安全操作规程总则
1.正确佩戴好规定的防护用品，操作旋转机床时不准戴手套，不准酒
后上班
2.认真检查工位的夹具、量具及安全用具，检查设备转动、滑动部分
是否有松动、有异物，电器油路是否正常完好，并按规定加油。3.使用电器工具和行灯前，必须检查电源和电压，使铁壳有良好的接
地。
4.生产工作时，思想集中、专心操作，不准说笑、打闹、睡觉，因故
离开工作岗位时，必须停车断电，木工、漆工不得在现场吸烟。5.正确使用工具，不准超载、超规格使用设备，如发现设备运转不正
常，立即停车检查，排除故障。
6.高速切削操作时，要带好防护镜，装好防护板，以防铁屑伤人。
7.多人一起操作，必须是一人指挥、行动统一、步调一致。
8.设备必须定人定机，其他人员不准随意开动，在制品、夹具堆放时
要稳固、牢靠，保证走道通畅。
9.使用锒头、大锤、十字镐等，应检查是否牢靠，并观察四周有否人
员和障碍物。
10.操作中有废气、废渣、废液产生时要妥善处理，注意安全防护。
11.工作完毕，机床设备操作人员应作好日常保养设备工作，并清理场
地，检查现场，确认一切安全后才能离开。
12.焊工工作结束后，关闭焊机焊具，整理好附属电线、电焊机和焊把，
管线灭去火种，清扫工作场地方能离去。
⒈检查气压表、减压器、焊机接线、焊钳等是否完好。严禁下雨天在
室外进行电焊工作。
⒉不准在带电设备、有压力和装有易燃易爆、有毒物品的容器上焊割，
焊接容器时要留气孔，油类及装化学物品的容器要洗净后，确认无残留物，才能焊割。
⒊不准在水泥地上焊割，万不得已时必须要在工作场下垫铁板，以防
烧坏水泥地面和爆裂伤人。
⒋如需要高空操作，必须做好安全措施，脚手架和填踩物必须牢固，
不准在空中乱抛工具和杂物。
⒌工作完毕后，关闭各种阀门，检查清理工作现场，把焊具皮管、电
焊机线、钳收回到规定位置。
冷作、钣金工安全操作规程
⒈工作前应检查所有的工具是否完整和安全可靠。
⒉在使用手锤时先观察周围是否有人和障碍物，操作中要注意安全，
防止工具滑脱或上人手指等情况发生。
⒊锤敲有弧度的材料时，应用物垫妥，防止因材料受击弹跳伤人。
⒋在去毛刺、焊渣或配合焊接工作时，应戴防护眼镜。
⒌在使用砂轮机、钻床、剪扳机等各种设备时，应严格遵守设备的安
全操作规程。
6.工作场地应保持整洁。工件堆放应堆妥稳。
电瓶充电安全操作规程
1.配电水时应先将蒸馏水倒入容器内，而后将硫酸慢满加入配制，严
禁将水冲入硫酸中。
2.调匀电液水，勿用金属棒等去调，应用干净的磁棒或玻璃棒去调匀。
3.调配电液水要穿橡皮围裙，戴防护眼镜、橡皮手套及耐酸套鞋。
4.非规定使用存防电水的磁缸容器，不得放电水应用。
5.充电变压器在切断电源前，应先将调整器电流表转到“0”处，再
关断电源，在开变压器时，同样应开启电开关，再自“0”处起调整充电安培。
6.调整充电电源，应按设备规范和电瓶数量而定，如电瓶内之气泡太
激烈时，应减低充电电流，以免发生危险。
7.取用充电架上电瓶时，应先将变压器关闭，盖好瓶塞并用清水将电
液冲去。
8.禁止用电线去接正负极短路试验瓶，检验时必须用仪表。
9.在车上加注蒸馏水时，必须用磁或玻璃漏斗，并应注意车下有无其
他人员，如有必要应事先通知离开。
10.电液水在取用后，应随时将盖盖好。
11.电瓶塞上小孔，应经常检查是否畅通，充电时应除去电瓶塞，并保
持充电间的通风良好。
12.充电间禁止吸烟及燃火，在焊接极板时，必须戴口罩和眼镜。
13.装换电瓶时，勿用手钳夹电瓶，应用电瓶拉攀带。
14.加注电水容器用完时，不要随意乱放，应放置规定地方。
15.马达拆下后，火线要用橡皮套套好。
车床工安全操作规程
1.工作前应检查机床设备各部分是否完全正常，防护罩壳是否牢靠。工作时戴好
防护眼镜，严禁戴手套。
2.卡盘上装夹的工件必须牢固、可靠，工件夹好后应取下卡盘扳手。加工偏心工件夹平衡块时，要紧固牢靠，加工前应先开慢车检查。
3.加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时应加支架，车速也不应过高，防止开车后把料摔弯伤人。
4.装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸卡盘时必须把手柄推到空挡位置，关闭电源。开车切削时，刀架、床头和导轨面上不得放置工件或工夹、量具。
5.机床开动后，吃力不要过猛，不准擦机床，清理铁屑必须用工具，过长的铁屑应停车清理，严禁用手去拉铁屑和刚加工完的工件。
6.在车床打磨或抛光工件时，应将刀架退到安全位置，扎紧袖口，均匀用力，注意不要让衣服及胳膊碰到卡盘或工件。操作时不准使用无柄锉刀，并禁止将砂布缠在工作物上打光。
7.机床运转时，严禁隔着工件传送物件，不准脚踩光丝杆、床面或靠在机床上。
8.在切削时不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱檫拭工件和刀具，攻丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（或板牙架）一手开车。
9.装换刀具、工件、卡件及测量和变速时，需待机床停稳后方可进行。
