Q420钢材性能表
The Mechanics and Technology Property of Low Alloy and High Strength Structural Steel (China)
1.Chemical composition
Q420A
Chemical Composition (Quality score %)|C≤: 0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Mn: 1.00～1.70
Chemical Composition (Quality score %)|Si≤: 0.55
Chemical Composition (Quality score %)|P≤: 0.045
Chemical Composition (Quality score %)|S≤: 0.045
Chemical Composition (Quality score %)|V: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Nb: 0.015～0.060
Chemical Composition (Quality score %)|Ti: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Al≥: －
Chemical Composition (Quality score %)|Cr≤: 0.40
Chemical Composition (Quality score %)|Ni≤: 0.70
Q420B
Grade: B
Chemical Composition (Quality score %)|C≤: 0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Mn: 1.00～1.70
Chemical Composition (Quality score %)|Si≤: 0.55
Chemical Composition (Quality score %)|P≤: 0.040
Chemical Composition (Quality score %)|S≤: 0.040
Chemical Composition (Quality score %)|V: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Nb: 0.015～0.060
Chemical Composition (Quality score %)|Ti: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Al≥: －
Chemical Composition (Quality score %)|Cr≤: 0.40
Chemical Composition (Quality score %)|Ni≤: 0.70
Q420C
Grade: C
Chemical Composition (Quality score %)|C≤: 0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Mn: 1.00～1.70
Chemical Composition (Quality score %)|Si≤: 0.55
Chemical Composition (Quality score %)|P≤: 0.035
Chemical Composition (Quality score %)|S≤: 0.035
Chemical Composition (Quality score %)|V: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Nb: 0.015～0.060
Chemical Composition (Quality score %)|Ti: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Al≥: 0.015
Chemical Composition (Quality score %)|Cr≤: 0.40
Chemical Composition (Quality score %)|Ni≤: 0.70
Q420D
Grade: D
Chemical Composition (Quality score %)|C≤: 0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Mn: 1.00～1.70
Chemical Composition (Quality score %)|Si≤: 0.55
Chemical Composition (Quality score %)|P≤: 0.030
Chemical Composition (Quality score %)|S≤: 0.030
Chemical Composition (Quality score %)|V: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Nb: 0.015～0.060
Chemical Composition (Quality score %)|Ti: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Al≥: 0.015
Chemical Composition (Quality score %)|Cr≤: 0.40
Chemical Composition (Quality score %)|Ni≤: 0.70
Q420E
Grade: E
Chemical Composition (Quality score %)|C≤: 0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Mn: 1.00～1.70
Chemical Composition (Quality score %)|Si≤: 0.55
Chemical Composition (Quality score %)|P≤: 0.025
Chemical Composition (Quality score %)|S≤: 0.025
Chemical Composition (Quality score %)|V: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Nb: 0.015～0.060
Chemical Composition (Quality score %)|Ti: 0.02～0.20
Chemical Composition (Quality score %)|Al≥: 0.015
Chemical Composition (Quality score %)|Cr≤: 0.40
Chemical Composition (Quality score %)|Ni≤: 0.70
2.Mechanical property
Q420A
Grade: A
Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |≤16: 420 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞16～35: 400 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞35～50: 380 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞50～100: 360 Yield Pointσb/MPa: 520～680
Elongationδ5(%)≥: 18
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|+20℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|0℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-20℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-40℃:
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |≤16: d=2a
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |＞16～100: d=3a
Q420B
Grade: B
Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |≤16: 420 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞16～35: 400 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞35～50: 380 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞50～100: 360 Yield Pointσb/MPa: 520～680
Elongationδ5(%)≥: 18
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|+20℃: 34
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|0℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-20℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-40℃:
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |≤16: d=2a
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |＞16～100: d=3a
Q420C
Grade: C
Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |≤16: 420 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞16～35: 400 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞35～50: 380 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞50～100: 360 Yield Pointσb/MPa: 520～680
Elongationδ5(%)≥: 19
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|+20℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|0℃: 34
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-20℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-40℃:
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |≤16: d=2a
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |＞16～100: d=3a
Q420D
Grade: D
Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |≤16: 420 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞16～35: 400 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞35～50: 380 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞50～100: 360 Yield Pointσb/MPa: 520～680
Elongationδ5(%)≥: 19
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|+20℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|0℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-20℃: 34
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-40℃:
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |≤16: d=2a
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |＞16～100: d=3a
Q420E
Grade: E
Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |≤16: 420 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞16～35: 400 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞35～50: 380 Yield Pointσs/MPa，≥| Thickness (Diameter，Side Length)/mm |＞50～100: 360 Yield Pointσb/MPa: 520～680
Elongationδ5(%)≥: 19
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|+20℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|0℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-20℃:
impact absorbing energy AKV(longitudinal)/J，≥|-40℃: 27
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |≤16: d=2a
180°Bend Testing，d= Bent Diameter，a= Sample Thickness (Diameter)| Steel Plate Thickness (Diameter)/mm |＞16～100: d=3a
钢铁的物理力学性能和机械性能表
钢铁的物理力学性能和机械性能表 2007-9-22 11:04 钢铁的物理力学性能和机械性能表 钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能； 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能； 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σ b= Pb/Fo (MPa)。 4.伸长率(δs) 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维
简述哪些因素对钢材性能有影响
三、简答题 1．简述哪些因素对钢材性能有影响？ 化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。2．钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？ 钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性； 承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。3．钢材两种破坏现象和后果是什么？ 钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前，结构有明显的变形，并有较长的变形持续时间，可便于发现和补救。钢材的脆性破坏，由于变形小并突然破坏，危险性大。 4．选择钢材屈服强度作为静力强度规范值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么？ 选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的规范值的依据是：①他是钢材弹性及塑性工作的分界点，且钢材屈服后，塑性变开很大（2%~3%），极易为人们察觉，可以及时处理，避免突然破坏；②从屈服开始到断裂，塑性工作区域很大，比弹性工作区域约大200倍，是钢材极大的后备强度，且抗拉强度和屈服强度的比例又较 大（Q235的f u /f y ≈1.6~1.9）,这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安 全储备。 将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是：①对于没有缺陷和残余应力影响的 试件，比较极限和屈服强度是比较接近（f p =(0.7~0.8)f y ），又因为钢材开始屈服 时应变小（ε y ≈0.15%）因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的，即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线；②因为钢材流幅相当长（即ε从0.15%到2%~3%），而强化阶段的强度在计算中又不用，从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5．什么叫做冲击韧性？什么情况下需要保证该项指标？ 韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量，韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标，还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。
号号号号系列钢材A钢性能对比
精心整理 10、号20号、35号、45号、A3钢性能对比 10号钢牌号：10钢 ●10号钢管化学成份：碳C ：0.07~0.14"硅Si ：0.17～0.37锰Mn ：0.35～0.65硫S ：≤0.04磷P ：≤0.35铬Cr ：≤0.15镍 Ni ：≤0.25铜Cu ：≤0.25 ●10号钢管力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥410(42)；屈服强度σs(MPa)：≥245(25)伸长率δ5(％)：≥25断面收缩率ψ(％)： ≥5，硬度：未热处理,≤156HB ，试样尺寸：试样尺寸25mm ●10 10，较高可到S ）、磷（P ；若P 控制在Mn ）含量 Mn ：0.35%～0.65% Cr≤0.25% Ni≤0.3% Cu≤0.25% 【力学性能】 试样毛坯尺寸25mm 推荐热处理正火910℃??
抗拉强度σb≥410MPa 屈服强度σs≥245MPa 断后伸长率δ5≥25% 断面收缩率ψ()≥55% 钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156 【主要特征】 强度硬度稍高于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好。 【应用举例】 厚度或直径＞60～100mm，屈服强度≥215N/mm^2 厚度或直径＞100～150mm，屈服强度≥195N/mm^2 厚度或直径＞150mm，屈服强度≥185N/mm^2 抗拉强度375～500MPa 厚度或直径≤40mm，伸长率≥26％ 厚度或直径＞40～60mm，伸长率≥25％ 厚度或直径＞60～100mm，伸长率≥24％ 厚度或直径＞100～150mm，伸长率≥22％
厚度或直径＞150mm，伸长率≥21％ 【主要特征】 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。 【应用举例】 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 参考资料：20#的性能优于A3 45#钢材?
