石墨电极刀具加工参数表
2014-2-11
转速
进给下刀深度
转速
进给
光面/直边进给刀具长度
避空长1-3/4-5度以内下刀
S16000F18800 1.5-2.0S16000F160002000/600180\0.4-0.3/0.2-0.1S18000F17200 1.5-2.0S18000F172002000/600150\0.4-0.3/0.2-0.1S20000F19200 1.5-2.0S20000F160002000/600150\0.35-0.25/0.2-0.1S22000F140000.6-1.0S22000F140002000/600100\0.35-0.25/0.2-0.1S24000F115000.5-0.8S24000F115001200100\0.25-0.2/0.15-0.1S26000F104000.4-0.6S26000F10400120075\
0.25-0.2/0.15-0.1S26000F78000.3-0.5S26000F7800120075/50
35/15
0.25-0.2/0.15-0.1
S30000F60000.25-0.3S30000F60006005025/150.15/0.1S30000F45000.2-0.3S30000F45006005020/150.12/0.1S30000
F3000
0.1-0.15
S30000
F3000
600
5016/100.1
转速
进给
刀间距
转速
进给
光面/直边进给
刀具长度
避空长刀间距
\\\S18000F15000\100\0.25\\\S20000F14000\100\0.2\\\S22000F12200\100\0.18\\\S24000F10000\100\0.16\\\S26000F8300\75\0.14\\\S26000F7800\50150.12\\\S30000F6000\50150.1\\\S30000F4500\5020/100.08\
\
\
S30000
F3000
\
50
15/100.06
转速
进给
下刀深度
转速
进给
光面/直边进给
刀具长度
避空长1-3/4-5度以内下刀
\\\S18000F172002000/600150\0.4-0.3/0.2-0.15\\\S20000F160002000/600100\0.35-0.25/0.2-0.15\\\S22000F140002000/600100
\0.35-0.25/0.2-0.15\\\S24000F11500120060\0.25-0.2/0.15-0.1\\\S26000F10400120050\0.25-0.2/0.15-0.1\\\S26000F7800120040\0.25-0.2/0.15-0.1
\
\
\
S30000
F6000
600
50/40
20/6.5
0.1
注：
T1T12D2-光T2T13D2R1-光T3T14D1R0.5-光T4T15D1-光
T5T20D16-粗T6T21D16-光T7T22D10-光T8T23D8-光T9T24D1.5-光T10T25D12R0.5-光T11
T26
D10R0.5-光
石墨刀具加工参数表
刀具直径开粗参数光刀参数
平刀D16D12D10D8D6D4D3D2D1.5D1球刀R6R5R4R3R2R1.5R1R0.75R0.5圆鼻刀D12R0.5D10R0.5D8R0.5D6R0.3D4R0.3D3R0.3D2R0.3
1.开粗时正常情况下按以上参考值，预留:正常电极留0.1mm-0.5mm ，骨位电极可留0.5mm-1.0mm 加工，如有较小骨位时下切量可适当减小按1mm-1.5mm下刀深度加工，特殊图形跟据情况调整。D4-光D4R2-光
2.电极光刀时优先使用牛鼻刀，如有需要再使用平刀清角
3.以上刀具可限定为刀长6倍时的加工参数，加长刀具可适当调整降低下刀与进给参数。 所有刀路拐角都要有圆角过渡，拆电极时可调整的R角，要尽量调整到比刀具略大，如将R2的圆角改为R2.3的圆角
4.石墨料长度少余60mm加工高度超过70mm先用12mm刀具下刀1.0mm先开粗顶部50mm-60mm 后再用16mm刀具下刀1.0mm 开粗加工，以免直接16mm刀具直接开粗力太大造成石墨断裂，如是薄骨位可把上部分加工到数后再加工底部。
5.刀具库存及刀长以实际库存为主，具体查看刀具目录
6.石墨电极如是细长电极需参照原切量降低20%即可；特殊要求石墨电极可特殊要求加工。
刀库排序
3#及13# 刀头参数
D3-光D3R1.5-光
D12-粗D12-光D6R0.3-光D4R0.3-光D3R0.3-光D2R0.3-光D6-光