印刷拼版规则及拼版工艺常识

印刷拼版规则及拼版工艺常识

1、套准线：3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。

2、咬口：一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。这两项不需要我们制作，只是计算拼版面积时要考虑纸张大小。

比如：880*590的纸张，那么它的承印面积应减去套准线和咬口需的位置，理论上可印的面积是：590-8-3-3 * 880-3-3 =576*874

实际操作中，同理，只是纸张大小视具体情况而定，因为工厂里总是尽可能地多利用纸。

有些工厂如889*1194大度纸的对开可以达到889*597

3、出血位：出血是实际制作当中应该设置的，一般以3-5毫米为标准，为了方便计算和操作，通常情况下选择各边出血2毫米，实际为4毫米，当然边界页面的外侧还是只有2毫米。

4、拼版的规则：除了考虑到套准线和咬口的占位以及出血位的设置以外，印刷拼版的规则就是要尽可能的节约纸张。

要求熟记二类纸张的8种常用开法。

作业：设计一张厂牌，宽9厘米*高12厘米的大小，计算出最节约的拼版方式，最终完成拼版。（最终的页面大小应该是拼版结果群组的大小，且该尺寸应该是纸张可承印的面积，一般情况应该是一个毫米为单位的整数。）

印刷拼版工艺常识：

1、如何拼版更有利于印刷品的墨色均匀？

应尽量避免在实地部分或暗调部分的中间有沿着滚筒旋转方向的细长形空白天窗，应尽可能地将版面上细长方形的图文沿前后方向摆放。由于印刷机的串墨能力是有限的，顺着印刷滚筒旋转方向的细长形天窗，印刷后天窗的上下两端墨色会变深，严重影响印品美观。如果这个天窗不在成品的形状之内，可考虑将它补成与周边相同或相似的网点或实地，或者在可能的情况下将整个图案旋转90°摆放。同样交叉拼版时，相接的地方往往出现细长形的空白部分，对于这种空白部分，也应尽量用与周边相同比例的网点或实地来填补。

2、如何拼版有利于降低生产成本？

对叉拼版：将产品的空白或粘在里面的部分安排在叼口处（1cm~1.5cm）,在纵向上采用单刀相连，同时在粘边上加上各色版的色块，一方面作为测量密度的控制条，另一方面对于某些油墨覆盖率较小的色版，可以用来从墨辊上拿走多余的油墨，保证水墨平衡；

将规矩线由十字改成丁字放在贴近成品处；或将规矩线放在成品上将会被粘在里面，被折叠在里面的位置，或将规矩线放在将会被模切掉的位置；

综合考虑拼数多少，印刷机规格、印刷数量、和纸张价格等。因为增加拼数虽然可降低印刷数量，但会增加制作胶片费用，增加开印前调试墨色和套准的难度，增加试印纸张的损耗。

多品种数量少的可以考虑在同一张版上进行拼排，但要注意不能互混，可以在粘边或摇盖处加上色块，以便分开。

3、如何拼版更有利于胶印套印准确？

套印精度要求高的产品主题部份在制版时要尽可能地安排在叼口处，因为纸张受压印力作用下其宽度和拖梢处两角的长度会有微量的扩展，压力越大，伸展越多，以致成梯形，造成套印不准。

印数不多的高精度印品应用较小尺寸的纸张来印刷，因为印张越大，纸张因含水量变化和印刷压力而导致的变形量就越大。

较厚的纸张要使用伸长率较小的纤维长度方向顺着滚筒轴向来印刷，因为纸张纤维完全润湿后，直径增加量远远大于长度方向的增加量。（横向进纸）

纸张在胶印机上的定位是由前挡规及侧挡规确定的，前挡规控制纸张上下方向的位置，侧挡规控制纸张左右方向的位置。从理论上讲，叨口边与侧挡规相交的一角应该是套印最准的位置。而实际生产中，为了避免侧挡规的对面产生严重的套印不准，应考虑将套准要求最高的产品部位放在纸张左右方向的中间部位。

4、如何拼版有利于模切加工？

拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部份的那一边放在叼口边，因为平压平自动模切时，需要将靠叼口边的刀多敲几个小口才能顺利将成品从机器中拉出，敲破的小口又使边缘不光滑，影响美观。

两拼之间应尽量采用一刀切的印后加工方式，如无法做到时一般至少要留4mm宽的排刀们置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。

自动包装线一般要求纸纹的方向与纸盒上最长的压痕线相垂直，如果同时考虑在模切中改善压痕线弥补也可以选择最长压痕线与纸纹方向平行的排版方式。

印刷晒版制版工艺原理及常识

在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的重要环节。前工序出现的问题，一部分通过晒版得到弥补，而后印刷工序的一些特殊要求，也可以在晒版工序调整解决。因此，晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。在实际生产中，晒版工序会出现若干问题，主要有以下几点：

1、打样版和上机版的不同

实际上，对于打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时，2％一3％之间的网点保留，98％的网点不能糊。

而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印刷油墨比打样墨软(黏度小)，容易引起网点增大，而且最多能增大到30％一40％，所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了，且长期以来这个矛盾一直解决不了。

因此，晒印刷版时，要求保留4％一5％的网点，96％的网点不糊，给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容易接近样张。

2、晒版时出现丢点子现象

出现网点丢失，应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正，4％一5％的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后根据它，再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。由于晒版操作的问题而丢点子经常会出现，这与曝光时间，显影的时间，显影液的温度，浓度等都有直接的关系。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。