常用建筑钢材主要技术性能指标
常用建筑钢材主要技术性能指标 一、碳素结构钢 碳素结构钢主要轧制成型材(圆、方、扁、工、槽、角等钢材)、异型型钢(轻轨、窗框钢、汽车轮轮辋钢等)和钢板，用于厂房、桥梁、船舶、建筑及工程结构。这类钢材一般不需热处理即可直接使用。碳素结构钢的力学、工艺性能及化学成分指标应符合表10-2、表10-3和表l0-4的规定。 表10-2 碳素结构钢的力学性能
表10-3 碳素结构钢的冷弯性能 注：B为试样宽度，a为钢材厚度(直径)。 表l0-4 碳素结构钢化学成分
Q235 A 0.14～0.30～ 0.3 0.050 0.045 F.b，Z B 0.12～0.30～0.045 C ≤0.18 0.34～0.040 0.040 Z D ≤0.17 0.035 0.035 TZ Q255 A 0.18～0.47～0.3 0.050 0.045 F.b.Z B 0.045 Q75 0.28～0.50～O.35 0.050 0.045 Z 二、常用建筑钢筋 按生产工艺、性能和用途的不同，常用建筑钢筋可分为 热轧光面圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧网缸条钢筋、冷 拉钢筋、热处理钢筋等。 1．热轧光向圆钢筋 经热轧成型并自然冷却的成品为表面光圆的钢筋(见图 10-1)，称为热轧光面圆钢筋。按其供应方式又可分为热轧 直条光圆钢筋(直径为8～20mm)和热轧圆盘条钢筋(直径为 5.5～14mm)。 图10-1 光圆钢筋截面形态
I级钢筋足用Q235号钢轧制而成，是低强度钢筋，蝮性好，伸长率大，便于弯折成型，焊接性好，广泛用于普通钢筋t昆凝土构件中。圆钢盘条可用作中小型构件的受力筋或构造筋，还可加工成冷拔低碳钢丝及冷轧钢筋等。 (I)钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋的力学、工艺性能见表10-5，牌号及化学成分见表10-6。 表10-5 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋力学工艺性能 表10-6 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋牌号及化学成分 (2)低碳热轧圆盘条(GH701-97) 盘条钢筋是成卷盘状供应的热轧钢筋。盘条公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0.0、12.0、13.0、14.0mm 等。盘条可分为供拉丝用及供建筑和其他用途的盘条。供拉
钢材的物理力学性能和机械性能表
钢材的物理力学性能和机械性能表 钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能； 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能； 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸长率(δs) 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材
钢材性能有影响
钢材性能有影响？ 1．化学成分；冶金缺陷；钢材硬化；温度影响；应力集中；反复荷载作用。2．钢结构用钢材机械性能指标有哪几些？承重结构的钢材至少应保证哪几项指标满足要求？ 钢材机械性能指标有：抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性； 承重结构的钢材应保证下列三项指标合格：抗拉强度、伸长率、屈服点。3．钢材两种破坏现象和后果是什么？ 钢材有脆性破坏和塑性破坏。塑性破坏前，结构有明显的变形，并有较长的变形持续时间，可便于发现和补救。钢材的脆性破坏，由于变形小并突然破坏，危险性大。 4．选择钢材屈服强度作为静力强度标准值以及将钢材看作是理想弹性一塑性材料的依据是什么？ 选择屈服强度f y 作为钢材静力强度的标准值的依据是：①他是钢材弹性及塑性工作的分界点，且钢材屈服后，塑性变开很大（2%~3%），极易为人们察觉，可以及时处理，避免突然破坏；②从屈服开始到断裂，塑性工作区域很大，比弹性工作区域约大200倍，是钢材极大的后备强度，且抗拉强度和屈服强度的比例又较 大（Q235的f u /f y ≈1.6~1.9）,这二点一起赋予构件以f y 作为强度极限的可靠安 全储备。 将钢材看作是理想弹性—塑性材料的依据是：①对于没有缺陷和残余应力影响的 试件，比较极限和屈服强度是比较接近（f p =(0.7~0.8)f y ），又因为钢材开始屈服 时应变小（ε y ≈0.15%）因此近似地认为在屈服点以前钢材为完全弹性的，即将屈服点以前的б-ε图简化为一条斜线；②因为钢材流幅相当长（即ε从0.15%到2%~3%），而强化阶段的强度在计算中又不用，从而将屈服点后的б-ε图简化为一条水平线。 5．什么叫做冲击韧性？什么情况下需要保证该项指标？ 韧性是钢材抵抗冲击荷载的能力，它用材料在断裂时所吸收的总能量(包括弹性和非弹性能)来度量，韧性是钢材强度和塑性的综合指标。在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温(℃ 20)冲击韧性指标，还要求具有负温(℃ 0、℃ 20 -或℃ 40 -)冲击韧性指标。 6．为什么薄钢板的强度比厚钢板的强度高(或钢材的强度按其厚度或直径分
A钢性能对比
A钢性能对比 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
20号、35号、45号、A3钢性能对比【牌号】20 【化学成分】 C：0.17%～0.23% Si：0.17%～0.37% Mn：0.35%～0.65% Cr≤0.25% Ni≤0.3% Cu≤0.25% 【力学性能】 试样毛坯尺寸25mm 推荐热处理正火910℃ 抗拉强度σb≥410MPa 屈服强度σs≥245MPa 断后伸长率δ5≥25% 断面收缩率ψ()≥55% 钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156 【主要特征】强度硬度稍高于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好。 【应用举例】
