模板-施工方案及机械设备的选择
施工方案及机械设备的选择
1. 第二章施工方案及机械设备的选择
1施工顺序的确定
平整场地——土方开挖——垫层——基础——回填——脚手架搭设——安装垂直——水平运输机械——钢筋加工——模板工程浇筑混凝土工程——安装楼板——墙体砌筑工程——防水工程——回填——墙体装饰——门窗及栏杆安装
2土方开挖的方法选择
1土方开挖的人力安排及机械选择
序号
内容
数量
1
劳动力
60人
2
挖土机
5辆
3
手推车
15辆
4
蛙式打夯机
5台
5
碾压机
1台
6
自卸汽车
10辆
7
铁锹
60把
8
钢尺
10个
备注：将其多余的土运往10km以外
2土方开挖的主要项目施工方法及要求
4.1施工程序：现场五通一平→确定开挖上
口边线→土方分层、分步开挖→随时测量槽底标高→预留保护层→人工清槽、整平。
4.2进场后定位验线后，根据定位线进行
土方开挖。
4.3土方开挖由南向北进行。土方采用机械
进行开挖防并预留300mm由人工清槽，为了防止基土被扰动，基坑以1：1.5的坡度放坡。
4.4土方开挖先从基坑上边线(预留0.05～0.1m宽度,
由人工修坡)进行，基坑下口线从级配砂石垫层外边缘300mm，作为施工的工作面。土方开挖时，要边挖边测量，严禁超挖；如有局部超挖，不得自行回填，应通过勘察、设计及监理单位协商后处理。
4.5基础开挖至基底标高后如超过槽底标高应回填天然
级配砂石到设计标高，并用碾压机碾实，压实系数≥0.97
4.6 天然级配砂石的边缘距垫层边缘1.2m左右。
4.7现场设专人负责挖土方，要求现场指挥人员及时掌
握边坡稳定的状态,如遇特殊情况应及时进行处理。
4.8开挖时测量放线人员要紧跟随后，随时测量开挖面
标高，严禁超挖。
4.10基坑距槽边1.5m范围内严禁堆放各种材料及弃土等。
4.11基础开挖至基底标高后，应按施工规范及施工工艺
进行钎探，并通知勘察设计、甲方、监理等有关单位验槽。
4.12当验槽各方验槽合格后，方可进行下一道工序。
4.13如有地基处理时，须由施工单位提出处理方案，经
设计单位认可后，认真做好地基处理，经验收合格并办好隐蔽工程验收手续后，资料归档保存。
4.14由于基坑开挖，基坑边缘应设置防护拦，并设专人
进行巡视，确保槽底施工人员安全。
4.15滞水处理：沿基坑四周设置明排水沟及集水坑，集
水后外排。
3混凝土浇筑及施工段划分
一、砼以柱e梁、板e楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，分别组织流水施工。
二、混凝土浇筑施工
1、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等
均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。
2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理
干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严,防止漏浆。
3、浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高
度超过2米，为防止混凝土离析，应采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
4、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于40cm，振动时间≥15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm 以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实的混凝土的边缘，即互相重合。
5、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力筋保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
6、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
7、平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土的厚度。
8、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。
9、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，
确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。
10、梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用
同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。
11、柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混
凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
施工段的划分：工程划分为7个施工段，将主楼分为三
个施工段（地下一、二、三各为一个施工段）标号依次为1、2、3，北、东裙楼各划分为两个施工段，标号依次为4、5、6、7。
4垂直运输方案
本工程主要垂直运输物件为施工人员和材料、构件、设备等。在主体结构施工阶段，框架结构的钢筋、钢木模板、钢管有关设备及部分砂浆、混凝土等。经研究：本工程采用以下垂直运输机械组合：2台臂长45m塔吊、1台输送泵（包括布料
杆设备）+1台施工电梯。
混凝土泵和布料杆用来输送混凝土，塔机承担吊装和大
件材料运输，电梯运送人员和零星材料。
塔机采用QZ120型，额定起重力臂1200（KN·m），最
大工作幅度为45m，最大起重量8T，工作风速小于20m/s（六级）。
塔吊的供应能力在结构与装饰工程同时施工时不能满足施工生产的需求时，需要增设施工电梯。选用施工电梯型号为SCD200，额定载重量为2T。施工电梯主要作为装饰灰浆、人员及其他零星材料的运输设备。
混凝土泵和布料杆用于混凝土的垂直运输，混凝土泵采用HBT60-15-90S，布料杆为BL-15型，覆盖半径为22米，在混凝土的浇注过程中，布料机需要移动一次。平均每车混凝土浇筑时间为20min，移动布料杆时，浇注间歇约1h。楼梯的混凝土后浇筑，使用塔吊和料斗运输。料斗容量为0.6m3/斗。标准层砼量175m3,在每次5—6小时内浇筑完毕，满足施工要求。