标签油墨基础知识
標簽油墨基礎知識
随着经济的发展，标签在商品上的应用越来越广泛，并由此带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等其他方面的了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知、去探索。笔者特意采仿了多家标签印刷厂的一线生产人员和油墨厂的专业人士，请他们就标签印刷油墨如何选择、使用及管理等方面的问题作一简单介绍，希望起到抛砖引玉的作用，对广大读者有所启示。
1、标签印刷油墨的类型主要有哪些？各有什么优缺点？
标签印刷油墨的种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。
水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久臵易发生沉淀、分层现象。
溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高，但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。
UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广，但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。
2、选择标签印刷油墨时需考虑哪些因素？
在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。
（1）承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素，不同的承印材料需采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。即使同类承印材料，品种、级别、表面性能不同，也要用不同的油墨。
（2）印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨不能替代或混用；印刷速度、印刷设备的类型及性能等对油墨选择也有影响。
（3）有时客户对标签有某种特殊要求，如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。
（4）标签是否要跟随其粘贴的产品经历一些特殊的加工工艺，对选择油墨也有影响，在有些产品的加工流程中，标签要经受高温的考验，或要接触某些化学试剂，就要求油墨具有优良的耐高温性、抗化学性等，避免造成标签变形或损坏。
（5）标签的用途及使用环境也是选择油墨不可忽视的因素，如日化洗涤品上所用的标签，要求油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等；在户外使用的标签，要经受风吹日晒雨淋的考验，在选择油墨时必须注重在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。
（6）成本方面的因素，企业的目标就是追求利润的最大化，这必然涉及成本问题。UV油墨的价格最高，其次是水性油墨，而溶剂型油墨的价格最低。还要考虑运输、存储等方面的费用和成本。
3、对标签印刷油墨的性能要求主要有哪些？它们对标签印刷有何影响？
标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。
（1）油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，一般来说，在印刷过程中，随着油墨水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，应经常测量油墨黏度，做好变化记录，及时作出调整。
（2）油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度与印刷速度，印刷设备的干燥能力及印刷图案的面积相适应。
（3）对水性油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH 值的改变会引起黏度的改变，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH 值稳定剂。
4、印刷车间环境对标签印刷油墨性能及印刷质量有何影响？
印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面。
（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降低，干燥速度变快；反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。最好在印刷车间内安装空调和调湿设备，使车间内的温湿度保持恒定。一般来说，印刷车间的温度控制在18～25℃、湿度控制在55％～65％为宜。
（2）印刷车间的卫生状况也相当重要，如果车间卫生条件较差，大量的灰尘粒子或各种杂质粒子有可能落入墨槽中或吸附在标签材料表面，从而影响印刷质量。因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，通风排气良好。
