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(完整版)混凝土施工方案(正式版)

第一章工程概况 (2)

第二章编制依据 (3)

第三章施工准备 (3)

一技术准备 (3)

二材料准备 (3)

三机械准备 (4)

四作业条件准备 (4)

五人员准备 (5)

第四章砼施工工艺 (5)

一混凝土的拌制 (5)

二混凝土的运输 (5)

三混凝土的浇筑 (6)

第五章质量保证措施 (15)

一混凝土试块 (15)

二砼的养护 (17)

三质量保证措施及质量要求 (18)

第六章质量验收标准 (20)

第七章安全技术要求 (22)

第八章文明环保要求 (23)

第九章其他保证措施 (24)

第一章工程概况

本项目位于浐灞生态区辖区范围，东二环东侧。一期规划净用地面积约38378平方米,其中住宅用地面积约33155平方米，幼儿园用地面积约5220平方米。包括住宅楼：1号楼，2号楼，3号楼，4号楼及幼儿园。建筑总面积187644m2。地上建筑面积162644,m2地下建筑面积25000m2。本工程1#、2#、3#、4#楼均为设计年限50年的框架剪力墙结构的商住楼，耐火等级一级，抗震设防烈度8度，为34层，建筑高度为98.8m。建筑面积分别为32917m2、41103m2、39095m2、46533m2。

砼强度等级分布一览表

基础

部位混凝土等级基础垫层C15

车库底板C30 P6 筏板基础C35 P6

主体结构墙、柱

7层及以下C40

8层～15层C35

16层～屋面 C30

地下车库挡土墙C30 P6 梁、板C30

楼梯C30

第二章编制依据

一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版

二、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

三、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）

四、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

六、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

七、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

八、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

九、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3---2002）

十、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

十一、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

十一、《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）

十二、建筑施工手册（第五版）

十二、万科城8#地一期1.2标段结构、建筑施工图

第三章施工准备

一、技术准备：

施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。

二、材料准备：

商品混凝土：

商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司，根据要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。

对商砼的材料质量监控，主要为以下几点：

水灰比：符合设计及规范要求。

水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）

骨料：洗净碎石

搅拌用水：清洁、无色无味

外加剂：符合设计要求

塌落度：泵送砼塌落度控制在180±20mm。

混凝土外加剂：使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合陕西省有关规定。具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。

粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。

碱含量要求：地下砼必须使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱不超过5kg/m3。地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。

三、机械准备：

混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，5层以下混凝土浇筑基本使用汽车泵。

振捣机械准备：准备10台以上直径为50mm的插入式振捣棒。

电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。

其它工具：铁锨、抹子、刮尺等。

四、作业条件准备：

钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。

了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。

现场道路准备：现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。

浇筑申请：正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。

五、人员准备

混凝土工20人，电工2人；其余工种各自派人观察本工种质量问题。

人员安排如下：每根振捣棒 2 人、扶泵管 4 人、泵车后台 1 人、前台协调 1 人、后台协调 1 人、砼工 10 人，总指挥1人，每组 20人。同时，木工、钢筋工、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。

现场管理人员应根据实际情况组织确定。

第四章砼施工工艺

一、混凝土的拌制：

预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。

二、混凝土的运输：

1、对于商品混凝土，场外运输采用混凝土运输车；场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输。

2、整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：

1）混凝土从运输车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。

2）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。

3）混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。

3、汽车泵的使用：

1）汽车泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应由混凝土公司指派人员。如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司，汽车泵应提前到达现场。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。

3）泵送：泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定，浇筑情况用对讲机联系，如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的措施，留好施工缝。

三、混凝土的浇筑：

1、混凝土浇筑一般要求：

1）混凝土浇筑间歇时间控制：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。

间歇时间（分钟）

混凝土强度等级

不高于25℃高于25℃

不高于C30 210 180

高于C30 180 150

2）施工缝留置：

（2.1）柱：框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框

支梁的顶面处。

（2.2）梁、板：框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。对墙板砼标号差两个等级的按图纸设计要求进行钢丝网拦截，确保砼质量。

3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：

（3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。

（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

2、基础垫层混凝土浇筑：

混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+5 mm以内。用抹子压光压实。

3、承台、车库防水板混凝土浇筑：

1）承台、车库防水板浇注每一流水段应一次连续浇注完成。

2）在浇筑承台、车库防水板时，现场采用汽车输送泵进行浇筑作业，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，商品砼车必须接应及时。

