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高压电机绕组接地故障的原因
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高压电机层间绝缘击穿处理
高压电机定子线圈绝缘磨损及电腐蚀的处理高压电机泄露电流大处理
(1)定子铁损干燥法(2)直流电源加热法(3)热风法(4)短路电流加热法
①、靠背轮式直接传动;②、皮带传动;③、齿轮传动;④、蜗杆传动;⑤、链传动;⑥、摩擦轮传动。
1.线圈的股间绝缘.
2.排间绝缘和层间绝缘.
3.对地绝缘.
4.端部绝缘.
5.电晕层结构.
1.电刷牌号不符.
2.集电环椭圆或偏心.
3.电刷压力太小或压力不均.
4.电刷被刷握卡住.
5.集电环表面粗糙,污垢.
6.电刷数目不够或截面积过小,接触面过小.
(1)密封瓦和密封垫
(2)定子出线套管法兰
(3)定子端盖结合面
(4)定子线棒接头处
当测得气隙值不超过规定时,应通过移动定子和底板的位置及高低来调整。调节定子机座与轴承的垫片厚度,即可调整上下气隙的大小。当上下气隙调整均匀后,再通过沿底板平面调整定子两端的位置来调整左右两侧的1、电动机定子绕组测量绝缘电阻和吸收比;2、直流电组;3、直流耐压和泄漏电流;4、交流耐压。
(1)触头开距小,操作功小,动作快;
(2)燃弧时间短;
(3)熄弧后触头间隙绝缘强度恢复速度快,开断近区故障性能好;
(4)电气寿命长,操作噪音小,适于频繁操作;
(5)适于开断容性负荷电流;
(6)体积小,重量轻;
(7)能防火,防爆。
三相异步电动机缺相电源时,电动机将无法启动,且有强烈的“嗡嗡”声;?若在运行中的电动机缺一相电源,虽然电动机能继续转动,但转速下降,如果负载不降低,电动机定子电流将增大,引起过热,甚至烧毁电机。
单相绕组接地主要危害是故障点电弧灼伤铁芯,使修复工作复杂化,而且电容电流越大,持继时间越长,对铁芯的损害越严重。另外,单相接地故障会进一步发展为匝间短路或相间短路,出现巨大的短路电流,?造成发电1)变电所独立避雷针10欧姆。2)变电所进线架上避雷针10欧姆。3)变电站架空线上所装管型避雷器10欧姆。4)与母线连接但与旋转电机有关的避雷器5欧姆。5)30KV以上电压等级的架空线叉杆上的管型避雷器及35-110KV架空线及木杆上的管型避雷器为15欧姆。6)上述处所装设的放电间隙为25欧姆。
主要危害有:(1)转子绕组发生两点接地后,相当于一部分绕组短路,两个接地点之间有故障电流流过,?它可能引起线圈燃烧和由于磁路不平衡引起发电机剧烈震动。(2)转子电流通过转子本体,如果电流较大可能烧坏转子。(3)由于转子本体局部通过电流,引起局部发热,使转子缓慢变形而偏心,进一步加剧震动。
原因是:
(1)绝缘子表面和瓷裙内落有污秽,受潮以后耐压强度降低,绝缘子表面形成放电回路,使泄漏电流增大,当达到一定值时,造成表面击穿放电。
(2)绝缘子表面落有污秽虽然很小,但由于电力系统中发生某种过电压,在过电压的作用下使绝缘子表面闪络放电。
(1)轴电压的测量:轴电压测量应分满载、半载和空载三种状态下进行,分别测量转轴两端以及轴承与底座之间的电压值。测量时可选用3-10V的交流电压表,测量的连接线与转轴的接触必须选用发电机专用碳刷,且应具有300mm以上的绝缘手柄。测量轴承与底座之间的电压时应用导线将油膜短路后再进行测量。
(2)测量轴电压应注意:防止卷轧事故,为了减小测量误差应选用内阻比较大的交流电压表(不小于10兆欧/伏),为了保证测量的准确性应进行反复测量。
(3)根据测量数据判断轴承绝缘状况:比较测量的转轴两端的电压V1和轴承与底座之间的电压V2,当V1=V2时表明轴承绝缘良好。当V1﹥V2时且超过V2的10%时,说明轴承绝缘不良,应更换底座绝缘垫。当V1﹤V2时说明测量不准,应重新测量。
