技术交底记录
本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，交叉作业及高空作业的安全防范施工是本次施工的重点和难点。
高氨氮钢结构框架为本次施工的主要内容。该框架共计6跨，总跨距30米；宽度6米；
高30米，共计4层。框架所有钢构件（钢柱、钢梁及其他辅助构件）的材质均为Q235B材质；我方计划采取的焊接方式为SMAW结合GMAW。钢格板型号为G255/30/100，材质为Q235A，钢格板为焊接方式固定。
2.施工工序
4.1为加快施工进度，减少现场及高空作业量，采取成片吊装的方式完成本次钢结构施工。
4.2其中钢结构的下料及零部件的施工在预制场内完成，经验收合格后倒运至现场进行钢结构成片
施工。
4.3钢结构成片方式如下：
a)轴线3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD单片高度20m，各成1片吊装；
b)轴线1B-1C、2B-2C单片高度30m，各分成2片吊装，分段处标高约16米；
c)A轴线为管廊，共计分为3片成片吊装，分片形式为1A-2A、3A-4A、5A-6A；
d)其他设备平台分块预制，梯子按自然段整体预制，根据设备吊装方案采取地面安装或设备吊装
就位后安装的方法。
3、规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。
d)重要的钢结构焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
e)结构连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大
六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应按有关规范规定分别进行扭矩系数和预拉力检验。
f)材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、质量证件等。
g)施工作业单位按设计图纸和施工计划安排，提出材料领用计划，并依据设计图纸等资料，对到
场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应禁止使用，同时向供应部门反馈信息，以便及时采取措施。
5.2基础验收
基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：
a)基础表面应有清晰的中心线和标高标记；
b)基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；
c)使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸及地脚螺栓外露长度和螺纹长度。
5.3部件预制及安装
5.4.1下料加工
a)各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其高低差小于20mm，以减小号料误
差。弯曲超差的型钢应预先调直；
b)型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆
划出切割线进行集中号料。号料应充分考虑材料的综合利用；
c)所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板应按照现
场提供的模板（或实际数据）制作净料样板。样板应经质量检查部门确认合格后使用。
d)号料、划线时，应根据实际情况和经验，预留切割、加工裕量；
e)采用气割方法下料时，允许偏差应符合下表要求：
f)
表要求：
50
5.4.2拼接
a) 对于允许拼接的杆件，其接长长度不宜小于1m ，接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊
b) c) d)
e) 5.4.3a) b) 节点板焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小线能量分
段跳焊；
c) 组焊后进行矫形。每根柱子轴线直线度偏差小于L/1000且小于20mm ；扭曲偏差小于4mm;挠曲
矢高偏差小于8mm 。
d) 立柱弱轴节点板全部预制于立柱上，一起吊装。立柱强轴加劲肋板预制于梁上安装。 5.4.4材料矫正
a) 矫形主要采用机械冷矫正和火焰矫形。矫形前应仔细观察变形情况，以确定矫形部位及步骤； b) 对钢板和拼接缝矫正采用平板机、滚板机、压力机或千斤顶进行处理； c) H 型钢变形采用H 型钢调直机矫形,该部分由钢结构厂家处理；
d) 对型钢及构件局部变形可采用火焰矫正法矫形。火焰矫正温度为600℃～800℃，严禁超过正火
温度（880℃）。为了提高矫正效果，火焰矫正过程中，可以适当施加外力；
e) 碳素结构钢在环境温度低于―16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正；
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；
f) 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm ，且不应大于该钢材
厚度负允许偏差的1/2；
g) 钢材矫正后的允许偏差，应符合下表要求：
5.4.5构件的安
装
本装置构件的吊装方式
为成片
安装，由南向北依次完成钢结构成片预制安装。吊装方式均采用捆绑式吊装。成片安装就位后容易导致立柱的倒偏，需使用幌绳临时固定。将成片钢结构间主梁焊接完成后，拆除幌绳。同时需注意高空组对焊接作业危险，加强安全防范措施。成片吊装的钢结构应采取临时加固措施，以防止吊装过程中出现构件的变形。 a) 成片安装
? 进行分片安装的框架，吊装前应检查两根柱子之间的间距是否相符，如有偏差，看是否在允许
偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差；
? 钢结构成片吊装后，在没有安装横梁之前应用两根晃绳（配以倒链等）将其固定，以防止倾斜
倒塌，找正时还可以通过调节晃绳的长度来进行。并检查第一层横梁的标高是否满足图纸要求。 ? 施工程序如下：
钢格板安装：
a) 钢格板安装时应保证钢格板负载扁钢方向两端在支撑梁上的支撑长度，未保证的应采取加固措施。按照每层排版图编号根据施工需要，在地面进行挑选，捆扎后吊放到该层平台梁上面，并做好临时防护。依据排版图编号，由近及远进行钢格板铺设，边铺设边固定； b) 平台钢格板的安装应在梁、柱连接节点焊接检验合格后进行，安装以楼梯间为起点向外扩展，安装前由施工单位向项目工程部办理钢格板安装许可证，并在作业区域内设置警戒及生命绳，在劳动保护安装完毕前警戒不得撤除，安装作业区域下方禁止交叉作业。安装时约5～6块作为1捆吊装至梁上或已安装的钢格板上，要求放置平稳固定；安装时人员以钢梁或已安装固定完毕的钢格板为站位，根据钢格板的大小2～4个人共同搬抬，作业时动作协调一致，拖动钢格板时使用麻绳捆绑，安全带系挂于生命绳上；钢格板到位后根据说明书的要求进行安装，钢格板安装为焊接固定，安装时应对每块钢格板的四角进行焊接固定，钢格板受损处镀锌层喷银色冷喷漆；对已安装完毕的钢格板如因配管等原因需要拆除，施工单位应向项目工程部办理钢格板拆除许可证，拆除期间设置相应警戒并及时恢复；
c) 钢格板与支撑构件采用焊接固定，接点在每块板两端支撑构件上不得少于2处，且间距不得大
于900mm ，每根中间构件上不得少于2处，焊缝长度不小于20mm 。焊接处应喷无机富锌漆防腐；
2 型钢弯曲矢高 L/1000，且不大于5.0
3 角钢肢的垂直度
肢宽/100
双肢栓接角钢的角度应不
大于90o 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度
翼宽/80 5
工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度
翼宽/100，且不大于2.0