10.工件结束后应做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板摇到后面），“二空”（主
轴箱放到空挡、机床总电源脱空。）。
11.工作场地与通行道路应保持整洁和畅通，工件放置要牢靠，不堆放过高。
机床钳工安全操作规程
1.工作前应检查各种工具是否完好，锉刀、刮刀、手锤应有牢固的木
柄，以防飞出伤人。
2.使用手锤及操作钻床不得戴手套，钻薄板件或小工件时要将工件牢
固地压在钻床台上或轧牢。
3.操作压床时，工件要放在压头中心位置，底座要牢靠。
4.使用手电钻时，需戴好胶皮手套，孔将钻穿时，不可用力过猛。使
用移动灯具必须是安全行灯。
5.从事高处装配时，要有牢固的工作台、架，要认真检查周围是否安
全。装配零件与所需工具应放置牢稳。
6.设备装拆、调整、试车有多人操作时，须有专人指挥，思想要集中，
注意密切配合，以防事故发生。
7.检查机床时，应切断电源，清理好周围场地。拆卸的部件及零件应
放置平稳，防止事故发生。
8.试车前各防护、接地（或接零）、控制装置必须安全可靠，并检查
机器内是否有遗物，各转动、移动部件周围有无障碍物，在进行空负试车。
9.使用风动砂轮时，先检查防护罩是否完好，砂轮有无裂纹，砂轮旋
转方向不可正对其他操作者，并戴好防护眼睛。
10.用油清洗零件时应注意防火，在容器内修理时，应保护内部通风，
容器处应有人监护。
11.钳工进行产品或设备试车时应遵守设备的安全操作规程。
冲床工安全操作规程
1.冲床工应熟悉机床的结构、性能和操作方法并具有维护保养的知识
和技能。
2.工作前应检查机床设备并进行空车试验，确认机床设备完好、运行
正常后才开始工作。
3.操作时应经常注意机床运转情况和检查压板，压板螺丝等是否扭
紧。工作中不准穿后跟脚高的鞋子，以防脚踏失灵。
4.严禁把手伸进模具刃口处，冲小零件必须用钳子送料。
5.多人操作时，要配合得当，开关应有专人控制。
6.冲下的边角余料必须放在固定容器内，保持场地整洁。
7.冲床操作人员应做到定人定机，严禁非冲床工操作冲床，在调换机
床等特殊情况时须应经有关领导同意并有切实的安全措施和安全教育后，才能进行。
金属锯料工安全操作规程
1.操作前，应检查设备各部分是否正常完好并加好润滑油。
2.根据材料的硬度和规格调整进刀量锯削速度。
3.装卸材料时要停车，装夹要牢靠。
4.锯裁长于床面的材料，必须要装好托架。
5.装锯条时，先查看有无裂纹、弯曲，安装要保持松紧适当。
弯管机安全操作规程
1.本机器必须专人负责，操作者应熟悉机器的机械性能和电子电脑控
制程序。
2.压延大弧度、大口径管料时应分布设定，应根据材料，适当过以解
决回弹力。以防一次弯弧过大损坏机器。
3.主操作人员应辅助人步调一致，密切注意状态。防止挤手轧指。
4.操作辅助人员应适当在轧辊表涂抹少量机油，以减缓辊径磨损。
5.班后清洁机床，清扫场地，堆码好工件，一周后清除前垃圾箱。（箱
内有压延蹦落氧化皮）
折弯机安全操作规程
1.本机器必须专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生知识。
2.工件的折弯压力不准大于公称压力。
3.为使模具经久耐用，不应由于折弯板料宽度不够而损坏，尤其为折
弯夹板料时，应将机器的工作压力适当降低，须保证长度每米负荷不超过100吨。
4.按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板料厚大1m/m
这样不至于无间隙而压坏模具。
5.折弯板料应在机器中间一般不宜偏裁，同时机器不宜单边裁荷，以
免影响工件和机器精度，确因工件在单边工作时，其裁荷不得大于公称压力的0.25。
6.必须根据板料和下模V形槽开口尺寸，按表查取折弯力。
7.机器的压力调整是调控运程调压阀实现的。
8.按所折板料厚度应选择适当的模口，模口尺寸一般应大于8倍的板
料厚度。
9.后挡料用来折弯板料时在长度方向作定位用电动调整，转数表显
示，读数0.1m/m.
10.两人以上折弯时负责脚踏开关的操作员，应密切注意其他配合者姿
态和位置，以免伤人和折废。
11.由于本机分散润滑点加油（机床有铭牌）
12.班后清洁机床、清扫场地、堆码好板料工和附件。
桥式行车驾驶员安全操作规程
1.驾驶行车必须持有行车司机证。培养专职（兼职）行车工，必须由
单位领导审核，提交安全技术部门批准，并跟专师学习数月，确能掌握驾驶技术者，由安技部门发给临时操作证，经考核合格后再换发正式操作证。调动工作时，必须把操作证交回发证部门。
2.行车工必须掌握行车的结构、性能、保养、各种起吊讯号（手势和
哨子）和起吊工具和载重量及物件捆绑方法，并能对起吊物重量有大致准确的估计。
3.起吊任何物件时，挂钩工没有离开工件前不准起吊。如指挥讯号不
明，挂钩挂得不牢，捆缚方式、方法、物件重量不明，物件埋在泥里，物件不在钩子的垂直部位，吊运工具不符合安全要求，吊物超过行车最大负荷者，行车工有权拒绝起吊。
4.认真做好交接班制度。接班后，关好驾驶室门栏，检查控制器具是
否放在零位，随后推上电源开关，揿铃数声后，检查限位器是否失灵，钢丝是否发毛断裂，有否滑出卷扬筒和跳出滑轮槽子。然后把小车开到中闸，钩子升到离地面二尺以上，开动大车作一次距离试行。单车行车，下班要关掉总闸刀和驾驶室门。