答:断路器在灭弧过程中,会有微量的SF6气体被分解,并会产生金属氟化物和低氟化物,此时,如果气体中含水分,就可能生成腐蚀性很大的氢氟酸 ,氢氟酸对绝缘材料,金属材料都有很大的腐蚀性,对电瓷、玻璃也有很强的腐蚀性,对人体也有一定危害,在环境温度低时可能凝结成露水附着在零件的表面,在绝缘体表面,可能发生沿面放(1)鼠笼式电动机在冷热状态下允许起动的次数,应按制造厂的规定执行,如无制造厂规定时,可根据被带动机械的特性和启动条件验算确定,在正常情况下,允许在冷态情况下启动2次,每次间隔时间不小于5分钟;在热态下启动1次,只有在事故处理以及启动时间不超过2~3秒的电动机,可多启动一次。(“冷态”是指电动机本身温度60℃及以下;“热态”是指电动机本身温度60℃以上)
(2)在进行动平衡试验时,启动间隔时间为:200KV以下的电动机,不应小于0.5小时。
200~500KW的电动机,不应小于1小时。
500KW以上的电动机,不应小于2小时。
(3)启动电动机时应严密监视启动电流的变化(有电流表监视的电动机),若启动电流返回时间超过电动机的
1、线圈端部因遭受机械力和电磁力而颤动,使导线焊接点开焊
2、焊接工艺不当,焊接点过热造成开焊
3、导线材质不好,有夹层、脱皮等缺陷
处理:1、检查焊接点,重新补焊,并采取线圈的固定措施
2、按焊接工艺进行
3、更换合格导线,将故障导线段切除,焊接合格导线
答:(1)验电前应将验电笔在带电的设备上验电,证实验电笔是否良好。
(2)在设备进出线两侧逐相进行验电,不能只验一相。
(3)验明无电压后再把验电笔在带电设备上复核是否良好。
1、电动机周围环境应保持清洁;
2、检查三相电源电压之差不得大于5%,各相电流不平衡值不应超过10%,不
缺相运行;3、定期检查电动机温升,使它不超过最高允许值;4、监听轴承有无杂音、定期加油和换油;5、注由于风扇叶片大于定子膛内径,因此发电机抽转子时汽侧叶片必须先拆除。在拆除叶片前做好位置标志,回装
时按标记回装;必须使用专用的力矩扳手进行拆装,根据具体要求调整好力矩;拆除叶片后要检查叶片是否完电动机轴承经检查需要更换时,应根据轴承的大小使用具体的拉码工具,拆除大轴承前还要将轴承用火焊加热,然后进行拆除;安装轴承前要对轴承进行清洗,清洗后对轴承进行加热,加热温度控制在100℃左右,不能超过120℃,内径小于60mm的轴承可以进行冷态安装。安装好的轴承要进行间隙测量,不合格要进行更定子三相绕组对地及相间绝缘电阻≥500MΩ,吸收比≥1.6,极化指数≥2.0,三相不平衡系数小于2。1. 按发电机大修标准进行,定子绕组的试验电压U试 = 2.5UN = 2.5×20 = 50kV
2. 在规定试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%,最大泄漏电流在20μA以下者,相间差值
与历次试验结果比较,不应有显著变化。
3.试验应按三相分别进行,一相试验时,其它两相短路接地。试验电压按每级0.5Un分阶段升高,每阶段停留
1分钟。
4. 当试验电压达到一倍额定时,要缓慢升压,密切注意泄漏电流的变化趋势,发现急剧变化,立即停止试验。
1、整机起晕电压的测试,电晕的判断采用在黑暗环境下的目力观察方法。试验时应有两个以上有经验的试验员
对试品同时进行全面的观察、观察的结果以两人确认有效。试验升压前应使视力在黑暗环境中适应5min。1倍额定交流电压下空气中不起晕,1.1倍额定电压不连续放电为合格。
2、电晕试验必须在安全防护条件下进行。
3、试验分相进行三次,其中任一相加高压时,另两相接地。
4、试验电压应是频率为45—55Hz的交流电压,其波形应接近正弦,两个半波应完全一样,且峰值和均方根(1)电动机转子不平衡.
