骨． 溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性 填充料调整墨性 附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂

油墨粘度暂行标准

油墨验收暂行标准 、粘度：（3号量杯）使用粘度检测须上机后跟踪测量 东方机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 15秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 圣龙机高档墨： 线条、文字版的验收粘度不高于 20秒，使用粘度不高于 18秒; 满版用墨验收粘度不高于 30秒，使用粘度不高于 25秒； 链条机普通墨： 三、初干速度：水墨的初干速度，如无检测工具，可暂由供应合作商每一个月提供一次相关检测报告；测 试方法：将油墨调稀到印刷粘度 25± 2S ,用展色仪印刷于牛卡纸张上，在 3S 内即用一张白纸迅速盖 于印品上，白纸不粘油墨即为合格。 四、 耐水性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将纸板倾斜 45度后，将200ml 水在5cm 的距离泼向 图文，检查水流不能带有墨色，为合格； 五、 耐磨性：将印好的产品放置自然环境 2个小时，将白纸用约 2公斤的力反复擦拭 5次，白纸上不能有 明显的墨迹； 六、 色相饱和度：在规定粘度以内印刷，图文布墨均匀不露底、不起毛、不糊版，色彩鲜艳、图文饱满； 七、 外观：包装完好，具有氨水淡淡的气味，无其它刺激性异味。 丿八、抽样数量 九、合格判定：初干速度、PH 值、粘度、耐水性、耐磨性、色相饱和度、外观 其中只要有一项不 合格，则该件油墨为不合格，抽样2—3件不合格或抽样4件有2件不合格则该批油墨为 不合格。 十、不合格处置：粘度不合格按 1元/秒?公斤扣款，其它不合格按退货处置。 品保部 2008年12月28日 线条、文字版的验收粘度 满版用墨验收粘度不高于 酸碱 度：PH 值：在一之间； 18-25 秒； 40秒，使用粘度不高于 35秒;

电机控制器可靠性测试流程

电机控制器可靠性测试 文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日 年月日发布年月日实施

目录 目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)

印刷油墨的组成及生产工艺

油墨概述 一、教学目的 1 油墨的发展概况及趋势； 2 油墨的基本类型及其组成特点。 二、教学内容 1 油墨发展简史及现状 2 油墨组成与分类 油墨作为分散相的颜料和作为连续相的连结料组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色，连结料则提供油墨必要的转移传递性能和干燥性能。色彩性能，流动性能，干燥性能是油墨最基本也是最重要的性能。 油墨中除了主剂之外，还有作为助剂的各种添加剂，用以改善油墨的性能印刷适性 油墨的分类可以按照印刷版式分为平版、凸版、凹版、孔版油墨等；或按干燥形式分为渗透干燥型、挥发干燥型、氧化结膜型、光固干燥型等；同时也可以按用途分类。 三、重点与难点 掌握油墨的基本类型及其组成特点。 四、教学方法及手段 板书及多媒体讲授（0.5学时） 五、作业 油墨的组成及各组成成分的功能分别是什么？ 第九章油墨的组成及特性 一、教学目的 1 颜料的基本理化性质及其对油墨性质的影响； 2 各种颜料的结构特点及其应用性能； 3 特殊颜料和填充料的用途及其作用； 4 连结料的种类与用途； 5 常用连结料组分的结构与性能； 6 常用连结料的组成、性能、制备方法及其应用； 7 常用辅助剂的种类与功能。 二、教学内容 （一）颜料 1 概述 颜料是一种呈细微粉末状的固体有色物质，可以呈现球状、片状等不规则形态。一般颜料粒子的直径在几百纳米到几十微米(10-7~10-5m)的范围内。颜料可以均匀地分散在介质中，但不溶于介质，且不与介质发生化学反应；颜料是有色体，它既赋予油墨颜色，同时，它的分散、聚集又直接影响油墨的流动性、油墨的化学稳定性及油墨的干燥性。 1）颜料的分类 颜料的分类有以下几种方法： 按化合物特性可分为无机颜料和有机颜料。在有机颜料中，又可以按分子聚集状态不同分为色淀颜料、色原颜料和颜料型染料。 按分子结构不同分为偶氮颜料、酞菁颜料等。 按色彩特性分类。可分为彩色颜料(如黄、品红、青等)和消色颜料(如黑、白、灰)等。 2)颜料的理化性能 颜料的分散度：颜料的分散度是指颜料颗粒的大小，分散度越高，颜料粒径越小。通常，颜料分散度高，着色力、遮盖力随之提高。颜料的分散度越高，油墨的稳定性越好。 着色力：着色力是某一颜料与其它颜料混合后该颜料呈现自身颜色强弱的能力。颜料的着色力取决于它本身的光学特性及颜料的晶型构造，同时受分散程度的影响。