严格说来，晒版工作人员要通过晒版测试条和灰梯尺控制曝光和显影，并测试出自己的测试数据。

3、版面发虚

追究晒版发虚的原因，首先可能与晒版胶片有关，如果输出胶片时曝光过量，会导致晒版胶片上的网点发虚，晒出的版自然也发虚。从晒版的操作来看，有可能是因为晒版机玻璃或胶片上附有异物或污物；或者是晒版机的衬垫不合适；或者抽真空不实，使胶片和版材密合不够；晒版胶片拼贴不当；曝光前(打孔时)或曝光后至显影前光照太强等都有可能引起直版面发虚；还有显影液温度过高，浓度过高，显影时间过长，显影液补充液过多等引起的显影过度也是版面发虚不可忽视的原因。

此时，应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净；将衬垫调到平整；胶带离开图像部分3mm以外拼贴，并确认胶片是否紧贴版材；在安全光，如防褪色荧光灯、黄灯、装有安全灯罩的荧光灯等下进行作业；对于显影不合适的问题，应按标准执行。

4、显影不均匀

显影不均匀或者是显影不良，经常是由显影液的活性降低而造成的，这主要体现在几个方面：显影液补充不及时；显影时间过短；显影液温度过低；冲洗液倒流等，此时，除了将显影条件实现标准化之外，还应按定量及时补充显影液。

另外，版材上的脏点或异物，也会妨碍显影，这就要求工作人员要定期对显影机、晒版机进行检查，并对机器进行及时的清洁。

5、版面上脏

版面上脏有不同的情况，也有不同的产生原因。版面有脏，可能是曝光不足，这其中有两种可能，一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大；二是曝光光源使用时间过长，出现老化现象。如果遇到第一种情况，只能是重新制作胶片；若是曝光光源的问题，则要借用灰梯尺适度调整曝光时间，或直接更换曝光光源。当然显影不良也有可能造成版面脏，此时就要检查出显影不良的具体原因，及时调整到标准条件。

在生产中，有时还会遇到斑点状起脏。分析起来，其“罪魁祸首”还真不少。如①晒版机玻璃上有脏点，胶片上有灰尘或脏点；②拼贴晒版胶片时，胶片上的胶带晒版后，在印版版面上留下胶带印痕；③显影时，因水泡附着造成显影不良(显影液喷孔因堵塞而起泡)；④在晒版操作时由于手不干净，在版面上留下指纹痕迹；⑤保护胶胶液稀薄；⑥保护胶未干燥便重重叠放保存，使得各版粘在一起，取用时引起保护胶胶层剥落；⑦制版后，印版在高温高湿的条件下保管。

应针对不同的原因“对症下药”。其中因胶带胶黏剂和胶带印痕引起的上脏最常见，首先要加以预防，在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂拈到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。

对于其他方面的除脏可以用除脏剂、修版刀、浮石棒除脏，也可以用散射膜曝光除脏或除脏盖板除脏。

6、印版着墨不良

排除版材感光胶的感光剂含量过低引起的不上墨，就要从印版的着墨力与曝光时间，显影液浓度的关系来找原因。曝光时间过长或显影液浓度过大，容易出现印版着墨力不良的情况。因为PS版的曝光的感光层不是绝对溶或绝对不溶，而是介于两者之间，控制不好，就会使印版的感光层该溶的溶，不该溶的也溶，脱墨率增高，着墨不良。

另外，如果①保护胶不合要求，胶液过浓，手工涂胶不匀；②印版的干燥温度过高或过低，造成吸墨性差或成膜性能差；③在涂胶后印版接触了强光；④制版后印版在高温高湿的环境下存放，都会引起着墨力下降。

此时，应该使用版材指定的保护胶，适当稀释胶液，合理确定干燥温度，一般应在60℃左右；涂胶后应防止光照，并将制版好的印版存放在合格的环境下。如果在印刷的过程中发现印版着墨不良，则应检查是否是润版液中的胶液成分过多，或者在使用清洗剂之后，是否没有用水)中洗。

7、印版耐印力降低

引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方面：①曝光前或者是显影前发生跑光；②胶片的密度不够高；③由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版的耐印力。

在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。这里尤其要指出为了防止跑光，对于普通PS版要使用黄色安全灯照明，充分遮挡有害光线。

8、晒好的印版上有底蓝

在生产中，一张版晒出来，不管是因为版材前期制作的问题，还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适，晒出的版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于：①版材制作时，砂目过粗，电解氧化的电流不匹配；②晒版时曝光不足或显影液浓度不够，或者是这两个条件匹配

得不合适。

底蓝现象令许多操作人员头疼，出现这个问题，多显影不行，少显影也不行。多显影的话，需要保留的网点就要缩小或是丢了；少显影的话，则影响整个版面。在曝光显影适度的条件下，显完影后有底蓝就要修脏，但一修脏，版面上就会有水印，去完水印的印版，上机印刷，而水印泅出的周围又要上脏，如果再用修脏液修完这一圈脏后，又会泅出另一圈脏，若是洇在图片、文字或网线上，印版就根本不能用了。

要解决这个问题，就要在去脏之前，涂上薄薄的一层胶，而高质量的印刷品则不能用此版了。

以上八点是晒版工艺出现的几个常见问题，在此作简要介绍，其涉及方方面面的问题及其解决方法，仍有待在实际生产中具体问题具体分析，对此需作进一步论证。

印前拼版基本知识

查看文章 印前拼版基本知识2009-01-05 21:36 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。

