落轮机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD684
落轮机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
落轮机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.经培训合格后方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。
3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。
4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。
5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。
6.开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从地面钢轨上退出插肖或夹板。
7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。
8.严禁在落轮机上清灰、放水。
9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，
并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
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电动落轮机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98853 电动落轮机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电动落轮机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚
安全生产风险评估报告
XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。
表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书 二零一八年四月
DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。 1.主要技术参数 Main technical parameter 1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation) 斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min 斗数 number of bucket： 8个 驱动功率 driving power： 37Kw 1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning) 驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机） (motor+coupling+brake+gear reducer) 带宽 belt width：B=1400 mm 带速 belt speed： V=2.8 m/s 1.3 俯仰机构 luffing mechanism 型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type 俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33° luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/min luffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min 油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder 1.4 回转机构 slewing mechanism 回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动 type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving 回转角度slewing angle：±110° 回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35m slewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)
制钉机安全操作规程示范文本
制钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制钉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产， 做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各 传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍 物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行 制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉 帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况； 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化 及不正常响声的发生；
7、不要在机器运转中进行调整工件； 8、设备运行时，严禁用手触摸各传动运转部位；停车时严禁用手制动飞轮，严禁将冲成滑块停止在上死点，已免造成闷车； 9、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修； 10、保持机器整洁，钉模要经常清洗，不要使用生绣的线材制钉，保持钉刀锋利； 11、按规定做好设备的日常维护和保养；做到整齐、清洁、润滑、安全； 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
悬臂斗轮机说明书..
斗轮堆/取料机设备简介 二00六年五月
目录 1. 概论-堆/取料机的应用 (5) 1.1 储料堆的布局（见基础图） (5) 1.2 一般数据 (5) 1.3 机器运动 (5) 1.4 堆/取料机操作 (5) 1.4.1 操作模式 (6) 2. 技术数据 (6) 2.1煤堆/取料机保证性能 (6) 2.2 设计数据 (6) 2.3一般的尺寸 (6) 2.4电气数据 (6) 2.5悬臂胶带机的运转数据 (7) 2.6尾车和胶带机尺寸 (9) 2.7机器俯仰运行数据 (9) 2.8堆料机回转运行数据 (10) 2.9堆料机行走数据 (11) 3.大车行走驱动系统 (14) 3.1 概论 (14) 3.2 概论 (14) 3.3 大车行走铁轨 (14) 3.4 大车行走驱动器 (14) 3.5 平衡器台车组 (15) 3.6 夹轨器和风暴桩锁锭 (15) 3.7 铁轨清洁器 (15) 3.8 末端缓冲器 (15) 4.门架 (15) 4.1 门架主结构 (15) 4.2 主通道 (15) 5. 上部结构 (15) 5.1 回转平台结构 (15) 5.2 悬臂枢轴 (16) 5.3 通道和平台 (16) 5.4 液压站和润滑系统 (16) 6. 回转系统 (16) 6.1 概论 (16) 6.2 回转轴承和齿轮 (16) 6.3 回转驱动 (16) 7．斗轮悬臂 (17)
7.1 概述 (17) 7.2 悬臂结构、支撑 (17) 7.3 步道和平台 (18) 8. 尾车 (18) 8.1 门架 (18) 8.2 尾车主平台 (18) 8.3 尾车胶带机支撑结构 (18) 8.4 尾车通道和人行道 (18) 9. 胶带机系统 (18) 9.1 概论 (18) 9.2 胶带机驱动装置 (18) 9.2.1概论 (18) 9.2.2齿轮箱 (19) 9.2.3包括弹性联轴节的液力偶合器 (19) 9.2.4盘片式制动器 (19) 9.2.5扭矩臂 (19) 9.3 胶带机滚筒 (19) 9.3.1驱动滚筒 (19) 9.3.2尾滚筒 (19) 9.3.3改向滚筒 (20) 9.4 胶带机托辊 (20) 9.4.1承载托辊 (20) 9.4.2秤量托辊 (20) 9.4.3缓冲托辊 (20) 9.4.4回行托辊 (20) 9.4.5反向托辊 (20) 9.5胶带机皮带 (20) 9.6 料槽 (21) 9.6.1概论 (21) 9.6.2中心料槽――尾车部分 (22) 9.6.3挡板 (22) 9.6.4中心料槽－支流部分 (22) 9.7胶带机涨紧站 (22) 9.8胶带清扫器 (22) 9.9皮带称 (22) 9.10安全装置 (22) 10 冲洗和消防系统 11. 液压系统 (23) 12. 润滑系统 (23) 13. 电气和控制系统 (23)
机械停车设备安全操作规程
编号：SM-ZD-24534 机械停车设备安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械停车设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的和范围 1．1目的 为防止车库作业过程中发生事故，保护停车驾驶员的安全和车辆的安全。 1.2范围 规定停车设备安全操作的方法，车库操作人员应遵守的操作规范，步骤。 2、操作人员安全操作规程 2.1基本要求 2.1.1车库操作员必须是身体健康，无妨碍本工种工作疾病的人员。 2.1.2车库操作员必须经地、市质量技术监督安全监察机构的安全技术培训合格后方可上岗。 2.1.3操作人员必须熟悉所操作车库的性能、功能，认真
阅读本台车库的使用说明书。 2.1.4操作人员必须操作有安全合格标志的车库。 2.1.5酒后严禁操作。 2.1.6操作时严禁看书、看报、听耳机等。 2.1.7操作前必须确保车库正常，库内无人。 2.1.8设备运转时，操作员必须仔细观察当前运转的车位。不得离开紧停按钮或操作箱旁，直至运行结束。 2.1.9如有异常、异响现象，请速按紧停，关断电源，排除故障和问题，确保安全，才可再做运行。 2.1.10设备运行结束后，操作员要离开时，应关闭电源，锁好操作器。 2.1.10操作人员应提示驾驶员车辆后进入库。 2.1.11设备运转时应注意升降是否平稳，上升是否安全到位；横移是否到位；下降的车位，防落钩是否全打开，车盘是否平稳的降下来，车盘着地是否停止。 2.1.12停在上吊和入地下室车位的车辆时，应注意车辆的后视镜。 2.1.13应随时保证地面无空挡。
低温液体(液氧)储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安 全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外 供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否
电动落轮机操作规程(标准版)
电动落轮机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0870
电动落轮机操作规程(标准版) 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。 6.开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从
地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
安全生产风险评价报告