3）混凝土浇筑与振捣的要求：

（3.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍，振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。

（3.2）本工程承台车库防水板混凝土浇筑须连续进行，不得间断。

（3.3）进场后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混

凝土的抗裂性能。

（3.4）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。

承台、车库防水板坍落度要求控制在180+20 mm。

4、墙体混凝土浇筑：

1）墙体混凝土浇筑应分层进行，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。

2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同混凝土。

3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

5）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

5、楼板混凝土浇筑：

1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。

3）楼板混凝土坍落度要求控制在180+ 20mm。

6、地下室车库结构混凝土浇筑：

1）在施工中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板。

2）梁、柱节点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。

4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

5）混凝土浇注完毕后，应尽快覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露时间和面积，将热量损失降到最低限度。

7、楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。

8、后浇带混凝土浇筑：

后浇带位置处采用独立支模体系，地下室顶板拆模之后保留这一部分的模板支撑体系。浇筑之时需要注意：

1）、后浇带两侧的混凝土要凿毛，后浇带底部的杂物要清理干净；

2）、后浇带浇筑的混凝土等级要比原混凝土高一个等级，要是膨胀性混凝土；

3）、地下室顶板后浇带浇筑完后的混凝土面要比原混凝土面高点，形成“拱形”；4）、浇筑完后，注意养护，没达到一定强度，不要拆除模板。

9、混凝土浇筑顺序要求：

1、当柱或剪力墙混凝土的强度等级高于梁混凝土强度等级时，梁柱及节点处混凝土应按柱或剪力墙混凝土等级浇注。此时，应先浇注柱的高等级混凝土，然后再浇注梁的低等级混凝土。确保高强度混凝土的结构质量。

2、先浇柱头、墙头混凝土，在混凝土初凝前浇筑两侧梁、板混凝土。应该在施工现场预备两台混凝土泵送设备或采用塔吊单独浇柱头的方式，分别输送不同等级的混凝土；与可以采用在梁与柱交接处插筋或钢片，在交接处形成围挡的方式，阻止高强度等级混凝土的流淌，待柱头混凝土初凝前浇梁混凝土，并及时拔除作阻挡用的插筋或钢片，加强振捣使梁板与柱混凝土成为一体即可。

3、不同强度等级混凝土同时浇筑时，要遵循一个原则：防止低强度等级混凝土流入高强度等级混凝土部位，交接处振捣时，先浇高强度等级混凝土，后浇相邻处较低强度等级混凝土。

4、先浇柱再浇梁后浇板，工作面不宜太大，以免高标号的砼超过初凝时间，应保证高标号构件截面内没有底标号砼为原则，现场施工不方便操作

5、当混凝土强度等级不大于2级时可以直接浇筑梁混凝土，不必分开浇筑。、强度等级差别大于2级时可以通过插筋补强和加腋补强的办法解决。注意施工程序很少出现裂缝，因为，两种混凝土分界的方向正好与混凝土受剪应力产生裂缝的方向相反。

6、分部位、分区、分次浇筑、柱子是单独浇筑的，柱子浇筑完毕后才制梁和顶板模板绑钢筋，模板和钢筋验收合格能浇筑混凝土后，先浇筑梁的混凝土，再浇筑顶板混凝土，但是施工作业面不宜铺设太大，只能分区浇筑一次性成活，不能反复的来回折腾，如果反复的折腾不但不能省钱，而且还窝工，混凝土浇筑的质量也得不到保证，接茬点容易出现冷缝等其他情况。

10、处理多余的混凝土：

每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。如果有剩余应根据泥工工长的安排处理剩余混凝土，避免浪费。可以提前安排好进行各种预制块的加工。浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土。

11、混凝土质量通病及预防措施：

1）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

处理方法：小蜂窝先洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。较大的蜂窝先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实。较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2) 露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

处理方法：表面露筋，刷洗净后在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实。

3)麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

4)孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。

处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

5) 缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。

预防措施：在墙模施工缝面位置开100mm×100mm孔洞，以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板口，墙按≤1500mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。

处理方法：缝隙夹层深度和宽度不大时，可将附近松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。显著和深进的缝隙夹层，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水洗刷净后支模，强力灌细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。