5、在使用标签印刷油墨中遇到过哪些问题？如何解决？
在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析如下。
（1）油墨附着牢度差。原因：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。
（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法：调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。
（3）墨层粘连。原因：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法：调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。
（4）气泡。原因：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。
（5）糊版。原因：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法：更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。
（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。
（7）油墨转移不良。原因：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。
（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法：更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。
（9）静电。原因：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。
6、在标签印刷油墨的使用过程中还应注意哪些问题？
（1）安全第一，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
（2）油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。
（3）在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或臵入热水中，使不溶物恢复原状。
（4）在油墨存储和管理中应遵循"先入先出"的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。
（5）油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。
（6）印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。
7、标签印刷厂应如何对标签印刷油墨进行有效管理？
标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。印刷之后，要对网点树脂版立即进行清洗，防止油墨在版面上干燥，造成网点堵塞，导致坏版。
UV涂料(油墨)基本知识
UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，
条码的基础知识
条码的基础知识| 2007-4-12 17:19:00 条码的基础知识 本章要点： 本章主要介绍条码的基础知识，包括条码的基本概念和符号结构、条码的编码方法和分类、条码的识读原理。要求了解条码符号的特征及结构、编码容量的计算、条码识读原理等，理解常见条码术语的含义、代码与条码的关系，掌握编码方法和常见条码符号的特点、字符集、应用领域。 2.1 条码的基本概念、符号结构及分类 2.1.1 条码的基本概念 1.条码(bar code) 条码是由一组规则排列的条、空及其对应字符组成的标记，用以表示一定的信息。 条码通常用来对物品进行标识，这个物品可以是用来进行交易的一个贸易项目，如一瓶啤酒或一箱可乐，也可以是一个物流单元，如一个托盘。所谓对物品的标识，就是首先给某一物品分配一个代码，然后以条码的形式将这个代码表示出来，并且标识在物品上，以便识读设备通过扫描识读条码符号而对该物品进行识别。图2-1即是标识在一瓶古井贡酒上的条码符号。条码不仅可以用来标识物品，还可以用来标识资产、位置和服务关系等。 图2-1 标识在一瓶古井贡酒上的条码符号 2.代码（code） 代码即一组用来表征客观事物的一个或一组有序的符号。代码必须具备鉴别功能，即在一个信息分类编码标准中，一个代码只能惟一地标识一个分类对象，而一个分类对象只能有一个惟一的代码，比如按国家标准“人的性别代码”规定，代码“1”表示男性，代码“2”表示女性，而且这种表示是惟一的。我们在对项目进行标识时，首先要根据一定的编码规则为其分配一个代码，然后再用相应的条码符号将其表示出来。