脱湿鼓风在杭钢三号高炉的应用

8高炉停炉降料面方案讲解

8#高炉停炉降料面方案 依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下： 一、时间及要求 1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。 2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。 3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。 二、停炉前的准备工作 1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。（生产科、高炉负责） 2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。（配管负责） 3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管） 4、加长机械探尺量程。 5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。 6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。（高炉落实） （1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。 （2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（自动化部处理） （3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。

016 南钢联新1号高炉停炉操作实践

南钢联新1号高炉停炉操作实践 王永山郭俊 (炼铁新厂) 摘要：南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换，将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作：降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，炉顶温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下，耗时13小时25分钟料线安全顺利的降至规定位置。 关键词：停炉空料线 l 前言 南钢联炼铁新厂有一座2000m3高炉和一座2500m3高炉，其中2000m3高炉于2004年6月30号开炉投产，2000m3高炉炉腹下段设置一段铁素体球磨铸铁冷却壁作为铸铁冷却壁和铜冷却壁之间的过度段，由于设计缺陷，风口带与炉腹之间的B1过渡段铸铁冷却壁破损严重，Bl段共160根水管，到2007年6月已破损92根，虽然采取了一系列穿管控水措施，还是严重制约了高炉生产的技术经济指标。经研究决定于2007年6月停炉项修更换Bl段铸铁冷却壁，采用冷却强度更大的铸铜冷却壁。6月25日22︰06开始降料线，6月26日11︰31高炉顺利休风，料面安全的降到风口中心线以下，达到预期要求。 2降料线前期准备工作 2．1停炉前炉况调整。 进入6月份以来高炉炉况一直不稳定，主要表现为压力波动频繁，压差尤其是上部压差，利用系数上不去。经过一系列原、燃料公关和高炉上下部调剂，6月15日以后炉况趋于稳定，为停炉项修作了准备，6月19日捅开20号风口，风口全开，大风量吹透炉缸，保证炉内圆周工作均匀，不偏行，并适当疏松边缘煤气流，布料矩阵由。C876542222213O87652332逐步过度到C876542222223O8765422321，同时保证炉温充沛([Si]0．6％以上，PT=1480℃以上)，渣铁流动性好。高炉于6月21日开始停用小烧，并配加350Kg／P萤石，(要求(CaF2)=2．6％、[Mn]=0．8％)洗炉，6月22日停止喷煤并加含锰烧结矿进一步对炉墙进行清洗。确保炉况稳定顺行，渣铁温度充沛，流动性良好。休风前两天控制[Si]0．5％～0．7％适当上提，[Mn]＞0．5％，终渣碱度1．05，严防高硅高碱及炉凉。 2．2预休风工作 2007年6月24号9︰51高炉进行预休风，根据降料面前的休风处理项目，进行12小时的短期休风，基本项目如下。 (1)全面检查风口各套，发现漏水要及时更换，送风时风口全开；所有漏水冷却壁的进水阀门要插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。风口平台四个方向各备一套水源和两个打水管，以备风口区外喷水。 (2)卸下十字测温梁，安装打水管并用法兰安装固定(要求四根打水枪十字贯通炉顶，并且处于一个平面，以达到强化打水目的)，以防降料面过程中因爆震吹出(插入喷水管要安排在临复风之前进行，完毕后即复风，插入前少量通水)。提前试好打水枪，控制好水压和流量，保证雾化效果。 (3)在出铁场平台安放高压水(水量可控)，设高压分水器，分水器与喷水管连接好，和顶温表四点对应编号，并安装5块流量表(1个总管，4个支管)。 (4)检查炉顶放散阀，调压阀组，静叶，环缝，确保灵活好用。放散阀自动开阀压力设为160kpa，确保炉顶爆震顶压超过160kpa自动开阀：放散阀油缸胶管包石棉绳防火。 (5)校对炉顶四根电偶(插入深度一致)，校对炉顶温度表和炉顶压力表，确保温度、压力准确可靠。并恢复备用取压点和压力表。 (6)检查或更换探尺确保两探尺探到21米；安装两路煤气取样管，并用硬管引到出铁场

高炉鼓风脱湿教学文案

1 脱湿鼓风概述 脱湿鼓风系指预先将空气中的湿度降低到某一较低数值之后而送往高炉，又称鼓风的除湿。以前高炉的鼓风大都采用自然湿度鼓风，其生产都普遍存在着一个现象，即夏季产量较低，焦比较高，而冬季产量较高，焦比较低。冬季被看作是高炉生产的黄金季节，这主要是因为冬季气温较低，空气湿度较小，密度较大，因而使鼓风的水分减少，质量流量增加的缘故。 2 高炉脱湿鼓风的意义。 2.1 稳定炉况 由于脱湿鼓风使进入高炉的湿度相对稳定，能有效地降低高炉风口前火焰温度的波动，稳定高炉炉况，实现高炉生产的“四季如冬”。 2.2 降低焦比 脱湿鼓风能够减少高炉风口水分分解热而节约焦碳，降低焦比。风中湿度每减少1 g/m3，焦比降低约0.6~0.8 kg/t，关于这一点已为炼铁界所公认。 2.3 提高入炉干风温度 脱湿鼓风可提高入炉的干风温度。风中湿度每减少1 g/m3，进入高炉的干风有效温度可提高6 ℃，进而能够多喷煤粉。 3. 脱湿鼓风工艺 冷却法是将湿空气通过冷却器冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结而析出，又称冷冻脱湿法。冷却法又分为鼓风机出口侧冷却法和鼓风机吸入侧冷却法。

