优易管道支吊架设计软件AutoPHS8.0支吊架产品数据库定义说明书
优易管道支吊架设计软件
AutoPHS8.0
支吊架产品数据库定义说明书
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长沙优易软件开发有限公司
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1. 概述
本文描述优易管道支吊架设计软件AutoPHS采用的支吊架产品数据库的数据表、记录、字段的格式。
优易管道支吊架设计软件AutoPHS4.1是一个数据库可自由扩充的专业软件。它能够计算并绘图单吊、对称双吊、固定支架、滑动或导向支架、常见的几种限位支架，计算线性弹簧、非线性弹簧、恒力弹簧并绘图，计算18种生根结构及添加的辅助钢结构。
AutoPHS4.1设计了一种符合专业设计流程的数据库结构。按照这种结构，用户可以加入自定义支吊架零部件，并将其相应的数据加入到连接匹配表(connectPASA /connectSPR/connectCSPR)、通用代号ID和厂家代号CustomID对照表(crudeXXXXid)、原始数据表(crudeXXXX)，并按照规定制作2D图形块和3D宏定义，程序即可对该种零件实施查询、计算、绘图、建模。
AutoPHS能满足零部件选型计算要求。它提供了常见的111种管部、根部、连接件、弹簧、恒力弹簧、附件、螺栓螺母选型算法，其中管部选型计算方法39类包括19种吊架、3种固定支架、11种非固定支架、6种限位支架，辅助钢结构选型计算29类包括6种悬臂梁、9种简支梁、8种三角架、6种螺栓生根，连接件选型计算包括16种，附件选型计算包括14种，弹簧选型计算包括5种，恒力弹簧选型计算包括8种。如果厂家生产的支吊架零部件只是名称、型号不同，外形、功能相似，就不必修改程序，只要按照下面的要求修改数据库。非常特殊的功能部件，可能需要增加选型算法、绘图算法、三维宏定义。
2. AutoPHS2000支吊架产品数据库定义说明书
2.1.支吊架产品数据库格式
Access 2.0或7.0。
2.2.支吊架产品数据库开发工具
Access 97/Access2000或VisData(32位)。
2.3.支吊架产品数据库命名
ZDJCrudeXXXX.mdb。
其中XXXX可以由厂商自己定义，如CZDL可代表常州电力机械厂、DLTH可代表大连弹簧厂、JYSH 可代表江阴石化设备厂弹吊分厂、YZGJ可代表华东石油局扬州装备制造总厂管架分厂、YZDF可代表扬州东方吊架有限公司、LISEGA可代表德国LISEGA支吊架公司、ANVIL可代表美国ANVIL支吊架公司、PSL 可代表英国PSL支吊架有限公司等。
为了国际化方便，便于英文识别，建议支吊架产品数据库命名改为PHSdb XXXX.mdb。
2.4.支吊架产品数据库详细定义
ZDJCrudeXXXX.mdb含有厂商提供的产品原始数据表以及对这些表进行管理的1~6个管理表。
按照产品类别的不同，管理表为1~6个。管理表名称形如PhsManuXXXXXX，前7个字符一定是PhsManu，后面的字符则按类别区分（如下所述）。
PhsManuPA表管理管部原始数据表的名称，
PhsManuPART表管理刚性连接件原始数据表的名称，
PhsManuSA表管理根部原始数据表的名称，
PhsManuSPRING表管理可变弹性连接件原始数据表的名称，
PhsManuConstantSPRING表管理恒力弹性连接件原始数据表的名称，
PhsManuBoltsNuts表管理螺栓螺母原始数据表的名称。
厂商如果提供特殊规范的螺栓螺母，则必须提供PhsManuBoltsNuts表。
2.4.1.PhsManuXXXX表结构
PhsManuPA、PhsManuPART、PhsManuSA表分别管理支吊架管部、刚性连接件、根部原始数据表的名称。软件目前定义的PhsManuPA表结构及内容如下。
管部数据管理信息数据表PhsManuPA结构
CrudePAfix字段指出了包含固定支架管部安装尺寸、重量等信息的安装数据表的名称。
tbnPAid字段指出了包含支吊架管部通用代号ID-厂家代号CustomID对照表的名称。
Observation字段指出了材料选择的索引号ClassIndex,根据该索引和温度、零部件代码ID，可以从sort.mdb 库中SpecificationOfMaterial表查到还没有选择材料的零部件可用的材料。例如: ClassIndex=0,为汽水管道支吊架零部件可用的材料（新管规DL/T5054-1996）；ClassIndex=1,为烟风煤粉管道支吊架零部件可用的材料（新六道规程DL/T5121-2000）。
StandardID字段指出了厂家或标准的代号（索引，有重复）。
manufactory字段指出了零部件的制造商名称。
Folder字段指出了零部件数据库导入时的位置。
StandardDesc字段指出了零部件手册的名称。
可对照西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》、《AutoPHS支吊架数据库开发指南》，进行数据输入。
2.4.1.1.非固定支架管部数据表结构
2.4.1.2.固定支架管部数据表结构
固定支架管部数据表(表名称由PhsManuPA表的crudePAfix字段值确定)
可对照西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》、《AutoPHS支吊架数据库开发指
2.4.1.