印刷油墨的主要成分

印刷油墨是由色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调；连接料作为色料的载体，也作为黏合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。1、连接料 连接料是一种胶粘状的流体，它的作用首先是作为颜料的载体，将粉末状的颜料等固体颗粒混合连接起来；其次作为一个黏合剂使颜料最终能够固着在承印物表面上，以达到显示文字、图象、标记、装饰等目的。连接料在很大程度上决定了油墨的黏度、粘性、干燥性及流动性。要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连接料。连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂和辅助材料组成。 2、助剂 由于印刷条件的变化多端性，同时为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件，使用好油墨，提高印刷质量，在油墨中添加几种具有特定性能的油墨助剂是必然的。油墨助剂可以改善油墨的某些性能，如：增塑剂可以增加高分子物质的塑性，使墨膜具有较好的柔软性；稀释剂可以使油墨变稀，增加油墨的流动性，同时降低油墨的黏度；撤粘剂又称减粘剂，它可以减小油墨的粘性，同时不影响油墨的身骨；催干剂（干燥剂）可以加速油墨的干燥速度；冲淡剂使用的目的是冲淡油墨的颜色，也叫撤淡剂；反胶化剂的目的是防止油墨的胶化、变稠和结块；防干剂（抗氧化剂）可以延缓干性油的氧化聚合过程；防脏剂（防蹭脏剂）可以防止印品上的油墨蹭脏到另一张印品背面；表面活性剂可以提高固体成分的分散性，防止其凝集和沉淀；防腐剂可以延长水基油墨的储存时间；消泡剂可以消除油墨使用过程中产生的气泡；紫外线吸收剂可以提高印刷品的耐晒性能。 3、颜料和染料 印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料的。颜料和染料都是颗粒极细的有色物质。颜料一般不溶于水，也不溶于连接料，在溶液中大部分称为悬浮状态；染料一般在连接料中是可溶的。颜料必须有很高的着色力、遮盖力、化学稳定性、耐光性等性能，同时在连接