鼓风机出口侧冷却法不需要冷冻机，但会导致冷风的热量损失及鼓风机出口压力的损失。鼓风机吸入侧冷却法在鼓风机吸风管道上设置脱湿器，易安装，调节性能好，无需吸附剂，不消耗热量，技术成熟，尤以节能与增加鼓风机的风量为其主要特点。 鼓风机吸入侧冷却的高炉脱湿鼓风工艺，脱湿装置采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水。 4. 脱湿鼓风工艺流程 鼓风机吸入侧冷却脱湿装置采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水，低温冷却水通过布置在鼓风机入口管道中的高效换热器冷却空气，使空气中的水蒸汽冷凝成水而析出，以达到空气脱湿的目的。其核心设备是蒸汽式双效溴化锂吸收式制冷机组和高效节能型换热器。 (1)气路系统流程 外界大气进入空气过滤器，除去灰尘，进入脱湿器，高温高湿空气，在脱湿器内（冷却器）进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机，经鼓风机升压后送往高炉。 (2)冷水系统流程 从冷水冷冻机出来的冷水（7 ℃）经冷水泵，进入脱湿器的冷却器与进入脱湿器的空气进行热交换，大气被低温的冷水夺去热量。降温脱去部分水份，而冷水由于夺取空气中的热量使温度升高（如 12 ℃），升温后冷水由冷水泵抽走送到冷冻机内，经制冷之后送出低温（7℃）冷水，循环使用。

杭钢50周年系列报道之三-

杭钢50周年系列报道之三-万紫千红总是春 ——杭钢企业文化的回顾与解读 2007-04-02 00:00来源：我的钢铁试用手机平台资讯监督 风雨历程，杭钢已走过了艰苦创业、发展壮大的五十年。探究杭钢五十年的发展史不难发现，企业文化作为企业之魂，一直伴随着企业的发展壮大而与时俱进，具有杭钢特色的企业文化在杭钢的发展历程中一直发挥着不可估量的作用。它是杭钢生产建设、改革发展的原动力、助动力和推动力，“以钢铁意志做人、建业、报国”的杭钢精神已成为全体员工的精神支柱，成为企业的一笔珍贵的无形资产。 经过五十年的提炼积淀，继承发展，杭钢逐步形成了特色鲜明、紧扣时代、较为系统的优秀企业文化。企业文化的发展建设历程耐人寻味，发人深省，催人奋进。 1957年，在省委、省政府“勒紧裤带定要建个钢铁厂”的号召下，杭钢的创业者在野草丛生、荒冢遍地的半山脚下，白手起家，建起了浙江省第一个钢铁联合企业。第一代杭钢人怀着对党和人民无限忠诚的赤诚之心，怀着为国家创造财富的远大抱负和雄心壮志，担起了为浙江省建设钢铁基地的重任。“勒紧裤带定要建个钢铁厂”，是杭钢人艰苦创业的誓词，是杭钢人无怨无悔的追求，是杭钢人大智大勇的宏愿，是企业文化的原生态，是杭钢精神在当时的最为鲜活和生动的体现。 创业是艰苦的，但尽管创业艰辛，杭钢人依然十分重视企业文化建设。据记载，建厂初期杭钢就有了自己的技术学校，成立了科学技术协会、体育协会、职工业余大学和业余教育委员会，在1959年3月就办起了自己的报纸《半钢通讯》。 在杭钢初创的火红岁月里，培养和锻炼了浙江第一代钢铁工人，产生了许多可歌可泣的动人故事，涌现了一批生产能手和英雄模范。尤其不能忘记的是，有的同志为了建设杭钢，献出了宝贵的生命。他们中有因工殉职的炼钢工程师肖国华；有为了抢救煤气中毒的工人兄弟而牺牲的炼铁车间副主任梁福正、龚阿芳，他们的英勇业绩，已被载入《浙江省社会主义革命时期牺牲烈士英名录》。武昌钢铁工业学校毕业的青年技术员何多友，当年曾写下激动人心的诗篇：“虽然＼我们不生在半山＼但我们准备在这里干一辈子＼牺牲自己的一切……”