9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张 一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。 （2）如果承印物是胶版纸，其表面较铜版纸粗，其加网线数可在120-150线之间。 （3）如果承印物是报报，其表面更粗糙一些，太小的网点会形成破碎的边缘或者完全落在凹下去的地主。因此应该使用较大的网点印刷，其加网线数可以80-133线之间。 2、滚翻印刷时应该怎样设计拼版？ 滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。例如：要印刷一个产品广告说明书折页，印刷成品尺寸为87mm×180mm 的6折页，准备在四开机上印刷。全开正度纸的尺寸为787mm×1092mm，四开纸的尺寸约为540mm×390mm，6折摊开为522mm×180mm。这样，一张四开纸上可放522mm×180mm的两个产品说明书折页。这样可以把正反面内容拼在一个4开版上，印刷时采用滚翻版印刷，裁切后，一个4开可得两个说明书。 3、自翻印刷应如何拼版？ 自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。一般16开杂志封面印刷常采用这种方式。例如，印一种杂志的四个封面，可以把版拼成一个4开，然后上4开机印刷。印完一面后自翻印刷，裁切后一个四开可得两个封面。

印刷拼版实用教程

印刷拼版实用教程 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口

宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张

一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P 即为英文Page的缩写）。 11 、套准线 3毫米为标准，不同的印刷机械和操作人员，可以适当减少。同时，右左两侧套准位为重点，咬口一侧甚至可省略。 12、咬口 一般的印刷设备，咬口最小调至6-11毫米的范围，教学时通常采用8毫米为准。 二、印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 1、输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是： （1）如果承印物是铜版纸或高级压光白纸，由于其表面平滑度高，能够再现较细的网点，故加网线数较高。一般可加风到175-300线。粗质普通新闻纸可以加网到60-80线；光洁的新闻纸、一般凸版纸或普通胶版纸可加网到85-90线；光洁凸版纸或胶版纸可加网到100-133线。

印刷品拼版专业术语的基本知识

印刷品拼版专业术语的基本知识 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为 10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。 印前相关要素 印刷是一门科学，同时又是一项科技含量很高的系统工程，以下概述的印前相关要素都是实践经验的总结，其中不乏惨痛的教训，很值得我们借鉴。 输出菲林应如何确认网线？ 胶印是印刷的主流印刷方式。其用于晒版的菲林在输出时该加多少线数，主要应考虑两个因素：一是印刷的印刷分辨率；二是承印物的种类。就一般情况而言，国产印刷机能印刷的最高分辨率以200线为佳，国外印机可加网到300线。至于不同的承印物，其加网要求是：

浅谈印刷拼版与合开相关知识

浅谈印刷拼版与合开相关知识 1、吊牌类卡片及不干胶等 很烦人的东西。不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。分三类： （1）一刀切（不出血），与名片类似，整体最外边缘需要出血； （2）两刀切（含出血） （3）轧盒、打孔、圆角（需要排刀版，拼法同2） （4）混拼类，在需要数量成比例的情况下，可以在合开版面内混拼。 2、名片类卡片 可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8张名片，然后用切卡机切出 来。其实这样做很浪费，我的经验是一张名片纸可以做10张名片不用切卡机，如果数量少的话， 可以用尺、刀，如果数量很大，就借用印刷厂的切纸机，非常方便，而且很节约。如果只做一、 两盒名片，正好又是彩色的，又恰好你手中有个封套要做，那么就把封套的空白处利用起来。 3、包装盒拼版 一般大包装盒（超过8K的）不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 下面简单介绍一下小包装的拼版。 尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒 （切出边缘并压折痕线）是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm， 否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 当你完成拼版后（经客户签样同意），最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 4、封套的拼版 一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸（有一块空 白没有利用），但图案连续性好。 还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成 品时多刮一次胶（或多贴一道双面胶带）。图中绿色部分为粘贴部分。 5、单页形式的印刷品 拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切 两刀）。 说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼 版，中间一刀即可。 6、下面先介绍正规的拼版

印刷打样的几种方法

印刷打样的方法种类 打样的目的主要有以下两点： 第一，对原版的质量进行检查。例如：对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求；版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等，如有不妥之处，就要进行修正。 第二，为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现的范围等，使印刷达到规范化、标准化的操作。 打样方法 打样的方法可以分为两大类。一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。另一类是软打样，如屏幕显示。 机械打样法 机械也叫模拟打样。一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸张、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上（见图4－27），进行印刷，得到样张，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。

机械打样，虽然是模拟印刷而进行的，但机械打样的油墨转移原理，使用的印刷材料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致，因此，从打样机上获取的样张对原稿的色彩、再现性和印刷机上获取的印张总有差异，为了缩小这种，差别目前已经研制出多色自动打样机，并应用于印刷生产之中。预打样法预打，不需要印版、纸张、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，的发现图像信息处理中存在的问题，及时修正，提高机械打样的效率。 （一）感光材料打样法 这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。般把感光物质涂布的片基上，然后和相应的分色加网底片密附、曝光，制成单色的黄、品红、青、黑片，将其叠合在一起，组合成彩色图像。也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上，形成彩色样张。 （二）计算机辅助打样法 这种方法有软打样和硬打样。软打样，利用计算机辅助的彩色打样系统，在显示屏幕上看到彩色图象，无法获取样张。硬打样，利用色彩整页拼版系统输出的数据，在硬打样系统上获取样张。硬打样系统，一般由显示终端、键盘、软磁盘