如图2-1所示，图中的阿拉伯数字6902018994262即是该瓶古井贡酒的商品标识代码，而在其上方由条和空组成的条码符号则是该代码的符号表示。 在不同的应用系统中，代码可以有含义，也可以无含义，有含义代码可以表示一定的信息属性，如:某厂的产品有多种系列，其中代码60000-69999是电器类产品；70000-79999为汤奶锅类产品；80000-89999为压力锅类炊具等等，从编码的规律可以看出，代码的第一位代表了产品的分类信息，是有含义的。无含义代码则只作为分类对象的惟一标识，只代替对象的名称，而不提供对象的任何其他信息。 3.码制 条码的码制是指条码符号的类型，每种类型的条码符号都是由符合特定编码规则的条和空组合而成。每种码制都具有固定的编码容量和所规定的条码字符集。条码字符中字符总数不能大于该种码制的编码容量。常用的一维条码码制包括：EAN条码、UPC条码、UCC/EAN-128条码、交插25条码、39条码、93条码、库德巴条码等。 4.字符集 字符集是指某种码制的条码符号可以表示的字母、数字和符号的集合。有些码制仅能
条形码基础知识
条形码基础知识BARCODE KNOWLEDGE ADC事业部
1条形码简史 (3) 2什么是条形码 (5) 3条形码上的信息 (5) 4为什么要使用条形码 (5) 5条形码的种类 (6) 5.1条形码分类 (6) 5.2条形码的码制区别 (7) 6条码术语 (10)
1 条形码简史 条形码技术最早产生在风声鹤唳的二十年代，诞生于Westinghouse的实验室里。一位名叫John Kermode性格古怪的发明家”异想天开”地想对邮政单据实现自动分检，那时侯对电子技术应用方面的每一个设想都使人感到非常新奇。他的想法是在信封上做条形码标记，条形码中的信息是收信人的地址，就象今天的邮政编码。为此Kermode发明了最早的条形码标识，设计方案非常的简单，即一个”条”表示数字“1”，二个“条”表示数字“2”，以次类推。然后，他又发明了由基本的元件组成的条形码识读设备：一个扫描器(能够发射光并接收反射光)；一个测定反射信号条和空的方法，即边缘定位线圈；和使用测定结果的方法，即译码器。 Kermode的扫描器利用当时新发明的光电池来收集反射光。“空”反射回来的是强信号，“条”反射回来的是弱信号。与当今高速度的电子元气件应用不同的是，Kermode利用磁性线圈来测定“条”和“空”。就象一个小孩将电线与电池连接再绕在一颗钉子上来夹纸。Kermode用一个带铁芯的线圈在接收到“空“的信号的时候吸引一个开关，在接收到“条”的信号的时候，释放开关并接通电路。因此，最早的条形码阅读器噪音很大。开关由一系列的继电器控制，“开” 和“关”由打印在信封上“条”的数量决定。通过这种方法，条形码符号直接对信件进行分检。 此后不久，Kermode的合作者Douglas Young，在Kermode码的基础上作了些改进。Kermode码所包含的信息量相当的低，并且很难编出十个以上的不同代码。而Young码使用更少的条，但是利用条之间空的尺寸变化，就象今天的UPC 条形码符号使用四个不同的条空尺寸。新的条形码符号可在同样大小的空间对一百个不同的地区进行编码，而Kermode码只能对十个不同的地区进行编码。
影响印铁油墨颜色变化的因素_印铁联
中国包装报/2009年/2月/23日/第003版 技术 影响印铁油墨颜色变化的因素 印铁联 马口铁印刷中，油墨的调配对正常印刷非常重要，正确的油墨色相对印铁企业提高生产效率、降低废品率有重要的意义。马口铁印刷工艺相对于传统纸张印刷较为特殊、复杂。从承印材料上讲，马口铁具有不吸水性；从印刷、制罐工艺上看，印刷前要涂布涂料；从印刷油墨来说，印铁油墨属于热固型油墨，需要高温烘干。印铁的特殊性决定了影响油墨颜色变化的因素较多，以下是马口铁印刷中影响影响油墨颜色变化的主要因素: 一.调配时的影响因素 1.调配时称量不准或者搅拌不均匀 油墨调配就是按照油墨配比称量相应量的各组分原墨，然后放在一起搅拌均匀。目前，一般都是使用电子称进行称量，操作者在称量原墨时，由于称量不准或调配时搅拌不均匀都可能造成印刷时油墨颜色不准，尤其是在调配浅色油墨时，例如粉红色、浅绿色、浅蓝色等。浅色油墨一般都是通过在相应色相的原墨中加入大量的白墨或冲淡剂来调配的，其中原墨所占的比例较小，但在专色墨中的显色作用是很明显的，如果该原墨称量稍不准确，那么此专色墨的色相会受到很大影响。 2.制作标准色稿(打样)时，调配小批量专色墨比例不精确 印铁中，用来指导印刷的标准色稿是由打样制作完成的。打样时所用专色墨是操作者调配的小批量油墨，样稿制作完成后，经客户签字确认即成为指导印刷的标准色稿。一旦客户签字确认，那么该标准色稿上专色的油墨比例就以打样时调配小批量油墨时的比例为准。如果调配小批量油墨时的比例不精确，印刷时调配大批量油墨时颜色差异会很大，这种差异尤其体现在各组分原墨比例相差较大的专色油墨中。例如，黄:品红=100:1、黄:品红:青=100:8:0.3等，如果称量其中1或者0.3比例的油墨时，稍微称量不精确，则调配大批量油墨时的颜色会有较大变化。 3.稀释油(调墨油)加入量过多 印铁油墨具有耐机械加工的特性，在其性质上表现为黏度较高、流动性较小，这对印刷时油墨的转移非常不利。