◆ 以立柱的标高基
准线调整单片钢结
构的标高误差；
◆ 采用经纬仪测量
单片钢结构的垂直
度误差；
◆ 测量单片钢结构与相临钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差；
◆ 合格后，安装成
片之间的连接横梁
和操作平台等。
一米标高基准
线 晃
晃晃
d)为减少施工困难，钢格板应按从下到上逐层到货，且每块钢格板上应明显标明钢格板所在位置，
以免造成钢格板的堆积，减少施工前钢格板的预组对工作。
5.5塔劳动保护安装
塔劳动保护安装：根据图纸对劳动保护进行放样、下料，使用卷板机将圆钢与角钢卷制成型后安装。原则上塔平台安装完成后随设备一起吊装，由于吊装限制等原因不能随设备吊装的平台，待设备就位后，搭设架设完成安装。
5.6直梯安装
直梯与平台的连接形式严格按照设计提供的节点图集执行，安装的允许偏差见下表：
平台安装的同时及时进行防护栏杆的安装，以便形成一个安全的作业面。栏杆按设计提供的图集及图纸要求进行施工。一般要求为：
a)栏杆拐角处应平滑无毛刺，圆角过渡，扶手管煨弯时防止瘪曲变形。栏杆要求安装一支焊接完
一支，所有焊缝处需打磨光滑；
b)栏杆安装在平台铺设完毕后进行，安装时使用吊车将预制完毕的栏杆或其材料吊装至平台钢格
板上，由人工搬抬安装，劳动保护安装时生命绳不得拆除，并且人员的安全带应悬挂在生命绳上，安装完毕后拆除生命绳。
5.8焊接
5.9.1焊材的检验和保管
a)入库材料应具有合格质量证明文件，并按照项目要求进行复验；
b)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库
应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5℃～35℃之间，湿度不超过60%。焊条应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置；
c)焊条应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。
5.9.2焊接环境要求
a)焊条电弧焊焊接风速小于8m/s；
b)焊接环境湿度不大于90%；
c)当焊接环境温度低于0℃时，应将焊接区周围100mm以内加热到20℃以上后再进行焊接，焊接
中控制层间温度不低于预热温度（有预热要求的焊接，按预热技术规定执行）。
5.9.3钢材及焊接材料使用要求
焊接前检查母材质量，若发现母材存在质量问题及时提出，待处理合格后方可进行焊接。
5.9.4焊接材料质量要求：
a)焊材质量证明书齐全，焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，严
禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；
b)焊材保管、烘干、发放、回收人员必须严格遵守岗位职责，操作规定，作好焊材入库、烘干、
发放及回收记录。作业人员必须凭焊条领用卡领取焊条，以保证焊条使用正确；
c)烘干后的焊条在大气中放置时间超过4h应重新进行烘干，重新烘干次数不宜超过2次，受潮
的焊条不许使用。
5.9.6焊接工艺要求
a)现场焊接作业过程中焊条必须用保温筒盛放，保温筒盖随时盖好，严禁敞筒焊接；
b)焊接前按工程设计及相关规范要求检查到货预制件的坡口形式、坡口尺寸，若与规定不符须及
时提出，待处理合格后方可进行焊接；
c)现场坡口处理可采用火焰切割或机械方法切割，切割后应将表面氧化层处理干净。
d)焊接前应检查焊接部位的组装质量及表面清理质量，焊接前必须将坡口及周边油污、铁锈等脏
物清理干净；
e)用于定位焊的焊接材料必须与正式焊接材料相同，由资质合格的焊工负责点焊。定位焊焊缝与
最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应满足规范要求，定位焊缝预热温度应高于正式焊接预热温度。定位焊缝上有气孔或裂纹等缺陷时，必须清除后重焊；
f)焊接中严禁在焊缝内填加焊条头及铁块等金属；
g)焊接时，严禁在母材表面引弧，打弧，并应注意起弧和熄灭弧质量，收弧时应将弧坑填满，多
层焊的层间接头应错开。焊接所用焊接电缆必须完好防止与钢结构短路、打火；
h)单根立柱组焊时为保证对接后的柱子的垂直度，要求在焊接时两个焊工对称地施焊，同步进行
退步焊，并且在焊接的过程中，两个焊工的施焊进度保持一致，若出现因焊接速度导致的焊接变形，焊工要随时调整焊接速度，控制焊接时层间温度；
i)成片框架各节点焊接时，焊工应均匀分布，对称跳焊；
j)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完成后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，低温环境下焊接控制焊接层间温度，中断焊接时根据板厚采取保温等措施（尤其打底焊接中），再次焊接时预热温度应高于初始预热温度（需要预热的）；
k)坡口底层焊接时，焊道尺寸厚度应适宜，最大厚度不超过5mm；
l)T形接头、十字接头及角接接头和对接接头主焊缝两端，当不能保证焊接质量时，焊接前必须配置引弧板和收弧板，其材质应与被焊母材相同；手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。
m)焊接完成后及几何尺寸均符合要求后，拆除工卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤修磨平整；n)根据焊接结构特点焊接中可以考虑采用反变形、刚性固定等措施来控制焊接变形；
o)在单根立柱、横梁及节点板组焊完后，钢结构会有不同程度的焊接变形，须进行矫正，矫正采用氧气—乙炔火焰矫正，在变形部位的反面加热后自然冷却，直至几何尺寸合格为止，加热温度不得超过900℃。同一部位的热矫次数不得超过2次；
p)焊接工作完成后，在焊缝附近规定位置按要求进行焊接标识，用于焊后外观、无损检验、硬度检验及今后的质量追踪，标识要求正确、完整、清晰、牢固；
q)要求超声波探伤的焊道，当被其它构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的组对影响探伤时，应先探伤合格后，方可覆盖。
r)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一二级焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
s)焊缝感官应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与金属间应做到平滑过渡。焊渣、飞溅物基本清除干净。
5.9.7无损检测
本装置焊缝质量等级为不低于二级，探伤比例应为20%以上。
6.2.1质量通病
a)钢结构在预制完毕后做好工序交接工作及检试验状态标识，不合格品严禁进入下道工序。
b)钢结构安装前，应对土建基础进行检查，复测轴线及标高尺寸，合格后办理工程中间交接
手续。
c)主要的承重梁、柱选用整料制作；如需拼接，必须满足设计单位的技术要求。
d)二次灌浆前，施工员检查合格报质量部，隐蔽工程须报监理确认。
e)为保证安装一次成功，施工人员安装前对组对成型的柱底板及螺栓孔相对位置尺寸进行复
测，并根据复测数据进行下料，结果符合图纸及规范要求后方可作业。
f)风、雨天气及环境湿度大于90%时施焊，采取有效的防护措施，否则严禁施焊。
g)供应部负责焊条保管与发放，建立烘干、发放及回收台帐，严肃焊材管理与使用工艺纪律；
专业质检员监督检查。
6.1质量标准
6.3.1钢结构构件预制施工主要质量控制指标如下表：
6.2
根据业主以及我公司的项目管理的质量控制要求，质量控制点分为A、B、C三个等级。
A级：影响质量的关键点及停止检查点（共检点），未经检验或检查不合格不得进行下道工序。检查由业主、工程监理部门、FCC专业工程师和施工分包方质量检查员共同检查、确认、签字。