3.刚性连接件数据表结构
刚性连接件数据管理信息数据表PhsManuPART结构
CrudePART字段指出了包含刚性连接件安装尺寸、重量等信息的安装数据表的名称。
tbnPARTid字段指出了包含刚性连接件通用代号ID-厂家代号CustomID对照表的名称。
LugInfo字段指出了设计吊杆（或拉杆）时尺寸计算的规则等信息的数据表的名称。
LugLenCal字段指出了设计吊杆（或拉杆）时尺寸调整规则等信息的数据表的名称。它主要记录了两个零件连接时拉杆长度的裕量计算规则。这个表仅在早期被AutoPHS2.0以下版本使用过，现在已经废弃了。
Observation字段指出了材料选择的索引号ClassIndex,根据该索引和温度、零部件代码ID，可以从sort.mdb库中SpecificationOfMaterial表查到还没有选择材料的零部件可用的材料。例如: ClassIndex=0,为汽水管道支吊架零部件可用的材料（新管规DL/T5054-1996）；ClassIndex=1,为烟风煤粉管道支吊架零部件可用的材料（新六道规程DL/T5121-2000）。
manufactory字段指出了零部件的制造商名称。
Folder字段指出了零部件数据库导入时的位置。
StandardDesc字段指出了零部件手册的名称。
可对照西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》、《AutoPHS支吊架数据库开发指南》。
对于西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》，其中的根部G12、G13已经列入刚性连接件中，并且增补了混凝土粱Gcbeam和混凝土支墩(板)GZD、钢粱Gibeam、自定义根部G100四种根部型式，以便于软件开发。
L15是优易软件公司增补的钢板连接件，用于Z1、Z2、Z2A等支架的垫板。
弹簧配套的松紧螺母数据表与上表结构相同。其字段含义与L5相同。
注意：L5-L8的尺寸size3/size4/size5说明
L5: 对于西北院手册size4=b,size5=H/2-d/2(d<=24)或4(d>24)(第66页);对于华东院手册(LG5)size4=l,size5= L/2-d/2(d<=24)或4(d>24) (江阴石化厂第118页)。
L6: 对于西北院手册size3=H,size4=d/2+b,size5=H/2 (第66页);对于华东院手册(LG6)size4=L/2,size5= L/2 (江阴石化厂第119页)。
L7: 对于西北院手册sizeH=L,size3=D,size4=d/2+b,size5=L-d/2 (第67页);对于华东院手册(DJ1) sizeH=H,size3=d,size4=h+Φ/2,size5=H-d/2(d<=36)或size5=h(d>36) (江阴石化厂第109页)。
L8: 对于西北院手册sizeH=H-h2,size3=M,size4=d/2+h1,size5=H-h2-M/2 (第67页);对于华东院手册(DJ2) sizeH=H+T, size3=H+T ,size4=T+Φ/2,size5=H+T-d/2 (江阴石化厂第110页)。
上面的例子默认值显示了华东电力设计院汽水管道支吊架设计手册标准右螺纹拉杆LG1-A最小长度从200mm开始按100mm递增，直到1000mm，然后开始以500mm递增到最大长度3000mm，因此该拉杆长度系列值为200,300,400,…,900,1000,1500,2000,2500,3000。以此类推，西北电力设计院汽水管道支吊架设计手册标准右螺纹拉杆记录字段值应为: minLength=500, maxLength=2000, IncrementStart1=500, IncrementLength1=500。
2.4.1.4.根部数据表结构
根部数据管理信息数据表PhsManuSA结构
CrudeSA字段指出了包含支吊架根部安装尺寸、重量等信息的安装数据表的名称。
tbnSAid字段指出了包含支吊架根部通用代号ID-厂家代号CustomID对照表的名称。
crudeSectionSteel字段指出了支吊架根部所用型钢的原始数据表的名称。
crudeSectionSteelID字段指出了包含支吊架根部型钢ID-CustomID对照表的名称。
crudeSABoltsNuts字段指出了支吊架根部所用螺栓螺母的原始数据表的名称。
crudeSABoltsNutsID字段指出了包含支吊架根部螺栓螺母ID-CustomID对照表的名称。
crudeAttachment字段指出了支吊架根部所用附件的原始数据表的名称。
crudeAttachmentID字段指出了包含支吊架根部附件ID-CustomID对照表的名称。
Observation字段指出了材料选择的索引号ClassIndex,根据该索引和温度、零部件代码ID，可以从
汽水管道支吊架零部件可用的材料（新管规DL/T5054-1996）；ClassIndex=1,为烟风煤粉管道支吊架零部件可用的材料（新六道规程DL/T5121-2000）。
StandardID字段指出了厂家或标准的代号（索引，有重复）。
manufactory字段指出了零部件的制造商名称。
Folder字段指出了零部件数据库导入时的位置。
StandardDesc字段指出了零部件手册的名称。
可对照西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》、《AutoPHS支吊架数据库开发指南》。
对于西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》，其中的根部G12、G13已经列入刚性连接件中，并且增补了混凝土粱Gcbeam和混凝土支墩(板)GZD、钢粱Gibeam、自定义根部G100四种根部型式，以便于软件开发。
各种根部尺寸在数据表中的存放方法详见《AutoPHS支吊架数据库开发指南》。
直接吊(ID=G11)
字段A存放长度裕量绝对值。
悬臂\简支粱\三脚架类(ID=G21~26\G31~39\G41~49)
字段GDW1存放主型钢根部定位值L, 字段L1存放主型钢总长度, 字段A存放主型钢长度裕量绝对值, 字段B存放主型钢连接的粱柱宽度(mm)。
字段P1存放主型钢型号, 字段PL1存放主型钢长度表达式, 字段Pnum1存放主型钢数量(件数)。
字段P2存放辅助型钢或其它附件型号, 字段PL2存放辅助型钢或其它附件长度表达式，字段Pnum2存放辅助型钢或其它附件数量(件数)。