关于拼版的操作规范

印刷品拼版的基本知识 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16

页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P 、8P 、12P 等（P 即为英文Page 的缩写）。 滚翻印刷时应该怎样设计拼版？ 滚翻印刷是指一个印版纸张两面各印一次，印完一面后，纸张翻面旋转180度，再印第二面。印第二面时，纸张的叨口方向要改变。印后沿中间裁切后可得两份同样的印刷品。这种方法适用于印数不多、一个印版上放有印刷品正反两面内容、印刷机副面相对较大等情况。 自翻印刷应如何拼版？ 自翻印刷是一块印版在纸两面印刷，但纸的翻法是常规翻法，叨口方向不变。自翻版在印刷过程中，只是以印刷用纸的长边的中心来左右翻转，也就是原来纸的正面变成现在的反面。此时，特别注意翻后的正背位置是否套准，或居中或齐两边（见图所示错误案例） 特殊拼版该如何操作 1、仔细审阅生产作业单，把折手分析透彻、清楚 2、新建模板（1030X800），并计算出整个大版的版心尺寸（例如780X510）

印刷拼版初级教程2

印刷拼版初级教程 拼版： 版式一般分为底面板、自翻版。 底面板：单面印刷或是一套版印刷一面； 自翻版：双面印刷共用一套版，翻纸不换版。 自翻版又分为左右自翻版和上下自翻版两种，弄清两种自翻版首先要清楚胶印机纸张走向，见下图： 由此图可见，不管胶印机的规格为多大，都会以纸的长边为进纸方向。按图上看，左右自翻版就是顺走纸方向左右翻转纸张，上下自翻版就是顺走纸方向上下自翻纸张。例如：16K、正常8K印刷品在拼四开、对开版时，永远是左右自翻版（见下图）； 而长条8K在拼四开版时是上下自翻版，拼对开是左右自翻版（见下图）。 一般胶印机的叨口为1厘米，所以左右翻能保证印刷成品按正常大小走，而上下自翻版因为需占用两边共2厘米叨口，所以成品规格要小一些，这是在设计制作时必需要注意的。例如一个16K印刷品，它的成品要求为210×285cm，加出穴后为216×291 cm，拼成4K版为432×582 cm，而4K 纸的最大开料尺寸为444×595 cm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米出穴没有超出纸张尺寸，可以正常印刷。而一个长条8K印刷品，如果它的成品要求为210×570 cm，加出穴后为216×576 cm，拼成上下自翻4K 版为432×576 cm，如果再加上两边叨口共2厘米，以超出4K纸的最大开料尺寸为444×595 cm，所以不能印刷，这就要求我们在设计制作时要同客

户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和出穴位才能达到印刷要求；如果拼对开版就没有这种情况发生。 如果是多页数的画册，在拼版时就要做折手。做折手要注意以下情况： 1、封皮用纸与内文用纸是否一样，并且封皮有无特殊要求，如复膜、烫金银、压痕、凹凸等。如果有特殊要求，则封面单独拼版。 2、做内文折手时如果成品小（如32开或更小）要考虑到折手折纸的方向及如何装订。 3、如纸张开度特殊，可多做几种折手进行比较，看哪种更合适。 印刷拼版时要注意的事项 颜色：影响颜色的方面贯穿于整个印刷流程，从设计、菲林网点、拼版、晒版、印刷调墨、所用油墨及过胶等，都将影响到颜色的变化。 设计：在设计中，屏幕上的显示、彩喷样与最终印刷的颜色都有差别，其中最接近印刷成品的是屏幕上的色彩；在用Pagemaker软件打印的样稿，颜色偏差更大，要注意。 菲林网点：网点的形状和角度对颜色也有轻微影响； 拼版：如果设计中有大面积的色块（如封面），与之对应同一条区域内的颜色将有所变化； 晒版：菲林在晒版时，晒版时间的长短对颜色将产生少许变化。晒版时间越长，则网点越小，颜色越浅；时间越短，颜色越深； 印刷调墨：印刷机可以控制油墨的浓稀和用量，可以微量调节颜色； 油墨：不同品牌的油墨颜色有轻微差别； 过胶：过光胶颜色发深，过哑胶颜色变浅。

印刷拼版的方式与方法

印刷拼版的方式与方法 印刷拼版就是将一些已经完成好的单个文件拼成适合上机的印刷版面的过程。那么你对印刷拼版了解多少呢?以下是由整理关于印刷拼版的方式与方法的内容，希望大家喜欢! 不同要求的印刷品需要选择不同的印刷拼版方式，下面是四种最常见的印刷拼版方式： 单面 这种方式适用于那些只需要印刷一面(大多数是正面)的印刷品，其特点是：一套印版，单面印刷，一个咬口，如海报、不干胶等。 自翻 这种方式适用于那些需要印刷正反面的小幅面印刷品，其特点是：一套印版，双面印刷，一个咬口，如DM单、小海报、贺卡、杂志、书刊等。 大滚翻 也叫打滚翻(俗称驴打滚)，是自翻的一种形式，其特点是：一套印版，双面印刷，两个咬口，如吊旗、杂志、书刊等。 扣版 由于受印刷机幅面、纸张、成本、后工序等多方面因素的限制，某些双面印刷的产品需要拼扣版印刷，其特点是：两套印版，双面印刷，一个咬口，比如画册、杂志、书刊等。

印刷拼版的方法1、单页形式的印刷品 拼版时中间(垂直中线)拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血(需要切两刀)。 说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。 2、封套的拼版 一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。 3、包装盒印刷拼版 一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 下面简单介绍一下小包装的拼版。 尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 4、名片类卡片 可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8