安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分 主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备，包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条；表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/，处理全厂生产废 ，用于原料的储原材料库面1279储运工，用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约西有限公司，处为XX500m处为XX堰水库；西北侧70m北侧紧邻XX食品厂，发电项目；东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约；南面。，项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -
斗轮机简易操作步骤及规范
斗轮机简易操作步骤及规范 1.上机前检查轨道上有无异物，锚锭是否放松，电缆卷筒状态是否正常。 2.上机后观察电压表上机电是否正常，合闸前检查操作台所有控制开关是否在停止位， 触摸屏显示司机室、电气室急停按钮是否复位，打开钥匙开关，先合控制电再合动力电。 3.合闸完毕后，观察触摸屏操作方式中的单动、联动必须显示其中一个，即选择一种操 作方式，否则斗轮机无法操作。导致单动、联动不显示的原因有电气室、司机室火灾报警，大风报警，操作台有开关未置零位。能显示单动，不能显示联动表明有空开（包括：大车、电缆卷筒、夹轨器、回转、变幅、悬臂、斗轮、中部挡板、斗轮翻板、尾车变换空开）未合闸。 4.斗轮机正常操作时应选择联动操作，单动为调试、检修时使用。右操作台上的堆取料 开关只在联动时使用，单动时不起作用。大车、回转、变幅不受单动、联动影响。悬臂胶带，中部挡板，，斗轮翻板，斗轮的单动操作在触摸屏的单动控制画面中。 5.大车行走要先将锚锭放松，夹轨器放松，尾车入勾，并且变频器投入，电缆卷筒、大 车过热、变频器无故障，无限位动作。大车行走过程中要从触摸屏状态指示中监控电缆卷筒的运行状态。 6.回转要变频器投入，并且变频器、制动器过热、过力矩无故障，无限位动作。 7.变幅要先启动变幅油泵，无油泵过热、油低位、油高位、油超温60度、油低温5度、 油超压故障，无限位动作。当前臂在基础范围时，即前臂在水泥台和系统皮带上方时，禁止过度下俯，限位指示为：左基础范围+下俯禁区，此时不能左转和下俯；右基础范围+下俯禁区，此时不能右转和下俯。堵油报警需更换滤油塞，不影响操作。 8.联动堆料时，要求尾车变换到堆料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板无 故障，联锁状态下，要收到允许堆料信号，将右操作台的堆取料开关打到堆料位，首先中部挡板落下，斗轮翻版抬起到堆料位后悬臂皮带堆料启动。斗轮机堆料运行。 9.联动取料时，要求尾车变换到取料位，尾车入勾，悬臂皮带，中部挡板、斗轮翻板， 斗轮无故障，联锁状态下，要收到允许取料信号，将右操作台的堆取料开关打到取料位，首先中部挡板抬起、斗轮翻版落下到取料位后悬臂皮带取料启动，延时后斗轮启动。斗轮机取料运行。（斗轮启动前应先启动斗轮冲洗电机，五分钟延时后，斗轮方可启动）10.尾车变换要求悬臂必须回转到零位即系统皮带正上方。尾车变换，可在就地操作箱操 作。将就地开关打到就地位，然后将开关打到脱钩，脱钩到位后打到停止。尾车变换开关打到堆料/取料，尾车到堆料/取料后，将尾车变换开关打到停止。再将入脱勾开关打到入勾，尾车入勾后打到停止。尾车变换结束后，将就地开关打回司机室控制即远程位。 尾车变换司机室操作时，就地操作箱内急停开关无动作，就地开关在远程位，取料位，堆料位，入勾，脱钩限位安全可靠，先启动尾车油泵，在将操作台尾车变换开关打到取料位或堆料位后，尾车按流程自动完成变换到取料位或堆料位。 *由于司机室尾车变换是自动完成的，每一流程的停机和下一流程的开始完全靠现场限位实现，一旦限位失灵将产生重大安全事故，建议尾车变换采用就地控制。 11.当斗轮机因出现故障或限位停机时，应首先将操作台控制开关归零位，当确定并排除故 障和限位动作后，重新启动前按信号复位恢复故障，然后在操作控制开关重新启动。否则，即控制开关不归零位，信号复位也不能恢复故障。 12.斗轮机操作结束后，将夹轨器夹紧，操作台所有控制开关打到停止位，然后先断动力 电，再断控制电。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氧汽车罐车卸车安全操作规程 (最新版)
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。 （6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 a)装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。
接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即 1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。
电动落轮机安全操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动落轮机安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电动落轮机安全操作规程(2020版) 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。 6.开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从
地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
斗轮机俯仰液压系统说明书