6) 墙底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左

右的同级别砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50～100mm厚的同级别石子砂浆。

处理方法：松散混凝土或夹渣剔除、清理铲除干净，用水冲洗干净，用堵漏王填充再浇注高一等级的细石混凝土。

7) 缺棱掉角

产生原因：砼未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模板方法不当。

预防措施：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板时不会受损坏方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

处理方法：,将松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度支模，用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

8）进场后对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

第五章质量保证措施

一、混凝土试块：

1、混凝土试块留置

（1）具体见试验方案。

(2) 试块取样留置计划

1）标准养护试块取样与留置原则:

①:不超过100立方米的同配合比的混凝土取样不得少于一次

②:当一次连续浇筑1000立方米以上时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次

③:每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次

④:每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试块)标准养护试块

2）同条件养护试块取样与留置原则:

⑴:结构实体同条件试块(混凝土结构验收的重要依据)

①:同等条件养护试块所对应的结构试构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

②:根据即体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下:竖向构件中的墙、柱.水平构件中的跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥2m的悬挑梁板,若有工程不满足上述条件,则按规范同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组,且不应少于3组,项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定.

⑵:拆模同条件试块(判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度),按每一施工流水段至少留置一组同条件试块;

⑶:达到受冻临界强度同条件试块(控制冬季施工竖向结构模板拆除),按每一施工流水段至少留置一组同条件试块;

⑷:掺加防冻剂混凝土同条件试块(检验掺加防冻剂混凝土质量),按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块;

2、试块的养护：

1）标准试件的养护环境为：温度20±2℃，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为100 mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模，转移到现场标养室进行养护。

2）同条件混凝土试块养护，在每层设一250mm（宽）×250mm（高）×500mm长试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。

3、混凝土试块必试项目：

普通混凝土：抗压强度；

抗渗混凝土：抗压强度、抗渗等级。

二、砼的养护

1、混凝土养护基本要求

混凝土浇筑后，水泥在水化作用下逐渐硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度下，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，确保其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

砼的养护目的：1、使水泥充分水化，保证砼的前期硬化；2、防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。

2、混凝土养护方法

砼养护法分为自然养护和加热养护两种，现浇砼在通常条件下采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

夏季高温时如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，夏季采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布有凝结水。

冬季混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，混凝土养护采用棉毡覆盖的方式进行养护。根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。尤其注意在模板接槎处、墙柱上口等处的保温。

梁板：梁板砼浇筑完毕,立即覆盖塑料薄膜和棉毡进行保温。

要求保温材料对砼的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

三、质量保证措施及质量要求：

1、混凝土工程质量控制标准：

1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过180±20 mm。

2）进场的混凝土厂家必须提供混凝土的质量证明书。

3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。

4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

5）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

6）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避

免门窗口模板走动。

7）楼板厚度控制采用定型化插杆，每间距200mm一道测量，保证厚度不出现负偏差。8）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

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2、质量保证措施：

1）建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。

2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。

3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。

4）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。

5）加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。冬季施工还应进行测温工作，确保混凝土出罐温度与混凝土入模温度都符合设计要求。

6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。

第六章质量验收标准

一、施工质量过程控制项目

1）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

2）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。

3）楼板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各柱的钢筋上，离该层建筑楼面50cm处用作标记。浇砼时，利用此标记由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的标高。

4）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+5 mm以内。用抹子压光压实。

5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6）楼板混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