印刷拼版种方式图文

印刷拼版3种方式图文详细讲解【自翻、大翻、正背翻】 自翻版，在同一个印版上印双面，一面印刷完毕后以纸张较长的一面进行左右翻转继续印刷下一面。属于我们常规尺寸拼版中较常用的方式。 以上图为例，翻转印刷后正背正好对照。 大翻版（也叫做滚翻版），也是在同一个印版上印刷双面，与自翻版不同的是在纸张较短的一面上进行翻转，一般应用在长条16开等稍特殊尺寸上。需要注意的是大翻版需要两个叨口，因此其成品尺寸需要在常规基础上进一步缩小，再预留出一个叨口出来。

需要注意的是大翻版在印刷时工序比较复杂，还要考虑叼口等问题，如果该尺寸有其他拼版方式，就不用考虑大翻，比如上图中横板16开拼4开完全可以拼制成8开自翻，且更省版省工。正背版，需发两套版，应用于书籍、画册等版数多，印量大或者幅面较大的类型。印量较小的从成本角度考量一般不拼正背版。拼正背版时需注意正背面内容要准确对照（特别是在版面较多的情况下），建议事先画出拼版帖进行参照，拼后也需要打出正背样稿校对检查。

关于成品尺寸为8开或4开的单独页面拼制正背版，直接添加辅助内容即可，不需要再连版复制，不再图示。 以上介绍了几种常规尺寸的拼版方式。 在实际制作中还要加上出血，角线、裁切线等辅助线条和色标及其他文字要求。 出血：就是在设计要求的成品尺寸之外加大外尺寸的图案，在栽切位加一些图案的延伸，在成品切边的时候起作用的，切纸不可能是一张一张切的，纸张经过推齐，但事实上不可能都很齐，在切的过程中，可能导致每张纸所切的边缘位置都不一样，如果没有出血，试想如果被切多的纸将会丢失内容，被切少的纸将会有白的边出现。因此，出血就是把内容在多做出几毫米，虽然多做的几毫米内容将被切掉，但避免了被多切或少切而产生的问题。通俗点讲就是专门将图案延伸出来，在裁切后保证达到成品尺寸的安全距离。通常情况下在宣传页、书籍、画册的出血的长度(单独一边的长度，下同)为3mm，在尺寸较大的包装箱（盒）、手提袋等印品中出血的长度为5mm，上述数据并不是固定值，根据设备等、技术等实际情况也可以进行调整，如在纸张比较紧张的情况下，可以压缩为1.5mm。有时在做包装类和手提袋时

拼版的基本知识

拼版的基本知识!! 关键词：基本知识拼版 印刷品拼版专业术语的基本知识 出血：印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 叼口：印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 切口宽度：指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 订口：订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。 贴：配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 裁切线：裁切线是成品切边时的指示线。 图边线：图边线指有效印刷面积的指示线。 中线：中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 轮廓线：一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 印张：一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，即一张纸上有4P、8P、12P等（P即为英文Page的缩写）。

纸杯刀模的拼版方法

纸杯刀模的画法及拼版方法 纸杯是柔印应用最广泛的领域之一，这小小的纸杯其实加工起来并不简单，本文就简单介绍一下纸杯的扇形片画法和拼版方法，以供大家交流。 首先我们会从做摸具的供应商哪得到一个扇形图纸如图1所示。解读该扇形图:1. 刀模的大圆半径R1：396.71mm,2.刀模的小圆半径R4：277.27mm，3.扇形角度37.07度，4.纸杯的粘合宽度为8mm,5.图案在墨切部位的出血为1.5mm,6.图案在粘合部的出血为2.5mm(粘合宽度8mm-图1右边的白边宽度5.5mm),7.图案的大圆半径R3：371mm,8.图案的小圆半径R2：299mm,9.粘合部底部切除宽6mm,长7mm，10.为减少粘合部位卷口厚度带来的故障将卷口部位外侧切长11mm宽1.5mm斜边，11.扇形片左下和右上做半径2mm的圆角，其他角做半径1mm的圆角。 图片1

注：本图中图案部分面积比较小是为了满足2012年6月1日推行的新国标GB/T 27590-2011 解读了扇形图纸后我们来画出扇形片，可以用AutoCAD或Adobe illustrator两个软件来画,方法相同，只是软件操作上有差异，本文使用AutoCAD。第一步：如图2画出所有的同心圆：R1,R2,R3,R4；第二步：如图3从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L3、将L3原位复制一根线左移4mm 得到模切刀线L2、再将L3原位复制一根左移5.5mm得到印 刷出血线L1、再将L3原位复制一根右移7mm得到切角点的 定位线的L4。 图2 图3 第三步：如图5将L1、L2、L3和L4以L3下端点（即圆心）为旋转基点向左旋转扇形片角度37.07度的一半18.535度。第四步：如图4从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L5、将L5原位复制一根线左移1.5mm得到印刷出血线L6，将L5原位复制一根左移2mm得到右下角切角的一根辅助线L7，将L5原位复制一根右移4mm得到模切线L8。第四步：如图6将L5、L6、L7、L8以L5的下端点为旋转基点向右旋转扇形片角度37.07度的一半18.535度。步骤五：使用修剪工具将图5修剪成如图6，并将L3和L5设置成绿色点划线; 步骤