1.范围 本操作说明书适用于斗轮堆取料机俯仰控制液压系统（以下简称液压系统）。 本操作说明书规定了液压系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2.液压系统简介 2.1.液压系统组成 本液压系统由一个液压站总成（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）、俯仰油缸（280/180-2184/3520）、司机室随动油缸（100/70-400/800）、皮带张紧油缸(100/70-750/1095),导料槽翻板油缸(63/30-280/700)，油缸控制阀块,高压球阀等相关连接管路等组成。 2.2.俯仰液压泵站主要工作参数： 2.2.1主泵:柱塞泵 泵型号：PVT38-2R1C-C03-BB0(80ml/r) 最大工作压力：28 MPa 数量：1台 副泵: 叶片泵 泵型号: T7BS-B03-3R03-A1M1(9.8ml/r) 最大工作压力: 28Mpa 数量: 1台 2.2.2电动机 电机型号：QA225S4A-B35 (带电加热防潮带) 输出功率：37 KW 转速：1450 rpm 数量：1台 2.2.3冷却器 空冷器（0.75Kw，380VAC,1450rpm）：243003301 数量：1台 2.2.4油箱容积 有效容积为1000L，最大容积为1200L。 2.2.5供电要求 电动机为：三相 AC380V, 50HZ 控制电源和电磁铁电源为：DC24V 比例电磁铁由比例放大卡驱动 2.2.6液压工作介质 46号抗磨液压油,(冬季使用10号航空液压油)。
2.3.外形及安装说明 2.3.1液压站总成外形尺寸： 俯仰控制系统液压泵站（PHSH-PU-05033-A1-0-SH）： 1900mm(L) x1600mm(W) x 2050mm(H)； 2.3.2安装尺寸见下图： 俯仰控制系统泵站底脚安装图 3. 功能说明： 液压系统原理图请参阅PHSH-HC-05033-A1-0-SH图纸。 3.1.俯仰控制系统（PHSH-PU-05033-A0-0-SH）： 3.1.1电机泵组功能说明 电机泵组（序号13,14,15,16,17）的作用是为系统供给压力和流量。俯仰回路的安全压力由电磁溢流阀（序号16）设定, 最大工作压力由柱塞泵的压力补偿 器设定。司机室随动油缸（序号51）、导料槽翻板油缸（序号43）回路和皮带张 紧油缸(序号44)的最大工作压力由叠加式减压阀（序号22）设定。 3.1.2 控制阀组功能说明： 俯仰油缸（序号42.1、42.2）主要由电磁比例换向阀（序号28）、压力补偿器（序号27）和平衡阀（序号26）控制。比例电磁铁Y4得电，俯仰油缸伸出； 比例电磁铁Y3得电，俯仰油缸收回；电磁铁失电，油缸停止伸缩。调节供给比 例电磁铁Y3或Y4的电流，可调节油缸的伸缩速度。。平衡阀的作用是当油缸一
液氧安全操作规程样本
液氧安全操作规程
液氧、储槽安全操作规程 一、使用前的准备工作 1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。 2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。 3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。 二、充液 1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下： A. 联接充液管线； B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；
C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度； D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液； E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液； F. 充罐结束，卸下充液线管。 补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。另外，从压力角度能够分为无压充罐和带压充罐。 无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。 带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。 首次充液均采用常压充罐，补充充液能够采用带压充罐； 液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。 三、增压 1. 关闭E1阀；
电动落轮机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电动落轮机安全操作规程 简易版
电动落轮机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落
轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。 6.开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
液氮储罐安全操作规程
九、液氮储罐安全操作规程 目的： 建立低温液氮贮罐标准操作维护保养规程 范围： 所有低温液氮贮罐 职责： 操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责规程： 1．设备流程图 2操作步骤的组成 首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。 2.1首次充灌的操作方法 2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。 2.1.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。 2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。 2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。 2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。 2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。