二、质量验收标准

实行万科“实测实量”A6版工程质量验收标准，对各要求项目进行100%测量，保证在满测的情况下达到95%以上合格率。

实测内容、部位、标准如下所示

实测内容部位主体标准装饰标准

平整度墙面[0,8]mm [0,4]mm

砌体(加气混凝土砌块)工程施工方案

第一章工程慨况 1.1、工程简介本工程位于广州市天河区天河北路，主要为办公楼，由展览厅、图书文献收藏室、阅览室、电教室、会议室、办公室组成；本工程总建筑面积42577.84㎡,其中地下6960.02㎡,地上35797.79㎡,建筑基底面积3483.8㎡,建筑层数为地下2层，地上16层，建筑高度75.20M，设计耐久年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度；耐火等级为地上一级，地下一级；人防地下室的防护等级为六级，防化等级为丙级，战时用途为六级二等人员掩蔽所，平时用途为停车库。本工程±0.000相当于绝对标高为11.500M；定位坐标详见总平面图06339/J-00-01，各层标注标高为结构面标高，屋面标高为结构面标高；本工程图纸标高以米为单位，总平面尺寸以米做单位，其它尺寸以毫米为单位。该工程北临天河北路，南临原有住宅，东临龙口东路，西临金海花园。 1.2、工程结构设计概况一览表：砖砌体工程结构形式框剪结构抗震设防等级抗震设防烈度：七度。抗震等级：框架一级，剪力墙一级。建筑结构安全等级：一级。基础设计等级为乙级。人防等级人防工程抗力等级：六级。砌筑部位砌体材质砌体规格砌体强度砌筑砂浆承重墙非承重墙分户墙卫生间隔墙标高+0.2m以下墙体加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块加气混凝土砌块蒸压灰砂砖600×200× 200mm 600×200× 200mm 600×200× 200mm 600×200× 100mm 240×115× 53mm MU5MU5MU5MU5MU10 Mb5.0专用砂浆 Mb5.0专用砂浆 Mb5.0专用砂浆 Mb5.0专用砂浆 M5水泥砌筑砂浆钢筋类别：HPB235、HRB335级钢筋。（用于砖墙拉结筋，构造柱配筋等）

(完整版)钢结构安全平网生命线施工措施

宁波日星铸业有限公司厂房工程钢结构屋面板安全施工措施编制人：审核人：批准人：单位名称：职务：职务：职务：日期：年月日

目录一.分部工程概况????????????????????? 1 二.编制依据??????????????????????? 1 三.施工范围??????????????????????? 1 四.施工前准备工作???????????????????? 1 五.施工方法??????????????????????? 5 六.安全保证措施????????????????????? 6

宁波日星铸业有限公司厂房工程屋面彩钢板安全施工措施一，分部工程概况本工程共3个单体，其中1#厂房面积约为24000m2，共23个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为30.5m和24m。2#厂房面积约为16800m2，共18个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为24m。4#厂房面积较小约 800m 2。屋面为单板，板材采用V470压型暗扣彩钢板。二，编制依据 1.宁波日星铸业有限公司厂房钢结构图纸一套 2.《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205-2001 3.相关标准，质量体系文件及工程管理制度三．施工范围厂房屋面彩钢板安装及验收。四．施工前准备工作 1.作业人员项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。

2.主要设备序号1 设备名称数量规格用途汽车吊2台16 T 吊装.卸货 2 3 4 5 6 7 8 成型机钢丝绳麻绳 1台JC-470型彩板成型安装 4根 100m 安装钢丝8m 0.5 彩板提升彩板安装彩板安装用电手电钻剪刀 6把 2把 300m 电缆线 3、彩板进场相关质量、安全要求 3.1、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.2、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.3、彩色钢板缓慢下降待吊车司机控制定位后依序放下。 3.4、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.5、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型）。

预制钢筋混凝土桩施工方案

1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

加气混凝土板墙施工方案精编版

阜外华中心血管病医院建设项目一标段工程蒸压加气混凝土板墙施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第七工程局有限公司编制日期：二0一六年九月十日

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程基本概况 (1) 2.2病房楼、门诊医技楼砌体工程概况 (2) 三、施工准备 (4) 四、施工安排及部署 (4) 4.1、劳动力需求计划及劳动组织 (4) 4.2、主要机具和仪器需求计划 (4) 4.3、施工进度计划： (5) 4.4、板材生产： (5) 4.5、板材运输及现场吊运： (5) 4.6、板材进场验收： (6) 4.7、板材保护措施： (6) 五、施工工艺及技术措施 (6) 5.1、工艺流程： (6) 5.2、工艺介绍： (6) 六、质量检验措施 (10) 七、材料进场码放及成品保护措施 (10) 八、安全文明施工保证措施 (10) 九、环境保护措施 (12) 十、成本节约措施 (12)

一、编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2010 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》 13J104 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑轻质条板隔墙技术规程》 JGJ157-2008 甲方提供的施工图纸设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录其他相关的国家、行业现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准二、工程概况 2.1工程基本概况