脱湿鼓风技术在3650m_3_min风机上的应用

月份2#机3#机4#机5#机13164032583249203189322232183302431683141313643107313931573151530933133314031336303531033109311773074031223117830820312131199310931820314210311831840335611315200338212 3156 3237 3237 1前言 攀钢能源动力中心共有4台3650鼓风机，分 别是2#、3#、4#、5#风机，其最大工作转速4400r/min ，设计风量3650m 3/min ，折合2930m 3/min ，担负着攀钢1#、2#、3#高炉供风任务，汽轮机驱动，3用1备。1#、2#、3#高炉有效容积都为1200m 3，随着高炉炼铁的不断增产，3650风机的出力也在不断提高，由表1：2007年度3650风机风量统计表可知，各3650风机最高风量达3406m 3/min ，折合3174m 3/min ，已超过风机的设计风量2930m 3/min ，到高温季节已经不能满足高炉正常生产需要，制约了高炉产量。 攀枝花地区具有常年气温偏高，四季湿度变化大，早晚温差、湿度变化大的典型气象特点。攀枝花月均气温高达33.8℃，2～10月份月均气温超过25℃，月均绝对湿度最高达24.3g/m 3，5～10月份月均绝对湿度超过18g/m 3。攀枝花的高气温影响风机风量的时间相当长，最终影响到高炉生铁产量，非常有必要采取技术措施降低吸入风温，根据轴流式风机的工作原理，吸入风温的变化将影响风机的出力，降低吸入风温，提高空气密度将增加风机出力，风机在恒流量工作，其出力与空气质量成正比。夏季环境温度的增高会降低风机的出力，为风机吸入风管增设制冷脱湿装置，在夏季环境温度较高时，通过冷却装置降低进气温度，可以使风机增加出 力。借鉴国内同行的成功经验， 在3650风机上研究并成功应用脱湿鼓风技术，将鼓风湿度和吸入温度稳定在攀枝花地区冬季大气的水平，达到提高风量、节约炼铁成本和提高炼铁产量的目的。 表1 2007年度3650风机风量统计表 m 3/min 2脱湿鼓风技术 高炉冶炼技术的发展经历了一个从自然湿度鼓风到加湿鼓风再到脱湿鼓风的过程。随着高炉喷吹燃料（天然气、重油、煤粉）技术的发展，脱湿鼓 脱湿鼓风技术在3650m 3/min 风机上的应用 李建贞 (攀钢新钢钒公司能源动力中心，四川攀枝花617000) 【摘要】介绍了脱湿鼓风技术在攀钢3650m 3/min 风机上的应用情况。分析了该装置的运行效果，脱湿 鼓风技术具有提高风机风量等作用。经过理论分析和现场检查，确定脱湿鼓风技术不会影响风机的安全性。 【关键词】脱湿；鼓风；风机；高炉【中图分类号】TH44 【文献标识码】B 【文章编号】1006-6764（2010）03-0052-06 Application of Dehumidified Blast Technology in 3650m 3/min Blower LI Jianzhen (Energy Sources and Power Center,Panzhihua New Steel-Vanadium Co.,Ltd.,Panzhihua,Sichuan 617000,China) 【Abstract 】The application of dehumidified blast technology for 3650m 3/min blower of Panzhihua New Steel-Vanadium Co.,Ltd was presented.Running effect of the dehumidified blast device was an-alyzed.The dehumidified blast technology has considerably increased the blower capacity.Theoretical analysis and on-site inspection results showed that the dehumidified blast technology will not affect safety of the blower. 【Key words 】dehumidification;blast;blower;blast furnace

九钢3号高炉热风炉凉炉实践

九钢3号高炉热风炉凉炉实践 摘要2017年3号高炉热风炉热风出口发红跑风，已严重制约高炉正常的生产秩序，2018年4月利用高炉大修机会热风炉进行凉炉，对隐患进行彻底处理。 关键词热风炉凉炉硅砖 九钢公司3号高炉配备3座顶燃式热风炉，设计风温1200℃。进入2017年1#热风炉热风出口频繁出现发红窜风情况，被迫多次采取休风或采取一烧一送对其进行补焊、打包厢、开孔浇筑等方式处理，取得一定效果，但生产一段时间又要重新处理。同时其他2座热风炉也开始出现发红等情况，已严重影响到正常的生产秩序。2018年4月利用高炉大修机会热风炉进行凉炉，对本体出口和管道进行彻底消除生产隐患。 1凉炉技术要求 （1）严格控制烟道温度不超350℃，防止炉箅子和支柱烧坏；（2）硅砖具有良好的高温性能和低温（600℃）不稳定性，防止出现耐材砌体溃破和倒塌，因此600℃以下硅砖凉炉速度必须严格控制。拱顶温度700℃-600℃每小时下降速度8℃；拱顶温度600℃-400℃每小时凉炉速度5℃；拱顶温度400℃-300℃每小时凉炉速度3℃；拱顶温度300℃以下采用风机抽风凉至所需水平。

2凉炉准备工作 （1）热风炉现场工作室制作安装完成；（2）配套设备（仪器仪表、控制箱、管道、阀门）组装完成；（3）操作人员培训并考试合格；（4）现场保驾人员和技术人员到位； 3凉炉操作 （1）第一阶段:4月14日至4月18日13:00停止烧炉，自然凉炉。各热风炉温度情况如表1。 （2）第二阶段：4月18日13:00-4月19日11:45从助燃风机接管道（管径400mm）至冷风阀前，从下部鼓风进行凉炉。各热风炉温度下降情况如表2。（3）第三阶段：4月19日11:45-4月26日11:00采取用热风炉助燃风管道从上部鼓风，开启烟道阀和燃烧阀进行凉炉，后期停止助燃风凉炉，采取下部人孔装轴流风机凉炉。各热风炉温度下降情况如表3。