2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压。 2.1.8使用V-2进行顶部充灌。 2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。 2.1.10松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。 2.2补充充操作方法。 2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。 2.2.2确认除液面计上下阀（V- 9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。 2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。 2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。 2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。 2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。 2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和V-3，再关闭V-13。 2.2.9松开输液软管与贮槽充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。
电动落轮机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动落轮机操作规程正式 版
电动落轮机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2.工作前应严格按照规定进行注油润滑，并保持油量适当，油路畅通，油杯清洁。 3.开动前认真检查落轮机周围机械和电气部位是否清洁良好，确认后才能开车。 4.操作时，将落轮机上的钢轨和地面上钢轨对正，插上插肖或上紧夹板后，才准轮对入、出落轮机。机车在落轮机的通
行时速不得超过5km。 5.需要落下或升起的轮对，必须停放在落轮机的中心位置，并在车轮前后安放止轮器，防止轮对滚动。 6.开动电动机前，应发出音响信号，落下落轮机以前，必须从地面钢轨上退出插肖或夹板。 7.禁止用落轮机当千斤顶使用或在其上进行焊接工作。 8.严禁在落轮机上清灰、放水。 9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 ——此位置可填写公司或团队名字——
制钉机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT126 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制钉机安全操作规程通用范本
制钉机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况；
斗轮机使用技术措施
斗轮机使用技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
斗轮机使用技术措施为规范斗轮机司机的正规操作，运行部特制定如下措施： 一、斗轮机正常取料范围和取料方法： （1）南北煤场取料最低以#3甲乙皮带两侧的水泥平台为准，严禁取在水泥平台以下。 （2）堆积好的煤跺准备取煤时，必须使用#1斗轮机进行开跺，当取煤长度达到#2斗轮机能够进入时，各班长可安排定期工作切换使用斗轮机。 （3）当煤跺开好后，各班组必须按照上班取料位置水平全层取料，严禁挖坑取料。 （4）南煤场开跺时，严禁使用行走取料方式。北煤场开跺时可以行走取料开跺。 （5）斗轮机司机在取料时，要注意回转角度严禁悬臂皮带的大臂与#3甲乙皮带或是#3皮带机架碰撞。
（6）斗轮机司机在取南煤场的煤时，左回转时严禁悬臂皮带机架与煤跺接触，防止损坏悬臂皮带机架和防护栏杆。 （7）斗轮机司机每天交接班时要检查斗轮机轮斗内的圆钢是否完好，发现缺失及时上缺陷，联系检修处理。 （8）斗轮机上的暖气和空调每班必须检查，发现损坏和丢失立即汇报专业专工。 二、斗轮机夏季取料方法： （1）遇有下雨天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的积水利用刮雨器清理掉。 （2）在必须使用斗轮机时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的湿煤层推开，防止湿煤进入输煤系统造成堵煤和原煤仓粘煤。 （3）斗轮机司机要控制好煤量，不得超过每小时700吨的煤量。 三、斗轮机冬季取料方法：
（1）斗轮机行走时严禁使用高速档，避免电缆卷盘转动不灵活造成电缆拖地现象的发生。各班组斗轮机司机在斗轮机行走时要观察电缆卷盘的运行情况，发现电缆拖地及时调整和扶起。交接班各班斗轮机司机要检查电缆是否正常，并作为交接班制度长期执行。 （2）煤堆硬时斗轮机取料深度不能超过50厘米（特殊情况下需要深度取料时必须请示专业专工），回转时必须使用一档运行。避免斗轮机取料时出现液压站故障或悬臂皮带机架振动剧烈。 （3）各班长接班后安排斗轮机司机检查斗轮机的实际情况，要了解斗轮机的伴热温度和液压油缸的温度并做好相应的记录。油管伴热温度低于25度、液压站油缸温度低于30度时，及时汇报值长和专业专工，班长到现场和斗轮机司机一起检查温度低的原因，查明原因后及时处理。 （4）斗轮机司机每班检查斗轮机各个落煤筒，发现粘煤情况及时处理，处理不了的上报专业处理。 （5）遇有大雪天气时，输煤班长要与推土机联系将煤跺上的雪层推开，防止雪块进入输煤系统造成堵煤和溢煤。 （6）遇有大雪天气时，班长必须安排合适人员在#3机头值班，启动#3皮带之前要先将皮带上的雪利用刮雨器清理掉。