制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、缎压件，如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮，重型机械拉杆，钩环等。 【类型】碳素结构钢，GB/T700-1988 【牌号】Q235 （旧称A3） 【化学成分】C≤0.22% Mn≤1.4% Si≤0.35% S≤0.05% P≤0.045% 【力学性能】 厚度或直径≤16mm，屈服强度≥235N/mm^2 厚度或直径＞16～40mm，屈服强度≥225N/mm^2 厚度或直径＞40～60mm，屈服强度≥215N/mm^2 厚度或直径＞60～100mm，屈服强度≥215N/mm^2 厚度或直径＞100～150mm，屈服强度≥195N/mm^2 厚度或直径＞150mm，屈服强度≥185N/mm^2 抗拉强度375～500MPa厚度或直径≤40mm，伸长率≥26％ 厚度或直径＞40～60mm，伸长率≥25％ 厚度或直径＞60～100mm，伸长率≥24％ 厚度或直径＞100～150mm，伸长率≥22％ 厚度或直径＞150mm，伸长率≥21％
建筑钢材的主要技术性能
建筑钢材的主要技术性能-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建筑钢材 概述 金属材料一般包括黑色金属和有色金属两大类。在建筑工程中应用最多的钢材属于黑色金属。建筑钢材包括钢结构用型钢（如钢板、型钢、钢管等）各钢筋混凝土用钢筋（如钢筋、钢丝等）。钢材是在严格的技术控制条件下生产的，与非金属材料相比，具有品质均匀稳定、强度高、塑性韧性好、可焊接和铆接等优异性能。钢材主要的缺点是易锈蚀、维护费用大、耐火性差、生产能耗大。 一、钢材的冶炼 钢是由生铁冶炼而成。生铁的冶炼过程是；将铁矿石、熔剂（石灰石）、燃料（焦炭）置于高炉中，约在1750℃高温下，石灰石志铁矿石中的硅、锰、硫、磷等经过化学反应，生成铁渣，浮于铁水表面。铁渣和铁水分别从出渣口和出铁口排出，铁渣排出时用水急冷得水淬矿渣；排出生铁中含有碳、硫、磷、锰等杂质。生铁又分为炼钢生铁（白口铁）和铸造生铁（灰口铁）。生铁硬而脆、无塑性和韧性，不能焊接、锻造、轧制。 炼钢就是将生铁进行精练。炼钢过程中，在提供足够氧气的条件下，通过炉内的高温氧化作用，部分碳被氧化成一氧化碳气体而逸出，其他杂质则形成氧化物进入炉渣中被除去，从而使碳的含量降低到一定的限度，同时把其他杂质的含量也降低到允许范围内。所以，在理论上凡是含碳量在2%以下，含有害杂质较少的Fe-C合金都可称为钢。根据炼钢设备的不同，常用的炼钢方法有空气转炉法、氧气转炉法、平炉法、电炉法。 二、钢材的分类 钢材的品种繁多，分类方法很多，通常有按化学成分、质量、用途等几种分类方法。钢的分类见表一，目前，在建筑工程中常用的钢种是普通碳素钢和普通低合金结构钢。
钢材力学性能指标汇总表
钢材力学性能指标汇总表 钢筋的公称横截面积与公称重量 公称直径，mm 公称横截面积mm 2 公称重量，Kg/m 6.5 33.18 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153.9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1018 7.99 40 1257 9.87 50 1964 15.42 注：表中公称重按密度为7.85g/cm3计算。 一、钢筋混凝土用热轧带肋钢精GB1499-1998 1、力学性能 牌号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度 σbMpa 伸长率δs% 不小于 HRB335 6~25 28~50 335 490 16 HRB400 6~25 28~50 400 570 14 HRB500 6~25 28~50 500 630 12 2、弯曲性能（按下表规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹） 牌号公称直径mm 弯曲试验弯心直径 HRB335 6~25 28~50 3a 4a HRB400 6~25 28~50 4a 5a HRB500 6~25 28~50 5a 7a 二、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径 mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率 δs% 冷弯d弯心直径a公称直径 不小于 光 圆Ι R235 8~20 235 370 25
Q系列钢材A钢性能对比
10、号20号、35号、45号、A3钢性能对比 10号钢牌号：10钢 ●10号钢管化学成份：碳C：0.07~0.14"硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.35～0.65硫S：≤0.04磷P： ≤0.35铬Cr：≤0.15镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25 ●10号钢管力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥410(42)；屈服强度σs(MPa)：≥245(25)伸长率δ5(％)： ≥25断面收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm ●10号钢管热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,910℃,空冷。金相组织：铁素体+珠光体。 ●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交 货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。 李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999） 10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧而含有一定量硅（Si）（一般不超过0.40%）、锰（Mn）（一般不超过0.80%，较高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（残余元素除外）。此类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其硫（S）、磷（P）杂质元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在0.030%以下者叫高级优质钢，其牌号后面应加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时，称特级优质钢，其牌号后面应加“E”以示区别。对于由原料带入钢中的其他残余合金元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌号锰（Mn） 含量达到1.40%，称为锰钢。 10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 20号钢 【牌号】20 【化学成分】 C：0.17%～0.23% Si：0.17%～0.37% Mn：0.35%～0.65% Cr≤0.25% Ni≤0.3% Cu≤0.25% 【力学性能】