砼灌注桩施工方案

目录一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3 3.1 工艺流程 3 3.2工艺流程说明 4 3.2.1施工准备 4 3.2.2测量放线 5 3.2.3埋设护桶 5 3.2.4钻孔 6 3.2.5清孔 6 3.2.6钢筋笼制作、放置 6 3.2.7混凝土浇筑 7 3.2.8泥浆处理 7 四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8 4.1质量控制措施 8 4.2 处理措施 8 五、进度计划及工期保证措施 10

5.1施工进度安排 10 5.2施工工期保证措施 10 六、桩基检查与验收 11 七、文明施工与环境保护 11 附图一：闸身灌注桩编号示意图 13 附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13 东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段砼灌注桩施工方案 1、工程概况吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及 AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距 1.8~ 2.0m，桩长9m（详见图1-2）。

加气混凝土条板安装工艺标准

加气混凝土条板安装工艺标准范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。施工预备 2.1材料及要紧机具： 2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m， 3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。 2.1.2水泥；325号及其以上的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。 2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。 2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。 2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大33%。 2.1.6107胶，乳液。 2.1.7要紧机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。 2.2作业条件： 2.2.1按照房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。 2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破旧处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。操作工艺

3.1工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板 3.2弹位置线：按照设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。 3.3处理条板的长宽尺寸：按照设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，按照外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫洁净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加潮湿。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。 3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫洁净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫洁净，下端混凝土带用水阴湿。 3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。 3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。 3.7安装条板： 3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水= 1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌平均，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时刻不能超过1h，工具用毕应及时清洗洁净。 3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫洁净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂平均一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼

混凝土灌注桩施工方案

混凝土灌注桩施工方案一(基桩及承台工程验收资料 1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2(基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3(承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。二(成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;

3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。三(单桩承载力检测 1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。四(人工挖孔桩灌注桩的施工 1(开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2(第一节井圈护壁应符合下列规定: 1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ?; 2)井圈顶面应比场地高出 150—200 ?，壁厚比下面井壁厚度增加 100— 150 ?。 3(修筑井圈护壁应遵守下列规定: 1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求; 2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50 ?; 3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; 4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂; 5)护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行; 6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故; 7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50 ?。

钢结构厂房脚手架施工方案

钢结构厂房脚手架施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。 1、工程概况基础处理，采用夯实、找平。 2、搭设方案材料及规格选择根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×，并使用钢扣件。 2．2、脚手架搭设顺序：基础处理→安装垫块或垫板→竖立杆并同时安扫地杆→校正立杆→安设第一步架的大横杆、小横杆→铺脚手板→挂安全网→安装第二、第三步架的大横杆、小横杆（2.4米标高以上的架上满铺脚手板）。 2．3、脚手架搭设要求 2．按以上顺序搭设至所需高度后，应在架顶外侧安装1.2m防护栏和18cm高的挡脚板。 2．基础：立杆基础必须着重在平整坚实的基础上，基础要高出自然地坪不小于50mm。

2．搭设尺寸 a、搭设高度：单排落地式外脚手架的搭设高度应超出建筑物1m。 b、沿建筑物四周通长设置垫板，每块垫板长度不小于2m，厚度不小于50mm的木垫板，立管下设置8mm厚 150×150mm钢板底座。构造要求 2.4.1立杆：杆距1.6m，立杆基础垫通长板（20CM×5CM ×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度 20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于 50CM。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。主杆距建筑物350mm，各接头中心节点的距离不大于步距的1／3。 2.4.2采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。 2.4.3立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆间距竖直 3.4m，水平6m，采用井字式或抱柱连接。