5.吊运总物必须认准专职指挥者，物件离地100毫米时，应在原地作
一次主钩刹车试验。开动大车要先打铃数声，观察一下起吊物周围和行道上有无不安全情况。物件不宜吊的太高，遇阻碍物时不超过
0.5公尺，行车运行时思想高度集中，不管来自何方的特殊紧急讯
号，均应立即停车。
6.行车运行中如突然发生故障，应立即把工件放到地面，如放不下时
应招呼地面挂钩人找修理人员进行抢修。为确保地面而行人安全，驾驶员不准离开驾驶室，下面用安全旗绳在地面划出安全区，禁止人员入内。
7.各种物件起吊运行时，不准从头顶和重要设备上面越过，更不准载
负荷拉脱总闸刀以及利用开倒车来停车。
维修电工安全操作规程
1.检修电器设备前，必须穿戴好规定防护用品，并检查工量具是否完好。
2.任何电器设备（包括停用电器设备），未经验电，一律视为有电，不准
用触及。
3.电器设备检修，一律按操作规程进行，先切断该设备总电源，挂上停电
禁示牌，验明无电后，方可进行工作。
4.检修配、变电设备及动力干线时，必须严格执行操作规程和工作命令，
在特殊情况下（指带电），须取得领导同意，并有切实的安全措施后，方可进行操作。
5.电器设备金属外壳，一律应有保护接地，接地应符合规定要求。
6.各种电气设备和电热设备，开关、变压器及分路开箱等周围，禁止堆放
易燃物品和加工零件，发现有不安全情况，应及时报告领导要采取措施。
7.电气设备安装检修后，须经检验合格方可投入运行。
8.使用手电钻，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或使用1：1安全变压器。
9.检修用移动灯具，一律使用36V以下的安全行灯，锅炉、管道检修和潮
湿工作场所应用12V安全行灯。
10.单相、三相闸刀严禁带负荷操作。
11.凡车间电器施工、检修与降压站发生关系的情况下，一律应办理停送电
手续（工作票），工作票的填写应由现场施工负责填写，由降压站值班负责人签发执行。
12.三股三色、四股四色橡皮线一律以黑色线（无黑色线以最深色线）作为
接地线保护线。
圆锯机安全操作规程
1.机床开动前，应了解材料种类、规格、性质和切口开角。
2.接通电源，观察运转齿牙方向是否箭头一致。
3.空车走一次测试其所切深度（指不夹料切削）
4.调整圆锯片至被切物上方10m/m后，再调整切削进刀调速阀，缓慢
调到最佳合理速度。
5.夹紧把所切材料放入夹具内，用手轮夹紧材料之后退松半圈，手轮
并锁紧螺帽，再将材料抽至一边夹块内，按下启动开关进行切割（管料必须水平放置）。
6.当切口为90°时，上述夹紧动作每割20～30刀应重复一次，当斜
切口为45°时，上述夹紧动作必须每切3刀后重复做一次（既手轮夹紧后退半圈），以保证正常的夹持刀，以免损坏锯片。
7.发现锯片不快（钝化），切割声音异常时应停止切割，以防止嘣齿
或爆片。
8.应密切注视材料将锯断时的突然变化。
9.下班前清洁机床、锯片、铁屑、打扫机床、地坪。
喷、油漆工安全操作规程
1.喷、油漆间严禁吸烟和燃火，汽油、油漆、香蕉水易燃易挥发物品
应有专人保管，放在安全地点，并加盖封闭。
2.室内操作时应将门窗敞开，以保持良好的自然通风，操作时合理使
用防护用品。
3.喷漆时，先开通风机，后再喷漆，工作结束时，先停喷漆，后关通
风机。
4.重大工件必须放置平稳牢固后，方可进行操作。
5.喷漆间内不准安装砂轮及其他产生火花的设备。
6.操作人员必须会使用灭火器材，并悉知其放置地点。
7.擦摸油漆、溶剂及各种油类的棉纱、破布必须集中放在箱内，定期
妥善处理，不准乱丢。
砂轮机使用安全操作规程
1.使用砂轮机前，应检查砂轮是否完好无裂缝，发现问题应立即停止
使用，并贴上标记。使用砂轮机应戴好防护眼镜。
2.砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，砂轮与防护罩之间绝不能有杂
物，以免开动时发生危险。
3.开动砂轮机，应待砂轮机稳定后，方能使用。
4.砂轮机的磨架与砂轮的间隙要适当，并应经常检查调整。
5.使用砂轮机时，不可立在砂轮的正面，不可用力过大。
6.磨刀的砂轮与磨浇口砂轮分开使用，并要有专人负责维护检查。
7.装卸砂轮时，不可用榔头敲击，拧紧夹砂轮螺丝时，用力均匀。
8.砂轮禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品。
9.更换的砂轮应经过事先测试，砂轮装好要经过15分钟的运转后方
可使用。
漆料库安全操作规程
1.本规定适用用于各种漆料、颜色、腻子、底漆以及稀释剂、洗涤剂
的发放和保管，有关人员必须遵守本规程。
2.漆料库的建筑和电气设备，必须符合防火、防爆要求，库内禁止烟
火。并应该设有相应的防火用具和保持良好的通风。库内温度不得低于5℃，，也不得高于35℃。
3.漆料库存放的各种材料，必须有明显的标记，并应保证完整，不得
渗漏。原来用铁桶、大木桶、玻璃瓶盛装的可直接放在地面上，用小桶和罐子包装的材料，应放在料架上，禁止将铁桶、大木桶、小桶、玻璃瓶等爹两层。
4.各种材料应根据性质分区放置。容器上的商标须一律向外，以便查