Q235B钢材性能表
Q235 The Grad and Chemical Composition of Carbon Construction Steel G rade: Q235 Quality Grade: B Chemical composition Quality Score %|C: 0.12～0.20 Chemical composition Quality Score %|Mn: 0.30～0.70① Chemical composition Quality Score %|Si②≤: 0.30 Chemical composition Quality Score %|S≤: 0.045 Chemical composition Quality Score %|P≤: 0.045 method of deoxidation: F、b、Z The Mechanical Property of Carbon Construction Steel Grade: Q235 Quality Grade: B Tensile testing |Yield Point σ s/MPa≥| Steel Thickness or Diameter/mm|≤16: 235 Tensile testing |Yield Point σ s/MPa≥| Steel Thickness or Diameter/mm |＞16～40: 225 Tensile testing |Yield Point σ s/MPa，≥| Steel Thickness or Diameter/mm |＞40～60: 215 Tensile testing |Yield Point σ s/MPa，≥| Steel Thickness or Diameter/mm |＞60～100: 205 Tensile testing |Yield Point σ s/MPa，≥| Steel Thickness or Diameter/mm |＞100～150: 195 Tensile testing |Yield Point σ s/MPa，≥| Steel Thickness or Diameter/mm |＞150: 185 Tensile testing | Tensile Strengthσb/MPa: 375～500 Tensile testing | Elongationδ5(%)，≥| Steel Thickness or Diameter/mm |≤16: 26 Tensile testing | Elongationδ5(%)，≥| Steel Thickness or Diameter/mm |＞16～40: 25 Tensile testing |Elongationδ5(%)，≥| Steel Thickness or Diameter/mm |＞40～60: 24 Tensile testing |Elongationδ5(%)，≥| Steel Thickness or Diameter/mm |＞60～100: 23 Tensile testing |Elongationδ5(%)，≥| Steel Thickness or Diameter/mm m|＞100～150: 22 Tensile testing |Elongationδ5(%)，≥| Steel Thickness or Diameter/mm |＞150: 21 AKV |temperature/℃: 20 AKV |V-shaped(longitudinal) AKV AK/J，≥: 27 Bend Testing，B=2a，180°| Steel Thickness or Diameter/mm |≤60|flexural core diameter d/mm: longitudinal : a，horizontal: 1.5a Bend Testing，B=2a，180°| Steel Thickness or Diameter/mm m|＞60～100| flexural core diameter d/mm: longitudinal : 2a，horizontal:2.5a Bend Testing，B=2a，180°| Steel Thickness or Diameter/mm |＞100～200| flexural core diameter d/mm : longitudinal : 2.5a，horizontal: 3a
钢材的主要性能
一、钢材的主要性能 钢材的力学性能：有明显流幅的钢筋，塑形好、延伸率大。 技术指标：屈服强度、延伸率、强屈比、冷弯性能。 力学性能是最重要的使用性能，包括抗拉性能、冲击韧性、耐疲劳性等。工艺性能包括冷弯性能和可焊性。 （1）抗拉性能：抗拉性能钢材最重要的力学性能。 屈服强度是结构设计中钢材强度的取值依据。 抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs，是评价钢材使用可靠性的一个参数。 对于有抗震要求的结构用钢筋，实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25； 实测屈服响度与理论屈服强度之比不大于1.3； 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高；但强屈比太大，钢材强度利用率偏低，浪费材料。 钢材受力破坏前可以经受永久变形的性能，称为塑性，它是钢材的一个重要指标。钢材的塑性指标通常用伸长率表示。伸长率随钢筋强度的增加而降低。 冷弯也是考核钢筋塑性的基本指标。 （2）冲击韧性，是指钢材抵抗冲击荷载的能力，在负温下使用的结构，应当选用脆性临界温度较使用温度为低的钢材。 （3）耐疲劳性：钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆断破裂的现象，称为疲劳破坏。