印刷拼版的四种方法

拼版的过程是将一些做好的单版，组排成为一个印刷版的过程。在拼版的过程之前，需要根据后续工程的方式及器材进行不同的选择不同的组版方式，特别是一些需要进行折页的书册小本子之类的印刷物，更是要根据所处印刷厂的折页机等工具进行恰当的方式选择。 常用的拼版方式可以分为以下四种： 1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。 2、双面式：俗称“底面版”、“正反版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片、书籍画册内页等。 3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”、“轮转翻”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封面、封底、封二、封三等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封面和封二、封底和

封三横向头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，这一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。 自翻版印刷： 封面印刷方式：

4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”、“天地轮”。 例如如图尺寸为16K扇形折叠小册子，在使用条四开纸张，采用对开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如图所示的滚翻版。这种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。 上下翻应考虑的问题： 一般胶印机的叨口为1厘米，所以左右翻(方法3)能保证印刷成品按正常大小走，而上下自翻版（方法4）因为需占用两边共2厘米叨口，所以成品规格要小一些，这是在设计制作时必需要注意的。 例如一个16K印刷品，它的成品要求为210×285cm，加出穴后为216×291 cm，拼成4K版为432×582 cm，而4K 纸的最大开料尺寸为444×595 cm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米出穴没有超出纸张尺寸，可以正常印刷。 而一个长条8K印刷品，如果它的成品要求为210×570 cm，加出穴后为216×576 cm，拼成上下自翻4K版为432×576 cm，如果再加上两边叨口共2厘米，以超出4K纸的最大开料尺寸为444×595 cm，所以不能印刷，这就要求我们在设计制作时要同客户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和出穴位才能达到印刷要求；如果拼对开版就没有这种情况发生。 拼版多页数的画册： 如果是多页数的画册，在拼版时就要做折手。做折手要注意以下情况： 1、封皮用纸与内文用纸是否一样，并且封皮有无特殊要求，如复膜、烫金银、压痕、凹凸等。如果有特殊要求，则封面单独拼版。 2、做内文折手时如果成品小（如32开或更小）要考虑到折手折纸的方向及如何装订。 3、如纸张开度特殊，可多做几种折手进行比较，看哪种更合适。 4、还要注意的几个方面：（1）、印刷机能印刷的最大面积和最大的用纸面积；（2）、所用纸张尺寸；（3）、页面之间的间距。

拼版知识大全

拼版知识大全 一、印刷品拼版专业术语 1、出血 印刷品印完后，为使成品外观整齐，必须将不整齐的边缘裁切掉。裁掉的边缘一般需要留有一定的宽度，这个宽度就是“出血位”。设计师在设计印刷品时，一般要在成品尺寸外留3mm（如有特殊要也可以多留“出血位”），以防止在成品裁切时裁少了露出纸色（白边），裁多了会切掉版面内容。留出“出血位”，是设计师设计过程中必须要做的工作。 2、叼口 印刷机印刷时叨纸的宽度叫做咬口，咬口部分是印不上内容的。一般咬口尺寸为10mm-12mm。在拼版过程中，对纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑这个尺寸。设置页面尺寸时加出咬口宽度。 3、切口宽度 指成品图文区域到成品的装订边以外的其它各边的距离。通常至少设置成与出血相同的尺寸。 例：“出血位”是3mm，则切口宽度至少为3mm。 4、订口 订口指印刷成品的装订边。订口宽度指图文区域到成品订边的距离。一般无线胶订、骑马订时，订口宽度和翻口方向宽度是一样的。如果装订方式为平订或胶订，由于装订时要占有一定的宽度，订口宽度应比切口宽度宽一点。这样，成品两边的空白位置就会一致。

5、贴 配页成书时，一张纸（不论大小）上的所有面码组成一帖。（俗称带） 6、裁切线 裁切线是成品切边时的指示线。 7、图边线 图边线指有效印刷面积的指示线。 8、中线 中线是印刷品的水平、垂直等分线，中线可用来在正反印刷时作为正面、反面套印对位用，也可用来在第一色印刷时对印版定位以及后面印色的印版定位用。 9、轮廓线 一般用作模切线，是包装容器的后加工方式之一。 10、印张 一张印有很多页面的纸张叫一个印张，纸张常用4页、8页、12页、16页、32页、48页等规格印刷，

印刷拼版操作步骤

1、接到工作单，先从业务公用盘里拷贝客人档案。 2、打开档案，看看字体是否缺失，颜色模式是否为CMYK，链接文件是否缺失，图像分辨率是否在300DPI以上，100%显示是否清晰。如果字体缺失，先新建一个页面，把客人原档置入，把文字转曲，把缺失字体的文字拷贝到直接打开的客人档案里。如果颜色模式为RGB，通知业务，是否直接转入CMYK。如果找不到链接文件，通知业务叫客人提供链接文件。图像分辨率低于300DPI或100&显示不清晰，通知业务，客人是否要更改图像。 3、更改刀模线的颜色，大小。颜色设置为专色，描边大小一般为0.35PT，要叠印描边。 4、更换面板。（一般情况下是刀线的尺寸，四周加5mm的出血）。 5、加出血。 6、爆肥，一般爆浅色。如果有描边的，要把描边转为轮廓，一般爆0.35PT。注意：如果黑色叠印在物体上显示有影子的，要给黑色设置为套印，即在C\M\Y中任意加一个网点，再爆肥，叠印描边。 7、条码要重新更改，颜色为单黑（四色黑文字如果很小改为单黑），底色为白色，左右两边的留白要大于或等于3mm。 8、烫金烫银版要做一个专色，颜色名称不能为中文，烫金烫银不需上机印刷，保留原样大小。（要做叠印） 9、局部UV版，把需要做局部UV的地方再拷贝一份，大小不变，颜色改为专色，要做叠印。（专色一般为9464C） 10、金油版跟局部UV一样，如果文字太小了，把原文字扩展0.15mm。 11、胶片、金银卡，要做一层白色，四色缩小0.15mm，白色爆0.15，如果文字或线条太小不用做白色，白色一般用专色9464C。如果是图片，打开PDF档案，点击工具——高级编辑工具——touchup对象工具，点击一下要加白的图片，右击编辑图像（编辑软件要设置为PS），在PS里选中要加白的图片，再点一下新建专用道通，把颜色设为9464C，保存置换即可。（要做叠印） 12、图片加出血，设置好面板后，把图片存为JPG格式，拖入PS，把要加出血的地方选中，按Delete键，跳出窗口，选择内容识别，按确定，保存替换原图片即可。如果是单色，在PDF叠印预览里点取色值，在AI里更改即可。 13、图片加减网点，打开PDF档案，点击工具——高级编辑工具——touchup对象工具，点击一下要加减网点的图片，右击编辑图像（编辑软件要设置为PS），在打开的文件里用颜色取样工具先吸两个点，一般用曲线来加减，有时用色阶。多个图片做同样的更改，把设置好