3200m_3高炉脱湿鼓风系统的应用

2010年第6期梅山科技#7# 3200m3高炉脱湿鼓风系统的应用 徐修青 (梅山钢铁公司能源有限公司南京210039) 摘要:主要介绍了能源公司3200m3高炉鼓风站的脱湿系统,高炉鼓风的湿度是不断地波动的,这会对高炉的操作和顺行带来影响。采用脱湿鼓风可以稳定鼓风中的水分含量,使高炉操作稳定、顺行,达到节焦、增产的效果,并可以提高喷煤量。 关键词:高炉鼓风;脱湿;制冷 A pplication of D ehu m idifed B l a st Syste m of3200m3B last Furnace X u X iuq i n g (Energy Co m pany ofM e ishan Iron&Stee lCo.,N an jing210039) K ey w ords:BF blas;t dehum idifying;refri g eration 在国内外高炉系统中,富氧喷煤和脱湿鼓风已成为发展方向[1]。在南京地区夏季平均温度气象条件下进入高炉的水分达31.36g/m3,在这样的湿度下运行,生产成本是必然高的。采用脱湿鼓风可以稳定水分含量,从而稳定炉况、提高炉内温度、降低焦比,增加高炉产量,提高产品质量,是降本增效的有效途径。 1脱湿工艺介绍 1.1脱湿方法 高炉鼓风的脱湿方法主要有吸附法和冷却法。 1)吸附法即以低温介质作吸附剂,让吸附剂与湿空气充分接触,以吸收空气中的水分,随后对吸附剂加热脱水再生,并如此循环连续使用。吸附剂的吸湿特性:当其表面上的水蒸汽分压力低于空气中水蒸汽分压力时,则湿空气中的水分子将被吸附剂吸附;反之,其表面的水蒸汽分压力高于空气中的水蒸汽分压力时,则水分子从吸附剂表面逸出到空气中去。 吸附剂表面上的水蒸汽分压力有一个平衡值,其数值大小与其溶液浓度及其温度有一定关系,吸附剂溶液温度越低,浓度越大,则其表面的水蒸汽分压力越低,其吸附能力就越大。因此在空气脱湿前,先将空气降温(当空气温度未达到湿饱和温度时,空气中水蒸汽分压力不变),低温空气又使吸附剂溶液降温,使其溶液的表面水蒸汽分压力降低,因而可提高吸附剂的吸湿能力。 2)冷却法将湿空气通过冷却器冷却,使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下,即将湿空气中的水分凝结而析出,这种方法称为冷却脱湿法。 1.2脱湿系统工艺配置 空气的脱湿过程既可以在鼓风机进风侧进行,也可以在出风侧进行,即所谓的机前脱湿及机后脱湿。目前国内外已有应用的鼓风脱湿系统有5种[2]。 1)机前冷冻干法吸附脱湿系统该脱湿系统主要设备为冷冻机及内装吸附剂的鼓形脱湿器,后者是一个蜂窝结构的鼓形转子,当湿空气通过这一均敷吸附剂晶体的风道时,其水分被吸附;吸收了水分的晶体,随转鼓转至热空气通道,水分便会蒸发与热空气一同排至大气。为提高脱湿系统及降低脱湿后的空气温度,脱湿器前后均设置冷却器。该系统的脱湿能力较大,可使湿空气的含湿量降低到2~5g/m3,其吸风阻力较大,且操作复杂。 2)机前湿法吸附脱湿系统该系统湿空气通过脱湿器与雾状的吸附剂充分接触,同时经过冷却器冷却,可较充分地吸附空气中的水分。该

高炉鼓风脱湿的意义

1 鼓风湿度对高炉冶炼的影响 1) 对炉缸燃料燃烧的影响 鼓风带入高炉的湿分（水蒸汽），在风口前燃烧带内按H2O+C=CO+H2反应，与燃料中的碳作用形成还原性气体，与此同时H20的分解也吸收了热量，造成风口燃烧带的变化为： (1) 燃料中1kg碳消耗的风量略有减少，形成的煤气量也略有减少； (2) 燃烧1kg碳形成的煤气中CO、H2的浓度增加，N2浓度降低； (3) 燃烧达到的理论燃烧温度降低； (4) 风口前的燃烧带有所扩大，会使炉缸中心延伸。 2) 对高炉内还原的影响 风口前燃烧形成的煤气中还原性气体数量和浓度增加，使矿石中氧化铁的还原过程加快，使高炉内直接还原度降低，有利于燃料比降低。但是对于难还原的元素来说，如冶炼锰铁，并不能得到这样的效果。 3) 对炉况顺行的影响 通过脱湿或加湿都可以将大气鼓风湿度保持固定不变，消除大气湿度因气温变化对炉况的不利影响。 4) 对焦比的影响 加湿鼓风时，必须大幅提高风温才会使焦比有所下降。而脱湿鼓风后，由于节省了水蒸汽分解消耗的热量和炉况改善，焦比将会下降，也不必另外提高风温。这在国内外脱湿鼓风生产中得到了证实。 5) 对产量的影响 脱湿和加湿鼓风生产都显示出产量有所提高，其原因有二：一是两者都消除了湿分波动对炉况的不利影响，使炉况顺行；二是焦比降低。加湿鼓风产量的提高就决定于能否用风温提高来补偿湿分分解消耗的热量。而脱湿鼓风因上述两个原因提高产量是很明显的，尤其是风温的提高不用补偿水蒸汽分解消耗的热量，而完全用来代替焦炭在风口前燃烧放出的热量，使焦比降低。焦比降低总是可以提高产量的。 2 脱湿鼓风的推广原因 近些年来，炼铁生产有关条件的变化促进了脱湿鼓风的推广，主要表现在以下几方面：1) 喷煤量的变化 1995年以前，全国重点炼铁厂平均喷煤量一直在60kg/t，1999年突破了100kg/t，2002年大于1000m3高炉的平均喷煤量达到了143kg/t。1998年，宝钢高炉喷煤量开始突破200kg/t。 2) 原燃料等的变化 过去烧结矿全部使用自产精矿粉，品位低、强度差，90年代开始逐渐增加进口矿，2004年进口矿的比例超过了52%，烧结矿质量有了显著提高，炉料结构也日趋合理化，焦炭质量（灰分、强度）也有提高，再加上提高炉顶压力和部分富氧，高炉消化未燃煤粉的能力有了很大提高。 3) 喷吹煤种的变化 上个世纪八十年代以前都喷无烟煤，而且大都是高灰分原煤。无烟煤的燃烧性差，要求补偿的理论燃烧温度能力低，主要是炉内消化未燃煤粉的能力限制了喷煤量。随着喷吹煤粉安全问题得到解决，现在逐步改喷混合煤（或烟煤），而且都是洗精煤。改喷烟煤后燃烧性能提高了，挥发分提高后限制喷煤量的因素逐步转到了补偿理论燃烧温度的能力上了。 4) 喷煤经济效益的变化 焦炭价格入关前后价格翻了一番还要多，且居高不下。喷煤量的增加和焦炭价格的猛涨使高