危害极大，钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关，一般抗拉强度高，其疲劳极限也较高。 二、钢筋的工艺性能 1、钢材的性能主要有哪些内容 钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。力学性能是钢材最重要的使用性能，包括抗拉性能、塑性、韧性及硬度等。工艺性能是钢材在各加工过程中表现出的性能，包括冷弯性能和可焊性。 (1)抗拉性能。表示钢材抗拉性能的指标有屈服强度、抗 拉强度、屈强比、伸长率、断面收缩率。 屈服是指钢材试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象。发生屈服现象时的最小应力，称为屈服点或屈服极限，在结构设计时，一般以屈服强度作为设计依据。 抗拉强度是指试样拉伸时，在拉断前所承受的最大荷载与试样原横截面面积之比。 钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6～0.65，低合金结构钢为0.65～0.75，合金结构钢为0.84～0.86。
影响钢材力学性能的因素2
2.3影响钢材力学性能的因素 影响钢材力学性能的因素有： 化学成分冶金和轧制过程时效冷作硬化温度 应力集中和残余应力复杂应力状态 1.化学成分 钢的基本元素为铁（Fe），普通碳素钢中占99%，此外还有碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）等杂质元素，及硫（S）、磷（P）、氧（O）、氮（N）等有害元素，这些总含量约1%，但对钢材力学性能却有很大影响。 碳：除铁以外最主要的元素。碳含量增加，使钢材强度提高，塑性、韧性，特别是低温冲击韧性下降，同时耐腐蚀性、疲劳强度和冷弯性能也显著下降，恶化钢材可焊性，增加低温脆断的危险性。一般建筑用钢要求含碳量在0.22%以下，焊接结构中应限制在 0.20%以下。 硅：作为脱氧剂加入普通碳素钢。适量硅可提高钢材的强度，而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性无显著的不良影响。一般镇静钢的含硅量为0.10%～0.30%，含量过高（达1%），会降低钢材塑性、冲击韧性、抗锈性和可焊性。 锰：是一种弱脱氧剂。适量的锰可有效提高钢材强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材热加工性能，并改善钢材的冷脆倾向，同时不显著降低钢材的塑性、冲击韧性。 普通碳素钢中锰的含量约为0.3%～0.8%。含量过高（达1.0%～1.5%以上）使钢材变脆变硬，并降低钢材的抗锈性和可焊性。 硫：有害元素。引起钢材热脆，降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度和抗锈性等。一般建筑用钢含硫量要求不超过0.055%，在焊接结构中应不超过0.050%。 磷：有害元素。虽可提高强度、抗锈性，但严重降低塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性，
尤其低温时发生冷脆，含量需严格控制，一般不超过0.050%，焊接结构中不超过 0.045%。 氧：有害元素。引起热脆。一般要求含量小于0.05%。 氮：能使钢材强化，但显著降低钢材塑性、韧性、可焊性和冷弯性能，增加时效倾向和冷脆性。一般要求含量小于0.008%。 为改善钢材力学性能，可适量增加锰、硅含量，还可掺入一定数量的铬、镍、铜、钒、钛、铌等合金元素，炼成合金钢。钢结构常用合金钢中合金元素含量较少，称为普通低合金钢。 2.冶金轧制过程 ?按炉种分： 结构用钢我国主要有三种冶炼方法：碱性平炉炼钢法、顶吹氧气转炉炼钢法、碱性侧吹转炉炼钢法。 平炉钢和顶吹转炉钢的力学性能指标较接近，而碱性侧吹转炉钢的冲击韧性、可焊性、时效性、冷脆性、抗锈性能等都较差，故这种炼钢法已逐步淘汰。 ?按脱氧程度分： 沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。 沸腾钢脱氧程度低，氧、氮和一氧化碳气体从钢液中逸出，形成钢液的沸腾。沸腾钢的时效、韧性、可焊性较差，容易发生时效和变脆，但产量较高、成本较低；半镇静钢脱氧程度较高些，上述性能都略好；而镇静钢的脱氧程度最高，性能最好，但产量较低，成本较高。 3.其他因素 时效
钢材力学性能实用实用标准一览表
钢材力学性能指标汇总表钢筋的公称横截面积与公称重量 公称直径，mm 公称横截面积mm 2 公称重量，Kg/m 6.5 33.18 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153.9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1018 7.99 40 1257 9.87 50 1964 15.42 注：表中公称重按密度为7.85g/cm3计算。 一、钢筋混凝土用热轧带肋钢精GB1499-1998 1、力学性能 牌号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs%
不小于 HRB335 6~25 28~50 335 490 16 HRB400 6~25 28~50 400 570 14 HRB500 6~25 28~50 500 630 12 2、弯曲性能（按下表规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹）牌号公称直径mm 弯曲试验弯心直径 HRB335 6~25 28~50 3a 4a HRB400 6~25 28~50 4a 5a HRB500 6~25 28~50 5a 7a 二、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm 屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs% 冷弯d弯心直径a公称直径 不小于 光圆ΙR235 8~20 235 370 25 180°d=a 三、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997 牌号屈服点σsMpa 抗拉强度σbMpa 伸长率δs% 冷弯180°d弯心直径a公称直径 不小于 Q215 215 375 27 d=0 Q235 235 410 23 d=0.5a 四、冷轧扭钢筋JG3046-1999 表一轧扁厚度、节距
钢材性能指标及检测