……
字段P12存放辅助型钢或其它附件型号, 字段PL12存放辅助型钢或其它附件长度表达式, 字段Pnum12存放辅助型钢或其它附件数量(件数)。
长度表达式可带算术运算符、括号、MS-Jet SQL承认的函数等，如：(GDW1-40)/0.866。
根部零件长度表达式中的变量或字段意义介绍如下：
A—指CrudeSAx表中的字段A，一般是槽钢受力点之外的延伸长度a，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部a值，如G21~G39，单位mm。
C—指CrudeSAx表中的字段C，一般是两根水平辅助槽钢之间的间距C，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部C值，如G46~G47，单位mm。
m—指CrudeSAx表中的字段m，一般是紧固螺栓与柱面的间距m，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部m值，如G51/G56/G57中的m值，单位mm。
CHDist—指CrudeSAx表中的字段L3或c，一般是两根水平主槽钢之间的间距c，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部c值，如G21~G45,G46~G47的c值，单位mm。
CHheight—指CrudeSAx表中的字段P1所指的主槽钢的高度，单位mm。
Pi—指CrudeSAx表中的字段Pi值，它一般指辅助槽钢的型号。
GDW1—指CrudeSAx表中的字段l，一般是槽钢受力点与生根点的距离l，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部l值，如大部分根部，单位mm。
变量L1—一般是简支梁主槽钢总长度L，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部L值，单位mm。变量Lspan—指CrudeSAx表中的字段L1，一般是简支梁主槽钢跨度l1，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部l1值，如G31~G39的l1值，单位mm。
Dw—指矩形管道的截面宽度，在华东电力设计院烟风煤粉管道支吊架根部Lk中代表A值，单位mm。Size2—指CrudeSAx表中的字段size2，在华东电力设计院烟风煤粉管道支吊架根部Lh中代表a值，单位mm。B—指支吊架设计工程原始数据表ZA表中的字段B01，一般是生根柱子上与根部槽钢平行的面的宽度B，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部A值，单位mm。
BWidth—指支吊架设计工程原始数据表ZA表中的字段B，一般是生根柱子上与根部槽钢垂直的面的宽度B1，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部B值，单位mm。
附件的输入格式—根部附件(P2~P12)字段保存附件的标号或规格，钢板形如-200x120x10，扁钢形如-120x8,角钢形如<75x5,工字钢形如I32b,槽钢形如[20a，等等。
2.4.1.5.螺栓螺母数据表结构
螺栓螺母数据管理信息数据表PhsManuBoltsNuts结构
CrudeBoltsNuts字段指出了包含螺栓螺母安装尺寸、重量等信息的尺寸数据表的名称。
CrudeBoltsNutsID字段指出了包含支吊架螺栓螺母通用代号ID-厂家代号CustomID对照表的名称。
BoltsSurplusLength字段指出了支吊架支吊架螺栓或拉杆长度裕量计算的规则数据表的名称。
Observation字段指出了材料选择的索引号ClassIndex,根据该索引和温度、零部件代码ID，可以从sort.mdb库中SpecificationOfMaterial表查到还没有选择材料的零部件可用的材料。例如: ClassIndex=0,为汽水管道支吊架零部件可用的材料（新管规DL/T5054-1996）；ClassIndex=1,为烟风煤粉管道支吊架零部件可用的材料（新六道规程DL/T5121-2000）。
StandardID字段指出了厂家或标准的代号（索引，有重复）。
manufactory字段指出了零部件的制造商名称。
Folder字段指出了零部件数据库导入时的位置。
StandardDesc字段指出了零部件手册的名称。
可对照西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》、《AutoPHS支吊架数据库开发指
2.4.2.弹簧数据管理信息数据表PhsManuSPRING
PhsManuSPRING表管理可变弹簧（碟簧）原始数据表的名称。
数据结构如下。
可对照西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》、《AutoPHS支吊架数据库开发指
2.4.2.1.可变弹簧（碟簧）原始数据表结构
可变弹簧特性数据表结构(表名称PshSPRING_????,由PhsManuSPRING表的Spring_property字段值确定)
可对照西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》、《AutoPHS支吊架数据库开发指
可变碟簧特性最大位移数据表结构(表名称PshSPRINGdisc_????,由PhsManuSPRING表的
果是蝶簧，需要人工输入蝶簧荷载位移表，并且这个表不得象线性弹簧那样存在刚度数据字段G，AutoPHS 根据该表是否有刚度字段G，如果没有，自动复制需要的字段生成临时特性表tmpSPRProperty在workprj.mdb 中；要求荷载位移表数据齐全，对于每个弹簧号，碟簧片数都要从1到n，对于每片碟簧，位移值从0到该碟簧片数下的最大实际工作位移值。
可变弹簧（碟簧）安装数据表结构(表名称crudeSPRING_????,由PhsManuSPRING表的Spring_crude字段值
可变弹簧（碟簧）配带的松紧螺母（花篮螺丝）尺寸数据表结构(表名称CrudeTurnbuckle_????,由
可变弹簧（碟簧）松紧螺母直径系列数据表结构(表名称DiameterSerial_????,由PhsManuSPRING表的
2.4.
3.PhsManuConstantSPRING表
PhsManuConstantSPRING表管理恒力弹簧（碟簧）原始数据表的名称。
2.4.