炼铁一车间12月份高炉停炉方案

1、2号高炉停炉方案 为确保高炉安全顺利停炉，按车间要求对高炉停炉的相关事项和安排，特制定以下停炉方案： 一、停炉组织 组长：姚继凯 副组长：张爱国、姚东成、郭道斌 组员：、姚广领、王大新、炉内外工长、看水工、炉前工等 1、设立负责人，统一指挥 负责人：张爱国 2、监护人，严禁离岗必须坚守岗位 监护人：姚广领 3、细化分工： （1）水管制作负责人：董书杰 （2）休风安装喷水管负责人：王大新 （3）水阀门控制负责人：当班水工 （4）炉内操作负责人：当班操作工 （5）停炉前期高炉操作调整负责人：姚东成（包括改全焦冶炼、矿批、料制负荷视具体情况确定） 二、停炉步骤：（本次停炉采用空料线喷水法停炉不回收煤气） 1、休风前做好2根长2.5米的冷却水管，3面钻孔长度为1、5米，开孔处向炉里洒水，不能朝向炉墙。 2、休风后，监护人姚广领携带煤气报警仪带领看水工和维修人员上炉顶用气割割开栏牌压盖 孔，割开后，安装冷却水管。 3、按装完后，高炉复风，根据控制炉顶温度放停炉料，（顶温不的超500℃）超过500℃时， 开冷却水管降温。 4、出铁时加大铁口角度，执行正常出铁时间适当喷吹铁口。随时观察风口确定料面 5、休风后，当班炉内工长监护，炉外工长带领当班炉前工拆除所有送风装置，拉下所有中小套、准备扒炉。 三、停炉注意事项; 1、休风前料线降到1.8米左右炉顶温度控制在350-450度视顶温情况可向料车中打水控制顶温。 （负责人李西刚） 2、炉顶水管的水量要单独控制确保喷水效果。（负责人当班水工） 3、排查好冷却设备是否漏水。（负责人王大新） 4、停炉期间尽量不休风确实需要休风时先停炉顶打水。（负责人姚东成） 5、停炉期间炉况维护首先保证炉况顺行出现憋风、顶压波动、崩悬料时应及时降低风温或减 少风压。（负责人当班炉内工长） 6、出最后一炉铁铁口适当空喷确保炉内出净渣铁进行停炉休风。（负责人当班值班长） 注：2015年1月2号计划停炉。(待现场原料消耗完毕停炉) 1、2号高炉扒炉方案 根据公司计划和厂部安排，1、2号高炉定于2015年1月4号进行为期6天扒炉，采用从风口、渣口扒炉式扒净炉内渣铁，为做好本次正常停炉实施安全顺利扒炉，

高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范编制说明(2011.3)

《高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范》编制说明 一、工作简介 1、任务来源 根据工信部工信厅科[2010]74号“关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知”要求，由全国钢铁标准化技术委员会全面负责组织和协调，由马鞍山钢铁股份有限公司和冶金工业信息标准研究院负责起草《高炉鼓风机前冷冻脱湿工艺规范（计划号2010-2469T-YB）》行业标准。 2、工作过程 2.1开展的阶段工作 立项批准后，成立标准工作组，组织专家走访有关生产、设计、使用、施工等单位，了解国内高炉鼓风机前冷冻脱湿技术的应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，为制定标准打下基础。 2010年元月至2010年6月底开展国内外调研和收集工作； 2010年7月15日召开标准工作组第一次工作会，并确定工作分工。 2011年5月开展标准征求意见稿，发送有关单位、并在网上征集意见。 2011年月收集标准征集意见并汇总，对标准意见处理提出标准送审稿。 2.2国内外情况调研 高炉脱湿鼓风国外的高炉在二十世纪初就采用过，但由于当时高炉的操作水平较低，焦煤等燃料来源容易、价格低廉，加上脱湿设备投资较高，高炉脱湿鼓风没有得到发展。上世纪70年代，由于对节能的日益重视，高炉脱湿鼓风技术发展较快，特别是从1974年广烟4号高炉投入脱湿鼓风装置并取得成功以来，其后五年间相继有16套脱湿装置投产。这对推动脱湿鼓风技术的发展和应用，起到了重大的作用。 我国1920年在汉阳高炉、1956年在鞍钢采用过脱湿鼓风，因受当时技术限制未被推广。1985年，宝钢1号高炉从日本引进了鼓风机吸入侧全冷冻脱湿装置，标志着脱湿鼓风技术在国内的大规模应用、推广的开始。目前，国内应用空气脱湿技术的钢铁企业有上海宝钢、江西新钢、广东韶钢、湖南湘钢、安徽马钢等。 在本标准的制定过程中，在对脱湿鼓风技术在国内不同高炉的实际应用情况进行

邢钢炼铁厂2_高炉停炉方案(最终定稿)