看。禁止将酸、碱及易燃物质放在漆料库内。
5.入库工作前，应穿戴好防护用品，使用的工具应用有金属制品，禁
止将酸、碱及易燃性物质放在漆料库内。
6.各种漆料零件发放后，必须及时盖好，防止发挥或变质。
压缩和液化气瓶库安全管理规程
1.气瓶库禁止烟火，并应有相应的消防用具和保持良好的自然通风。
2.气瓶库的温度不得超过35℃，地面应铺以沥青或木板，保持平坦，
不得有坑洼不平的现象。
3.存放可燃性气瓶的库房，及照明等电气设备必须符合防爆要求。
4.可燃性气瓶只允许与惰性气瓶同存放，禁止与氧气瓶同库存放。
5.氧气瓶特别是瓶嘴，严禁沾有油脂，也不许用油手或带有油渍的手
套去接触氧气瓶嘴，以防止发生爆炸，如发现瓶嘴沾有油脂时，应及时擦拭干净。
6.各种气瓶都要装设安全帽，胶圈和安全阀等安全部件，以及涂上国
家规定的颜色和标记，否则禁止入库。
7.气瓶库存放的气瓶可立直放置，因此应设有竖格子架子或栏栅，架
子或栏栅应有横档，以防气瓶倒落。
8.凡是按照使用条件瓶底不加方套的气瓶，允许平放，但每堆气瓶
高度不得超过5层，并且全部瓶口应倒向一边。
9.搬运气瓶时要轻拿轻放，防止碰碎摔。
10.气瓶要认真管理，出入库时应严格检查并加登记，有关人员必
须遵守本规定。
一般库房安全操作规程
1.库房内严禁吸烟，不准将火种带进库房，提高警惕，防止破坏。
2.经常检查货架的安全状态，发现事故苗子立即采取措施，堆放物件
要稳妥，防止倾倒。
3.仓库应经常通风，并备有良好的消防器材。
4.不准在库内或存放危险物品处休息及做及他无关的事情。
5.库内发现有大量危险气体、气味时，应迅速打开门窗，待室内气体、
气味散发后再检查原因，并采取措施确保安全。
6.砂轮进库保管和发放一定要轻放、轻卸、轻堆，砂轮检查合格后才
能出库。
刨、插床工安全操作规程
1.工作前检察电气设备的保养装置与各电钮、限位器是否灵敏，要注
意机床前后有无人员及障碍物。
2.首先要看清图纸，量好工件高低大小，在确保不会碰到阻碍工件固
定牢靠后，才能开车加工。
3.察看工件时应保持适当的距离，注意安全，以防撞伤。
4.加工零件应放在工作台上的适当位置，并要注意夹紧压牢，垫片选
择合理。
5.清除铁削时不得用嘴去吹或用手去拿。
6.刀具不应伸出过长，刀排要压紧，在加工过程中手不得放在工件或
工作物上。
7.在装、卡调整工件、刀具、测量和检查光洁度时应停车。
8.在加工几何形状较复杂的工件时，应戴好防护镜。考虑到安全操作，
选择较为合理的工艺方法。
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
电焊一般安全操作规程
电焊一般安全操作规程 1、电焊工必须经过训练，取得安监局考核合格颁发的《中华人民共和国特种作业操作证》（IC卡）后，才能独立操作。 2、在操作中，必须严格遵守以下电气安全规定： （1）电焊机必须绝缘良好其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来。 （2）电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。 （3）电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，应采用单相三线或三相四线制，其中一根导线接地，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。 （4）电源使用漏电保护器。 （5）在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。 （6）焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。 3、进行焊接操作要做到： （1）在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。 （2）工作地点要用屏风围起来，以免电弧、紫外线和火花溅飞渣射伤其他人员。 （3）工作地点周围不要易燃易爆物品，严禁焊接未消除压力的容器和带有危险性的爆炸物品。 （4）在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护，要系安全带，要用铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 4、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。 5、禁止在不停电的情况下检修，清扫电焊机或更换保险丝，以防触电。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