钢结构屋面-高空作业-生命线

“生命线”在安装工程中的作用随着越来越多的中外投资商纷至沓来，基于出口加工、物流贸易产业的定位，保税区的建设项目大都以工业厂房、仓储工程为主，由于跨度要求大，所以建筑物的结构形式大都以钢结构屋面为主。作业人员在脚手架上施工时，可以将安全带系在钢管上，而在钢结构屋面作业时，由于高空无有效依靠物件，很容易造成人员坠落等伤亡事故。因此，“生命线”在屋面安装作业时愈发显得重要。 1 “生命线”的定义在钢结构屋面安装时，操作面离地一般在6-9米之间，属于高空作业范畴。作业人员在钢结构梁或檩条上行走时，由于走道狭窄，一般在40厘米或者更小，并且安全带没有可靠的连接，发生人员坠落是最大的安全隐患。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝绳网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”，作业人员在高空施工时将身上佩带的安全带扣在“生命线”上，万一发生作业人员失足坠落，身体仍然可以悬挂在生命线上，不会坠落到地面发生安全事故。 2 “生命线”的布置及安全技术要求 “生命线”的布置和安全技术要求一般要符合以下几点：（1）安全可靠，必须保证有足够的强度和稳定性，这样才能承受人身坠落时对 “生命线”产生的冲力。（2）方便可行，布置完成的“生命线”必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。（3）易于安装和拆除，“生命线”的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。 “生命线”一般是在钢梁吊装完成后实施，首先是在建筑物四周布置一圈主“生命线”，再沿钢梁方向布置“生命线”， “生命线”的高度大约比梁顶高出20厘米。“生命线”的支架布置在与轴线交点不远的位置，采用角钢并与卡具相连，卡具再与钢梁的翼缘板连接。钢丝绳选用7.7毫米（19ⅹ6+1），应当无破损、断丝，无严重变形，并且与支架的环扣良好。 3 “生命线”的使用和维护（1）作业人员登上屋面梁开始高空作业时必须将安全带扣在“生命线”上，在作业和行走时，安全带要一直扣在“生命线”上并和人员一起移动。在安装檀条、斜撑以及安装屋面时，任何施工人员必须使用，不得借故暂缓使用或者不用。（2）每天派专人检查“生命线”的使用情况，如发现有磨损或其他安全，立即采取措施纠正，并做好记录；同时也要检查“生命线”与支架、卡具与屋面梁翼缘板的连接，如发现有松动或其他安全隐患，立即采取措施纠正，并做好记录。 4 “生命线”使用、安装和拆除的风险评估 4.1材料运输危险性：材料坠落损害地面作业人员。预防措施：1、检查运输绳索的强度，确认无严重磨损。2、检查绑扎处，确认绑扎牢固可靠。

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案

基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概况本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。二、施工工艺根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。三、工序桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。

2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点：（1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。（2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行

钢结构拆除施工方案84467精选.

沧州师范学院学生浴池、茶炉房拆除施工方案编制单位：河北方泽建筑工程集团有限公司编制日期：2018年7月

目录第一章总体工作思路和总体部署第二章施工准备工作第三章施工方案及技术措施第四章安全生产和文明施工措施第五章确保工期措施

第一章总体工作思路和总体部署第一节施工组织指导思想及原则（一）施工组织的指导思想立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标。（二）施工组织的原则人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。第二节工程施工的总体目标为了保证工程质量、安全生产及文明施工,确保工期,根据本工程特点, 制定下列施工总体目标: 1、质量目标：合理组织施工，实行过程控制，认真贯彻执行质量体系文件，工程一次性验收达到合格标准，满足业方要求；保持质量体系的持续改进，使质量管理工作再上台阶。 2、工期目标：在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。 3、安全生产目标：严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工，保证实现安全“五无”；安全生产评分达到优良标准，确保施工顺利进行。 4、文明施工目标：满足市政府关于净、畅、宁工程的要求，文明施工达到优良标准。

第三节施工程序（一）主要施工顺序流程图如下：第四节施工进度计划根据本工程的特点和工期目标以及本公司以往施工过的类似工程的成功经验，我们将分施工段的方法来进行施工进度计划安排。在施工过程中，充分发挥每个人的智慧和实际操作技能，统筹计划，合理组织，利用好每一块工作面和每一天的工作时间，组织高效率的流水施工作业，确保按计划完成本工程的全部施工任务。

混凝土灌注桩施工方案范本

整体解决方案系列混凝土灌注桩施工方案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。二.成桩质量检查灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠

钢结构廊架施工方案(1)

钢结构廊架施工方案篇一：钢构廊架施工方案钢构廊架施工方案 1.施工流程施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的

具体安装位置。 2、钢构件安装柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程在室外高于处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。第三章钢结构吊装施工方案所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid =“u2572954”; var cpro_pswidth =966; var

钢结构生命线安装方案

生命线方案：一、概述由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点： 1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。 2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。 3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。三、生命线布置先在建筑物的四周布置一圈主生命线, 生命线立面示意图生命线安装节点示意图

四、生命线使用时的注意事项和维护 1.作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。 2.在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。 3.每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。 4.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。五、生命线的拆除在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。