B级：基本点，即见证点，未经检验或检查合格不得进行下道工序。检查由工程监理部门、FCC 专业工程师和施工分包方质量检查员共同检查、确认、签字。
C级：一般检查项目，由工程监理部门、FCC专业工程师通过日常巡检进行检查，施工分包方质量检查员自检确认、认证。
9.1HSE教育
9.1.1劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿好劳保服装、安全帽、劳保鞋(有钢防护板、
绝缘)以及其他防护用品。
9.1.2安全标识
现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆
通行。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸
断电，并悬挂停电标示牌。
9.1.3施工用电
a)不准使用金属外壳的手持电动工具；
b)漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设
备电源的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；
c)电焊机棚应有可靠的接地。每天工作结束，关闭电焊机、拉下电闸；
d)施焊过程中，应正确适用防护面罩，戴好防护眼镜，注意防风棚不能着火；
e)焊机电源线不得有破损，尤其是电源线在吊装搬运过程中不得磕碰、挤压；焊机
电源应存放在通风处，以保证可靠散热，下不应垫高200mm，并可靠接地。
9.1.4施工动火安全措施
a)现场如需动火必须严格执行“三不动火”原则，开动火票，并在指定区域内动火，
动火时监火人员要在场。
b)动火处如果靠近原有电缆或设备，应搭设保护架，保护架上覆盖铁质隔离板。
c)进入正在运行中的装置区内进行焊接作业时，为防止火花飞溅，应在焊点下方放
置挡板。焊接点周围的管道、设备、水沟及有可能发生危险的危险源应覆盖防火
布。
d)焊接作业时应做到双线同步，施工时监火人不在场严禁作业。
e)焊接现场应不得少于1个灭火器，灭火器应灵活好用。
9.1.5高空作业
a)从事高处作业的人员事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。工
作时轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备安全带（安全带应高挂低用）；
b)作业层有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着
绳索或架手杆攀登；
c)每层钢结构安装，尤其是钢格板铺设时，都应设置生命绳，且每层下方应满铺安
全网。
d)高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。高处切割时要在操作
平台上切割，防止切割掉的物件坠落伤人；
e)雨雾天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、积水打扫干净并采取有效的
防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业；
f)不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离；
g)框架内各层平台所有予留孔洞，必须设置警戒标志，并设有防漏措施，即挂安全
网及警绳等，有专人定期检查。
9.1.6吊装作业
a)吊装作业时，必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨
清楚；
b)吊装时，要指挥旗、哨齐全，统一指挥、统一协调，并用麻绳溜尾，以免磕碰其
它物体，吊装物下严禁站人。
c)吊装作业人员（起重机司机、指挥人员、司索人员）应取得特种作业人员操作资
格，方可从事吊装作业。
d)夜间吊装作业，要有足够的照明。遇到大雪、暴雨、大雾、六级（含六级）以上
大风等恶劣天气时，不得从事室外吊装作业。
e)吊装区域应设置安全警示带及明显的警示标志，非作业人员禁止入内，作业半径
不得超出安全警示区域。
f)检查确认吊装机具作业时或在作业区静置时各部位活动空间范围内没有在用的电
线、电缆和其它障碍物。
g)检查地面坚实平坦状况及附着物情况、吊装机具与地面的固定情况或垫木的设置
情况。
h)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥人员汇报，没有指挥令，任何人不得擅自
离开岗位。
9.1.7脚手架搭设
a)脚手架经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。
b)钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。
c)脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设跳板时，两头必须绑扎牢固，严禁
不绑扎就投入使用。
d)在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
e)脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采
取停送电措施。
f)脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件
严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
g)禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚
手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
h)脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手
板不准在跨度间有接头。
i)脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的
外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
j)脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
k)严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。
l)当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。
9.1.8环境保护
a)施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清
除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。
管道安装技术交底记录
SH/T 3543-G111 技术文件 名称 主持人 技术交底记录 管道安装技术交底交底日期 工程名称：河南硅烷科技发展股份 有限公司年产2000吨硅烷项目 单元名称：歧化装置/制冷站/外管 交底人 参加交底 人员签字 交底主要内容： 记录人：审核人： 日期：年月日日期：年月日