为了改善其印刷适性，往往加入适量(5%以下)的稀释剂来降低油墨粘着性的同时提高流动度。但稀释剂加入量不能过多，因为马口铁印刷完成后要在150℃-80℃的烘炉中烘烤10～15min，在烘烤过程中，稀释剂和油墨一起干燥。如果稀释剂加入过量，则油墨过稀，烘烤后会网点发虚，实地不实，油墨颜色也会随之变化，造成印刷实际颜色与标准色稿有差异。 二.印刷时的影响因素 1.白可丁色相、亮度不一致 马口铁印刷中，涂布白可丁作为底涂的产品占了印铁中的大多数，白可丁作为底涂实际上是模拟纸白的效果。就目前使用的白可丁而言，基本上没有一种是本白，都有偏色。例如黄相可丁、红相可丁、蓝相可丁、红蓝相(紫相)可丁，而且每种白可丁的白度都有差异。这些因素决定了在专色墨调配中不同色相、白度的白可丁对专色墨色相有不同的影响。比如:①在一个偏蓝相或者蓝红相可丁上印刷暖色，印出的的颜色会比油墨本身暗一些；②在一个偏黄相的可丁上印刷绿色，印出的颜色会比油墨本身发黄一些，呈现出黄绿色。 总之，红相专色墨在其补色可丁——蓝相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；绿相专色墨在其补色可丁——红相、蓝红相(紫相)可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身暗一些；蓝相专色墨在其补色可丁——黄相可丁上印刷时，印出的颜色会比油墨本身
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导视标识设计制作工艺及材料知识
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答：手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。 2.网印标牌、面板等的网距大小如何控制? 答：网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版（如1m×0.8m）的网距就得5～7mm。 3.手工网印常用的定位方法有哪几种? 答：手工网印常用的定位方法有6种： 1.边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况； 2.孔定位：适合于印件材料较厚，如电路板； 3.三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附； 4.十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印； 5.图形定位：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可；
印铁材质与原理
印铁材质与原理 第一章瓶盖材料概述 瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成，结合印铁岗位，本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。 一、素铁 1．素铁种类 瓶盖的素铁以表面镀层分为：镀铬铁、镀锡铁两个大类。其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重：1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8 和11.2/11.2，也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。 1.1 镀铬铁： 1.1.1 基板为冷轧低碳钢，通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为 镀铬铁。 1.1.2 铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，与基板直接接触的 镀层为金属铬，表面镀层为铬氧化物镀层。 1.1.3 镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁，即涂料的附着力好。随 着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。 1.2 镀锡铁 1.2.1 基板为冷轧低碳钢，浸到液体锡中电镀而制得镀锡铁。 1.2.2 镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成，与基板接触的是合金锡，表面 镀层为氧化层。 2．素铁规格： 2.1 素铁厚度： 2.1.1 国内企业一般用铁厚度在0.23mm－0.24mm区间，国际上一般瓶盖用铁厚 度在0.22mm---0.23mm之间； 2.1.2 厚度偏差：同板差不超出规格中心值的4％；