3.1.恒力弹簧（碟簧）数据表结构
恒力弹簧特性数据表(表名称HDforceDist_????,由PhsManuConstantSPRING表的Spring_property字段值确
恒力弹簧（碟簧）安装数据表(表名称HDcrude_????,由PhsManuConstantSPRING表的Spring_crude字段值确
恒力弹簧（碟簧）拉杆选择数据表(表名称LugDiaOfCSPR_????,由PhsManuConstantSPRING表的
恒力弹簧（碟簧）松紧螺母直径系列数据表结构(表名称DiameterSerial_????,由PhsManuConstantSPRING
恒力弹簧（碟簧）位移系列数据表结构(表名称DisplacementSerial_????,由PhsManuConstantSPRING表的
2.4.4.厂家代号CustomID-通用代号ID对照表
厂家代号CustomID-通用代号ID对照表存在于ZDJCrudeXXXX.mdb库中，表名尾部两个字符为ID或id。对于每一类零部件如管部、根部、连接件、附件、螺栓螺母、弹簧、恒力弹簧、型钢等，都有对应的对照表。这个表的目的是为了实现软件的通用化。这是一个非常重要的表，有了这个表，大量的支吊架零部件选型算法、二维组装图生成、三维建模宏定义就可以通用了。AutoPHS依赖这个表建立与
PDS/PlantSpace/PDMS等工厂设计软件的支吊架设计数据库接口。厂家代号CustomID-通用代号ID对照表一般由优易软件公司维护，也可由厂商提供。表的结构如下。支吊架厂商根据如下的说明，即可提供自己工厂的零部件（管部、根部、连接件）、弹簧、恒力弹簧、螺栓螺母、型钢的厂家代号CustomID-通用代号ID对照表。
之所以设计厂家代号CustomID-通用代号ID对照表，是因为全球各个厂家标准生产的支吊架零部件，尽管名称不同，其外形却非常相似，常常只有尺寸数值、尺寸名称的差别。例如下图所示的三孔短管夹，
西北电力设计院手
册称为D3，华东电
力设计院手册称为
SD1，德国LISEGA
公司2010标准手册
称为TYPE42，英国
PSL公司手册称为，
美国Bergen-Power
公司手册称为
BP_6202(Carbon
Steel Restraint Pipe
Clamp)，美国Anvil
公司手册则用代号
295表示。
还有单板整定弹簧，西北电力设计院手册称为T1，华东电力设计院手册称为TH1 A型，大连弹簧厂手册称为TD A型，德国LISEGA公司2010标准手册称为TYPE22，英国PSL公司手册称为TS2。
这个对照表用于其他
注意：由于Access数据库的特点，支吊架产品数据库的CustomID字段的值不能有相同的值（不区分大小写，如LG和Lg视为相同，应该避免）。ID字段也是如此。
关于BHFormat字段中变量的解释
BHFormat字段的内容用于控制零件规格的生成，它是符合MS-Jet SQL SELECT语句中字段语法的表达式。表达式可以含有算术运算符、括号、MS-Jet SQL承认的函数，可以含有内置字段或AutoPHS允许的全局变量。例如trim(BH) & sumDist & "(" & HeatDist & trim(DistFX) & ")/" & OpLoad & "-M" & LugDiameter & trim(SpecialDesign)。
BH—零件规格编号，即零件安装数据表中的BH字段。如D1.273H。
HeatDist-弹簧或恒力弹簧的实际热位移。
SumDist-弹簧的最大位移；或恒力弹簧的选型总位移，即根据热位移HeatDist按一定规则计算出来的一个位移值。
DistFX -弹簧或恒力弹簧规格中的热位移方向字符，如“向上”、“向下”、“UP”、“DOWN”等。它对应PhsManuConstantSPRING表DOWNchar字段、UPchar字段的值。
OpLoad-弹簧或恒力弹簧的工作荷载。
InstallLoad -弹簧或恒力弹簧的安装荷载。
LugDiameter -弹簧或恒力弹簧的松紧螺母直径。
sizeC –双吊中拉杆之间的中心距。
SpecialDesign-恒力弹簧规格中的字样“(特殊设计)”。
其它内置字段或AutoPHS允许的全局变量还有：
CustomID:零部件代号。如D1。
SprNo:弹簧号。一般是弹簧表DH字段的最低两位数(十位个位数)。它也等于弹簧特性数据表PshSpring_XX 中的SEQ字段的值。
SpringNoID:弹簧刚度字符代号。用一个字符串代表弹簧刚度序号SEQ。如LISEGA弹簧用字符D代表刚度序号2。详见LISEGA弹簧特性数据表pshSpring_LISEGA中的SpringNoID字段。
SerialNum:弹簧串联数。
P1、P2、…、P8、P9:根部组件的成员代号。对应于根部表中相应字段P1-P9的值。
t0:设计温度,C。一般是ZA表t0字段的值。
SelOpLoad:选型计算出来后的弹簧工作荷载。
sizeH:高度,mm。一般是组件高度，对应sizeH字段的值。
Length:长度,mm。
GDW1:生根定位距离。一般是根部受力点到柱边的垂直距离，经过偏装修正。
sumL:生根结构主梁长度,mm。
H:根部高度。一般手册中的H值。
直接吊(ID=G11)
字段A存放长度裕量绝对值。
悬臂\简支粱\三脚架类(ID=G21~26\G31~39\G41~49)
字段GDW1存放主型钢根部定位值L, 字段L1存放主型钢总长度, 字段A存放主型钢长度裕量绝对值, 字段B存放主型钢连接的粱柱宽度(mm)。
字段P1存放主型钢型号, 字段PL1存放主型钢长度表达式, 字段Pnum1存放主型钢数量(件数)。
字段P2存放辅助型钢或其它附件型号, 字段PL2存放辅助型钢或其它附件长度表达式，字段Pnum2存放辅助型钢或其它附件数量(件数)。
……
字段P12存放辅助型钢或其它附件型号, 字段PL12存放辅助型钢或其它附件长度表达式, 字段Pnum12存放辅助型钢或其它附件数量(件数)。
长度表达式可带算术运算符、括号、MS-Jet SQL承认的函数等，如：(GDW1-40)/0.866。
根部零件长度表达式中的变量或字段意义介绍如下：
A—指CrudeSAx表中的字段A，一般是槽钢受力点之外的延伸长度a，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部a值，如G21~G39，单位mm。
C—指CrudeSAx表中的字段C，一般是两根水平辅助槽钢之间的间距C，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部C值，如G46~G47，单位mm。
m—指CrudeSAx表中的字段m，一般是紧固螺栓与柱面的间距m，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部m值，如G51/G56/G57中的m值，单位mm。
CHDist—指CrudeSAx表中的字段L3或c，一般是两根水平主槽钢之间的间距c，亦即西北电力设计院汽水
CHheight—指CrudeSAx表中的字段P1所指的主槽钢的高度，单位mm。
Pi—指CrudeSAx表中的字段Pi值，它一般指辅助槽钢的型号。
GDW1—指CrudeSAx表中的字段l，一般是槽钢受力点与生根点的距离l，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部l值，如大部分根部，单位mm。
变量L1—一般是简支梁主槽钢总长度L，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部L值，单位mm。变量Lspan—指CrudeSAx表中的字段L1，一般是简支梁主槽钢跨度l1，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部l1值，如G31~G39的l1值，单位mm。
Dw—指矩形管道的截面宽度，在华东电力设计院烟风煤粉管道支吊架根部Lk中代表A值，单位mm。Size2—指CrudeSAx表中的字段size2，在华东电力设计院烟风煤粉管道支吊架根部Lh中代表a值，单位mm。B—指支吊架设计工程原始数据表ZA表中的字段B01，一般是生根柱子上与根部槽钢平行的面的宽度B，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部A值，单位mm。
BWidth—指支吊架设计工程原始数据表ZA表中的字段B，一般是生根柱子上与根部槽钢垂直的面的宽度B1，亦即西北电力设计院汽水管道支吊架手册上的根部B值，单位mm。