、施工技术要求 1.歧化装置/制冷站/外管管道材质分以下几种：碳钢有 Q235B （螺旋焊管）,20#-8163 （无缝管）； 不锈钢管有304 （无缝管）和304L （无缝管） 2.施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确, 对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 3.管道预制按单线图规定的数量、 规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管 子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10 ，且内壁不大于2.0mm 外壁不大于3.0mm3 于 100mm 6.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于 50mm 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝 宽度的五倍，且不小于 100mm 7.管道两相邻焊缝中心的间距：直管段间距不小于 100mm 且不小于管子外径；除定型管件外，其 它任意两焊缝间的距离不小于 50mm 8.在焊接接头及其边缘上不应开孔， 否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头， 应进行100%RT 9. 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡 度值、预拉（压）值、管道材质； 10. 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，现场所有暂时不用的管子均 应封闭管口; 11. 任何材料代用必须经设计部门同意， 不允许任意不加区别地以大代小、 以厚代薄、以较高等级 管道规格等）； 12.预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干 净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。活动业须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预 减少高处作业量；所有管道组对和安装前须对管子内洁度 进行 检查，确认合格后方可进行安装; 13.焊接方法的选择按管径划分：
一级技术交底
一级技术交底
项目一级技术交底 交底部门：总公司技术科 ______________________________________ 接受部门：分公司 ____________________________________________ 交底内容： 一、质量计划 一）质量目标 本工程质量目标是南阳市优质主体工程；分部分项工程合格率100%,分部工程优良率为67% ;分项工程优良率80%。 二）质量监控重点 1、基线复核及标高引测 ①管桩施打前由监理公司进行一次基线复核并签证，土方开挖承台垫层完成后由项目技术负责人、公司质安部质安员进行第二次的轴线复核。项目现场施工主管及技术负责人负责楼层轴线引测及复核。 ②整个场地设1个高程控制水准点，作为标志并保护好，1个高程控制水准点控制整个建筑物的标高，具体布置位置现场定。当井架安装后，将标高引测在井架上，并用通长钢尺量出建筑物的+0.000及每层标高，在井架角钢上作为标志并保护好；当施工至某一楼层时，将水平仪摆在该层楼面上，后视井架架身上的楼层标高标志，转动测镜，将标高引测至施工层的柱上。 2、碌工程的监控重点 ①原材料的监控：项目质量员、碌主管施工员要在每次碌浇捣前检查水泥的品种并重点检查河砂含泥量、碎石的石粉含量或泥含量。 ②碌的配合比及下料 a、碌的配合比原则上按市质监站的配比不作调整，每次碌浇捣前由项目技术负责人提交碌配料通知单给工程负责人审核后下达给碌施工员，由碌施工员给碌搅拌机操作手交底； b、碌搅拌站安装调试完成经总工室设备管理员验收合格后方可浇捣碌。 粗、细骨料下料误差为正负3%,其它下料误差为正负2%。碌搅拌机操作手应严格按碌配料通知单下料，每槽搅拌时间不少丁120秒，并如实做好《碌搅拌记录》的填写，不得以任何形式弄虚作假。填写频率为每五槽记录一次。在下料的过程中，碌搅拌机操作手不得以任何理由改变碌的配合比下料，碌的配合比修改必须经项目技术负责人和工程负责人的批准。 ③施工部位监控重点：地下室碌施工及屋顶的碌施工。该部位的施工缝留设位置、大样应按施工组织设计、施工图纸施工。其它部位如柱头、梁柱节点、楼板施工缝应按规范施工。 3、钢筋工程
电气施工技术交底记录
工程名称：施工单位：
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
施工技术交底记录 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用
施工技术交底记录 注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验
一级二级技术交底大全
一级技术交底记录 本工程为鹿邑县万家苑公租房小区10#楼，砖混三层，建筑结构安全等级为二级，工程工期为天，质量标准为合格，争创优良。工期紧任务重，各分项分部工程质量必须达到合格标准，原材料须经化验合格方可用于工程中，工程施工要认真执行停检点规定，隐蔽工程不经验收不许进行下道工序施工，根据工程任务及进度要求，要精心组织，合理安排，实行交叉衔接，施工员应牢固把握图纸容及会审记录容，扫层工程要注意成品保护，不得相互污染或损坏，保证质量的同时，也要把安全施工放在日常工作首位，各项施工过程要严格按照安全施工操作规进行，要经常进行安全教育，文明施工，组织好班前安全活动。 交底：鹿邑县建安建筑工程 接底： 时间：
交底人： 接底人： 时间： 交底容: 一、工程概况 本工程为鹿邑县万家苑公租房小区10#楼，砖混三层，安全使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级 二、工程质量标准：合格工程（争创优良） 三、工程工期 四、工程任务及进度要求（见施工计划图） 五、主要工程项目施工程序，施工方法，操作要求，质量及安全要求： 1、土方工程 ①土方开挖前要进行测量定位、放线、超平、撒灰线等。 ②土方工程主要采用人工挖土，土方开挖不分施工段，一次性突击完成。 ③回填土采用人工填土，分层夯实，每层虚铺200mm,夯实150mm。 ④允许偏差：标高0-50mm。 ⑤土方工程开挖前要认真熟悉工程地质勘测资料，了解掌握地下物质存在情况。 ⑥视土质情况对基槽进行合理放坡或加固。 ⑦挖土的土应堆放在槽外边800mm，高度不得超过1.5M。
⑧严禁采用挖空底脚操作。 2、砌体工程 ①砌筑前首先应进行操平，弹轴线，立皮数杆，摆砖墙，湿砖等。 ②砌体采用“三一”法砌筑，组砌方法采用“梅花丁”或“一顺一丁”。 ③砌体必须横平竖直，灰浆饱满，缝接槎牢固，砌体水平灰缝控制在8-12mm，灰浆饱满度不得小于80%。竖缝至少应错开1/4砖长，接茬应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3.若必须留直插时，直槎应砌成阳槎，并应沿墙高每八皮砖放26拉结筋入墙不小于1m,砌体转角处不得留直槎，墙与柱交接处应砌成大马牙槎，大马牙槎五退五进，先退后进，并应每八皮砖放26锚拉筋一道，每边入墙不小于1m。 ④承重墙的最上一皮砖砌成丁砖。 ⑤宽度小于1M的窗间墙应用整砖砌筑。 ⑥半截砖应分散使用在非承重墙上。 ⑦每天砌筑高度不宜大于1.8M，相邻工作段高差不得超过一个楼层。 ⑧木砖,穿线管与预埋件及预埋孔应于砌筑同时留设，严禁事后凿洞。 ⑨主要项目允许偏差：（mm） 轴线位移10,顶标高±15,每层垂直度5,表面平整度8,水平灰缝平直10,灰缝厚度±8,门洞口尺寸宽±5，高±15、-5；予留构造柱截面±10. ⑩砌体施工时要特别注意防止物体打击和高空坠落，进场必须戴好安全帽，建筑物四周必须有安全网。 〇脚手架上堆砖高度不得超过侧放三皮砖。
交通工程施工技术交底记录