邢钢炼铁厂2#高炉大修停炉方案 编制：杨会平 审核：刘健翔 批准： 邢台钢铁有限责任公司炼铁厂

2#高炉2011年停炉方案及事项安排2#高炉于2004年5月24日大修开炉，至今历时7年单位炉容产铁量已经11345t/m3。根据公司安排，计划2011年12月7日实施降料面停炉。为实现安全、顺利停炉，相关事项安排如下： 一、成立停炉指挥组织机构 组长：刘健翔 副组长：马保良边少飞杨会平刘玉江 组员单位：2#高炉车间辅助车间维护车间上料车间机修车间电修车间技术科机动科安环科 二、停炉工作实施 1.本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。 2.停炉前期高炉操作调整（2#高炉车间负责） 3.预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、上料、2#高炉车间负责） 4.停炉降料面操作方案（技术科、2#高炉车间负责） 5.残铁口位置确定（技术科、2#高炉车间负责） 6.放残铁平台、流咀搭设（机修车间、2#高炉负责） 7.放残铁工作（2#高炉车间负责） 8.停炉操作及放残铁的安全措施（安环科、2#高炉负责） 9.物资准备工作（机动科负责） 10.各项工作确认表若干（安环科负责） 三、预休风前高炉操作调整（2#高炉车间负责） 1、停炉前全风、全风口、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。 2、12月4日08：00停配块矿、钛球、碎铁等杂料，并采用适当发展边缘的料制。 3、12月5日8：00开始按5kg/tFe配加莹石，改善炉渣流动性，提前联系萤石上仓约6吨，后续不够，采取在槽下加碎铁口人工加入。 4、12月6日02：00 改全焦冶炼（矿批、料制、负荷视具体情况确定）；提高炉温到0.6～0.9%（退负荷约10%），物理热1460℃以上；降低碱度，理论碱度在1.05-1.1之间；

高炉鼓风除湿技术

高炉鼓风除湿技术 高炉鼓风除湿后既能减少高炉的能耗，又有利于高炉生产工艺的稳定，提高产品的质量。目前此项成熟的技术已在日本的冶金行业得到广泛应用，国内亦有为数不多的钢铁企业采用此技术。 一、概述 近年来高炉炼铁采用了一系列技术，如喷吹煤粉、高风温、富氧鼓风、脱湿鼓风等。脱湿鼓风达到了稳湿、降湿的功效，多在气温较高、空气湿度较大的地区采用。国外日本高炉脱湿鼓风采用较多，国内上海宝钢的三座4000 m3级大型高炉率先采用了脱湿鼓风装置，取得了明显的节能和多喷煤粉的效果。宝钢的脱湿鼓风装置从国外引进，价格较贵，在国内中小高炉使用具有一定的困难。2002年上海宝钢着手对引进的4063 m3高炉鼓风脱湿装置进行了国产化工作，于2003年4月投入运行，各项性能指标均达到设计要求，个别指标还高于进口设备，由此大大降低了投资费用，为高炉推广使用脱湿鼓风创造了条件。现在国内研制的脱湿鼓风装置，性能优于国外引进设备，而价格大幅度下降，具有很好的推广使用前景。高炉鼓风除湿的原理是：将湿空气先行降温脱湿，即将湿空气中的水份凝结而析出，使其含水量降低，密度增大，然后送入热风炉。目前除湿方法主要有两种：即吸附法和冷冻法。吸附法是以低温介质作吸附剂，让吸附剂与湿空气充分接触，以吸收空气中的水份，随后对吸附剂加热脱水再生，并如此循环使用。 冷冻法是将湿空气通过冷冻机冷却，使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下，即将湿空气中的水份凝结而析出。 二、高炉鼓风除湿技术分类 综合国内空气脱湿技术，现己开发的大体有三种：第一种，采用冷冻—吸附脱湿，冷冻是采用氟利昂等介质通过压缩机蒸发制造冷冻水，冷冻水通过热交换器冷却空气为第一级脱湿，第二级采用复合材料做成的转轮吸附脱湿；第二种，采用冷冻—冷冻脱湿，前级冷冻与第一种相同，第二级冷冻是用卤水作媒介深度冷冻，进行深度脱湿；第三种，直接冷冻方式，通过板翅式热交换器直接冷冻空气而脱湿。国外以及宝钢高炉脱湿鼓风都采用第一种或第二种脱湿方式。 第一种、第二种方式均为两次媒介，传热效率偏低、设备庞大，无法适应老企业生产用地紧张的现状，且运行费用高。第三种方式结构简单、布置紧凑、运行效率较高，年运行费用较低。现国内新开发的高炉鼓风除湿技术普遍采用第三种方式。 第三种方式又可分为常压下冷却及在加压下冷却两种。常压下冷却，脱湿能力受冷却能力的限制，故脱湿下限值较高；而空气在压力下冷却，则可进一步提高冷却效果。压缩冷凝脱湿方法就是利用这一原理工作的。另外也可利用压缩机提高空气压力，增加脱湿效果。 三、高炉鼓风除湿对高炉冶炼的影响 1、降低焦比。在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可降低焦比0.8～1.0kg/t。主要原因是：（1）降低湿度，可减少水在高温下与焦炭发生化学反应消耗炭，同时化学反应热需消耗炭来弥补；（2）降低湿度，降低了水蒸气的分解反应消耗热量，可提高燃烧过程中理论燃烧温度。 2、可多喷煤。在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少1g/m3的水，可提高风口理论燃烧温度5～6℃，这样可以多喷1.5～2.0kg/t的煤粉。