2.2 素铁尺寸： 2.2.1 中度盖用双拼铁703×998mm； 标准盖用双拼铁712×1016（715×1016）mm； 满版用大张铁907×1017.6mm； 2.2.2 允许尺寸偏差：宽度偏差：－0/＋3mm ； 长度偏差：－0/＋0.4mm； 2.3 素铁形状： 1）长方形； 2）形状偏差：切斜不超过0.06%； 边线镰刀弯1000mm内不超过1mm； 不平度（边浪或腹鼓）：钢板长度1000mm不平度应小于3mm； 毛刺：应小于0.02mm。 3．素铁的其它质量指标 3.1 素铁硬度（洛氏硬度）： 钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示，我们所用是一次冷轧钢板及钢带。 通常表述为：T-4 61±3 HR30T；T-5 65±3 HR30T；国内用于制盖铁的硬度一般在61-65 HR30T； 3.2 表面油层 钢板及钢带应在镀铬或镀锡层表面涂油，涂油种类通常是DOS油，起润滑剂作用，防止划伤、擦伤、磨伤，还有防锈作用，但如果油层涂得过多，将影响涂印牢度； 3.3 外观质量 适合在整张钢板表面上进行常规的涂布和印刷，不得有下列缺陷： 1）穿透钢板厚度的针孔； 2）超出标准规定的厚度偏差； 3）对使用有影响的伤痕、毛刺、凹坑、折皱、油迹、锈迹等表面缺陷； 4）对使用有影响的形状缺陷：边浪、腹鼓、菱形等； 4．常见的素铁质量问题对瓶盖质量的影响 4.1 素铁形状尺寸偏差对印铁生产的影响： 1）毛边偏差：对咬牙固定铁皮有影响，套印会偏差； 2）不平度偏差：咬牙不紧或偏移，对图案位置有偏差、多套次产品套印有偏差； 3）铁皮长度偏长：反面促销盖印刷基准靠身不动，则反面图案会偏差。
油墨的基础知识
油墨的基础知识 在我们日常生活中都会接触到油墨，可能是我们的课本、文案等等。油墨用它神奇的法术，变幻出了一个个有趣的文字，汇聚成了一篇优美的文章。 油墨的物理性能 不同体系的油墨其性能有的相差较远，其检验指标也有所不同，以胶印油墨为例，如下所述是一些表达其性能的常规项目。 1.细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。 2.透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。 3.着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。 4.流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象的，一般地说，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。流动度理想的油墨，在墨斗中的流平性和下墨性较好：在墨辊间或印版与橡皮布间的传递、转移性也好；印版和橡皮布上的墨层均匀；印迹墨膜平伏、光洁。流动度太小时，易产生下墨不良；墨层分布不匀等现象，其印迹墨膜表面也会出现波纹。流动度太大时，墨层薄容易造成网点扩大，印迹色泽不浓。普遍采用流动仪测定法。 5.粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。
马口铁的知识
【马口铁- 前言】 马口铁，锡（Sn）和铁（Fe）的合金，其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁 （注意区分：白铁，Zn、Fe，其中Zn做镀层，是镀锌铁的俗称） 马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 【马口铁- 简介】 马口铁汉英词典解释： ma kou tie 1.tinplate; galvanized iron; tin 什么是马口铁： 马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”,有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。 【马口铁- 合金】 马口铁我我们现在常说的合金的一种。合金的化学特性非常好，能结合两种或多种金属的优点。锡的化学性质稳定，不易被腐蚀。铁的化学特性不很稳定，易被氧化，但是铁的硬度大，成型性较好。人们常把锡镀在铁皮外面，以防止铁皮的锈蚀。这种穿了锡“衣服”的铁皮，就是大家熟知的“马口铁”。1吨锡可以覆盖7000多平方米的铁片，因此，马口铁很普通，也很便宜。马口铁最大的“主顾”是罐头工业。如果注意保护，马口铁可使用十多年而保持不锈。但是，一旦不小心碰破了锡的“衣服”，铁片便很快被锈蚀（电化学腐蚀），没多久，整张马口铁便布满红棕色的铁锈斑。所以，在使用马口铁时，应注意切勿使锡层破损，也不要使它受潮受热。解放前，由于帝国主义的侵略，我国连马口铁都得依赖外国进口。“马口铁”这个名字，最初便是由于它是从西藏阿里部马口地方输入（英国经印度从马口输入）而得名的。 【马口铁- 起源】
油墨调配基本基础知识