交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路（桂平路至海八路）改造工程 承包单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 分包单位 交底单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 交底日期年月日 交底范畴交通工程交底人 交底内容： 交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板，扎钢筋， 敷设电线管，浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确，达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装 标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一样为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时，不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层，如透亮涂 料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时，应使用反光膜的最大宽度进行拼接，拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上，伸出上下边缘的最小长度8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐，方正的边缘，不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定 向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产动气泡 和污损等缺陷。
⑥标志安装完毕后，应清扫标志板，应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵， 充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其 续上表 第二页，共三页 他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、 沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量 等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后，应按照实际完成情形，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标 线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁，并请监理工程师验收施划好的交通 标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定，以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件，加工过程 中用专用夹具固定其相对位置，以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作，由于横梁均为悬臂结构，按照设计要求，在制作中将连接处预先向上方偏2度，以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求，金属构件表面均做防腐，金属构件加工完成后，均做热浸锌处理。在浸锌过程中， 构件在镀曹内放置平坦，严格操纵构件的变形，以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范 规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础，并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯，电缆线运送至现场，并将所需的机具设备预 备好，并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件，安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装，用吊车先将信号灯杆吊起，组织施工人员将信号灯杆固定在基础上，调整信号 灯杆位置，用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测，以确定其正确位置，再校整信号灯位置。
一二三级技术交底大全
混凝土工程三级技术交底 一、施工要点 1、搅拌要求 搅拌混凝土前，加水空转数分钟将集水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子应尽量按规定的数量减半。 搅拌好的混凝土应做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 2、材料配合比 首次使用的混凝土配合必应进行开盘鉴定，开始生产适应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。拌制时，严格掌握混凝土材料配合比，实行盘盘过磅，专人计量。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，如下表： 3、装料顺序
石子水泥砂子，每盘装实数量不得超过拌筒标准的10%。 4、搅拌时间 从原材料全部投入算起，至混凝土拌合后卸出时止，所经历时间叫搅拌时间，通常不应小于2分钟。 二、混凝土运输 混凝土在运输过程中，做到不分层、不离析、不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。 如运至灌筑的地点时，发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已初凝的混凝土应作为废品不得用于工程中。 运输混凝土应使用不漏浆、不吸水的容器，使用前必须用水湿润，运送过程中还应经常清理容器内粘附着的硬化砼残渣，容器装料要适当，以免过满溢出,用小推车运料时，要低于上平面50-100㎜。 三、运输时间 混凝土应以最短的时间从搅拌地点运致浇筑地点，且不得超过5分钟。 四、混凝土振捣 振动器的操作要做到，快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面混凝土发生分层，离析现象。慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振动过程中，宜将振动捧上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
安装工程技术交底记录大全
安装工程技术交底 根据设计施工图纸、施工说明和相关专业“规范”“标准”以及施工监理验收程序要求，为进一步强化质量意识，提高安装质量水平和工作效率，尽量避免返工整改事件的发生，特提出如下安装工程技术、质量要求： 一、施工前准备：熟悉图纸及相关设计说明，准备一套专业“规 范标准”，如：GB50300-2001；GB50303-2002； GB50243-2002；GB50242-2002；GB50411-2007； GB50339-2003；GB50261-2005等水、电、空调、消防、智能化和节能规范及部分专业工艺操作规程、监理“规范”；特别是接地和防雷安装图集D501-2。 二、施工、监理专业操作人员持有上岗证或资格证书；施工班 组长默背熟记设计说明，掌握施工图纸内容和设计变更内容并备好施工机具以及实验器具。 三、施工现场应备有施工同步资料，如：隐蔽工程记录、材料 进场检验和见证取样实验报告（电气部分：电缆送检；给排水部分：阀门和新型塑料管材送检；消防和暖通部分：阀门、风管和保温材料以及其他有特殊要求的材料送检）；现场必须做的实验记录；每道工序完成后由监理工程师签字的报验资