钢材性能指标及检测 为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材 料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在 冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、 热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也 叫机械性能。 材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 （一）、机械性能 机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料 单位面积受载荷称应力。 2、屈服点（бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应 力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。时应力值，单位用牛顿/毫米2（N/m m2）表示。 3、抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。 单位用牛顿/毫米2（N/m m2）表示。 4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百 分比。 5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与 原断面积百分比。 6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范 围测定分布氏硬度（H B S、H BW）和洛氏硬度（H K A 、H K B、 H R C） 7、冲击韧性（A k）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2 （J/c m2） （二）、工艺性能 指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 8、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括 流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 9、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或 两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 10、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 11、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲 程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。 12、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温 进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 13、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能 力。 （三）、化学性能 指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。
钢筋的力学性能
．钢筋的应力—应变曲线和力学性能指标 钢筋混凝土及预应力混凝土结构中所用的钢筋可分为两类：有明显屈服点的钢筋(一般称为软钢)和无明显屈服点的钢筋(一般称为硬钢)。 有明显屈服点的钢筋的应力-应变曲线如图11-30所示。图中，a点以前应力与应变按比例增加，其关系符合虎克定律，这时如卸去荷载，应变将恢复到0，即无残余变形，a点对应的应力称为比例极限；过ad 点后，应变较应力增长为快；到达b点后，应变急剧增加，而应力基本上不变，应力—应变曲线呈现水平段cd，钢筋产生相当大的塑性变形，此阶段称为屈服阶段。b、c两点分别称为上屈服点和下屈服点。由于上屈服点b为开始进入屈服阶段的应力，呈不稳定状态，而下屈服点c比较稳定，因此，将下屈服点c的应力称为“屈服强度”。当钢筋屈服塑流到一定程度，即到达图中的d点，cd段称为屈服台阶，过d点后，应力应变关系又形成上升曲线，但曲线趋平，其最高点为e，de段称为钢筋的“强化阶段”，相应于e点的应力称为钢筋的极限强度，过e点后，钢筋薄弱断面显著缩小，产生“颈缩”现象(图11-31)，此时变形迅速增加，应力随之下降，直至到达f点时，钢筋被拉断。
钢筋的力学性能指标有4个，即屈服强度、极限抗拉强度、伸长率和冷弯性能 (1)屈服强度 如上所述，对于软钢，取下屈服点c的应力作为屈服强度。对无明显屈服点的硬钢，设计上通常取残余应变为0．2％时所对应的应力作为假想的屈服点，称为条件屈服强度，用σ0．2来表示。对钢丝和热处理钢筋的0．2，规范统一取0．8倍极限抗拉强度。 (2)极限抗拉强度 对于软钢，取应力-应变曲线中的最高点e为极限抗拉强度；对于硬钢，规范规定，将应力—应变曲线的最高点作为强度标准值的依据。 (3)伸长率 伸长率是衡量钢筋塑性性能的一个指称，用δ表示。δ为钢筋试件拉断后的残余应变，其值为： 式中 l1——钢筋试件受力前的量测标距长度； 12——试件经拉断并重新拼合后的量测得到的标距长度。 应变量测标距按规定有l1=5d(d为试件直径)、10d，和按固定长度100mm三种，相应的伸长率分别为δ5、δ10、δ100，标距越短，平均残余应变越大，因此，一般δ5>δ10>δ100。 伸长率大的钢筋塑性性能好，拉断前有明显的预兆；伸长率小的钢筋塑性性能差，其破坏会突然发生，呈脆性特征，具有明显屈服点的钢筋有较大的伸长率，而无明显屈服点的钢筋伸长率很小。 (4)冷弯试验 冷弯试验是检验钢筋塑性的另一种方法。伸长率一般不能反映钢筋的脆化倾向，而冷弯性能可间接地反映钢筋的塑性性能和内在质量。冷弯试验的两个主要参数是弯心直径D和冷弯角度α。将要试验的钢筋(直径为d)绕某一规定直径的钢辊轴(直径为D)进行弯曲(图11-33)。冷弯试验合格的标准为在规定的D和α下
钢铁的物理力学性能和机械性能表