（一）油墨调配的基本知识 油墨调配是一项很细致的技术工作，要在有专用的房间进行，主要是把握好色相以及防止砂尘落入油墨中。 调配油墨的器材与参照物 （1）调墨工作台：坚硬光滑表面的桌子(或石板)即可当作工作台。 （2）调墨刀：二把调墨刀(最好是一宽一窄)可以调匀。 （3）台秤、刮刀、刮样纸张、装墨盘盒。 （4）配方记录每次应该记下各组分及多种添加物的比例 （5）色表(谱) 除了配方外，墨样及打出的样张均应该保存下来。 室内四周应保持整洁，墙壁不能有面积较大的其它鲜明的色彩。因为环境色对正确辨色产生很大的影响。这种现象称为色错觉，同是一种灰色的色块，在绿色的环境里偏红，而在红色的环境里却偏青。同一块颜色，周围都是深色，它就 显得偏淡。周围都是淡色，它就显得偏深。因此调配油墨时，无论是观看原稿的 色样，还是调墨后的墨样，都必须避免环境色的影响。 （二）调配专色油墨的方法 对于连续调原稿的复制，必须用网点组合的方法得到。而对于实地原稿，如果用四色网点组合的方法，复制难度极大，复制效果不好，色彩模糊不实，色相 也容易产生偏差，这时就需要按照原稿调配出多种专色来配合印刷。 1、深色油墨的调配 仅用三原色或间色原墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配，统称为深色油墨的调配。深色油墨的调配有以下几个步骤： （1）根据色料减色法成色规律，将原稿色样与色谱对照，分析确定色样中 三原色含量的比例关系，排出主色、辅助色顺序。 （2）选用同型号的三原色油墨备用，精细产品可选用亮光快干油墨，一般 产品可选用树脂型油墨。 （3）确定调配数量后，然后按调配比例，依次从大到小的顺序加放油墨。 先秤取含量最多的主要原色，再秤取含量较少的辅助色，然后分几次将辅助色油墨加入主色油墨中，并调合均匀。 （4）利用三原色以不同比例混合调配的茶色、假金、赤紫，古铜，橄榄绿 等一系列深淡不等的色相，在调配过程中必须注意色相准确，另外，要掌握好燥油的加放量以及根据不同的色相采用不同的燥油。
油墨的知识与太阳油墨一览表
油墨的知识与技巧 油墨是印刷用的着色剂。是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。 1.油墨的成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。（3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。（4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 2.油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类： （1）按印刷方式分 ①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨； ②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。 （2）按承印物质地分 按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。 （3）按干燥形式分 ①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨； ②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。（4）按油墨特性分
油墨基本知识
油墨基本知識訓練（升平） A.印刷油墨的組成﹕ 印刷油墨的功能是在任何印刷材料上形成耐久的有色圖案﹐它是具有鮮艷的色彩﹐良好的印刷性能和滿意的干燥速度﹐還應具有耐溶劑﹑酸﹑鹼﹑水﹑光熱等特性﹒印刷油墨主要是由有色物質（顏料或染料）和連結料（樹脂）﹑溶劑与添加劑（填充料﹑助劑）所組成﹒ 一﹑顏料和染色 油墨中的顏料（染料）中﹐有無机顏料和有机顏料兩种﹒ 用于凹印油墨的顏料中﹐必須具有很高的著色力﹑耐光力和化學穩定性﹐有較細的顆粒和柔軟質不磨損版筒﹐在連結料中有較好的分散能力和良好的親和性﹐加入墨中能保持油墨具有很好的流動性﹐在相應的溶劑体系中﹐不會變化﹑退色﹑顏料中的游离酸中不腐蝕版筒﹐不會發生升化或滲出污染﹐以上特性是油墨厂在設計油墨過程中選擇顏料的條件﹒ 二﹑連結料 油墨中的連結料是由各种天然合成樹脂組成﹐一般來講﹐樹脂都是有机化合物﹐它具有复雜的結构﹐高分子量和溶解于一些有机溶劑的性質﹐在選擇要求中﹐樹脂能使印刷的墨膜具有很好的光澤﹐附著牢固度和硬度﹐能在選定的溶劑中形成高濃度﹑低粘度的体系﹐具有良好的溶劑釋放性﹐對相應的溶劑能溶解﹐以利干燥成膜﹐与顏料有良好的親和力﹐并与相配樹脂混溶性好﹐還要求色淺﹑無气味﹑透明﹐并在干燥后复溶﹒ 使用在印刷油墨方面的樹脂品种繁多﹐而用在塑料凹印油墨方面的樹脂主要以合成樹脂為主﹐如聚醯胺樹脂﹑聚氯乙烯樹脂﹑氯化聚丙烯樹脂﹑聚氨酯樹脂﹑聚酯樹脂和丙烯酸樹脂等﹒隨著印刷基材的不斷更新﹐油墨所使用的樹脂品种也不斷增加﹐這方面是油墨行業今后研究和發展的方向﹒ 三﹑溶劑 溶劑是能夠溶解其它物質的液体﹐在印刷油墨中﹐溶劑就是溶解樹脂或油脂的液体﹒一般來說﹐溶劑都是有机化合物﹐但是分子結构比樹脂要簡單得多﹐且小得多﹒在塑料凹印油墨中﹐溶劑的作用給予油墨适宜的流動性和粘度﹐能濕潤被印刷的薄膜表面﹐提高被印刷薄膜的吸收性﹐以增強油墨与薄膜的附著力﹐同理調整印刷過程中的油墨的干燥速度﹒在這整個程中﹐溶劑起了重要作用﹐可以說是凹版印刷的生命力﹐万一錯用溶劑﹐就會引起很大的事故﹐在油墨中﹐溶劑的揮發情況比較复雜﹐其揮發速度与連結料分子對溶劑分子的吸引力大小有一定關系﹒當樹脂或其它高分子物質溶入于溶劑中﹐兩种物質分子彼此緊密結合﹐比單溶劑發揮速度為小﹒ 溶劑揮發速度的快慢﹐是直接影響產品質量的重要原因之一﹐如在凹版印刷的情況下﹐溶劑干燥得慢﹐則版子的再現性良好﹐可是容易成為粘連的原因﹒但干燥過快﹐又會產生印刷發白堵版等現象﹒因而﹐選擇适當揮發速度的溶劑﹐是印刷技術的重要事項之一﹒ 气候的變化﹑溫濕的變化﹐印版的深淺﹐墨層的厚薄﹐都与溶劑揮發速度有關﹒
