木磨作业指导书及质量标准

4.2水泥磨说明书(w)

Φ4.2×13m水泥磨 说明书 3M56-SY 上海新建机械厂 二00四年三月

目录 l 主要技术性能 2 主要特点及其工作原理 3 结构概述 4 安装要求 5 试运转 6 操作、维护及检修

l 主要技术性能 1.1 规格 磨机简体内径：4200mm 磨机简体内壁长度：13000mm 1.2 用途：粉磨各种标号的水泥1.3 粉磨方式：开路 1.4 生产能力： 1.5 磨机转速：15.8r/min 1.6 电机功率：3150kW 1.7 研磨体装载量：217t 1.8 滑履轴承（两台） 端面热电阻：数量3，型号WZPM-201，测温范围：-100～150分度号：Pt100，电阻值100±0.12Ω(0℃) 铂电阻：数量l，型号：WZP-26S 电加热器：数量2，型号JGY2-220／2(2kW，220v) 1.9 滑履轴承稀油站（两台） 型号：GYXZ-63 GII 润滑油：N320 GB5903—86中负荷 工业齿轮油 或ISO VG 320矿物油

供油温度：40℃ 低压泵公称流量：63 l／min 公称压力：0．4 MPa 低压泵电机型号：Y100L2-4 功率：3×2(台)=6 kW(一备一用) 转速：1420 r／min 电压：380 v 高压泵公称流量： 2.5 l／min 公称压力：32 MPa 高压泵电机型号：Yl l 2M-6 功率：2．2×2(台)=4．4 kW 转速：940 r／min 电压：380 v 电加热器 型号：JGY2-220 功率：3×5=1 5kW 电压：220 v 油流信号器：数量3，型号YXQ-25II(220v，0.2A) 1.10 传动装置及润滑油站 详见订货合同技术附件

磨床设备操作规程

9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定： 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。 14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 18、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。

混凝土搅拌站作业指导书

混凝土搅拌站作业指导书

1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3．1操作注意事项 3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。 3．1．5机器在运转过程中，不得检修。 3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 3．1．7机器不得超载荷投料和运行。 3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3．2保养与维修 3．2．1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3．2．2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。 C、寒冷季节，应将供水系统的存水全部排净。 3．2．3每周检查项目 A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。 C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。 3．2．4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

外圆磨床操作规程

外圆磨床操作规程： 工作前： 1、操作者必须熟悉本机床的一般结构和性能，熟悉操作按钮的功能，必须持证操作。 2、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽；戴防护眼镜。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。工作前检查主轴箱润滑油及液压油的液位是否在液位标尺的中间以上部位，否则应加注原型号的润滑油及液压油。 5、检查冷却液箱中的冷却液液位是否充足；检查照明灯光是否正常。 6、磨床必须使用专用砂轮，绝对不允许使用普通砂轮；工作前检查砂轮及护罩的完好无损。 工作中： 1、根据工件材质和工艺要求合理，选用砂轮及切削用量。 2、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作磨床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 3、更换砂轮时严格按照规定拆卸，安装的砂轮必须是合格产品；安装好后需做静平衡和动平衡试验；然后按到机床上运转3---5分钟，确认砂轮运转正常时，方可使用。 4、砂轮磨钝时需用金刚笔进行修正，绝对不能继续使用；修正时要使用冷却液。 5、工作中严禁在两顶尖或工作台上敲打、校直工件。使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用。 6、工作中调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 7、工作中机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 工作后： 1、工作完毕后将工件取下卡盘的卡爪处于自由状态，尾顶移动至机床的尾部；依次关掉机床的电源和总电源。 2、作完毕后，清除铁销、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 3、检查润滑油、冷却液的状态及时添加或更换。检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。 备注： 注意：每天班前、班后5?10分钟，周末15?30分钟；严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 责任人：操作者执行，检修人员检查。

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。

万能外圆磨床操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能外圆磨床操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

万能外圆磨床操作规程(最新版) 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。 c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。 d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。 f.使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。 g.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。