料及整改通知书等。 四、重要的隐蔽工程中应注意的问题： 1、接地网以上的引出线应预留预埋的引出点部位，如：配电 间三处引出点；房屋外墙三至四处测试点；单元总箱处等 电位接地点；消防控制室接地点；弱电总箱处接地点；电 梯轨道接地点；机房、泵房配电屏及水泵接地点；强电井 起始位置接地点；玻璃幕墙及45米以上外金属窗、栏杆防 侧击雷接地点；屋面金属物接地引出点；以及防静电接地 点，卫生间局部等电位接地等有特殊要求的等电位接地。 2、强、弱电电缆井内电缆的排序和固定以及电缆末端悬吊装 置设置；电梯机房、单元配电总箱内电浪涌开关设施；箱 内零、地线端子排上带螺帽螺栓加防松垫片压接固定多股 线接线端子；配电线管必须经配电箱、盒敲落孔入箱、入 盒，严禁随意开孔入箱、入盒。 3、穿线管在墙内、混凝土楼板内预留、预埋时，应注意线管 外壁固定及保护，转角线管应注意转弯半径满足≧10d的要 求，严禁在有防水要求的混凝土楼板内埋设接线盒，严禁 在承重梁、柱端节点下留设配电箱、消防箱洞口以及空调、消防管过墙洞口。 4、给排水、消防、空调立管底部需设置受力支撑；管道过外 墙及过地下室框剪墙处作特殊部位防水处理；有防水要求 的卫生间、厨房、浴室等处过板套管，出屋面立管处预留
公司级安全技术交底大全
公司级安全技术交底 施工单位：宇光建筑工程 工程名称：新沂市华龙花苑
宇光建筑工程 开工前安全技术交底 施工单位：宇光建筑工程施工负责人：余成保 工程名称：华龙花苑 为加强安全生产、文明施工管理，特做如下安全技术交底。 一、建立健全安全生产责任制 1、工地办公室悬挂符合标准的各级人员和各工种的安全生产责任制。安全、质量、计量、防汛、防火、卫生领导小组成员，施工进度表、安全值日表。 2、进入施工现场的所有人员尤其是工地招用的临时工（包括外包工程施工人员），进场前必须进行三级安全教育，凡不经过安全教育的职工不得进入施工现场安排工作，并做好教育记录填写教育人，必须签订临时用工合同（包括分项外包工程合同），用工合同中必须有安全责任目标。 3、单位工作开工前，施工单位必须编制安全施工组织设计（安全措施），临时用电施工组织设计，以及专业性较强项目的施工组织设计后，到公司有关部门审批，同时按规定在开工前15日向市安监部门办理报监手续，否则不得开工。 4、做好工程的分部（分项）安全技术交底，及各工种安全技术交底，
特别项目作业队伍（如脚手架搭拆、安全网、井架、塔吊等安拆）作业前安全技术交底，交底时应根据工程实际进行，交底的容全面且有针对性，同时做好交接签字手续。 5、工地使用塔吊司机、信号工、电工、架子工、机械工、焊工等特种作业人员，都必须经过上级主管部门专门培训，持证上岗。因工程需要工地招用临时特殊工种，必须由工程负责人持招用人员的特种作业上岗证书及用工合同到公司安全生产部备案，否则不准招用。 6、工地应建立施工现场安全检查制度，并按制度进行至少每周一次的工地安全自查，并有自查和整改记录。对公司职能部门和上级主管部门检查出隐患，应按隐患整改通知单进行整改，并做好整改记录，整改后写出整改报告书报检查单位复查，对不及时整改的按公司的有关规定进行处理。 7、工地应建立班前安全活动制度，并按制度按时进行班前安全活动，并做好安全活动记录。 8、施工现场主要入口处应有七牌二图，即：工程概况牌、管理人员和监督牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、安全记录牌，入场须知牌、施工现场平面图、工程立体效果图。标志牌规格统一（1.5X2M），白底红字，并用铝合金框框好。施工现场警戒牌必须符合标准要求，悬
模板安装安全技术交底(通用版)
模板安装安全技术交底(通用 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0375
模板安装安全技术交底(通用版) 1．严格遵守《施工现场管理奖惩制度》，配合管理人员管理。 2．不得随意带人进入施工现场，不得在施工现场开玩笑，打闹等不良行为。 3．格按本工种安全技术操作规程进行操作，严禁违章作业。 4．作业人员必须正确佩(合格)戴安全帽和劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上班。 5．作业中要集中思想、注意操作，不做与本工种无关的事。 6．患有高血压、贫血、心脏病、高度近视、精神分裂症等不适宜高处作业（惧高症）的人员不得从事高处作业。 7．安装时严格按《模板施工方案》进行安装。 8．材料选择：支撑料、模板等不得使用扭裂、暗裂、腐烂的材料；不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直
径和锈蚀严重的钢管。 9．支设模板应按工序进行，模板未加固前，不得进行下道工序施工。 10．支设4m高以上的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作平台，不足4m高的可使用马凳操作。不得攀登模板拉条上下。 11．搭设支撑立杆底部底层（泥土地面的）必须平整、夯实，地面不积水，应垫上跳板宽20X20CM，厚5CM的松木或杉木，楼层上（砼地面的）应垫上20X20X2CM的木板或5X10CM的方木料，采用木锲调整高低，立杆垂直度偏差不大于5%。 12．立杆离地20CM设一道纵横的水平扫地杆，离地面2M处设一道纵横水平拉杆，以每增2M设一道纵横水平拉杆，每道拉杆应加固于已浇筑的柱，原则上抱梁抱柱。 13．不得在卸料平台上堆支架料、模板等材料。 14．按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。 15．二人抬运模板时互相配合，协同合作传送模板，工具应用
管道施工技术交底
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人
基坑支护工程一级技术交底记录
级技术交底记录 交底内容： 一、施工准备 1.1材料准备 ◎冈管----① 150mm ,①=4.5mm , 2P.O42.5普通硅酸盐水泥， O 冈筋：HPB235①6.5、HRB335 ①22、HRB335①14 ?8#曹钢。组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试 验员进行现场取样。 1.2机具准备 1、 主要机械有：空压机、喷射砼机，砂浆搅拌机，挤压泵，钢筋调直机，砂轮切割机，交流 电焊机，洛阳铲。 2、 一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、铅丝和钢卷尺等。 3、 测量仪器有：全站仪、经纬仪，水准仪、 50m 及5m 钢卷尺、坡度尺等。 各种机具根据施工进度和需要 进场，以免闲置。 1.3作业条件 1.3.1施工现场平整，井位、桩位、基槽、道路等定位放线完毕； 1.3.2钻机、空压机等组装调试完毕，各工作性能检测均合格，并经总包及监理检查合格； 1.3.3各机具已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位。 二、施工方法 2.1施工工艺 厂一一钉杆制作一I 修理边坡 1 > —造孔 1 土钉杆安设 注浆f 挂网f 钉头固定f 喷射砼 2.2施工方法 1、土钉造孔要求 (1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存 级技术交底记录 项目(专业) 技术负责人