UV印铁及油墨的介绍说明
UV印铁及油墨的介绍说明 一、UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应 用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面，还未普及，处在应用中。是今后发展的趋势。 二、UV油墨的优势及经济效益、社会效益 1、环保、无毒。UV油墨是溶剂墨，不会散发出任何污染物质，减少了大气 污染，改善了操作人员的劳动条件。 2、省能源。在单张的金属印刷中，油墨的干燥需要消耗大量的热能（耗煤、 耗油、耗电），而UV固化油墨则无需加热，瞬间辐射即可完成固化，节省了能源。 3、节省厂房。在传统的金属印刷中，需要烘炉一般30-40m长，高5m，而 UV固化装置只需长5m，高2m，耗电只有36千瓦，节省了空间，提高了生产效率，改善了生产管理条件。 4、固着速度快。可使印刷的铁片在瞬间固化，省略烧烤干燥过程，适应连续 套印，提高了生产能力。 5、提高了产品质量。在印铁工艺中，由于印片固化过程不经花铁架，可根除 机械划作。另外不经热烘烤，降低了油墨的变色程度（高温变色）、吸附尘埃等。 三、UV油墨的干燥原理 利用紫外光照射，使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子团，这些高活化原子和原子团使含有不饱和键的有机化合物诱导一系列的光引发链反应，最后达到分子交联聚合固化干燥目的。 UV油墨的干燥是光化学过程，光速3×10 km/s，引发化学键合时间只需百分
之几秒,印刷速度5000张/小时以上不影响固化牢度。 光化反应和热反应不同，热反应的活化能来源于分子碰撞，较漫长，而光化反应的活化能来源于光能。 四。UV印铁油墨的组成： 采用进口的光固化树脂加入光引发剂、光敏剂、表面活性剂、颜料、单体等组成。 五、UV印铁油墨的生产工艺同传统印铁油墨生产工艺。 UV印铁油墨的用法： 1、油墨的掺合。光固油墨之间可以相互掺合，但不得与一般油墨掺合。当从原先用的油墨换成光固油墨时，应洗净后才能进行印刷。 2、油墨的洗净。洗净溶剂应用光固油墨的专用品。在印刷中间，如果洗净溶剂残留在墨辊、橡皮布和水辊上时，会成为油墨干燥不良和着墨不良的原因，故要彻底去除。 3. 印刷机胶辊需用UV专用或两用胶辊，短版印刷时，PS版直接上机，如果3000张左右或者更多印品，PS版可经传统烘房160度——180度烤版。使其更加耐印。
标牌标识导视指示系统设计制作工艺及材料知识
1.网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机? 答：手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。 2.网印标牌、面板等的网距大小如何控制? 答：网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5～1mm，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如1m×0.8m)的网距就得5～7mm。 3.手工网印常用的定位方法有哪几种? 答：手工网印常用的定位方法有6种： 1.边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况； 2.孔定位：适合于印件材料较厚，如电路板； 3.三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附； 4.十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印； 5.图形定位：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可； 6.工装定位：主要用于注塑成型面板的定位。半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜，边试印，边调整(前、后、左、右都有调整装置)，调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送，定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位，网印后再传送到下道工序。 4.网印油墨使用时如何调整? 答：油墨使用时，要调整稀稠和干燥速度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等，调整好后才能使用。 5.怎样检查油墨选用是否正确? 答：在油墨调整好后进行试印，如果印件不是印糊，就是堵网，或印后结合不牢，就应考虑更换油墨，重新选墨。 6.网印标牌、面板操作要注意些什么?