装卸机械一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 装卸机械一般安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2494-66 装卸机械一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、司机必须经过专业培训，经有关部门考试合格取得装卸机械司机执照后方准操作。 2、实行定人、定机制。实习司机、学徒操作必须有正式司机在旁指导，装卸机械禁止乘坐无关人员。 3、司机衣着要整洁、紧身，做到“三紧”（袖口紧、下摆紧、库管紧），严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作，女司机头发必须卷放在工作帽内。 4、交接班时严格执行“四交”、“八查”制度。 （1）四交 ①交接清楚生产操作环境； ②交接清楚机械设备及安全装置情况； ③交接清楚安全质量措施和注意事项； ④交接清楚随车工属具是否齐全良好。 （2）八查
①查燃油、润滑油、工作存油量和质量，有无漏油； ②查冷却水是否充足，有无漏水，风扇带张紧度是否正常； ③查灯光、喇叭、电议、电器连接线、电瓶是否正常； ④查轮胎是否缺气和损坏，车轴、螺丝、弹簧钢板是否正常完好； ⑤查转向机构和个部位刹车制动性能是否良好有效； ⑥查发动机、电动机、发电机运转情况，各部有无异响； ⑦查钢丝绳及接头、滑轮吊钩、吊具悬索、起升链条、货叉、限位连锁安全装置是否完好； ⑧查棚架、门窗、玻璃是否完好，金属结构是否变形、开裂、脱焊。 5、发动机启动时应做到： （1）启动前各操纵手柄置于空挡、拉紧手制动；
设备安全操作规程的制定
设备安全操作规程的制定 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑 图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
机床工一般安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机床工一般安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机床工一般安全操作规程(新版) 1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。 7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
安全操作规程
推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中，应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。 3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。 5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重
新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。 11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。 14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。 15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速
设施设备 安全操作规程总则 - 制度大全
设施设备安全操作规程总则-制度大全 设施设备安全操作规程总则之相关制度和职责，1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟... 1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。 2、工作前做好一切生产准备工作,做好设备、设施的点检工作,要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置,是否良好有效;开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象,油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通,并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。 3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮,看其安装校正是否正确,有无损坏,特别是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。 4、开车前要清理设备上的杂物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到适当位置,不要放在设备上和导轨面上,用后要整齐地摆放在工具箱内。 5、使用压缩空气的卡具,其活塞拉杆的螺丝,必须紧固,气缸不能漏气。压缩空气的工作压力,达不到额定压力时,应根据工件大小,轻重和转速等因素考虑使用,低于4公斤/厘米2压力时,严格禁止工作。 