施工单位 河南四建股份有限公司 分项工程名称 基坑支护 交底提要：施工准备、施工方法、质量要求、成品保护措施、安全注意事项 交底内容: (2)本工程采用人工掏孔。机械成孔, 15度。2、土钉制作安装 (3) 土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔 筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4) 土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。 3、注浆：水泥浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45?0.55,注浆压力0.4?0.5MPa 。 注浆注 意事项如下： (1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统 1 2mi n ，确保注浆时浆液畅通。 (2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆 1~2 次。 4、编扎钢筋网 ⑴钢筋网采用? 6.5 HPB235调直，拉伸为? 6钢筋，双向间距均为250mm 。 (2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于 300mm ，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。 (3)钢筋网铺设(钢筋与壁面的间隙，宜为 30mm )好后，应在其上面焊接 HRB335①14级钢 筋加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。 5、喷射混凝土 (1)喷射混凝土采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在 5% -7%，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径 5— 10mm 。 级技术交底记录 工程名称 紫禁国际2#楼 交底日期 施工单位 河南四建股份有限公司 分项工程名称 基坑支护 孔直径 130m m ,孔深宜大于设计孔深10cm ,成孔倾角约 ⑴土钉采用? 22HRB335级钢筋。 求。 (2) 土钉杆接头应采用焊接的搭接接头，焊接必须符合规范要 1.5米设置一个居中支架，居中支架采用 ? 6.5 HPB235钢 ⑵喷射混凝土的面层强度C20。 交底人 接受人 项目(专业) 技术负责人
施工一级技术交底
技术交底书编号：（公司向项目部一级技术交底） 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 一、工程概况 1、工程地点： 2、结构类型： 3、建筑面积： 4、建筑物外形尺寸： 5、分部工程主要内容： ①、地基与基础；②、主体结构； ③、建筑装饰装修；④、建筑屋面； ⑤、建筑给、排水及采暖；⑥、建筑电气； ⑦、智能建筑；⑧、通风与空调； ⑨、电梯； 6、产品主要特征： 二、工程合同质量等级目标：，策划质量等级目标： 三、合同工期要求：
四、安全文明施工目标： 五、QC（全面质量管理）活动要求：依本工程策划要求确定工程需完成的QC 课题为，要求项目部 成立以项目经理为组长的QC小组，由项目总工负责活动的实施，活动结束后将成果移交工程管理处。六、统计技术应用要求：项目部应针对施工活动中存在的问题采用统计技术加以分析，采取纠正措施，提高工程的质量。 七、新工艺、新技术、新材料推广应用要求：项目部在土建、水电暖通的施工过程中，至少在新工艺、新技术、新材料的推广应用上实施其中的一项内容。该工作由项目总工负责。 八、施工样板要求：在 施工前必须制作样板，经公司工程管理处评定验收后，方能大面积比照样板由近及远施工。 九、“设计变更提示”及“技术核定单”：项目部在对施工队班组操作工人技术交底时必须将图纸会审纪要、技术变更、技术核定、材料代用等原设计图纸的变更内容进行详细交底。 十、重点复核检查的内容： 1、建（构）筑物定位：测量定位的标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高、尺寸。 2、基础及设备基础：持力层、土质、位置、标高、尺寸、埋设件、预留孔、地脚螺栓固定架。 3、模板及其支架：尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度（强度、刚度和稳定性）、模板内部的清理工作、湿润情况。 4、钢筋：受力钢筋级别、规格、数量、成型表（尺寸、弯起点、锚固长度、接头位置、搭接倍数），焊接试验报告、抗震构造要求以及雨蓬、挑檐、悬臂梁、阳台板、悬挑板等主筋位置。． 5、砼：配合比、砂、石、材质检验、水泥品种、标号、预制构件的位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、吊装构件的强度。 6、砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。 7、大样图：钢筋砼柱、屋架、吊车梁、特殊项目大样图的形状、尺寸、预制位置、加工大样图。 8、其它：根据工程需要复核的项目。 十一、关键过程、特殊过程控制要求：单位工程关键过程、特殊过程详见策划记录，并编制关键过程和特殊过程作业指导书或施工方案，实施控制管理，并做保存好控制的记录 十二、技术文件管理要求：项目部应编制受控文件清单，管理好施工图纸、会审纪要、技术变更、规范标准、交工资料等技术资料文件的发放登记，修改标识，保存归档管理。 十三、项目部资质要求：项目部组成必须履盖十大员岗位职责、分工明确、责权落实、持证上岗率达到95%。 十四、本工程使用的文件和标准、规范：公司制定的《质量管理手册》、《质量管理体系文件》、《施工组织设计》、《质量计划》。
安装安全技术交底
模板安装安全技术交底 工程名称：德兴市聚远大桥 施工单位：江西省路港工程有限公司 分项工程名称： 施工部位： 交底内容： 1、进行施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉上必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 4、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 5、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5㎝×10㎝的木板。 6、支模过程中，如需中途停歇，应将支模、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 7、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 8、模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 9、二人抬运模板时要互相配合，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 10、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。 11、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。 12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不准站在大梁底模上行走。 13、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。 交底 人签名 接受交底负责人签名 交底时间 年 月 日 作业人员 签名
电梯安装技术交底记录
技术交底记录 资料编号10-01-C2-001 表C2-1 阿苏卫循环经济产业园区重点工程村 交底日期2015-06-24 工程名称 庄搬迁定向安置房项目（小汤山镇部 施工单位上海三菱电梯有限公司北京分公司分项工程名称土建交接 交底提要对重安装 交底内容： 一、主要设备材料：对重架、对重块 二、主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。 三、作业条件：对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能 进入井道就位为准。井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。 四、工艺流程： 吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→ 五、质量标准 5.1 保证项目： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。 5.2 基本项目： 导靴组装应符合以下规定： 5.2.1 采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不 大于2.5mm。 5.2.2 采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹 簧的伸缩范围不大于4mm。 5.2.3 采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上 与导轨工作面均匀接触。 检验方法：观察和尺量检查。 六、成品保护 6.1 对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。 6.2 施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。 6.3 对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、 墙面及导轨和其它设施，必要时采取相应的保护措施。 七、应注意的质量问题 7.1 导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。