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践董国强杨晓韬徐鲜艳郝桂之 （唐钢炼铁厂） 摘要：唐钢3号高炉停炉采纳空料线回收煤气，缩短了降料面时刻，停炉过程中无较大爆震，利用煤气成份判定料面位置，延长了回收煤气时刻，实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后对炉缸状况进行观测，为今后长寿工作积存了体会。 关键词：停炉降料面回收煤气长寿 1 引言 唐钢3号高炉有效容积2560m3，于1998年9月投产，从2004年年底以来，炉缸2段冷却壁个别方向温度升高，炉缸1～3段热流强度超过戒备值，尽管采纳钛矿护炉，下部加长风口长度、缩小风口面积，炉缸外部打水，进行炉缸水系统改造加大冷却强度，操纵冶强操作等措施，但炉缸热流强度仍处于危险值，公司决定对3号高炉进行大修扩容改造为3200m3 高炉，采纳整体推移技术，打算于2007年9月份停炉大修。 2 停炉前预备工作 2007年初，唐钢炼铁厂成立了大修停炉领导小组，制定了停炉方案，放残铁方案，安全措施等。 2.1停炉前炉况调整 1）由于10#风口下方炉缸1～3段冷却壁热流强度达到11000kcal/（m2. h），于2007年8月15日堵该风口控冶强操作，日产5350t，风量4900m3/ min，入炉焦比410kg/t，煤比100kg/t，矿批50t/批，钛矿配比1.5～2％，铁中[Ti]0.15～0.2％，[Si]0.55％，[S]0.025％，布料制度为O? ? ? ? ?6. 23 4. 26 2. 29 6. 31 34 1 2 3 3 1 , C? ? ? ? ? ?5. 17 6. 23 4. 26 2. 29 6. 31 34 3 2 2 2 3 3 。 2）按3200m3建设进度，打算于9月24日3号高炉大修，考虑炉缸水温差高，决定不加锰矿洗炉，预休风后10#风口不捅。为保证顺利停炉，对炉况进行以下调整，9月18日入炉焦比440kg/t，疏松气流调布料制度，O ? ? ? ?6. 23 4. 26 2. 29 6. 31 1 2 3 3，9月19日入炉焦比470kg/t，矿批49t t/批，O4.26 2. 29 6. 31 3 3 3 ? ? ?， 9月20日停钛矿，9月21日减少入炉矿品种，取消澳矿、麦克矿，只配加

脱湿技术在高炉鼓风上应用的可行性分析

脱湿技术在高炉鼓风上应用的可行性分析 【摘要】随着国内外钢铁产能的增长，经济效益对于钢铁企业越发重要。而高炉脱湿可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗，以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本，提高经济效益，因此很有必要采用高炉鼓风脱湿技术。 【关键词】脱湿技术高炉鼓风应用可行性 1 前言 自然鼓风的湿分即是大气自然湿分即空气绝对湿度。空气绝对湿度取决于空气温度和相对湿度，随着气温的升高，大气饱和湿分（相对湿度100%）增加。温度不变时，随着相对湿度的提高，实际含湿量上升。因此，大气温度确定了湿分的最大变化范围，而相对湿度则决定了该温度下的实际湿分。一年四季随着气温的变化，大气湿分会发生很大的变化，从冬季的不足1g/m3达到夏季最高的40g/m3以上。即使在同一温度下，湿分也可能发生很大的变化，特别是在气温偏高的条件下。如中国南方沿海地区及印度尼西亚等地气候，平均气温高、相对湿度大，因而湿分偏高，特别是夏季的高温多雨季节。 我国大部分钢铁厂热风炉普遍技术落后、风温偏低，与国际先进水平相比低100～150℃，仍然是我国炼铁技术中与国际先进水平差距最大的地方。现在我国高炉风温大多在900～1000℃左右，要提高到1100～1300℃，潜力还很大。国外先进水平的风温已经达到1500℃，国内风温先进水平也已经达到1450℃。每提高100℃风温约降低焦比4%～7%（约16～28kg/t铁），提高产量3%～4%.在当前能源紧张的形式下，迫切地需要进一步提高风温。利用脱湿技术，能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益，同时具有减排带来的社会和环境效益。 2 预计节能量概算 项目节能的理论依据如下： （1）高炉内：理论燃烧温度： 从式中可看出，如果在保持理论温度不变的情况下，增加Q风和减少Q吸皆可减少Q碳和Q焦，达到节焦的目的，而增加Q风和减少Q吸就是要增加热风温度和减少空气和焦煤中的含水量。 焦碳在高炉冶炼过程中，与CO2、O2和水蒸气发生化学反应：C+O2→CO2+393.3（kJ·mol-1）；C+1/2O2→CO+110.4（kJ·mol-1）；C+CO2→CO-172.5（kJ·mol-1）；C+H2O→CO+H2-131.3（kJ·mol-1）

高炉停、扒炉安全管理规定

高炉停、扒炉安全管理规定 经厂部研究决定，高炉于*年*月*日采用空料线炉顶打水降料面停炉。鉴于场地狭小、时间紧、多层交叉作业、施工人员多等不利因素，为确保此次大修的停、扒炉工作安全顺利进行，特制定以下安全管理规定： 一、安全目标： 坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故。 二、指导思想和安全要求： 树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持“五同时”，严格遵守各项安全规章制度和操作规程，强化劳动纪律，杜绝“三违”现象的发生。 所有参加停、扒炉的人员，要在停炉小组的统一部署安排下，服从命令，听从指挥，密切配合，协调作业，做到令行禁止。各工种必须认真了解掌握停、扒操作和所分配的工作任务，明确分工和职责，熟悉工艺。确保停、扒炉工作安全顺利进行。 三、安全措施： 1、各工种大修之前，认真学习高炉大修停炉方案，严格执行操作规程，做好任务划分， 责任分工明确，组织好安全器材。 2、凡进入大修现场，必须按规定穿戴好劳保用品，严格遵守“三项做到，十条不准”。 3、高炉停炉后，施工之前，煤气、氮气系统要上盲板，防止倒流入高炉、除尘器及干 法除尘箱体。干法除尘联系关掉盲板阀和各箱体蝶阀，拉闸后停电挂牌。 4、高炉放炮期间，听到警报后，全体扒炉人员要全部撤离到安全休息场所。各路口要 有专人做好警戒工作。放炮人员要与扒炉人员密切联系，各扒炉小组安全负责人要 清点人数并上报扒炉队长。 5、进入炉内扒炉时，必须进行细致认真的检查，清除一切危险悬挂物和割掉的冷却壁， 经确认无误后方可进入。 6、对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具，在使用前要严格检查，确保起安全可 靠。不准超负荷吊装，吊装物下严禁有人。 7、各工种机械电器设备，必须停电挂牌，谁挂谁摘，设专人监护。施工单位需接临时 电源，要在炼铁电器管理人员指导下进行，不得私自乱接。 8、对临时工要严格管理和组织领导，确保临时工在施工中的安全。 9、夜间作业现场要有充足的照明，如有损坏要及时联系电工更换，防止触电伤人。 10、进入管道、热风炉、干法除尘箱体等密闭空间内进行检修作业时，必须对CO、O2 含量进行检测，达到标准后方可进入。 11、扒炉人员要注意交通安全，注意来往车辆，过铁路一定要注意火车，严格遵守“一 站、二看、三通过”。 12、高炉停炉期间任何人不得上炉顶，看水负责在上炉顶梯子上拉上铁丝。如必须上炉 顶，需经过停炉小组同意后方可放行。 13、高炉休风后，值班室负责在重力除尘器切断阀上封好河沙，切断煤气。注意放净除 尘器内积灰并通入氮气，氮气压力不得低于300Ka。 14、降料面过程，看水要有专人负责炉顶喷水，要求喷水量把顶温均匀的控制在