6、测量工作尺寸,换料、对刀,调整设备,清扫设备时,必须停车进行,车未稳不准工作。遇到突然停电时,手柄要立即放到空档位置。并切断电源。 7、设备开动后,不准擅自离开工作岗位,离开时,必须停车,并关闭电门和水,气阀门。起动或关闭电门时,要用手操作,不准用脚蹬。 8、齿轮变速机构的机床,在运转过程中,不许挂轮、变速。变速必须停车进行。 9、多人操作设备,所有人员必须互相照顾,统一指挥,做到动作协调,保证安全生产。 10、设备开动前,必须认真检查各种手柄是否放在空档上,周围是否有人工作或参观,并告知所有人员,躲开危险区域,站到安全位置后,再开动设备。 11、设备在运转时不准加油,不准越过设备传递物件,不准用棉纱、破布去擦加工中的工件,更不许将手伸向转动及往复部分,不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。 12、机床在使用过程中,如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时,应立即停车检查,并报告有关领导,同时,请钳、电工来检查修理。 13、设备开动后,要空转三分钟,待各部运转正常后,再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时,不许停车。清除铁屑,磨屑等废料废物时,要用铁勾或专用工具,严禁用手直接去清除。 14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时,要戴口罩,防护眼镜。带气缸的设备,活要装牢或加固定肖,以防松动,脱落。 15、不许在精密机床上进行粗加工。 16、工作前要注意休息和劳逸结合,不许饮洒。工作中要集中精力,专心工作,不准打闹说笑,看书看报,做与生产无关的事,乱跑乱窜或到危险作业区。 17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助,要注意自已的安全,同时也要注意别人的安全,严禁违章冒险作业。
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
电工一般安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76878 电工一般安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电工一般安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电工上班必须穿上完好的绝缘鞋，服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装
5、电工去生产车间检修的随带工具，往返时必须清点。 6、电工上班必须备带试电笔，工作前必须测试无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应办理带电作业申请手续，经车间领导同意并要采取保护措施。 8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。
家具设备安全操作规程总则
设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产，生产必须安全”,全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训,经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品,在操作旋转转机床时，不准系领带,女工的长发需放入工作帽内,辫子应盘头,袖口必须扎紧,严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚,不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前应检查设备和工作场地,排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位,不准从其上方传递物件,不准触摸旋转部位,不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑,不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的,切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。 7、不准超限使用设备,不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力,坚守岗位,不准擅自离开已开启的机械设备,不准请他人替代自己工作,工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈,睡觉,看书、报、杂志等和做与工作无关的事,严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障，需要维修时,必须停车进行,并挂修理牌,在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车,不准开机进行,以免发生危险,机床及运转部位上方不得放置任何物件。 