钢铁的物理力学性能和机械性能表 钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标：通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能； 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能； 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2，(MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σ b= Pb/Fo (MPa)。 4.伸长率(δs) 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为 0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
钢材的主要机械性能
钢材的主要机械性能 钢材的主要机械性能（也叫力学性能）通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标： 通过一次拉伸试验可得到抗拉强度，伸长率和屈服点三项基本性能； 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能； 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 一次拉伸试验 拉伸试验 钢材的一次拉伸试验可分为下列五个阶段：(如图）
1 .弹性阶段可得到弹性模量和比例极限 2. 弹塑性阶段 3 .屈服阶段可得到屈服强度 4 .强化阶段钢材部分恢复了继续承受增长荷载的能力，压力曲线又有上升趋势这一阶段可得到抗拉强度 5 .颈缩阶段当试件达到时，在承载力最弱的截面处，截面收缩，局部变细,并且荷载下降直至拉断，本阶段可得到收缩率和伸长率通过上述试验可以得到钢材的三大主要的机械性能指标. 术语解释 屈服强度是根据依次拉伸试验确定的，因为钢材下屈服点受试件的加载速度，截面形状和测量技术的影响较小，对同一种钢材有较稳定的数值，所以以下屈服点作为钢材的屈服强度，由于钢材载非弹性工作阶段时，钢材屈服并暂时失去继续承受荷载的能力，伴随产生很大的变形，因此钢结构设计常吧屈服点作为构件应力可以达到的极限，即把屈服强度作为钢材强度承载能力极限状态的标志。 抗拉强度是钢材破坏性能的极限，钢材屈服强度与抗拉强度的比值称为屈服比，它表明设计强度的一种储备，既要求结构安全可靠，又要求经济合理,所以在要求钢材屈服强度的同时，也要求钢材具有适当的抗拉强度。 伸长率表明钢材的塑性变形的发展能力，伸长率较高的钢材对调整结构中局部超屈服高额应力塑性内力重分布的进行和减少，以及结构脆性破坏的倾向性等有重要意义。 冷弯试验及其性能 钢材的冷弯性能是指钢材在常温下弯曲弯曲加工发生塑性变形时对产生裂纹抵抗能力的一项指标，不仅检验钢材的冷加工能力和显示钢材的内部缺陷状态的一项指标，并且也是考虑钢材在复杂应力状态下发展裂纹变形能力的一项指标。
Q420钢材性能表
The Mechanics and Technology Property of Low Alloy and High Strength Structural Steel (China) 1.Chemical composition Q420A Chemical Composition (Quality score %)|C≤: 0.20 Chemical Composition (Quality score %)|Mn: 1.00～1.70 Chemical Composition (Quality score %)|Si≤: 0.55 Chemical Composition (Quality score %)|P≤: 0.045 Chemical Composition (Quality score %)|S≤: 0.045 Chemical Composition (Quality score %)|V: 0.02～0.20 Chemical Composition (Quality score %)|Nb: 0.015～0.060 Chemical Composition (Quality score %)|Ti: 0.02～0.20 Chemical Composition (Quality score %)|Al≥: － Chemical Composition (Quality score %)|Cr≤: 0.40 Chemical Composition (Quality score %)|Ni≤: 0.70 Q420B Grade: B Chemical Composition (Quality score %)|C≤: 0.20 Chemical Composition (Quality score %)|Mn: 1.00～1.70 Chemical Composition (Quality score %)|Si≤: 0.55 Chemical Composition (Quality score %)|P≤: 0.040 Chemical Composition (Quality score %)|S≤: 0.040 Chemical Composition (Quality score %)|V: 0.02～0.20 Chemical Composition (Quality score %)|Nb: 0.015～0.060 Chemical Composition (Quality score %)|Ti: 0.02～0.20 Chemical Composition (Quality score %)|Al≥: － Chemical Composition (Quality score %)|Cr≤: 0.40 Chemical Composition (Quality score %)|Ni≤: 0.70 Q420C Grade: C Chemical Composition (Quality score %)|C≤: 0.20 Chemical Composition (Quality score %)|Mn: 1.00～1.70 Chemical Composition (Quality score %)|Si≤: 0.55 Chemical Composition (Quality score %)|P≤: 0.035 Chemical Composition (Quality score %)|S≤: 0.035 Chemical Composition (Quality score %)|V: 0.02～0.20 Chemical Composition (Quality score %)|Nb: 0.015～0.060