首钢京唐与宝钢鼓风脱湿的比对分析

2017冶金动力 年第2期总第期 1引言 脱湿鼓风技术可以去除高炉鼓风中的水分，使高炉鼓风机吸入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值，并保持稳定。即所谓的恒湿度、恒温度鼓风。 高炉脱湿鼓风作用主要有五个方面，一是，降低焦比。湿度每减少1g/m 3的水，可降低焦比0.8~1.0 kg/t 。因为湿度降低， 可减少水在高温下与焦炭发生化学反应消耗炭，同时化学反应热需消耗炭来弥补。 湿度降低，可提高燃烧过程中理论燃烧温度。二是，增加喷煤量。湿度每减少1g/m 3的水，可提高风口理论燃烧温度5~6℃，这样可以多喷1.5~2.0kg/t 的煤粉。三是，增加风量。在炼铁高炉鼓风中，采用冷冻脱湿后，鼓入风的风温从30℃降低到10℃，可是空气的质量流量增加约8%左右，对于风机能力不足的高炉更为有益。四是，降低鼓风机功率。在炼铁高炉鼓风中，采用冷冻脱湿后，鼓入风的温度降低，湿度下降，使空气的质量流量增加，在鼓风质量流量不变的前提下，可降低鼓风机功率，并且可使高炉生产顺畅。五是，二次除尘。可以将过滤器后空气二次脱尘，有效保护风机转子不被磨损。 因此，目前沿海钢铁厂及湿度波动大的地区、昼 夜温差大的地区均采用鼓风机前配置脱湿机组。 2宝钢高炉鼓风脱湿运行概况 宝钢鼓风站现有5台鼓风机组（4用1备）向四座高炉送风。每台鼓风机在入口处配有脱湿器，脱湿器在每年4月-11月投入运行，正常情况下入炉湿度控制在12~14g ，湿度最低可控制到10g ，具体每台高炉的湿度视高炉炉况而定，由高炉方通知，鼓风站负责调整。鼓风站现配有12台冷冻机，其中一级冷却8台，二级冷却4台，冷冻机参数简表见表1。 5座高炉鼓风机， 每台配有一套两级脱湿器，一一对应。5台脱湿器共用12台冷冻机组（其中冷水冷冻机组8台，盐水冷冻机组4台）共同向脱湿器提供冷量，夏季运行5~6台，运行方式灵活，可随时检修。每台鼓风机单独配置一台脱湿器。但是，5台脱湿器共用12台冷冻机提供的冷却水、冷冻水提供冷量。空气经过滤器，除去灰尘后进入脱湿器，高温高湿空气在脱湿器中先后与冷水（9℃）、冷盐水（3℃） 进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机。鼓风机组脱湿工艺简图见图1。 首钢京唐与宝钢鼓风脱湿的比对分析 吴 冰1,陈恩军1,孙颖杰2,凌 晨1,牛子洋1 （1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200；2.宝钢集团宝山钢铁公司， 上海宝山074100）【摘要】高炉鼓风恒湿度、恒温度对稳定高炉炉况、降低焦比、增加喷煤量、降低鼓风机功率起着至关重要 的作用。针对首钢京唐公司与宝钢公司的鼓风脱湿系统技术路线及运行情况进行比对分析。 【关键词】大型高炉;鼓风脱湿;恒湿度【中图分类号】TH44 【文献标识码】B 【文章编号】1006-6764(2017)02-0023-03 A Comparative Analysis of Blasting Desorption of Shougang Jingtang and Baosteel Wu Bing 1,Chen Enjun 1,Sun Yingjie 2,Ling Chen 1,Niu Ziyang 1 (1.Shougang Jingtang Iron and Steel United Co.,Ltd.,Tangshan,Hebei 063200,China; 2.Baoshan Iron and Steel United Co.,Ltd.,Shanghai 074100,China) [Abstract]Constant humidity and temperature in furnace blasting is very important for stable blast furnace condition,coke ratio reduction,PCI increase and lower fan power.The technology routes and operation performances of the blasting desorption systems of Shougang Jingtang Steel and Baosteel are comparatively analyzed. [Keywords]large blast furnace;blasting desorption;constant humidity