10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备,如确因工作和生 活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员,不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人,电工维修 作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌,他人不得随意摘取或送电。
加油站全套安全管理制度和操作规程
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
设施设备安全操作规程总则示范文本
设施设备安全操作规程总 则示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设施设备安全操作规程总则示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按规定穿戴好劳动保护用品，工作时要把衣服的钮 扣扣好，操作机械设备时，特别在高速旋转切削时，不准 戴手套，不准系围裙，不准扎围巾，女工要戴上工作帽， 并把发辫塞入帽内，在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。 2、工作前做好一切生产准备工作，做好设备、设施的 点检工作，要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、 保险、信号等装置，是否良好有效；开关、手柄、摇把、 零、部件有无不正常的现象，油箱、油标、油杯的油量和 润滑系统的油管是否畅通，并按设备润滑要求向润滑部位 加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。 3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮，看其安 装校正是否正确，有无损坏，特别是砂轮有无裂纹的现
象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。 4、开车前要清理设备上的杂物，把所用的工、卡、量具和刃具，放到适当位置，不要放在设备上和导轨面上，用后要整齐地摆放在工具箱内。 5、使用压缩空气的卡具，其活塞拉杆的螺丝，必须紧固，气缸不能漏气。压缩空气的工作压力，达不到额定压力时，应根据工件大小，轻重和转速等因素考虑使用，低于4公斤/厘米2压力时，严格禁止工作。 6、测量工作尺寸，换料、对刀，调整设备，清扫设备时，必须停车进行，车未稳不准工作。遇到突然停电时，手柄要立即放到空档位置。并切断电源。 7、设备开动后，不准擅自离开工作岗位，离开时，必须停车，并关闭电门和水，气阀门。起动或关闭电门时，要用手操作，不准用脚蹬。 8、齿轮变速机构的机床，在运转过程中，不许挂轮、
全套安全操作规程
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露
最新安全操作规程(一般规定)
最新北京市建筑工程施工安全操作规程（一般规定） 第一节施工现场 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 第8条坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定
堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。 第9条调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。 第10条做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 第二节机电设备 第11条机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 第12条机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第14条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属的绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 第16条电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 第17条在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 见表 第18条行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电