附件的输入格式—根部附件(P2~P12)字段保存附件的标号或规格，钢板形如-200x120x10，扁钢形如-120x8,角钢形如<75x5,工字钢形如I32b,槽钢形如[20a，等等。
管道支吊架设计及计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =
华东电力设计院汽水管道支吊架设计手册
华东电力设计院汽水管道支吊架手册 使用说明 总则 支吊架的整体结构通常是由“管部”、“连接件”和“根部”三个部分所组成，管部、连接件和根部的结构型式均以标号方式表达其名称、结构型式、材料及规格，具本表示方式如下： 第一单元：占两位数，用汉语拼音字母表示，代表管部、连接件和根部各零件和部件的名称，具体表示方式如下： 第二单元：阿拉伯数字表示，代表管部、连接件和根部的结构型式管部：占一位数，除弯头支架外，通常表示为： “1”——代表≤555摄氏度各种介质温度下的管部结构； “2”——适用于无保温管道的管部结构； “3”——代表焊接式管部结构。 “4”——代表加强焊接式管部结构。 连接件：占一位数，代表各种连接件的结构型式。 根部：占两位数，奇数表示单槽钢的结构，偶数表示双槽钢的结构。 第三单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表 管部：与管道表面接触部分所使用的管部材料： “H”——代表合金钢； “R”——代表20号钢； 当为A3钢时，则可省略不予表示。 连接件：代表： 1．螺纹连接件的螺纹旋向，以字母“Z”代表左螺纹，右螺纹者则不表示： 2．中部弹簧组件的支吊方式 “A”——单吊板连接的弹簧； “B”——双吊架连接的弹簧； “C”——螺纹连接的弹簧。 3．未表示者则无要求。 根部：代表悬臂梁结构和简支梁结构与土建梁的支承方式：第四单元：用阿拉伯数字表示，代表：
管部：管子的外径（毫米） 连接件： 1．拉杆及其附件和标准件的直径（毫米）和拉杆的长度（毫米）； 2．弹簧编写及其冷态荷载（公斤力）； 3．滚筒的直径（毫米）； 4．其他连接件的编号。 根部：表示编号及支吊点距离（毫米）和主要型钢的长度（毫米）。 第五单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表： 管部： 1．表示荷载等级： “Q”——轻荷载； “Z”——重荷载； “J”——减震支架管夹。 2．表示支架支座上的特殊要求，当支座上需要带有聚四氟乙烯板作滑动材料时，应注明有“F”字样。 连接件：表示支承底板的特殊要求，同“管部（2）” 根部：空白。 各种管部、连接件和根部型号的具体表达方式，可参阅本手册中各种结构型式的“标记示例”。 本手册所使用的单位，除特殊标明外，分别是 长度——毫米（mm） 面积——平方毫米（mm2） 重量——公斤（kg） 荷载——公斤力（kgf） 力矩——公斤力—米（kgf---m） 设计方面 一、管部 1．手册中的“管部”适用于555摄氏度蒸汽和265摄氏度水及以下介质温度的汽水管道,对于油、气管道亦可使用。选用时应根据管道运行时的介质温度选择合适的钢材。 2．“管部”中的PMAX值系指在介质温度下所允许的最大了承载能力。 因此应根据管道在不同的运行工况下可能出现的最大荷载选择使用。当选用有“荷载等级”的结构时，应根据管道的设计荷载正确选用。当水平管道支吊架的设计荷载超过于荷载超过手册中允许的最大荷载时，除可缩短支吊架的设计跨距外，尚可按图1所表示的方法选择使用。 3．在吊架拉杆偏移角≤4度时，“管部”中的吊架结构强度已考虑到由于管道水平位移所产生的水平力的影响，当吊架拉杆长度较短时和支架有较大的水平位移时，应将支吊架进行偏移安装，偏移安装值和偏移安装方向应在设计方件中标明。 4．对于高温高压管道和水平力要求严格控制的支架，应在支架的支座底面和滑动、导向底板的表面装设聚四氟乙烯板作滑动材料以减少水平力的产生。
管道支吊架设计及计算
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）
管道支吊架制作安装
本文提要：管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 空调水管系统安装方法 一、空调水管安装 管道的制作、安装过程: 材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管 1 水管道安装前的准备工作 (1)管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。 (2)阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并进行外观检查及必要的试验检查。 (3)管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开;支吊架的最大间距符合图纸及规范要求https://www.sodocs.net/doc/9e17421744.html,。支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高,中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定,在每个主梁和次梁下安装吊架;支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。 2管道支架 (1) 空调水管系统管道采用焊接钢管,DN≤50MM丝接,DN>50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管,DN≤50MM丝接DN>50MM焊接。 (2) 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前,将管内异物清理干净。 (3) 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。 (4) 阀门安装应紧固、严密,与管道中心线垂直,并能操作并且灵活方便。 (5) 管道敷设在满足保温层要求的前提下,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。 (6) 除污器水平或垂直安装,用角钢托架,并留出拆洗过滤网用的空间。 (7) 管道穿墙或楼板时需加套管,套管大2#,且不间断保温层,中间空隙以不燃的松散保温材料填充。 (8) 冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离,并用扁铁"U"型卡子固定,卡子安装要与木托相吻合,螺栓坚固应适中。 (9) 管道水平安装时,其坡度一般为0.003,最小为0.002,中间不 得存在气蚀的可能性,供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气,冷冻水管道系统在系统最高处,且便于操作的部位设置DN20自动排气阀,并在系统的最低处设置DN25的泄水
管道的支吊架设计与计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；
6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根 据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ） q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3）
管道支吊架计算书
长安美院运动场地下室管廊管道支架施工方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工安装集团有限公司 2019年11月20日