素混凝土桩施工方案

C20素混凝土桩施工技术方案一、工程概况我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄，最宽不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。二、施工进度计划安排 C20素砼桩计划于进行施工，份结束。三、施工准备

1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。 2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。 3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。 4、施工场地准备： a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。 b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。 5、施工机械准备： a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备：

钢结构脚手架专项施工方案

东君乳业（禹城）有限公司奶酪车间脚手架施工案施工单位：禹城市金山彩钢有限公司编制人：邢生明审批人：金跃

脚手架施工案 2、结构概况第一章施工部署本工程采用钢管（Φ48×3.5）综合脚手架,搭设总高度＜24m 用脚手板和绿色密目网做为围护。第二章脚手架搭设要求 3.1根据规要求脚手架搭拆应有经过审批的专项案。作业人员持证上岗，系安全带作业，搭设验收合格后才能使用。

3.2总体搭设要求横平竖直，连接按牢固底脚着实、层层拖拉、设施齐全牢固不变形、不摇晃，架体垂直度偏差不大于1/200，且不大于10㎝，架体承载力不超过3000N/㎡，在外架转角处适当位置搭设立形斜道，供作业人员上下使用，外架顶部、转角设避雷装置，局部设置良好的接地装置，接地电阻不小4欧姆。 3.3格按施工案施工，对原材料进行格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的埋件，做到埋设牢固、位置正确，施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。禁在施工中随意拆除拉结点，格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现有失稳和松动现象要立即进行加固。第三章搭设案（1）选择排距1.05m、纵距1.5m、步距1.8m、连墙件竖向间距3.6m、水平间距 3.6m，（二步三跨）立面采用全封闭式安全密目网（1.8×5.4 m）封闭防护。（2）立杆构造要求：立杆接头采用对接且要求将接头交错布置，二个相邻立杆接头不应设在同步跨，且在高度向错开的距离不小于500㎜，各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3，每根立杆均设置底座及垫木板。设置纵横扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。当立杆基础不在同一底标高时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。纵向水平杆

预应力混凝土管桩施工方案(最终版)

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (2) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (4) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)

6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (17) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (18)

1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况

加气混凝土条板安装施工方案

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、加气混凝土条板空调侧板安装概况 (2) 四、施工准备 (3) 五、施工方法 (3) 六、质量标准 (5) 七、安全文明施工 (8)

一、编制依据 1、《蒸压加气混凝土板》（GB15762-2008）； 2、《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》（06CJ05）； 3、《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》（06CG01）； 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）； 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 6、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202-2010 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011 8、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160-2008 9、《高处作业吊篮》GB19155-2003 二、工程概况工程名称：天津滨海湖生态旅游度假区A7地块工程建设单位：天津乐湖房地产开发有限公司设计单位：中国建筑科学研究院监理单位：北京建工京精大房工程建设监理公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司工程地点：天津市滨海新区、黄港水库一库东南角，南侧为港城大道，西侧为京津高速公路，东侧为唐津高速公路，本工程共7栋住宅楼，主要功能为住宅、配套公建、地下为车库、设备用房、等，分别为1#住宅楼、2#住宅楼、3#住宅楼、7#住宅楼、8#住宅楼、9#住宅楼、10#住宅楼，各住宅楼围城一个整体的一层纯地下车库。本工程用地面积24196.8㎡，总建筑面积189090.5㎡，其中地上160875.4㎡，地下28215.1㎡，地上27-33层，地下一层，建筑高度96.6m。三、加气混凝土条板空调侧板安装概况根据建筑设计变更A-19，将1#、2#、3#、7#、8#、9#、10#楼空调笼侧板由

素混凝土桩施工方案(最终)

素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。二、总体安排 1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》 2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓

投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1） 1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。试桩检测合格之后才允许大面积施工

(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。砂：符合规范与设计要求的中砂。外加剂：根据施工需要通过试验确定。（5）机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站：90m3/h 混凝土输送泵：1台发电机组：1台 (6)劳动力准备：本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工安全、技术交底。（7）试验桩 a、素混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩位置在设计段落范围内确定，混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照施工图设计及规范进行施工。布设按照试桩根数6根及设计桩间距（260cm）呈正方形布设桩点。b、成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时6根试桩分次进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施工参考依据。 c、试桩混凝土达到7天强度后，进行试桩检测，以掌握施工参数及验证单桩承载力，并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间等，试桩检测合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。 2、对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护