印刷中拼版及出血知识

印刷中拼版及出血知识 拼版与合开 我们在工作中不会总是做16K、8K 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格证）等常常是不合开的，这时候就需要我们在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。 1、下面先介绍正规的拼版 以大度16K封面为例：（示范软件：CD8）。根据印刷的需要（比如数量）以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同，我们拼版的时候也要按实际情况进行不同的调整，一般拼8K或4K就足够用了，因为在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒，并通过自翻身或正反印来解决。

示范例中出血边均为3mm。拼8K版(肩并肩)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色) 拼4K版(头对头)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色) 2、单页形式的印刷品 拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切两刀）。 说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。 3、封套的拼版

一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。 还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。。 4、包装盒拼版 一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 下面简单介绍一下小包装的拼版。

尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 5、吊牌类卡片及不干胶等 很烦人的东西。不过没什么难度，要细心，计算好尺寸。分三类： (1) 一刀切(不出血)，与名片类似，整体最外边缘需要出血； (2) 两刀切(含出血)

印刷四种拼版技术讲解

印刷四种拼版技术讲解 印刷四种拼版技术讲解 1、下面先介绍正规的拼版 【天意数字快印】以大度16K封面为例：（示范软件：CD8）。根据印刷的需要（比如数量）以及印刷厂设备的限制8K机、4K机、对开机、全张机的不同，我们拼版的时候也要按实际情况进行不同的调整，一般拼8K或4K就足够用了，因为在对开和全开的印刷机上可以用套晒、拼晒，并通过自翻身或正反印来解决。 示范例中出血边均为3mm。拼8K版(肩并肩)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色) 拼4K版(头对头)，页面尺寸(如图)、出血边(黄色)、净尺寸(兰色) 2、单页形式的印刷品 拼版时中间（垂直中线）拼接部分留6毫米出血边，即每个单页四边均留3mm出血（需要切两刀）。 说明：如果你做的印刷品没有出血的图片、底纹，或完全是一色底纹等，可以按1的方法拼版，中间一刀即可。 3、封套的拼版

一般制作的时候，我们习惯把封套连同“舌头”拼在一起，这种做法比较费纸(有一块空白没有利用)，但图案连续性好。 还有一种方法是封面归封面，“舌头”单独做，这样做省纸，但多一道“糊工”，即在成品时多刮一次胶(或多贴一道双面胶带)。图中绿色部分为粘贴部分。 4、包装盒拼版 一般大包装盒(超过8K的)不用拼版，直接交印刷厂套晒就可以了。 下面简单介绍一下小包装的拼版。 尽量在合开的前提下，把拼版工作做到最紧凑，但包装盒牵涉的后道工艺比较多，轧盒(切出边缘并压折痕线)是最关键的，这时需要注意拼版时最近的两个边线间距不小于3mm，否则在排刀版的时候会很麻烦，以至于影响产品质量。 当你完成拼版后(经客户签样同意)，最好能出一份原大的刀版胶片，以方便印刷厂排刀。 5、名片类卡片 可能搞打字复印做名片的盟友有这样的经验，一张名片纸上做8张名片，然后用切卡机切出来。其实这样做很浪费，我的经验是一张名片纸可以做1 0张名片，不用切卡机，如果数量少的话，可以用尺、刀，如果数量很大，

印刷品拼版专业术语的基本知识

优良的印刷质量始于优良的分色。 丝网印刷商经常抱怨输出中心的分色片质量，他们对照排机不可预测的结果非常头痛，而且一旦分色出现错误马上使成本增加了很多。抱怨的问题主要集中在颜色出现了偏移、暗调发糊以及其他一些毛病上。 原因在哪里呢？首先输出中心要对此负责；其次油墨生产商也要对得不到预期的颜色负责。对这些问题的讨论可谓是老生常谈，本文对一些常见的分色问题作一分析，并提供一个正确的解决方法。 在这里，我们并没有将分色问题完全归结于印前制作人员或油墨供应商，而是找出其他一些原因。通过较好地理解原稿、胶片、模版及印刷车间的关系，对分色问题的解决有更大的把握和信心，并从中得到 更多的利润。 要有整体概念 有句古话“种瓜得瓜，种豆得豆”，分色也是如此，如果一开始的原稿或扫描图像就不过关，那么结 果只能越来越坏。常见问题有： 1．文件分辨率低； 2．原来是以JPEG格式存贮的文件； 3．图像已经从RGB模式转到CMYK模式； 4．图像基于不恰当的ICC色彩描述文件； 5．图像由印刷品扫描而得； 6．QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件，文件具有不同的属性； 7．置入的文件来自不同的软件版本，程序采用不同的颜色管理参数。 所有这些把您推向了不利的境地，因为很难从中确定是哪个因素使分色片的质量下降了。这使生产流 程管理中不确定的因素太多了。 对这些问题的解决，并没有明确的答案。印刷商也许要说他们不得不按照给什么做什么的原则来工作，虽然这是实情，但如果这样听天由命，对于出现的问题就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的产品质量。