印刷油墨基础知识
印刷油墨基础知识 一、油墨的主要成分 油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。 （1）颜料 颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。 颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。 对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。 （2）连接料 连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。连接料俗称调墨油。 连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。 油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。 （3）填料 填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。 （4）附加料 附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决。 附加料有许多，如：干燥剂、防干燥剂、冲淡剂、撤粘剂、增塑剂等等。 二、油墨的种类 油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：
印铁技术
印铁技术 镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下： 马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在 0．12～0．40 毫米之间。随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有 CC 材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和 0．14～O．1 8 毫米厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD 罐、DI 罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。通常情况下，马口铁正反两面需要经 i 主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。涂料根据产品来决定的。比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。外涂则需根据客户设计的图案来决定。
印铁 印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。本工艺对油墨有着特殊的要求。印刷原理： 马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。由于马口铁具有特殊的物化性D以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。 马口铁印刷对油墨有着特殊的要求： （1）要求油墨具有较好的附着力和机械性能 由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。白色是一切画面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。 （2）对白墨的要求 马口铁表面呈银白（或黄色），有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。常用的底漆是环
浅谈印铁工艺
浅谈印铁工艺 印铁作为特殊印刷工业近年来得到了长足的发展。2O世纪7O年代全国印铁行业仅200余家．80年代增加到700余家，到9O年代末．印铁企业发展到2000余家。印铁的金属包装，是为相关行业服务的。随着食品罐头、饮料，油脂化工、药品、文教用品，化妆品等相关行业的发展．印铁包装需求量急增；二是外商瞄准了中国的巨大市场，蜂拥而至，起点高、投资大．设备先进，技术精湛，人才荟萃，管理科学。印铁的全称为镀锡薄钢板印刷。镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版 一、马口铁 可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．1 8毫米厚度的二次冷轧薄钢板。这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料， 二、涂料 印刷前先要涂料。通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、耐高温杀菌性以及透明性等特性。 马口同产品来决定的。比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。外涂则需根据客户设计的图案来决定。比如糖果盒、月饼盒的金属包装盒，为防止加工时卷边嚣铁处擦伤生锈．需要采用透明金黄色涂料，目的是防锈和美观。同时在选择内涂时须考虑内容物的卫生要求，内面涂料要求具备耐腐蚀性，良好的附着性、柔韧性、无毒、无味，符合食品卫生安全要求。此外，还应当符合制罐的加工性如经过高频电阻焊的热量，内补涂料的局部高温加热以及罐装后的高压蒸煮不褪色、不失光。 三、制版 印铁的制版虽有同胶印制版类同的方面，但在工艺上却有不同的要求由于印铁是为金属容器或产品的外包装服务的，所以，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点比如机油铁罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐再比如电池外壳．要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，叉要便于电池外壳的裁剪和冲制。此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦．通常情况下，根据客户提供菲林和纸样，在正式开印前先进行打样。打样是一种模拟生产的方式马口铁规格、涂料、油墨的选择，均要在打样时确定打样后的铁样，经客户确认签样后方可作正式印铁时的样板。 四、印铁 马口铁经过内面涂料外面涂料之后，即可上机彩印。印铁机分单色机双色机和多色机3种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机，国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)印铁机的结构原理类似于胶印机。印版多为pS版。印前要做好pS版的晒版熟悉产品要求等工作。印色中则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排太面积湿压湿多色套印，只能对5成以下网点实施湿