管廊管道支架施工方案 支架选用参考图集《05R417-1》、《03S402》、《04R417-1》，焊缝及高强度锚栓采用《钢结构设计规范》，根据图集说明核算支架强度如下： 一、布置概况 长安美院运动场车库管廊位置设计有4根DN200 镀锌管、1根DN250 PSP 钢塑复合管，1根PE160 PE管，6套管线共用支吊架，每组支架采用三根吊杆，采用M10膨胀螺栓锚固在地下室结构梁上，支架的间距设置为L=4.2米。 二、垂直荷载G； 1、管材自身重量：2597N*2+1002N+1298N=7494N DN200镀锌管自重：2*0.02466*壁厚*（外径-壁厚）*9.81*4.2=0.02466*6* （219-6）*9.81*4.2*2=31.52*9.81*4.2*2=2597N DE160 PE管自重：3.14*1.02*壁厚*（外径-/1000=0.032028*4.9* （160-4.9）*9.81*4.2=1002N DN250 PSP钢塑复合管自重（按钢管计）：0.02466*壁厚*（外径-壁厚） =0.02466*6*（273-6）=39.51*9.81*4.2=1298N 2、管道介质重量：2203N+1143N*4+730N=7505N DN250给水管介质重量：ρ×1/4πD2×g×L=1000×1/4×3.14× （0.273-0.006*2）2×9.81×4.2=2203N DN200消防自喷管介质重量：ρ×1/4πD2×g×L=1000×1/4×3.14× （0.200-0.006*2）2×9.81×4.2=1143N PE160中水管介质重量：ρ×1/4πD2×g×L=1000×1/4×3.14× （0.16-0.0049*2）2×9.81×4.2=730N （其中：ρ=1000kg/m3 ,g=9.81N/kg）； 3、垂直荷载G=（管材自身重量+管道介质重量）×1.35=（7494+7505）× 1.35=20249N，（其中：垂直荷载G根据图集《03S402》第六页，“考虑制造安装因素，采用管道间距标准荷载乘1.35的荷载分项系数”）；
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准 管道支吊架制作安装施工工艺标准 Q/JB 01-06-2006 1 适用范围 适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料的质量要求 2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件 2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量 缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。 2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。 2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。 2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。 2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 管道支吊架制作 3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。 3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。 3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。 3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。 3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。 3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。 3.1.7 对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。 3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。 3.2 管道支吊架安装 3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。再用拉线的方法在墙上或柱子
管道支架制作安装施工方案
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
管道支架的设计分析
管道支架的设计 首先我们应明确哪类管架应该土建专业设计,哪类管架应该配管专业设计。支承管道的管架通常分为三部分： 一、属于土建结构部分。习惯称之为“管架”或“管廊”，包括内管廊和外 管廊。 二、管道与土建结构之间相接的各种支、托、吊部分。 三、生根在建筑结构上的各种支架，高度通常在２ｍ以下。 通常第一类支架由配管专业提供条件，由土建专业设计完成；第二类支架通常由配管专业负责设计；第三类支架在建筑物上的预埋件由土建专业设计，其他部分由配管专业完成。 ⒈管道支架的分类及定义 按支架的作用分为三大类：承重架，限制性支架和减振架。 ①承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下荷载的支吊架。它又可分 为：刚性支吊架、可变支吊架或弹簧吊架、恒力吊架。 ａ、刚性支吊架：用于无垂直位移的场合。 ｂ、可变支吊架或弹簧吊架：用于有少量垂直位移的场合。 ｃ、恒力吊架：用于垂直位移较大的地方。 ②限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。它又可分 为导向架、限位架和固定架。 ａ、导向架：使管道只能沿轴向移动的支架，不允许有角位移。 ｂ、限位架：允许管子的某一点有角位移，但不允许有线位移。 ｃ、固定架：不允许支承点有三个轴线的全部线位移和角位移。 ③减振架：用来控制或减除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、 机械振动、风力及地震等外部荷载）的作用所产生的管道振动的支架。 减振架有弹簧和油压式两种类型。 ⒉水平管道的最大支架间距 管道支架间距是指管道的跨度。一般管道的最大支架间距是按强度条件及刚
度条件计算决定，取其较小值。 管道支架的设置使管道形成分段，常见的有几种典型的形式：ａ、单跨梁（有图）ｂ、多跨连续梁（有图）ｃ、Ｌ形弯管（有图）ｄ、Ｕ形弯管（有图）ｅ、三轴向弯管 （有图） ①支架间距按强度条件计算： W Z L ][式中：L —管道支架间距，m ； Z —管子断面系数，3 cm ，通常管子的断面系数公式为 D d D Z 324 4 ； W —管道单位长度的重力，单位： m N /10； ][—热态下管材受重力荷载部分的许用应力， MPa ，通常取 2 ] [ h ； ][ h —管材在热态下的许用拉应力。 ②按刚度条件计算： 4 10 1W EI L 式中：W L 和意义同上， E —管材在热态下的弹性模量，MPa ；I —管子截面惯性矩，4 cm ，64 4 4 d D I ； —管子在跨中的挠度，mm 。 按刚度条件计算时的主要因素为挠度值的选取。在装置内的管道，一般选用 挠度在１０～２０mm 之间，推荐采用 ＝１５mm 。对于装置外的管道，由于 常设计成有坡度的管道（２‰～５‰），其挠度采用较大值，可达３８ mm 左右。
管道支吊架设计计算书
管道支吊架设计计算书 支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以 及受力提给设计院，经设计 院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：1.00。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算 ！ 受拉杆件长细比限值： 受压杆件长细比限值： 横梁挠度限值：1/200。 项目名称 工程编号 日期 说 1、 2、 明： 标准与规范： 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 《混凝土结构设计规范》 本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢 热轧不等边角钢 热轧普通工字钢 热轧普通槽钢 (GB50009-2012) (GB50017-2003) (GB50010-2010) GB9787-88 GB9797-88 GB706-88 GB707-88 3、 300 。