2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。 c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。 d.砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。 e.砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。 f.根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。 g.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。 i.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。 k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。 l.使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前

Φ3.2×13米水泥磨说明书

φ3.2×13m高细水泥磨说明书 1.主要技术性能 1.1 规格：φ3.2×13m； 1.2 用途：粉磨水泥熟料； 1.3 生产能力：配挤压机65~70t/h； 1.4 出磨成品细度：比表面积300~330m2/kg； 1.5 入磨物料粒度：＜5mm； 1.6 磨机转速：18.5r/min； 1.7 研磨体最大装载量：120t； 1.8 填充率：30%； 1.9 有效容积：8 2.7m3； 1.10 主轴承冷却水用量：2× 2.5m3/h； 1.11 主电动机 型号：YR1600-8/1430 额定功率：1600KW 额定转速：741r/min 额定电压：10KV 配油站：XYZ-25 1.12 主减速机 型号：JDX1000（NO.104） 传递功率：1600KW 输入转速：741r/min 传动比：i=7.1 配油站：型号MYZ125 1.13 慢驱动减速机 型号：ZSY315-I 传递功率：22KW 输入转速：740r/min 传动比：90 1.14 慢速驱动电动机 型号：Y225m-8 额定功率：22KW 额定转速：740r/min 额定电压：380V 1.15 离合器行程开关：JLXKL-311 5A 380V 1.16 制动器：YWZ3-315／45-16 0.12KW 380V 1.17 主轴承润滑装置 型号：GXYE-40 高压泵电机功率：2.2KW 公称油量：2.5L/min

公称油压：0.4MPa 低压泵电机功率：2.2KW×2(台)（其中一台备用） 公称油量：40L/min 公称油压：0.4MPa 冷却水用量：3.6m3/h 冷却水进水温度：≤30℃ 电加热器功率：3支×4KW 1.18 设备总重量：210200kg 2.主要特点及工作原理 2.1主要特点 2.1.1 本磨机为边缘传动磨机，电动机通过减速机和大小齿轮副带动磨机转动。 2.1.2 粉磨仓依次采用复合阶梯衬板、波纹衬板、活化衬板等组合式衬板布置，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。 2.1.3 进料装置采用斜进风结构，这样可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，可有效的防止磨机进口的堵料现象。 2.1.4 小齿轮与齿轮轴采用键联接的方式，便于安装维修，可以防止小齿轮的偏心和滑动。 2.2 工作原理 物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎、研磨成细粉。细粉经磨机的出料装置排除，较粗的颗粒会经过筛分装置的筛分在粗磨仓继续研磨，直到通过为止，返料螺旋进入到粉磨仓内进行再次粉磨。 3.结构概述 磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动部分、出料装置及主轴承润滑装置组成。 3.1 进料装置 原料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架等部分组成。本磨机的进料装置采用斜进风式结构，使得进料更为顺畅。在与中空轴的相接处设有密封装置；进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。 3.2 主轴承 本磨机采用两主轴承支撑的方式，它们承受磨机的主体一回转部分的全部载荷。为增加通风面积，主轴承采用大直径结构，主轴承上球面瓦与磨机中空轴相配的轴颈为1300mm，轴瓦包角为150°。球面瓦坐落在轴承座上，当磨机运转时，可以进行自位调心。进料端中空轴可在轴承坐上滑动，出料端中空轴采用固定式，当筒体热胀冷缩时，回转部分可作轴向移动。磨机的两个主轴承采用相同的结构，以便于制造。 主轴承的轴承合金浇铸在燕尾槽式的铸钢瓦体上，然后坐落于球面体上。主轴瓦内通过冷却水用来冷却主轴瓦。另外，主轴承润滑系统带有冷却器，因而淋到中空轴颈上的润滑油对中空轴颈和主轴瓦也能进行冷却。 为了便于观察和对主轴承内部进行检修，在轴承盖设有观察门。

混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料

混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作： （1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 （2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。 （3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。 （4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。 （5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。 （6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。 （7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项： （1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。 （2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑

外圆磨床岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。

5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01～0、02mm/双行程,钢材为0、02～0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。

混凝土搅拌站安装作业指导书

编号：AQ-JS-00889 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站安装作业指导书Operation instruction for installation of concrete mixing plant

混凝土搅拌站安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 混凝土搅拌站安装作业指导书 1总则 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求

2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员

水泥厂设计说明书

武汉理工大学 无机非金属材料 毕业（设计）论文 专业班级 指导老师 学生姓名 2011 年 3 月

毕业（设计）论文成绩评定和评语 学生姓名专业班级无机非金属材料 指导教师工作单位 设计(论文)题目拟建XXX公司日产4000t/d熟料生产线 一、考核委员会（小组）评语及成绩评定 二、成绩评定 答辩委员会（小组）负责人（签名） 答辩委员会成员（签名） 2011年月日

目录 目录 (3) 毕业设计任务书 (5) 前言 (10) 第1章绪论 (12) 1．1项目名称及业主 (12) 1．2项目建设性质 (12) 1．3项目建设背景及项目建设的必要性 (12) 1．4项目建设的必要性 (13) 1．5结论及建议 (13) 第2章配料计算 (14) 2.1配料方案的确定 (14) 2.2熟料热耗的确定 (15) 2.3配料计算 (15) 第3章工艺平衡 (22) 3.1物料平衡 (22) 第4章主机平衡与选型 (30) 4.1车间工作制度的确定 (30) 4.2主机选型 (30) 4.2.1 破碎机的选型 (30) 4.2.2 生料磨的选型 (30) 4.2.3 窑的选型 (31) 4.2.4 煤磨的选型 (33) 4.2.5水泥磨的选型 (33) 4.2.6 包装机的选型 (33) 4.3主机平衡表 (34) 第5章物料储存 (35) 5.1、物料储存方式 (35) 5.2、物料储存期 (35) 第6章预分解窑烧成窑尾工艺设计 (37) 6.1窑的选择及产量标定 (37) 6.2窑需用的功率及物料运动速度计算 (37) 6.3窑的热工计算（物料平衡及热量平衡） (38) 6.3.1原始资料 (38) 6.3.2物料平衡 (40) 6.3.3热量平衡计算 (46)

外圆磨床安全操作规程

外圆磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。

4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 4.8 4.9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5 4.10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.13禁止在工作地点吸烟。 4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

混凝土搅拌站安装作业指导书【最新版】

混凝土搅拌站安装作业指导书 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2.1素质要求

具备初中以上学历; 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务

严格执行安全技术操作规程，不违章作业; 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥; 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测; 努力完成施工任务，搞好相互协作; 有权拒绝违章指挥的作业; 发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。 4.1工作程序 班前安全活动-岗位工作准备-施工作业-班后现场清理-收回工具 4.2工作要求

4.2.1混凝土搅拌工具 4.2.1.1作业前必须对混凝土搅拌工具进行检查。 4.2.1.2混凝土搅拌工具必须是完好设备。 4.2.2.混凝土搅拌作业一般要求 4.2.2.1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 4.2.2.2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33 一2001)第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。 4.2.2.3、作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。

M42130水泥磨说明书

M42130水泥磨 安装、使用说明书 NCM349B－AM＆SM 审定 审核 校对 编制 共 1 册/ 复用册本册页数26 二○一二年七月

目录 1.安全 (1) 1.1 使用注意事项 (1) 1.2 安全规则 (1) 1.3 运输和安装 (1) 1.4 人员 (2) 1.5 操作 (2) 1.6 维护 (2) 2 主要技术性能 (3) 4 结构概述 (5) 4．1 进料装置及其支架 (5) 4．2 滑履轴承 (5) 4．3 回转部分 (6) 4．4 出料罩及其支架 (7) 4．5 滑履轴承润滑系统 (7) 5 安装要求 (7) 5．1 安装前的准备工作 (7) 5．2磨机滑履轴承的安装 (8) 5．3 磨机隔仓板的安装 (13) 5．4 磨机衬板的安装 (17) 6 试运转 (18) 6．1 试运转前的准备工作 (18) 6．2 空负荷试运转 (19) 6．3 负荷试运转 (19) 7 操作、维护及检修 (20) 7．1 操作 (20) 7．2 维护与检修 (21) 7．3 润滑剂及使用 (22) 8 附录 (23) 附录A 螺栓螺母的紧固力矩 (24) 附录B 易磨损件表 (24)