也许可以通过花较多的成本对每个文件进行编辑和校正，但往往这样做也与事无补。 如果拥有的图像质量本身确实不太好，ＣＡＤ中表格处理公差标注技巧中西文字高处理 https://www.sodocs.net/doc/9c1797956.html,/cadjc/753.html 切断模具结构设计与切断模具工作过程分析 https://www.sodocs.net/doc/9c1797956.html,/zyzs/268.html 网页色彩技术与网页中色彩的合理配置 https://www.sodocs.net/doc/9c1797956.html,/zyzs/227.html 艺术设计的社会价值与艺术设计作为生产力与市场的关系 https://www.sodocs.net/doc/9c1797956.html,/pmsj/175.html 纳米模具的两种定义 https://www.sodocs.net/doc/9c1797956.html,/zyzs/262.html 标志的构思手法与标志图形表现形式 https://www.sodocs.net/doc/9c1797956.html,/zyzs/268.html又想获得满意的质量，该如何是 好呢？ 当一个数字文件传递过来进行分色时，它应该具有和公司标准相符的正确分辨率和正确的格式。之后工艺车间还必须重新对文件进行编辑和校正，也许校正后的图像在外观上看起来不够理想，但得到的分色 数据是正确的，是与套色要求相匹配的。 此外还必须知道什么是好质量，当接收分色片的时候必须清楚地了解什么是高质量的分色片，什么是低质量的分色片。这是丝网印刷商经常忽视的一个方面。 在您把阳片成像在丝网版上之前，测量阳片的数据确保它们是正确的非常有必要。下面是保证质量的 最低原则： 1．黑色实地区域的最小Dmax为3.75(需要透射密度计测量)； 2．最小和最大可印刷网点定义在可以测量的控制区域(需要透射密度计测量)； 3．点形传递完整。这可以通过查看50%网点（中间调）来判断，看它是否为椭圆形或钻石形。如果它是圆形或方形，就有问题（需要一个10倍或更高的小型放大镜）； 4．网角要符合要求。可以用彩色的或Beta丝网角确定仪来校检它们。确保避开0°，45°或90°做 为网角，这些角度要比其他角度易产生龟纹； 5．半色调网线数要符合要求。借助放大镜数一下50%网点的线数。可以购买一个10倍的带有校准十字线的小型放大镜来测量0.1英寸内的线数，然后乘以10来得到lpi； 6．最后的图像要与客户要求的尺寸一致。

双面印刷的拼版方法

双面印刷拼版方法 一、双面印刷 现实当中，双面的印刷品很常见，本章我们开始介绍双面印刷相关的设备及工艺常识。 一、双面印刷的设备种类 （1）平版印刷 1、单面机——两次印刷完成 2、双面机——一次印刷完成，价格高不实用 （2）卷筒印刷 1、书刊、报纸印刷，一般采用双面卷筒印刷 二、双面印刷的三种工艺 双面印刷，也称为翻版印刷，根据咬口和拉规方式的不同，双面印刷的翻版方式分三种：正反版、左右翻、上下翻。 *本例印量以四开机印16开正反两面的宣传单4000份为例，用四开纸印16开成品可拼4个，这里只是举个例子方便比较而已，实际制作当中，这样的拼版肯定是选自翻版最适合。

二、正反版 正反版就是正面背面各制一幅版，印完一面，再换版印另一面，这种方式的特点是需要两幅版，版费的成本增加，而且卸版、装版、印刷校正的时间多出一倍。 两幅版的特点是——咬口在同一侧，也就是一边咬口，但是内容布局呈镜像的关系。因为两面是单独印刷的，所以印刷色数可以完全不一样，甚至可以两面放在不同的机器上印刷，比如彩色的一面放在四色机上印刷，黑白的一面放在单色机上印刷，这也是一种节省成本的途径。

左右翻，也称自翻版，就是双面印刷的咬口在同一侧，印刷背面时，只需将纸沿“与咬口相垂直的轴线”进行翻转一下，用同一幅版印背面。这种方式的特点是不用换版，只需翻转纸张。既节省版材，又节省时间，但是也有一种例外的情况，因为印刷机的速度都相对较快（四色机接近每小时8000-10000印张），如果你印的数量太少，单面可能几分钟就印完，这时印好这面油墨还没有完全干，不能马上印背面，如果卸版等正面的油墨干了再印，那就违背了做自翻版的目的，所以一般只能等几十分钟后，这样机器就处于停机状态，有些印厂就会要求增加印刷费。如果印量大，就不会有这种问题。 自翻版的最大特点是左右对称，如果旋转90拼版要遵照“头对头”或“脚对脚”的原则。 自翻版的正背面印刷共用一幅版，印背面时纸张翻转但不用换版。正背面印刷咬口在同一侧，也就是占用一个咬口。 拼版要求：正背面色数一致，正背图案呈左右对称的排列。