梁构件计算: 构件编号：2 一、 设计资料 2 材质：Q235-B; f y = 235.0N/mm ; f = 215.0N/mm 梁跨度：|o = 0.50 m 梁截面：C8 强度计算净截面系数 自动计算构件自重 二、 设计依据 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 三、 截面参数 2 A = 10.242647cm Yc = 4.000000cm; Zc = 1.424581cm 4 Ix = 101.298006cm ; Iy = 16.625836cm ix = 3.144810cm; iy = 1.274048cm 3 W1x = 25.324501cm ; W2x = 25.324501cm W1y = 11.670686cm 3 ; W2y = 5.782057cm :1.00 (GB 50009-2001 ) (GB 50017-2003 ) ' 2 ;f v = 125.0N/mm 四、 单工况作用下截面内力： (轴力拉为正、压为负) 恒载(支吊架自重)：单位(kN.m ) 恒载(管重)：单位(kN.m ) 0。 注：支吊架的活荷载取值为 五、荷载组合下最大内力： 组合(1) : 1.2x 恒载+ 1.4x 活载 组合(2) : 1.35X 恒载 + 0.7X1.4X 最大弯矩 Mmax = 0.00kN.m;位置: 最大弯矩对应的剪力 V = -0.03kN; 最大剪力 Vmax = -0.03kN;位置： 最大轴力 Nmax = -0.01kN;位置： 活载 0.00;组合: 对应的轴力 0.00;组合： 0.00;组合： (2) N = -0.01kN ⑵ ⑵ 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值: u x =1.00 , u y =1.00
管道支吊架设计及计算
管道支吊架设计及计算内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修 等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不 应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管 架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；
7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件 最少； 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑 点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽 量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时 应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： ——管架最大允许跨距（m） L max q——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重 W——管道截面抗弯系数（cm3） Φ——管道横向焊缝系数，取 [δ]t钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm2） 2.按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式：
管道支吊架设计计算书
管道支吊架设计计算书 项目名称____________工程编号_____________日期_____________ 设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范： 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为： 热轧等边角钢GB9787-88 热轧不等边角钢GB9797-88 热轧普通工字钢GB706-88 热轧普通槽钢GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定： 荷载放大系数：。 当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。 受压杆件长细比限值：150。 横梁挠度限值：1/200。
梁构件计算： 构件编号：2 一、设计资料 材质：Q235-B; f y = mm2; f = mm2; f v = mm2 梁跨度：l0 = m 梁截面：C8 强度计算净截面系数: 自动计算构件自重 二、设计依据 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三、截面参数 A = Yc = ; Zc = Ix = ; Iy = ix = ; iy = W1x = ; W2x = W1y = ; W2y = 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负）恒载（支吊架自重）：单位（） 位置(m) 弯矩 剪力(kN) 轴力(kN) 挠度(mm) 位置(m) 弯矩 剪力(kN) 轴力(kN) 挠度(mm) 注：支吊架的活荷载取值为0。 五、荷载组合下最大内力： 组合(1)：恒载+ 活载 组合(2)：恒载+ 活载 最大弯矩Mmax = 位置：;组合：(2) 最大弯矩对应的剪力V = ;对应的轴力N = 最大剪力Vmax = ;位置：;组合：(2) 最大轴力Nmax = ;位置：;组合：(2) 六、受弯构件计算： 梁按照受弯构件计算，计算长度系数取值：u x=，u y=
管道支架受力计算
地下三层3-8/D-E轴空调冷却水管道支 架受力计算 管道受力计算步骤如下： 1）对图纸进行支架的深化设计 首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间距，并在图纸上标明具体位置。并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。 2）支吊架拉力计算 第一步、根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所2003.5.1实行）查出管道（如为保温管道应为带保温的管道）重量。 根据长城金融工程空调冷却水施工设计说明要求（DN450采用螺旋焊接钢管），钢管规格为为Φ478*9。 对于加厚管道，应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A：1*24.6616*δ*（D —δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚。 冷却水管重量：24.6616×9×（478-9）÷1000=104.6 kg/m 第二步、计算管道满水重量和支架自重 每米管道水重量： T=π*（管内径）2*水密度（kg/m3） 3.14×(0.45÷2)2×1000÷1000=159 kg/m 第三步、根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B（KN）：
槽钢自重(t)：2.85m×14.2kg/m=40.47 kg 总重量(t)：（104.6+159）×66.4+40.47×7=17786.33 kg 膨胀螺栓承受的力：17786.33÷(8×7)÷100=3.18 KN 第四步、从图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P9关于M16的锚栓抗拉极限荷载为9.22KN,抗剪极限荷载为5.91KN，均大于深化设计荷载，故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。
管道支架制作及安装
管道支架制作及安装 如今诺华项目管道安装基本完成了，对于在这个项目管道专业上的一些技术总结，让我体会最为深刻及学到更多的是各系统管道支架制作与安装，与其他项目相比，有着不同之处是业主对支架制作及安装的要求很高很严格。在制作及安装支架时，必须做到三步走，第一步：先出一份支架的制作图及所用材料表；第二步：经确认后，根据图纸做出一个样品进行讨论修改完善。第三步：安装时要综合考虑美观及效果并经过业主确定。在整个制作过程中，支架型材禁止气割，切割后要对切割面进行打磨至不存在毛刺刺手。用台钻打孔后要进行扩孔修孔，焊接支架时，到焊床上进行焊接而不能在现场进行焊接。这些都是在其他项目上很难体会到的一些细节上的处理。以下我对两个系统的支架进行一下总结。 一、空调冷冻水系统托架 一般而言，在动力间及非净化区域里，冷冻水系统管道的托架常规都是采用防腐木托支撑。由于诺华业主认为防腐木托的美观性很差，同时质量不好的话很容易破裂，所以不准采用木托支架，并建议采用喜利得速丽保或者重型绝缘管束，而喜利得产品单价很高，大大增加成本。针对这个项目的特殊性，对冷冻水系统采用了两种的管道托架形式。 对于大管径（≥150）管道，采用了钢制托架（见下图）