1.安全 1.1 使用注意事项 1.1.1 本磨机禁止用于其它目的，否则SINOMA不负任何责任。任何用作他用的企图都将会导致危险。 1.1.2 应严格遵守使用说明。 注意！ 本说明书用于根据我们的经验认为最常见的场合。我们无法提供安装运行和维修过程中可能出现所有情况的详尽说明。 因此，如果出现某种无法预料的情况，用户不能果断处理时，请尽快与SINOMA联系，以获得合理的建议。 1.2 安全规则 1.2.1 负责运输、安装、调试、操作、维护及拆卸和现场处理的所有人员必须遵守本安全细则。 1.2.2 本设备必须在技术上认为是可以使用的情况下才能使用，必须在完全按照操作说明书并牢记安全细则和可能发生危险的情况下进行操作。 1.2.3 确保遵守当地国家的法律、法规及预防事故和环境保护的条例。 1.2.4 确保安全警示清楚明了。 1.2.5 确保在粉磨车间可以随时查阅技术文件。 1.2.6不能攀爬安全防护设施，例如：栏杆、保护罩或盖等，如果需要只能使用合适的梯子或脚手架等。 1.3 运输和安装 1.3.1 运输的相关说明只适用于厂区内。 1.3.2 吊装设备应与被吊运的设备重量相适用，吊装设备的工作状态良好。 1.3.3 移动带有油泵及管路的齿轮箱时应格外注意，移动前应先将管路系统拆下并将开口堵死，以免进入杂物。 1.3.4 移动筒体时应特别注意，即使轻微的磕碰也会导致损坏。 1.3.5 不要在重物下工作。

水稳拌和站安全操作规程(通用版)

水稳拌和站安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0533

水稳拌和站安全操作规程(通用版) 水稳拌和站安全操作规程（操作员） 1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。严禁将机交给其他人员操作。 3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。 4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。 5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。 5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁

止合闸》。严格遵守执行有关用电守则。 6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。 7、停机清洗拌缸积物时，必须挂牌〈料斗有人作业，停机〉，清理完毕，作业人员应入时离开，并指定专人检查。 8、停机下班，必须切断电源。 水稳拌和站安全操作规程（巡检员） 1、水稳站工作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。 2.开机前必须检查整机，确认活动部分无人或物件后，才能开机，开机后所有人员必须坚守自己的工作岗位。 3、任何人员进入拌和楼下必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋。 4、闲杂人员严禁进入拌和楼范围内，非操作人员，严禁进入操作室。 5、所有电故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。严格遵守执行有 关用电守则。

外圆磨床岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 磨细长工件时，需加跟刀架。 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为～双行程，钢材为～双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车的操作 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。

水泥磨选粉机作业指导书 Microsoft Word 文档

水泥磨选粉机作业指导书 选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。 1.试运转 1.1运转前准备 1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。 1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。 1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。 1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。 1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。 1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。 1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。 1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上

的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。 1.2无负荷运转 1.2.1启动油泵 1.2.2启动主电机。注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。 1.2.3在无负荷试状态下运转 注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求： A、运转平衡，无异常振动。 B、减速机噪音不大于85dB. C、各轴承温升不超过35℃。 D、轴套内的轴承润滑循环正常。 E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。 F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。 G、观察和记录波动情况。 1.3开车试运转 注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。设备在连续行4小时候，应达到如下要求： A、各轴承温升不得超过40℃。 B、轴套上的透盖处无渗油现象。