油墨稠度的控制文库

油墨稠度的控制 7-12 油墨黏度和油墨稠度在使用上也是有区别的： 1) 黏度比较大、流动性稍差的“黏”性油墨，其黏连性好，分子内摩擦力或者说内聚力大，附着力强，固着迅速，用“黏”性的油墨印刷可以获得清晰圆实的网点，并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化，有良好的”收墨性”，容易干燥，网点光洁，墨色鲜艳、色彩饱和、墨层厚实。因此，这种油墨比较适用于以下的情况： (1) 用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸、白卡纸等纸张，及金银卡纸等光滑度好、非吸收性的纸张也适用”黏”性的油墨； (2) 适宜印网线较高的精细产品，容易获得结实清晰、色彩饱满的图像； (3) 印刷金、银墨，以及印刷荧光油墨时，也需将油墨调黏一些，使其附着力强而不脏； (4) 对于磷片状的珠光油墨，亦需调黏油墨印刷。 由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素，实际当中，油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应，作出适当的调节，使油墨的黏度增大或减小，实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整，使油墨黏度适应实际印刷条件的要求，具体的增“黏”调节办法主要有： (1) 添加适量的增黏剂增黏，如0号调墨油； (2) 添加高黏度的树脂油增黏； (3) 添加适量的高黏度油墨增黏。 由于黏度大的“黏”性油墨内聚力大，黏附力强，在有些情况下不宜使用，比如：在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张，印刷速度较快，环境温度较高，版面以大实地为主等情况下，必须使用较低黏度的油墨，如果油墨的黏度太高时，就需进行减黏处理。通常的减“黏”办法有以下几种： (1) 添加一定量的硅油； (2) 加入2％以下、最多不超过5％的减黏剂减黏； (3) 加入高沸点煤油减黏，用量控制在每千克不超过10-20ml； (4) 加入一定量的玉米淀粉、凡士林等减黏物质。 2) 稠度较大，但具有一定黏度和附着力的“稠”性油墨，由于流动性差，延展性不好，油墨呈膏状，不易流平，印刷时印迹墨膜不易铺展，图文转印较为准确，不易变形，墨色比较鲜明饱满。因此“稠”性的油墨比较适合以下的情况使用： (1) 适宜印刷大实地，带空心字或带小字的产品，由于其不易流平和铺展，空心字或小字不易产生糊版； (2) 适宜印刷大实地带浅网点的产品，可获得厚实的实地，同时网点比较清晰、不易扩大： a．环境温度高、车速慢、以网点图文为主情况下，一般适当调稠油墨进行印刷； b．纸张表面强度较高，表面吸墨性差时，也应适当调稠油墨印刷。 实际生产时，如果没有相应稠度的油墨，或者油墨的稠度变小了，不能满足使用要求，这时就要进行增“稠”处理，使油墨的流动性降低。具体的增”稠”处理的办法主要是： (1) 加NaOH，添加量在1％—3％左右，此法见效较快，是油墨调稠简单有效的办法； (2) 加增黏剂，如0号调墨油，但要注意量要适当，不能太多； (3) 如受到温度的影响，油墨不够黏稠时，也可在油墨中加相同色相的原墨。 3)稠度较小、黏性稍差的油墨，由于流动好，在墨辊的相互挤压下，能够很好地延展，

印刷油墨基础知识

印刷油墨基础知识 一、油墨的主要成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 （3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。 （4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：

解析油墨的胶化与粘度的关系

解析油墨的胶化与粘度的关系 影响粘度的因素有：粘度与其温度、组分粒子的浓度、粒径等密切相关，与温度和气压的关系不大，不同测量方法的测量精度及测量单位是不同的，不能相互换算。 油墨由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工程度、方法以及各成分组成已定，颜料转移的好坏主要就跟油墨的印刷粘度有关。实践证明油墨印刷粘度有一定范围11-24S,使用察恩粘度杯3号，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过度饱和状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，形成胶化，胶团、堆放、发胀等聚集体，这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵现象。因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状况，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，故障问题就可解决。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15~18S茶恩粘度杯3号之间。但在实践中，特别是在高速凹印机中印速在100~260m/min，为了保证良好的转移效果，而又能长时间印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11~15S察恩粘度杯3号之间寻找其理想状态点。 然而，如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度13~19S察恩粘度杯3号。 同时，在保持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S(察恩粘度杯3号)以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16S(察恩粘度杯3号)以下，随着粘度的变小，胡须状，斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状静电现象会随之发生并加重。 东莞市乾博电子科技有限公司是一家专注于测控、安全监测领域的科技型企业，公司核心产品有绝缘监视器、绝缘故障定位仪、漏电保护器、电量变送器、在线粘度计及相关解决方案。 同时乾博电子也积极引进欧美发达国家先进技术与产品，针对国内工矿/电力/船舶/医疗等行业不接地电网绝缘故障监测与绝缘故障定位的技术难点，公司与法国IRELEC公司达成战略协议，成为法国IRELEC公司在中国大陆区的唯一全权特约代理商，向大陆地区提供高质量，高可靠性并且价格合理的绝缘监测及绝缘故障定位系统解决方案及技术服务。

设备操作作业指导书汇总

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