(2)电机转子风扇不平衡.
(3)电机定转子气隙不均匀.
(4)电机轴承磨损,间隙不合格.
(5)电机基础强度不够或地脚松动.
(6)电机转轴弯曲.
(7)定转子铁芯变形或松动.
(8)电机找正不符合标准.
(9)绕线电机转子绕组短路.
(10)鼠笼电机转子开焊或断路.
(11)电机机壳强度不够.
(12)电机定子绕组故障(断路、短路、接地)
1、层间垫条材质不好,厚度较薄
2、层间垫付条垫偏,尺寸不合适(如太窄、长度不够)
3、线圈松动使层间垫条磨损
1、线圈松动使层间垫条磨损
2、线圈制作过程中匝间绝缘遭受损失
3、匝间绝缘厚度不够或结构不合理
1、电机受潮
2、绝缘表面粘满油泥、粉尘
1、电机长期过载,绝缘老化变质引起绝缘对地击穿
2、电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘
3、同步电动机突然断开励磁线圈时,产生高电压击穿线圈的对地绝缘
4、由于导电粉尘使爬电距离缩小,产生对地击穿或闪络
5、通风沟垫片,指形齿压板开焊或铆钉松弛,铁心叠压不紧,齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘,导致绕组接地故障
6、步电动机励磁线圈绝缘老化收缩,经常颤动,在电机频繁启、制动下使绝缘损伤对地击穿
7、由于线圈短路烧焦绝缘,造成对地故障
现象:(1)转子正、负极对地电压之和接近或等于转子电压。(2) "转子接地"光字牌亮,绝缘监察装置报警。
处理:(1)当发电机转子一点接地时,应立即查明原因故障性质和地点,并设法消除。如系转子线圈稳定性金属接地,应尽快停机处理。(2)如果"发电机转子一点接地"光字牌亮,同时出现发电机漏水报警,应立即解列停机。(3)对发电机滑环、励磁机以及励磁回路进行检查看有无明显的接地和漏水现象。(4)检查是否天气潮湿,通道风机引入湿度过大的空气引起整流柜直流绝缘电阻下降。(5)分别停用每一台整流柜检查光
1、层间垫条材质不好,厚度较薄
2、层间垫付条垫偏,尺寸不合适(如太窄、长度不够)
3、线圈松动使层间垫条磨损.
处理1、改用酚醛环氧树脂板,厚度由原来的0.5~1mm改为2mm
2、要求下料尺寸正确,操作细心,严格按工艺进行
3、为防止线圈松动,可整形浸漆处理
1、由于采用热固性环氧粉云母带结构,热膨胀小,使线圈与槽壁间隙过大
2、槽楔松动
3、线圈外形尺寸公差不当
4、防晕漆失效
5、绝缘粘满油垢、粉尘
处理:1、浸1032#漆,使间隙内填满绝缘漆,在热态下有弹力
2、重新调整槽楔紧度
3、应使线圈外形尺寸公差比铁槽小0.3mm以下
4、起出线圈,重新涂防晕半导体漆
5、清扫或洗涤绝缘上的尘垢
1、电机受潮
2、绝缘表面粘满油泥、粉尘
3、绝缘老化
处理:1、清扫后,电阻绕组干燥
2、清扫或洗涤绕组绝缘
3、更换新绕组