严格上来说，规不允许采用钢托架，存在着冷桥现象，但由于管道与支架支撑面很小，同时之间用10mm后厚的橡胶绝缘垫减少热传递，保温严密，经过实际运行后，能达到规要求，并而这个管路牢固并美观，在一定程度上节约支架的成本。 对于小管径（≤DN125）管道，支架采用管束 这种管束仿喜利得的管束，在加工厂自行加工，主要的材料是镀锌扁钢、通丝接头、螺杆、螺母。安装时，用弹簧螺母卡在C型钢上，方便快捷，提高安装效率。 空调热水系统、蒸汽系统托架 由于空调热水（70℃～85℃）管道具有纵向热膨胀，这些热膨胀量会使得管道的变形及偏移，为了进行消除热膨胀量，管道系统需要每隔一段距离安装一个伸缩补偿器，要求支架能在纵向移动，采用滑动支架。 对于大管径（≥DN100）来说，采用了抱箍式滑动支架（见图）
室内管道支架制作安装技术交底
精心整理技术交底记录编号 工程名称/ 交底日期2015年月日 施工单位/分项工程名称室内管道支架制作安装 交底提要地下室及商业管道支架制作安装 交底内容： 一．基本要素 1.施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装； 2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 3.交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003； 3.3《室内管道支架及吊架》03S402。 二.分项工程基本情况介绍 本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。地下室管线密集的走廊及车道采 用联合支架，其余部位采用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖 面图选择相应规格的型钢。普通支吊架形式选择为：钢管采用型钢支架，铸 铁管采用通丝螺杆。 钢管普通支吊架间距及型钢选择表 直径 间距1520253240506580 10 12 5 15 200 25 保温管道1. 5 2.0 2. 2. 5 3. 3. 4. 4. 4. 5 5. 6. 7.0 8. 非保温管道2. 5 3.0 3. 5 4. 4. 5 5. 6. 6. 6. 5 7. 8. 9.5 11 型钢规 格 40*4 50*5 三．施工准备
1.技术准备： 1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2.现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场； 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作； 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录编号 工程名称/交底日期2014年月日 施工单位/分项工程名称室内给水管道安装交底提要室内给水管道安装
管道支吊架设计和计算
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设 计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安 全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重 点。 关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设 备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最 短，组成件最少； 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 、管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式：
支吊架制作安装方案
支吊架制作安装方案 1.适用范围 本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装， 2.编制依据及引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《室内管道支架及吊架》03S402 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.工作内容及操作流程 根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下： 4.操作程序及技术要求 4.1 先决条件检查 4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有 效版本。 4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供 货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 4.2 支、吊架预制 4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材
料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。 4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调 直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。 4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时， 应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。 4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需 要进行切割调整。 4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底 漆（不锈钢部件除外）。 4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确 保预制的支、吊架正确无误。 4.2.7 支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标 识。编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。支、吊架的标记应该： a)标记在易于观察的部位； b)字迹规范、清晰、牢固； c)在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。 4.3 支、吊架的焊接 4.3.1 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。4.3.2 支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。 4.3.3 支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。 4.3.4 支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。 4.4 现场的定位放线 4.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋 板（如果有）预埋良好的基础上进行 4.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标 高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。 4.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接 支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。 4.4.4室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。 4.5 钢筋探测与钻孔 4.5.1对于用膨胀螺栓锚固连接的支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下 规定：