模板安装安全技术交底记录
安全技术交底记录 施工单位：建设单位： 工程名称：工程部位：附楼面积4329M2安全负责人：工长：班长 交底内容： 模板安装 1.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。操作人员必须戴好安全帽。 2.高处作业时，材料码放必须平稳整齐。作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。 3.使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。 4.作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试 机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 5.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。 6.成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度 不超过 1.2m 为宜。 7.木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。 8.用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 9.安装二层或以上的外围柱、脸模板，应先搭设脚手架和挂好安全网。 10.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。 11.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 12.模板工程作业高度在 2m和 2m以上时，必须设置安全防护设施。 13.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。 14. 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或者其他不稳固的物件上。模板安装过程中， 不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌 模伤人。 15.安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。 16.安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误蹋和坠物伤人。 17.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。 18.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 工地负责人班组名称及人数日期 填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全部各一份
电气设备安装技术交底记录
技术交底记录 表B2 工程名称交底日期2014年6月1日 交底部位工序名称电气设备安装 交底提要： 交底内容： 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用 钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口。 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐 弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用 锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
安装施工安全技术交底记录
安装施工安全技术交底记录 工程名称:中天建设龙湾项目部分项工程: 安装工程 NO:( ) 施工部位或层次施工内容安装交底项目安装施工安全措施 一般性技术交底: 1. 了解公司环境/安全方针和项目部目标、指标、管理方案，掌握相关(重大)环境危险 因素，遵守本岗位安全技术操作规程，遵守各项规章制度及劳动纪律。 2. 未经本工种专业培训不得上岗。每日班前做好预检工作，确保岗位施工安全。 3. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用防护用品。 4. 严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。 5. 爱护工地内公用设施，保证设施的安全性。不得随意拆除、挪动或破坏各种防护设施、 安全标志、消防器材及机械电气设备等。做好环境保护工作。 6、严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，发生环境污染或安全事故立即向项目部汇报 解决。 二针对性技术交底: (1) 熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。 安 (2) 在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。全(3) 组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
技 (4) 吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。术 (5) 在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。交 (6) 使用剪板机，上刀架不准放置工具物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时， 手禁止伸入压板空隙中。底 内 (7) 使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米。刀 片破损，应及时停机更换。容 (8) 三用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正刀具， 必须停机。 (9) 折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 (10)咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米。 1、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。 交底人: 年月日被交底人: 年月日安全员: 年月日项目负责人: 年月日检经检查均按交底及安全操作规程作业，无违章现象。 查 执项目工长或专职安全员: 行 情 况 年月日 电工施工安全技术交底记录